JPS58114788A - ポパ−ル含有廃液の処理方法 - Google Patents
ポパ−ル含有廃液の処理方法Info
- Publication number
- JPS58114788A JPS58114788A JP20971981A JP20971981A JPS58114788A JP S58114788 A JPS58114788 A JP S58114788A JP 20971981 A JP20971981 A JP 20971981A JP 20971981 A JP20971981 A JP 20971981A JP S58114788 A JPS58114788 A JP S58114788A
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- JP
- Japan
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- liquid
- waste liquid
- pva
- poval
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維品の加工工場あるいは新聞等の印刷工場等
から排出されるポバール含有廃液の処理方法に関するも
のである。
から排出されるポバール含有廃液の処理方法に関するも
のである。
従来から当該ポバール含有廃液は酸性下で塩析処理した
り、あるいはホルマリン等を添加してポバールを不溶性
の物質に変化させ。
り、あるいはホルマリン等を添加してポバールを不溶性
の物質に変化させ。
ｐ別処理などをしているが、前者の方法は処理効果が悪
く、多量のＢＯＤあるいはｃｏ＋Ｄが残留し、また後者
の方法は処理液中に残留するホルマリンの２次処理を必
要とし、処理操作が繁雑になるなどの欠点を有している
。
く、多量のＢＯＤあるいはｃｏ＋Ｄが残留し、また後者
の方法は処理液中に残留するホルマリンの２次処理を必
要とし、処理操作が繁雑になるなどの欠点を有している
。
また活性汚泥などの好気性微生物処理も行なわれている
が、この方法は広い設置面積を必要とし、設備費が高く
、かつバルキングを起こし易いという欠点を有している
。
が、この方法は広い設置面積を必要とし、設備費が高く
、かつバルキングを起こし易いという欠点を有している
。
本発明は以上のような欠点を除き、設備費およびランニ
ングコストが安価で、かつ確実に処理できるポバール含
有廃液の処理方法を提供することを目的、とするもので
あり、ポバール含有廃液に水溶性の鉱酸塩、リン酸塩。
ングコストが安価で、かつ確実に処理できるポバール含
有廃液の処理方法を提供することを目的、とするもので
あり、ポバール含有廃液に水溶性の鉱酸塩、リン酸塩。
炭酸塩から選ばれる１種ないし２種以上の塩類と、ホウ
酸またはホウ酸塩を添加し、さらに液のｐＨをアルカリ
性にして攪拌する、ことによりポバールを塩析し１次い
で塩析後の液を活性炭に接触させることを特徴とするポ
バール含有廃液の処理方法に関するものである。
酸またはホウ酸塩を添加し、さらに液のｐＨをアルカリ
性にして攪拌する、ことによりポバールを塩析し１次い
で塩析後の液を活性炭に接触させることを特徴とするポ
バール含有廃液の処理方法に関するものである。
以下に本発明の詳細な説明する。
本発明はまずポバール含有廃液に・水溶性の鉱酸塩、リ
ン酸塩、炭酸塩から選ばれる１種ないし２種以上の塩類
（以下、水溶性塩という）を添加するとともに、ホウ酸
またはホウ酸塩を添加し、さらに液のｐＨをアルカリ性
にして攪拌することによりポバールを塩析する。
ン酸塩、炭酸塩から選ばれる１種ないし２種以上の塩類
（以下、水溶性塩という）を添加するとともに、ホウ酸
またはホウ酸塩を添加し、さらに液のｐＨをアルカリ性
にして攪拌することによりポバールを塩析する。
使用する水溶性塩としてはＮａ２ＳＯ４＋ Ｋ２ Ｓ０
４ 。
４ 。
Ｎａ１ｌ 、 ＫＣＩ ｒ ＮａＮＯ３、ＫＮＯ３＋
ＣａＣｌ２ 、 Ｃａ（ＮＯ３）２ 。
ＣａＣｌ２ 、 Ｃａ（ＮＯ３）２ 。
Ｍｇ５Ｏ４ｐ ＭｇＣ１２ｒ Ｍｇ（ＮＯ３）２＊ Ｎ
ａ３”０４ ＋ Ｋ２ＰＯ４＋Ｎａ２ＣＯ３ｇ Ｋ２Ｃ
Ｏ３などが挙げられ１通常はＮａ２ＳＯ４＋ ＮａＣ！
１などを用いる。これらの水溶性塩とともにホウ酸また
はホウ酸ナトリウム。
ａ３”０４ ＋ Ｋ２ＰＯ４＋Ｎａ２ＣＯ３ｇ Ｋ２Ｃ
Ｏ３などが挙げられ１通常はＮａ２ＳＯ４＋ ＮａＣ！
１などを用いる。これらの水溶性塩とともにホウ酸また
はホウ酸ナトリウム。
ホウ酸カリウムなどのホウ酸塩を添加し、ｐＨ調節剤と
して力性ソーダなどのアルカリを添加してｐＨを９．０
−１’２．Ｏ、好ましくは１１前後のアルカリ性とし充
分に攪拌する。なおもともとｐＨが所定の範囲に入って
いる場合はアルカリの添加は必要なく、逆にｐＨが高か
すぎる場合は必要に応じ酸を添加する。
して力性ソーダなどのアルカリを添加してｐＨを９．０
−１’２．Ｏ、好ましくは１１前後のアルカリ性とし充
分に攪拌する。なおもともとｐＨが所定の範囲に入って
いる場合はアルカリの添加は必要なく、逆にｐＨが高か
すぎる場合は必要に応じ酸を添加する。
なお、薬剤の添加順序としては、水溶性塩。
ホウ酸またはホウ酸塩およびｐＨ調節剤の順序でもよい
し、あるいはこれらの薬剤を同時に添加してもよい。水
溶性塩、ホウ酸またはホウ酸塩ｒ ｐＨ調節剤の順に別
々に添加するについては、添加と添加の間に攪拌を行な
うことが望ましい。
し、あるいはこれらの薬剤を同時に添加してもよい。水
溶性塩、ホウ酸またはホウ酸塩ｒ ｐＨ調節剤の順に別
々に添加するについては、添加と添加の間に攪拌を行な
うことが望ましい。
またこれらの薬剤を添加するにあたっては粉末を直接添
加してもよく、あるいは溶液状の薬剤を添加してもよい
。なお粉末状の薬剤を直接添加した方がより効果的であ
る。またこれらの薬剤の添加量は、たとえばＮａ２ＳＯ
４を使用する場合は廃液中の濃度として２〜３チとなる
ように添加し、ホウ酸またはホウ酸塩はその約５分の１
の量とする。
加してもよく、あるいは溶液状の薬剤を添加してもよい
。なお粉末状の薬剤を直接添加した方がより効果的であ
る。またこれらの薬剤の添加量は、たとえばＮａ２ＳＯ
４を使用する場合は廃液中の濃度として２〜３チとなる
ように添加し、ホウ酸またはホウ酸塩はその約５分の１
の量とする。
このような操作により廃液中に分散あるいは溶解してい
る比較的分子量の大きいポバールの大部分が析出し、比
較的大きな塊となり浮上あるいは沈殿する。
る比較的分子量の大きいポバールの大部分が析出し、比
較的大きな塊となり浮上あるいは沈殿する。
本発明は次いで当該液に活性炭を接触させ ９
液中に残留している比較的分子量の小さいポバールをほ
ぼ完全に除去する。
液中に残留している比較的分子量の小さいポバールをほ
ぼ完全に除去する。
使用する活性炭としては粉末状あるいは粒状のいづれも
使用できる。た、とえば粉末状活性炭を用いる場合は、
前述の操作によりポバールを析出させた後、そのまま液
中に粉末状活性炭を添加してもよいし、あるいは析出し
たポバールを戸別した後そのν液に粉末状活性炭を添加
してもよい。
使用できる。た、とえば粉末状活性炭を用いる場合は、
前述の操作によりポバールを析出させた後、そのまま液
中に粉末状活性炭を添加してもよいし、あるいは析出し
たポバールを戸別した後そのν液に粉末状活性炭を添加
してもよい。
なお塩析によシ析出させたポバールは比較的強度の強い
塊なので、これを戸別するにあたっては２０〜３０メツ
シユのスクリーンに液を通すだけで簡単に戸別すること
ができる。
塊なので、これを戸別するにあたっては２０〜３０メツ
シユのスクリーンに液を通すだけで簡単に戸別すること
ができる。
活性炭として粒状活性炭を用いる場合は析出したポバー
ルを前述の様な操作によって戸別した後、常法によりそ
のＦ液を粒状活性炭の充填層に通液する。
ルを前述の様な操作によって戸別した後、常法によりそ
のＦ液を粒状活性炭の充填層に通液する。
このような本発明の操作により廃液中のポバールはほぼ
完全に除去でき、その処理液のＢＯＤおよびＣＯＤの値
を放流基準値以下の値と″ することができる。
完全に除去でき、その処理液のＢＯＤおよびＣＯＤの値
を放流基準値以下の値と″ することができる。
以下に本発明の実施態様を図面に従って説明する。
第１図は本発明の実施態様の一例を示すフローの説明図
であり、まずポバール含有廃液ｌを反応槽２に受け、こ
れに前述の水溶性塩としてたとえば硫酸ナトリウム３を
添加し攪拌機６にて充分に攪拌する。次いでホウ酸ナト
リウム４を添加して充分に攪拌した後、ｐＨ調節剤とし
て力性ソーダ５を添加して液のｐＨを１１前後のアルカ
リ性とし、充分に攪拌する。
であり、まずポバール含有廃液ｌを反応槽２に受け、こ
れに前述の水溶性塩としてたとえば硫酸ナトリウム３を
添加し攪拌機６にて充分に攪拌する。次いでホウ酸ナト
リウム４を添加して充分に攪拌した後、ｐＨ調節剤とし
て力性ソーダ５を添加して液のｐＨを１１前後のアルカ
リ性とし、充分に攪拌する。
このような操作により廃液中のポバールの大部分は析出
するが、当該析出物は前述したごとく非常に濾過性に優
れているので２反応液をポンプ７を用いて２０〜３０メ
ツシユのスクリーン８に通液し、当該液中の析出物９を
炉別し、Ｐ液ｌＯを受槽１１に得る。次いで当該ろ液ｌ
Ｏをポンプ７′を用いて粒状活性炭１２を充填した濾過
塔１３に通液し、Ｆ液ｌＯに残留しているポバールをは
１１完全に吸着除去する。
するが、当該析出物は前述したごとく非常に濾過性に優
れているので２反応液をポンプ７を用いて２０〜３０メ
ツシユのスクリーン８に通液し、当該液中の析出物９を
炉別し、Ｐ液ｌＯを受槽１１に得る。次いで当該ろ液ｌ
Ｏをポンプ７′を用いて粒状活性炭１２を充填した濾過
塔１３に通液し、Ｆ液ｌＯに残留しているポバールをは
１１完全に吸着除去する。
以上説明したごとく２本発明の処理方法は水溶性塩、ホ
ウ酸またはホウ酸塩を添加し。
ウ酸またはホウ酸塩を添加し。
さらに液のｐＨをアルカリ性にすることにより廃液中の
ポバールの大部分身析出させることができ、かつ当該析
出物は比較的炉別しやすいので、たとえばスクリーンな
どで簡単に炉別することができ、さらに析出せずに残留
した少量のポバールは活性炭により確実に除去すること
ができる。また処理方法そのものが簡単な操作なので設
備費およびランニングコストを安価とすることができ、
かつ装置の設置面積もそれ程必要とせず、かつ処理液の
２次処理など全く必要としない。
ポバールの大部分身析出させることができ、かつ当該析
出物は比較的炉別しやすいので、たとえばスクリーンな
どで簡単に炉別することができ、さらに析出せずに残留
した少量のポバールは活性炭により確実に除去すること
ができる。また処理方法そのものが簡単な操作なので設
備費およびランニングコストを安価とすることができ、
かつ装置の設置面積もそれ程必要とせず、かつ処理液の
２次処理など全く必要としない。
以下に本発明の詳細な説明する。
実施例
Ｃ！ＯＤ ６８，９００ｐｐｍ ａｓ Ｏ、ＢＯＤ ８
，９００ｐｐｍ ａｓ Ｏ。
，９００ｐｐｍ ａｓ Ｏ。
ｐＨ６−９の４チのポバールを含む廃液ｌＯ−を。
直径２・８ｍＸ高さ２ｍの反応槽に入−れ、この廃液に
添加後の濃度がＮａ２ｓｏ、として２・６チになるよう
にＮａ２８０４の粉末を添加するとともに、添加後の濃
度がＮａ２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２０として０．５％になる
ようにＮａ２Ｂ４０ｙ ・１０ Ｈ２Ｏの粉末を添加し
、またｐＨが１１・８になるようにＮａＯＨの水溶液を
添加し、攪拌機を用いて２０時間攪拌した。その結果、
比較的大きな塊が浮上し。
添加後の濃度がＮａ２ｓｏ、として２・６チになるよう
にＮａ２８０４の粉末を添加するとともに、添加後の濃
度がＮａ２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２０として０．５％になる
ようにＮａ２Ｂ４０ｙ ・１０ Ｈ２Ｏの粉末を添加し
、またｐＨが１１・８になるようにＮａＯＨの水溶液を
添加し、攪拌機を用いて２０時間攪拌した。その結果、
比較的大きな塊が浮上し。
ＣＯＤ １６，４００ｐｐｍ ａｓ Ｏ、ＢＯＤ
１，４３０ｐｐｍ ａｓ Ｏ。
１，４３０ｐｐｍ ａｓ Ｏ。
ｐＨ８，６の処理液が得られた。次いで２０メツシユの
スクリーンで浮上した塊を濾過した後。
スクリーンで浮上した塊を濾過した後。
当該Ｆ液を１−の粒状活性炭を充填した濾過塔２塔にシ
リーズに０・５ ｍ／ Ｈの流速で通液した。その結果
ＣＯＤ １，６５０ｐｐｍ ａｓ Ｏ、ＢＯＤ ２．６
０ｐｐｍ ａｓＯ，ｐＨ８，６の処理液が得られた。
リーズに０・５ ｍ／ Ｈの流速で通液した。その結果
ＣＯＤ １，６５０ｐｐｍ ａｓ Ｏ、ＢＯＤ ２．６
０ｐｐｍ ａｓＯ，ｐＨ８，６の処理液が得られた。
第１図は本発明の実施態様の一例のフローを示す説明図
である。 ｌ・・・ポバール含有廃液 ２・・・反応槽３・・
・硫酸ナトリウム ４・・・ホウ酸ナトリウム５・
・・力性ソーダ ６・・・攪拌機フ・・・ポンプ
８・・・スクリーン９・・・析出物
１０・・・Ｆ液 ！１１１・・・
受槽 １２・・・粒状活性炭１３・・・濾過
塔
である。 ｌ・・・ポバール含有廃液 ２・・・反応槽３・・
・硫酸ナトリウム ４・・・ホウ酸ナトリウム５・
・・力性ソーダ ６・・・攪拌機フ・・・ポンプ
８・・・スクリーン９・・・析出物
１０・・・Ｆ液 ！１１１・・・
受槽 １２・・・粒状活性炭１３・・・濾過
塔
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ポバール含有廃液に水溶性の鉱酸塩、リン酸塩、炭酸塩
から選ばれる１種ないし２種以上の塩類□と、ホウ酸ま
たはホウ酸塩を添加し。 さらに液のｐＨをアルカリ性にして攪拌することにより
ポバールを塩析し１次いで塩析後の液を活性炭に接触さ
せることを特徴とするポバール含有廃液の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20971981A JPS58114788A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | ポパ−ル含有廃液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20971981A JPS58114788A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | ポパ−ル含有廃液の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58114788A true JPS58114788A (ja) | 1983-07-08 |
Family
ID=16577507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20971981A Pending JPS58114788A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | ポパ−ル含有廃液の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58114788A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4613236A (en) * | 1983-08-11 | 1986-09-23 | Rhythm Watch Co., Ltd. | Double pendulum clock |
| CN102363543A (zh) * | 2011-09-15 | 2012-02-29 | 桐乡市健民过滤材料有限公司 | 处理高含量聚乙烯醇废水的方法 |
| CN110550775A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-12-10 | 绍兴兴欣新材料股份有限公司 | 一种n-烷基哌嗪生产废水的处理方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS532653A (en) * | 1976-06-25 | 1978-01-11 | Toray Industries | Liquefying method |
| JPS56111A (en) * | 1979-06-15 | 1981-01-06 | Tohoku Metal Ind Ltd | Production of sheet ceramic |
-
1981
- 1981-12-28 JP JP20971981A patent/JPS58114788A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS532653A (en) * | 1976-06-25 | 1978-01-11 | Toray Industries | Liquefying method |
| JPS56111A (en) * | 1979-06-15 | 1981-01-06 | Tohoku Metal Ind Ltd | Production of sheet ceramic |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4613236A (en) * | 1983-08-11 | 1986-09-23 | Rhythm Watch Co., Ltd. | Double pendulum clock |
| CN102363543A (zh) * | 2011-09-15 | 2012-02-29 | 桐乡市健民过滤材料有限公司 | 处理高含量聚乙烯醇废水的方法 |
| CN110550775A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-12-10 | 绍兴兴欣新材料股份有限公司 | 一种n-烷基哌嗪生产废水的处理方法 |
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