JPS58102072A - 吸収式冷凍方法と吸収式冷凍機 - Google Patents
吸収式冷凍方法と吸収式冷凍機Info
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- JPS58102072A JPS58102072A JP56198404A JP19840481A JPS58102072A JP S58102072 A JPS58102072 A JP S58102072A JP 56198404 A JP56198404 A JP 56198404A JP 19840481 A JP19840481 A JP 19840481A JP S58102072 A JPS58102072 A JP S58102072A
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- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B15/00—Sorption machines, plants or systems, operating continuously, e.g. absorption type
- F25B15/02—Sorption machines, plants or systems, operating continuously, e.g. absorption type without inert gas
- F25B15/06—Sorption machines, plants or systems, operating continuously, e.g. absorption type without inert gas the refrigerant being water vapour evaporated from a salt solution, e.g. lithium bromide
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- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
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- Y02B30/62—Absorption based systems
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、吸収式冷凍方法と、この方法を実施する丸め
の吸収式冷凍機に関する。
の吸収式冷凍機に関する。
第１図に吸収器を多段に区画した形式の、従来の吸収式
冷凍機を示す・ この従来の吸収式冷凍機は、吸収器２の下部に配置され
た吸収器シェル２′を冷凍機胴体１００の軸方向と直交
する方向に、仕切壁２ｍ’ 、 ２ｂ’ 、 ２ａ’で
複数段のパス、すなわち４段のパス２ａ １２ｂ ａ
２ｇｌｌ２ｄに区画している。
冷凍機を示す・ この従来の吸収式冷凍機は、吸収器２の下部に配置され
た吸収器シェル２′を冷凍機胴体１００の軸方向と直交
する方向に、仕切壁２ｍ’ 、 ２ｂ’ 、 ２ａ’で
複数段のパス、すなわち４段のパス２ａ １２ｂ ａ
２ｇｌｌ２ｄに区画している。
そして、冷却水３を吸収器２の１段目〜３段目の各パス
２ａ〜２ｃにジグザグ状に内蔵させた冷却管１２ａ Ｋ
通し、最終段の頁前段である３段目のパス２ｃの端部か
ら導管１３を通じて＃縮器８の伝熱管８１に導き、該伝
熱管８ａの出口から導管１４を経て吸収器２の最終段の
パス４ｄに内蔵された冷却管１２ｂに入れ、吸収器２内
の臭化リチウムの水溶液を一定温度に保持するようにし
ている。
２ａ〜２ｃにジグザグ状に内蔵させた冷却管１２ａ Ｋ
通し、最終段の頁前段である３段目のパス２ｃの端部か
ら導管１３を通じて＃縮器８の伝熱管８１に導き、該伝
熱管８ａの出口から導管１４を経て吸収器２の最終段の
パス４ｄに内蔵された冷却管１２ｂに入れ、吸収器２内
の臭化リチウムの水溶液を一定温度に保持するようにし
ている。
また、最終段のパス２ｄの下部付近に仕切板１７を設け
、該仕切板１７にょシ最終段のパス２ｄの下部に溜めら
れた稀釈溶液を、導管１８を介してエゼクタ５に導入し
、他のパス２１〜２ｃの下部に溜められた稀釈溶液を、
循環水ポンプ４にょク一部をエゼクタ５に、残部を熱交
換器６を経て再生器７へ供給するようにしている。
、該仕切板１７にょシ最終段のパス２ｄの下部に溜めら
れた稀釈溶液を、導管１８を介してエゼクタ５に導入し
、他のパス２１〜２ｃの下部に溜められた稀釈溶液を、
循環水ポンプ４にょク一部をエゼクタ５に、残部を熱交
換器６を経て再生器７へ供給するようにしている。
前記従来の吸収式冷凍機によれば、吸収器シェル２′を
冷凍機胴体１００の軸方向と直交する方向に複数段に分
割しているので、冷却水３の入口と出口の平均温度を有
効に利用し、冷却水３と溶液との熱交換の際のロスを大
幅に低減させることができる。
冷凍機胴体１００の軸方向と直交する方向に複数段に分
割しているので、冷却水３の入口と出口の平均温度を有
効に利用し、冷却水３と溶液との熱交換の際のロスを大
幅に低減させることができる。
しかし、吸収器２と凝縮器８間の配管が増える外、吸収
器２の下部に濃度の異なる溶液を分離するための仕切壁
を設ける必要があシ、構造が複雑になる欠点がある。
器２の下部に濃度の異なる溶液を分離するための仕切壁
を設ける必要があシ、構造が複雑になる欠点がある。
本発明の目的は、簡単な設備によ〕吸収器において最終
的に、著しく濃度の薄い稀釈溶液が得られる吸収式冷凍
方法を提供することにあ〕、さらに前記方法を確実に実
施しうる吸収式冷凍機を提供することにある＠ 本発明方法の特徴は、吸収器内に冷却水を、冷却管を通
じて冷凍機胴体の軸方向に１バスで流通させ、冷却水温
度の高い冷却管出口側の部分に、濃度の濃い溶液を散布
し、冷却水温度゛の低い冷却管入口側の部分に、濃度の
薄い溶液を散布するところにあシ、この構成によシ簡単
な設備によシ、吸収器において最終的に著しく濃度の薄
い稀釈溶液をうろことができたものである。
的に、著しく濃度の薄い稀釈溶液が得られる吸収式冷凍
方法を提供することにあ〕、さらに前記方法を確実に実
施しうる吸収式冷凍機を提供することにある＠ 本発明方法の特徴は、吸収器内に冷却水を、冷却管を通
じて冷凍機胴体の軸方向に１バスで流通させ、冷却水温
度の高い冷却管出口側の部分に、濃度の濃い溶液を散布
し、冷却水温度゛の低い冷却管入口側の部分に、濃度の
薄い溶液を散布するところにあシ、この構成によシ簡単
な設備によシ、吸収器において最終的に著しく濃度の薄
い稀釈溶液をうろことができたものである。
まえ、本発明装置の特徴は、吸収器の下半部を冷凍機胴
体の軸方向に複数段のパスに区画し、冷却管を前記吸収
器のバス上に、冷凍機胴体の軸方向Ｋｌパスに配置し、
前記吸収器の各パス上に、前記冷却管に向かって溶液を
散布する溶液散布管を各別に配置し、冷却管出口に位置
する吸収器の最終段のパス上の溶液散布管を、再生器か
ら流出する濃溶液の供給部に連結するとともに、冷却管
入口側に位置する吸収器のパス上の溶液散布管を、冷却
管出口側に位置する吸収器のパスから溶液を汲み出し圧
送する溶液スプレーポンプに連結し、冷却管入口に位置
する吸収器のパスに循環水ポンプを設けたところにあり
、この構成によシ前記方法を確実に実施できるようにし
たものである。
体の軸方向に複数段のパスに区画し、冷却管を前記吸収
器のバス上に、冷凍機胴体の軸方向Ｋｌパスに配置し、
前記吸収器の各パス上に、前記冷却管に向かって溶液を
散布する溶液散布管を各別に配置し、冷却管出口に位置
する吸収器の最終段のパス上の溶液散布管を、再生器か
ら流出する濃溶液の供給部に連結するとともに、冷却管
入口側に位置する吸収器のパス上の溶液散布管を、冷却
管出口側に位置する吸収器のパスから溶液を汲み出し圧
送する溶液スプレーポンプに連結し、冷却管入口に位置
する吸収器のパスに循環水ポンプを設けたところにあり
、この構成によシ前記方法を確実に実施できるようにし
たものである。
以下、本発明を図面に基づいて説明する。
第２図および第３図は本発明方法を実施する吸収式冷凍
機の一冥施例を示すもので、冷凍機胴体１００の内部処
、蒸発器１、吸収器２、再生器７および凝縮器８を備え
、冷凍機胴体１００の外部に、エゼクタ５、熱交換器６
、冷媒ポンプｌＯおよび溶液スプレーポンプ加を備えて
いる。
機の一冥施例を示すもので、冷凍機胴体１００の内部処
、蒸発器１、吸収器２、再生器７および凝縮器８を備え
、冷凍機胴体１００の外部に、エゼクタ５、熱交換器６
、冷媒ポンプｌＯおよび溶液スプレーポンプ加を備えて
いる。
前記吸収器２の下部に配置され九吸収器シェル２００は
、冷凍機胴体ｌＯＯの軸方向に、この実施例 ゛では
第３図に示されるように、２段のパス２１０゜２２０に
区画されている。
、冷凍機胴体ｌＯＯの軸方向に、この実施例 ゛では
第３図に示されるように、２段のパス２１０゜２２０に
区画されている。
前記吸収器シェル２００のパス２１０ 、２２０上には
、冷却水３を流す冷却管１９が冷凍機胴体１００の軸方
向に１バスに配置され、冷却管１９の出口は導管加を通
じて凝縮器８に配置された伝熱管８ａＫ接続されている
。なお、冷却管１９は群をなして配置されているが、図
面では一本の線で略示されている◎さらに、吸収器２の
各段のパス２１０ 、２２０上には、各別に溶液散布管
２１ 、２２が配置され、前記冷却管１９上に溶液を散
布しうるようになっている・前記吸収器シェル２００の
底部には、冷凍機胴体ｌＯＯの軸方向に長く、吸収器ダ
ク）２３が取シ付けられ、該吸収器ダク）２３には吸収
器２の各段のパス２１０ 、、２２０に形成された溶液
流出口２４．２５紮通じて溶液が流れ込み、溜まるよう
になっている。
、冷却水３を流す冷却管１９が冷凍機胴体１００の軸方
向に１バスに配置され、冷却管１９の出口は導管加を通
じて凝縮器８に配置された伝熱管８ａＫ接続されている
。なお、冷却管１９は群をなして配置されているが、図
面では一本の線で略示されている◎さらに、吸収器２の
各段のパス２１０ 、２２０上には、各別に溶液散布管
２１ 、２２が配置され、前記冷却管１９上に溶液を散
布しうるようになっている・前記吸収器シェル２００の
底部には、冷凍機胴体ｌＯＯの軸方向に長く、吸収器ダ
ク）２３が取シ付けられ、該吸収器ダク）２３には吸収
器２の各段のパス２１０ 、、２２０に形成された溶液
流出口２４．２５紮通じて溶液が流れ込み、溜まるよう
になっている。
また、吸収器ダク）Ｚ３には冷却管１９の出口側に位置
するパス２１０の側に、溶液スプレーポンプ％が設けら
れ、冷却管１９の入口に位置するパス２２０の側に、循
環水ポンプｎが設けられている。
するパス２１０の側に、溶液スプレーポンプ％が設けら
れ、冷却管１９の入口に位置するパス２２０の側に、循
環水ポンプｎが設けられている。
前記冷却管１９の出口側に位置するパス２１０上に配置
された溶液散布管２１は第２図に示されるように１再生
器７に接続された導管９から送られてくる電溶液と、循
環水ポンプＩから送られてくる溶液の一部とを混合して
噴射する濃溶液の供給部であるエゼクタ５に接続式れて
おシ、冷却管１９０入口９４に位置するパス２２０上に
配置された溶液散布管ｎは第２図、第３図に示されるよ
うに、前記冷却管１９の出口側に位置するパス２２０の
側に設けられた前記溶液スプレーポンプＩに連結されて
いる。
された溶液散布管２１は第２図に示されるように１再生
器７に接続された導管９から送られてくる電溶液と、循
環水ポンプＩから送られてくる溶液の一部とを混合して
噴射する濃溶液の供給部であるエゼクタ５に接続式れて
おシ、冷却管１９０入口９４に位置するパス２２０上に
配置された溶液散布管ｎは第２図、第３図に示されるよ
うに、前記冷却管１９の出口側に位置するパス２２０の
側に設けられた前記溶液スプレーポンプＩに連結されて
いる。
そして、パス２２０上に配置された溶液散布管ｎは、パ
ス２１０上に配置された溶液散布管２１よりも溶液散布
量が多くなるように設定されている。
ス２１０上に配置された溶液散布管２１よりも溶液散布
量が多くなるように設定されている。
前記冷却管１９の入口側に位置するパス２２０の側に設
けられた前記循環水ポンプｎは、第２図に示されるよう
に、溶液の一部をエゼクタ５に送り、溶液や残部を熱交
換器６を通したのち、再生器７に送シ込むように接続さ
れている。
けられた前記循環水ポンプｎは、第２図に示されるよう
に、溶液の一部をエゼクタ５に送り、溶液や残部を熱交
換器６を通したのち、再生器７に送シ込むように接続さ
れている。
つぎに、前記実施例の吸収式冷凍機の作用に関連して本
発明吸収式冷凍方法の一実ＪＩＤ様を説明する。
発明吸収式冷凍方法の一実ＪＩＤ様を説明する。
液冷媒は、低圧状態に保たれた蒸発器ｌ内においてその
伝熱管８ａ内を流通する冷水から熱を奪って蒸発し、冷
凍作用を行う。前記蒸発器ｌでは蒸発効果を向上させる
ために、冷媒ポンプｌＯにより散布管１１を介して伝熱
管８ａ上に液冷媒が散布される。この蒸発器ｌで蒸発し
た冷媒ガスは、後述するように吸収器シェル２００内で
一定温度に保持された臭化リチウムの水溶液中に吸収さ
れ、稀釈溶液となる。
伝熱管８ａ内を流通する冷水から熱を奪って蒸発し、冷
凍作用を行う。前記蒸発器ｌでは蒸発効果を向上させる
ために、冷媒ポンプｌＯにより散布管１１を介して伝熱
管８ａ上に液冷媒が散布される。この蒸発器ｌで蒸発し
た冷媒ガスは、後述するように吸収器シェル２００内で
一定温度に保持された臭化リチウムの水溶液中に吸収さ
れ、稀釈溶液となる。
・一方、冷却水３は吸収器２０区画され九パス２１０
、２２０上に、１パスに配置された冷却管１９を通じて
流され、かかる冷却管１９を流通する冷却水３は吸収器
２内を通過したのち、導管加を通じて凝縮器８の伝熱管
８ａに至る。
、２２０上に、１パスに配置された冷却管１９を通じて
流され、かかる冷却管１９を流通する冷却水３は吸収器
２内を通過したのち、導管加を通じて凝縮器８の伝熱管
８ａに至る。
他方、再生器７に供給された稀釈溶液はここで冷媒蒸気
と濃溶液とに分離され、その冷媒は凝縮器８に導入され
て伝熱管８ａ内を流通する冷却水によシ＃縮、液化され
たのち、蒸発器１へ戻される。
と濃溶液とに分離され、その冷媒は凝縮器８に導入され
て伝熱管８ａ内を流通する冷却水によシ＃縮、液化され
たのち、蒸発器１へ戻される。
また、濃溶液は再生器７の下部よシ流出し、熱交換器６
を経てエゼクタ５に導入され、該エゼクタ５で循環水ポ
ンプｎから吐出される溶液の一部と混食され、冷却管１
９の出口側に位置する吸収器２のパス２１０上の浴液散
布管２１を通じて、冷却管１９の出口側に散布される。
を経てエゼクタ５に導入され、該エゼクタ５で循環水ポ
ンプｎから吐出される溶液の一部と混食され、冷却管１
９の出口側に位置する吸収器２のパス２１０上の浴液散
布管２１を通じて、冷却管１９の出口側に散布される。
したがって、冷却管１９の出口側の冷却水温度の高い部
分には溶液散布管２１を介して濃度の濃い溶液が散布さ
れる。
分には溶液散布管２１を介して濃度の濃い溶液が散布さ
れる。
前記冷却管１９の出口側に散布された溶液は、蒸発器１
から送られる冷媒蒸気を吸収して中間濃度の溶液となり
、ついで吸収器２のパス２１０に形成された溶液流出ロ
スを通じて吸収器ダク）２３に流れ、いったん溜められ
る。
から送られる冷媒蒸気を吸収して中間濃度の溶液となり
、ついで吸収器２のパス２１０に形成された溶液流出ロ
スを通じて吸収器ダク）２３に流れ、いったん溜められ
る。
前記吸収器ダク）Ｚ３内に溜められた中間一度の溶液は
、溶液スプレーポンプあによシ汲み出され、かつ冷却管
１９０入口側に位置する吸収器２のパス２２０上の溶液
散布管ｎを通じて、冷却管１９の入口側に散布される。
、溶液スプレーポンプあによシ汲み出され、かつ冷却管
１９０入口側に位置する吸収器２のパス２２０上の溶液
散布管ｎを通じて、冷却管１９の入口側に散布される。
したがって、冷却管１９の入口側の冷却水温度の低い部
分には溶液散布管ｎを介して濃度の薄い溶液が散布され
る。
分には溶液散布管ｎを介して濃度の薄い溶液が散布され
る。
前述のごとく、冷凍機胴体１００の軸方向に、２段に区
画された吸収器２内で、２回に分けて冷却管１９の出口
側における冷却水温度の高い部分に、濃い溶液を散布し
、冷却管１９０入口側における冷却水温度の低い部分に
、濃度の低い溶液を散布し、向流的に散布することによ
って冷却水への伝熱温度差を有効に利用した熱交換を行
うことができ、吸収器２におい七最終的には著しく濃度
の薄い稀釈溶液をうろことができる・ 第４図に前記溶液温度と冷却水温度について、本発明の
第２図、第３図に示される実施例とｗ４１図に示される
従来の吸収式冷凍機とを比較して示すＯ この第４図に示されるように、本発明の実施例では従来
技術に比べて、最終的には溶液温度を２〜３℃下げるこ
とができ、その結果、溶液１Ｉ１１度を１〜１．５％低
下させることができる。
画された吸収器２内で、２回に分けて冷却管１９の出口
側における冷却水温度の高い部分に、濃い溶液を散布し
、冷却管１９０入口側における冷却水温度の低い部分に
、濃度の低い溶液を散布し、向流的に散布することによ
って冷却水への伝熱温度差を有効に利用した熱交換を行
うことができ、吸収器２におい七最終的には著しく濃度
の薄い稀釈溶液をうろことができる・ 第４図に前記溶液温度と冷却水温度について、本発明の
第２図、第３図に示される実施例とｗ４１図に示される
従来の吸収式冷凍機とを比較して示すＯ この第４図に示されるように、本発明の実施例では従来
技術に比べて、最終的には溶液温度を２〜３℃下げるこ
とができ、その結果、溶液１Ｉ１１度を１〜１．５％低
下させることができる。
を九、前記溶液散布管ｎから散布される濃度の薄い溶液
の散布量を、溶液散布管２１から散布される濃度の濃い
溶液の散布量よりも多くすることによシ、＃度の薄い溶
液が濃い溶液側に流入するので、一度の薄い溶液への、
濃い溶液の混入を防止できる外、吸収器シェル２００内
を、仕切壁を用いずに区画することができる。
の散布量を、溶液散布管２１から散布される濃度の濃い
溶液の散布量よりも多くすることによシ、＃度の薄い溶
液が濃い溶液側に流入するので、一度の薄い溶液への、
濃い溶液の混入を防止できる外、吸収器シェル２００内
を、仕切壁を用いずに区画することができる。
ついで、前記冷却管１９の入口側に散布された溶液は溶
液流出口５を通じて吸収器ダク）２３に流れ込み、ここ
にいったん溜められたのち、循環水ポンプｎで汲み出さ
れ、その溶液の一部はエゼクタ５に送られ、溶液の残部
は熱交換器６で導管９内をエゼクタ５に向かって流れる
濃度の濃い溶液と熱交換後、再生器７に導入される。
液流出口５を通じて吸収器ダク）２３に流れ込み、ここ
にいったん溜められたのち、循環水ポンプｎで汲み出さ
れ、その溶液の一部はエゼクタ５に送られ、溶液の残部
は熱交換器６で導管９内をエゼクタ５に向かって流れる
濃度の濃い溶液と熱交換後、再生器７に導入される。
また、本発明では図示実゛施例のごとく、濃度の薄い溶
液の散布量を、濃い溶液の散布量より多くし、薄い溶液
を濃い溶液側へ流すようにして流量のバランスを図るこ
とによって吸収器シェル２００内を仕切壁なしで区画す
ることができるが、仕切壁で区画してもよい。
液の散布量を、濃い溶液の散布量より多くし、薄い溶液
を濃い溶液側へ流すようにして流量のバランスを図るこ
とによって吸収器シェル２００内を仕切壁なしで区画す
ることができるが、仕切壁で区画してもよい。
さらに、吸収器シェル２００を２段に区画するものに限
らず、３段以上に区画してもよい。
らず、３段以上に区画してもよい。
しかも、本発明は一重効用、二重効用を問わず、適用で
きるものである。
きるものである。
なお、第１図に示される従来の吸収式冷凍機と、第２図
、第３図に示される本発明の吸収式冷凍機の実施例とで
同一部材には同じ符号を付して説明している〇 本発明は、以上説明した構成２作用のもので、本発明に
よれば、冷凍機胴体の軸方向に１パスで配置された冷却
管の、冷却水温度の高い冷却管出口側の部分に、濃度の
濃い溶液を散布し、冷却水温度の低い冷却管入口側の部
分に、濃度の濃い溶液を散布するようにしているので、
冷却水への伝熱温度差を利用して有効に熱交換を行い、
吸収器において最終的に、著しく濃度の薄い稀釈溶液が
得られる効果を有する外、冷凍機胴体の軸方向に１パス
で配置された冷却管の出口を凝縮器の伝熱管人口に単純
に接続できるので、配管の取シ回しを簡略化でき、冷凍
機内部の構造を簡単にまとめうる効果もある。
、第３図に示される本発明の吸収式冷凍機の実施例とで
同一部材には同じ符号を付して説明している〇 本発明は、以上説明した構成２作用のもので、本発明に
よれば、冷凍機胴体の軸方向に１パスで配置された冷却
管の、冷却水温度の高い冷却管出口側の部分に、濃度の
濃い溶液を散布し、冷却水温度の低い冷却管入口側の部
分に、濃度の濃い溶液を散布するようにしているので、
冷却水への伝熱温度差を利用して有効に熱交換を行い、
吸収器において最終的に、著しく濃度の薄い稀釈溶液が
得られる効果を有する外、冷凍機胴体の軸方向に１パス
で配置された冷却管の出口を凝縮器の伝熱管人口に単純
に接続できるので、配管の取シ回しを簡略化でき、冷凍
機内部の構造を簡単にまとめうる効果もある。
さらに、本発明装置によれば、吸収器の下半部を冷凍機
胴体の軸方向に複数段のパスに区画し、冷却管を吸収器
のパス上に、冷凍機胴体の軸方向に１パスに配置し、前
記吸収器の各パス上に、冷却管に向かって溶液を散布す
る溶液散布管を各別に配置し、冷却管出口側に位置する
吸収器のパス上の溶液散布管を濃溶液の供給部に連結し
、さらに冷却管入口側の溶液散布管を、冷却管出口側の
吸収器のパスから溶液を汲み出して圧送する溶液スプレ
ーポンプに接続し、最も冷却管入口に位置する吸収器の
パスに循環水ポンプを設けているので、前記本発明方法
を確笑に実施しうる効果がある。
胴体の軸方向に複数段のパスに区画し、冷却管を吸収器
のパス上に、冷凍機胴体の軸方向に１パスに配置し、前
記吸収器の各パス上に、冷却管に向かって溶液を散布す
る溶液散布管を各別に配置し、冷却管出口側に位置する
吸収器のパス上の溶液散布管を濃溶液の供給部に連結し
、さらに冷却管入口側の溶液散布管を、冷却管出口側の
吸収器のパスから溶液を汲み出して圧送する溶液スプレ
ーポンプに接続し、最も冷却管入口に位置する吸収器の
パスに循環水ポンプを設けているので、前記本発明方法
を確笑に実施しうる効果がある。
第１図は従来の吸収式冷凍機の系統図、第２図は本発明
方法を実施するための吸収式冷凍機の一実施例を示す系
統図、第３図は第２図の矢印Ａ方 ・向から見た吸収器
周りの拡大断面図、第４図は従来技術と本発明とを、溶
液温度と冷却水温度について比較して示したグラフであ
る。 １００・・・冷凍機胴体、２・・・吸収器、２００・・
・吸収器シェル、２１０ 、２２０・・・冷凍機胴体の
軸方向に区画された吸収器のパス、３・・・冷却水、１
９・・・冷却管、Ｉ・・・冷却管出口と＃縮器の伝熱管
入口とを結ぶ導管、２１ 、２２・・・溶液散布管、ス
・・・吸収器ダクト、あ。 ５・・・溶液流出口、謳・・・溶液スプレーポンプ、ｎ
・・・循環水ポンプ。 代理人 弁理士 秋 本 正 実 第１図 第３図 ７
方法を実施するための吸収式冷凍機の一実施例を示す系
統図、第３図は第２図の矢印Ａ方 ・向から見た吸収器
周りの拡大断面図、第４図は従来技術と本発明とを、溶
液温度と冷却水温度について比較して示したグラフであ
る。 １００・・・冷凍機胴体、２・・・吸収器、２００・・
・吸収器シェル、２１０ 、２２０・・・冷凍機胴体の
軸方向に区画された吸収器のパス、３・・・冷却水、１
９・・・冷却管、Ｉ・・・冷却管出口と＃縮器の伝熱管
入口とを結ぶ導管、２１ 、２２・・・溶液散布管、ス
・・・吸収器ダクト、あ。 ５・・・溶液流出口、謳・・・溶液スプレーポンプ、ｎ
・・・循環水ポンプ。 代理人 弁理士 秋 本 正 実 第１図 第３図 ７
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 吸収器内に冷却水を、冷却管を通じて冷凍機胴体
の軸方向に１バスで流通させ、冷却水温度の高い冷却管
出口側の部分に％濃度の濃い溶液を散布し、冷却水温度
の低い冷却管入口側の部分に、濃度の薄い溶液を散布す
る仁とを特徴とする吸収式冷凍方法。 ２、前記濃度の薄い溶液の散布量を、濃度の濃い溶液の
散布量よりも多く散布することを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の吸収式冷凍方法。 ３、吸収器の下半部を冷凍機胴体の軸方向に複数段のパ
スに区画し、冷却水を流す冷却管を前記吸収器のパス上
に、冷凍機胴体の軸方向に１パスに配置し、前記吸収器
の各パス上に、前記冷却管に向かって溶液を散布する溶
液散布管を各別に配置し、冷却管出口に位置する吸収器
の最終段のパス上の溶液散布管を、再生器から流出する
濃溶液の供給部に連結するとともに、冷却管入口側に位
置する吸収器のパス上の溶液散布管を、冷却管出口側に
位置する吸収器のパスから溶液を汲み出し圧送する溶液
スプレーポンプに連結し、冷却管入口に位置する吸収器
のパスに循環水ポンプを設けたことを特徴とする吸収式
冷凍機◎ ４、 前記冷却管入口側に位置する吸収器のパス上の溶
液散布管の溶液散布量を、冷却管出口側に位置する吸収
器のパス上の溶液散布管の溶液散布量より多くした仁と
を特徴とする特許請求の範囲第３項記載の吸収式冷凍機
。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56198404A JPS58102072A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 吸収式冷凍方法と吸収式冷凍機 |
| US06/448,593 US4462222A (en) | 1981-12-11 | 1982-12-10 | Dilute solution producing system of absorption refrigerating apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56198404A JPS58102072A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 吸収式冷凍方法と吸収式冷凍機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58102072A true JPS58102072A (ja) | 1983-06-17 |
Family
ID=16390561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56198404A Pending JPS58102072A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 吸収式冷凍方法と吸収式冷凍機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4462222A (ja) |
| JP (1) | JPS58102072A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5016445A (en) * | 1986-07-07 | 1991-05-21 | Darrell H. Williams | Absorption apparatus, method for producing a refrigerant effect, and an absorbent-refrigerant solution |
| US4846240A (en) * | 1987-09-10 | 1989-07-11 | Erickson Donald C | High cop absorption heat pumped evaporation method and apparatus |
| US5016448A (en) * | 1987-11-09 | 1991-05-21 | American Standard Inc. | Internal heat exchanger for an absorption apparatus |
| US5259205A (en) * | 1991-06-18 | 1993-11-09 | Kawasaki Thermal Engineering Co., Ltd. | Element for absorption chillier/absorption chiller-heater, and absorption chiller/absorption chiller-heater comprising the elements |
| CN108088129A (zh) * | 2017-11-04 | 2018-05-29 | 上海佑伏吸附制冷有限公司 | 一种喷淋氨水吸收器的氨水吸收及压力平衡装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2430047A (en) * | 1944-10-25 | 1947-11-04 | Servel Inc | Low-pressure absorption refrigerating system including a liquid pump arrangement |
| US2494972A (en) * | 1944-10-25 | 1950-01-17 | Servel Inc | Absorption refrigeration system, including a purge arrangement |
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| BE627944A (ja) * | 1962-02-15 | |||
| US3299667A (en) * | 1965-12-10 | 1967-01-24 | Worthington Corp | Solution cooler for an absorption refrigeration system |
| JPS5281743A (en) * | 1975-12-29 | 1977-07-08 | Ebara Corp | Double use absorption refrigerating apparatus |
| JPS5913667B2 (ja) * | 1976-09-22 | 1984-03-31 | 株式会社日立製作所 | 吸収式冷温水機 |
-
1981
- 1981-12-11 JP JP56198404A patent/JPS58102072A/ja active Pending
-
1982
- 1982-12-10 US US06/448,593 patent/US4462222A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4462222A (en) | 1984-07-31 |
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