JPS58104997A - 微粉炭の配管造粒方法とその装置 - Google Patents
微粉炭の配管造粒方法とその装置Info
- Publication number
- JPS58104997A JPS58104997A JP20251981A JP20251981A JPS58104997A JP S58104997 A JPS58104997 A JP S58104997A JP 20251981 A JP20251981 A JP 20251981A JP 20251981 A JP20251981 A JP 20251981A JP S58104997 A JPS58104997 A JP S58104997A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- pulverized coal
- granulation
- coal
- flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は微粉炭の配管造粒方法とその装置に関し、より
詳細には微粉炭スラリーのパイプ輸送中に流体に旋回流
を生せしめることにより効率良く微粉炭を造粒する方法
とその装置に関する。
詳細には微粉炭スラリーのパイプ輸送中に流体に旋回流
を生せしめることにより効率良く微粉炭を造粒する方法
とその装置に関する。
従来、微粉炭をボイラーなどの燃焼装置に供給するに際
しては、微粉炭スラリーを造粒し、造粒炭として供給が
なされていた。
しては、微粉炭スラリーを造粒し、造粒炭として供給が
なされていた。
そして、微粉炭スラリーの造粒方法としては、（り微粉
炭と水、および重油などの粘結剤を予備混合したのち、
たとえば回転式造粒機によって造粒してパイプ輸送する
方法や、（ロ）上記予備混合後にパイプ輸送する間に配
管中で造粒する方法が提案されていた。
炭と水、および重油などの粘結剤を予備混合したのち、
たとえば回転式造粒機によって造粒してパイプ輸送する
方法や、（ロ）上記予備混合後にパイプ輸送する間に配
管中で造粒する方法が提案されていた。
しかしながら、（イ）は特殊な造粒機を必要とするうえ
に、−たん造粒したものをパイプ輸送するので下記（ロ
）に比較して経済性におとるなどの問題点があった。（
ロ）は微粉炭スラリー輸送中の、微粉炭粒子と管壁の接
触、転勤によって造粒するものであり、造粒と輸送を同
時に行なう点では（イ）よりも優れているものの、配管
中の流れが、管壁に接触する部分と、はとんど接触しな
い部分とを実質的に保持したままで、経過する均質流、
配管中の壁面と摺動する如く流れる摺動流、又は配管中
の流れが均質流と摺動流の中間的な状態である不均質流
のいづれの場合においても微粉炭と管壁との接触効率が
低く、そのため長距ｌＩＩ輸送後においてさえも未造粒
炭を生ずる率が大きく、また流速が輸送条件に支配され
るので、造粒に必要な流速を得ることが困難であるなど
の欠点があった。
に、−たん造粒したものをパイプ輸送するので下記（ロ
）に比較して経済性におとるなどの問題点があった。（
ロ）は微粉炭スラリー輸送中の、微粉炭粒子と管壁の接
触、転勤によって造粒するものであり、造粒と輸送を同
時に行なう点では（イ）よりも優れているものの、配管
中の流れが、管壁に接触する部分と、はとんど接触しな
い部分とを実質的に保持したままで、経過する均質流、
配管中の壁面と摺動する如く流れる摺動流、又は配管中
の流れが均質流と摺動流の中間的な状態である不均質流
のいづれの場合においても微粉炭と管壁との接触効率が
低く、そのため長距ｌＩＩ輸送後においてさえも未造粒
炭を生ずる率が大きく、また流速が輸送条件に支配され
るので、造粒に必要な流速を得ることが困難であるなど
の欠点があった。
そこで本願発明は、かかる従来の欠点を解消すべくなさ
れたものであり、微粉炭スラリーの流れに旋回流が形成
され、その遠心力効果によって微粉炭が管壁に積極的に
押しつけられるので微粉炭と管壁の接触率および接触力
が増大し、この結果、造粒効率が著るしく向上するなど
の特長を有するものである。
れたものであり、微粉炭スラリーの流れに旋回流が形成
され、その遠心力効果によって微粉炭が管壁に積極的に
押しつけられるので微粉炭と管壁の接触率および接触力
が増大し、この結果、造粒効率が著るしく向上するなど
の特長を有するものである。
□
すなわち１本発明の１・１粉炭の配管造粒方法は、微粉
炭をスラリー状で配管輸送しながら造粒する微粉炭の配
管造粒方法において、前記スラリーの流れに旋回流を形
成せしめ、この旋回流により発生する遠心力によって前
記微粉炭を管壁に転動させて前記微粉炭を造粒すること
を特徴とするものである。
炭をスラリー状で配管輸送しながら造粒する微粉炭の配
管造粒方法において、前記スラリーの流れに旋回流を形
成せしめ、この旋回流により発生する遠心力によって前
記微粉炭を管壁に転動させて前記微粉炭を造粒すること
を特徴とするものである。
また本発明の配管造粒装置は、管内に金属製ねじり板を
挿入してなる旋回流発生装置を配管中に設けたことを特
徴とするものである。
挿入してなる旋回流発生装置を配管中に設けたことを特
徴とするものである。
以下、本発明を図面に示した実施例にもとづき説明する
。
。
第１図は本発明の配管造粒装置の概要を示す工程図であ
り、産炭地で採取した石炭１は微粉砕機２で粉砕した後
、予備混合槽６で水４と粘結剤５、たとえば重油と混合
し、ポンプ６で旋回流発生装置１０および輸送パイプ７
を経て消費地まで輸送され、ｒ逸機８で脱水したのち、
脱枠機９で粉砕し、バーナー５で燃焼される。
り、産炭地で採取した石炭１は微粉砕機２で粉砕した後
、予備混合槽６で水４と粘結剤５、たとえば重油と混合
し、ポンプ６で旋回流発生装置１０および輸送パイプ７
を経て消費地まで輸送され、ｒ逸機８で脱水したのち、
脱枠機９で粉砕し、バーナー５で燃焼される。
第２図は旋回流発生装Ｗ１１０の第１実施例を示、１１
１１゜ す部分縦断面図、、、第３図はその横断面図であり、管
７の中に金属板を螺旋状にねじった一文字型のねじり板
１１が挿入されている。
１１゜ す部分縦断面図、、、第３図はその横断面図であり、管
７の中に金属板を螺旋状にねじった一文字型のねじり板
１１が挿入されている。
かかるねじり板１１の挿入によって、管７の中を流れる
微粉炭１．水４および粘結剤５の混合物は矢印Ａで示す
ような旋回流が形成され、微粉炭は管壁における流速を
増しながら遠心力によって管壁に強く押しつけられなか
ら管壁を転動する。このとき微粉炭の周辺には粘結剤が
存在するので微粉炭粒子は粘結剤を介して凝集され、管
７を通過する間に造粒される。
微粉炭１．水４および粘結剤５の混合物は矢印Ａで示す
ような旋回流が形成され、微粉炭は管壁における流速を
増しながら遠心力によって管壁に強く押しつけられなか
ら管壁を転動する。このとき微粉炭の周辺には粘結剤が
存在するので微粉炭粒子は粘結剤を介して凝集され、管
７を通過する間に造粒される。
本発明においては、かかるねじり板１１を管７の任意の
範囲にわたって挿入しても良いし、或は挿入部と非挿入
部を適宜、交互に設けることもできる。また、目的とす
る造粒度に応じてねじり板１１のねじり角度を調整した
り、管７やねじり板１１の、直径を変化させて適宜、造
粒状性を変化させることもできる。第４図は旋回流発生
装置１０の第２実施例を示す部分縦断面図、第５図はそ
の横断面図であり、管７の中に断面Ｙ字型金属板を螺旋
状にねじったねじり板１２が挿入されている。
範囲にわたって挿入しても良いし、或は挿入部と非挿入
部を適宜、交互に設けることもできる。また、目的とす
る造粒度に応じてねじり板１１のねじり角度を調整した
り、管７やねじり板１１の、直径を変化させて適宜、造
粒状性を変化させることもできる。第４図は旋回流発生
装置１０の第２実施例を示す部分縦断面図、第５図はそ
の横断面図であり、管７の中に断面Ｙ字型金属板を螺旋
状にねじったねじり板１２が挿入されている。
かかるねじり板１２では三つの流路が形成されるので、
旋回流により発生した遠心力による微粉炭と管壁との接
触が更に高められ、造粒効果が向上する。第６図は旋回
流発生装置１０の第３実施例を示す縦断面図、第７図は
その横断面図であり、管７の中に断面十字型金属板を螺
旋状にねじったねじり板１６が挿入されている。このね
じり板１δによって管７内には四つの流路が形成され、
更に造粒効果が向上する。
旋回流により発生した遠心力による微粉炭と管壁との接
触が更に高められ、造粒効果が向上する。第６図は旋回
流発生装置１０の第３実施例を示す縦断面図、第７図は
その横断面図であり、管７の中に断面十字型金属板を螺
旋状にねじったねじり板１６が挿入されている。このね
じり板１δによって管７内には四つの流路が形成され、
更に造粒効果が向上する。
第８図は旋回流発生装置１０の第４実施例を示す縦断面
図、第９図はその横断面図であり、管７の中心部近傍は
空洞状で、管壁面上に短い螺旋翼１４を設けられている
。
図、第９図はその横断面図であり、管７の中心部近傍は
空洞状で、管壁面上に短い螺旋翼１４を設けられている
。
或いはまた、本発明においては前記第１実施例〜第３実
施例のねじり板を適宜組み合わせたり、前記第４実施例
における中心部近傍の空洞部に、第１〜第３実施例のね
じり板を挿入して用いることもできる。
施例のねじり板を適宜組み合わせたり、前記第４実施例
における中心部近傍の空洞部に、第１〜第３実施例のね
じり板を挿入して用いることもできる。
以上述べた如く、本発明はパイプの中に金属板をねじっ
たねじり板を挿入し、これによって微粉炭スラリーの流
れに旋回流を生ぜしめ、微粉炭が遠心力によって管壁に
強く押しつけられながら管壁を転動されるようにしたこ
とに特徴がある。
たねじり板を挿入し、これによって微粉炭スラリーの流
れに旋回流を生ぜしめ、微粉炭が遠心力によって管壁に
強く押しつけられながら管壁を転動されるようにしたこ
とに特徴がある。
この結果、本発明によれば、微粉炭がパイプ内を輸送さ
れる間に旋回流によって強く攪拌され、遠心力によって
絶えず管壁に接触し、強く押しつけられるので共存する
粘結剤によって容易に微粉炭粒子は相互に凝集し、高い
造粒効果が達成される。
れる間に旋回流によって強く攪拌され、遠心力によって
絶えず管壁に接触し、強く押しつけられるので共存する
粘結剤によって容易に微粉炭粒子は相互に凝集し、高い
造粒効果が達成される。
また、本発明ではねじり板をパイプの中に挿入するだけ
で良いので特別な駆動力を必要とせず、また配管輸送中
に効率良く造粒することができ、特別な造粒機を全く必
要としない。
で良いので特別な駆動力を必要とせず、また配管輸送中
に効率良く造粒することができ、特別な造粒機を全く必
要としない。
更にねじり板のねじり角度、ねじり板の挿入長さ、また
はねじり板の形状を適宜変化させることによって、目的
とする造粒粒子の大きさや形状などにあわせて造粒条件
を容易に設定することができる。また旋回流によって管
壁との接触効率が高まるので、熱伝１率も向上し、造粒
工程における温度制御も容易になる。
はねじり板の形状を適宜変化させることによって、目的
とする造粒粒子の大きさや形状などにあわせて造粒条件
を容易に設定することができる。また旋回流によって管
壁との接触効率が高まるので、熱伝１率も向上し、造粒
工程における温度制御も容易になる。
第１図は本発明の概要を示す工程図、第２図は本発明で
用いる旋回流発生装置の第１実施例例を示す縦断面図、
第３図はその横断面図、第４図は旋回流発生装置の第２
実施例を示す縦断面図、第５図はその横断面図、第６図
は旋回流発生装置の第３実施例を示す縦断面図、第７図
はその横断面図、第８図は旋回流発生装置の第４実施例
を示す縦断面図、第９図はその横断面図である０ ７・・・管、１０・・・旋回流発生装置、１１・・・一
文字型ねじり板、１２・・・Ｙ字型ねじり板、１６・・
・十字型ねじり板、１４・・・短螺旋翼。 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁理士 斎 下 和 彦 ：１１：
用いる旋回流発生装置の第１実施例例を示す縦断面図、
第３図はその横断面図、第４図は旋回流発生装置の第２
実施例を示す縦断面図、第５図はその横断面図、第６図
は旋回流発生装置の第３実施例を示す縦断面図、第７図
はその横断面図、第８図は旋回流発生装置の第４実施例
を示す縦断面図、第９図はその横断面図である０ ７・・・管、１０・・・旋回流発生装置、１１・・・一
文字型ねじり板、１２・・・Ｙ字型ねじり板、１６・・
・十字型ねじり板、１４・・・短螺旋翼。 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁理士 斎 下 和 彦 ：１１：
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ−微粉炭をスラリー状で配管輸送しながら造粒する微
粉炭の配管造粒方法において、前記スラリーの流れに旋
−回流を形成せしめ、この旋回流により発生する遠心力
によって前記微粉炭を管壁に押しつけながら転動させて
前記微粉炭を造粒することを特徴とする微粉炭の配管造
粒方法。 ２、微粉炭をスラリー状で配管輸送しながら造粒する微
粒炭の配管造粒装置において、管内に金属製ねじり板を
挿入してなる旋回流発生装置を前記配管中に設けたこと
を特徴とする微粒炭の配管造粒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20251981A JPS58104997A (ja) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | 微粉炭の配管造粒方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20251981A JPS58104997A (ja) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | 微粉炭の配管造粒方法とその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58104997A true JPS58104997A (ja) | 1983-06-22 |
Family
ID=16458828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20251981A Pending JPS58104997A (ja) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | 微粉炭の配管造粒方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58104997A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0361213A (ja) * | 1989-07-28 | 1991-03-18 | Mayekawa Mfg Co Ltd | 氷の搬送方法 |
| JP2009250929A (ja) * | 2008-04-10 | 2009-10-29 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 高速増殖炉型原子力発電システム |
-
1981
- 1981-12-17 JP JP20251981A patent/JPS58104997A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0361213A (ja) * | 1989-07-28 | 1991-03-18 | Mayekawa Mfg Co Ltd | 氷の搬送方法 |
| JP2009250929A (ja) * | 2008-04-10 | 2009-10-29 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 高速増殖炉型原子力発電システム |
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