JPS58104052A - 高炉セメントの使用方法 - Google Patents
高炉セメントの使用方法Info
- Publication number
- JPS58104052A JPS58104052A JP56200609A JP20060981A JPS58104052A JP S58104052 A JPS58104052 A JP S58104052A JP 56200609 A JP56200609 A JP 56200609A JP 20060981 A JP20060981 A JP 20060981A JP S58104052 A JPS58104052 A JP S58104052A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blast furnace
- cement
- water
- furnace cement
- slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
であり、その目的は材令初期における強度発現を促進さ
せると共に、長期材令における圧縮強さ処すぐれたセメ
ント硬化物を与えるための高炉セメントの使用方法を提
供することにある。
せると共に、長期材令における圧縮強さ処すぐれたセメ
ント硬化物を与えるための高炉セメントの使用方法を提
供することにある。
高炉水滓は潜在水硬性を持つので、ボルトランドセメン
トとｊ合して用いられており、その代表的なものとして
は、３ ０−Ａ ０重量％の高炉水滓含量を有するいわ
ゆる８種高炉セメントが挙げられる。この高炉セメント
は、普通ボルトランドセメント（比表面積３０００〜３
３００ｃｒＩｔ２／ｇ）に比べると、より微粉末の状態
（比表面積３！；００〜ダ０００ｃＩｒＬ２／ｇ）で実
用に供されているものの、現状ではなお満足すべき初期
強度の発現を示さない。
トとｊ合して用いられており、その代表的なものとして
は、３ ０−Ａ ０重量％の高炉水滓含量を有するいわ
ゆる８種高炉セメントが挙げられる。この高炉セメント
は、普通ボルトランドセメント（比表面積３０００〜３
３００ｃｒＩｔ２／ｇ）に比べると、より微粉末の状態
（比表面積３！；００〜ダ０００ｃＩｒＬ２／ｇ）で実
用に供されているものの、現状ではなお満足すべき初期
強度の発現を示さない。
本発明者らは、この欠点を改善するために、先に、比表
面積を３０００ ｃｍ２／ １／以下に抑えた高炉水滓
をポルトランドセメントに配合すると共に、全体に対し
てｌ重量％以上のアルカリ金属硫酸塩を配合した高炉ス
ラグ系セメントを提案した（特願昭！； ４ − １，
Ａ！；！ｒＡ号）。
面積を３０００ ｃｍ２／ １／以下に抑えた高炉水滓
をポルトランドセメントに配合すると共に、全体に対し
てｌ重量％以上のアルカリ金属硫酸塩を配合した高炉ス
ラグ系セメントを提案した（特願昭！； ４ − １，
Ａ！；！ｒＡ号）。
この高炉スラグ系セメントは、ペースト状態（水／セメ
ント比＝Ｏ．ｌＩ）の使用に関しては、大きな初期強度
を示すと共に、長期材令で現われやすいアルカリ金属硫
酸塩に起因する曲げ強さ面での劣化現象を起さないとい
う利点を有している。
ント比＝Ｏ．ｌＩ）の使用に関しては、大きな初期強度
を示すと共に、長期材令で現われやすいアルカリ金属硫
酸塩に起因する曲げ強さ面での劣化現象を起さないとい
う利点を有している。
しかしながら、本発明者らの一層の研究によれば、混水
量の大きいモルタル状態（水／セメント比＝ｏ．６ｇ
）の使用に関しては、長期材令での硬化強度、％に圧縮
強さが材令と共に必ずしも順調には増大しないという問
題があることが判明した。
量の大きいモルタル状態（水／セメント比＝ｏ．６ｇ
）の使用に関しては、長期材令での硬化強度、％に圧縮
強さが材令と共に必ずしも順調には増大しないという問
題があることが判明した。
ところで、本発明者らは、この点の改良を行うべくさら
に釧意研究を重ねた結果、高炉セメントに対し、アルカ
リ金属硫酸塩と共に、さらに減水効果を持つ有機系混和
剤を補助成分として適用する時にその目的が達成される
ことを見出し、本発明を完成するに到った。
に釧意研究を重ねた結果、高炉セメントに対し、アルカ
リ金属硫酸塩と共に、さらに減水効果を持つ有機系混和
剤を補助成分として適用する時にその目的が達成される
ことを見出し、本発明を完成するに到った。
即ち、本発明によれば、高炉水滓とポルトランドセメン
トとからなる高炉セメントを使用するに際し、該高炉セ
メントを、アルカリ金属硫酸塩と減水効果を持つ有機系
混和剤の共存下において水と混和し、硬化させることを
特徴とする高炉セメントの使用方法が提供される。
トとからなる高炉セメントを使用するに際し、該高炉セ
メントを、アルカリ金属硫酸塩と減水効果を持つ有機系
混和剤の共存下において水と混和し、硬化させることを
特徴とする高炉セメントの使用方法が提供される。
本発明の高炉セメントにおいて、高炉水滓の配合量は好
ましくは３０−４０重量％である。過度に微粉砕化した
セメントは、粉砕に余計な動力費１″ｆ；Ｅ、Ｊニー・
２“７゛畔、・、：とパ′“肪°″リートの表面社外気
に晒されて直射日光を受け、雨水を浴びる状況下におか
れると、亀裂を発生しやすいことから、本発明の高炉セ
メントは全体の平均比表面積を約２３００〜３ＳθＯｃ
ｍ”／ ９の範囲にするのが汎用性があって好ましい。
ましくは３０−４０重量％である。過度に微粉砕化した
セメントは、粉砕に余計な動力費１″ｆ；Ｅ、Ｊニー・
２“７゛畔、・、：とパ′“肪°″リートの表面社外気
に晒されて直射日光を受け、雨水を浴びる状況下におか
れると、亀裂を発生しやすいことから、本発明の高炉セ
メントは全体の平均比表面積を約２３００〜３ＳθＯｃ
ｍ”／ ９の範囲にするのが汎用性があって好ましい。
また、高炉セメントの粉末度調整に際し、高炉水滓成分
とポルトランドセメント成分との粉末度に差をつけ、前
者を粗めに及び後者を微細にして全体としての平均比表
面積を前記した２！；００〜３！；００ ｃｍ ／ ９
の範囲にするのがよい。即ち、高炉水滓として比表面積
／！；００〜３３００ ｃｍ ／ 、！ｉｉ及びポルト
ランドセメントとして比表面積３！；００〜６０００
ｃｒＩＬ／ ９の範囲のものを用いるのがよい。これに
より、亀裂発生の防止と共に初期強度の向上を達成する
ことができる。
とポルトランドセメント成分との粉末度に差をつけ、前
者を粗めに及び後者を微細にして全体としての平均比表
面積を前記した２！；００〜３！；００ ｃｍ ／ ９
の範囲にするのがよい。即ち、高炉水滓として比表面積
／！；００〜３３００ ｃｍ ／ 、！ｉｉ及びポルト
ランドセメントとして比表面積３！；００〜６０００
ｃｒＩＬ／ ９の範囲のものを用いるのがよい。これに
より、亀裂発生の防止と共に初期強度の向上を達成する
ことができる。
本発明においては、前記したような高炉セメントに対し
、アルカリ金属硫酸塩と減水効果を持つ有機系混和剤を
添加し、水と混和し、硬化させる。
、アルカリ金属硫酸塩と減水効果を持つ有機系混和剤を
添加し、水と混和し、硬化させる。
この場合、アをカリ金属硫酸塩は高炉セメン）［１１□
１ 対してあらかじ１め添加しておくこともできるし、混和
に際して添力ｄすることもできる。また、混和剤も、高
炉セメントに対してあらかじめ添加することもできるが
、混和に際して添加することができる。これらの補助成
分の共存下において、アルカリ金属硫酸塩は初期強度発
現を促進させ、混和剤は長期材令においての圧縮強さの
劣化を防止する効果を示す。混和に際しての水の添加量
は通常の範囲であり、また混和方法及び混和に際しての
骨材の添加なども従来の方法に従う。得られた混和物は
、各種建設個所に適用されて硬化され、目的のセメント
硬化物を与える。
１ 対してあらかじ１め添加しておくこともできるし、混和
に際して添力ｄすることもできる。また、混和剤も、高
炉セメントに対してあらかじめ添加することもできるが
、混和に際して添加することができる。これらの補助成
分の共存下において、アルカリ金属硫酸塩は初期強度発
現を促進させ、混和剤は長期材令においての圧縮強さの
劣化を防止する効果を示す。混和に際しての水の添加量
は通常の範囲であり、また混和方法及び混和に際しての
骨材の添加なども従来の方法に従う。得られた混和物は
、各種建設個所に適用されて硬化され、目的のセメント
硬化物を与える。
本発明において用いるアルカリ金属硫酸塩は、高炉セメ
ントに対し、通常／−１０重量％、好ましくは／−５重
量％の範囲である。アルカリ金属硫酸塩としては硫酸ナ
トリウム、硫酸カリウムなどが用いられる。また混和剤
としては、減水効果を持つ有機系のもの、例えば、高縮
合トリアジン系（市販品、ポゾリスＮＬダ０００ ）、
β−ナフタリンスルホン酸塩系（市販品、花王マイテ
ィｉｓｏ’）。
ントに対し、通常／−１０重量％、好ましくは／−５重
量％の範囲である。アルカリ金属硫酸塩としては硫酸ナ
トリウム、硫酸カリウムなどが用いられる。また混和剤
としては、減水効果を持つ有機系のもの、例えば、高縮
合トリアジン系（市販品、ポゾリスＮＬダ０００ ）、
β−ナフタリンスルホン酸塩系（市販品、花王マイテ
ィｉｓｏ’）。
及ヒリグニンスルホン酸カルシウム（市販品ホゾリスＡ
ＬＬ）等が挙げられる。その添加量は、薬剤の品質と状
態に依存して約０．７〜５重量％、に変動するので、減
水剤メーカーの仕様を参考にして適量をきめた。なお、
ここでいう減水効果とは、その薬剤の添加により、水と
混合された状態でのセメント粒子が互に分散しあい、そ
の結果、少量の水でもモルタル・コンクリートの混線が
できるようＫなることを意味し、このような減水効果を
持つ有機混和剤の詳細については、例えば、文献近藤泰
夫、坂靜雄、「コンクリート工学ノ１ンドプツクｊ ｐ
、／１２． 昭和１ＩＩＩ年（第９版）朝倉書店発行
、及び小林正比“コンクリート混和材料”。
ＬＬ）等が挙げられる。その添加量は、薬剤の品質と状
態に依存して約０．７〜５重量％、に変動するので、減
水剤メーカーの仕様を参考にして適量をきめた。なお、
ここでいう減水効果とは、その薬剤の添加により、水と
混合された状態でのセメント粒子が互に分散しあい、そ
の結果、少量の水でもモルタル・コンクリートの混線が
できるようＫなることを意味し、このような減水効果を
持つ有機混和剤の詳細については、例えば、文献近藤泰
夫、坂靜雄、「コンクリート工学ノ１ンドプツクｊ ｐ
、／１２． 昭和１ＩＩＩ年（第９版）朝倉書店発行
、及び小林正比“コンクリート混和材料”。
セメントコンクリート誌（セメント協会発行）。
昭和５２年３月号、ｐ、ＩＩ！；を参照。
本発明で用いる高炉水滓は通常の成分組成のものが用い
られるが、その成分組成の一例を次に示す。
られるが、その成分組成の一例を次に示す。
（単位は重量％）
Ｓｉ０２： ３３〜３６． Ａ／２０３： ／３〜／７
． ＣａＯ：、７９〜ｌＩ２． ＭｇＯ： ３〜ｇ 、
ＭｎＯ（Ｍｎ２０３ ） ：０．！； ” ／ 、０
゜ＴｉＯ２’ ／〜３． Ｓ： ０．！；〜／、＆次に
本発明を実施例によシさらに詳細に説明する。
． ＣａＯ：、７９〜ｌＩ２． ＭｇＯ： ３〜ｇ 、
ＭｎＯ（Ｍｎ２０３ ） ：０．！； ” ／ 、０
゜ＴｉＯ２’ ／〜３． Ｓ： ０．！；〜／、＆次に
本発明を実施例によシさらに詳細に説明する。
実施例
市販の高炉水滓（Ｓｉ０２３３．１％、 Ａ／２０３
／３．Ａチ。
／３．Ａチ。
Ｆｅ０Ｏ，７％、ＣａＯ’Ｉ／ 、９％＋ Ｒ’ｆｇＯ
！； ０ｇ％、ヌ１０ｓθ、６％、 Ｔｉ０２２．２％
、Ｓへ〇チ、比表面積 コ、コθ０ｃｒＩＬ２／ｇ）と
早強ポルトランドセメント（比表面積ｑ’１００ ｃｍ
”／ 、！ｉ’ ）とを等重量で混合して高炉セメント
（平均比表面積３３００ ｃｍ”／ Ｅｌ ）を得た。
！； ０ｇ％、ヌ１０ｓθ、６％、 Ｔｉ０２２．２％
、Ｓへ〇チ、比表面積 コ、コθ０ｃｒＩＬ２／ｇ）と
早強ポルトランドセメント（比表面積ｑ’１００ ｃｍ
”／ 、！ｉ’ ）とを等重量で混合して高炉セメント
（平均比表面積３３００ ｃｍ”／ Ｅｌ ）を得た。
次に、この高炉セメントに対し、硫酸ソーダコチと混和
剤液（市販品、デシリスＮ Ｌ ｌｌ０００’） ３．
Ｑチを加え、さらに水を加えて混合して、ペースト状試
料（水／混合物重量比＝０．３！；）を作成した。
剤液（市販品、デシリスＮ Ｌ ｌｌ０００’） ３．
Ｑチを加え、さらに水を加えて混合して、ペースト状試
料（水／混合物重量比＝０．３！；）を作成した。
この試料を放置硬化させ、その材令と圧縮強度及び曲げ
強度との関係を測定した。その結果を第１表及び第２表
に示す。
強度との関係を測定した。その結果を第１表及び第２表
に示す。
なお、第１表及び第２表において、サンプルＡは高炉セ
メント単味、サンプル・Ｂは硫酸ソーダコ１：。
メント単味、サンプル・Ｂは硫酸ソーダコ１：。
俤を添加したもの、及びサンプルＣは硫酸ソーダコチと
混和剤液（ポゾリスＮＬダ０００’） ３．ｑ係を添加
したものを示す。
混和剤液（ポゾリスＮＬダ０００’） ３．ｑ係を添加
したものを示す。
第 ／ 表 （圧縮強度）
第 コ 表 （曲げ強度）
前記表に示された結果から、硫酸ソーダと混和剤の添加
により、全材令での圧縮強度が向上すると共に、長期材
令での曲げ強度の劣化が防止されることかわかる。また
、このような傾向は、他の混和剤（花王マイティＩＳＯ
及びデシリスＡ５Ｌ）や、硫酸カリの代替使用にも認め
られた。
により、全材令での圧縮強度が向上すると共に、長期材
令での曲げ強度の劣化が防止されることかわかる。また
、このような傾向は、他の混和剤（花王マイティＩＳＯ
及びデシリスＡ５Ｌ）や、硫酸カリの代替使用にも認め
られた。
Claims (1)
- （１）高炉水滓とポルトランドセメントとからなる高炉
セメントを使用するに際し、該高炉セメントを、アルカ
リ金属硫酸塩と減水効果を持つ有機系混和剤の共存下に
おいて水と混和し、硬化させることを特徴とする高炉セ
メントの使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56200609A JPS58104052A (ja) | 1981-12-12 | 1981-12-12 | 高炉セメントの使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56200609A JPS58104052A (ja) | 1981-12-12 | 1981-12-12 | 高炉セメントの使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58104052A true JPS58104052A (ja) | 1983-06-21 |
| JPS6253468B2 JPS6253468B2 (ja) | 1987-11-10 |
Family
ID=16427207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56200609A Granted JPS58104052A (ja) | 1981-12-12 | 1981-12-12 | 高炉セメントの使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58104052A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007297242A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Taiheiyo Material Kk | モルタル又はコンクリート用流動性調整剤。 |
| JP2008063162A (ja) * | 2006-09-05 | 2008-03-21 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 耐硫酸性セメント組成物およびそれを用いた補修方法 |
| JP2016190771A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | 住友大阪セメント株式会社 | セメント組成物及びセメント硬化体の製造方法 |
| JP2017171562A (ja) * | 2016-03-25 | 2017-09-28 | 住友大阪セメント株式会社 | セメント組成物、セメント混練物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5318535A (en) * | 1976-08-04 | 1978-02-20 | Ota Pharma | Production of 22*4** isobutylphenyl* propionic acid |
-
1981
- 1981-12-12 JP JP56200609A patent/JPS58104052A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5318535A (en) * | 1976-08-04 | 1978-02-20 | Ota Pharma | Production of 22*4** isobutylphenyl* propionic acid |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007297242A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Taiheiyo Material Kk | モルタル又はコンクリート用流動性調整剤。 |
| JP2008063162A (ja) * | 2006-09-05 | 2008-03-21 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 耐硫酸性セメント組成物およびそれを用いた補修方法 |
| JP2016190771A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | 住友大阪セメント株式会社 | セメント組成物及びセメント硬化体の製造方法 |
| JP2017171562A (ja) * | 2016-03-25 | 2017-09-28 | 住友大阪セメント株式会社 | セメント組成物、セメント混練物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6253468B2 (ja) | 1987-11-10 |
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