JPS5811603B2 - オプチカルフアイバの連結方法及びコネクタ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、オプチカルファイバを端面対端面関係に接続
するためのコネクタに関する。

オプチカルファイバは、正確に接触整合して連結あるい
は接続される必要がある。

前記接続は、一般に結合（ｓｐｌｉｃｅ）と呼はれる永
久的形状、あるいは一般に連結（ｃｏｎｎｅｃｔ ｉｏ
ｎ ）と呼ばれる分離可能で且つ再生可能な形状から成
ることができる。

全ての場合において、誤った整合は接続部を通過する透
過率を極度に減少せしめるので、ファイバの向い合う端
面の正確な軸方向整合が必要である。

ファイバを接続するためのいくつかの方向とコネクタの
形状とが存在するが、特に接続部か分離可能で且つ再生
可能であることを要求される所ではこれらは歯長る。

オプチカルファイバは非常に脆く、その位置付けと保持
はファイバを損傷することなくなされねばならない。

オプチカルファイバは通常所定の屈折率をもつ光伝導コ
アとこれより低い屈折率をもつ外層とから構成されてい
る。

材料は通常ガラスである。

別の形状は分離した外層を有さす、ファイバはファイバ
の中心部で高く外周で低くなる可変屈折率を半径方向に
渡って有している。

ファイバは、保護及び取扱いを容易にするために可撓性
材料、例えばプラスチックで被覆されている。

本発明は、ファイバを管状連結部材内に位置付けること
によってオプチカルファイバの正確な端面対端面接続を
提供するものである。

この管状連結部材は複数個の内側にプラスされた突起部
を有する予め成形された部分を有し、そして該突起部の
半径方向内側の先端部は、ファイバの被覆されていない
端部が滑動できる軸線方向通路又は孔を形成している。

ファイバを端面対端面関係に位置付けた後、クリンプす
ることによってプラスチック被覆が締め付けられる。

結合においては、予め成形された部分の両側のプラスチ
ック被覆上に単一の部材が使用されクリンプされる。

コネクタにおいては、予め成形された部分が１つの管内
でその管の一端に隣接して存在し、そしてこの管は、そ
の一端から離れた予め成形された部分の側面上の所定の
位置でプラスチック被覆上にクリンプされる。

第１の管内に入っている他のファイバのプラスチック被
覆上には第２の管がクリンプされ、そして２つの管が接
合部材内に保持される。

連結部材内に位置付けられる前に、ファイバの端部は被
覆をはがされ、その端面が平滑な平面でファイバの軸線
に垂直になるように準備される。

次に、添付図面を参照して本発明の具体例について説明
する。

第１図は、その長さのほぼ中央に予め成形された部分１
１を有する管１０を示している。

図示の具体例においては、予め成形される部分は、管の
軸線まわりの３つの位置１２において管の壁を半径方向
内側に変形あるいはプレスすることによって成形される
。

これは、第６図においてプレス成形された３個の突起部
１３て示されている。

所定の中心孔又は開口を形成するための正確な成形は、
後述するように、マンドレルに接触するまで管壁をプレ
スすることによって得られる。

第１図に図示されている連結部材は、２つのオプチカル
ファイバの端面と端面を永久的に接続又は連結する、即
ち結合を形成するのに特に適している。

典型的な結合は、第２図と第３図に図示されている。

第３図に見られるように、２つのオプチカルファイバ１
５及び１６は、管１０内にその両端から１つずつ挿入さ
れている。

プラスチック被覆１７及び１８は 短い距離だけ除去さ
れている。

管１０は、プラスチック被覆の外側に滑り嵌めする内径
を有している。

ファイバは、予め成形された部分の中心１９て接触し又
は非常に接近した端面対端面関係になるように配置され
る。

予備成形は、プレスされた部分の各端部に傾斜面２０及
び２１を形成するように遂行され、これらの傾斜面はフ
ァイバを中心孔内に案内あるいは導入するために使用さ
れる。

中心孔は、被覆されていないファイバ上に締り滑り嵌め
を与える大きさである。

ファイバ１５及び１６を管内に位置付けた後、管は両端
部２２及び２３においてクリンプされる。

近接した間隔を置いて配置された２対のクリンプが、管
の両端に形成される。

クリンプは、管１０をプラスチック被覆１７及び１８に
係合せしめ、ファイバの端方向又は軸方向運動を防止す
る。

クリンプ２２及び２３は第２図に見られ、そして１つの
位置におけるクリンプの断面は第５図に見られる。

第６図は所定の位置にあるファイバ１５を示し、そして
また予め成形された部分１１の断面をも示す。

第７図は、２個のファイバを解放可能に接続し又は連結
するための別の形態を示している。

連結部材３０は、一端に向う位置で予め成形された郡部
３１を有する。

この予め成形された部分は第１図の部分１１と同一であ
り、管壁は軸線まわりの３つの位置でプレスされている
。

第１のファイバ３２は、プラスチック被覆３３をその端
から短い距離だけ除去されて部材３０内に挿入されてい
る。

ファイバの端面は、３４て示されている予め成形された
部分３１内の所定の位置に配置される。

ファイバの配置後、連結部材の管状端部は３５の所でプ
ラスチック被覆上にクリンプされる。

管状端部は、第２図及び第３図に示されているように２
個の離れた位置でクリンプされるのが便利である。

連結部材３０は、第１のコネクタハウジング部材３６内
に配置される。

図示の具体例において、コネクタハウジンク部材３６は
連結部材３０上に滑り嵌めする孔３７を有している。

また、実質上半径方向に厚くなった後部３８とこれより
径の小さい前部３９とがある。

第２のファイバ４０は、もう１つの部材４１内に保持さ
れている。

プラスチック被覆４２は短い長さだけ除去され、ファイ
バは所定の量だけ部材４１を越えて伸長している。

部材４１は、プラスチック被覆４２上に４３の所でクリ
ンプされている。

また部材４１は、第２のコネクタハウジング部材４４内
に配置されている。

部材４４は管４１が滑り嵌めする軸線方向の孔４５を有
し、管４１の端面は内側に突起するストリップ４６に接
触している。

ストップ４６を越えて、ハウジング部材４４は第１のハ
ウジング部材３６の前部３９を受は入れるための軸線方
向の孔４γを有している。

図示の例において、第１のハウジング部材３６の拡大後
部３８は、第２のハウジング部材４４の端面に接触して
いる。

このようにしてファイバ３２及び４０の端面は、正確な
端面対端面関係にせしめられ得る。

２個のハウジング部材は、従来の方法で、例えば熱収縮
管内に密閉されること、相互係合形状部を設けること、
あるいはある形状のネジ取付部を設けることによって共
に保持され得る。

連結部材３０ともう１値の部材４１は、ハウジング部材
３６及び４４内に例えば機械的取付け、接着その他の手
段の如き種々の方法によって保持され得る。

第７図に示されたようにコネクタの組立ての際には、フ
ァイバ３２の端はハウジング部材３６の部分３９によっ
て保護され、ファイバ４０の端は第２のハウジング部材
４４によって保護される。

ファイバ４０の端は、予め成形された部分の傾斜面４８
により予め成形された部分３１の孔内に案内される。

同様に傾斜面４９は、ファイバ３２及びハウジング部材
３６の初期組立ての際にファイバ３２の端を案内する。

例えは、第７図に示すようなコネクタにおいて、被覆さ
れたファイバはハウジング部材３６及び４４への組立て
の前あるいは後に部材３０及び４１内にクリンプされる
。

全ての種々の形状の結合部及びコネクタにおいては、予
め成形された部分の孔内に屈折率整合液が配置され得る
。

プレスされた部分及び突起部の数は、変えることができ
る。

従って、２個、３個及び４個の突起部が成形され得る。

第８図、第９図及び第１０図は、第１図乃至第７図より
も拡大されたスケールの予め成形された部分の断面図で
ある。

第８図は、大きさが一方向に実質上増大した２個の突起
部５０を示す。

第９図は、第１図乃至第７図に示された例の如き３個の
突起部５１を示す。

例えば連結部材の壁厚及び成形圧に応じて半径方向の全
長がわずかに増加し得るが、これは第７図のコネクタの
如き応用には不都合である。

第１０図は、より大きな曲げ剛性を有する別の形状の４
個の突起部５２を示している。

予備成形の際には、予め成形された部分の孔は完全に円
形である必要はない。

というのは、孔を完全に円形にするためには非常に大き
な成形圧が必要であるからである。

第８図、第９図及び第１０図にて５３で示されるように
、小間隙が突起部の基底に存在し得る。

連結部材のための適尚な壁厚の管を使用することにより
、突起部５１は第９図に示されているように管の外径と
同一寸法の外径に製造され得る。

第１１図乃至第１４図は、管の予め成形される部分を成
形するための工具の一形状を簡略に図示している。

この工具は、後端部に軸孔５６を、前端部にテーパ孔５
７を夫々具備し、テーパ孔の小さい方の径は、軸孔５６
と同一の寸法でこれと一体になっている。

孔５６と５７の中には内部部材５８が軸線方向に移動可
能に設置されている。

この部材５８は、軸孔５６内に締り嵌めされる定直径部
分５９とテーパ孔５７に対応するテーパ部分６０とを有
する。

テーパ部分６０内には３つの半径方向溝６１か形成され
ており、その中に３つの半径方向に移動可能な成形部材
６２が設置されている。

内部部材の軸線上では直径が異なる３つの部分６３，６
４及び６５が内部部材を貫通している。

内部部材の後端において、部分６３の直径は小さく、マ
ンドレルとして作用するワイヤ６６を受は入れる大きさ
である。

中間部分６４は、予備成形すべき管６γを受は入れる直
径を有する。

前方部分６５は、管との間に空隙を備えた直径を有する
。

３つの半径方向溝６１は部分６５まで伸長し、そして３
個の成形部材６２は内側に押された時孔の部分６５内に
伸長する。

内部部材５８のテーパ部分６０から前方にロンドロ８が
伸張し、このロンド上には支持部材６９が滑動可能に設
置されている。

支持部材６９は、ワイヤ６６を貫通して支持する小孔７
０を有している。

内部部側５８の孔の小径部分６３及び支持部材６９は、
管を成形する前に管６７の中心のワイヤ６６を保持する
。

例えはランド６８は正方形であり、そして管６７及びワ
イヤ６６が挿入された後支持部材６９が内部部材の方向
に滑動される。

ファイバを支持するための別の方法は、第１１図に点線
７１で示されているような管６７の端部上のキャップに
よる方法である。

管を成形した後、ワイヤ６６か引抜かれ、そして支持部
材が管６７の取り外しのために内部部材５８から滑動し
て離れる。

第１１図は“開”状態の、即ち管６７の成形前の工具を
示す。

管６γが中間孔部分６４内に押し込まれ、ワイヤマンド
レル６６が所定の位置にあって管６１の中心に保持され
る。

３個の半径方向に移動可能な成形部材６２が管６７の外
側に静置される。

内部部材５８は、内部部材のテーパ部分６０と外部部材
のテーパ孔５７との間に空隙を設けて前方の位置に配置
される。

半径方向に移動可能な部材６２の外端面はテーパ孔５７
に接触している。

内部部材５８と外部部材５５との相対的な軸線方向運動
により、半径方向に移動可能な部材６２が内側に強制さ
れて管６７の壁を形成する。

管壁は、ワイヤマンドレル６６と確信に接触するまで内
側に押される。

この位置は第１３図に示されている。

半径方向に移動可能な部材６２の内側端面７５は、所望
の最終断面を製造する形状である。

例えば、第１１図、第１２図及び第１３図の例において
、３個の突起部が第９図のように成形されると、半径方
向に移動可能な部材６２の内側端面７５は、第１２図に
示されているようなＶ字形状を与えられる。

このＶ字形状は各端部７６にて面取りされて、第１３図
に示されているようにプレスされた部分の各端部に傾斜
面７γを形成する。

前記傾斜面７７は、第３図における傾斜面２０及び２１
に対応する。

これは、第１４図において面取り部分を１６で示し、Ｖ
字形状の鋭い縁を７８で示している。

ワイヤマンドレル６６は、予め成形される管内に配置さ
れるようにオプチカルファイバの直径よりもわずかに大
きい直径を有している。

第１１図乃至第１４図に示されるような工具は、形状を
変えること及び作動の方法に適合するようにせしめられ
ることができる。

手動操作工具を備えることもできるが、可動部材６２上
に充分な力を加えるためにはかなりのてこ装置が必要で
あろう。

実際には、工具は第１１図に簡略に示されたある形状の
プレス内に設置され得る。

かくして工具は、管６１及びワイヤマンドレル６６が貫
通する孔を有するアバツトメント８２に対して内部部材
５８の前端が接触するようにして、ホルダ８１内に置か
れる。

ラム８３は外部部材５５の後端を押し付ける。

ラム８３の作動は、外部部材５５を軸線方向に移動せし
めて半径方向に移動可能な部材６２を内側に強制する。

ラム８３の引込みは、半径方向に移動可能な部材６２の
引抜きを可能にする。

図示の例において、半径方向に移動可能な部材６２はス
ロット６１内で自由に移動することができ、管の挿入あ
るいは引抜きの際には容易に外側に押される。

しかしながら、前記部材６２は、必要に応じて、例えば
各部材上の突起に作用する別個のバネによって、あるい
は各部材６２と内部部材５８内の空隙孔とを貫通するバ
ネコイルによって容易に外側にバネ荷重を負荷されるこ
とができる。

第１５図乃至第１８図は、連結部材をファイバのプラス
チック被覆上にクリンプするための工具の印形状を示す
。

図示の例においては、クリンプ工具の２個の向い合うジ
ョー８５が示されている。

手動操作工具か又は動力操作工具が使用され得る。

ジョー８５は、各々内面８６上に特定の形状を有してい
る。

各々のジョーは、４個の突起８８を備えた凹所８７を有
している。

１つのジョー内の突起８８は向い合い、そして他のジョ
ー内の突起８８と鏡像関係にある。

また各々のジョーは、凹所８７からジョーの外面９０に
伸長した半円形凹所８９を有している。

凹所８９は、連結部材の管状端を受は入れるための空隙
凹所である。

第１５図及び第１６図は、被覆されたファイバと連結部
材とを除いた、開位置にあるジョーを示す。

図示のように、突起８８の角９１は半円形凹所８９によ
って規定される空隙直径を越えて突起し、連結部材の管
状端に係合する。

第１７図は、クリンプのために連結部材内の被覆された
オプチカルファイバがジョーの間の所定の位置に配置さ
れているジョー８５の断面を示している。

ファイバは９２で、プラスチック被覆は９３で、そして
結合部材は９４で夫々示されている。

ジョー８５か共に押されると、突起８８の角９１は管９
４の壁を歪ませる。

歪あるいはクリンプの深さは、突起８８の外面がジョー
８５の表面８６から後退する距離によって設定される。

第１８図は、プラスチック被覆９３上への連結部材の管
状端の完了したクリンプを示しており、表面８６が接触
してクリンプの量を制限している。

第１５図乃至第１８図に図示された工具は、第２図及び
第３図に図示されているような２対の向い合うクリンプ
形状部を形成する。

必要に応じて、１対のみあるいは２対以上を形成するこ
ともできる。

また、クリンプの実際の形状も変化し得るが、管内にお
ける被覆された、ファイバの軸方向運動に対する制限が
必要である。

また、クリンプの深さと形状は、オプチカルファイバに
何らの損傷も与えないようなものでなけれはならない。

前述したように、説明した種々の具体例の全てにおいて
、屈折率整合液がファイバ間の接続部に備えられ得る。

例えば第１図、第２図及び第３図に示されたような結合
において、屈折率整合液はファイバの挿入前に連糺部材
内に挿入され得る。

液の粘性により液はファイバの挿入前及び後にも所定の
場所に維持される。

同様に、第７図に示されたようなコネクタあるいは接合
において、液はファイバの挿入前に、予め成形された連
結部材内に挿入され得る。

あるいは液は、連結部材が永久的に取付けられるファイ
バの挿入後、即ちファイバ３２の挿入及びクリンプ後に
挿入されることもできる。

整合液は液体のままであるか、又はエネルギ樹脂の如き
調整流体であってよい。

例えは、複数のファイバを有するケーブルを連結する場
合には、多量の結合及びコネクタを提供することができ
る。

ケーブル結合に関しては、第１図に示されたような連結
部材がケーブル内の各ファイバのために提供される。

コネクタに関しては、第１図に示されたような多数の装
置が各ファイバのために提供される。

種々の部材と部品のために種々の条件か存在する。

例えば、連結部材を予め成形するためのワイヤマンドレ
ルと可動成形部材とは、予備成形の間変形しないことを
確実にするために管の材料よりも硬くなけれはならない
。

マンドレルが楕円形又はテーパ状になると、予め成形さ
れた孔に反映してファイバの誤配置を起こすので、マン
ドレルは楕円又はテーパ状にならないようにしなけれは
ならない。

連結部材の材料の性質及び管の元の寸法に従って、予備
成形後の材料の弛緩のための公差を設けねばならない。

段付きマンドレル及び適切に段か付けられた成形部材、
部ち第１１図、第１２図、第１３図及び第１４図の部材
６２の使用により、連結部材内に段付き孔を形成するこ
とができ、そしてこのことは直径が異なる２つのファイ
バの結合あるいは連結を可能ならしめる。

寸法及び材料の典型例は、単なる一例として以下に記載
されている。

異なったファイバの寸法、被覆厚さ及び材料に適合する
ように、材料及び寸法を変えることができる。

種々のパラメータは、図面に示されたものと同一である
。

（ａ）管 −焼鈍された３２１ステンレス鋼−長さ
： ２５．４ｍｍ（１） −外径：１．４７朋（０，０５８） −壁厚： ０．２３ｍｍ（０，００９） −内径： １．０１ｍｍ（０，０４０） （ｂ）マンドレル−硬引ピアノ線 −直径：０．１７３朋（０，００６８） （ｃ）成形ジョー−焼入工具鋼 一成形端の全長：１１．４ ｍｍ（０，４５）−Ａ第１
４図 一部らな部分の長さ：５．１ｍｍ（０，２０）−Ｂ第１
４図 一端面テーパ角ニア、５°−Ｃ第１４ 図 一ジヨーの幅： ３．８ ｍｍ（０，１５９−Ｄ 第１
４図 一包囲角−１２０°−Ｅ第１４図 （ｄ）ファイバーガラス合せ（ｃｌａａｄ ｉｎｇ）−
直径：０．１６８ｍｍ（０，００６６）−被覆直径：０
．９１朋（０，０３６“）−被覆材料：ナイロン６ （ｅ）クリンプ−長さ： １．２７ｍｍ（０，０５０）
−Ｆ 第２図 一間隔：１５２朋（０，０６０）− Ｇ 第２図 一外径上の幅：１．０２朋（０，０４０“）−Ｈ第２図
及び第１６図 一管の外径上のクリンプの深さ： ０．７６ｍｙｔ（０，０３０″）−Ｉ第 ５図及び第１８図

【図面の簡単な説明】

第１図は、予め成形された部分を有する連結部材の斜視
図。 第２図は、２つのファイバが位置付けられクリンプされ
て接続部を形成している、第１図に示された部材の平面
図。 第３図は、第２図の線■−■における断面図。 第４図は、第１図の部材の断面図。 第５図は、第２図の線■−■における断面図。 第６図は、第２図の線Ｖｌ−Ｖｌにおける断面図。 第１図は、連結部材ともう１つの管状部材とから構成さ
れるコネクタの長手方向断面図。 第８図、第９図及び第１０図は、連結部材の代わりの予
め成形された部分を示す断面図。 第１１図は、連結部材を予め成形するための工具の印形
状を示す概略断面図。 第１２図は、第１１図の線刈−刈における断面図。 第１３図は、作動中の工具の一部を示す、第１１図に類
似した断面図。 第１４図は、第１１図、第１２図及び第１３図に示され
た工具の予備成形部材の１つを示す斜視図。 第１５図は、開位置にあるクリンプ工具の一部を示す側
面図。 第１６図は、第１５図の工具の一部の平面図。 第１１図は、工具が開位置にあり、連結部材と被覆され
たファイバとが所定の位置にある、第１６図の線×■−
×■における断面図。 第１８図は、工具が開位置にあり、被覆されたファイバ
上に連結部材がクリンプされている、第１７図に類似し
た断面図。 １０．３０……管状結合部材、１１，３１……予め成形
された部分、１３，５１……突起部、１５．１６，３２
．４０……オプチカルフアイバ、２０．２１．４８，４
９……傾斜面、４１……管状部材、３６，４４……ハウ
ジング部材、２２゜２３．３５，４３……クリンプ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 被覆されていないファイバ上に締り滑り嵌めする中
   心孔を成形するために、管状連結部材１０゜３０の部分
   １１，３１を円周方向に間隔を置いた複数個の位置にて
   半径方向内側に変形することによって該管状連結部材１
   ０，３０の該部分１１゜３１を予め成形することと、該
   管状連結部材１０゜３０の一端部にて第１の被覆された
   ファイバ１５゜３２をその被覆されていない端部が該中
   心孔内に延びるように挿入することと、該ファイバ１５
   ゜３２上に該管状連結部材１０、３０をクリンプするこ
   と２２．３５と、第２の被覆されたオプチカルファイバ
   １６，４０の被覆されていない端部を該第１のファイバ
   １５，３２に対して端面対端面関係になるように該中心
   孔内に挿入することとから成ることを特徴とする、２つ
   の被覆されたオプチカルファイバを端面対端面関係に連
   結するための方法。 ２ 該第２の被覆されたファイバ１６を該管状連結部材
   １０の他端部内に挿入することと、該第２の被覆された
   ファイバ１６上に該管状連結部材１０をクリンプするこ
   と２３とから成ることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の方法。 ３ 第２の管状部材４１内に該第２の被覆されたファイ
   バ４０をその被覆されていない端部が該第２の管状部材
   ４１の一端部から伸長するように挿入することと、該第
   ２の被覆されたファイバ４０上に該第２の管状部材４１
   をクリンプすることと、該第１及び第２の管状部材３０
   ，４１を軸線方向の関係に保持することとから成ること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４ 被覆されたオプチカルファイバ１５，１６゜３２．
   ４０上を滑動する寸法の孔を有する管状連結部材１０，
   ３０と；複数個の突起部１３を形成する複数個の半径方
   向内側に変形された部分１２及び被覆されていないオプ
   チカルファイバ上に締り嵌めする寸法の中心孔から構成
   された、該管状連結部材１０，３０内の予め成形された
   部分１１゜３１と；該半径方向に変形された部分１２の
   各々の各端に設けられ、各々が、該連結部材１０゜３０
   の該孔から該予め成形された部分１１，３１の該中心孔
   まで延びている傾斜面２０，２Ｌ４８．４９とを具備す
   ることを特徴とする、被覆されたオプチカルファイバを
   端面対端面関係に接続するためのコネクタ。 ５ 該予め成形された部分１１が該管状連結部材１０の
   中央に位置しており、該連結部材が該予め成形された部
   分１１の両側を延びていることを特徴とする、２つのオ
   プチカルファイバを端面対端面関係に永久的に接続する
   ための特許請求の範囲第４項記載のコネクタ。 ６１つの被覆されたオプチカルファイバ３２の一端部上
   に位置付けるための第１の管状連結部材３０の一方の端
   部に位置付けられた該予め成形された部分３１と、もう
   一つの被覆されたオプチカルファイバ４０上を滑動する
   ような孔を有する第２の管状部材４１と、該第１の管状
   部材３０を保持する第１のハウジング部材３６と、該第
   ２の管状部材４１を保持する第２のハウジング部材４４
   と、該オプチカルファイバ３２．４０の端部が端面対端
   面関係に位置するように該第１及び第２のハウジング部
   材３６．４４を軸線方向に整合せしめて接合するための
   手段３９，４７とを具備することを特徴とする、２つの
   被覆されたオプチカルファイバを端面対端面関係に解放
   可能に接続するための特許請求の範囲第４項記載のコネ
   クタ。 γ 被覆されていない一端部が該中心孔内を延びている
   第１の被覆されたオプチカルファイバ１５が該管状連結
   部材１０の一端部内に位置付けられ、被覆されていない
   端部が該中心孔内を延びている第２の被覆されたファイ
   バ１６が該管状連結部材の他端部内に位置付けられ、該
   被覆されていないファイバの端部が該中心孔内で端面対
   端面関係にあり、該第１の被覆されたファイバ１５をつ
   かむ第１のクリンプ列２２が該管状連結部材１０の一端
   部に設けられ、そして該第２の被覆されたファイバ１６
   をつかむ第２のクリンプ列２３が該管状連結部材１０の
   他端部に設けられていることを特徴とする特許請求の範
   囲第５項記載のコネクタ。 ８ 被覆されていない一端部が該予め成形された部分３
   １の該中心孔内を延びている第１の被覆されたオプチカ
   ルファイバ３２が該第１の管状連結部材３０の他端部内
   に位置付けられ、該第１の被覆されたファイバ３２をつ
   かむ１つのクリンプ列３５が該第１の連結部材３０の該
   一端部に設けられ、被覆されていない一端部が該第２の
   管状部材４１の端部から該第１の管状部材３０の該予め
   成形された部分３１の該中心孔内に延びている第２の被
   覆されたオプチカルファイバ４０が該第２の管状部材４
   １内に位置付けられ、そして該第２の被覆されたファイ
   バ４０をつかむ１つのクリンプ列４３が該第２の管状部
   材４１に設けられていることを特徴とする特許請求の範
   囲第６項記載のコネクタ。