JPS58115194A - 紙用顔料コ−テイング組成物 - Google Patents
紙用顔料コ−テイング組成物Info
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- JPS58115194A JPS58115194A JP21163881A JP21163881A JPS58115194A JP S58115194 A JPS58115194 A JP S58115194A JP 21163881 A JP21163881 A JP 21163881A JP 21163881 A JP21163881 A JP 21163881A JP S58115194 A JPS58115194 A JP S58115194A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は紙用顔料コーティング組成物に関する。更に詳
しくは分子内に下式（１） ％式％（１） （ζこで Ｒ１は水素原子ｔたは低級アルキル基。
しくは分子内に下式（１） ％式％（１） （ζこで Ｒ１は水素原子ｔたは低級アルキル基。
Ｒ２はアルキ２ル基を各々意味する。）で示される架橋
性能、を有する共重合単位を含む変性ポリビニルアルコ
ールと顔料とを含有せしめた塗工性に優れ、かつ紙ある
いは板紙（以下１両者を総称して紙と呼ぶ）に塗工する
ことにより耐水性中強度などに優れた物性を有する塗工
紙を与える、紙用顔料コーティング組成物に関する０従
来より顔料コーティング用の結合剤としてはカゼイン、
殿粉、ポリビニルアルコール（以下ＰＶムと略記する）
Ｔｏるいはスチレン−ブタジェンラテックスなどのラテ
ックス類が用いられている。
性能、を有する共重合単位を含む変性ポリビニルアルコ
ールと顔料とを含有せしめた塗工性に優れ、かつ紙ある
いは板紙（以下１両者を総称して紙と呼ぶ）に塗工する
ことにより耐水性中強度などに優れた物性を有する塗工
紙を与える、紙用顔料コーティング組成物に関する０従
来より顔料コーティング用の結合剤としてはカゼイン、
殿粉、ポリビニルアルコール（以下ＰＶムと略記する）
Ｔｏるいはスチレン−ブタジェンラテックスなどのラテ
ックス類が用いられている。
このうち、Ｐｖムは他の結合剤と比較して塗工紙のｌＩ
ｌ！面強度、印刷適性などの点で優れた性能を有してい
る反面、耐水性に乏しいために何らかの耐水化処理が必
要とされているが、従来の耐水化剤の併用はその効果が
充分でないと同時に塗工・液の粘度が高くなり鳥く塗工
性においてしばしば不都合が生じていた。粘ｆｔ低下さ
せ塗工性を改嵐する目的をもってＰＶＡの重合［を低下
させる時は。
ｌ！面強度、印刷適性などの点で優れた性能を有してい
る反面、耐水性に乏しいために何らかの耐水化処理が必
要とされているが、従来の耐水化剤の併用はその効果が
充分でないと同時に塗工・液の粘度が高くなり鳥く塗工
性においてしばしば不都合が生じていた。粘ｆｔ低下さ
せ塗工性を改嵐する目的をもってＰＶＡの重合［を低下
させる時は。
これを用い九塗工紙の表面強直や印刷適性の性能もま九
低下するため本質的な改質法とはなり得ない０ 以上のような紙用コーティング剤として求められる塗工
性、耐水性あるいは印刷適正を教養、改良することを目
的としてＰＶＡ系結合剤においてもこれまでにも多くの
共重合変性１７人が提案されている０例えば、カルボキ
シル基を導入した変性ＰＶＡ として４１１ｍ８４４−
５３３１号、特公曙４６−７６０６号、４Ｉ公昭５３−
３５６１１．号などがあり、１＋アクリルアミドを無重
合変性したＰｖＡとして特公昭４６−７６０５号５％公
昭４６−２６４０？号、％公開４７−４２７２４号、ラ
クトン環會導入した変性ＰＶＡとして特公昭５２−３９
４４２号なども知られている。これらのうち、カルボキ
シル基変性ＰＶＡなどはこれを結合剤として用い走時、
高濃度顔料塗工液における流動性についてｔｉｔある稠
度改善されてはいるが、Ｉｓ料料金合力充分でなくまた
。耐水性についてはほとんど改良が見られていない。こ
うして、ＰＶＡ系結合剤において、塗工性、耐水性、塗
工紙物性の三者を満足させる方法は未だ完成されていな
いのが現状である０ 本発明者らはかかる問題点の解決を目的としてＰＶＡの
化学変性に関してより広範囲に検討を行い、得られた多
数の肇性ＰＶＡを結合剤として用いて顔料コーティング
を実施し、その結合剤としての評価を実施した結果１分
子内に前記の架橋性基を含む変性ＰＶＡｔ−使用した時
は、塗工性に優れると同時に塗工紙の表面強度あるいは
印刷適性に優れ、ｊ！に耐水性が著しく改良されること
を見出して本発ｆ！Ａを完成したものである。
低下するため本質的な改質法とはなり得ない０ 以上のような紙用コーティング剤として求められる塗工
性、耐水性あるいは印刷適正を教養、改良することを目
的としてＰＶＡ系結合剤においてもこれまでにも多くの
共重合変性１７人が提案されている０例えば、カルボキ
シル基を導入した変性ＰＶＡ として４１１ｍ８４４−
５３３１号、特公曙４６−７６０６号、４Ｉ公昭５３−
３５６１１．号などがあり、１＋アクリルアミドを無重
合変性したＰｖＡとして特公昭４６−７６０５号５％公
昭４６−２６４０？号、％公開４７−４２７２４号、ラ
クトン環會導入した変性ＰＶＡとして特公昭５２−３９
４４２号なども知られている。これらのうち、カルボキ
シル基変性ＰＶＡなどはこれを結合剤として用い走時、
高濃度顔料塗工液における流動性についてｔｉｔある稠
度改善されてはいるが、Ｉｓ料料金合力充分でなくまた
。耐水性についてはほとんど改良が見られていない。こ
うして、ＰＶＡ系結合剤において、塗工性、耐水性、塗
工紙物性の三者を満足させる方法は未だ完成されていな
いのが現状である０ 本発明者らはかかる問題点の解決を目的としてＰＶＡの
化学変性に関してより広範囲に検討を行い、得られた多
数の肇性ＰＶＡを結合剤として用いて顔料コーティング
を実施し、その結合剤としての評価を実施した結果１分
子内に前記の架橋性基を含む変性ＰＶＡｔ−使用した時
は、塗工性に優れると同時に塗工紙の表面強度あるいは
印刷適性に優れ、ｊ！に耐水性が著しく改良されること
を見出して本発ｆ！Ａを完成したものである。
本発明の顔料コーティング組成物において用いられるバ
インダーとしての変性ＰＶＡＦｉ、 ビニルエステル
、とりわけ酢酸ビニルと式 ％式％低 級アルキル基 Ｈ＊ Ｆｉアルキル基）で表わされる単
量体、とりわけＲ１が水素原子またはメチル基。
インダーとしての変性ＰＶＡＦｉ、 ビニルエステル
、とりわけ酢酸ビニルと式 ％式％低 級アルキル基 Ｈ＊ Ｆｉアルキル基）で表わされる単
量体、とりわけＲ１が水素原子またはメチル基。
Ｒ３が炭素数１〜４のアルキル基であるＮ−アルコキシ
メチル（メタ）アクリルアンド、４１１に好ましくはＮ
−エトキシメチルアクリルアミドまたはＮ−ｎ−ブトキ
シメチルアクリルアミドとｔラジカル重合開始剤を用い
て共重合させ、しかる後にとの共重合体のアルコール溶
液にアルカリ触媒管作用させて共重合体中のビニルエス
テル単位を部分的にあるいは高度にケン化せしめ、ビニ
ルアルコール単位とすることにより製造される。
メチル（メタ）アクリルアンド、４１１に好ましくはＮ
−エトキシメチルアクリルアミドまたはＮ−ｎ−ブトキ
シメチルアクリルアミドとｔラジカル重合開始剤を用い
て共重合させ、しかる後にとの共重合体のアルコール溶
液にアルカリ触媒管作用させて共重合体中のビニルエス
テル単位を部分的にあるいは高度にケン化せしめ、ビニ
ルアルコール単位とすることにより製造される。
前述の共重合体を製造する際に使用し得るビニルエステ
ルは共重合後ケン化をすればビニルアルコールとなるこ
とから任意のビニルエステルで本質的には同一の効果含
有するが経済的にみて酢酸ビニルが好ましい０ 前述した式ＣＨｓ ＝ＣＨ” −ＣＯＮＨＣＨｓＯ−Ｒ
” （Ｒ”は水素原子ｔたは低級アルキル基 ＩＩＦｉ
アル中ル基）で表わされる単量体の具体的な例はＮ−メ
トキシメチルアクリルアミド、Ｎ−メト、キシメチルメ
タクリルアミド、Ｎ−エトキシメチルアクリルアミド、
Ｎ−エトキシメチルメタクリルアミド、Ｎ−ｎ−プロポ
キシメチルアクリルアミド、Ｎ−ｎ−プロポキシメチル
メタクリルアミ下、Ｎ−イソグロボキシメチルアクリル
アミド％Ｎ−イソプロポキシメチルメタクリルアミド、
Ｎ−ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−ｎ−ブト
キシメチルメタクリル７建ド、Ｎ−インブトキシメチル
アクリルアンド、Ｎ−インブトキシメチルメタクリルア
建ド、 Ｎ −ｔｅｒｔ−ブトキシメチルアクリルア？
）″。
ルは共重合後ケン化をすればビニルアルコールとなるこ
とから任意のビニルエステルで本質的には同一の効果含
有するが経済的にみて酢酸ビニルが好ましい０ 前述した式ＣＨｓ ＝ＣＨ” −ＣＯＮＨＣＨｓＯ−Ｒ
” （Ｒ”は水素原子ｔたは低級アルキル基 ＩＩＦｉ
アル中ル基）で表わされる単量体の具体的な例はＮ−メ
トキシメチルアクリルアミド、Ｎ−メト、キシメチルメ
タクリルアミド、Ｎ−エトキシメチルアクリルアミド、
Ｎ−エトキシメチルメタクリルアミド、Ｎ−ｎ−プロポ
キシメチルアクリルアミド、Ｎ−ｎ−プロポキシメチル
メタクリルアミ下、Ｎ−イソグロボキシメチルアクリル
アミド％Ｎ−イソプロポキシメチルメタクリルアミド、
Ｎ−ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−ｎ−ブト
キシメチルメタクリル７建ド、Ｎ−インブトキシメチル
アクリルアンド、Ｎ−インブトキシメチルメタクリルア
建ド、 Ｎ −ｔｅｒｔ−ブトキシメチルアクリルア？
）″。
Ｎ −ｔａｒｔ−ブト命ジメチルメタクリルアｔドが挙
げられ、このうちＮ−メトキシメチルアクリルアミドあ
るいはＮ−ｎ−ブトキシメチルアクリルアミドが効果と
経済性の点で特に好ましい。これらの単量体は従来から
もよく知られており１例えば英１ｉｌｑ！Ｉ許９５５．
４２０号においては酢酸ビニルおよびアクリル酸エステ
ルとの共重合体について示されているが、Ｎ−アルコキ
シメチル（メタ）アクリルア建ドとビニルエステルとの
共重合体をケン化することにより生成した共重合体ケン
化物及びその有用性について蝶知られていない０上述し
九Ｎ−フルコキシメテル（メタ）アクリルアミドとビニ
ルエステルとの共重合体のケン化物及びその具体的製造
法については本発明者勢に！つてＮＭｌｔＬ、ｔ”ｔ”
Ｋ４１１［１１８５６−１７６０２４゜同５６−１７８
５９４として特許出願されているが。
げられ、このうちＮ−メトキシメチルアクリルアミドあ
るいはＮ−ｎ−ブトキシメチルアクリルアミドが効果と
経済性の点で特に好ましい。これらの単量体は従来から
もよく知られており１例えば英１ｉｌｑ！Ｉ許９５５．
４２０号においては酢酸ビニルおよびアクリル酸エステ
ルとの共重合体について示されているが、Ｎ−アルコキ
シメチル（メタ）アクリルア建ドとビニルエステルとの
共重合体をケン化することにより生成した共重合体ケン
化物及びその有用性について蝶知られていない０上述し
九Ｎ−フルコキシメテル（メタ）アクリルアミドとビニ
ルエステルとの共重合体のケン化物及びその具体的製造
法については本発明者勢に！つてＮＭｌｔＬ、ｔ”ｔ”
Ｋ４１１［１１８５６−１７６０２４゜同５６−１７８
５９４として特許出願されているが。
本発明の目的に対して用いられる上記変性２７人として
は通常Ｎ−アルコキシメチル（メタ）アクリルアミド単
位の含量が０．０５〜ｌＯモルＳ、ケン化ｌ［７０モル
チ以上のものが用いられる０ま九本発明の紙用顔料コー
ティング組成物に用いられる顔料としては、クレー、カ
オリン、炭酸カルシウム、チタン白、ケイ酸アル建二り
ム、サテン白などが用いられる。これらの顔料の分散剤
としてビロリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリ
ウム、ポリアクリル駿ナトリウムなどを使用することは
従来通りである。本発明の組成物においては結合剤とし
て本発明に示されえ架橋性基を有する変性ＰＶＡを単独
で使用することによって塗工性が優れると同時に耐水性
などの品質に優れた塗工紙を得ることができる４のであ
るが、ｍ放物の州をできるだけ低下させた方が耐水性が
為くなる傾向があり、また必要に応じて他の結合剤。
は通常Ｎ−アルコキシメチル（メタ）アクリルアミド単
位の含量が０．０５〜ｌＯモルＳ、ケン化ｌ［７０モル
チ以上のものが用いられる０ま九本発明の紙用顔料コー
ティング組成物に用いられる顔料としては、クレー、カ
オリン、炭酸カルシウム、チタン白、ケイ酸アル建二り
ム、サテン白などが用いられる。これらの顔料の分散剤
としてビロリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリ
ウム、ポリアクリル駿ナトリウムなどを使用することは
従来通りである。本発明の組成物においては結合剤とし
て本発明に示されえ架橋性基を有する変性ＰＶＡを単独
で使用することによって塗工性が優れると同時に耐水性
などの品質に優れた塗工紙を得ることができる４のであ
るが、ｍ放物の州をできるだけ低下させた方が耐水性が
為くなる傾向があり、また必要に応じて他の結合剤。
たとえば殿粉、変性殿粉、カゼイン、２７人、カルボ中
シル基変性ＰＶＡ、アクリルアミド変性ＰＶＡ、スルホ
ン基変性ＰＶＡ、カチオン基変性ｐＶＡ等の変性ＰＶＡ
、 Ｔｏるいは合成樹脂エマルジョン（スチレン−ブタ
ジェンラテックス、ホリア・クリル酸エステルエマルジ
璽ン、酢酸ビニル−エチレン共重合エマルジョン、酢酸
ビニル−アクリル酸エステル共重合エマルジョンなど）
ｔ−併用することもできる。また、必要に応じて、消泡
剤などの添加剤、あるいはグリオ中ザール、尿素樹脂。
シル基変性ＰＶＡ、アクリルアミド変性ＰＶＡ、スルホ
ン基変性ＰＶＡ、カチオン基変性ｐＶＡ等の変性ＰＶＡ
、 Ｔｏるいは合成樹脂エマルジョン（スチレン−ブタ
ジェンラテックス、ホリア・クリル酸エステルエマルジ
璽ン、酢酸ビニル−エチレン共重合エマルジョン、酢酸
ビニル−アクリル酸エステル共重合エマルジョンなど）
ｔ−併用することもできる。また、必要に応じて、消泡
剤などの添加剤、あるいはグリオ中ザール、尿素樹脂。
メラミン樹脂、多価金属塩、水溶性ポリアミド樹脂など
の耐水化剤ｔ−４，加併用することもできる。
の耐水化剤ｔ−４，加併用することもできる。
本発明の組成物において変性ｐｖＡＦｉ顔料１００部に
対して通常３〜１０部使用され、塗工液の固形分濃度は
３０〜６３ｇＩＩの範囲から選択するのか適轟で６る０
塗工液は、エアナイフコーター、ブレードコーター、ロ
ールコータ−、サイズプレスコーター４どの公知のコー
ターを用いて紙面に塗工され、乾燥工程で乾燥し九後ス
ーＩ（−カレンダーを通して仕上げられる。塗工量は目
的により広範囲となり特に制限はないが、固形分で０．
１〜３０ｔ／ｄ ＩＩＩが通常実施される。以下、実施
例により本発明の拳料コーティング組成物につき説明す
る。
対して通常３〜１０部使用され、塗工液の固形分濃度は
３０〜６３ｇＩＩの範囲から選択するのか適轟で６る０
塗工液は、エアナイフコーター、ブレードコーター、ロ
ールコータ−、サイズプレスコーター４どの公知のコー
ターを用いて紙面に塗工され、乾燥工程で乾燥し九後ス
ーＩ（−カレンダーを通して仕上げられる。塗工量は目
的により広範囲となり特に制限はないが、固形分で０．
１〜３０ｔ／ｄ ＩＩＩが通常実施される。以下、実施
例により本発明の拳料コーティング組成物につき説明す
る。
以下、郁又はチとめるのは４１１部ｍｌｂのない限り。
重量基準を示している。又ｃｐ Ｆｉ粘度のセンチボイ
ズを示す０ 実施例１（洋紙に対する塗工例） ヘキサメタリン酸ナトリウムｏ、ｓｇｔ？溶解した水１
１ｔ４７．５部を激しく攪拌しながらカオリンクレー１
００部を加えて均−一分散させ、しかる−に該分散１［
ｔ−、Ｎ−メトキシメチルアクリルア建ド単位２モルチ
含有し、酢酸ビニル単位のケンイヒ匿が９８．５モル−
１平均重合度が６３０の変性ＰＶＡの２〇−水溶液３０
部に添加混合して、固形分ａｌｔ６０％、３０℃におけ
る粘度２５Ｅ３０３０ｃｐノコ−ティング組成物を調製
した。このコーチインク組成物を試験用７し中シプルプ
レー）”：ｌ −１−を用いて上質紙原紙（秤量６０１
／♂）に−形分塗工量が１５ ｆ／♂となるととく塗工
したｕ＆１０５℃で２分間乾燥後表面温［８５℃、線圧
１００ｋｔ’ｃｗｒの条件下にカレンダー仕上げを行な
っ虎。得られ九億工紙ｔ−２０℃、ａｓ＊ＲＨで７２時
間調湿後その性能を評価した。結果を第１表に示し丸。
ズを示す０ 実施例１（洋紙に対する塗工例） ヘキサメタリン酸ナトリウムｏ、ｓｇｔ？溶解した水１
１ｔ４７．５部を激しく攪拌しながらカオリンクレー１
００部を加えて均−一分散させ、しかる−に該分散１［
ｔ−、Ｎ−メトキシメチルアクリルア建ド単位２モルチ
含有し、酢酸ビニル単位のケンイヒ匿が９８．５モル−
１平均重合度が６３０の変性ＰＶＡの２〇−水溶液３０
部に添加混合して、固形分ａｌｔ６０％、３０℃におけ
る粘度２５Ｅ３０３０ｃｐノコ−ティング組成物を調製
した。このコーチインク組成物を試験用７し中シプルプ
レー）”：ｌ −１−を用いて上質紙原紙（秤量６０１
／♂）に−形分塗工量が１５ ｆ／♂となるととく塗工
したｕ＆１０５℃で２分間乾燥後表面温［８５℃、線圧
１００ｋｔ’ｃｗｒの条件下にカレンダー仕上げを行な
っ虎。得られ九億工紙ｔ−２０℃、ａｓ＊ＲＨで７２時
間調湿後その性能を評価した。結果を第１表に示し丸。
比較例１〜３
実施例１の変性ＰＶＡに代えて次のＰＶＡＴｏるいは変
性ＰＶＡを使用した他は実施例１と同様にして性能評価
を実施しな。結果を第１表に合わせて示す。
性ＰＶＡを使用した他は実施例１と同様にして性能評価
を実施しな。結果を第１表に合わせて示す。
比較例１において使用したＰＶＡ ：
ケン化［９８，５モル−１平均重合匿が６３ＱのＰＶＡ
０ 比較１１２において使用した変性）’ＶＡ。
０ 比較１１２において使用した変性）’ＶＡ。
マレモノ駿モノメチルと酢酸ビニルとの共重合体をケン
化して得た。マレ−イン酸単位を２モルチ含有し、酢酸
ビニル単位のケン化［が９８．６モルト平均重合度が６
４０の変性ＰＶ人。
化して得た。マレ−イン酸単位を２モルチ含有し、酢酸
ビニル単位のケン化［が９８．６モルト平均重合度が６
４０の変性ＰＶ人。
比較例３において使用した変性ｐＶＡ Ｓアクリルアミ
ドと酢酸ビニルとの共重合体ｔヶｙ化して得た。アクリ
ルア建ト°単位ｔ−２毫ルー含有し、酢酸ビニル単位の
ケン化度が９９．０モル−１平均重合度が６５０の変性
ＰＡ０ 第１１！ｉよ妙５本発明のコツティング組成物を使用し
た塗工紙は表面強度、白色ｆ％光沢匿、印刷適性におい
て極めて高い物性を与えることが明らかでめる０ 第 １ 表 計を用いて６０ｒｐｍ、３０℃で測犀した。
ドと酢酸ビニルとの共重合体ｔヶｙ化して得た。アクリ
ルア建ト°単位ｔ−２毫ルー含有し、酢酸ビニル単位の
ケン化度が９９．０モル−１平均重合度が６５０の変性
ＰＡ０ 第１１！ｉよ妙５本発明のコツティング組成物を使用し
た塗工紙は表面強度、白色ｆ％光沢匿、印刷適性におい
て極めて高い物性を与えることが明らかでめる０ 第 １ 表 計を用いて６０ｒｐｍ、３０℃で測犀した。
（２）表面強度；ＩＧＴ印刷適性試験機を用いてＩ、Ｐ
Ｉ、Ａ３インキを用い、印圧５０梅、４１．スプリング
駆動Ａによシ実施した。数−値の大きいほど表面強度が
高いことを示す。
Ｉ、Ａ３インキを用い、印圧５０梅、４１．スプリング
駆動Ａによシ実施した。数−値の大きいほど表面強度が
高いことを示す。
（８１白色度：ハンタ一式比色光度計を用いて測定した
。（数値の大きいほど白色度の高いことを示す。） （４）光沢ｔ：ハンタ一式比色光度針を用い、７５゜−
７５°の鏡面反斜率を媚定した。数値の大きいほど光沢
度の高いことを示す。
。（数値の大きいほど白色度の高いことを示す。） （４）光沢ｔ：ハンタ一式比色光度針を用い、７５゜−
７５°の鏡面反斜率を媚定した。数値の大きいほど光沢
度の高いことを示す。
（５）印刷適性：Ｒ工印刷適性試験機を用いて、スナッ
プドライインク（大日本インキ■製）を５μの膜厚に塗
工し、そのインク受理性。
プドライインク（大日本インキ■製）を５μの膜厚に塗
工し、そのインク受理性。
印刷光沢等を総合的に杆価し、優、良、可の３段階で判
定を実施した。
定を実施した。
（６）耐水性二ｍＩ工紙に水をつけて、指で強く摩擦し
、その液を黒色のフィルム状にのせて塗工層の溶出の程
度を肉眼で判定し九。判定は５段階で５Ｆｉ全く溶出が
見られず良好なことを示している。
、その液を黒色のフィルム状にのせて塗工層の溶出の程
度を肉眼で判定し九。判定は５段階で５Ｆｉ全く溶出が
見られず良好なことを示している。
実施例２〜６
実施例１の変性ＰＶＡに代えて、第２表に示す質性ＰＶ
Ａを使用した他は実施例１と同様にして顔料コーティン
グ組成物を調製し、各々を塗工した塗工紙について物性
評価を実施した。結果を第３表に示した。
Ａを使用した他は実施例１と同様にして顔料コーティン
グ組成物を調製し、各々を塗工した塗工紙について物性
評価を実施した。結果を第３表に示した。
第 ２ 表
第 ３ 表
実施例７（白板紙に対する塗工例）
ヘキサメタリン酸ナトリウム０．５部を溶解した水溶液
６３．５ｓを激しく攪拌しながらカオリンクレー１００
ｉ＠ｌを加えて均一に分散させ、し力為る後に骸分散液
を、メトキシメチルアクリルアミド単位を２．０モル−
含有し、酢酸ビール単位のケンイヒ度が９８モルチ、平
均重合度が１６３０である変性Ｐｖムの８−水溶液７５
ｍＫ添加混合し、更にスチレン−ブタジェン共重合体ラ
テックス（Ｊ８Ｒ−０６９２、固形分４９１ｇ）２０．
４部を混合攪拌して、固形分濃度４５１３０℃における
粘度が６５０ ｅｌ）のコーティング組成物を調製した
。６Ｇのコーティング組成物を塗工液として白板紙原紙
（秤量２８０ｒ／ｌ／）に対しエアーナイフコーターを
使用して固形分塗工量が１５ ｆ／ｄとなるよう塗工し
、１５０℃の熱風乾燥炉中を通過させた後、カレンダー
仕上げを実施した。得られた塗工白板紙を２０℃、５ｓ
ｌＲＨ，で７２時間調温後その性能を評価した。結果を
第４表に示す。
６３．５ｓを激しく攪拌しながらカオリンクレー１００
ｉ＠ｌを加えて均一に分散させ、し力為る後に骸分散液
を、メトキシメチルアクリルアミド単位を２．０モル−
含有し、酢酸ビール単位のケンイヒ度が９８モルチ、平
均重合度が１６３０である変性Ｐｖムの８−水溶液７５
ｍＫ添加混合し、更にスチレン−ブタジェン共重合体ラ
テックス（Ｊ８Ｒ−０６９２、固形分４９１ｇ）２０．
４部を混合攪拌して、固形分濃度４５１３０℃における
粘度が６５０ ｅｌ）のコーティング組成物を調製した
。６Ｇのコーティング組成物を塗工液として白板紙原紙
（秤量２８０ｒ／ｌ／）に対しエアーナイフコーターを
使用して固形分塗工量が１５ ｆ／ｄとなるよう塗工し
、１５０℃の熱風乾燥炉中を通過させた後、カレンダー
仕上げを実施した。得られた塗工白板紙を２０℃、５ｓ
ｌＲＨ，で７２時間調温後その性能を評価した。結果を
第４表に示す。
比較例４〜６
実施例１匹の一一呻憧変性ＰＶＡに代えて次のＰｖＡＴ
ｏゐいＦｉ変性ＰＶＡを使用した他は実施例番７（２と
同様にして性能評価を実施した。結果を第４表に合わせ
て示す。
ｏゐいＦｉ変性ＰＶＡを使用した他は実施例番７（２と
同様にして性能評価を実施した。結果を第４表に合わせ
て示す。
比較例４において使用したＰＶＡ ：
ケン化度９９モルチ、平均！今度が１６４０のＰｖＡｏ
比較例５において使用した変性ＰＶＡ ：マレイン酸モ
ノメチルと酢酸ビニルとの共重合体をケン化して得た、
マレイン酸単位を２モル嗟含有し、酢酸ビニル単位のケ
ン化度が９８．５モルチ、平均重合度が１６５０の変性
ｖＡ０ 比較例６において使用した変性ＰＶＡ ニアクリルアン
ドと酢酸ビニルとの共重合体をケン化して得た、アクリ
ルアぐド単位を２モル嗟含有し、酢酸ビニル単位のケン
化度が９８．９モル′−１平均重合度が１６６０の変性
ｖＡ０ 第４表より明らかな如く、本発明のコーティング組成物
は耐水性が顕著に高いことが特色で、爽にこれを使用し
た塗工紙＃ｌ；を表面強度、白色度、光沢度、印刷適性
およびインク受理性が優れた物性を有していることが確
認された。
ノメチルと酢酸ビニルとの共重合体をケン化して得た、
マレイン酸単位を２モル嗟含有し、酢酸ビニル単位のケ
ン化度が９８．５モルチ、平均重合度が１６５０の変性
ｖＡ０ 比較例６において使用した変性ＰＶＡ ニアクリルアン
ドと酢酸ビニルとの共重合体をケン化して得た、アクリ
ルアぐド単位を２モル嗟含有し、酢酸ビニル単位のケン
化度が９８．９モル′−１平均重合度が１６６０の変性
ｖＡ０ 第４表より明らかな如く、本発明のコーティング組成物
は耐水性が顕著に高いことが特色で、爽にこれを使用し
た塗工紙＃ｌ；を表面強度、白色度、光沢度、印刷適性
およびインク受理性が優れた物性を有していることが確
認された。
ニス１０余白
１１４ 表
（１） Ｋ＆Ｎインク受理性：塗工紙にに＆Ｎインク
を０．２〜０，３■の膜厚に塗工し２分間放置後ガー（
でふ自と９ハンタ一式比色光度針を用いて白′色度を測
定して、もとの塗工紙に対する白色度の低下率を示した
。数値の大きいほどインク受理性が良好であゐことを示
す。
を０．２〜０，３■の膜厚に塗工し２分間放置後ガー（
でふ自と９ハンタ一式比色光度針を用いて白′色度を測
定して、もとの塗工紙に対する白色度の低下率を示した
。数値の大きいほどインク受理性が良好であゐことを示
す。
以上の他の評価方法は第１表の注と同様に実施した。
ｖｌ、施例８〜１２
実施例７の変性ＰＶＡに代えて、第５表に示す。
変性ＰＶＡを使用した他は実施例１７＋と同機にしてコ
ーティング組成物をｌ１ｌｉｉ製し、この耐水性および
これを白板紙原紙に塗工した塗工紙に゛ついて物性評価
を実施した。結果を第６懺に示した。
ーティング組成物をｌ１ｌｉｉ製し、この耐水性および
これを白板紙原紙に塗工した塗工紙に゛ついて物性評価
を実施した。結果を第６懺に示した。
第 ５ｆｉ！
以下余日
第 ６１１ｃ
−出麩株弐会社りラレ
代環人弁理士本多 躯
手続袖、正書
１、◆件の表示
特願昭５６−２１１６５８号
２、発明の名称
紙用顔料コーティング組成物
倉敷市酒津１６２１番地
（１０８）株式会社り ラ し
代表取締役 ニー申＝＝叫−―＝＝吻峻４上舒他−
４、代 理 人
明細書の発明の詳細な説明の欄
住 補正の内容
（１）明細書第８頁＆４５行の［また８要に応じて池の
結合剤」を「また必要に応じて塩化アンモニウム、硫酸
アンモニウム、硝酸アンモニウムなどの架構助剤あるい
は他の結合剤」と惰止する１（２）同第１５頁＃ｓ１２
行の［実施例のカチオン着変性Ｐｖム］を「実施例７の
父性Ｐ■ム」と補正する、 （３）同第１５頁第１５〜１４行の「実施例１０」を「
実施例７」と補正する。
結合剤」を「また必要に応じて塩化アンモニウム、硫酸
アンモニウム、硝酸アンモニウムなどの架構助剤あるい
は他の結合剤」と惰止する１（２）同第１５頁＃ｓ１２
行の［実施例のカチオン着変性Ｐｖム］を「実施例７の
父性Ｐ■ム」と補正する、 （３）同第１５頁第１５〜１４行の「実施例１０」を「
実施例７」と補正する。
（４）同第１７頁の第４表を次のとおり補正する。
（５） 同第１７頁の鏝下行の「実施例」を［実施例７
Ｊと補正する。
Ｊと補正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）分子内に下記一般式（１）で示される共重合単位を
會む変性ポリビニルアルコールと顔料とを含有する紙用
顔料コーティング組成物。 １ ＋ＣＨｓ−Ｃチ （１）ＣＯＮＨＣ
ＨｍＯ−Ｒ” （ここで Ｒ１は水素原子ｉたは低級アル中ル基、ＲＩ
Ｆｉアルキル基を各々意味する。）２）変性ポリビニ
ルアルコールが、Ｎ−メト命ジメチルアクリルア宿ドと
酢酸ビニルとの共重合体のケン化物でめる特許請求の範
囲第１項に記載の紙用顔料コーティング組成物。 ３）ｆｆｉ性ポリビニルアルコールが、Ｎ−ｎ−ブトキ
シメチルアクリルアミドと酢酸ビニルとの共重合体のケ
ン化物である特許請求の範囲第１項に記載の紙用顔料コ
ーティング組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21163881A JPS58115194A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 紙用顔料コ−テイング組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21163881A JPS58115194A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 紙用顔料コ−テイング組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58115194A true JPS58115194A (ja) | 1983-07-08 |
| JPH0140158B2 JPH0140158B2 (ja) | 1989-08-25 |
Family
ID=16609084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21163881A Granted JPS58115194A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 紙用顔料コ−テイング組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58115194A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4892902A (en) * | 1986-11-07 | 1990-01-09 | Nippon Shokubai Kagaku, Co., Ltd. | Method for production of aqueous dispersion of inorganic pigment |
-
1981
- 1981-12-29 JP JP21163881A patent/JPS58115194A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4892902A (en) * | 1986-11-07 | 1990-01-09 | Nippon Shokubai Kagaku, Co., Ltd. | Method for production of aqueous dispersion of inorganic pigment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0140158B2 (ja) | 1989-08-25 |
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