JPS5810366A - 蓄電池用ガラスマツトの製造方法 - Google Patents
蓄電池用ガラスマツトの製造方法Info
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- JPS5810366A JPS5810366A JP56108431A JP10843181A JPS5810366A JP S5810366 A JPS5810366 A JP S5810366A JP 56108431 A JP56108431 A JP 56108431A JP 10843181 A JP10843181 A JP 10843181A JP S5810366 A JPS5810366 A JP S5810366A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Separators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は蓄電池用ガラスマットの製造方法に関するもの
である。
である。
現在蓄電池用ガラスマットとしては、直径約１９βのガ
ラス繊維を層状に重ねてマット状とし、取扱性を向上さ
せるためこれをデンプン、ゼラチン、合成樹脂等で固め
てなる見掛は密度ｏ、１ｇ７−〜Ｏ，１８Ｆ／ｍのもの
が最も一般的（二側用されている。しかしながらこのよ
うなガラスマットは電解液に浸漬されると見掛は密度が
小さいため厚みが減少し、そのため正極活物質を押圧す
る効果が低減し電池性能が低下するという欠点があった
。
ラス繊維を層状に重ねてマット状とし、取扱性を向上さ
せるためこれをデンプン、ゼラチン、合成樹脂等で固め
てなる見掛は密度ｏ、１ｇ７−〜Ｏ，１８Ｆ／ｍのもの
が最も一般的（二側用されている。しかしながらこのよ
うなガラスマットは電解液に浸漬されると見掛は密度が
小さいため厚みが減少し、そのため正極活物質を押圧す
る効果が低減し電池性能が低下するという欠点があった
。
一方特開昭５６−２６３６０号公報には、バインダーを
付着させたガラスマットを、加熱中にプレスして高密度
のガラスマットを得る方法が開示されている。しかしな
がらこの方法では特にバインダーとして、熱可塑性樹脂
を使用した場合には加熱下で圧縮状態を解除するため樹
脂の拘束力に抗してガラスマットがスプリングバックし
てマットの厚みが圧縮時よりも大きく増加し従って充分
高い密度のガラスマットは得られないという問題点があ
った。
付着させたガラスマットを、加熱中にプレスして高密度
のガラスマットを得る方法が開示されている。しかしな
がらこの方法では特にバインダーとして、熱可塑性樹脂
を使用した場合には加熱下で圧縮状態を解除するため樹
脂の拘束力に抗してガラスマットがスプリングバックし
てマットの厚みが圧縮時よりも大きく増加し従って充分
高い密度のガラスマットは得られないという問題点があ
った。
本発明は上記欠点を解消した蓄電池用ガラスマットの製
造方法を提供することを目的とするものであり、ガラス
繊維層に熱可塑性樹脂からなるバインダー溶液を付着さ
せ、ついでオープン中を通過させた後、加圧、冷却する
ことを特徴とする。
造方法を提供することを目的とするものであり、ガラス
繊維層に熱可塑性樹脂からなるバインダー溶液を付着さ
せ、ついでオープン中を通過させた後、加圧、冷却する
ことを特徴とする。
次に本発明の実施例を図面（二基すいて説明する。
゛第１図に示すように、ガラス繊維フェルト１゜１′、
１“を無端のコンベヤベルト４上に巻き出しながら層状
に重ねて形成したガラス繊維マット１０にノズル２から
熱可塑性樹脂バインダー３を噴霧し、て所定量付着させ
、ついで該マットをオーブン５中に移送し、オーブン中
で充分加熱してバインダーの溶媒である水分を蒸発させ
た後、該マットをコールドプレスローラー６．６′を通
過させて加圧、冷却し、０．１８〜０．２２，９／ｃ、
１の高密度ガラスマツドアを得た。オーブン中を通過後
コールドプレスする代りにオーブン中でホットプレスす
る方法を上記実施例と同様に実施すると密度がコールド
プレスの場合に比し約１０％低いガラスマットとなった
。別の実験でプレス直后と２５日后の厚さについて調べ
た。
１“を無端のコンベヤベルト４上に巻き出しながら層状
に重ねて形成したガラス繊維マット１０にノズル２から
熱可塑性樹脂バインダー３を噴霧し、て所定量付着させ
、ついで該マットをオーブン５中に移送し、オーブン中
で充分加熱してバインダーの溶媒である水分を蒸発させ
た後、該マットをコールドプレスローラー６．６′を通
過させて加圧、冷却し、０．１８〜０．２２，９／ｃ、
１の高密度ガラスマツドアを得た。オーブン中を通過後
コールドプレスする代りにオーブン中でホットプレスす
る方法を上記実施例と同様に実施すると密度がコールド
プレスの場合に比し約１０％低いガラスマットとなった
。別の実験でプレス直后と２５日后の厚さについて調べ
た。
その経時変化率は
加熱コールドプレスの場合 ０〜１２％ホットプレスの
場合 ４．４〜７．４％であった。
場合 ４．４〜７．４％であった。
又別の実験で鉄板でガラスマットをはさみ加熱した後、
上部の鉄板を外して冷却し７たものの厚さの変化が元厚
１００に苅し５〕７であったが冷却するまで鉄板をのせ
ておいた場合は８７であった。
上部の鉄板を外して冷却し７たものの厚さの変化が元厚
１００に苅し５〕７であったが冷却するまで鉄板をのせ
ておいた場合は８７であった。
コールドプレスは上記実施例のようにプレスローラーを
１対使用する方法の細板数対使用してもよく又一対の平
板状プレスで行ってもよい。
１対使用する方法の細板数対使用してもよく又一対の平
板状プレスで行ってもよい。
プレスによる冷却は、プレスの大きさによっては自然冷
却でもよいが、流体による強制冷却によるのが好ましい
。
却でもよいが、流体による強制冷却によるのが好ましい
。
第２図は本発明の他の実施例を示Ｔもので、コールドプ
レスローラー６．６′の後方に厚さ検出器８を位置させ
、厚さ検出器で検出された値と基準値との差に応じて、
コールドプレスロー／Ｌ／６，６’の間隔を制御装置９
によってコントロールする例を示す。
レスローラー６．６′の後方に厚さ検出器８を位置させ
、厚さ検出器で検出された値と基準値との差に応じて、
コールドプレスロー／Ｌ／６，６’の間隔を制御装置９
によってコントロールする例を示す。
一般的にガラスマットは原料繊維を層状に重ねてマット
状とするため主として長さ方向の厚さのバラツキが大き
いが、」１記実施例のようにして製造すると厚さのバラ
ツキが小さく、そのため良好な電池特性を与えるｉｆラ
スマットが得られる。ロール間隙を例えば０．７ ｍの
一定に保った場合には、１．０ ｍ１ｌＩ厚のガラスマ
ットはロール通過後に０．９ ｖｎとなるが、１．１
ａｍ厚のガラスマットは０．９邸とはならす］、Ｏｍと
なるのでロール間隙を一定に保っただけでは厚さの一様
なガラスマットは得られないのであるが、上記実施例の
ようにしてガラスマットの厚さに応じてロール間隙を女
化させると、即ちロール通過前のマットの厚みが１．０
鰭のときはロール間隙を０．７ｍに、マット厚さが１’
、’１ｍ＋のときはロール間隙を０．５ ｔａｎとする
とロール通過後の製品は常に０．９ ｍ厚となるので一
様な厚さのガラスマットが得られるのである。
状とするため主として長さ方向の厚さのバラツキが大き
いが、」１記実施例のようにして製造すると厚さのバラ
ツキが小さく、そのため良好な電池特性を与えるｉｆラ
スマットが得られる。ロール間隙を例えば０．７ ｍの
一定に保った場合には、１．０ ｍ１ｌＩ厚のガラスマ
ットはロール通過後に０．９ ｖｎとなるが、１．１
ａｍ厚のガラスマットは０．９邸とはならす］、Ｏｍと
なるのでロール間隙を一定に保っただけでは厚さの一様
なガラスマットは得られないのであるが、上記実施例の
ようにしてガラスマットの厚さに応じてロール間隙を女
化させると、即ちロール通過前のマットの厚みが１．０
鰭のときはロール間隙を０．７ｍに、マット厚さが１’
、’１ｍ＋のときはロール間隙を０．５ ｔａｎとする
とロール通過後の製品は常に０．９ ｍ厚となるので一
様な厚さのガラスマットが得られるのである。
コールドプレスロール或いは平板状プレスの両プレス部
材は、その間隙が所定の値となるように機械的に調節し
ても或いは流体圧縮力によって両プレス部材を押圧して
もよい。従ってガラスマットの厚みをコントロールする
場合にもプレスする方式に応じて、両プレス部材の間隙
とか加圧力をコントロール丁ればよい。
材は、その間隙が所定の値となるように機械的に調節し
ても或いは流体圧縮力によって両プレス部材を押圧して
もよい。従ってガラスマットの厚みをコントロールする
場合にもプレスする方式に応じて、両プレス部材の間隙
とか加圧力をコントロール丁ればよい。
（５）
厚み検出器８は、第３図に示すようにオーブン５の前方
に設けても或いは第４図及び第５図に示すようにオーブ
ン５とコールドプレスローラー６．６′との間に設けて
もよく、特に設置位置は限定されないがガラスマットの
厚みを効果的にコントロールするにはコールドプレスの
近くに設けるのがよい。
に設けても或いは第４図及び第５図に示すようにオーブ
ン５とコールドプレスローラー６．６′との間に設けて
もよく、特に設置位置は限定されないがガラスマットの
厚みを効果的にコントロールするにはコールドプレスの
近くに設けるのがよい。
第４図は本発明の他の実施例を示すもので、厚み検出器
８をオーブン５の後方に位置させ、厚み検出器８とコー
ルドプレスローラー６．６′との間にヒーター１１を設
けた例を示す。上記実施例（−おいては、ガラスマット
１０がコールドプレスローラー６．６′に導入される前
にガラスマットが冷却されるのを防ぐためヒーター１１
／八設けられている。第５図は本発明の更に他の実施例
を示すもので、ガラスマット］０にノズル２からアクリ
ル樹脂バインダー１３を噴霧し、これを第１のオーブン
５中に移送してバインダー中の水分を蒸発させた後、更
に第２のノズル２′からコーンスターチバインダー１４
を噴霧し、（６） これをｗ、２のオーブン１２中に移送して水分を蒸発さ
せた後コールドプレスローラー６．６′を通過させるに
当り、第１のオーブン５と第２のノズル２′との間に設
けた厚み検出器８によってガラスマットの厚みを検出１
−１その検出結果に合せて制御装置９によりコールドプ
レスロール６．６′の間隔をコントロールする例を示す
。
８をオーブン５の後方に位置させ、厚み検出器８とコー
ルドプレスローラー６．６′との間にヒーター１１を設
けた例を示す。上記実施例（−おいては、ガラスマット
１０がコールドプレスローラー６．６′に導入される前
にガラスマットが冷却されるのを防ぐためヒーター１１
／八設けられている。第５図は本発明の更に他の実施例
を示すもので、ガラスマット］０にノズル２からアクリ
ル樹脂バインダー１３を噴霧し、これを第１のオーブン
５中に移送してバインダー中の水分を蒸発させた後、更
に第２のノズル２′からコーンスターチバインダー１４
を噴霧し、（６） これをｗ、２のオーブン１２中に移送して水分を蒸発さ
せた後コールドプレスローラー６．６′を通過させるに
当り、第１のオーブン５と第２のノズル２′との間に設
けた厚み検出器８によってガラスマットの厚みを検出１
−１その検出結果に合せて制御装置９によりコールドプ
レスロール６．６′の間隔をコントロールする例を示す
。
以上述べた如く本発明の方法によれば、熱可塑性樹脂バ
インダーが充分溶融している時に加圧、冷却［てガラス
マットに成形するのでパンンダーと固着したガラスマッ
トのスプリングバックが非常に少くなり、高密度のガラ
スマットが得られる。
インダーが充分溶融している時に加圧、冷却［てガラス
マットに成形するのでパンンダーと固着したガラスマッ
トのスプリングバックが非常に少くなり、高密度のガラ
スマットが得られる。
また本発明の方法に於いて、ガラスマットの厚みを検出
しその検出結果に合せて、コールドプレスの間隙をコン
トロールＴれば、Ｊｉ サのバラツキが小さいガラスマ
ットが得られる。
しその検出結果に合せて、コールドプレスの間隙をコン
トロールＴれば、Ｊｉ サのバラツキが小さいガラスマ
ットが得られる。
第１図は本発明の実施例を示す説明図、第２図ないし第
５図は本発明の他の実施例を示す説明図である。 図中、 １、Ｊ／、１／／・・・ガラス繊維フェルト、２．２′
・・・ノズル、３，１３・・・熱可塑性樹脂バインダー
、４・・・コンベヤベルト、５．１２・・・ オーブン
、６．６’・・・コールドプレスローラー、７・・隅密
度ガラスマット、８・・・厚さ検出器、９・・・制御装
置、ＩＯ・・・カラスマット特許出願人 日本硝子繊維
株式会社
５図は本発明の他の実施例を示す説明図である。 図中、 １、Ｊ／、１／／・・・ガラス繊維フェルト、２．２′
・・・ノズル、３，１３・・・熱可塑性樹脂バインダー
、４・・・コンベヤベルト、５．１２・・・ オーブン
、６．６’・・・コールドプレスローラー、７・・隅密
度ガラスマット、８・・・厚さ検出器、９・・・制御装
置、ＩＯ・・・カラスマット特許出願人 日本硝子繊維
株式会社
Claims (1)
- （１） ガラス繊維層に熱可塑性樹脂からなるバイン
ダー溶液を付着させ、ついでオーブン中を通過させた後
、加圧、冷却することを特徴とする蓄電池用ガラスマッ
トの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56108431A JPS5810366A (ja) | 1981-07-11 | 1981-07-11 | 蓄電池用ガラスマツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56108431A JPS5810366A (ja) | 1981-07-11 | 1981-07-11 | 蓄電池用ガラスマツトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5810366A true JPS5810366A (ja) | 1983-01-20 |
| JPH0237059B2 JPH0237059B2 (ja) | 1990-08-22 |
Family
ID=14484594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56108431A Granted JPS5810366A (ja) | 1981-07-11 | 1981-07-11 | 蓄電池用ガラスマツトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5810366A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4973628A (ja) * | 1972-11-20 | 1974-07-16 | ||
| JPS5525452A (en) * | 1978-08-11 | 1980-02-23 | Sumitomo Chem Co Ltd | Urethane resin composition |
-
1981
- 1981-07-11 JP JP56108431A patent/JPS5810366A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4973628A (ja) * | 1972-11-20 | 1974-07-16 | ||
| JPS5525452A (en) * | 1978-08-11 | 1980-02-23 | Sumitomo Chem Co Ltd | Urethane resin composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0237059B2 (ja) | 1990-08-22 |
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