JPS5810327B2 - ベルトコンベア用ロ−ラおよびその製造に用いる治具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はベルトコンベア用ローラ、およびその生産に用
いる治具に関す右ものである。

ベルトコンベアは遅蒔例えば食品類・工業原料から下水
処理物に至るまで多方面に使用されているが、そのベル
トコンベアに用いられているローラはコンベアの利用部
分によって若干の差異はあるとしても、一般に強度性と
ともに表面の防錆・防付着・耐薬品・耐衝撃・耐摩耗性
と、内部への防塵・防水性に優れていることが要求され
る。

しかるに従来のベルトコンベア用ローラは、ローラパイ
プ表面については一般構造用圧延鋼材ＳＳ製ローラの表
面にペンキに類する溶剤を塗装したものや、クロムメッ
キやゴムライニングを施したものがある。

しかしこれらの表面処理はいずれも耐衝撃・耐摩耗性に
欠けはげ落ちやすく、したがって錆が出やすかったり、
その部分に運搬物が付着しやすくベルトが偏ってベルト
が切断することや、錆が運搬物中に混入して製品を不良
化することがある。

また塩ビパイプを圧延鋼材製ローラ外周に套装したもの
やローラパイプ自体を塩ビパイプにしたものもある。

しかしこれらは強度性に欠けるとともに、耐衝撃・耐摩
耗性に乏しいものであった。

しかも、ローラ表面の錆についていえばローラ表面はベ
ルトと常に接触し磨かれるので、むしろローラの両側部
および内部よりも錆び難いとも言える。

特にローラはベルト両側を彎曲させるため斜めに設けら
れることがあり、そのようなローラではローラパイプと
側部カバーとの間隙や、ベアリングケースと軸との間隙
等から塵や水等が侵入しやすく、ベアリングや軸等が錆
びやすいものである。

しかるに従来のローラでは、側部からの防塵・防水につ
いて一応は何らかの工夫を施しであるが、その効果が不
充分なものが殆んどであり、また構造が複雑でコスト高
となっていた。

本発明はベルトコンベア用ローラに関し、従来のものが
もつ上記欠点・問題点を解決せんとするものである。

その目的とするところは、強度性を有することは勿論の
ことその表面の防錆・防付着・耐薬品・耐衝撃・耐摩耗
性を有し、内部への防塵・防水性にも優れるとともにコ
スト高にもならないベルトコンベア用ローラと、その生
産時に用いられる治具を提供しようとするにある。

以下に本発明を図示実施例によって説明する。

１は圧延鋼材ＳＳ製のローラパイプで円筒形をしており
、２，２は各側のベアリングケースで各各自側壁に軸周
孔３，３を有するとともにその各胴部４，４からの外側
は大きく開口し各々鍔部５゜５を有しており、該各ケー
ス２，２の鍔部５，５周縁を前記パイプ１の各側端部６
，６を内方へ折曲げて固定しである。

そして該ローラパイプ１および各ケース２，２０表面部
分にはスーパーポリアミドに属する熱可塑性樹脂のコー
テイング膜１を施しである。

このコーティング方法は、両側に各々ベアリングケース
２，２を取付けたローラパイプ１をアルカリ脱脂法によ
り表面を脱脂するとともに、サンドブラストにより脱錆
と表面に細かいざらつきを与える。

続いて被コーテイング面にブライマー塗布を行ない乾燥
させるとともに予熱炉にて３００〜４００℃の間で予熱
する。

次にローラパイプ１やケース２，２の内部等のコーティ
ング不要箇所を塞ぐために第３図および第４図で示す如
き治具８を用いる。

すなわち該治具８は外形が同一形状の下側左上側の栓体
９，１０からなり、まず下側栓体９は綾状にしたローラ
パイプ１の下側のベアリングケース２内に嵌合し得るよ
うに、上部にケース２の胴部４に対応する小径部１１と
、下部にケース２の鍔部５との間で若干の間隙Ｓを有す
る大径部１２とを有し、かつその小径部１１の上方へ中
心軸の延長上に長い柄棒１３を突設しである。

他方上側栓体１０も上側のベアリングケース２内に嵌合
し得るように下部にケース２の胴部４に対応する小径部
１１と、上部にケース２の鍔部５との間で若干の間隙Ｓ
′を有する大径部１２とを有し、かつ前記柄棒１３に通
し摺動可能な縦方向の中央孔１４とそれを延長する縦パ
イプ１５を有する。

そしてとの治具８の上側栓体１０は引抜いておいて、柄
棒１３に上方から前記加熱したローラパイプ１を套装し
てそのベアリングケース４を下側栓体９内に嵌合させる
。

次いで上方から上側栓体１０を小径部１１を下にして中
央孔１４で柄棒１３に通し、ローラパイプ１の上側ベア
リングケース２内に嵌合させる（第３図参照）。

このようにしてコーティング不要箇所を塞いだローラパ
イプ１を、次にコーテイング槽に浸漬させるが、該コー
テイング槽にはポリアミド（ナイａン）１１（化学式Ｈ
（ＨＮ−（ＯＨ２）１０−ＣＯ）ＮＯＨ）の微粉末を底
部の多孔からの空気で流動化させである。

その中へ前記治具８の柄棒１３を持って、上側栓体１０
の孔１４から粉末が侵入せぬように延長したパイプ１５
を微粉末面２８上へ突出させた状態で数秒間回動させな
がら浸漬させる。

これにより微粉末は熱い金属表面に接触して溶けて膜厚
３５０ミクロン程度のコーテイング膜７がパイプ１およ
びベアリングケース２゜２の表出部分に一面的に形成さ
れる。

これを引上げ柄棒１３を引掛けて空気中で徐冷し、その
後治具８をローラパイプ１から引抜くことにより、所要
箇所にポリアミド１１のコーティングが施されたローラ
パイプが得られる。

そして前記各ベアリングケース２，２には、内側から順
に各々フェルト製リング１６．１６、ベアリング押え１
７．１７、ベアリング１８．１Ｂ、オイルシール１９，
１９、押えプレート２０，２０゜ストップリング２１．
２１を各々嵌め入れる。

このうち各ベアリング１８，１８、オイルシール１９゜
１９、押えプレー）２０．２０は各々ベアリングケース
２，２内へ強制的に嵌合し、各々ストップリング２１．
２１を各ケース２，２内周の溝に嵌合させて抜出しを止
めである。

２２は固定軸で、ローラパイプ１は各ベアリング１８．
１８によりこの軸２２の周りに可回転であり、該軸２２
もベアリングケース２，２から出た部分に前記と同様の
コーティングが施しである。

２３．２３は各々側部カバーであり、ローラパイブ１の
各側部にて前記押えプレー）２０．２０とベアリングケ
ース２，２の鍔部５，５とに圧接状になる如く軸２２に
嵌めである。

すなわち該各カバー２３．２３は対称形状で第２図は右
側のカバーを示し、中央に軸２２に嵌め得る孔２４を有
し、押えプレート２０に対応する内側部が小径で薄い圧
接用周縁２５を有するとともに、ベアリングケース２０
外側の鍔部５に対応する外側部が大径で同じく薄い圧接
用周縁２６を有している。

左側のカバー２３は上記の如く右側のものと対称形状で
ある。

該側部カバー２３．２３を取付けるには、予じめローラ
パイプ１の各側部で押えプレート２０．２０とベアリン
グケース２，２とで形成される空所に各々グリース２７
を注入しておく。

そして第１図で示すように、その各側方から各々該カバ
ー２３．２３を内側部の薄い各圧接用周縁２５．２５が
各押えプレート２０．２０に圧接状となり、かつ外側部
の薄い各圧接用周縁２６゜２６が各ベアリングケース２
，２の鍔部５，５に圧接状となるように軸２２に嵌める
。

なおこの側部カバー２３．２３は、耐水・耐油・耐薬品
性に優れるとともに柔軟性と弾性をあわせ有する合成ゴ
ムや軟質のプラスチック製のものが望ましい。

図において、２９．２９は軸２２に形成のポリアミド１
１製のコーテイング膜を示す。

次に本発明の作用・効果を上記実施例によって説明する
。

■ 本発明のベルトコンベア用ローラは、前記の如くロ
ーラパイプ自体は圧延鋼材でそこにポリアミド１１のコ
ーテイング膜を形成しである。

それゆえ従来の塩化ビニル製のローラに比べて強度性が
あることは勿論のこと、そのコーテイング膜は耐衝撃性
があり剥離しにくく仮に一部に欠損部分が生じてもそれ
が伝線し難いし、耐摩耗性にも優れている。

また錆が生じ難く耐久性があり、錆が運搬物に混入して
運搬物の品質を悪化させることもなく、錆の部分に運搬
物が付着してベルトが偏り切断してしまうようなことも
ない。

さらに滑りがよいのでローラ表面に運搬物が付着し難く
、また耐薬品性にも優れており、しかもコーテイング膜
形成も比較的安価である。

したがって例えば工業材料は勿論のこと、特にカレー粉
・チーズ・バターの如き食品類や粉セッケンの如きロー
ラに付着しやすいものや、錆が混入してはならぬものの
ベルトコンベア用ローラに最適のものである。

■ また本発明、のベルトコンベア用ローラは、前記の
如く両側のベアリングケースの外側部に各各側部カバー
を取付けである。

そして該カバーの内側部の薄い圧接用周縁が押えプレー
トに圧接状となるとともに、外側部の薄い圧接用周縁が
ベアリングケースの鍔部に圧接状となって２重の壁によ
り外部との遮断が図られており、しかもその間にグリー
スを内布させである。

それゆえ、運搬中に外部からの塵や水分の如き異物の侵
入は充分に防止されるし、使用後の水先時にも水が侵入
することもないので、摩耗や錆等が生じず耐久性を高め
られ、故障も生じ難い。

鉦しかも本発明のベルトコンベア用ローラでは、側部カ
バーがローラの回転を妨げることなく、しかも側部カバ
ーの摩耗もなくベアリングケースに圧接状に設けること
ができる。

即ち、従来の側部カバーを設けたものは、ローラの回転
や側部カバーの摩耗を考慮して、カバーとベアリングケ
ースとの間に間隙を設けてあり、そこから水の侵入があ
った。

しかし本発明では、ベアリングケースの鍔部の表出部に
、摩擦係数が極めて小さく滑りのよいポリアミド系樹脂
のコーテイング膜を形成してあり、しかも内部に充填し
たグリースの油膜が形成される。

それゆえ、水等の侵入を防ぐため側部カバーをベアリン
グケースに密着状に設けても、ローラの回転が妨げられ
ることがないし、かつ側部カバーが摩耗することもなく
、例えば下水処理場での処理物の搬送のような悪条件下
でも、その防水・防塵効果が充分であるとともに、耐久
性にも優れるものである。

以上で明らかな如く本発明に係るベルトコンベア用ロー
ラは、比較的簡単な構造ながら強度性を有することは勿
論のこと、その表面の防錆・防付着・耐薬品・耐衝撃・
耐摩耗性を有し、また内部への防塵・防水性にも優れる
とともに、コスト的にも従来品に比べて殆どアップにな
らないという効果を奏するもので、汎用性の極めて高い
ベルトコンベア用ローラである。

そしてとのローラ製造時に用いる治具は、上記ベルトコ
ンベア用ローラの主要な構成要件の一つであるポリアミ
ド１１の塗膜の形成時に、不要箇所への塗膜の付着を完
全に防止するとともに、その際のコーティング作業時に
ローラへの取付・取外し、作業中に持運び・微粉末中で
の回動等の面で作業性に優れる等の効果を有し本発明の
ローラを製造上非常に有用な治具である。

【図面の簡単な説明】 図は本発明の一実施例を示すもので、第１図はベルトコ
ンベア用ローラの一部切欠正面図、第２図は右側部カバ
ーで、イはその一部縦断正面図、口は左側面図、ハは右
側面図、第３図は治具の一部縦断正面図、第４図は治具
の斜視図である。 図面符号 １…ローラパイプ、２…ベアリングケース、
４…胴部、５…鍔部、１…コーテイング膜、９…栓体、
１０…栓体、１１−小径部、１２…大径部、１３…柄棒
、１４…中央孔、１５…パイプ、１８…ベアリング、２
０…プレート、２２…軸、２３…側部カバー、２５…圧
接用周縁、２６二圧接用周縁、２７…グリース、Ｓ…間
隙、ｓ′…間隙。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ローラパイプ１と、その両側のベアリングケース２
   ，２の鍔部５，５と、そこに通挿した軸２２との各表出
   部に、ポリアミド系樹脂の微粉末を溶着させてコーテイ
   ング膜１を形成し、前記各ケース２，２内のベアリング
   １８．１８より外側に嵌合した各プレー）２０，２０外
   側の軸２２にプレー）２０．２０に圧接状となる内側の
   圧接用周縁２５，２５と前記鍔部５，５に圧接状となる
   外側の圧接用周縁２６．２６とを有する側部カバー２３
   ．２３を中央の孔２４．２４で各々軸装させ、かつ両側
   の各自・外側の圧接用周縁２５゜２６．２５，２６間の
   空所にグリース２７．２７を各々充填せしめたことを特
   徴とする、ベルトコンベア用ローラ。 ２２つの栓体９，１０からなり、その一方の栓体９はロ
   ーラパイプ１の一側のベアリングケース２内部へ嵌合可
   能でケース２の胴部４に対応する小径部１１と、ケース
   ２の鍔部５部分に対し間隙Ｓのある大径部１２とを有す
   るとともに、その小径部１１側に中心軸の延長上に長い
   柄棒１３を設け、他方の栓体１０はローラパイプ１の他
   側のベアリングケース２内部へ嵌合可能でケース２の胴
   部４に対応する小径部１１と、ケース２の鍔部５部分に
   対し間隙Ｓ′のある大径部１２とを有するとともに、前
   記柄棒１０を通せる中央孔１４を形成し、かつ大径部１
   ２側に前記孔１４を延長するパイプ１５を設けてなる、
   ベルトコンベア用ローラの製造に用いる治具。