JPS5810992B2 - 熱延鋼板の酸洗方法 - Google Patents
熱延鋼板の酸洗方法Info
- Publication number
- JPS5810992B2 JPS5810992B2 JP10292080A JP10292080A JPS5810992B2 JP S5810992 B2 JPS5810992 B2 JP S5810992B2 JP 10292080 A JP10292080 A JP 10292080A JP 10292080 A JP10292080 A JP 10292080A JP S5810992 B2 JPS5810992 B2 JP S5810992B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pickling
- rolled steel
- steel sheets
- hot rolled
- ions
- Prior art date
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- Expired
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、均一で、美しい外観の酸洗板が得られる熱
延鋼板の酸洗方法に関する。
延鋼板の酸洗方法に関する。
酸洗のとき、鋼板表面に黒い線状模様の発生がしばしば
経験される。
経験される。
この模様は、特に冷延に廻さずに熱延鋼板のまま製品化
されるとき、その商品としての価値を著しく落とすこと
になるから、可及的に避けたいところである。
されるとき、その商品としての価値を著しく落とすこと
になるから、可及的に避けたいところである。
本発明者らの種々な調査結果によれば、上記線状模様の
発生は、鋼中Ｐの偏析に起因するものであり、酸洗の際
、Ｐ偏析部分で局部電池が形成され、結晶粒内と粒界の
酸洗性に差ができる、つまり酸洗液中への溶出の度合い
が不均一になることによる、という事実が判明した。
発生は、鋼中Ｐの偏析に起因するものであり、酸洗の際
、Ｐ偏析部分で局部電池が形成され、結晶粒内と粒界の
酸洗性に差ができる、つまり酸洗液中への溶出の度合い
が不均一になることによる、という事実が判明した。
従ってその対策としては、製鋼段階に遡って成分の規制
や鋳込時の偏析を抑制すること等が考えられるが、上記
線状模様の発生には極く僅かな偏析があれば充分であり
、製鋼段階にてこの微量の偏析までを抑え込むというの
は事実上不可能である。
や鋳込時の偏析を抑制すること等が考えられるが、上記
線状模様の発生には極く僅かな偏析があれば充分であり
、製鋼段階にてこの微量の偏析までを抑え込むというの
は事実上不可能である。
そこで本発明者らは、鋼板の成分分布にバラツキがあっ
ても均一な酸洗が実現できる酸洗方法の開発を意図し、
実験、研究の結果、酸洗液にＣｕイオンを適量添加する
ことにより、上記線状模様の発生を防いでつねに安定し
た美しい外観を有する酸洗板を得ることに成功した。
ても均一な酸洗が実現できる酸洗方法の開発を意図し、
実験、研究の結果、酸洗液にＣｕイオンを適量添加する
ことにより、上記線状模様の発生を防いでつねに安定し
た美しい外観を有する酸洗板を得ることに成功した。
すなわち本発明は、Ｃｕイオンを２０〜５０ＰＰＭ含む
酸洗液を用いて酸洗することを特徴とする熱延鋼板の酸
洗方法を要旨とする。
酸洗液を用いて酸洗することを特徴とする熱延鋼板の酸
洗方法を要旨とする。
鋼板表面のＰ偏析部では、酸洗のとき前記局部電池の作
用により、結晶粒内に較べ粒界の方がよく酸洗される、
すなわち粒界が選択的に溶出する現象を呈し、その結果
黒い線状模様が現われるのである。
用により、結晶粒内に較べ粒界の方がよく酸洗される、
すなわち粒界が選択的に溶出する現象を呈し、その結果
黒い線状模様が現われるのである。
模様のない正常な部分と模様部分の表面の電子顕微鏡写
真（×２５０）を、それぞれ第１図イ９０として示す。
真（×２５０）を、それぞれ第１図イ９０として示す。
模様部分岨こおける粒界は、正常部分イのそれよりもく
っきりと識別できる状態になっているのがよく判る。
っきりと識別できる状態になっているのがよく判る。
上記本発明に革＜Ｃｕイオン添加により、このような模
様発生が抑制されるのは、以下の理由による。
様発生が抑制されるのは、以下の理由による。
酸洗液中にあってＣｕイオンは、鋼板表面に付着する傾
向があるが、こうした傾向は酸洗され易い部分、つまり
上記偏析部分の結晶粒内と粒界を較べると粒界の方がよ
り強い。
向があるが、こうした傾向は酸洗され易い部分、つまり
上記偏析部分の結晶粒内と粒界を較べると粒界の方がよ
り強い。
このため、酸洗液中に充分な量のＣｕイオンが存在する
と、鋼板表面のＰ偏析部分では粒界に粒内より多くのＣ
ｕが付着し、粒界における酸洗性の方がより大きく低減
されて、両者の酸洗性の間の差が効果的に解消されるこ
ととなり、その結果線状模様の発生が有効に抑制される
ものである。
と、鋼板表面のＰ偏析部分では粒界に粒内より多くのＣ
ｕが付着し、粒界における酸洗性の方がより大きく低減
されて、両者の酸洗性の間の差が効果的に解消されるこ
ととなり、その結果線状模様の発生が有効に抑制される
ものである。
第２図として、その状況を示す偏析部分の電子顕微鏡写
真（Ｘ２５０）の一例を掲げておく。
真（Ｘ２５０）の一例を掲げておく。
先に示した第１図口のものと較べ、粒界、粒内の区別が
不鮮明な状態になっている。
不鮮明な状態になっている。
第３図のＡは、酸洗液中のＣｕイオン量と酸洗板の模様
発生程度の関係を示している。
発生程度の関係を示している。
また同図には、Ｂとして熱延鋼板として基本的に必要な
化成処理性に及ぼすＣｕイオンの影響をも併せて記した
。
化成処理性に及ぼすＣｕイオンの影響をも併せて記した
。
まず模様発生に関するデータは、０．０６Ｃ−０，３２
Ｍｎ−０，０１Ｓｉ −０，０１５Ｓ−０，０９Ｐとい
う成分のリムド鋼鋼板（２，３ｍ厚Ｘ５Ｑｍｍ巾×７０
龍長）を供試片とし、ＨＣｄ ： ４．８ｗｔ％、Ｆｅ
Ｃｌ２： ２５．７ｗｔ％を含む酸洗液にＣｕイオンを
水溶液の形で種々な濃度に添加して、液温：８０°Ｃ１
酸洗時間：４分で酸洗を行ない、その各酸洗板における
線状模様の発生程度を目視にて観察した結果である。
Ｍｎ−０，０１Ｓｉ −０，０１５Ｓ−０，０９Ｐとい
う成分のリムド鋼鋼板（２，３ｍ厚Ｘ５Ｑｍｍ巾×７０
龍長）を供試片とし、ＨＣｄ ： ４．８ｗｔ％、Ｆｅ
Ｃｌ２： ２５．７ｗｔ％を含む酸洗液にＣｕイオンを
水溶液の形で種々な濃度に添加して、液温：８０°Ｃ１
酸洗時間：４分で酸洗を行ない、その各酸洗板における
線状模様の発生程度を目視にて観察した結果である。
模様発生の程度は、に発生なし、２：薄く発生、３：模
様が明確に現われる、以上の３段階で評価した。
様が明確に現われる、以上の３段階で評価した。
化成処理性に関するデータは、上記の実験で得られた各
酸洗板に、リン酸処理液として日本パーカーボンプライ
）＃３７１の５０℃溶液を用い、３０秒間のスプレーで
０．８ｋｇ／ｃｍ２の塗布を行う化成処理を施し、６０
℃×１ｍ１ｎの強制乾燥後、鋼板表面の黄錆発生を目視
調査した結果に基く。
酸洗板に、リン酸処理液として日本パーカーボンプライ
）＃３７１の５０℃溶液を用い、３０秒間のスプレーで
０．８ｋｇ／ｃｍ２の塗布を行う化成処理を施し、６０
℃×１ｍ１ｎの強制乾燥後、鋼板表面の黄錆発生を目視
調査した結果に基く。
黄錆発生の評価は、に発生なし、２：僅かに発生、３：
発生著しい、以上３段階によった。
発生著しい、以上３段階によった。
Ｃｕ含有による模様低減の効果を得るには、Ｃｕイオン
含有量を２０ＰＰＭ以上にする必要がある。
含有量を２０ＰＰＭ以上にする必要がある。
しかしこれが５０ＰＰＭを越えると、黄錆の発生が示す
ように化成処理性の劣化を来たし、また鋼板表面に着色
傾向がみられる。
ように化成処理性の劣化を来たし、また鋼板表面に着色
傾向がみられる。
本発明において、酸洗液中のＣｕイオン含有量を２０〜
５０ＰＰＭとしたのは、上記の理由による。
５０ＰＰＭとしたのは、上記の理由による。
因みに、一般の場合にも酸洗液がＣｕイオンを含むこと
があるが、このような場合のＣｕイオン含有量は上記の
本発明範囲より可成り低いのが通例であり、これではＣ
ｕの前記効果は期待すべくもない。
があるが、このような場合のＣｕイオン含有量は上記の
本発明範囲より可成り低いのが通例であり、これではＣ
ｕの前記効果は期待すべくもない。
酸洗槽を複数備える連続酸洗ラインにて本発明を実施す
る場合は、Ｃｕイオンの添加を酸濃度の高い酸供給側の
２〜３槽について行えば、充分な効果が得られるもので
ある。
る場合は、Ｃｕイオンの添加を酸濃度の高い酸供給側の
２〜３槽について行えば、充分な効果が得られるもので
ある。
出願人工場での実績によれば、５つの塩酸酸洗槽を備え
る連続酸洗ラインにて、通常の方法つまり酸洗液中のＣ
ｕイオン濃度を２０ＰＰＭ未満にして熱延コイルの酸洗
を行なったが、この場合は参考図イの写真にみる如く明
確な黒い線状模様が現われたのに対し、本発明に従って
上記ラインの酸供給側の第４と第５番目の槽の酸洗液中
にＣｕイオンをＣｕＣ６２粉末の形で供給しその酸洗液
中のＣｕイオン濃度を４０ＰＰＭに上げて、前出のコイ
ルと同一チャージの、云い換えれば成分偏析の度合いが
同じと考えられる別のコイルを酸洗したところ、参考図
口の写真のように同図イでみられる線状模様は略完全に
消失せられた。
る連続酸洗ラインにて、通常の方法つまり酸洗液中のＣ
ｕイオン濃度を２０ＰＰＭ未満にして熱延コイルの酸洗
を行なったが、この場合は参考図イの写真にみる如く明
確な黒い線状模様が現われたのに対し、本発明に従って
上記ラインの酸供給側の第４と第５番目の槽の酸洗液中
にＣｕイオンをＣｕＣ６２粉末の形で供給しその酸洗液
中のＣｕイオン濃度を４０ＰＰＭに上げて、前出のコイ
ルと同一チャージの、云い換えれば成分偏析の度合いが
同じと考えられる別のコイルを酸洗したところ、参考図
口の写真のように同図イでみられる線状模様は略完全に
消失せられた。
以上の説明から明らかなように本発明の方法は、酸洗板
表面への線状模様の発生を効果的に防止することができ
、しかも本来の化成処理性が損なわれるといった懸念も
なく、従って熱延鋼板の商品価値向上に著しい効を奏す
るものである。
表面への線状模様の発生を効果的に防止することができ
、しかも本来の化成処理性が損なわれるといった懸念も
なく、従って熱延鋼板の商品価値向上に著しい効を奏す
るものである。
第１図は酸洗板の表面の電子顕微鏡写真
（Ｘ２５０）であり、イは模様のない正常部分、Ｏａｔ
模様部分をそれぞれ示す。 第２図は本発明により酸洗を行なった熱延鋼板の表面に
おける偏析部分の電子顕微鏡写真である。 第３図は酸洗液中のＣｕイオン濃度が酸洗板の模様発生
並びに化成処理後の黄錆発生に及ぼす影響を示す図表で
ある。
模様部分をそれぞれ示す。 第２図は本発明により酸洗を行なった熱延鋼板の表面に
おける偏析部分の電子顕微鏡写真である。 第３図は酸洗液中のＣｕイオン濃度が酸洗板の模様発生
並びに化成処理後の黄錆発生に及ぼす影響を示す図表で
ある。
Claims (1)
- １ 熱延鋼板の酸洗処理において、Ｃｕイオン２０〜ｓ
ｏＰＰＭを含む酸洗液を用いることを特徴とする熱延鋼
板の酸洗方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10292080A JPS5810992B2 (ja) | 1980-07-26 | 1980-07-26 | 熱延鋼板の酸洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10292080A JPS5810992B2 (ja) | 1980-07-26 | 1980-07-26 | 熱延鋼板の酸洗方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5729584A JPS5729584A (en) | 1982-02-17 |
| JPS5810992B2 true JPS5810992B2 (ja) | 1983-02-28 |
Family
ID=14340288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10292080A Expired JPS5810992B2 (ja) | 1980-07-26 | 1980-07-26 | 熱延鋼板の酸洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5810992B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE8903452D0 (sv) * | 1989-10-19 | 1989-10-19 | Lars Aake Hilmer Haakansson | Foerfarande foer betning av jaern och staalytor |
| JP3377875B2 (ja) * | 1995-01-13 | 2003-02-17 | ユニマテック株式会社 | フッ素ゴム組成物 |
-
1980
- 1980-07-26 JP JP10292080A patent/JPS5810992B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5729584A (en) | 1982-02-17 |
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