JPS58105959A - Preparation of aminoalkylthiols - Google Patents

Preparation of aminoalkylthiols

Info

Publication number
JPS58105959A
JPS58105959A JP20525981A JP20525981A JPS58105959A JP S58105959 A JPS58105959 A JP S58105959A JP 20525981 A JP20525981 A JP 20525981A JP 20525981 A JP20525981 A JP 20525981A JP S58105959 A JPS58105959 A JP S58105959A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
aminoalkylthiols
hydrolysis
thiazoline
crude
reaction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP20525981A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS637540B2 (en
Inventor
Kozo Iwasaki
岩崎 晃三
Hiromi Inagaki
稲垣 博美
Masayoshi Yoshino
吉野 政芳
Kunio Watanabe
邦夫 渡辺
Hideo Nakamura
英男 中村
Hiroshi Iida
浩 飯田
Masaru Takahara
勝 高原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Original Assignee
Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsui Toatsu Chemicals Inc filed Critical Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Priority to JP20525981A priority Critical patent/JPS58105959A/en
Publication of JPS58105959A publication Critical patent/JPS58105959A/en
Publication of JPS637540B2 publication Critical patent/JPS637540B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Thiazole And Isothizaole Compounds (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

PURPOSE:To prepare the titled compound useful as a raw material of pharmaceuticals, etc., in high purity and yield, by hydrolyzing 2-(2'-mercaptoethylamino)-2-thiazoline hydrohalide derivative with hydrohalogenic acid until the conversion reaches a specific level. CONSTITUTION:The objective compound of formula II is prepared by hydrolyzing a 2-(2'-mercaptoethylamino)-2-thiazoline hydrohalide derivative of formulaI (R1- R4 are H, lower alkyl or hydroxy-substituted lower alkyl; X is halogen) with hydrohalogenic acid. The hydrolysis is stopped when the conversion to the objective compound reaches 75-79%, and the resultant crude aminoalkylthiols are recrystallized in an organic solvent. The crude product remaining in the recrystallization mother liquor after the cystallization is recovered and recycled to the hydrolysis step.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は2− (2’−メルカプトエチルアミノ)−2
−チアゾリンハイドロハライド誘導体をハロゲン化水素
酸で加水分解して高純度のアミノアルキルチオール類を
製造する方法に関するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention provides 2-(2'-mercaptoethylamino)-2
- A method for producing highly pure aminoalkylthiols by hydrolyzing a thiazoline hydrohalide derivative with hydrohalic acid.

アミノアルキルチオール類は種々の医薬品原料、ヘアー
ケアー用化粧品等の中間原料および放射線障害防御作用
のある物質等として極めて有用な物質である。このアミ
ノアルキルチオール類の製造方法としては、つぎのよう
な方法がある。
Aminoalkylthiols are extremely useful substances as raw materials for various pharmaceuticals, intermediate raw materials for hair care cosmetics, etc., and substances that have a protective effect against radiation damage. Methods for producing these aminoalkylthiols include the following methods.

0)大過剰の硫化水素のアルコール溶液に冷時アルキレ
ンイミンを作用させる方法(Ann、 566゜210
(1950) ;J、Chem、 5oe−e 194
4.5)。
0) A method in which a large excess of hydrogen sulfide in an alcoholic solution is reacted with an alkylene imine when cold (Ann, 566゜210
(1950); J, Chem, 5oe-e 194
4.5).

(ロ)アルキレンイミンとジアルキルケトンとを反応さ
せた後、硫化水素、続いてハロゲン化水素酸で処理する
方法(Bull、 Soe、 Chim、 Fr、 1
964゜2493; Ann、566.2□10(19
50);特公昭50−29444号;特公昭54−41
569号)。
(b) A method in which an alkylene imine and a dialkyl ketone are reacted and then treated with hydrogen sulfide and then with hydrohalic acid (Bull, Soe, Chim, Fr, 1
964°2493; Ann, 566.2□10 (19
50); Special Publication No. 50-29444; Special Publication No. 54-41
No. 569).

(ハ)オキサゾリンに硫化水素を作用させた後、塩酸水
溶液中で加水分解する方法(米国特許第4,086.2
74号;特開昭54−128509号)。
(c) A method in which oxazoline is treated with hydrogen sulfide and then hydrolyzed in an aqueous hydrochloric acid solution (U.S. Patent No. 4,086.2)
No. 74; JP-A-54-128509).

に)アミノアルキル硫酸エステルと水硫化アンモニウム
または水硫化アルカリと反応させたのち、塩酸で処理す
る方法(特公昭53−3365号)。
B) A method in which an aminoalkyl sulfate is reacted with ammonium hydrosulfide or an alkali hydrosulfide, and then treated with hydrochloric acid (Japanese Patent Publication No. 3365/1983).

(ホ)゛2−メルカプトチアゾリンを塩酸もしくは臭化
水素酸で加水分解する方法(J、 Org−Chem、
(e) Method of hydrolyzing 2-mercaptothiazoline with hydrochloric acid or hydrobromic acid (J, Org-Chem,
.

25、869 (1960); Her、、 31.2
832 (1898))しかしながら、これらの方法の
゛うち、(イ)から(ハ)の方法は発がん性のあるアル
キレンイミンないし有毒な硫化水素を使用するという難
点があり、またに)の方法では反応条件がアルカリ性で
あるため目的物質である2−アミノエタンチオール類以
外に、これと分離することが困難なビス(2−アミノエ
チル)スルフィド類および2−アミノエタンチオール類
の酸化二量体であるビス(2−アミノエチル)ジスルフ
ィド類の副生が避けられない。
25, 869 (1960); Her, 31.2
832 (1898)) However, among these methods, methods (a) to (c) have the disadvantage of using carcinogenic alkylene imine or toxic hydrogen sulfide, and method (2) does not react well. Because the conditions are alkaline, in addition to the target substance 2-aminoethanethiol, there are bis(2-aminoethyl) sulfides and oxidized dimers of 2-aminoethanethiol that are difficult to separate from this. The by-product of bis(2-aminoethyl) disulfides is unavoidable.

そのため、2−アミノエタンチオール類の純度低下およ
び収率低下となる難点がある。さらk(ホ)の方法では
有毒な硫化水素が生成物と当量副生ずる難点がある。以
上のように公知の製造方法はそれぞれ工業的に問題があ
る。
Therefore, there is a problem that the purity and yield of 2-aminoethanethiols decrease. Furthermore, the method described in (e) has the disadvantage that toxic hydrogen sulfide is produced as a by-product in an equivalent amount. As described above, each of the known manufacturing methods has problems from an industrial perspective.

本発明者らは有毒なアルキレンイミンを用いず、かつ硫
化水素を副生しないアミノアルキルチオール類の製造方
法を鋭意研究した結果、2− (27−メルカプトエチ
ルアミノ)−2−チアゾリンハイドロハライド誘導体を
ハロゲン化水素酸で加水分解して比較的容易忙アミノア
ルキルチオール類が生成することを見出したが、この加
水分解により得られた粗アミノアルキルチオールそのま
までは、!に高純度(少なくとも98−以上)の要求さ
れる医薬品原料等にヲ主供しえず、少なくとも有機溶媒
中等で再結晶して純度を向上させることが必要であった
The present inventors have conducted intensive research on a method for producing aminoalkylthiols that does not use toxic alkylene imines and do not produce hydrogen sulfide as a by-product. We have found that aminoalkylthiols can be produced relatively easily by hydrolysis with hydrohalic acid, but the crude aminoalkylthiols obtained by this hydrolysis cannot be used as is! Therefore, it has been necessary to improve the purity by recrystallizing it in at least an organic solvent or the like.

そこで本発明者らは、この製造方法についてさらに研究
を重ねたところ、純度を上げるため、ioo*近い加水
分解転化率を得ようとして、ただ反応をさらに継続する
と、反応速度が急激に減衰し、残りの反応量に比較して
、予想以上の長時間の反応を必要とすること、しかしそ
の一方、意外なことに粗アミノアルキルチオール類は純
度がある水準以上でないと、それを有機溶媒に溶かした
場合、冷却しても溶液全体が単にシロップ状になるのみ
で、目的物たる精製アミノアルキルチオール類の晶析が
起らない(すなわち、再結晶操作が不可能である)とい
う特殊な現象を起すので、この再結晶を可能とするには
粗アミノアルキルチオールの純度がある値以上であるこ
とが必要であり、それが、上記加水分解転化率で75−
以上に相当することを見出した2本発明はこれらの知見
に基づいてなされるに至ったものである。
Therefore, the present inventors conducted further research on this production method, and found that when the reaction was continued further in an attempt to obtain a hydrolysis conversion rate close to IOO* in order to increase purity, the reaction rate suddenly decreased. However, surprisingly, the crude aminoalkylthiols must be purified to a certain level or dissolved in an organic solvent. In this case, even when cooled, the entire solution simply becomes syrupy, and the target purified aminoalkylthiol does not crystallize (i.e., recrystallization is impossible). Therefore, in order to enable this recrystallization, the purity of the crude aminoalkylthiol must be above a certain value, and it is necessary that the purity of the crude aminoalkylthiol exceeds a certain value at the above hydrolysis conversion rate.
The two present inventions, which have been found to correspond to the above, have been made based on these findings.

すなわち本発明は、一般式 (式中、・R,、R,、R3およびR4は水素原子、低
級アルキル基またはヒドロキシル置換低級アルキル基を
示し、Xはハロゲン原子を示す)で表わされる2 −(
2’−メルカプトエチルアミノ)−2−チアゾリンハイ
ドロハライド誘導体をハロゲン化水素酸により加水分解
して一般式R,R。
That is, the present invention provides 2-(
2'-Mercaptoethylamino)-2-thiazoline hydrohalide derivative is hydrolyzed with hydrohalic acid to give the general formulas R and R.

(式中、RX、R2,R3およびR4とXは前記と同じ
意味をもつ) で表わされるアミノアルキルチオール類を製造するに当
り、上記アミノアルキルチオール類への転化率が75〜
97%の範囲で、上記加水分解反応を停止し、得られた
粗アミノアルキルチオール類を有機溶媒中で再結晶させ
ることを特徴とする高純度アミノアルキルチオール類の
製造法を提供するものである。
(In the formula, RX, R2, R3, R4 and X have the same meanings as above.) In producing the aminoalkylthiols represented by:
The present invention provides a method for producing highly purified aminoalkylthiols, which comprises stopping the above hydrolysis reaction within a range of 97% and recrystallizing the obtained crude aminoalkylthiols in an organic solvent. .

本発明において用いられる前記一般式(I)で表わされ
る2−(2’−メルカプトエチルアξ))−2=チアゾ
リンバイトロバライ、、1°誘導体の例としては、2−
(2’−メルカプトエチルアミノ)−2−チアゾリンハ
イドロブロマイド、2−(2’−メルカプトエチルアミ
ノ)−2−チアゾリンハイドロクロライド、2− (2
’−メルカプト−1′−メチルエチルアミノ)−4−メ
チル−2−チアゾリンハイドロクロライド、2−(2’
−メルカプト−2′−メチルエチルアミノ)−5−メチ
ル−2−チアシリ/ハイドロクロライド、2−(2’−
メルカプト−2′−ヒドロキシメチルエチルアミノ)−
5−ヒドロキシメチル−2−チアゾリンハイドロクロラ
イド、2−(2’−メルカプト−1′−ジメチル−21
−ジメチルエチルアミノ)−4−ジメチル−5−ジメチ
ル−2−チアゾリンハイドロクロライド、2−(2’−
メルカプト−2゛−n−ブチルエチルアミノ)−5−n
−ブチル−2−チアゾリンハイドロクロライド、2− 
(2’−メルカプト−1’−n−ブチルエチルアミノ)
−4−n−ブチル−2−チアゾリンハイドロヨーダイト
等があげられる。この一般式〇)の2−(2’−メルカ
プトエチルアミノ)−2−チアゾリンハイドロハライド
誘導体は、本発明者らの検討によれば、一般式 ・(式中、R1,R2,R3およびR4は前記と同じ意
味をもつ) で表わされる2−メルカプトチアゾリン誘導体と、一般
式 (式中、R1,R2,R3およびR4とXは前記と同じ
意味をもつ) で表わされる2−ハロゲノエチルアミンハロゲン化水素
酸塩誘導体とをアルコール、アセトン、テトラヒドロフ
ラン、ジオキサン、ジメチルホルムアミド、ジメチルス
ルホキシド等の極性溶剤中で反応させるととkより高収
率で容易に得ることができる。この際の反応温度は通常
50〜150℃反応時間は反応物の種類により簀なるが
通常1〜25時間であり、一般式(III)の化合物を
一般式(w)の化合物に対し等モルから過剰の範囲で行
われる。
Examples of the 2-(2'-mercaptoethyl aξ))-2=thiazoline bitrobary, 1° derivative represented by the general formula (I) used in the present invention include 2-
(2'-mercaptoethylamino)-2-thiazoline hydrobromide, 2-(2'-mercaptoethylamino)-2-thiazoline hydrochloride, 2- (2
'-Mercapto-1'-methylethylamino)-4-methyl-2-thiazoline hydrochloride, 2-(2'
-mercapto-2'-methylethylamino)-5-methyl-2-thiacyly/hydrochloride, 2-(2'-
Mercapto-2'-hydroxymethylethylamino)-
5-hydroxymethyl-2-thiazoline hydrochloride, 2-(2'-mercapto-1'-dimethyl-21
-dimethylethylamino)-4-dimethyl-5-dimethyl-2-thiazoline hydrochloride, 2-(2'-
Mercapto-2'-n-butylethylamino)-5-n
-Butyl-2-thiazoline hydrochloride, 2-
(2'-mercapto-1'-n-butylethylamino)
-4-n-butyl-2-thiazoline hydroiodite and the like. According to the studies of the present inventors, the 2-(2'-mercaptoethylamino)-2-thiazoline hydrohalide derivative of the general formula 〇) has the general formula 2-mercaptothiazoline derivatives represented by (having the same meanings as above) and 2-halogenoethylamine hydrogen halide represented by the general formula (wherein R1, R2, R3 and R4 and X have the same meanings as above) When the acid salt derivative is reacted with a polar solvent such as alcohol, acetone, tetrahydrofuran, dioxane, dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, etc., it can be easily obtained in a higher yield. The reaction temperature at this time is usually 50 to 150°C.The reaction time varies depending on the type of reactants, but is usually 1 to 25 hours. It is carried out to the extent of excess.

前記一般式(I[I)で表わされる2−メルカプトチア
ゾリン誘導体の例としては、2−メルカプトチアゾリン
、4−メチル−2−メルカプトチアゾリン、4.4−ジ
メチル−2−メルカプトチアゾリン、5.5−ジメチル
−2−メルカプトチアゾリン、5−エチル−2−メルカ
プトチアゾリン、4゜5−ジメチル−2−メルカプトチ
アゾリン、4゜4.5−トリメチル−2−メルカプトチ
アゾリン、4、4.5.5−テトラメチル−2−メルカ
プトチアゾリン、4−プロピル−2−メルカプトチアゾ
リン、4−エチル−2−メルカプトチアゾリン、5−プ
ロピル−2−メルカプトチアゾリン、5−メチル−2−
メルカプトチアゾリン等があり、前記一般式(IV)で
表わされる2−ハロゲノエチルアミンハロゲン化水素酸
塩誘導体の例としては、2−クロロエチルアミン、1−
メチル−2−アミノエチルクロライド、1−エチル−2
−アミノエチルクロライド、1−メチル−2−エチル−
2−アミノエチルクロライド、1.1−ジメチル−2−
メチル−2−アミノエチルクロライド、1.1.2.2
−テトラメチルー2−アミノエチルクロライド等ノ塩素
、臭素、ヨウ素またはフッ素等のハロゲン化水素酸塩等
がある。
Examples of the 2-mercaptothiazoline derivative represented by the general formula (I[I) include 2-mercaptothiazoline, 4-methyl-2-mercaptothiazoline, 4.4-dimethyl-2-mercaptothiazoline, and 5.5-mercaptothiazoline. Dimethyl-2-mercaptothiazoline, 5-ethyl-2-mercaptothiazoline, 4゜5-dimethyl-2-mercaptothiazoline, 4゜4.5-trimethyl-2-mercaptothiazoline, 4,4.5.5-tetramethyl -2-mercaptothiazoline, 4-propyl-2-mercaptothiazoline, 4-ethyl-2-mercaptothiazoline, 5-propyl-2-mercaptothiazoline, 5-methyl-2-
Examples of the 2-halogenoethylamine hydrohalide derivatives represented by the general formula (IV) include 2-chloroethylamine, 1-mercaptothiazoline, etc.
Methyl-2-aminoethyl chloride, 1-ethyl-2
-aminoethyl chloride, 1-methyl-2-ethyl-
2-aminoethyl chloride, 1,1-dimethyl-2-
Methyl-2-aminoethyl chloride, 1.1.2.2
Examples include hydrohalides of chlorine, bromine, iodine, or fluorine, such as -tetramethyl-2-aminoethyl chloride.

次に、加水分解において用いられるハロゲン化水素酸と
しては、フッ化水素酸、塩酸、臭化水素酸、ヨウ化水素
酸等が使用可能であり、なかでも塩酸および臭化水素酸
が好ましく、さらに塩酸が最も好ましい。さらに一般式
〇)の化合物のハロゲン原子と同一のハロゲン化水素酸
を用いるのが好ましい。同一でないハロゲン化水素酸を
用いると生成するアミノアルキルチオールが異なったハ
ロゲン化水素酸の塩の混合物となり分離が煩雑となる。
Next, as the hydrohalic acid used in the hydrolysis, hydrofluoric acid, hydrochloric acid, hydrobromic acid, hydroiodic acid, etc. can be used, and among them, hydrochloric acid and hydrobromic acid are preferable, and Hydrochloric acid is most preferred. Furthermore, it is preferable to use the same hydrohalic acid as the halogen atom of the compound of general formula 〇). If different hydrohalic acids are used, the aminoalkylthiol produced will be a mixture of salts of different hydrohalic acids, making separation complicated.

この一般式(Dの化合物のハロゲン化水素酸による加水
分解により、本発明の目的物である、前記一般式(2)
で表わされるアミノアルキルチオール類が生成する。こ
のアミノアルキルチオール類の例としては、2〜アミノ
エタンチオール、2−アミノプロパンチオール、2−ア
ミノ−21?ルフaパンチオール、2−アミノブタンチ
オール、2−アミノ−2−エチルブタンチオール、2−
アミノ−1−メチルエタンチオール、2−アミノ−1゜
1−ジエチルエタンチオール、2−アミノ−1−メチル
プロパンチオール、2−アミノ−1,1−ジメチルプロ
パンチオール、2−アミノ−1−エチル−1−メチルプ
ロパンチオール等の塩素、臭素、ヨウ素またはフッ素等
のハロゲン化水素酸塩などがあげられる。
By hydrolyzing the compound of general formula (D) with hydrohalic acid, the compound of the general formula (2), which is the object of the present invention, is obtained.
Aminoalkylthiols represented by are produced. Examples of the aminoalkylthiols include 2-aminoethanethiol, 2-aminopropanethiol, and 2-amino-21? Rufu a panthiol, 2-aminobutanethiol, 2-amino-2-ethylbutanethiol, 2-
Amino-1-methylethanethiol, 2-amino-1゜1-diethylethanethiol, 2-amino-1-methylpropanethiol, 2-amino-1,1-dimethylpropanethyl, 2-amino-1-ethyl- Examples include hydrohalides of chlorine, bromine, iodine, or fluorine such as 1-methylpropanethiol.

本発明においては、上記加水分解反応を、次式で規定さ
れる加水分解転化率で示して、75〜97チの範囲にと
どめることが必要である。
In the present invention, it is necessary for the above hydrolysis reaction to be expressed as a hydrolysis conversion rate defined by the following formula, and to be within the range of 75 to 97 degrees.

加水分解転化率@) この加水分解反応は、次に述べるような条件下で行うの
が好ましい。
Hydrolysis Conversion Rate @) This hydrolysis reaction is preferably carried out under the following conditions.

すなわち、使用する′ハロゲン化水素酸の量は含有する
ハロゲン化水素酸の量が加水分解する一般式(I)の化
合物の1モル当量から9モル当量の割合で使用する。こ
れより少ない量では加水分解が著しく遅くなり実用的で
なく、使用するモル当量を多くしていくと反応時間は短
縮されるが、9モル当量を越えるとその効果は減衰し、
いたずらに反応器容量を大きくする結朱となるだけであ
り経済的ではない。
That is, the amount of hydrohalic acid used is such that the amount of hydrohalic acid contained ranges from 1 molar equivalent to 9 molar equivalents of the compound of general formula (I) that is hydrolyzed. If the amount is less than this, the hydrolysis will be extremely slow, making it impractical.If the molar equivalent used is increased, the reaction time will be shortened, but if it exceeds 9 molar equivalents, the effect will be attenuated.
This is not economical as it only results in redness that unnecessarily increases the reactor capacity.

本発明で使用するハロゲン化水素酸の濃度はたとえば塩
酸を使用する場合は、5〜25重量%の濃度範囲のもの
が望ましい。、5重量−未満になるとその塩化水素が1
モル当量以上であっても分解速度が遅くなり実用的では
なく、また25重量−を越える場合には、工業的に安価
な材質で使用可能な最高温度130〜140℃において
塩化水素の蒸気圧が高くなり装置の保守上好ましくない
からである。
The concentration of the hydrohalic acid used in the present invention is preferably in the range of 5 to 25% by weight, for example, when hydrochloric acid is used. , when the weight is less than 5, the hydrogen chloride becomes 1
Even if it is more than the molar equivalent, the decomposition rate will be slow and it is not practical, and if it exceeds 25% by weight, the vapor pressure of hydrogen chloride will be This is because it becomes expensive, which is not desirable in terms of maintenance of the device.

また、この加水分解の反応温度は、50℃以上で十分で
あるが、分解速度を考慮すれば、還流下で行うのが好ま
しい。加圧により反応温度を上げればさらに分解を速め
ることができる。また反応時間は温度、酸の濃度および
当量数、酸の種類により異なるが、10時間から50時
間が採用される。
Further, a reaction temperature of 50° C. or higher is sufficient for this hydrolysis, but in consideration of the decomposition rate, it is preferable to carry out the reaction under reflux. Decomposition can be further accelerated by increasing the reaction temperature by applying pressure. Further, the reaction time varies depending on the temperature, the concentration and number of equivalents of the acid, and the type of acid, but is employed for 10 to 50 hours.

次にアミノアルキルチオール類への加水分解転化率が7
5〜97チより好ましくは82〜92%に達した時点で
、加水分解反応を停止する。このためには加熱を止め、
あるいは冷却操作を施し、または加圧下に反応を行って
いた場合は圧力を常圧あるいは減圧に戻してハロゲン化
水素の分圧を下げる等の手段により反応系をより温和な
状態にするだけで、すでに相当速度が遅くなっていた加
水分解反応は容易に停止する。
Next, the hydrolysis conversion rate to aminoalkylthiols was 7.
The hydrolysis reaction is stopped when it reaches 5 to 97%, more preferably 82 to 92%. To do this, turn off the heat and
Alternatively, if the reaction was carried out under pressure, the reaction system can be brought into a milder state by cooling, or by returning the pressure to normal or reduced pressure to lower the partial pressure of hydrogen halide. The hydrolysis reaction, which had already slowed down considerably, is easily stopped.

このようにして得られた反応生成物からの粗アミノ・ア
ルキルチオール類の分離および精製は以下のごとき操作
によって行うことができる。
The crude amino alkylthiols can be separated and purified from the reaction product thus obtained by the following operations.

まず、反応生成物から残留しているハロゲン化水素およ
び水を常圧下および/又は液圧下に留去する。ハロゲン
化水素の除去が充分でないと製品化混入してpH値がオ
フスペックとなり、また水の残留は潮解性の原因となっ
たり、再使用する場合の工程を複雑にしかつ選択性を悪
化させることになるので、これらはできるだけ除去する
のが好ましい。実際には、粗生成物が濃縮乾固するまで
留去を行うことになるが、この間、粗生成物たるアミノ
アルキルチオール類が溶融状態を保つ温度に保持するの
が望ましい。この温度は、たとえば2−アミノエタンチ
オールの場合は70℃以上である。
First, residual hydrogen halide and water are distilled off from the reaction product under normal pressure and/or hydraulic pressure. If hydrogen halide is not removed sufficiently, it will be mixed into the product and the pH value will be off-spec, and residual water may cause deliquescence, complicate the process for reuse, and worsen selectivity. Therefore, it is preferable to remove these as much as possible. In reality, distillation is carried out until the crude product is concentrated to dryness, but during this time it is desirable to maintain the temperature at which the crude aminoalkylthiol remains in a molten state. This temperature is, for example, 70°C or higher in the case of 2-aminoethanethiol.

次にこの濃縮された粗生成物を有機溶媒により再結晶す
る。有機溶媒としてはアルコール、エステル、ケトン、
エーテル等通常のものが使いうるがメタノール、エタノ
ール、2−プロパツール等のアルコールまたはエタノー
ル−エーテル等が好適である。晶析操作としては塩化水
素等ノ・四ゲン化水素の留去に引きつづき、濃縮物がま
だ熱く溶融状態にあるうちに例えばメタノール溶媒の場
合は上記粗生成物に対し0.3〜0.7程度の重量比で
添加し、よく混合溶解し、しかる後10℃以下に冷却し
晶析させるのが好ましい。析出した精製アミノアルキル
チオール類結晶(・純度98%以上)はろ別して減圧乾
燥することにより製品とする。
This concentrated crude product is then recrystallized from an organic solvent. Organic solvents include alcohol, ester, ketone,
Commonly used substances such as ether can be used, but alcohols such as methanol, ethanol, and 2-propanol, or ethanol-ether are preferable. In the crystallization operation, following the distillation of hydrogen chloride, etc. and hydrogen tetragenide, while the concentrate is still hot and molten, for example, in the case of methanol solvent, 0.3 to 0.0% of the crude product is added. It is preferable to add them at a weight ratio of about 7, mix and dissolve well, and then cool to 10° C. or lower to crystallize. The precipitated purified aminoalkylthiol crystals (purity 98% or higher) are filtered and dried under reduced pressure to obtain a product.

なお、上記アミノアルキルチオール類を晶析分離した後
の再結晶母液(ろ′液)には、かなりの量のアミノアル
キルチオール類および未反応の2=(2′−メルカプト
エチルアミノ)−2−チアゾリンハイドロハライド誘導
体よりなる粗生成物が溶解しているが、この粗生成物を
母液から回収し、前記加水分解工程に循環することKよ
り、アミノアルキルチオール類を回収しおよび未反応の
2−(2′−メルカプトエチルアミノ)−2−チアゾリ
ンハイドロハライド誘導体は繰返し反応に供することが
できるので、最終的には実質上、はぼ定量的に、目的物
である精製アミノアルキルチオール類を得ることができ
る。
Note that the recrystallization mother liquor (filtrate) after crystallizing and separating the above aminoalkylthiols contains a considerable amount of aminoalkylthiols and unreacted 2=(2'-mercaptoethylamino)-2- A crude product consisting of a thiazoline hydrohalide derivative is dissolved, and by recovering this crude product from the mother liquor and circulating it to the hydrolysis step, the aminoalkylthiols are recovered and the unreacted 2- Since the (2'-mercaptoethylamino)-2-thiazoline hydrohalide derivative can be subjected to repeated reactions, it is possible to obtain the target purified aminoalkylthiols in a substantially quantitative manner. I can do it.

なお、メタノールやエタノール等の有機溶媒カ反応系内
に少量存在しただけで加水分解反応が非常に阻害される
ことが本発明者らの検討結果より明らかとなっており、
上記加水分解工程に循環される粗生成物は再結晶母液(
ろ液)を実質的に含有していないものであることが必要
である。
Furthermore, it has become clear from the study results of the present inventors that the presence of even a small amount of organic solvents such as methanol and ethanol in the reaction system greatly inhibits the hydrolysis reaction.
The crude product recycled to the above hydrolysis step is recrystallized mother liquor (
filtrate).

このためには、再結晶母液を、好ましくは減圧下で完全
に濃縮乾固し得られる粗生成物を加水分解工程に循環す
る操作を採用することが望ましい。
For this purpose, it is desirable to adopt an operation in which the recrystallization mother liquor is completely concentrated to dryness, preferably under reduced pressure, and the resulting crude product is recycled to the hydrolysis step.

以上のように、本発明方法は、アミノアルキルチオール
類を高純度かつ高収率で効率良′く製造することができ
、このアミノアルキルチオール類はそのまま医薬品原料
として利用することができるというすぐれた効果を奏す
る。
As described above, the method of the present invention is an excellent method in that aminoalkylthiols can be efficiently produced with high purity and high yield, and these aminoalkylthiols can be used as they are as raw materials for pharmaceuticals. be effective.

次に本発明を実施例に基づきさらに詳細に説明する。Next, the present invention will be explained in more detail based on examples.

実施例1 攪拌機、温度制御手段、還流器を備えた反応器[,2−
(2’−メルカプトエチルアミノ)−2−チアゾリンハ
イドロブロマイド24.0 g(0,1モル)を20%
臭化水素酸100 ml (0,3モル)に溶解したも
のを仕込み、10時間加熱還流させた。
Example 1 Reactor equipped with a stirrer, temperature control means, and reflux device [,2-
24.0 g (0.1 mol) of (2'-mercaptoethylamino)-2-thiazoline hydrobromide at 20%
A solution dissolved in 100 ml (0.3 mol) of hydrobromic acid was charged, and the mixture was heated under reflux for 10 hours.

反応停止後、ロータリーエノ(ボレーターを用1.S反
応液を減圧下に濃縮乾固して臭化水素および水を完全に
留去し2−アミノエタンチオール臭化水素酸塩の粗結晶
29.4 gを得た。このものの−8H基の定量による
加水分解転化率は89.71であった。ひきつづき、こ
の粗結晶に再結溶媒として50mtのエタノールを加え
て加熱攪拌し十分に溶解した後、よく攪拌しながら5℃
まで冷却し晶出した結晶なろ別し、得られた結晶を減圧
下40℃で2時間乾燥し14.7gの白色結晶(融点6
9〜70℃)を得た。ヨウ素法による純度は99.0優
であった。
After the reaction has stopped, the reaction solution is concentrated to dryness under reduced pressure using a rotary enoborator to completely remove hydrogen bromide and water to obtain crude crystals of 2-aminoethanethiol hydrobromide 29. 4 g of this product was obtained.The hydrolysis conversion rate of this product was determined by quantitative analysis of -8H groups and was 89.71.Subsequently, 50 mt of ethanol was added to the crude crystals as a recrystallization solvent and stirred with heating to sufficiently dissolve. , 5℃ while stirring well.
The resulting crystals were dried under reduced pressure at 40°C for 2 hours to give 14.7 g of white crystals (melting point 6).
9-70°C). The purity determined by the iodine method was 99.0 or better.

実施例2 実施例1と同様の装置で2−(2’−メルカプトエチル
アミノ)−2−チアゾリンフ1イドロクロライド19.
6 g(0,1モル)を20チ塩酸130mt(0,8
モル)に溶解し30時間加熱還流した。この後減圧下に
濃縮乾固し2−アミノエタンチオール塩酸塩の粗結晶2
2.4gを得た。このものの−8H基の定量による加水
分解転化率は88.5−であった。ひきつづき、この粗
結晶に再結溶媒として2 ml/粗結晶1gのエタノー
ルを加えて加熱攪拌し十分に溶解した後、よく攪拌しな
がら5℃まで冷却し晶出した結晶を吸引ろ過し、得られ
た結晶を減圧下40℃で2時間乾燥し、10.4gの白
色結晶(融点69〜70℃)を得た。ヨウ素法による純
度は98.81であった。
Example 2 Using the same apparatus as in Example 1, 2-(2'-mercaptoethylamino)-2-thiazoline hydrochloride 19.
6 g (0.1 mol) of 20% hydrochloric acid 130 mt (0.8
mol) and heated under reflux for 30 hours. Thereafter, the crude crystals of 2-aminoethanethiol hydrochloride 2 were concentrated to dryness under reduced pressure.
2.4g was obtained. The hydrolysis conversion rate of this product was 88.5 as determined by quantitative determination of -8H groups. Subsequently, 2 ml/1 g of crude crystals of ethanol was added as a recrystallization solvent to the crude crystals, and the mixture was thoroughly dissolved by heating and stirring.Then, the mixture was cooled to 5°C while stirring well, and the crystals that crystallized were filtered by suction. The resulting crystals were dried under reduced pressure at 40°C for 2 hours to obtain 10.4 g of white crystals (melting point 69-70°C). Purity by iodine method was 98.81.

実施例3 300mtのガラス製オートクレーブ中に2−(2′−
メルカプト−2−メチルエチルアミノ)−4−メチル−
2−チアゾリンハイドロクロライド26.3g(0,1
モル)と25優塩酸100 mA (0,8%/lz 
)を仕込み3〜4”l/viaの加圧下130℃で加熱
し反応を15時間行った。反応停止後体々に常圧に戻し
、反応液を減圧下に濃縮乾固した。得られた粗結晶25
.3g(加水分解転化率90.4%)に再結晶溶媒とし
て12mtのメタノールを加えて加熱攪拌し十分に溶解
した後、よく攪拌しながら冷却晶析を行なった。結晶な
ろ別乾燥し1−アミノ−2−プロパンチオール塩酸塩の
白色結晶14.4g(融点90〜91℃)を得た。ヨウ
素法による純度は98.3%であった。
Example 3 2-(2'-
Mercapto-2-methylethylamino)-4-methyl-
2-thiazoline hydrochloride 26.3g (0,1
mol) and 25-euhydrochloric acid 100 mA (0,8%/lz
) was charged and heated at 130°C under a pressure of 3 to 4"l/via, and the reaction was carried out for 15 hours. After the reaction was stopped, the pressure was gradually returned to normal pressure, and the reaction solution was concentrated to dryness under reduced pressure. Crude crystal 25
.. After adding 12 mt of methanol as a recrystallization solvent to 3 g (hydrolysis conversion rate 90.4%) and stirring with heating to sufficiently dissolve the mixture, cooling crystallization was performed while stirring well. The crystals were filtered and dried to obtain 14.4 g of white crystals of 1-amino-2-propanethiol hydrochloride (melting point 90-91°C). The purity determined by the iodine method was 98.3%.

実施例4 2−(2’−メルカプト−1′−メチルエチルアミノ)
−5−メチル−2−チアゾリンハイドロクロライド26
.3 g(0,1モル)を15%塩酸110mt(0,
5モル)K溶解し、40時間加熱還流した。
Example 4 2-(2'-mercapto-1'-methylethylamino)
-5-methyl-2-thiazoline hydrochloride 26
.. 3 g (0.1 mol) in 110 mt (0.1 mol) of 15% hydrochloric acid
5 mol) K was dissolved and heated under reflux for 40 hours.

この後減圧、下に濃縮乾固し25.3g(加水分解率8
6、71 )の粗結晶を得た。これを実施例1と同様に
再結晶処理を行い、2−アミノ−1−プロパンチオール
塩酸塩の白色結晶tz、ag(融点91゜〜92℃)を
得た。ヨウ素法による純度は98.4チであった。
After that, it was concentrated to dryness under reduced pressure and 25.3g (hydrolysis rate 8
6,71) was obtained. This was recrystallized in the same manner as in Example 1 to obtain white crystals of 2-amino-1-propanethiol hydrochloride tz, ag (melting point 91° to 92°C). The purity determined by the iodine method was 98.4%.

実施例5〜9 2−(2’−メルカプトエチルアミノ)−2−チアゾリ
ンハイドロクロライド23.、.5 g(0,1モル)
および実施例2で得られた再結晶ろ液の濃縮物10.4
gを25%塩酸120mt(0,83モル)に溶解し2
.5KvcIAcの加圧下130℃で加熱還流した。
Examples 5-9 2-(2′-Mercaptoethylamino)-2-thiazoline hydrochloride 23. ,.. 5 g (0.1 mol)
and concentrate 10.4 of the recrystallized filtrate obtained in Example 2.
Dissolve g in 120 mt (0.83 mol) of 25% hydrochloric acid and make 2
.. The mixture was heated to reflux at 130° C. under a pressure of 5 KvcIAc.

15時間後反応を停止し、徐々に常圧に戻しながら濃縮
し、さらに減圧にして塩化水素と水を完全に留去した。
After 15 hours, the reaction was stopped, and the pressure was gradually returned to normal while concentrating, and the pressure was further reduced to completely distill off hydrogen chloride and water.

得られた粗結晶(33,4g)の加水分解転化率は90
.3%であった。この粗結晶を実施例1と同様に再結晶
処理を行い2−アミノエタンチオール塩酸塩の白色結晶
16.1gを得た。以後同様の方法を繰返して得られた
結果を第1表に示した。
The hydrolysis conversion rate of the obtained crude crystals (33.4 g) was 90
.. It was 3%. The crude crystals were recrystallized in the same manner as in Example 1 to obtain 16.1 g of white crystals of 2-aminoethanethiol hydrochloride. Thereafter, the same method was repeated and the results obtained are shown in Table 1.

実施例10〜13および比較例1〜3 反応時間を種々変えた以外は実施例2と同様にして加水
分解反応を行って2−アミノエタンチオール塙酸塩を生
成させ、実施例2と同様に再結晶処iを行って製品の純
度などにつ〜・て試験した。
Examples 10 to 13 and Comparative Examples 1 to 3 A hydrolysis reaction was carried out in the same manner as in Example 2 to produce 2-aminoethanethiol sulfate, except that the reaction time was varied. Recrystallization treatment i was performed and the purity of the product was tested.

その結果を第2表に示した。The results are shown in Table 2.

以上実施例および比較例から明らかなごとく、アミノア
ルキルチオール類への加水分解転化率が80−以上の範
囲で加水分解反応を停止し、得られた粗アミノアルキル
チオール類を有機溶媒で再結晶することにより純度98
−以上の高純度アミノアルキルチオ−々類を容易に得る
ことができること、および、上記アミノアルキルチオー
ル類を晶析分離した後の母液中に溶解している粗生成物
かげ、該母液を実質的に除去した後加水分解工程に循環
する工程を繰返すことにより、最終的にほぼ定量的に目
的物である精製アミノアルキルチオール類を得ることが
でき、しかも上記循環を多数くりかえしても、得られる
製品の純度の低下はまりたく認められないことがわかる
。なお、加水分解転化率が75−未満の場合、再結晶操
作が非常に困難となることも明らかである。
As is clear from the above Examples and Comparative Examples, the hydrolysis reaction is stopped when the hydrolysis conversion to aminoalkylthiols is 80 or more, and the obtained crude aminoalkylthiols are recrystallized with an organic solvent. Possibly purity 98
- The above-mentioned highly purified aminoalkylthiols can be easily obtained, and since the crude product dissolved in the mother liquor after crystallizing and separating the above-mentioned aminoalkylthiols, the mother liquor can be substantially By repeating the process of removing and then circulating to the hydrolysis process, it is possible to finally obtain the target purified aminoalkylthiols almost quantitatively, and even after repeating the above cycle many times, the resulting product remains unchanged. It can be seen that no decrease in purity is observed. It is also clear that when the hydrolysis conversion rate is less than 75, the recrystallization operation becomes extremely difficult.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 (1)一般式 (式中、RIR2R3およびR4は水素原子、低級アル
キル基またはヒドロキシル置換低級アルキル基を示し、
Xはハロゲン原子を示す)で表わされる2−(2’−メ
ルカプトエチルアミノ)−2−チアゾリンハイドロハラ
イド誘導体をハロゲン化水素酸により加水分解して一般
式%式% (式中、R,、R2,R,およびR4とXは前記と同じ
意味をもつ) で表わされるアミノアルキルチオール類を製造するに当
り、上記アミノアルキルチオール類への転化率が75〜
97tsの範囲で、上記加水分解反応を停止し、得られ
た粗アミノアルキルチオール類を有機溶媒中で再結晶さ
せることを特徴とする高純度アミノアルキルチオール類
の製造法。 (2)加水分解反応を停止して、アミノアルキルチオー
ル類を含有する反応混合物からハロゲン化水素酸および
水を実質的に除去した後、得られた粗アミノアルキルチ
オール類を有機溶媒中で再結晶させることを特徴とする
特許請求の範囲第1項記載の高純度アミノアルキルチオ
ール類の製造法。 (8)アミノアルキルチオール類を晶析分離した後の再
結晶母液中の溶解粗生成物を回収し、この粗生成物を加
水分解工程に循環させることを特徴とする特許請求の範
囲第1項または第2項記載の高純度アミノアルキルチオ
ール類の製造法。
[Claims] (1) General formula (wherein RIR2R3 and R4 represent a hydrogen atom, a lower alkyl group, or a hydroxyl-substituted lower alkyl group,
2-(2'-mercaptoethylamino)-2-thiazoline hydrohalide derivative represented by (X represents a halogen atom) is hydrolyzed with hydrohalic acid to obtain the general formula % formula % (wherein R,, R2 , R, and R4 and X have the same meanings as above) In producing the aminoalkylthiols represented by
A method for producing high-purity aminoalkylthiols, which comprises stopping the hydrolysis reaction within a range of 97ts, and recrystallizing the obtained crude aminoalkylthiols in an organic solvent. (2) After stopping the hydrolysis reaction and substantially removing hydrohalic acid and water from the reaction mixture containing aminoalkylthiols, the obtained crude aminoalkylthiols are recrystallized in an organic solvent. A method for producing high purity aminoalkylthiols according to claim 1, which comprises: (8) A crude product dissolved in the recrystallization mother liquor after the aminoalkylthiols are crystallized and separated is recovered, and this crude product is recycled to the hydrolysis step, as claimed in claim 1. Or the method for producing high purity aminoalkylthiols according to item 2.
JP20525981A 1981-12-21 1981-12-21 Preparation of aminoalkylthiols Granted JPS58105959A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP20525981A JPS58105959A (en) 1981-12-21 1981-12-21 Preparation of aminoalkylthiols

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP20525981A JPS58105959A (en) 1981-12-21 1981-12-21 Preparation of aminoalkylthiols

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS58105959A true JPS58105959A (en) 1983-06-24
JPS637540B2 JPS637540B2 (en) 1988-02-17

Family

ID=16504018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP20525981A Granted JPS58105959A (en) 1981-12-21 1981-12-21 Preparation of aminoalkylthiols

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS58105959A (en)

Also Published As

Publication number Publication date
JPS637540B2 (en) 1988-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4769493A (en) Process for producing tetrafluorophthalic acid
US4496736A (en) Process for the preparation of carboxylic acids and N-tert.-alkylamines
KR840001923B1 (en) Process for the preparation of 2-mercapto ethyl amine hydrohalides
JPS58105959A (en) Preparation of aminoalkylthiols
JPH0393753A (en) Production of alpha-amino acid
KR0163956B1 (en) Process for direct isolation of captopril
JPH0217544B2 (en)
US4278799A (en) Continuous process for the production of dichloroacetamides
JPS58109467A (en) Preparation of aminoalkylthiol
JPH01102072A (en) Production of epoxide derivative
JPS63258442A (en) Production of tetrafluorophthalic acid
JPS63425B2 (en)
JPH0243734B2 (en)
JPH07242587A (en) Production of difluoroacetic acid and difluoroacetamide
HU207709B (en) Process for producing n-/n-propyl/-n-/2-/2,4,6-trichloro-phenoxy/-ethyl/-amine
KR940005014B1 (en) Process for producting pyrrolidine derivatives
JPH0649667B2 (en) Process for producing 2,2-bis (4'-acryloyloxy-3 ', 5'-dibromophenyl) propane
EP0160241B1 (en) Process for producing an alpha-aromatic group substituted alkanoic acid derivative
JPH0235745B2 (en)
JPS6325577B2 (en)
JPH0416462B2 (en)
CN116655601A (en) Synthesis method of octreotide
JPS6050783B2 (en) Method for producing S,S'-bis(2-aminoethyl)dithiocarbonate dihydrohalide derivative
JPH03223279A (en) Production of n-substituted phthalimide
JPS6127961A (en) Preparation of n-substituted phthalimide