JPS5811496B2 - フエロホスホル ヨリ バナジウム オ サイシユスル ホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフェロホスホル及び（または）フェロホスホル
混合物よりバナジウムを抽出するための、予じめ酸化し
たフェロホスホル、アルカリ土類物質及びアルカリ金属
塩を使用する焙焼−浸出方法に関する。

これまでに、バナジウムを含有する粗原料よりバナジウ
ムを抽出する数多くの努力がなされたが、それらの方法
の複雑さのために完全に満足のゆく方法は発展しなかっ
た。

バナジウムは西部及び南部のいくつかの州に産布する燐
酸塩鉱石のような粗原料中に存在する以外に、元素黄硫
の製造における副産物として産出するフェロホスホルの
中に比較的にかなりの量含有されている。

バナジウム含有フェロホスホルよりバナジウムを回収す
る一つの試みは、過剰の酸素とアルカリ金属のハロゲン
化物の存在下でフェロホスホルを溶解することにある。

次いで、通常の浸出手段により水性溶媒を使用してバナ
ジウムを抽出する。

鉄基礎合金よりバナジウムを採取するのに採用されてい
る他の試みはフェロホスホル、酸化鉄及びシリコンの混
合物を電気炉に装入して溶融合金とバナジウム含有スラ
グを作ることである。

こうして作ったスラグを、次いでハロゲン化アルカリと
混合し、その後常套的に焙焼してバナジウムを採取する
ものである。

上記に上げたこれまでのいくつかの方法は、バナジウム
含有フェロホスホルよりバナジウムを成る程度は採取す
ることができたが、これらの方法には複雑な工程、及び
（あるいは）高価な装置の使用を伴なうものである。

本発明は商業的な応用に十分適する方法によって、フェ
ロホスホル及び（あるいは）他のバナジウム含有鉱石と
混合したフェロホスホル中のバナジウムの実質的す採取
ヲ教示するものである。

この発明はフェロホスホル及び（あるいは）他のバナジ
ウム含有物質を混合したフェロホスホルよりバナジウム
を採取するための焙焼−浸出方法に関する。

この方法は、基本的にフェロホスホルの二段階酸化から
成る：最初の段階は微粉末状フェロホスホルを空気中で
約６００〜７５０℃の温度範囲で約１５分ないし２時間
加熱することを包含する。

この最初の段階における微粉末状フェロホスホルのため
の好適な整粒は約−２０ないし＋１５０メツシユの間で
ある。

第２段階においては、部分酸化フェロホスホルを空気中
で約８００〜９００℃の範囲の温度で約１／２時間ない
し５時間加熱する。

この第２段階においては、部分酸化フェロホスホルを−
５０ないし＋２７０メツシユの粒度に微粉化することが
できる。

こうして予じめ酸化したフェロホスホルはアルカリ土類
含有物質及びアルカリ金属塩及びそれらの混合物と混合
し、焙焼する。

ついで、焙焼混合物を、その中に含まれているバナジウ
ムを溶解するため、水性溶媒を使用する浸出工程に供し
、次いで浸出液を適当にろ過して、最初の酸化フェロホ
スホル中に含有されているバナジウムを少なくとも８５
％採取することができる。

フェロホスホルを酸化するための１つの可能な処置はフ
ェロホスホルを通常の手段によって粉砕して微粉末状の
形にすることである。

次いで、微粉末状フェロホスホルを酸化しうる環境に、
上記記載した時間と温度で供し、実質的に該ホスホル（
燐）を燐酸塩化合物に転換する。

ｒ尿酸化（ｈｅａｒｔｈ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ）、流動
床酸化、ロータリーキルメ酸化、火炎酸化等の如き酸化
方法を含むこの目的のためにはどのような酸化剤（ｏｘ
ｉｄａｎｔｓ）も採用されうる。

ついで、実質的に酸化したフェロホスホルを炭酸カルシ
ウム（ＣａＣＯｓ）、酸化カルシウム（Ｃａｂ）、炭酸
マグネシウム（ＭｇＣＯｓ）、酸化マグネシウム（Ｍｇ
Ｏ）、アルカリ土類含有スラグ、アルカリ土類含有鉱石
あるいはそれらの類似物の如きアルカリ土類物質の少く
とも一つと、塩化ナトリウム（ＮａＣ１）、塩化カリウ
Ａ（ＫＣＩ）、炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）、硫酸
ナトリウム（Ｎａ２Ｓｏ、）、あるいはそれらの類似物
の如きアルカリ金属塩の少くとも一つ、好ましくは塩化
ナトリウムと混合する。

酸化フェロホスホル中の燐に対するＣａＣＯ３の如きア
ルカリ土類物質の正確なモル比はや＼臨界的であり、す
なわち約１．０と約２．０の間、好ましくは約１．５で
ある。

この値は次式の反応を実質的に保証するのに必要とする
ものである。

３ＣａＣｏ３＋２ＦｅＰＯ４→Ｃａ３（ＰＯ４）２＋Ｆ
ｅ２（ＣＯ３）３予じめ酸化したフェロホスホルとアル
カリ土類含有物質との混合物に添加すべきＮａＣ１の如
きアルカリ金属塩の量は変えられるものであるが、該混
合物の重量に基づいて約３と約３５％の間が適切で、特
に約１０と２５％の間の量が好ましい。

焙焼サイクルの温度と時間は約７００℃と約１０５０℃
の間の温度と少くとも４５分間の滞留時間で変わりうる
。

焙焼サイクルのためには、約８５０℃と約９５０℃の間
の温度を約１時間もしくはそれ以上の時間維持すること
が望ましいが、特に約８７５℃の温度を約１時間と約２
時間の間維持するのが好ましい。

焙焼サイクル期間中に、フェロホスホル中のバナジウム
はバナジン酸ナトリウムに転化され、これによってバナ
ジウムを液媒体に溶解させうるものと思われる。

浸出工程に必要な水性溶媒は焙焼混合物中のバナジウム
を溶解させるのに充分な量であり、次いでこの水性浸出
液はその中に含まれているバナジウムを分離するために
通常の手段でろ過されうる。

本発明を履行するための好ましい方法は、初めにフェロ
ホスホルを粉砕して、微粉末状にし、次いでこれをその
中に含まれている燐を燐酸塩状態に転化するために充分
量の酸化剤で酸化することである。

その後、酸化フェロホスホル中の燐についてアルカリ土
類物質を約１．５モル比の割合になるよう酸化フェロホ
スホルにアルカリ土類物質を混合する。

例えば、アルカリ土類物質としてＣａＯを用いるとき、
次式の反応を実質的に満足させるのには１．５のモル比
で充分であろう。

３ＣａＯ＋２ＦｅＰｏ４−＋Ｆｅ２Ｏ３＋Ｃａ３（ＰＯ
４）２次いで、ＮａＣ１の如きアルカリ金属塩を酸化フ
ェロホスホルとアルカリ土類添加物との混合物に該混合
物の約２５重量％に等しい量添加する。

こうして作った組成物に水を混ぜ、予じめ望ましい形状
にコンパクトに締め、ついで、焙焼工程に供し約８７５
℃の温度に加熱し、その温度で約２時間維持する。

焙焼期間中に混合物の中に存在するバナジウムはバナジ
ン酸ナトリウムに転化されると思われる。

その結果、該混合物を水性溶液に浸出すると、その中に
含まれているバナジウムはほとんどが溶解する。

次いで、浸出液を通常の手段でろ過し、その中のバナジ
ウムを分離する。

この焙焼と浸出工程によって元のフェロホスホルに含有
されているバナジウムを少くとも８５％抽出する結果が
得られる。

他のバナジウム含有鉱石に酸化フェロホスホルを添加す
ること、及びついで、こうして処置によって得られる混
合物をその中に含まれているバナジウムを抽出するため
に処理することも本発明の範囲内である。

例１ 元素状燐を製造するために燐酸塩鉱を装入した製錬工程
の電気炉からフェロホスホルの試料を得た。

前記工程の副産物であるフェロホスホルをタイラーの１
００メツシユの大きさ及びそれよりこまかい大きさに粉
砕し、化学分析及び分光分析により分析した。

その結果、Ｖ２Ｏ５含量８．８６％、Ｐ含量２５．４％
、Ｆｅ含量５７．２％であった。

微粉末状の７エロホスホルをシリカ皿の上に１／８イン
チ厚の層にして拡げ、次いで、マツフルＰの中に置いた
。

炉内の温度を７００℃に上げ、湿った空気を床上に流し
ながら、その温度で３時間維持した。

その後、フェロホスホルを取り除き、周囲温度に冷却し
た後秤量すると重量で５％増えたことがわかった。

フェロホスホルを再び粉砕し、シリカ皿の上に拡げ、今
度は一晩８２５℃に温度を上げて加熱した。

再び湿った空気を強制的に該床上に流した。

炉から取り除き、周囲温度に冷却した後、フェロホスホ
ルを秤量すると重量が６３％増えたことがわかった。

この重量の増加は、Ｘ線分析によりＦｅＰＯ４として優
勢的に存在しているフェロホスホルの酸化に帰因するも
のであった。

すなわち、１グの未酸化ＦｅＰは上記重量増加にνより
、１．６３Ｐの酸化ＦｅＰをもたらした。

酸化フェロホスホルの分析の結果Ｖ２Ｏ５５，４％とＰ
Ｉ３．６％を含有していることがわかった。

アーカンサス州、ホットスプリング（Ｈｏｔ Ｓｐｒｉ
ｎｇｓ）のアーカンサス バナジウム鉱山から採掘した
ヨア ドリリング組成物（ａ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｏ
ｆ ｃｏｒｅ ｄｒｉｌｌｉｎｇｓ）から得た鉱石試料
を粉砕し、混ぜて化学分析と分光分析により分析した結
果、ｖ２ｏ、ｉ、ｉ１％を含有していることがわかった
。

酸化及び（または）未酸化フェロホスホル、該アーカン
サス鉱石、ＣａＣＯ３、ＮａＣ１及び水の混合物を混ぜ
合わせて、直径１インチの円筒状モールドに供給した。

１０００ポンドの圧力を直径２．５インチのラム（ｒａ
ｍ）にかけた。

このラムは該モールドの１インチのラムを圧縮し直径１
インチ、長さ３インチの湿った圧縮成形物を製造した。

次いで、各圧縮成形物をアランダムの燃焼ボートに置い
て、この組立て物を８７５℃の温度にセットしたマツフ
ル炉内に挿入し、床上に湿った空気を流した。

炉内に２時間滞留させたのち、焙焼コンパクトを取り除
き、周囲温度に冷却し、５０タイラメツシユの犬ぎさ及
びそれよりこまかい大きさに粉砕した。

こうして、作った粉砕物質を１時間にわたって沸とう水
で浸出し、その後浸出液をろ過した。

えられた残留物をろ過液をＶ２Ｏ５のために化学分析し
、この化学分析の結果がらｖ２０５２０％抽出算した。

上記記載の手順概要に従って、上記記載の添加物を種々
の割合で有する混合物について６試料を処理した。

試料５と６は予じめ酸化したＦｅＰを添加せずに行なっ
た。

試料１はＣａＣＯ３を添加せずに行なった。

これらのすべての試料の結果を第１表に示した。

各試料から抽出されたＶ２Ｏ５の％を比較すると、本発
明の方法による抽出は従来技術の抽出よりも実質的に高
いことがわかる。

例２ 第２シリーズの試験を上記記載の手順概要に従ッテ、例
１において調製したと同じアーカンサス鉱石とフェロホ
スホルを使用して行なった。

このシリーズの試験における唯一の相異点はアルカリ土
類化合物としてＣａＣＯ３の代わりにＣａＯを使用した
ことだけであった。

再び、いくつかの試験を酸化フェロホスホルを添加する
ことな（行なった。

このシリーズの試験結果は第２表に示されており、各試
験試料より抽出されたＶ２Ｏ５％の値から、本発明の方
法による抽出は従来技術の抽出よりも実質的に高いこと
がわかる。

更に、酸化フェロホスホルをバナジウム含有鉱石に、バ
ナジウムの抽出率を減することなく相当量添加しうるが
、反対にバナジウム含有鉱石に対して未酸化フェロホス
ホルの量を増やすとバナジウムの抽出率をかなり減する
ことになろう。

これらの試験の結果、次式を満足させるＣａＯと燐のモ
ル比が１．５で最高のＶ２Ｏ３抽出率８９％が得られる
ことがわかった。

３ＣａＯ＋２ＦｅＰ０４→Ｃａ３（ＰＯ４）２＋Ｆｅ２
０３（６） 例３ 一連のＮａＣ１焙焼試験を、ＣａＣＯ３の代わりにアル
カリ土類化合物としてＭｇＣＯ３またはＭｇＯを使用し
た点を除いては、例１に記載したと同じように行なった
。

例１において調整したと同じアーカンサス鉱石と酸化フ
ェロホスホルを使用し、且つアーカンサス鉱石１００２
につき酸化フェロホスホルを３２．５Ｓ’の割合で混合
し、直径１インチの湿った圧縮成形物を調整した。

湿った圧縮成形物には、種々のモル比の、ＭｇＣＯ３と
Ｐ、あるいはＭｇＯとＰ、鉱石、酸化フェロホスホル及
びＭｇＣＯ３またはＭｇＯの全重量を基にしてＮａＣ１
が２５重量％含有されている。

これらのコンパクトを例１に記載のように焙焼−浸出工
程に供した。

これらの試験の結果抽出されたＶ２Ｏ５の％は第３表に
示すように８４％から８７％の間で変動した。

これらの試験から、本発明方法におけるアルカリ土類化
合物としてＭｇＣＯ３またはＭｇＯを使用することによ
り、高いバナジウムの抽出が可能であることがわかった
。

例４ 酸化フェロホスホルとアーカンサス鉱石との比率を種々
変えて、但し、酸化フェロホスホル中の燐１モルにつき
ＣａＣＯ３を１．５モル、且つ上記列記した添加物の全
重量につきＮａＣ１を２５重量％使用して、例１に記載
と同様に直径１インチの湿った圧縮成形物を調整した。

この圧縮成形物を例１に説明した焙焼−浸出工程に供し
、その後、つづいて化学分析を行なってＶ２Ｏ５の抽出
量を決定した。

分析の結果は第４表にまとめた。この結果、アーカンサ
ス鉱石を混合しない酸化フェロホスホルより８９％のＶ
２Ｏ５が抽出され、使用される該アーカンサス鉱石とフ
ェロホスホルの重量に基づいて、フェロホスホルを２０
から８０％の量を含有するアーカンサス鉱石よりも９０
から９２％のＶ２Ｏ５が抽出されたことがわかる。

このことは、キルンに装入されるバナジウムの品質はバ
ナジウム抽出性を害なうことな（かなり高められうろこ
とを証している。

（８） 例５ アーカンサス鉱石１００ｆにつき酸化フェロホスホル３
２．５Ｐ、酸化フェロホスホル中の２１モルにつきＣａ
ＣＯ３１，５モル、該鉱石、酸化フェロホスホル及びＣ
ａＣＯ３の全重量につきＮａＣｌ２５重量％より、例１
に記載したと同様に調製した、直径１インチの湿った圧
縮成形物を例１に説明したと同様の焙焼−浸出工程に供
した。

焙焼温度は７２５℃から１０２５℃の間で変え、滞留時
間は２時間一定に保った。

異なる焙焼温度の圧縮成形物より抽出されたｖ２０５の
％を第５表にまとめであるが、この結果より最大のバナ
ジウムの採取率は約８７５℃であることがわかる。

例６ 酸化フェロホスホル、酸化フェロホスホル中のＰｉモル
につき１．５モルのＣａＣＯ３、及び酸化フェロホスホ
ルとＣａＣＯ３の全重量を基にして異った割合のＮａＣ
１より、例１と同様に調製した直径１インチの湿った圧
縮成形物を例１に記載したと同じ焙焼−浸出工程に供し
た。

ｖ２０５抽出におよぼすＮａＣ１の添加効果を第６表に
示す。

得られた結果は、ＮａＣ１を２５重量％を添加したとき
優秀な抽出結果が得られることを示している。

これ以上、ＮａＣ１を添加してもバナジウムの抽出を減
することはないであろうが、焙焼段階におけるバナジウ
ム生産額を低下さすであろう。

例７ 酸化７エロホスホルをアーカンサス鉱石の添加すること
なく用いた点を除いては、例１と同様に調製した直径１
インチの湿った圧縮成形物を例１に説明したと同様の焙
焼−浸出工程に供した。

焙焼温度はいくつかの試料に対して７２５℃から１０２
５℃の範囲で変え、滞留時間は２時間一定に保った。

第７表にｖ２０５の採取率を焙焼温度の関数として示し
た。

再び、８７５℃で■２０５の採取率は最犬であった。

例８ ＮａＣ１の添加をフェロホスホル、アーカンサス鉱石及
びＣａＣＯ３の全重量に基づいて８から２５％の間で変
えた以外は例１と同様に直径１インチの湿った圧縮成形
物を調整した。

次いで、この圧縮成形物を例１に説明したと同じ焙焼−
浸出工程に供した。

第８表にこの結果を示す。この結果は、ＮａＣ１の添加
率が２５重量％のとき優秀な抽出結果が得られたことを
示している。

それ以上ＮａＣ１の添加量を増やしても、恐らくバナジ
ウムの抽出性（度）を減することはないであろうが、焙
焼段階においてバナジウムの生産量を低下させるであろ
う。

例９ チリの平炉から得たスラグを化学分析し、その結果Ｖ２
Ｏ５５，８５％、ＰＬ、３８％、ＣａＯ１９，６％、Ｍ
ｇ０５．７％、Ｆｅ５０．７％及び種々の不純物を含有
していることがわかった。

フェロホスホルは化学分析の結果、Ｐ２３．８％、０□
５．３％、Ｖ２Ｏ５６，５３を含有していることがわ
かった。

一方、酸化フェロホスホルはＰＩ３．２％、０□３４．
３％、Ｖ２Ｏ６４，３３％を含有していることがわかっ
た。

アーカンサス鉱石、（Ｖ２Ｏ５１，５ｓ％）、チリのス
ラグ、未酸化または酸化フェロホスホル、及び、鉱石、
スラグ、及びフェロホスホルの全混合物に対して２５重
量％の塩化ナトリウムよりなる種々の混合物を用いて、
例１と同様に直径１インチの湿った圧縮成形物を調製し
た。

次いで、この成形物を例１に説明したと同様の焙焼−浸
出工程に供した。

第９表にこの結果を示す。この結果は、酸化フェロホス
ホルを使用することによって、卓越したＶ２Ｏ５の採取
率を維持しながら、スラグ（４０％以上）フェロホスホ
ル（１２％以上）の両者を相当量バナジウム含有鉱石に
添加することができることを明らかにしている。

すなわち、本発明の方法においては、アルカリ土類金属
含有スくラグをアルカリ土類物質の代わりに使用しうる
ものである。

例１〇 一４８メツシュの大きさのもの１００Ｐの試料と、−１
００メツシユの大きさのもの１００Ｐの試料、の二つの
別なフェロホスホルの試料をシリカ皿の中に１／８イン
チ厚の床にして置いた。

これらの試料を７００℃に設定した電気マツフル炉の中
に入れて、空気を連続的に該床上に通過させた。

１時間経過後に試料を取り除いた。各試料の重量増加、
酸化は約５から８％であった。

重要なことはこの７００℃の温度でさらにまた処理して
も酸化量を増やすことができないことである。

部分酸化物質は皿からたやすく取り除かれ、僅かに焼結
していた。

この試料を約１００メツシユに粉砕し、同じ皿に置いて
、８２５℃の温度に接定したマツフルｒの中で加熱し、
前述のように空気を試料物質の上に連続的に通した。

こうして得られた試料物質は９０％以上酸化されて、各
試料、５０％の重量増加があった。

例１１ 例１０に記載したと同じ一４８メツシュと１００メツシ
ユの大きさのフェロホスホルを、例１０に記載の炉内に
あるシリカ皿に置装置き、何ら予備処理することなく、
８２５℃で３時間加熱した。

加熱中は、例１０の場合と同様にこの試料物質上に空気
を連続的に通過させた。

この加熱処理の結果、両試料とも、スラグ化及び溶融し
、それらの皿から試料を取り除くことが出来なかった。

上記記載の語例は、いかなる点においても本発明の範囲
を制限することを意図したものではなく、フェロホスホ
ル及びその混合物よりバナジウムを抽出する方法を示す
ために一義的に上げたものであり、本発明の方法を使用
することによって更に増加されうるものである。

以上本発明の詳細な説明したが、以下に本発明の実施態
様を示す。

（１）すべての添加物の湿った成形物を作るため、（ｅ
）工程の混合物に水を添加する特許請求の範囲に記載の
方法。

（２）（ａ）工程の酸化フェロホスホルにバナジウム含
有微粉状鉱石を特徴とる特許請求の範囲に記載の方法。

（３）（ｅ）工程の混合物に水を添加してすべての添加
物の湿った成形物を作る、上記第２項に記載の方法。

（４）（ｂ）工程において、該アルカリ土類含有物質が
炭酸カルシウム、酸化カルシウム、炭酸マグネシウム、
酸化マグネシウム、アルカリ土類含有スラグ、及びアル
カリ土類含有鉱石より成る群の少なくとも一つより選ば
れたものである、上記第１項に記載の方法。

（５）（ｂ）工程において、該アルカリ土類含有物質が
、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、炭酸マグネシウム
、アルカリ土類含有スラグ及びアルカリ土類含有鉱石よ
り成る群の少なくとも一つより選ばれたものである、上
記第４項に記載の方法。

（６）（Ｃ）工程において、該アルカリ金属塩が塩化ナ
トリウム、塩化カリウム、炭酸ナトリウム、硫酸ナトリ
ウムより成る群の少なくとも一つより選ばれたものであ
る、上記第１項に記載の方法。

（７）（ｃ）工程において、該アルカリ金属塩が塩化ナ
トリウム、塩化カリウム、炭酸ナトリウム、硫酸ナトリ
ウムより成る群の少なくとも一つより選ばれたものであ
る、上記第３項に記載の方法。

（８）該アルカリ土類含有物質が約１．５モル比存在し
、且つ該アルカリ金属塩が酸化フェロホスホルとアルカ
リ土類含有物質の約１０ないし約２５重量％存在する、
上記第４項に記載の方法。

（９）該アルカリ土類含有物質が約１．５モル比存在し
、該アルカリ金属塩が酸化フェロホスホル、バナジウム
含有鉱石及びアルカリ土類含有物質の約１０ないし約２
５重量％存在する、上記第５項に記載の方法。

（１０）（ｄ）工程において、該焙焼は約８７５℃の温
度で、約１ないし２時間実施する、上記第８項に記載の
方法。

（１１）（ｄ）工程において、該焙焼は約８７５℃の温
度で、約１ないし２時間該焙焼を実施する、上記第９項
に記載の方法。

追加の関係 原発間である特許第９８１１７５号（特公昭５４−１３
８４３号）明細書記載の発明は１（ａ）微粉末状フェロ
ホスホルを、それの含有するリンを実質的にリン酸塩に
転化するのに十分な時間ある温度において酸化剤で酸化
し、 （ｂ）該酸化フェロホスホルに、炭酸カルシウム、酸化
カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化
マグネシウム、アルカリ土類含有スラグおよびアルカリ
土類含有鉱石より成る群から選ばれる少なくとも一種の
アルカリ土類含有物質を、そのアルカリ性物質の該酸化
フェロホスホル中のリンに対するモル比が１．０ないし
２．０になるように添加、混合し、 （ｅ）（ｂ）工程の該混合物の重量に対して３ないし３
５重量％の量の塩化ナトリウム、塩化カリウム、炭酸ナ
トリウムおよび硫酸ナトリウムからなる群から選んだ少
なくとも一種のアルカリ金属塩を添加、混合し、 （ｄ）該混合物を７００℃ないし１０５０℃の温度にお
いて、バナジウムを実質的に可溶状態に転化するために
、少なくとも４５分間パイ焼し、（ｅ）（ｄ）工程の該
パイ焼混合物を、それに含有されるバナジウムを溶解す
るために水溶液によって浸出し、しかして、 （ｆ）（ｅ）工程の浸出液よりバナジウムを分離する、
諸工程を包含する、バナジウムを含有するフェロホスホ
ルよりバナジウムを採取する方法。

にその要旨が存するが、一方本発明は（ａ）工程におい
て、微粉状フェロホスホルを、酸化剤の存在下６００〜
７５０℃の温度で、含有するリンを該フェロホスホル重
量が５〜８重量％の重量増加を示すのに十分な時間、部
分酸化し、この部分酸化されたフェロホスホルを更に微
粉化した後、８００〜９００℃の温度で含有するリンを
実質的にリン酸塩に転化するのに十分な時間加熱して酸
化するものであり、本発明は原発明に対し特許法第３１
条第１号に規定する要件を満足するものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ （ａ）微粉末状フェロホスホルを、醗化剤の存在下
   ６００〜７５０℃の温度で、含有するリンを、該フェロ
   ホスホル重量が５〜８重量％の重量増加を示すのに十分
   な時間、部分酸化し、この部分酸化されたフェロホスホ
   ルを更に微粉化した後、８００〜９００℃の温度で含有
   するりンを実質的にリン酸塩に転化するのに十分な時間
   加熱して酸化し、 （ｂ）該酸化フェロホスホルに、アルカリ土類含有物質
   を、そのアルカリ物質と該酸化フェロホスホル中のリン
   のモル比が１．０ないし２．０の間にあるように添加混
   合し、 （ｃ）（ｂ）工程の該混合物の重量に対して３ないし３
   ５重量％の量のアルカリ金属塩を添加混合し、（ｄ）該
   混合物を、７００ないし１０５０℃の温度で少くとも４
   ５分間焙焼してバナジウムを実質的に可溶状態に転化し
   、 （ｅ）（ｄ）工程の焙焼混合物を水性溶液によって浸出
   してそれに含有されているバナジウムを溶解し、（ｆ）
   （ｅ）工程の浸出溶液からバナジウムを分離する、諸工
   程を包含する、バナジウムを含有するフェロホスホルよ
   りバナジウムを採取する方法。