JPS5811470A - 糸の巻取方法 - Google Patents
糸の巻取方法Info
- Publication number
- JPS5811470A JPS5811470A JP10792281A JP10792281A JPS5811470A JP S5811470 A JPS5811470 A JP S5811470A JP 10792281 A JP10792281 A JP 10792281A JP 10792281 A JP10792281 A JP 10792281A JP S5811470 A JPS5811470 A JP S5811470A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- creeping
- traverse
- width
- time
- cam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/38—Arrangements for preventing ribbon winding ; Arrangements for preventing irregular edge forming, e.g. edge raising or yarn falling from the edge
- B65H54/385—Preventing edge raising, e.g. creeping arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
で供給される糸を７リクションローラによって表面駆動
するパック−ジに上記７リクションローラ軸に平行に往
復動するトラバースガイドによって糸を巻取る方法に関
する。
するパック−ジに上記７リクションローラ軸に平行に往
復動するトラバースガイドによって糸を巻取る方法に関
する。
仮撚機、紡糸巻取機等においては連続的に一定の速度で
供給される糸は一般に円筒状のストレートチーズあるい
は両端部を傾斜させたテーバチーズ等のチーズパッケー
ジに巻取られる。
供給される糸は一般に円筒状のストレートチーズあるい
は両端部を傾斜させたテーバチーズ等のチーズパッケー
ジに巻取られる。
該パッケージは高速回転するアリクションローラ表面に
圧接し、接触駆動されると共に、糸のトラバースはカム
ボックス内のトラバースカムの回転運動をトラパース四
ツドを介して往復運いて、トラバース速度が低下するこ
とを免れることができず、パッケージ端部において糸巻
普・が増大し、いわゆる耳高部分が生じ、またパッケー
ジ端部に硬く巻かれた部分が生じ、従ってパッケージの
中央部と両端部では硬さが異り１解舒性が悪くなったり
、染色工程での染色ムラを生じる原因となっている。
圧接し、接触駆動されると共に、糸のトラバースはカム
ボックス内のトラバースカムの回転運動をトラパース四
ツドを介して往復運いて、トラバース速度が低下するこ
とを免れることができず、パッケージ端部において糸巻
普・が増大し、いわゆる耳高部分が生じ、またパッケー
ジ端部に硬く巻かれた部分が生じ、従ってパッケージの
中央部と両端部では硬さが異り１解舒性が悪くなったり
、染色工程での染色ムラを生じる原因となっている。
このような耳高を防止する方法としてクリーピングと称
される耳高防止方法がある。即ち、トラバース巾の″両
端部において、トラバース長さを一時的に数日短縮し、
パッケージ端部のもり上りを防止しようとするものであ
るが、このようなりリービング装置においても上記耳高
は解消されず、むしろトラバース最大巾端部と、トラバ
ース巾最少端部の二箇所に耳高が生じ上記二箇所の中間
の糸量が少なく耳高を防止することができなかった。
される耳高防止方法がある。即ち、トラバース巾の″両
端部において、トラバース長さを一時的に数日短縮し、
パッケージ端部のもり上りを防止しようとするものであ
るが、このようなりリービング装置においても上記耳高
は解消されず、むしろトラバース最大巾端部と、トラバ
ース巾最少端部の二箇所に耳高が生じ上記二箇所の中間
の糸量が少なく耳高を防止することができなかった。
さらにまた、クリーピングの際の最大トラバース巾部分
での休止時間を少くすることによりクリーピング率を高
くしたとしても、パッケージ端部における綾落ちが生じ
、理想的なりリーピングを行うことが困難であった。
での休止時間を少くすることによりクリーピング率を高
くしたとしても、パッケージ端部における綾落ちが生じ
、理想的なりリーピングを行うことが困難であった。
本発明は上記問題点を解決することを目的とピング体止
時間からなる１サイクルのうち、トラバース巾が短縮ま
たは増大される時間におけるクリーピング量を時間の経
過に対して直線的に変化させることなく、曲線または階
段状にクリーピング量を変化させることによって、上述
の耳高の発生を防止しようとするものであり、以下本発
明の実施例を図面に従って説明する０第１図において、
（１）は複数のパッケージに対応する数だけ設けられた
複数のカムで、カム軸（２）に支持され、角度（θ）は
同一の最小径部（Ａ）となっている。軸（３）には５字
腕（４）が揺動自在に支持され、スプリング（５）の付
勢力によって第１腕（４ａ）の端部に設けたカムローラ
（６）をカム（１）に圧接している。５字腕（４）の第
２腕（４ｂ）の端部にはロッド（７）を枢支し、ロッド
（力の他端はトラバース装置（８）のカム板（９）の°
一端に連結されてい゛る◇上記カム（１）、５字腕（４
）、ロッド（７）、カム板（９）によりトラバース巾を
変更するための装置（Ｓ）を構成する。カム板（９）は
トラバースドラム（１０）の上位に位置し、長手方向に
溝（１１）を有している。
時間からなる１サイクルのうち、トラバース巾が短縮ま
たは増大される時間におけるクリーピング量を時間の経
過に対して直線的に変化させることなく、曲線または階
段状にクリーピング量を変化させることによって、上述
の耳高の発生を防止しようとするものであり、以下本発
明の実施例を図面に従って説明する０第１図において、
（１）は複数のパッケージに対応する数だけ設けられた
複数のカムで、カム軸（２）に支持され、角度（θ）は
同一の最小径部（Ａ）となっている。軸（３）には５字
腕（４）が揺動自在に支持され、スプリング（５）の付
勢力によって第１腕（４ａ）の端部に設けたカムローラ
（６）をカム（１）に圧接している。５字腕（４）の第
２腕（４ｂ）の端部にはロッド（７）を枢支し、ロッド
（力の他端はトラバース装置（８）のカム板（９）の°
一端に連結されてい゛る◇上記カム（１）、５字腕（４
）、ロッド（７）、カム板（９）によりトラバース巾を
変更するための装置（Ｓ）を構成する。カム板（９）は
トラバースドラム（１０）の上位に位置し、長手方向に
溝（１１）を有している。
トラバースドラム（１０）のトラバース溝（１２）には
図示しないカムシューを摺動自在に嵌合してＬ字形のト
ラバースガイド（１３）を支持し、トラバースガイド（
１３）の−腕に設けた摺動片（１４）を上記カム板（９
）の溝（１０）に嵌合している。（１Ｓ）は７リクシヨ
ンローラ、（１６）は巻取パッケージである０ さらに第３図において、前記複数のカム（１）を支持す
るカム軸（２）はステッピングモータ（１７）によって
駆動されると共に後述する制御装置より発生するパルス
に応じてステッピングモータ（１７）が所定角度、時間
に応じて回転するようになっている。
図示しないカムシューを摺動自在に嵌合してＬ字形のト
ラバースガイド（１３）を支持し、トラバースガイド（
１３）の−腕に設けた摺動片（１４）を上記カム板（９
）の溝（１０）に嵌合している。（１Ｓ）は７リクシヨ
ンローラ、（１６）は巻取パッケージである０ さらに第３図において、前記複数のカム（１）を支持す
るカム軸（２）はステッピングモータ（１７）によって
駆動されると共に後述する制御装置より発生するパルス
に応じてステッピングモータ（１７）が所定角度、時間
に応じて回転するようになっている。
第４１ｉＵ （ｍａ）〜（ｌｉｄ）は本発明によるクリ
ーピング方法を表わす、ｗｍである。一方策４図（ＩＩ
）は従来のクリーピング方法を表わす。即ち、（■）で
はトラバース巾の短縮過程（ｔ３）において、トラバー
ス巾は直線的に減少し、設定のクリーピング量（Ｈ）に
達した後、トラバース巾の増大過程（ｔ４）に移り、該
過程内においてもトラバース巾は時間の経過に対して直
線的に比例して増大し、最大トラバース巾で一定時間（
ｉ６） ）ラバース運動が行われる。このようなりリー
ビング動作を施したとしても、なお第４図（肛）に示す
ようにパツケー・ジ端部とパッケージ端部近傍に耳高部
分（１８）（１つが残るのである。即ち、トラバース巾
の最少トラバース端部でも前述した最大トラバース端部
において生じるのと同様な現象が生じ、耳高が形成され
る。
ーピング方法を表わす、ｗｍである。一方策４図（ＩＩ
）は従来のクリーピング方法を表わす。即ち、（■）で
はトラバース巾の短縮過程（ｔ３）において、トラバー
ス巾は直線的に減少し、設定のクリーピング量（Ｈ）に
達した後、トラバース巾の増大過程（ｔ４）に移り、該
過程内においてもトラバース巾は時間の経過に対して直
線的に比例して増大し、最大トラバース巾で一定時間（
ｉ６） ）ラバース運動が行われる。このようなりリー
ビング動作を施したとしても、なお第４図（肛）に示す
ようにパツケー・ジ端部とパッケージ端部近傍に耳高部
分（１８）（１つが残るのである。即ち、トラバース巾
の最少トラバース端部でも前述した最大トラバース端部
において生じるのと同様な現象が生じ、耳高が形成され
る。
本発明によるクリーピングは第４図（１１１＆）〜（Ｉ
［ｌｄ）の如き方法で行われる。令弟４図（１＆）につ
いて詳述する。即ち、トラバース巾が短縮されている時
間即ちクリーピング時間（Ｔ）において、トラバース巾
が短縮していく時間（１Ｃ１）では一定割合で短縮され
ずにジグザグ状に短縮しており、さらに好ましくは最小
トラバース巾（りに至る近傍においては短時間でトラバ
ース巾が短縮されるように制御される。即ち、クリーピ
ング率を高めることなく、最小トラバース巾（Ｑ）近傍
においてクリーピング速度（クリーピング量／時間）を
アップすることにより最小トラバース巾端部の糸の密度
を減少させることにより耳高を防止するのである。従っ
て第４図（ＩＩ［ｂ）〜（ｎｌｄ）においても線図の形
状は異なってはいるが、上記した最小トラバース巾近傍
でのクリーピング速度を上昇させた点で共通している。
［ｌｄ）の如き方法で行われる。令弟４図（１＆）につ
いて詳述する。即ち、トラバース巾が短縮されている時
間即ちクリーピング時間（Ｔ）において、トラバース巾
が短縮していく時間（１Ｃ１）では一定割合で短縮され
ずにジグザグ状に短縮しており、さらに好ましくは最小
トラバース巾（りに至る近傍においては短時間でトラバ
ース巾が短縮されるように制御される。即ち、クリーピ
ング率を高めることなく、最小トラバース巾（Ｑ）近傍
においてクリーピング速度（クリーピング量／時間）を
アップすることにより最小トラバース巾端部の糸の密度
を減少させることにより耳高を防止するのである。従っ
て第４図（ＩＩ［ｂ）〜（ｎｌｄ）においても線図の形
状は異なってはいるが、上記した最小トラバース巾近傍
でのクリーピング速度を上昇させた点で共通している。
即ち（ＩＩｂ）では、クリーピング時間（Ｔｂ）中にお
いてトラバース巾が変化する部分（ｂｌ）とトラバース
巾が変化しない部分（ｂ２）とを有し、最短トラバース
巾近傍のクリーピング速度をＩ［Ｉ （ａ）よりさらに
速くしたものである。
いてトラバース巾が変化する部分（ｂｌ）とトラバース
巾が変化しない部分（ｂ２）とを有し、最短トラバース
巾近傍のクリーピング速度をＩ［Ｉ （ａ）よりさらに
速くしたものである。
またＩｌｌ （Ｑ）はクリーピング量の時間に対する変
化の割合を滑らかな曲線状とし、クリーピング開始点か
らはゆるやかにトラバース巾を短縮させていき、最小ト
ラバース巾近傍では急速にトラバース巾を変化させてク
リーピング時間の間トラバース巾を連続的な二次曲線状
に変更するものである。一方Ｉｌｌ （ｄ）はクリーピ
ングの上にさらにクリーピングを重ねたもので、クリー
ピングする糸がさらに巾（ｈ）の範囲でトラバース巾を
変動しながら全体としてもトラバース巾が変動するもの
で、トラバース端部での糸はさらに平均化され、耳巻き
防止を行うものである。
化の割合を滑らかな曲線状とし、クリーピング開始点か
らはゆるやかにトラバース巾を短縮させていき、最小ト
ラバース巾近傍では急速にトラバース巾を変化させてク
リーピング時間の間トラバース巾を連続的な二次曲線状
に変更するものである。一方Ｉｌｌ （ｄ）はクリーピ
ングの上にさらにクリーピングを重ねたもので、クリー
ピングする糸がさらに巾（ｈ）の範囲でトラバース巾を
変動しながら全体としてもトラバース巾が変動するもの
で、トラバース端部での糸はさらに平均化され、耳巻き
防止を行うものである。
第４図（ＩＩｌ＆）におけるシラパース巾短縮時間（ｔ
ｃｉ）を拡大した第５図においてトラバース中割、御方
法ご説明する。
ｃｉ）を拡大した第５図においてトラバース中割、御方
法ご説明する。
例えば、時間（ｔｌ）を測定して４ ｓｅｃとし、クリ
ーピング率を８０％、クリーピング量（川を１２■（カ
ム（１）でカム面ＡＢＯの角度（２７０°））とすると
、停止時間（ｔ８）は ｔｏ ＝ ４ ｓｅａ Ｘ Ｏ，２：’：
０． ８ ８ｅＣとなり、クリーピング時間（ｔｃｌ
）はｔｃｌ ＝ ４ ａｅｃ Ｘ ｏ、８
＝ ３．２ ｓｅｃとなる。
ーピング率を８０％、クリーピング量（川を１２■（カ
ム（１）でカム面ＡＢＯの角度（２７０°））とすると
、停止時間（ｔ８）は ｔｏ ＝ ４ ｓｅａ Ｘ Ｏ，２：’：
０． ８ ８ｅＣとなり、クリーピング時間（ｔｃｌ
）はｔｃｌ ＝ ４ ａｅｃ Ｘ ｏ、８
＝ ３．２ ｓｅｃとなる。
一方クリーピング量（１２ｍ１ｍ）は第１図示のカム（
１）で２７０分とし、該カム（１）を駆動するステッピ
ングモータ（１７）の１パルス当りの回転角を０３６と
すると、カム（１）を２７０１回転させるためのパルス
数は となる。
１）で２７０分とし、該カム（１）を駆動するステッピ
ングモータ（１７）の１パルス当りの回転角を０３６と
すると、カム（１）を２７０１回転させるためのパルス
数は となる。
一方、第５図において、クリーピング時間（ｔｃｌ ）
をＹ軸に１０等分し、１目盛を０．３２ ｓｅｃ 。
をＹ軸に１０等分し、１目盛を０．３２ ｓｅｃ 。
クリーピング量（１２■即ち７５０パルス）をＹ軸に１
０等分し、１目盛を７５パルスとする。
０等分し、１目盛を７５パルスとする。
今、クリーピング経路を
Ｙ軸（０）プ１４４→６→ｑ −ｐ （１ｏ）Ｙ軸（０
）す３→４→６→７−／（１０）とし、各区間の時間（
ａｓ−ｃ）、クリーピング量（パルス）基準パルス巾（
ｓｅａ ／ ハｋ Ｘ ） ヲ計算すると となる。
）す３→４→６→７−／（１０）とし、各区間の時間（
ａｓ−ｃ）、クリーピング量（パルス）基準パルス巾（
ｓｅａ ／ ハｋ Ｘ ） ヲ計算すると となる。
従って、クリーピング時間の各区間において出力される
パルスのパルス巾制御を上記計算値に従って制御するこ
とにより、ステッピングモータの回転速度を上記各区間
において変更でき１第４図（Ｉｌａ）におけるトラバー
ス巾短縮時間（ｔｃｌ）内のクリーピングＭ図が得られ
、逆の動作ニよってトラバース巾延長時間（ｔｏ２）内
のクリーピング線図が得られ、全体として第４図（Ｉｌ
ｌ＆）の如きクリーピング開始点図が得られる。
パルスのパルス巾制御を上記計算値に従って制御するこ
とにより、ステッピングモータの回転速度を上記各区間
において変更でき１第４図（Ｉｌａ）におけるトラバー
ス巾短縮時間（ｔｃｌ）内のクリーピングＭ図が得られ
、逆の動作ニよってトラバース巾延長時間（ｔｏ２）内
のクリーピング線図が得られ、全体として第４図（Ｉｌ
ｌ＆）の如きクリーピング開始点図が得られる。
即ち、クリーピング速度は、Ｘｏ−１ではｔａｎα１
、Ｘ’１ ４ではｔａｎα２、ｘ４−６ではｔａｎｆｆ
３、Ｘ６−９ではｔａｎα４、Ｘ９−１０ではｔ ａｎ
ｆｆ５によって表わされ、クリーピング時間の経過に従
って変化しており、第５図の場合ではクリーピング命 速度変化は不連続である。また第４図ＩＩＩ （Ｃ）で
はクリーピング速度の変化は連続的である。いづれの場
合も最小トラバース部（Ｑ近傍では角度（α５）の傾き
が大きく、トラバースのターン部分での糸密度を減少さ
せることになる。
、Ｘ’１ ４ではｔａｎα２、ｘ４−６ではｔａｎｆｆ
３、Ｘ６−９ではｔａｎα４、Ｘ９−１０ではｔ ａｎ
ｆｆ５によって表わされ、クリーピング時間の経過に従
って変化しており、第５図の場合ではクリーピング命 速度変化は不連続である。また第４図ＩＩＩ （Ｃ）で
はクリーピング速度の変化は連続的である。いづれの場
合も最小トラバース部（Ｑ近傍では角度（α５）の傾き
が大きく、トラバースのターン部分での糸密度を減少さ
せることになる。
上記ステッピングモータの制御装置の一実施例を第６図
に示す。即ち第４図ＩＮ （ａ）の設定時間（ｔｌ）、
クリーピング時間（ｔ、ｃｌ） 、クリーピング量（Ｈ
）、および第５図の各区間Ｘ１・・・Ｘｌ ０、Ｙ３・
・−Ｙｌｏを演算装置（ＯＰＵ）に入力し、該演算装置
において前述した計算が行われると、クリーピング開始
時間（ＸＯ）から設定時間（Ｘｌ）間で計算パルス数を
発するようにパルス発生器（２０）に指令され、パルス
発生器（２０）からは指令に基づいて所定数のパルス（
２１）が発せられ、ステッピングモータ（１７）を所定
角度回転駆動して複数のパッケージに対応するカム（１
）を回転させて、トラバース巾を変動させる。同様にし
て第５図示の線図に従ったパルスが発せられて、カムの
回転速度の制御即ちクリーピング速度の制御が行われる
。
に示す。即ち第４図ＩＮ （ａ）の設定時間（ｔｌ）、
クリーピング時間（ｔ、ｃｌ） 、クリーピング量（Ｈ
）、および第５図の各区間Ｘ１・・・Ｘｌ ０、Ｙ３・
・−Ｙｌｏを演算装置（ＯＰＵ）に入力し、該演算装置
において前述した計算が行われると、クリーピング開始
時間（ＸＯ）から設定時間（Ｘｌ）間で計算パルス数を
発するようにパルス発生器（２０）に指令され、パルス
発生器（２０）からは指令に基づいて所定数のパルス（
２１）が発せられ、ステッピングモータ（１７）を所定
角度回転駆動して複数のパッケージに対応するカム（１
）を回転させて、トラバース巾を変動させる。同様にし
て第５図示の線図に従ったパルスが発せられて、カムの
回転速度の制御即ちクリーピング速度の制御が行われる
。
なお、第４図において（１）はトラバースガイドのトラ
バース速度を変化させた場合の状態を示す。即ち上記ク
リーピングくおいてはトラバース巾が最大と最小の間を
変化するため、トラバース速度が一定であると、供給さ
れる糸の速度が一定であるため、最大トラバース巾で巻
取られる際は糸の張力が増加し、最小トラバース巾の際
は張力が減少し、張力変動が生じる。このため、トラバ
ース巾の短縮する時間はトラバース速度を増大させ、一
方トラパース巾の増大す４る時間はトラバース速度を減
少させることによって全体としてトラバース巾の変化に
かか、わらず、張力をほぼ均一にするようにしたもので
、トラバース巾の最小点（りとトラバース速度の最高点
（Ｒ）は同期することが望ましい。またトラバース速度
の変動中はトラバース平均速度の±２％程度が好都合で
ある。
バース速度を変化させた場合の状態を示す。即ち上記ク
リーピングくおいてはトラバース巾が最大と最小の間を
変化するため、トラバース速度が一定であると、供給さ
れる糸の速度が一定であるため、最大トラバース巾で巻
取られる際は糸の張力が増加し、最小トラバース巾の際
は張力が減少し、張力変動が生じる。このため、トラバ
ース巾の短縮する時間はトラバース速度を増大させ、一
方トラパース巾の増大す４る時間はトラバース速度を減
少させることによって全体としてトラバース巾の変化に
かか、わらず、張力をほぼ均一にするようにしたもので
、トラバース巾の最小点（りとトラバース速度の最高点
（Ｒ）は同期することが望ましい。またトラバース速度
の変動中はトラバース平均速度の±２％程度が好都合で
ある。
以上のように本発明では、フリクシミンローラにより接
触回転するパッケージに糸を巻取る際のトラバース巾両
端部を一定範囲内で変動させると共に、トラバース巾の
減少しているクリーピング時間内において、時間の経過
に従ってクリーピング速度を連続的または不連続的に変
化させるようにしたので、特に最小トラバース巾近傍の
糸密度を調整することができ、最大トラバース巾の両端
部での耳高を防止すると共に最小トラバース巾のトラバ
ース両端部分での耳高も防止できパッケージの軸芯方向
全域に渡ってほぼ均等な硬さとパッケージ径を得ること
ができ、従来のクリーピング動作の原生じていた問題点
を解決することができる。
触回転するパッケージに糸を巻取る際のトラバース巾両
端部を一定範囲内で変動させると共に、トラバース巾の
減少しているクリーピング時間内において、時間の経過
に従ってクリーピング速度を連続的または不連続的に変
化させるようにしたので、特に最小トラバース巾近傍の
糸密度を調整することができ、最大トラバース巾の両端
部での耳高を防止すると共に最小トラバース巾のトラバ
ース両端部分での耳高も防止できパッケージの軸芯方向
全域に渡ってほぼ均等な硬さとパッケージ径を得ること
ができ、従来のクリーピング動作の原生じていた問題点
を解決することができる。
第１図は本発明を実施するクリーピング装置の１例を示
す側面図、第２図は同平面図、第３図はカムの駆動を示
す概略構成図、第４図（１）はトラバース速度の変化を
示す線図、第４図（ＩＩ）は線図、第５図は第４図ＩＩ
（＆）の一部拡大説明線図第６図はステッピングモー
タの制御装置の１例を示すブロック図である。 （１）・・・カム （８）・・−トラバース装
置（１３）・・・トラバースガイド （１６）・・・パッケージ （１７）・・・ステッピングモータ （切・・−クリーピング量 （Ｔ）・・・クリーピング時間
す側面図、第２図は同平面図、第３図はカムの駆動を示
す概略構成図、第４図（１）はトラバース速度の変化を
示す線図、第４図（ＩＩ）は線図、第５図は第４図ＩＩ
（＆）の一部拡大説明線図第６図はステッピングモー
タの制御装置の１例を示すブロック図である。 （１）・・・カム （８）・・−トラバース装
置（１３）・・・トラバースガイド （１６）・・・パッケージ （１７）・・・ステッピングモータ （切・・−クリーピング量 （Ｔ）・・・クリーピング時間
Claims (1)
- 回転するパッケージに糸を巻取る際Ｑ糸のトラバース巾
両端部を設定クリーピング壷内で変動させると共に、ト
ラバース巾が減少しているクリーピング時間内において
時間の経過に従ってクリーピング速度を連続的または不
連続的に変化させるようにしたことを特徴とする糸の巻
取方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10792281A JPS5811470A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | 糸の巻取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10792281A JPS5811470A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | 糸の巻取方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5811470A true JPS5811470A (ja) | 1983-01-22 |
| JPS643786B2 JPS643786B2 (ja) | 1989-01-23 |
Family
ID=14471444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10792281A Granted JPS5811470A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | 糸の巻取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5811470A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6164674A (ja) * | 1984-09-03 | 1986-04-03 | Awa Spindle Kk | 巻取装置のトラバ−ス用リボンブレ−カ− |
| US4750394A (en) * | 1986-03-28 | 1988-06-14 | Hideya Suzuki | Cutting machine for decoration chains |
-
1981
- 1981-07-09 JP JP10792281A patent/JPS5811470A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6164674A (ja) * | 1984-09-03 | 1986-04-03 | Awa Spindle Kk | 巻取装置のトラバ−ス用リボンブレ−カ− |
| US4750394A (en) * | 1986-03-28 | 1988-06-14 | Hideya Suzuki | Cutting machine for decoration chains |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS643786B2 (ja) | 1989-01-23 |
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