JPS58110222A - 極細管押出成形装置 - Google Patents
極細管押出成形装置Info
- Publication number
- JPS58110222A JPS58110222A JP56208164A JP20816481A JPS58110222A JP S58110222 A JPS58110222 A JP S58110222A JP 56208164 A JP56208164 A JP 56208164A JP 20816481 A JP20816481 A JP 20816481A JP S58110222 A JPS58110222 A JP S58110222A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- inner diameter
- conical
- center
- center pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
内径１．０＋ｍｎφ以丁の熱電対用保護管のようなセラ
ミック又は合成樹脂製の４細管押出成形装置に関するも
ので、その目的とするところは偏肉の極めて少い極訓管
を成形せんとするにある。
ミック又は合成樹脂製の４細管押出成形装置に関するも
ので、その目的とするところは偏肉の極めて少い極訓管
を成形せんとするにある。
従来の僕細管押出成形装置は第１図に示す如くシリンダ
ー１の先端に段部ｌａにノズル２を載置し、ノズル２に
は円錐孔２αと円筒孔２ｂを連設し、横方向より調節ボ
ルト８で押圧して中心位置を調節し、ノズル２の上面に
はマンドレル４を載置し、横方向より調節ボルト５で抑
圧固定し、円孔４αと円錐孔２αとを同心（（（６）足
する。６はセンターピンで円錐体６αの先端にビン６ｂ
を連投し、該ビン６ｂが前記円筒孔２ｂと同心になるよ
うにマンドレル４の中心？９にボルト７で一体に固定し
である。しかし乍ら調節ボルト３，５で調節してセンタ
ーピン６とノズル２とを同心にすることは相当の熟練を
必要とし、極微量調節に限界があるので特に外径が１．
０＋ｍｎφ以下の側管の偏肉をなくすことは極めて困難
であった。
ー１の先端に段部ｌａにノズル２を載置し、ノズル２に
は円錐孔２αと円筒孔２ｂを連設し、横方向より調節ボ
ルト８で押圧して中心位置を調節し、ノズル２の上面に
はマンドレル４を載置し、横方向より調節ボルト５で抑
圧固定し、円孔４αと円錐孔２αとを同心（（（６）足
する。６はセンターピンで円錐体６αの先端にビン６ｂ
を連投し、該ビン６ｂが前記円筒孔２ｂと同心になるよ
うにマンドレル４の中心？９にボルト７で一体に固定し
である。しかし乍ら調節ボルト３，５で調節してセンタ
ーピン６とノズル２とを同心にすることは相当の熟練を
必要とし、極微量調節に限界があるので特に外径が１．
０＋ｍｎφ以下の側管の偏肉をなくすことは極めて困難
であった。
本発明は従来固定式であった内径用センターピンを径方
向に自由度を有する如く取り付け、ノズル内を流通する
材料自体の流圧で内径用センターピンをノズル内で自動
的に同心位置に移動して偏肉を除くようにしたものであ
る。
向に自由度を有する如く取り付け、ノズル内を流通する
材料自体の流圧で内径用センターピンをノズル内で自動
的に同心位置に移動して偏肉を除くようにしたものであ
る。
第２図は本発明の一実施例で、円錐孔１０αの先端に円
筒孔ｌＯｂを形成した外径用ノズル１０をシリンダー１
１の先端に固定し、該シリンダ−１１の中心に同心に配
設したマンドレル１２先端部を円錐面１２αとして円錐
孔１０α内に突出して壊円錐状流通路１３を形成し、マ
ンドレル１２先端而１２ｂの中心に穿設した孔１２ｂ′
に棒状の内径用センターピン１４の球状基部１４αを嵌
合してカシメ止めし、自由に揺動し得るように取り付け
である。カシメ止めする代りに、例えば、第８図、第４
図の如く入れ子１５．１６の後方より内圧用センターピ
ン１７，１８を挿入してその基＝ｓ ｖｔａ 、 １８
ａを入れ子元端孔１５ａ。
筒孔ｌＯｂを形成した外径用ノズル１０をシリンダー１
１の先端に固定し、該シリンダ−１１の中心に同心に配
設したマンドレル１２先端部を円錐面１２αとして円錐
孔１０α内に突出して壊円錐状流通路１３を形成し、マ
ンドレル１２先端而１２ｂの中心に穿設した孔１２ｂ′
に棒状の内径用センターピン１４の球状基部１４αを嵌
合してカシメ止めし、自由に揺動し得るように取り付け
である。カシメ止めする代りに、例えば、第８図、第４
図の如く入れ子１５．１６の後方より内圧用センターピ
ン１７，１８を挿入してその基＝ｓ ｖｔａ 、 １８
ａを入れ子元端孔１５ａ。
１６αに係止し、スペーサー１９．２０を入れ子１５．
１６後方より嵌合固定して引込まないようにし、入れ子
１５．１６をマンドレル先端に螺合等により固定しても
よい。
１６後方より嵌合固定して引込まないようにし、入れ子
１５．１６をマンドレル先端に螺合等により固定しても
よい。
次に作用について説明する。セラミック、合成樹脂等の
押出材料はシリンダー１１より環内錐状流通路１３より
ノズル１０の先端円筒孔１０ｂに流入する。内径用セン
ターピン１４は外周より一様に均一に押圧されるので自
己偏肉コントロールされ偏肉の極めて少い極細管が形成
される。
押出材料はシリンダー１１より環内錐状流通路１３より
ノズル１０の先端円筒孔１０ｂに流入する。内径用セン
ターピン１４は外周より一様に均一に押圧されるので自
己偏肉コントロールされ偏肉の極めて少い極細管が形成
される。
本発明によると内径用センターピンの基部をマンドレル
先端中心に回動自在に枢着しノズル先端の藺孔内に延在
しであるので筒孔内に流入する押出材料によって外筒よ
り均一に押され自己偏肉コントロールされ１扁肉の極め
て少ない極細管を容易に成形できる。
先端中心に回動自在に枢着しノズル先端の藺孔内に延在
しであるので筒孔内に流入する押出材料によって外筒よ
り均一に押され自己偏肉コントロールされ１扁肉の極め
て少ない極細管を容易に成形できる。
次に実施例を示す。
■材料：α−アルミナ １００重量部ポリビニ−！
レアルコール ２０ 〃水 １
５０ Ｉｌ上記配合物をボールミルにて２４時間攪
拌後、３本ロールにて２時間混練して押出材料とする。
レアルコール ２０ 〃水 １
５０ Ｉｌ上記配合物をボールミルにて２４時間攪
拌後、３本ロールにて２時間混練して押出材料とする。
■外径用ノズルの円筒孔：０．８ｗφ
内径用センターピン 二〇、５咽φ
■押出成形品
外径：０．８４０聰φ
内径：０．５００閣φ
偏肉： ０．００７ ｒｔａｎ
上記押出成形品を焼結させた後、５咽に切断研、栄し、
極細筆記具のパイプ状ペン先と口て使用したところ、偏
肉が極めて少いため偏肉が原因となる筆記時の方向性が
なくなり非常に良好で書き味が滑らかなものが得られた
。
極細筆記具のパイプ状ペン先と口て使用したところ、偏
肉が極めて少いため偏肉が原因となる筆記時の方向性が
なくなり非常に良好で書き味が滑らかなものが得られた
。
なお内径用センターピンはノズル内を流通する材料自体
の流圧で自動的に同心になるように径方向に動き得るよ
うになっていればどのような構造でもよい。
の流圧で自動的に同心になるように径方向に動き得るよ
うになっていればどのような構造でもよい。
第１図は従来装置の要部正断面図、第２図（は本発明の
一実施例要部正断面図、第３図、第４図は内径用センタ
ーピン取付部の他の各実施例を示す正断面図である。 １０・・・外径用ノズル、１０α・・・円錐孔、１０ｂ
・・・円’Ｍ＃Ｌ、１１・・・シリンダー、１２・・・
マンドレル、■２ｂ・・・マンドレル先端面、１２ｂ・
・・孔、１４，１７゜１８・・・内径用センタービン、
１４１Ｚ、１７α、１８α・・・内径用センターピン基
１ｓ、１５，１６・・・入れ子、１９．２０・・・スペ
ーサー。 第１図
一実施例要部正断面図、第３図、第４図は内径用センタ
ーピン取付部の他の各実施例を示す正断面図である。 １０・・・外径用ノズル、１０α・・・円錐孔、１０ｂ
・・・円’Ｍ＃Ｌ、１１・・・シリンダー、１２・・・
マンドレル、■２ｂ・・・マンドレル先端面、１２ｂ・
・・孔、１４，１７゜１８・・・内径用センタービン、
１４１Ｚ、１７α、１８α・・・内径用センターピン基
１ｓ、１５，１６・・・入れ子、１９．２０・・・スペ
ーサー。 第１図
Claims (1)
- 錐孔の先端に筒孔を形成した外径用ノズルに対峙するマ
ンドレルの先端中央部に内匝用センターピンを径方向に
自由度を有する如く取り付け、該内径用センターピンを
前記筒孔内に延在してなる極細前押出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56208164A JPS58110222A (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | 極細管押出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56208164A JPS58110222A (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | 極細管押出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58110222A true JPS58110222A (ja) | 1983-06-30 |
Family
ID=16551707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56208164A Pending JPS58110222A (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | 極細管押出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58110222A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6682672B1 (en) | 2002-06-28 | 2004-01-27 | Hercules Incorporated | Process for making polymeric fiber |
| CN102416701A (zh) * | 2011-08-25 | 2012-04-18 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 聚四氟乙烯软管制造工艺及工装 |
-
1981
- 1981-12-24 JP JP56208164A patent/JPS58110222A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6682672B1 (en) | 2002-06-28 | 2004-01-27 | Hercules Incorporated | Process for making polymeric fiber |
| CN102416701A (zh) * | 2011-08-25 | 2012-04-18 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 聚四氟乙烯软管制造工艺及工装 |
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