JPS58116992A - ガス金属プラズマア−ク溶接用充填材金属ワイヤ− - Google Patents
ガス金属プラズマア−ク溶接用充填材金属ワイヤ−Info
- Publication number
- JPS58116992A JPS58116992A JP21619181A JP21619181A JPS58116992A JP S58116992 A JPS58116992 A JP S58116992A JP 21619181 A JP21619181 A JP 21619181A JP 21619181 A JP21619181 A JP 21619181A JP S58116992 A JPS58116992 A JP S58116992A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- powder core
- powder
- casing
- filler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
- B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
- B23K35/0266—Rods, electrodes, wires flux-cored
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はケーシングおよび粉末芯からなり、いわゆるガ
ス金属プラズマアーク（ＧＭＰＡ ）装置によって溶接
するのに使用する管状充填材金属ワイヤーの処理方法お
よびこの方法で処理される充填材金属ワイヤーに関する
。
ス金属プラズマアーク（ＧＭＰＡ ）装置によって溶接
するのに使用する管状充填材金属ワイヤーの処理方法お
よびこの方法で処理される充填材金属ワイヤーに関する
。
ガス金属プラズマアーク（ＧＭＰＡ ）法によって溶接
するに当っては通常ワイヤーの形の充填材金属を使用す
る。ワイヤーはこのとき自動溶接用の特殊な屯をもった
均質なものである。ＧＭＰＡ法は例えばスエーデン特許
第３７０３４５号明細書に記載されている。
するに当っては通常ワイヤーの形の充填材金属を使用す
る。ワイヤーはこのとき自動溶接用の特殊な屯をもった
均質なものである。ＧＭＰＡ法は例えばスエーデン特許
第３７０３４５号明細書に記載されている。
ＧＭＰＡ法は溶接工程全体にわたりおよび溶接金属への
その影響を完全制御を保つのを可能番こする。これは他
の方法を使用したときよりも着しく両度に溶着金属の組
成を制御するための機械を与える。この性質から最−の
利益を導き出すためには、目的とする溶着金属組成を与
えるため、所望合金組成を有する充填材材料に近いこと
が必須の要件である。
その影響を完全制御を保つのを可能番こする。これは他
の方法を使用したときよりも着しく両度に溶着金属の組
成を制御するための機械を与える。この性質から最−の
利益を導き出すためには、目的とする溶着金属組成を与
えるため、所望合金組成を有する充填材材料に近いこと
が必須の要件である。
これらの要件を満足させるため、芯が粉末の形であり、
外側ケーシングが均質材料の形であるような特殊な形の
充填材金属ワイヤーを使用しなければならない。粉末充
填チューブの形での充填材ワイヤーは市場で入手できる
製品である。しかしながら普通入手しろる形では、所望
の結果が得られるようにＧＭＰＡ法に利用することがで
きない。
外側ケーシングが均質材料の形であるような特殊な形の
充填材金属ワイヤーを使用しなければならない。粉末充
填チューブの形での充填材ワイヤーは市場で入手できる
製品である。しかしながら普通入手しろる形では、所望
の結果が得られるようにＧＭＰＡ法に利用することがで
きない。
従って本発明の目的は、ＧＭＰＡ法で使用するとき満足
できる結果か得られるような処理を受けた、上述した性
質を有する充填材金属（埋め金）ワイヤーを提供するこ
とにある。本発明による方法は溶接装置中に導入する前
に充填材金属ワイヤーをシールドガス中で、ワイヤーケ
ーシングの表面上の油およびグリース残渣およびその他
の不純物を蒸発させるような温度に加熱し、加熱を蒸発
した生成物がシールドガスによって導き出されるような
長時間行ない、次いでワイヤーをシールドガス中で冷却
させることを特徴とする。ワイヤーは、ケーシングの厚
さが０１〜０２ｓ１１の間にあり、外径が１．５〜４．
５ ｍの間にあり、粉末芯は低圧縮度を有し、粉末は０
．０５〜０．１■の間の粒径および０．３■の最大長を
有することを特徴としている。ワイヤーは史にケーシン
グの表面はワイヤーよりも低い融点を有する元素に欠け
ており、粉末芯は純粋金属および合金からなり、鉱物質
の添加物およびガス放出物質が少なくなっていることを
特徴とする。
できる結果か得られるような処理を受けた、上述した性
質を有する充填材金属（埋め金）ワイヤーを提供するこ
とにある。本発明による方法は溶接装置中に導入する前
に充填材金属ワイヤーをシールドガス中で、ワイヤーケ
ーシングの表面上の油およびグリース残渣およびその他
の不純物を蒸発させるような温度に加熱し、加熱を蒸発
した生成物がシールドガスによって導き出されるような
長時間行ない、次いでワイヤーをシールドガス中で冷却
させることを特徴とする。ワイヤーは、ケーシングの厚
さが０１〜０２ｓ１１の間にあり、外径が１．５〜４．
５ ｍの間にあり、粉末芯は低圧縮度を有し、粉末は０
．０５〜０．１■の間の粒径および０．３■の最大長を
有することを特徴としている。ワイヤーは史にケーシン
グの表面はワイヤーよりも低い融点を有する元素に欠け
ており、粉末芯は純粋金属および合金からなり、鉱物質
の添加物およびガス放出物質が少なくなっていることを
特徴とする。
以下回向を参照して更に詳細に説明する。第１図〜１Ｊ
３図はＧＭＰＡ溶接においてバーナーと加工物の間のア
ークプラズマ中に如何にして充填材金属ワイヤーを導入
するかを示す図であり、第４図〜第６図は充填材金属ワ
イヤーの断面図を示し、第７図はアークプラズマ中の温
度条件を示し、第８図は本発明による充填材金属ワイヤ
ーの処理装置の原理を示す。
３図はＧＭＰＡ溶接においてバーナーと加工物の間のア
ークプラズマ中に如何にして充填材金属ワイヤーを導入
するかを示す図であり、第４図〜第６図は充填材金属ワ
イヤーの断面図を示し、第７図はアークプラズマ中の温
度条件を示し、第８図は本発明による充填材金属ワイヤ
ーの処理装置の原理を示す。
ＧＭＰＡ法は、溶接工程中充填材金属ワイヤーを電気抵
抗加熱によって予備加熱することを含む。
抗加熱によって予備加熱することを含む。
次いで充填材金属ワイヤーは第１図に示す如くアークの
ある場所で接触あごから予備加熱する。
ある場所で接触あごから予備加熱する。
ワイヤーのこの部分は、水冷部分中に位置するセラミッ
クワイヤーガイドを通っている。ワイヤーが一定の温度
を越えたとき、第５図によるワイヤーの表面に存在する
ｄａよびグリース残渣が蒸発し、セラミックワイヤーガ
イドに対し凝縮する。この溶接法は大きな溶落ち量（５
〜３０）１／ｈ）を伴って作用するから、ワイヤーの表
向にある少量の不純物がある時間の後にはセラミックワ
イヤーガイド中に蓄積され、力）くしでワイヤーの供給
を阻害するようになる。同じ方法で、ワイヤー上のスロ
ット中の油３よびグリース残渣がセラミックワイヤーガ
イド中で蓄積し、これもまたワイヤー供給を阻害する。
クワイヤーガイドを通っている。ワイヤーが一定の温度
を越えたとき、第５図によるワイヤーの表面に存在する
ｄａよびグリース残渣が蒸発し、セラミックワイヤーガ
イドに対し凝縮する。この溶接法は大きな溶落ち量（５
〜３０）１／ｈ）を伴って作用するから、ワイヤーの表
向にある少量の不純物がある時間の後にはセラミックワ
イヤーガイド中に蓄積され、力）くしでワイヤーの供給
を阻害するようになる。同じ方法で、ワイヤー上のスロ
ット中の油３よびグリース残渣がセラミックワイヤーガ
イド中で蓄積し、これもまたワイヤー供給を阻害する。
第１図および１３６図参照。
従ってワイヤーの表向は、ワイヤー約２００−が消費さ
れる時間である、１０時間の溶接中蓄積されない程きれ
いでなければならない。これは特殊な装置中でＧＭＰＡ
法によるワイヤーの予備加熱のまねによって行なうこと
ができる、この原理は室として示した第８図から明らか
であろう、第８図の室はシールドガスを中に有し、そこ
を通ってワイヤーが連続的に供給され、その途中で例え
ばワイヤー中に電流を通して加熱する。室の長さおよび
ワイヤーの温度は、ワイヤー上の油およびグリース残渣
が蒸発させられ、シールドガスによって排出される時間
があるように規制しなければならない。この蚕の直後に
シールドガスをもった冷却蚕を設ける。
れる時間である、１０時間の溶接中蓄積されない程きれ
いでなければならない。これは特殊な装置中でＧＭＰＡ
法によるワイヤーの予備加熱のまねによって行なうこと
ができる、この原理は室として示した第８図から明らか
であろう、第８図の室はシールドガスを中に有し、そこ
を通ってワイヤーが連続的に供給され、その途中で例え
ばワイヤー中に電流を通して加熱する。室の長さおよび
ワイヤーの温度は、ワイヤー上の油およびグリース残渣
が蒸発させられ、シールドガスによって排出される時間
があるように規制しなければならない。この蚕の直後に
シールドガスをもった冷却蚕を設ける。
セラミックワイヤーガイド中でのワイヤーの予備加熱は
、第２図から明らかなように上昇勾配を有し、それらが
アークに達する前に１０００〜１２００℃の温度を有す
る。これは、ワイヤーが例えば銅で被覆されていてはい
けないことを書味ｒる、銅は溶融し、こすり落され、セ
ラミックワイヤーガイドの前部に蓄積する（第３図ｉ照
）。従ってワイヤー表面は、ワイヤーよりも低い融点を
有する元素で被覆してはならない。
、第２図から明らかなように上昇勾配を有し、それらが
アークに達する前に１０００〜１２００℃の温度を有す
る。これは、ワイヤーが例えば銅で被覆されていてはい
けないことを書味ｒる、銅は溶融し、こすり落され、セ
ラミックワイヤーガイドの前部に蓄積する（第３図ｉ照
）。従ってワイヤー表面は、ワイヤーよりも低い融点を
有する元素で被覆してはならない。
首状ワイヤーを中実ワイヤーの場合と同様に良好に予備
加熱するため、粉末芯は中実ワイヤーと同等の効率的に
熱を伝導しなければならない。これを達成するため、非
常に大なる圧縮を得なければならず、正確に均衡のとれ
た粉末部分を使用しなければならない。たとえこれがな
されていても、熱伝導は充分に良好ではなく、ワイヤー
ケーシングが加熱され、膨張したとき低下する。本発明
によれば、その代りに第４図に見られるように等しく醍
度に圧縮されていない粒子を有する粉末からなる粉末芯
を有する薄ＭＷ状ワイヤーを使用する。このとき、ワイ
ヤーのケーシングは０．１〜０．２■の間にある厚さを
有し、１．５〜４．５簡の間にある直径を有する。
加熱するため、粉末芯は中実ワイヤーと同等の効率的に
熱を伝導しなければならない。これを達成するため、非
常に大なる圧縮を得なければならず、正確に均衡のとれ
た粉末部分を使用しなければならない。たとえこれがな
されていても、熱伝導は充分に良好ではなく、ワイヤー
ケーシングが加熱され、膨張したとき低下する。本発明
によれば、その代りに第４図に見られるように等しく醍
度に圧縮されていない粒子を有する粉末からなる粉末芯
を有する薄ＭＷ状ワイヤーを使用する。このとき、ワイ
ヤーのケーシングは０．１〜０．２■の間にある厚さを
有し、１．５〜４．５簡の間にある直径を有する。
低圧縮度を有する粉末芯中の粉末は０．０５〜０、１０
ｍの間にある粒径を有し、０．３罐の最大炎を有する
。ワイヤーケーシングが溶融し、その時粉末芯がアーク
の中心に放出され、そこでそれは粉末が圧縮されておら
ず、温度が約２００００℃であるアークのその部分で微
分割されて溶融する（第７図参照）。粉末が微細に分割
されないと、同等に急速に溶融することができず、その
結果溶融物中に塊として落下する、これは結果としてケ
ーシングおよびノズル上にはねる厄介な問題を生せしめ
る。更に芯中の非浴融粉末を含有させる危険もある。
ｍの間にある粒径を有し、０．３罐の最大炎を有する
。ワイヤーケーシングが溶融し、その時粉末芯がアーク
の中心に放出され、そこでそれは粉末が圧縮されておら
ず、温度が約２００００℃であるアークのその部分で微
分割されて溶融する（第７図参照）。粉末が微細に分割
されないと、同等に急速に溶融することができず、その
結果溶融物中に塊として落下する、これは結果としてケ
ーシングおよびノズル上にはねる厄介な問題を生せしめ
る。更に芯中の非浴融粉末を含有させる危険もある。
市場で入手しつる常状ワイヤー品質の粉末芯はいわゆる
オープンアーク溶接を目的とし、てガス放出性物質およ
び粉末アーク溶接中スラグを形成する一定の添加剤を含
有する。ＧＬｌＰＡ法に便用４−べきワイヤーはかかる
添加剤を含有してはｔｆらない。粉末の芯の化学組成は
、本発明によれば、鉱物質の添加物またはガス放出性物
質を含有しない純粋金属または純粋金属の合金からなる
。また粉末は、ワイヤー溶崗物として小滴の形成を容易
にするため、表面張力低下物質例えばＳｌの添加物を有
していなければならない。
オープンアーク溶接を目的とし、てガス放出性物質およ
び粉末アーク溶接中スラグを形成する一定の添加剤を含
有する。ＧＬｌＰＡ法に便用４−べきワイヤーはかかる
添加剤を含有してはｔｆらない。粉末の芯の化学組成は
、本発明によれば、鉱物質の添加物またはガス放出性物
質を含有しない純粋金属または純粋金属の合金からなる
。また粉末は、ワイヤー溶崗物として小滴の形成を容易
にするため、表面張力低下物質例えばＳｌの添加物を有
していなければならない。
ワイヤー分析の例に次の如きものがある。
（−１粉末芯が、他の元素、０，６Ｃ１ｌ、 ５ Ｍｎ
、０．５Ｓｉ、４．５ Ｃｒ、３．５ Ｍｏおよび４．
ＯＷの％分布を自゛するＦＩｉ１基合金からなる。
、０．５Ｓｉ、４．５ Ｃｒ、３．５ Ｍｏおよび４．
ＯＷの％分布を自゛するＦＩｉ１基合金からなる。
（ｂ）粉末芯が、他の元素０．５Ｃ１１５ｃｒ、２Ｍｏ
、２Ｗ、２ Ｃｕおよび４Ｂの％分布を有するＮ１基合
金からなる。
、２Ｗ、２ Ｃｕおよび４Ｂの％分布を有するＮ１基合
金からなる。
（Ｃ）粉末芯が他の元素２６Ｃｒ、５ＷおよびＩＣの％
分布を有するＣｏ基合金からなる。
分布を有するＣｏ基合金からなる。
芯粉末の純度に関する要件は、Ｎ１粉末について例示ｒ
ると、００３〜００８炭素、〈０１５献素、＜０．００
１硫黄、＜ ０．０１その他であることができる。
ると、００３〜００８炭素、〈０１５献素、＜０．００
１硫黄、＜ ０．０１その他であることができる。
第１図〜第３図はＧＭＰＡ溶接に８いてバーナーと加工
物の間にアークプラズマ中に如何にして充填材金属ワイ
ヤーを導入するθ）を示を図ごあり、第４図〜第６図は
充填材金属ワイヤーの断面図を示し、第７図はアークプ
ラズマ中の温度条件を示し、ｓ８図は本発明による充填
材ｍＡワイヤーの処理装置の原理を示す。
物の間にアークプラズマ中に如何にして充填材金属ワイ
ヤーを導入するθ）を示を図ごあり、第４図〜第６図は
充填材金属ワイヤーの断面図を示し、第７図はアークプ
ラズマ中の温度条件を示し、ｓ８図は本発明による充填
材ｍＡワイヤーの処理装置の原理を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 いわゆるガス金属プラズマアーク装置によって溶
接するのに使用することを目的とし、ケーシングおよび
粉末芯からなる雪状充填材金属ワイヤーにおいて、ワイ
ヤーのケーシングが０１〜０．２１の間にある厚さ詔よ
び１．５〜４．５■の間にある外径を有し、ワイヤーの
粉末芯が低圧縮度を有し、粉末が０．０５〜０．１０■
の間にある粒径＄よび０．３−の最大長を有し、ワイヤ
ーケーシングの表面がワイヤーよりも低い融点を有する
元素を有せず、ワイヤーの粉末芯が純粋金属および合金
からなり、鉱物質の添加物およびガス放出性物質を有し
ないことを特徴とする賞状充填材金属ワイヤー。 ２ 粉末芯がワイヤー溶融物としての滴の形成を容易に
するため、例えば８ｉの如き表面張力低下性物質の添加
物を有する特許請求の範囲第１項記載のワイヤー。 ３、粉末芯が下記襲分布の含有元素、０６Ｃ１１、５Ｍ
ｎ、０．５ Ｓｉ、 ４．５ Ｃｒ、 ３．５ Ｍｏ＄
よび４．ＯＷを有する２６基合金からなる特許請求の範
囲第１項記載のワイヤー。 ４、粉末芯が下記％分布の含有元素、０．５Ｃ１１６Ｃ
ｒ、２Ｍ０１２１，２Ｃｕおよび４Ｂを有するＮｉ、ｄ
合金からなる特許請求の範囲第１項記躯のワイヤー。 ５、粉末芯が下記憾含有の含有元素、２６Ｃｒ、５１８
よびＩＣを有するＣＯ基合金からなる特許請求の範囲第
１項記載のワイヤー。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8005010A SE446831B (sv) | 1980-07-08 | 1980-07-08 | Rorformad svetstrad |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58116992A true JPS58116992A (ja) | 1983-07-12 |
Family
ID=20341389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21619181A Pending JPS58116992A (ja) | 1980-07-08 | 1981-12-29 | ガス金属プラズマア−ク溶接用充填材金属ワイヤ− |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58116992A (ja) |
| DE (1) | DE3149551A1 (ja) |
| SE (1) | SE446831B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03184696A (ja) * | 1989-12-12 | 1991-08-12 | Kawasaki Steel Corp | アーク安定性に優れたフラックス入りワイヤ |
| CN117506230A (zh) * | 2024-01-05 | 2024-02-06 | 成都工业学院 | 一种焊条焊芯和耐磨堆焊焊条 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3542663A1 (de) * | 1985-12-03 | 1987-06-04 | Boehler Ag | Schweisszusatzwerkstoff und verfahren zur herstellung desselben |
-
1980
- 1980-07-08 SE SE8005010A patent/SE446831B/sv not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-12-15 DE DE19813149551 patent/DE3149551A1/de not_active Withdrawn
- 1981-12-29 JP JP21619181A patent/JPS58116992A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03184696A (ja) * | 1989-12-12 | 1991-08-12 | Kawasaki Steel Corp | アーク安定性に優れたフラックス入りワイヤ |
| CN117506230A (zh) * | 2024-01-05 | 2024-02-06 | 成都工业学院 | 一种焊条焊芯和耐磨堆焊焊条 |
| CN117506230B (zh) * | 2024-01-05 | 2024-03-15 | 成都工业学院 | 一种焊条焊芯和耐磨堆焊焊条 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3149551A1 (de) | 1983-06-23 |
| SE446831B (sv) | 1986-10-13 |
| SE8005010L (sv) | 1982-01-09 |
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