JPS58115070A - 耐火骨材の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は俗融金属の樋等の流し込み施工に使用される耐
火骨材の製造法に関する。

近年、樋は従来のスタンプ施工から流し込み施工に代り
つつある。流し込み施工は耐火骨材に結合剤、水及び減
水剤等を加えて適度な流動性とし、これを流し込んで所
望の形状に成形する方法であいこと、骨材の充填率が高
くできることである。

従来、一般に行なわれている焼結耐火骨材の製造法は耐
火原料粉末を成形し、ロータリーキルン或いはシャフト
キルンで焼結し、その焼結粒を粉砕、篩分けする方法で
ある。

この方法によって得られた粒は鋭角を有するもの或いは
偏平なものなどが含まれる。耐火骨材がプレス成形やス
タンプ成形に使用される場合には、このような粉砕粒で
も大きな問題はない。　　　　・、しかし、近年の流し
込み施工においては、このような粒は充填性が悪く、ま
たスラリーにして流し込む場合、流動性が悪い為、添加
水音を多くする必蒙がある。

本発明はこのような事情のもとに開発した耐火骨材の製
造法で、特徴は酸化物系耐火材料粉末の造粒物をシャフ
トキルンで焼結し、これを粉砕後、粒に丸味を与える粒
形処理を施すことにある。

酸化物系耐火材料としてはアルミナ、マグネシア、カル
シ々？ピネル、マグクロ、ムライトなど。

が使用できる。これらの原料は造粒するためｌＯμ以下
程度に粉砕する。粉砕にはボールミル動ミル、チューブ
ミル等を使用する。

粉砕された粉末の造粒は水、或いは澱粉、ＣｊＭ０等の
水浴液をバインダーとして少量加えて行表われる。造粒
は二型造粒機又はドラム屋造粒機による転勤造粒が大量
生産に適し、最も能率がよい。

造粒された粒はシャフトキルンによって焼結されるので
、大きさは１０〜３０１１１１が適当である。粒は小さ
過ぎるとシャフトキルンに充填した際ガスの通気性が悪
くなり、また大き過ぎても焼結や取扱い土間■が生ずる
。

造粒物はシャフトキルンに装入する前にＺｏ。

〜２５０℃程度に加熱して乾燥する。

乾燥した造粒物はそのままシャフトに装入することが望
ましい。シャフトキルンでの焼成温度は用いる酸化物の
種類によって異なるが、前記に列挙したものではおよそ
１７０Ｇ　’〜１９００℃の範囲である。シャフトキル
ンによる焼成はキルンの上部よｐ造粒物を供給し、キル
ンのサイドよシ高瀉燃焼ガスを吹込み、キルンの下部よ
り焼結粒を取出す通常の装置を用いて行われる。

焼成時間は上記の温度帯の滞留時間で３０〜６０分間が
適当である。

焼成が終了した造粒物はキルンの下部より取出し、冷却
後粉砕する。粉砕には、ジョークラッシャー、口°−ト
ミル、ロールクラッシャー、ハンマークラッシャー等を
用い、１５−以下程度にする。

このようにして得られた粉砕粒はか々り扁平にものが含
まれ、また鋭角部を有するものが多い。。

特に転勤造粒等によって得られた球状体の粉砕ではこの
ような形状の粒が多く発生する。

そこで本発明においては扁平な粒はさらに粉砕して扁平
度を小さくし、また鋭角部には丸味を与えるようにした
ものである。このような操作を本発明においては粒形処
理と呼ぶ。粒形処理で通常２０〜５０チ粉砕されるので
粒度分布は小さい方に移行する。

粒形処理に使用される装置はボールミル、振動ミル、キ
ャナリーパルベライザー、ハンマークラッシャー等であ
る↑この装置に牧砕粒を装入し、ｌＯ〜６０分程度処理
すればよい。粒形処理の程度は例えば充填かさ比重を比
較すればわかる。

粒形処理された粒は最後に篩分けして製品とする。

上記説明から理解されるように本発明の特徴は造粒、特
に転動造粒物のシャフトキルンによる焼結粒を粉砕後、
粒形処理する一連の工程の組合せにある。

一般にセラミック物質の焼結にはロータリーキルンとシ
ャフトキルンが主に用いられる。ロータリーキルンでは
キルン内の被焼成物の充填率が低いため、エネルギー効
率が悪い。一方シャフトキルンはキルン内一杯に充填さ
れるので、エネルギー効率は良い。ただし、シャフトキ
ルンにおいてはキルン内は高温燃焼ガスを流通させなけ
ればならないので、目詰りの原因となる細かい粒状物を
用いることはできない。

一般に耐火骨材には、１５１１１１以下程度の粒が用い
られるので、シャフトキルンによる撫結粒は粉砕の工程
が避けられない。

ロータリーキルンによる焼成であれば細かい粒を用いる
ことができ、また転勤焼成中に粒に丸味を与えることも
できる。

しかしロータリーキルンはエネルギ、−効率が悪いとい
う最大の欠点があるので、本発明においてはシャツ・ト
キルンを選ぶと共に、これによる欠点を粒形処理で補う
ようにしたもっである。

粒形処理によって、粒の表面に微粉が付着し、これが流
し込み成形において、さらに流動性をよくする効果をも
たらす。

以下実施例により具体的に説明する。

実施例１ バイヤーアルミナ（ｋｔ２０５　　）　９９．５％）を
１０μ以下に粉砕し、直径２０〜ａｏｔｍのほぼ球形粒
に転動造粒した。次いで、との造粒物を１５０〜２００
℃で乾燥した。

乾燥粒はシャフトキルンに装入、し、焼成した。

その最高温度帯（ｔｓｏｏ〜１９００℃）の通過時間は
、約６０分であった◇ 焼成が終了したアルミナ焼結粒は、冷却後、ノ・ンマー
クラッシャーで粉砕した。粉砕粒は最大がほぼ１２閣で
、その中には細粒まで含まれていた。

これらの粒をそのまま粒形処理機（振動ミル、容量６６
０ｔ、アルミナ質ポールを８００−装入）に４５０初供
給し約４０分間処理した。

粒形処理した粒は篩分により分級した。比較のため粒形
処理しない粒も同様に分級した。粒形処理の効果を調べ
るため、分級した粒をメスシリンダー（ａｏｏｏｏ）に
充填し、その振動伝充填かさ比重を測定した。結果を第
１表に示す。

第　　　　１　　　　表 なお、粒形処理によって、粒は全体として約３０チ破砕
され、小さい方に移行していた。

上表が示すように、粒形処理によって充填かさ比重は約
５％高くなっており、その効果は明白に現れている。

次に第２表に示した配合物のフロー値を第３表に示す。

フロー値の測定方法はＪＩ８　Ｒ５２０１「セメントの
フロー試験方法」に従った。

第３表が示すように、粒形処理によってフロー値が高く
なっており、流動性に対し、粒形処理効果の大き゛いこ
とが判る。

第　　　　２　　　　表 第　　　　３　　　　表 実施例２ バイヤーアルミナ（ｈＬ２０５　　＞　９９．　ｓ％）
とマグネシアクリ７カー（ＭｙＯ）　９８．５％）を各
々１０μ以下に粉砕し、現論スピネル組成（ｈｔ２ｏ５
キケ門′＼Ｍ） ｗｔ％、神ｔｏ中２・８ｗｔチ）に混合したのち実施例
１と同様にしてスピネル焼結粒を製造した。

粉砕粒とこれを粒形処理したものの振動性充填かさ比重
の測定結果を第４表に示す。

第　　　　４　　　　表 上表が示すように実施例１と同様に、粒形処理によって
充填かさ比重が約５％高くなっており、その効果は明白
である。

出願人　昭和電工株式会社 代理人　　菊　−地　精　− 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和５６年特許願第２０９９１４号 ２　発明の名称 耐火骨材の製造法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住所　東京都港区芝大門−丁目１３番９号名称　（２０
０）昭和電工株式会社 代表者　岸本泰延 ４゛代理人 居所　東京都港区芝大門−丁目１３番９号昭和５７年４
月ｎ日（発送日） ７、補正の内容 明細書第１頁の発明の名称が「耐火骨材の製造方法」と
あるのを「耐火骨材の製造法」に訂正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 酸化物系耐火材料粉末を造粒し、シャフトキルンで焼結
   し、得られた焼結粒を粉砕し、次いで粒形処理すること
   全特徴とする流し込み施工用耐火骨材の製造法。