JPS58120074A - シ−ト状物熱処理機の熱風循環方法 - Google Patents
シ−ト状物熱処理機の熱風循環方法Info
- Publication number
- JPS58120074A JPS58120074A JP195482A JP195482A JPS58120074A JP S58120074 A JPS58120074 A JP S58120074A JP 195482 A JP195482 A JP 195482A JP 195482 A JP195482 A JP 195482A JP S58120074 A JPS58120074 A JP S58120074A
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- JP
- Japan
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- hot air
- heat treatment
- sheet
- sheet material
- temperature
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- Pending
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はシート状物熱処理機の熱風循環方法に関する。
さらに詳しくはフィルムあるいは布帛物等のシート状物
を連続的に処理するテンタあるいは乾燥機等の熱処理機
において、高温域に位置する熱風循環系内の熱風の一部
をシート状物入口側低温域に位置する熱風循環系の熱風
供給部に負圧差を利用して吸引し熱風を昇温せしめるシ
ート状物熱処理機の熱風循環方法を提供するものである
。
を連続的に処理するテンタあるいは乾燥機等の熱処理機
において、高温域に位置する熱風循環系内の熱風の一部
をシート状物入口側低温域に位置する熱風循環系の熱風
供給部に負圧差を利用して吸引し熱風を昇温せしめるシ
ート状物熱処理機の熱風循環方法を提供するものである
。
一般に使用されているフィルムあるいは布帛物等のシー
ト状物を処理する熱処理機は第１図及び第２図に示すよ
うな、熱処理機本体１のシート状物通１％Ａの両側に熱
風循環用のファン２と、加熱袋・置３及びフィルター４
を配設する七共に、前記ファン２にシート状物Ａの通路
に熱風を吹出すノズルを有するダクト５を連結せしめ仕
切板６により熱風循環系を形成し、該熱風循環系をシー
ト状物Ａの進行方向に複数配設しかつ、前記シート状物
Ａから放出される溶剤、あるいは油剤等の不純物濃度を
下げるため、該溶剤等を含んだ熱風を機外に排°出する
ためのダクト７を連結した構成のものである。
ト状物を処理する熱処理機は第１図及び第２図に示すよ
うな、熱処理機本体１のシート状物通１％Ａの両側に熱
風循環用のファン２と、加熱袋・置３及びフィルター４
を配設する七共に、前記ファン２にシート状物Ａの通路
に熱風を吹出すノズルを有するダクト５を連結せしめ仕
切板６により熱風循環系を形成し、該熱風循環系をシー
ト状物Ａの進行方向に複数配設しかつ、前記シート状物
Ａから放出される溶剤、あるいは油剤等の不純物濃度を
下げるため、該溶剤等を含んだ熱風を機外に排°出する
ためのダクト７を連結した構成のものである。
前記のような構成の熱処理機の入口部においては、外気
がシート状物Ａの供給により随伴気流として機内に流入
したり、シート状物の昇温により水分あるいは溶剤を蒸
発させるため温度低下を来たすと共に、高湿度の状態に
なる。また略中央部においては水分、溶剤等の蒸発が少
ないため温度低下、湿度の増加がほとんどなく、常に所
定温度に加熱されるため湿度が低下し高温度低湿度の状
態になる。さらに出口部は外気の一部が流入し温度は低
下するが、シート状物Ａの移動に伴なう随伴気流により
前記略中央部の高温、低湿度の熱風が移動し低温度低湿
度の状態になる。このため前記入口部においてシート状
物にたえず高温、低湿度の熱風を多量に供給する必要が
あるため、低温高湿度の熱風の一部を機外に排出してい
る。まだ略中央部においては入口側からの随伴気流によ
る機内の静圧の上昇を回避するため高温、低湿度の熱風
を夫々の熱風循環系から一機外に排出している。さらに
出口部においても高温度の熱風を供給する必要があるた
め、低温低湿度の熱風を機外に排出している。従って前
記のような熱風循環方法では略中央部において高温低湿
度の熱風を有効活用せず排出していた。
がシート状物Ａの供給により随伴気流として機内に流入
したり、シート状物の昇温により水分あるいは溶剤を蒸
発させるため温度低下を来たすと共に、高湿度の状態に
なる。また略中央部においては水分、溶剤等の蒸発が少
ないため温度低下、湿度の増加がほとんどなく、常に所
定温度に加熱されるため湿度が低下し高温度低湿度の状
態になる。さらに出口部は外気の一部が流入し温度は低
下するが、シート状物Ａの移動に伴なう随伴気流により
前記略中央部の高温、低湿度の熱風が移動し低温度低湿
度の状態になる。このため前記入口部においてシート状
物にたえず高温、低湿度の熱風を多量に供給する必要が
あるため、低温高湿度の熱風の一部を機外に排出してい
る。まだ略中央部においては入口側からの随伴気流によ
る機内の静圧の上昇を回避するため高温、低湿度の熱風
を夫々の熱風循環系から一機外に排出している。さらに
出口部においても高温度の熱風を供給する必要があるた
め、低温低湿度の熱風を機外に排出している。従って前
記のような熱風循環方法では略中央部において高温低湿
度の熱風を有効活用せず排出していた。
本発明は前記のよう々シート状物熱処理機の熱風循環方
法を改良するこ吉を目的に鋭意検討の結果得られたもの
である。
法を改良するこ吉を目的に鋭意検討の結果得られたもの
である。
すなわち本発明は、シート状物の通路側部に設けた循環
用ファン及び加熱装置とからなる熱風供給部と、シート
状物の通路に設けた熱風吹出ノズルを有するダクトとに
より熱風循環系を複数形成し、熱風を循環させながらシ
ート状物を熱処理する際に、高温域に位置する熱風循環
系内の熱風の一部をシート状物の入口側低温域に位置す
る熱風循環系の熱風供給部に負圧差を利用して吸引させ
熱風を昇温せしめるシート状物熱処理機の熱風循環方法
を提供するものである。
用ファン及び加熱装置とからなる熱風供給部と、シート
状物の通路に設けた熱風吹出ノズルを有するダクトとに
より熱風循環系を複数形成し、熱風を循環させながらシ
ート状物を熱処理する際に、高温域に位置する熱風循環
系内の熱風の一部をシート状物の入口側低温域に位置す
る熱風循環系の熱風供給部に負圧差を利用して吸引させ
熱風を昇温せしめるシート状物熱処理機の熱風循環方法
を提供するものである。
不発明のシート状物熱処理機の１実施例の概略正面図を
第３図に、Ｙ−Ｙ矢視図を第４図にＸ−Ｘ矢視図を第５
図に示し図面に基いてその構成を説明する。
第３図に、Ｙ−Ｙ矢視図を第４図にＸ−Ｘ矢視図を第５
図に示し図面に基いてその構成を説明する。
１１は熱処理機本体であり、１２は循環用ファンであっ
てシート状物通路の側部に設けである。１３はバーナー
であり、シー、ト状物通路の他方側部に設けである。１
４はフィルターであり、１５はシート状物に熱風を均一
に框給する吹出ノズル１５′を有するダクトであって前
記循環用ファンに連結しである。１６は仕切板であり、
前記ファンによる熱風の循環系を有する処理室（第１室
〜第６室）を形成する。１７は出口側に位置する熱風循
環系の熱風の一部を入口側に位置する熱風循環系のファ
ンに吸引させる量を調整するダンパーである。１８は新
鮮な空気を熱風循環系に供給するダクトであり、ファン
１９に連結しである。２０は出入口部の熱風循環系内の
熱風の一部を排出するダクトであり、ファン２１に連結
しである。２２はシート状物搬送用のチェンクリップで
ある。
てシート状物通路の側部に設けである。１３はバーナー
であり、シー、ト状物通路の他方側部に設けである。１
４はフィルターであり、１５はシート状物に熱風を均一
に框給する吹出ノズル１５′を有するダクトであって前
記循環用ファンに連結しである。１６は仕切板であり、
前記ファンによる熱風の循環系を有する処理室（第１室
〜第６室）を形成する。１７は出口側に位置する熱風循
環系の熱風の一部を入口側に位置する熱風循環系のファ
ンに吸引させる量を調整するダンパーである。１８は新
鮮な空気を熱風循環系に供給するダクトであり、ファン
１９に連結しである。２０は出入口部の熱風循環系内の
熱風の一部を排出するダクトであり、ファン２１に連結
しである。２２はシート状物搬送用のチェンクリップで
ある。
前記構成の熱処理機におけるシート状物の処理操作につ
いて説明する。
いて説明する。
まず熱風循環系の循環用ファン１２及びバーナー１３を
作動し、ダクト１５のノズル１５’から３５ Ｏｎｆ／
ｙｔｎの熱風吹出し循環させ各室における処理域温度を
夫々設定温度（１８０゛Ｃ）に昇温する。一方排気用フ
アン２１を作動させダクト２０を介して各室の熱風を第
１室より約７ Ｑｔ７ｆ７ｋｉｎ第７ｆより約Ｌｏｎ’
／ｍｎ機外に排出する。この時第２室〜第６室からは夫
々約１０扉／峡の熱風が各室に設けたダンパーを通って
シート状物入口側に位置する室のファン１２により順次
吸引され第１室よりまとめて排出される。
作動し、ダクト１５のノズル１５’から３５ Ｏｎｆ／
ｙｔｎの熱風吹出し循環させ各室における処理域温度を
夫々設定温度（１８０゛Ｃ）に昇温する。一方排気用フ
アン２１を作動させダクト２０を介して各室の熱風を第
１室より約７ Ｑｔ７ｆ７ｋｉｎ第７ｆより約Ｌｏｎ’
／ｍｎ機外に排出する。この時第２室〜第６室からは夫
々約１０扉／峡の熱風が各室に設けたダンパーを通って
シート状物入口側に位置する室のファン１２により順次
吸引され第１室よりまとめて排出される。
前記状態でシート状物Ａをチェンクリツプ２２で挾持し
所定速度（５０ｍ／＊ｎ ）で供給し、１８０°Ｃの熱
風を吹付けながら搬送し熱処理干る。
所定速度（５０ｍ／＊ｎ ）で供給し、１８０°Ｃの熱
風を吹付けながら搬送し熱処理干る。
前記シート状物Ａの機内熱処理時の温度状況及びシート
状物処理後の熱風温度の状況は第１０図のようになる。
状物処理後の熱風温度の状況は第１０図のようになる。
すなわち第１室の１８０℃の熱風処理域に入ったシート
状物Ａは水分あるいは溶剤が蒸発乾燥され約１００℃に
昇温される。そのため処理後の熱風温度は約１５０℃に
低下する。次いで第２室の１８０°Ｃの熱風処理域に入
るとシート状物Ａはヒートセット温度である１７５°Ｃ
近く寸で昇温される。この時の熱処理後の熱風温度はほ
とんど低下しない。さらに第３室〜第６室では１８０°
Ｃの熱風によりヒートセット処理され約１８０°Ｃにな
り、第６室の出口で約１６０°Ｃになり機外に出る。こ
の時の各室の熱処理後の熱風温度はほとんど低下せず、
第６室の出口付近のみ外気が一部流入するため少し温度
低下が見られる。
状物Ａは水分あるいは溶剤が蒸発乾燥され約１００℃に
昇温される。そのため処理後の熱風温度は約１５０℃に
低下する。次いで第２室の１８０°Ｃの熱風処理域に入
るとシート状物Ａはヒートセット温度である１７５°Ｃ
近く寸で昇温される。この時の熱処理後の熱風温度はほ
とんど低下しない。さらに第３室〜第６室では１８０°
Ｃの熱風によりヒートセット処理され約１８０°Ｃにな
り、第６室の出口で約１６０°Ｃになり機外に出る。こ
の時の各室の熱処理後の熱風温度はほとんど低下せず、
第６室の出口付近のみ外気が一部流入するため少し温度
低下が見られる。
前記シート状物の熱処理時における熱風の排出、熱風移
動による熱風の温度−ポテンシャル△ｔを活用すること
による活用効果比率αは、Δｔ Ｔ：第２室〜第６室の熱処理後の熱風温度℃Ｔ′：第１
室の熱処理後の熱風温度℃ ｔ：機外温度°Ｃ ＝杏 である。
動による熱風の温度−ポテンシャル△ｔを活用すること
による活用効果比率αは、Δｔ Ｔ：第２室〜第６室の熱処理後の熱風温度℃Ｔ′：第１
室の熱処理後の熱風温度℃ ｔ：機外温度°Ｃ ＝杏 である。
前記温度ポテンシャルΔｔをもつ熱風は第２室〜第６室
において全排出量の百だけ活用するため、節減できる熱
量の割合βは、 Ｑ：熱風の全排出量 Ｑ′：活用する熱風量 ５ β（％−） −ａ ｘ ｓ ｘ ｌ ００＋１５（％） 従来の各室より夫々熱風を排出していた構成の熱処理機
に比べて約１５％の熱量の節約ができることになる。
において全排出量の百だけ活用するため、節減できる熱
量の割合βは、 Ｑ：熱風の全排出量 Ｑ′：活用する熱風量 ５ β（％−） −ａ ｘ ｓ ｘ ｌ ００＋１５（％） 従来の各室より夫々熱風を排出していた構成の熱処理機
に比べて約１５％の熱量の節約ができることになる。
尚、シート状物の含水率、溶剤付着状況、熱処理温度処
理室の数により節約できる熱量は異な゛るが種々実施し
た結果少なくとも約ｌＯ％は節約できる。
理室の数により節約できる熱量は異な゛るが種々実施し
た結果少なくとも約ｌＯ％は節約できる。
本発明は前記のように実施することができるが実施例に
限定されるものではない。
限定されるものではない。
０熱処理機は１室に少なくともファン、加熱装置、フィ
ルター及び熱風吹出し用ノズルを有するダクト等からな
る熱風循環系を１系列有するものであればよく、実施例
のような１室に２系列の熱風循環系を配設したもの、あ
るいは第６図のような熱風循環系を互に反対方向に熱風
を循環させ８の字のように熱風を移動させる構成のもの
でもよい。さらに第７図〜第９図に示すように機内に熱
風ダクト２３を配設すると共に、熱風循環系を有する処
理室には夫々ダンパー２４を有する開口部を設けた構成
のものでもよい。
ルター及び熱風吹出し用ノズルを有するダクト等からな
る熱風循環系を１系列有するものであればよく、実施例
のような１室に２系列の熱風循環系を配設したもの、あ
るいは第６図のような熱風循環系を互に反対方向に熱風
を循環させ８の字のように熱風を移動させる構成のもの
でもよい。さらに第７図〜第９図に示すように機内に熱
風ダクト２３を配設すると共に、熱風循環系を有する処
理室には夫々ダンパー２４を有する開口部を設けた構成
のものでもよい。
前記開口部に全てダンパー２４を設けてもよく、入口側
第１室の開口部にのみ設けても、他の室の開口部にのみ
設げてもよい。
第１室の開口部にのみ設けても、他の室の開口部にのみ
設げてもよい。
０熱風循環系を有する処理室はシート状物の熱処理に最
適な室数があればよい。
適な室数があればよい。
０加熱装置は実施例のような石油バーナーあるいはガス
バーナーでもよく、電気抵抗発熱体。
バーナーでもよく、電気抵抗発熱体。
蒸気等により加熱するものでもよい。
０ダンパーの形状及び設置場所は熱処理機の構成により
適宜設定することができる。
適宜設定することができる。
０フイルターは不純物を有する熱風がファンに吸引され
ないよう適宜設置することができる。
ないよう適宜設置することができる。
０仕切板は熱風が有効に循環する処理室を形成するよう
に配設することができる。
に配設することができる。
０フアンは各室間じ容量のものを使用し、ダンパーによ
りその風量を調整しその負圧差により熱風を吸引しても
よく、容量の異なるファンを使用してその負圧差により
熱風を吸引してもよい。
りその風量を調整しその負圧差により熱風を吸引しても
よく、容量の異なるファンを使用してその負圧差により
熱風を吸引してもよい。
０熱風の排出位置は入口及び出口の処理室だけでもいい
がシート状物の含水率、熱処理状況等により適宜設ける
ことができる。
がシート状物の含水率、熱処理状況等により適宜設ける
ことができる。
本発明は前記のように高温域に位置する熱風循環系内の
熱風の一部をシート状物の入口側低温域に位置する熱風
循環系の熱風供給部に負圧差を利用して吸引させ熱風を
昇温せしめるようにすることにより、少なくとも１０％
の熱量を筒数することができ、省エネルギ化を図ること
ができる。又既設熱処理機に対しても熱風活用のだめの
ダクトあるいはダンパーを設けるだけで容易；τ対処す
ることができる。
熱風の一部をシート状物の入口側低温域に位置する熱風
循環系の熱風供給部に負圧差を利用して吸引させ熱風を
昇温せしめるようにすることにより、少なくとも１０％
の熱量を筒数することができ、省エネルギ化を図ること
ができる。又既設熱処理機に対しても熱風活用のだめの
ダクトあるいはダンパーを設けるだけで容易；τ対処す
ることができる。
第１図は従来のシート状物熱処理機の１実施例を示す概
略正面図であり、第２図はＺ−Ｚ矢視図である。 竿３図は本発明のシート状物熱処理機の１実施例を示す
概略正面図であり、第４図はＹ−Ｙ矢視図であって第５
図はＸ−Ｘ矢視図である。 第６図はＸ−Ｘ矢視図の他の実施例を示す概略図である
。 第７図はシート状物熱処理機の他の実施例を示す概略正
面図であり、第８図はＷ−Ｗ矢視図であって、第９図は
Ｖ−■矢視図である。 第１Ｏ図は各処理室におけるシート状物の温度状況と、
熱処理後の熱風温度状況を示す概略図である。 １１：熱処理機本体、 １２．１９．２１ ：ファン１
３：バーナー １４：フィルター１５：ダク
ト １６：仕切板１７．２４：ダンパー
１８．２０．２３ ： ダクト２２：チエンクリソ
プ
略正面図であり、第２図はＺ−Ｚ矢視図である。 竿３図は本発明のシート状物熱処理機の１実施例を示す
概略正面図であり、第４図はＹ−Ｙ矢視図であって第５
図はＸ−Ｘ矢視図である。 第６図はＸ−Ｘ矢視図の他の実施例を示す概略図である
。 第７図はシート状物熱処理機の他の実施例を示す概略正
面図であり、第８図はＷ−Ｗ矢視図であって、第９図は
Ｖ−■矢視図である。 第１Ｏ図は各処理室におけるシート状物の温度状況と、
熱処理後の熱風温度状況を示す概略図である。 １１：熱処理機本体、 １２．１９．２１ ：ファン１
３：バーナー １４：フィルター１５：ダク
ト １６：仕切板１７．２４：ダンパー
１８．２０．２３ ： ダクト２２：チエンクリソ
プ
Claims (1)
- ｌ）シート状物の通路側部に設けた循環用ファン及び加
熱装置とからなる熱風供給部と、シート状物の通路に設
けた熱風吹出用ノズルを有するダクトとにより熱風循環
系を複数形成し、熱風を循環させながらシート状物を熱
処理する際に、高温域に位置する熱風循環系内の熱風の
一部をシート状物の入口側低温域に位置する熱風循環系
の熱風供給部に負圧差を利用して吸引させ熱風を昇温せ
しめるようにしたことを特徴とするシート状物熱処理機
の熱風循環方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP195482A JPS58120074A (ja) | 1982-01-08 | 1982-01-08 | シ−ト状物熱処理機の熱風循環方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP195482A JPS58120074A (ja) | 1982-01-08 | 1982-01-08 | シ−ト状物熱処理機の熱風循環方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58120074A true JPS58120074A (ja) | 1983-07-16 |
Family
ID=11515984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP195482A Pending JPS58120074A (ja) | 1982-01-08 | 1982-01-08 | シ−ト状物熱処理機の熱風循環方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58120074A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6096883A (ja) * | 1983-10-06 | 1985-05-30 | アー・モンフオルツ・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー | 対流乾燥機および／または対流固定機の糸くずフイルタ装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4920345A (ja) * | 1972-06-23 | 1974-02-22 |
-
1982
- 1982-01-08 JP JP195482A patent/JPS58120074A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4920345A (ja) * | 1972-06-23 | 1974-02-22 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6096883A (ja) * | 1983-10-06 | 1985-05-30 | アー・モンフオルツ・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー | 対流乾燥機および／または対流固定機の糸くずフイルタ装置 |
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