JPS58117852A - フエロクロム製造方法及び装置 - Google Patents
フエロクロム製造方法及び装置Info
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- JPS58117852A JPS58117852A JP21133981A JP21133981A JPS58117852A JP S58117852 A JPS58117852 A JP S58117852A JP 21133981 A JP21133981 A JP 21133981A JP 21133981 A JP21133981 A JP 21133981A JP S58117852 A JPS58117852 A JP S58117852A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気炉によらないフェロクロムの製造方法及び
装置に関する。
装置に関する。
従来フェロクロムの製造は、クロム鉱石の還元温度が高
くまたフェロクロムの融点（１５６０〜１６２０℃）が
高いために高温が必要とされ、電気炉による方法が一般
にとられてきた。
くまたフェロクロムの融点（１５６０〜１６２０℃）が
高いために高温が必要とされ、電気炉による方法が一般
にとられてきた。
高炉法による方法もかつて初期段階で試みられたことが
あるが、フェロクロムの製造に必要な１６００℃以上の
高温域を羽口近傍のごく一部の領域にしか形成すること
かできす、フェロクロムの製造には不適当とされている
。
あるが、フェロクロムの製造に必要な１６００℃以上の
高温域を羽口近傍のごく一部の領域にしか形成すること
かできす、フェロクロムの製造には不適当とされている
。
しかしながら、電気炉法では電力原単位が約４０００
Ｋｗｈ／ ｔｏｎと多くコスト高になるので、エネルギ
ーコスト低涯のため電気ヲ掬いないフェロクロム製造法
が期待されている。
Ｋｗｈ／ ｔｏｎと多くコスト高になるので、エネルギ
ーコスト低涯のため電気ヲ掬いないフェロクロム製造法
が期待されている。
本発明は、上述の課題に応えることを目的とし、即ち、
酸素と石炭、コークス、重油、天然ガス等の炭素と水素
を主成分とする燃料とにより炉内に高温の還元性ガス全
発生せしめて、クロム鉱石を加熱溶解しコークス充填場
を滴下する間に還元すると共に、還元性ガスを回収する
ものであり、そのための装ｋをも提供する。
酸素と石炭、コークス、重油、天然ガス等の炭素と水素
を主成分とする燃料とにより炉内に高温の還元性ガス全
発生せしめて、クロム鉱石を加熱溶解しコークス充填場
を滴下する間に還元すると共に、還元性ガスを回収する
ものであり、そのための装ｋをも提供する。
本発明のフェロクロム製造方法（第１の方法）は、内部
にガスと溶融金属及び溶滓とが向流で通過できる空隙を
備えその上部に未溶融のクロム鉱石を保持するコークス
充填場の下部において酸素と必要に応じ水蒸気とにより
炭素及び水素を主成分とする燃料を燃焼ガス化して一酸
化炭素と水素を主成分とする還元性高温ガスを生成させ
、該高温ガスを前記コークス充填層内を上昇せしめて前
記クロム鉱石を加熱昇温、溶解させた後炉体上部から回
収すると共に、溶融フェロクロム及び滓を上昇高温ガス
と向流で前記コークス充填層内で滴下させ、滴下の過程
で溶滓中の金属酸化物をコークスにより還元し生成した
浴融フェロクロム及び滓をコークス充填層下部に収集し
て抽出うるものである。
にガスと溶融金属及び溶滓とが向流で通過できる空隙を
備えその上部に未溶融のクロム鉱石を保持するコークス
充填場の下部において酸素と必要に応じ水蒸気とにより
炭素及び水素を主成分とする燃料を燃焼ガス化して一酸
化炭素と水素を主成分とする還元性高温ガスを生成させ
、該高温ガスを前記コークス充填層内を上昇せしめて前
記クロム鉱石を加熱昇温、溶解させた後炉体上部から回
収すると共に、溶融フェロクロム及び滓を上昇高温ガス
と向流で前記コークス充填層内で滴下させ、滴下の過程
で溶滓中の金属酸化物をコークスにより還元し生成した
浴融フェロクロム及び滓をコークス充填層下部に収集し
て抽出うるものである。
さらに、本発明は、第２の方法として上記方法に対し、
コークス充填層の下部外周部において酸素と必要に応じ
水蒸気とにより、該コークス充填層の下部外周部へ装入
及び必要に応じ羽口吹込された燃料を燃焼ガス化する方
法を提供了る。
コークス充填層の下部外周部において酸素と必要に応じ
水蒸気とにより、該コークス充填層の下部外周部へ装入
及び必要に応じ羽口吹込された燃料を燃焼ガス化する方
法を提供了る。
本発明のフェロクロム製造装置（第１の装置）は、炉体
上部にクロムに石、軸原料及びコークスを装入するため
の装入口及びガス取出ロ′！！−備え、炉体下部に出湯
滓口金備え、炉体中央部にガスと溶融金属及び溶滓とが
自流で通過でさる空隙を有しその上部に未溶融のクロム
鉱石を保持するコークス充填層を備え、該コークス充填
層の下部外周の炉体側壁に酸素及び必要により炭素と水
素を主成分とする燃料を吹込む羽目を備え、該小口前方
に燃焼室を形成して炉全構成し、該炉内において、該コ
ークス充填場の上方に該装入口から装入されたクロム鉱
石、副原料及びコークスの充填層から成る溶解部と、炉
体下部に溶融フェロクロム湯溜りを形成して成る。
上部にクロムに石、軸原料及びコークスを装入するため
の装入口及びガス取出ロ′！！−備え、炉体下部に出湯
滓口金備え、炉体中央部にガスと溶融金属及び溶滓とが
自流で通過でさる空隙を有しその上部に未溶融のクロム
鉱石を保持するコークス充填層を備え、該コークス充填
層の下部外周の炉体側壁に酸素及び必要により炭素と水
素を主成分とする燃料を吹込む羽目を備え、該小口前方
に燃焼室を形成して炉全構成し、該炉内において、該コ
ークス充填場の上方に該装入口から装入されたクロム鉱
石、副原料及びコークスの充填層から成る溶解部と、炉
体下部に溶融フェロクロム湯溜りを形成して成る。
本発明は、第２の装置として上記の炉の構成に対し、さ
らに羽目の上方に固形燃料装入口を備え、羽目前方かつ
該コークス充填層外周部に燃焼室を形成して炉を構成し
たものを提供する。
らに羽目の上方に固形燃料装入口を備え、羽目前方かつ
該コークス充填層外周部に燃焼室を形成して炉を構成し
たものを提供する。
以下本発明について詳述する。
第１の方法及び装置
本発明において、前記第１の方法は前記第１の装置を用
いて行う。第１図は第１の装置の一実施例を示し、上部
径小部と下部径大部とから成る炉体１を有し、炉頂にク
ロム鉱石、コークス、副原料等の装入口２とガス取出口
３を備え、下部に出湯口５ａ、出滓口５ｂを備え、径大
部側壁に酸素、及び必要により燃料、水蒸気、造滓剤等
を吹込むための小口４を適当数備えて成る。炉体１の内
部には中央部にコークス充填層すがあり、その上にクロ
ム鉱石及び砕石、石灰石等の造滓剤等の副原料、コーク
スから成るクロム鉱石充填層（溶解層）ａがあり、コー
クス充填層すの下部は溶滓層Ｃ及び湯溜シｄ（溶融フェ
ロクロム＆）となる。
いて行う。第１図は第１の装置の一実施例を示し、上部
径小部と下部径大部とから成る炉体１を有し、炉頂にク
ロム鉱石、コークス、副原料等の装入口２とガス取出口
３を備え、下部に出湯口５ａ、出滓口５ｂを備え、径大
部側壁に酸素、及び必要により燃料、水蒸気、造滓剤等
を吹込むための小口４を適当数備えて成る。炉体１の内
部には中央部にコークス充填層すがあり、その上にクロ
ム鉱石及び砕石、石灰石等の造滓剤等の副原料、コーク
スから成るクロム鉱石充填層（溶解層）ａがあり、コー
クス充填層すの下部は溶滓層Ｃ及び湯溜シｄ（溶融フェ
ロクロム＆）となる。
コークス充填層すの１部、好ましくはその周縁部には燃
焼室ｅが夫々小口４の前方に形成されている。この燃焼
室ｅは、コークス充填層すの１音すが室壁をなしており
、ここで生じたガス（はコークス充＊鳥すの空隙を通っ
て上昇する。この燃焼室ｅへの燃料及び酸素は羽口４が
ら吹込まれるが燃焼室ｅのコークス壁も消耗する。この
燃焼室ｅでは酸素により炭素及び水素金主成分とする燃
料が燃焼ガス化され、高温を発生すると共に高温の還元
性ガス、即ち一酸化炭素及び水素を主成分とするガスが
生成する。この除虫ずるガスｆｉ１８００〜２４００℃
以上になり、コークス充填層すを上昇しつつコークス充
填ＮＩｂをその顕熱によりカ１熱して、クロム鉱石充填
層即ち溶解部ａを通って加熱、溶解を凡そ１６５０℃以
上の温度にて行う。そこで生成したクロム鉱石浴融物は
コークスを伝って滴下の際高温の還元性ガスと向流で熱
交換され、コークスにより還元されると共に、浴湯は浸
炭される。このようにして生成するフエａりａム溶湯は
、炉底の湯溜ｂｄに貯留され出湯口５ａから抽出され、
溶滓Ｃは適宜出滓口５ｂから排出される。
焼室ｅが夫々小口４の前方に形成されている。この燃焼
室ｅは、コークス充填層すの１音すが室壁をなしており
、ここで生じたガス（はコークス充＊鳥すの空隙を通っ
て上昇する。この燃焼室ｅへの燃料及び酸素は羽口４が
ら吹込まれるが燃焼室ｅのコークス壁も消耗する。この
燃焼室ｅでは酸素により炭素及び水素金主成分とする燃
料が燃焼ガス化され、高温を発生すると共に高温の還元
性ガス、即ち一酸化炭素及び水素を主成分とするガスが
生成する。この除虫ずるガスｆｉ１８００〜２４００℃
以上になり、コークス充填層すを上昇しつつコークス充
填ＮＩｂをその顕熱によりカ１熱して、クロム鉱石充填
層即ち溶解部ａを通って加熱、溶解を凡そ１６５０℃以
上の温度にて行う。そこで生成したクロム鉱石浴融物は
コークスを伝って滴下の際高温の還元性ガスと向流で熱
交換され、コークスにより還元されると共に、浴湯は浸
炭される。このようにして生成するフエａりａム溶湯は
、炉底の湯溜ｂｄに貯留され出湯口５ａから抽出され、
溶滓Ｃは適宜出滓口５ｂから排出される。
副原料としての砕石はコークスにより還元されＳｉとな
り、さらに酸化クロムを還元して５ｉ（ｈとなって滓と
して滴下する。
り、さらに酸化クロムを還元して５ｉ（ｈとなって滓と
して滴下する。
ここに用いる炭素及び水素を主成分とする燃料は、石炭
、コークス等の固形燃料、重油、タール等の液体燃料、
天然ガス等の気体燃料を包含し、これらの混焼であって
もよい。好ましくは、羽口吹込可能な形として燃料は酸
素と共に羽目から吹込む。必要に応じて、羽口４から水
蒸気１１を吹込んで温度調節する。本方法の特長として
、石炭、コークス等の固形化石燃料の有利な使用があり
、この場合、好ましくは微粉炭等のように粉末化して吹
込む。
、コークス等の固形燃料、重油、タール等の液体燃料、
天然ガス等の気体燃料を包含し、これらの混焼であって
もよい。好ましくは、羽口吹込可能な形として燃料は酸
素と共に羽目から吹込む。必要に応じて、羽口４から水
蒸気１１を吹込んで温度調節する。本方法の特長として
、石炭、コークス等の固形化石燃料の有利な使用があり
、この場合、好ましくは微粉炭等のように粉末化して吹
込む。
コークス充＊ｒｔｉｔｂは、上昇ガスと滴下する溶湯及
び溶滓とを向流で通すに十分な空隙を有しかつ、上方の
装入物充填場（溶解部ａ）を保持する役割を有する。コ
ークス充填ｍｂの下部は、この目的のため、所定の径の
中心部が燃焼室ｅの前方にあり、また高温のガスとの熱
交換が行われるので加熱部としての機能をも南する。
び溶滓とを向流で通すに十分な空隙を有しかつ、上方の
装入物充填場（溶解部ａ）を保持する役割を有する。コ
ークス充填ｍｂの下部は、この目的のため、所定の径の
中心部が燃焼室ｅの前方にあり、また高温のガスとの熱
交換が行われるので加熱部としての機能をも南する。
クロム鉱石を加熱、溶解した後瞳元性ガスはなお還元性
を保持する一酸化炭素及び水素を主成分としたガスとし
て回収され、以降の任意の工程に、還元ガス、燃料ガス
、原料ガス等として有利例使用できる。この回収ガスの
組成は、燃料として石炭（微粉炭羽口吹込）を用いた場
合、凡そＣ０６０〜７５チ、 ＣＯ２５％以下、Ｈ２２
５〜３５％＋ Ｎ２１チであるが、燃料に従い多少変動
する。
を保持する一酸化炭素及び水素を主成分としたガスとし
て回収され、以降の任意の工程に、還元ガス、燃料ガス
、原料ガス等として有利例使用できる。この回収ガスの
組成は、燃料として石炭（微粉炭羽口吹込）を用いた場
合、凡そＣ０６０〜７５チ、 ＣＯ２５％以下、Ｈ２２
５〜３５％＋ Ｎ２１チであるが、燃料に従い多少変動
する。
酸素としては、０２９０％以上のものがより、０２９６
〜９７％の工業用酸素が好ましい。０部濃度の低いもの
は、Ｎ２％により稀釈され回収ガス中のＮ２等の濃度が
高くなり、還元性ガスとしては稀釈化されることになシ
好ましくない。酸素は常温でもよいが、必要に応じ予熱
して用いる。
〜９７％の工業用酸素が好ましい。０部濃度の低いもの
は、Ｎ２％により稀釈され回収ガス中のＮ２等の濃度が
高くなり、還元性ガスとしては稀釈化されることになシ
好ましくない。酸素は常温でもよいが、必要に応じ予熱
して用いる。
コークスとしては、通常粒度３０關程度以上の塊状のも
のを用い、半乾角コークスその他、強度の低いコークス
を用いることもてきる。
のを用い、半乾角コークスその他、強度の低いコークス
を用いることもてきる。
なお、炉頂から装入する副原料は、砕石、ぞの細石灰石
等の造滓剤である。石炭中に含まれるＳは、滓により脱
硫されて、フェロクロム中のＳは０．０３％以下となる
。得られるフェロクロムの組成は使用鉱石によって基本
的に規定されるが、炭素は５〜９％、Ｓｉは２〜４チ程
度の高炭素フェロクロムを得ることができる。
等の造滓剤である。石炭中に含まれるＳは、滓により脱
硫されて、フェロクロム中のＳは０．０３％以下となる
。得られるフェロクロムの組成は使用鉱石によって基本
的に規定されるが、炭素は５〜９％、Ｓｉは２〜４チ程
度の高炭素フェロクロムを得ることができる。
この第１の方法においての諸元は、−例として第１表の
通りである。
通りである。
第 １ 表
得られるフェロクロムの組成は、クロム鉱石として上部
のクロム鉱石を用ＸＡた場合、Ｃｒ約６２％。
のクロム鉱石を用ＸＡた場合、Ｃｒ約６２％。
Ｆｅ２７．３ ％ 、 Ｃ８−２％ 、 Ｓｉ ２ ％
である。
である。
本発明の第２の方法は、好ましくは第２の装置（第２図
）を用いて実施される。第２の方法においては、燃料と
して主として石炭、コークス等の固形燃料を用い、コー
クス充填４ｂのコークス（即ちクロム鉱石の還元に喪す
るコークス）とは別に、羽口前の燃焼室ｅに、羽口４の
上方に配した燃料装入口６から直接固形燃料１４を装入
して、（好ましくは固形燃料充填層ｆを形成しその中に
燃焼室ｅを形成し、）コークス充填ｂｂのコークスの消
耗を軽減し、コークス滞留時間をより長くすることによ
り、コークス充填Ｎ４ｂの上部及び溶解部ａの温度を１
６５０℃以上にすることができる。この点、従来の高炉
法の欠点、卯ち、羽口前でコークスの燃焼を維持するた
め、炉須装入コークスが羽口前に早く降下して燃焼消耗
してコークスの炉内滞貿時間が短かく（約８〜１ｏｈｒ
）、その結果必要な高温域が羽］］近傍の部分にしか得
られないという欠点に対し、本発明は、燃料を羽口前に
直接供給することにより、この欠点を基本的に解消して
いる。第１の方法においても、この点については羽口か
らの酸素及び微粉炭等の燃料の吹込みにより、上記欠点
は大きく軽減されている。
）を用いて実施される。第２の方法においては、燃料と
して主として石炭、コークス等の固形燃料を用い、コー
クス充填４ｂのコークス（即ちクロム鉱石の還元に喪す
るコークス）とは別に、羽口前の燃焼室ｅに、羽口４の
上方に配した燃料装入口６から直接固形燃料１４を装入
して、（好ましくは固形燃料充填層ｆを形成しその中に
燃焼室ｅを形成し、）コークス充填ｂｂのコークスの消
耗を軽減し、コークス滞留時間をより長くすることによ
り、コークス充填Ｎ４ｂの上部及び溶解部ａの温度を１
６５０℃以上にすることができる。この点、従来の高炉
法の欠点、卯ち、羽口前でコークスの燃焼を維持するた
め、炉須装入コークスが羽口前に早く降下して燃焼消耗
してコークスの炉内滞貿時間が短かく（約８〜１ｏｈｒ
）、その結果必要な高温域が羽］］近傍の部分にしか得
られないという欠点に対し、本発明は、燃料を羽口前に
直接供給することにより、この欠点を基本的に解消して
いる。第１の方法においても、この点については羽口か
らの酸素及び微粉炭等の燃料の吹込みにより、上記欠点
は大きく軽減されている。
第２の方法にもどると、この場合には、羽口からは酸素
９（必須）の他、必要に応じ、燃料１０、造滓剤、水蒸
気１１等が吹込まれる。水蒸気１１は燃焼室の温度の過
度の上昇を防ぎ、燃焼室ｅの壁（コークス、石炭等）を
保護すると共に、生成ガスのＨ２分の増大に資する。
９（必須）の他、必要に応じ、燃料１０、造滓剤、水蒸
気１１等が吹込まれる。水蒸気１１は燃焼室の温度の過
度の上昇を防ぎ、燃焼室ｅの壁（コークス、石炭等）を
保護すると共に、生成ガスのＨ２分の増大に資する。
羽口上方の羽口上装入口６から固形燃料１４として石炭
を装入する場合、必要に応じ羽口上装入口６からも石灰
石等の造滓剤を装入或いは羽口４から石灰石粉等の造滓
剤を吹込んで滓の流動性、塩基度を調節し、又必要に応
じ水蒸気１１を装入口６から吹込み石炭の棚吊シ（装入
口６の炉内側）の防止を行う。
を装入する場合、必要に応じ羽口上装入口６からも石灰
石等の造滓剤を装入或いは羽口４から石灰石粉等の造滓
剤を吹込んで滓の流動性、塩基度を調節し、又必要に応
じ水蒸気１１を装入口６から吹込み石炭の棚吊シ（装入
口６の炉内側）の防止を行う。
炉内圧力は凡そ３〜５に９７ｍ、好ましくは約５に９／
−に保持され、フェロクロム生産性の向上と、回収ガス
利用時の便宜全図る。
−に保持され、フェロクロム生産性の向上と、回収ガス
利用時の便宜全図る。
クロム鉱石としてはブリケット鉱、焼結鉱、ベレット等
いずれも使用可能である。溶解部のクロム鉱、副原料及
びコークスは層状装入（好適）、混合装入等いずれも可
能である。還元剤及びコークス充填層の消耗の補給とし
て装入口２から装入するコークスは低灰分、高反応性の
ものが好ましいが、灰分１５％程度の低品位コークスの
使用もできる。なお、燃焼室に供給される燃料としては
石炭１００チも可能である。
いずれも使用可能である。溶解部のクロム鉱、副原料及
びコークスは層状装入（好適）、混合装入等いずれも可
能である。還元剤及びコークス充填層の消耗の補給とし
て装入口２から装入するコークスは低灰分、高反応性の
ものが好ましいが、灰分１５％程度の低品位コークスの
使用もできる。なお、燃焼室に供給される燃料としては
石炭１００チも可能である。
また、羽口からは、硼砂なとを同時に吹込み、燃焼室か
ら前方かつ上方のコークス充填層すにおける高温コーク
スによりＳ １Ｃ）ｚ ｋ還元しＳｉを生成させ溶湯に
混入せしめることにより、クロム酸化物をＳｉにより還
元し、併せてスラグの流動性を高めることができる。（
この意力１の方法についても同じ） 本方法でガス取出口３からの回収ガス１２は、圧力約２
〜４ Ｋ９／ｃａ、カロリー約２５０ Ｌ） ＫａＵ／
Ｎｍ”である。
ら前方かつ上方のコークス充填層すにおける高温コーク
スによりＳ １Ｃ）ｚ ｋ還元しＳｉを生成させ溶湯に
混入せしめることにより、クロム酸化物をＳｉにより還
元し、併せてスラグの流動性を高めることができる。（
この意力１の方法についても同じ） 本方法でガス取出口３からの回収ガス１２は、圧力約２
〜４ Ｋ９／ｃａ、カロリー約２５０ Ｌ） ＫａＵ／
Ｎｍ”である。
本方法に従って、クロム鉱石として、ＣｒｚＯ３４８，
６％ 、 ＦｅＯ１８−１％のものを用い、造滓剤とし
て石灰石と砂石を用い、還元剤用コークスとして、固定
炭素９０チ９粒度２０〜４０％のものを用い、燃料用石
炭として固定炭素５２％、揮発分３０％。
６％ 、 ＦｅＯ１８−１％のものを用い、造滓剤とし
て石灰石と砂石を用い、還元剤用コークスとして、固定
炭素９０チ９粒度２０〜４０％のものを用い、燃料用石
炭として固定炭素５２％、揮発分３０％。
灰分１５％９粒度５０Ｘ以下のものを用いて操業した場
合お＼むね第１表の諸元に従う。
合お＼むね第１表の諸元に従う。
第１表の諸元の場合副生ずる回収ガスは９００〜９５０
℃、組成は圧力約４ Ｋｆ／ｍ、 ｃｏ ６６チ。
℃、組成は圧力約４ Ｋｆ／ｍ、 ｃｏ ６６チ。
ＣＯ２８％、Ｈ２２５％、 Ｎ２ り１チ である。
以上詳述の通り、本発明によれば、電気炉を用いること
なく、フェロクロムを製造することができると共に、副
生ガスとして、有用な還元性のものを回収することによ
り、フェロクロムの製造コストヲ大幅に低減できると共
に高シリコンのフェロクロムが容易に製造できる。
なく、フェロクロムを製造することができると共に、副
生ガスとして、有用な還元性のものを回収することによ
り、フェロクロムの製造コストヲ大幅に低減できると共
に高シリコンのフェロクロムが容易に製造できる。
第１図は、本発明の一実施例（第１の方法及び炉）を示
す略縦断面図、 第２図は第２の実施例（第２の方法及び炉）１−示す略
縦断面図を、夫々示す。 １・・・炉体、２・・・炉須装入口、３・ガス取出口、
４・・・羽口、５ａ・・・出湯口、５ｂ・・・出滓口、
６・燃料装入口、７・・・クロム鉱石、８・・副原料、
９・酸素、１０・・・微粉炭、１１・・・水蒸気、１２
・・・回収ガス、１３・・・副原料、１４ 固形燃料、
ａ・・溶融部、ｂ・・・コークス充填層、Ｃ・・溶滓、
ｄ ・溶湯、ｅ・・燃焼室、ｆ・・・固形燃料充填層。 出願人 住友金員工業株式会社 代理人 弁理士 加 藤 朝 道 第１図 ３８７ 第２図
す略縦断面図、 第２図は第２の実施例（第２の方法及び炉）１−示す略
縦断面図を、夫々示す。 １・・・炉体、２・・・炉須装入口、３・ガス取出口、
４・・・羽口、５ａ・・・出湯口、５ｂ・・・出滓口、
６・燃料装入口、７・・・クロム鉱石、８・・副原料、
９・酸素、１０・・・微粉炭、１１・・・水蒸気、１２
・・・回収ガス、１３・・・副原料、１４ 固形燃料、
ａ・・溶融部、ｂ・・・コークス充填層、Ｃ・・溶滓、
ｄ ・溶湯、ｅ・・燃焼室、ｆ・・・固形燃料充填層。 出願人 住友金員工業株式会社 代理人 弁理士 加 藤 朝 道 第１図 ３８７ 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ）内部にガスと溶融金属及び溶滓とが向流で通過でき
る空隙を備えその上部に未溶融のクロム鉱石を保持する
コークス充填層の下部において酸素と必要に応じ水蒸気
とにより炭素及び水素を主成分とする燃料を燃焼ガス化
して一酸化炭素と水素を主成分とする還元性高温ガスを
生成させ、該高温ガスを前記コークス充填層内を上昇せ
しめて前記クロム鉱石を加熱昇温、溶解させた後炉体上
部から回収すると共に、溶融クロム鉱石を上昇高温ガス
と向流で前記コークス充填層内で滴下させ、滴下の過程
でコークスによシ還元し生成した溶融フェロクロム及び
滓をコークス充填層下部に収集して抽出することを特徴
とするフェロクロム製造方法。 ２）内部にガスと溶融金属及び溶滓とが向流で通過でき
る空隙を備えその上部に未溶融のクロム鉱石を保持する
コークス充填層の下部外周部において酸素と必要に応じ
水蒸気と、により該下部外周部へ装入及び必要に応じ羽
口吹込された炭素及び水素を主成分とする燃料を燃焼ガ
ス化して一酸化炭素と水素を主成分とする還元性高温ガ
゛スを生成させ、該高温ガスを前記コークス充填層内を
上昇せしめて前記クロム鉱石を加熱昇温、溶解させた後
炉体上部から回収すると共に、溶融クロム鉱石を上昇高
温ガスと向流で前記コークス充填層内で滴下させ、滴下
の過程でコークスにより還元し、生成した溶融フェロク
ロム及び滓をコークス充填層下部に収集して抽出するこ
とを特徴とするフェロクロムの製造方法。 ３）炉体上部にクロム鉱石、副原料及びコークスを装入
するための装入口及びガス取出口を備え、炉体下部に出
湯滓口を備え、炉体中央部にガスと溶融全極及び溶滓と
が向流で通過できる空隙を有しその上部に未溶融のクロ
ム鉱石を保持するコークス充填／ｉＩを備え、該コーク
ス充填層の下部炉体側壁に酸素及び必要により炭素と水
素を主成分とする燃料を吹込む羽口を備え、該羽口前方
に燃焼室を形成して炉を構成し、該炉内において、該コ
ークス充填層の上方に該装入口から装入されたクロム鉱
石、副原料及びコークスの充填層から成る溶解部と、炉
体下部に溶融フェロクロム湯溜りを形成して成る、フェ
ロクロム製造装置。 ４）炉体上部にクロム鉱石、副原料及びコークスを装入
するための装入口及びガス取出口を備え炉体下部に出鳴
−口を備え、炉体中央部にガスと溶融金属及び溶滓とが
向流で通過できる空隙を有しその上部に未溶融のクロム
鉱石を保持するコークス充填Ｎ１を備え、該コークス充
填層の下部炉体側壁に酸素及び必要により炭素と水素を
主成分とする燃料を吹込む羽口金偏え、該羽口の上方に
固形燃料装入口を備え、該羽口前方かつ該コークス充填
層外周部に燃焼室を形成して炉を構成し、該炉内におい
て、該コークス充ｔｔ１４層の上方に該装入口から装入
されたクロム鉱石、両原料及びコークスの充填層から成
る溶解部と、炉体下部に溶融フェロクロム湯溜りを形成
して成るフェロクロム製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21133981A JPS58117852A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | フエロクロム製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21133981A JPS58117852A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | フエロクロム製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58117852A true JPS58117852A (ja) | 1983-07-13 |
Family
ID=16604316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21133981A Pending JPS58117852A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | フエロクロム製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58117852A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0779373A1 (en) * | 1995-12-14 | 1997-06-18 | Armco Inc. | Method for direct use of chromite ore in the production of stainless steel |
-
1981
- 1981-12-29 JP JP21133981A patent/JPS58117852A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0779373A1 (en) * | 1995-12-14 | 1997-06-18 | Armco Inc. | Method for direct use of chromite ore in the production of stainless steel |
| US5702502A (en) * | 1995-12-14 | 1997-12-30 | Armco Inc. | Method for direct use of chromite ore in the production of stainless steel |
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