JPS58115757A - 鉛蓄電池用極板群の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池用極板群の製造法Info
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- JPS58115757A JPS58115757A JP56215734A JP21573481A JPS58115757A JP S58115757 A JPS58115757 A JP S58115757A JP 56215734 A JP56215734 A JP 56215734A JP 21573481 A JP21573481 A JP 21573481A JP S58115757 A JPS58115757 A JP S58115757A
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- Japan
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- electrode plate
- plate group
- rod
- electrode plates
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/54—Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges
- H01M50/541—Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges for lead-acid accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉛蓄電池用極板群の製造法に関し、特に、耐酸
性プラスチックからなる格子状基体に鉛または鉛合金の
薄膜を被覆させたのちに、この基体を複数枚接続させて
なる極板群の製造法に関するものである。
性プラスチックからなる格子状基体に鉛または鉛合金の
薄膜を被覆させたのちに、この基体を複数枚接続させて
なる極板群の製造法に関するものである。
鉛蓄電池を軽量化するために、従来、格子状基体の一部
または全部を鉛材から耐酸性プラスチックに置き換える
ものが提案されている。
または全部を鉛材から耐酸性プラスチックに置き換える
ものが提案されている。
すなわち、格子状基体の集電にあまシ関与しない部分を
耐酸性プラスチックで置き換え、残シの鉛部分に接着ま
たは溶着させて用−るものと、格子状の耐酸性プラスチ
ック材に、メッキ、蒸着等によシ鉛薄膜層を接合させて
用いるものとに大別困難であって生産性が悪いという欠
点を有するが、後者は、プラスチックを溶融鉛１ｆｃは
溶融鉛合金中に浸漬してメッキすることによシ、比較的
安価に格子状基体を製作可能であるという利点を有して
いる。
耐酸性プラスチックで置き換え、残シの鉛部分に接着ま
たは溶着させて用−るものと、格子状の耐酸性プラスチ
ック材に、メッキ、蒸着等によシ鉛薄膜層を接合させて
用いるものとに大別困難であって生産性が悪いという欠
点を有するが、後者は、プラスチックを溶融鉛１ｆｃは
溶融鉛合金中に浸漬してメッキすることによシ、比較的
安価に格子状基体を製作可能であるという利点を有して
いる。
と”ころが、上記後者によシ極板群を製作する場合には
、従来の鉛製基体に適用しているバーニング溶接法、キ
ャストオン法等をそのまま利用すると、溶接部形成時に
プラスチック上、の鉛薄膜が剥離したり、またプラスチ
ックが熱のために軟化変形するなどして、極板活物質と
の電気的な接触状態を良好に保ったまま極板間を接続さ
せることが困難になるという問題が生じる。したがって
、この電気的な接触に十分な信頼性をもたせて極板群を
形成しようとすると、この接続部に大量の鉛を供給する
必要が生じ、重量が増大してプラスチックを格子状基体
に用いることによる軽量化効果が半減することになる。
、従来の鉛製基体に適用しているバーニング溶接法、キ
ャストオン法等をそのまま利用すると、溶接部形成時に
プラスチック上、の鉛薄膜が剥離したり、またプラスチ
ックが熱のために軟化変形するなどして、極板活物質と
の電気的な接触状態を良好に保ったまま極板間を接続さ
せることが困難になるという問題が生じる。したがって
、この電気的な接触に十分な信頼性をもたせて極板群を
形成しようとすると、この接続部に大量の鉛を供給する
必要が生じ、重量が増大してプラスチックを格子状基体
に用いることによる軽量化効果が半減することになる。
本発明は上記問題点を解決するためなされた盲のであシ
、電気的な接触状態を良好に保持させつつ軽量化を達成
し得る鉛蓄電池用極板群の新規な製造法を提案すること
を目的とするものである。
、電気的な接触状態を良好に保持させつつ軽量化を達成
し得る鉛蓄電池用極板群の新規な製造法を提案すること
を目的とするものである。
すなわち、本発明は、耐酸性プラスチックから群を製造
するに際し、上記集電耳部に鉛合金また１ はプラ
スチックの棒体を貫通さ騒て複数の極板を所定の極板群
形状に接続したのち、この棒体で接続された集電耳部を
溶融鉛または溶融鉛合金に浸漬するか、あるいは、この
棒体で接続された集電耳部に溶融鉛または溶融鉛合金を
注いで、鉛または鉛合金の薄膜を被嶺させることを特徴
とする鉛蓄電池用極板群の製造法を提案するものである
。
するに際し、上記集電耳部に鉛合金また１ はプラ
スチックの棒体を貫通さ騒て複数の極板を所定の極板群
形状に接続したのち、この棒体で接続された集電耳部を
溶融鉛または溶融鉛合金に浸漬するか、あるいは、この
棒体で接続された集電耳部に溶融鉛または溶融鉛合金を
注いで、鉛または鉛合金の薄膜を被嶺させることを特徴
とする鉛蓄電池用極板群の製造法を提案するものである
。
上記によって、電気的な接触状態を良好に保持させつつ
極板群の軽量化を図ることが可能になる。
極板群の軽量化を図ることが可能になる。
以下、本発明方法の一実施例を図面にもとすいて説明す
る。第１図は極板（υを示すものであって、縦５０ｍ５
．横８０ｗ１厚さ２膓（集電耳部（２）は縦ｌＯ襲、横
７襲）の耐酸性プラスチックからなる格子状基体（３）
に、鉛薄膜層（４）が付着され、さらにその上には活物
質（５）が付着されている。基体（３）のプラスチック
としては、ポリプロピレンを使用している。（６）は耳
部（２）に設けられた貫通穴である。
る。第１図は極板（υを示すものであって、縦５０ｍ５
．横８０ｗ１厚さ２膓（集電耳部（２）は縦ｌＯ襲、横
７襲）の耐酸性プラスチックからなる格子状基体（３）
に、鉛薄膜層（４）が付着され、さらにその上には活物
質（５）が付着されている。基体（３）のプラスチック
としては、ポリプロピレンを使用している。（６）は耳
部（２）に設けられた貫通穴である。
いま、第２図に示すように複数の極板（１）を並設し、
各貫通穴（６）にわたって棒体（７）を貫通させること
に−上って所定の極板群形状に接続させる。ここで、棒
体（７）は、直径８．７１１１．長さ８０１１１のポリ
フロピレンで、接続端子（８）を有するものである。
各貫通穴（６）にわたって棒体（７）を貫通させること
に−上って所定の極板群形状に接続させる。ここで、棒
体（７）は、直径８．７１１１．長さ８０１１１のポリ
フロピレンで、接続端子（８）を有するものである。
次に、上記状態の耳部（２）を溶゛融純鉛（８８６℃）
中に０．８秒間浸漬する。すると、溶融鉛はポリプロピ
レン製の耳部Ｑ）と棒体（７）とによって瞬間的に熱を
奪われて固化され、棒体くｎと耳部（２）とを固定させ
るときに、この間の電気的接続をａ＊に行なうことにな
る。第８図はこうして得られた極板群（９）を示すもの
である。
中に０．８秒間浸漬する。すると、溶融鉛はポリプロピ
レン製の耳部Ｑ）と棒体（７）とによって瞬間的に熱を
奪われて固化され、棒体くｎと耳部（２）とを固定させ
るときに、この間の電気的接続をａ＊に行なうことにな
る。第８図はこうして得られた極板群（９）を示すもの
である。
上記実施例において、浸漬時間が長くなると、プラスチ
ック製の棒体ψおよび耳部（２）が溶は始めるばかシで
なく、−変凝固した鉛が再び溶解するおそれがあるが、
当該発明者の行なった実験では、（１２〜１秒間浸漬し
たときに良好な結果が得られた。また、溶融鉛温度が高
過ぎる場合も、上記のような問題が発生すると考えられ
るが、当ゝ該発明者の行なった実験では、溶融鉛温度が
高くなると形成される鉛膜は薄く、温度が低くなると反
対に浮くなシ、溶融鉛温度が８５０℃以下のときに良好
な結果が得られた。
ック製の棒体ψおよび耳部（２）が溶は始めるばかシで
なく、−変凝固した鉛が再び溶解するおそれがあるが、
当該発明者の行なった実験では、（１２〜１秒間浸漬し
たときに良好な結果が得られた。また、溶融鉛温度が高
過ぎる場合も、上記のような問題が発生すると考えられ
るが、当ゝ該発明者の行なった実験では、溶融鉛温度が
高くなると形成される鉛膜は薄く、温度が低くなると反
対に浮くなシ、溶融鉛温度が８５０℃以下のときに良好
な結果が得られた。
また、溶融鉛に浸漬して釦の薄膜を形成した後冷却し、
さらに同様の処理を複数回行なうことによって鉛の膜厚
さを所望の値にコントロールすることができる。これに
よシ、電流を流すのに必要な導電性能を確保することが
できるとともに、極板（１）と棒体（７）との接続を強
固に行もうことができるようになる。
さらに同様の処理を複数回行なうことによって鉛の膜厚
さを所望の値にコントロールすることができる。これに
よシ、電流を流すのに必要な導電性能を確保することが
できるとともに、極板（１）と棒体（７）との接続を強
固に行もうことができるようになる。
なお、上記実施例では溶融鉛に純鉛を使用したが、これ
は鉛−アンチモン系合金、鉛−錫系合金等であってもよ
い。さらに、棒体（７）として、本実施例ではプラスチ
ックを用いたが、これは鉛および鉛合金のものとしても
よく、そうすれば重量は増大するが導電性能の良好な極
板群が得られる。
は鉛−アンチモン系合金、鉛−錫系合金等であってもよ
い。さらに、棒体（７）として、本実施例ではプラスチ
ックを用いたが、これは鉛および鉛合金のものとしても
よく、そうすれば重量は増大するが導電性能の良好な極
板群が得られる。
すなわち、電池の使用される条件、接続部分を流れる電
流値により、最適の材料を用いるようにすればよい。ま
た、接続部分に溶融鉛を注いで極板（１）と棒体（７）
とに鉛薄膜を付着させることによっても、極板群（９）
を形成することができる。
流値により、最適の材料を用いるようにすればよい。ま
た、接続部分に溶融鉛を注いで極板（１）と棒体（７）
とに鉛薄膜を付着させることによっても、極板群（９）
を形成することができる。
次に、上記極板群（９）を有する七μを複数個接続する
方法を説明する。前述のように棒体（７）は接続端子（
８）を有するため、極板群（９）を電槽に挿入した後こ
の接続端子（８）と隣接するセルの端子とを半田付けし
、その後電槽蓋をかぶせてこの電槽蓋を電槽に接着し、
この端子部分に接着剤を流して隣接セルとの液密を行な
えばよい。このように棒体（７）にあらかじめ隣接上〜
との接続端子（８）を設けておくことにより、隣接上μ
との接続が容易に行なえるものである。
方法を説明する。前述のように棒体（７）は接続端子（
８）を有するため、極板群（９）を電槽に挿入した後こ
の接続端子（８）と隣接するセルの端子とを半田付けし
、その後電槽蓋をかぶせてこの電槽蓋を電槽に接着し、
この端子部分に接着剤を流して隣接セルとの液密を行な
えばよい。このように棒体（７）にあらかじめ隣接上〜
との接続端子（８）を設けておくことにより、隣接上μ
との接続が容易に行なえるものである。
以上述べたように本発明によると、極板間物質との！気
的な接触状態を良好に保持させつつ極板群の軽量化を図
ることができるのみならず、極板と棒体とを強固に接続
することができて大なる強度を有する極板群を得ること
ができ、しかも短時間で極板群を製作することができる
。
的な接触状態を良好に保持させつつ極板群の軽量化を図
ることができるのみならず、極板と棒体とを強固に接続
することができて大なる強度を有する極板群を得ること
ができ、しかも短時間で極板群を製作することができる
。
第１図は極板を説明する図、第２図は神体にて接続され
る直前の状態を示す図、第３図は本発明方法により製作
された極板群を示す図である。 （１）・・・極板、（２）−・集電耳部、（３）・−・
格子状基体、（７）・・・棒体、（９）・・・極板群。 代理人 森 本 義 弘第１図 第３図
る直前の状態を示す図、第３図は本発明方法により製作
された極板群を示す図である。 （１）・・・極板、（２）−・集電耳部、（３）・−・
格子状基体、（７）・・・棒体、（９）・・・極板群。 代理人 森 本 義 弘第１図 第３図
Claims (1)
- Ｌ 耐酸性プラスチックからなる格子状基体に鉛または
鉛合金を付着させてなる′格子体を用いた極板を、その
集電耳部で複数枚接続させて極板群を製造するに際し、
上記集電耳部に鉛合金またはプラスチックの棒体を貫通
させて複数の極板を所定の極板群形状に接続したのち、
この棒体で接続された集電耳部を溶融鉛または溶融鉛合
金に浸漬するか、あるいは、この棒体で接続された集電
耳部に溶融鉛または溶融鉛合金を注いで、鉛または鉛合
金の薄膜を被覆させることを特徴とする鉛蓄電池用極板
群の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56215734A JPS58115757A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 鉛蓄電池用極板群の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56215734A JPS58115757A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 鉛蓄電池用極板群の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58115757A true JPS58115757A (ja) | 1983-07-09 |
Family
ID=16677306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56215734A Pending JPS58115757A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 鉛蓄電池用極板群の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58115757A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995016282A1 (en) * | 1993-12-06 | 1995-06-15 | Valence Technology, Inc. | Fastener system of tab bussing for batteries |
| EP1087451A3 (en) * | 1999-09-21 | 2003-07-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electrode plate unit for rechargeable battery and manufacturing method thereof |
| JP2015079646A (ja) * | 2013-10-17 | 2015-04-23 | 株式会社Ｇｓユアサ | 制御弁式鉛蓄電池及びその負極集電体 |
-
1981
- 1981-12-28 JP JP56215734A patent/JPS58115757A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995016282A1 (en) * | 1993-12-06 | 1995-06-15 | Valence Technology, Inc. | Fastener system of tab bussing for batteries |
| US6242128B1 (en) | 1993-12-06 | 2001-06-05 | Valence Technology, Inc. | Fastener system of tab bussing for batteries |
| EP1087451A3 (en) * | 1999-09-21 | 2003-07-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electrode plate unit for rechargeable battery and manufacturing method thereof |
| US6761993B1 (en) | 1999-09-21 | 2004-07-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electrode plate unit for rechargeable battery and manufacturing method thereof |
| JP2015079646A (ja) * | 2013-10-17 | 2015-04-23 | 株式会社Ｇｓユアサ | 制御弁式鉛蓄電池及びその負極集電体 |
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