JPS58101056A - 合成樹脂シ−トまたはフイルムの連続製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、所定の速度で走行する被塗布走行面に反応性
合成樹脂混合物を連続的に塗布し、かつこの塗布さｔた
混合物の表面に被験薄膜を張着する、合成樹脂シートも
しくはフィルムの連続製造装置に関する・ ２ｍ以上の成分からなる反応性合成樹脂混合物、たとえ
ば発泡性粘状合成樹脂を用いて、シート、フ１ルムを製
造する場合、あるい祉基布土に積層、もしくは含浸さ゛
せる尋の場合、所定の速度で走行される被塗布走行面に
上記反応性混合物を所定の幅および所定厚みをもって走
行方向へ連続的に塗布する方法が採用されている。

被塗布走行面に飲布された反応性混合物は、走行中に反
応したり発泡し、または必要に応じて発泡室を通過させ
るなどの方法により、上記被塗布走行面の走行終了時ま
での間に反応や発泡を完了させて所定の幅および肉厚を
有する長尺な合成樹脂シー）またはフ１ルムあるいは積
層。

含浸層を作るようＫなっている。このような連続製造方
法は、所定の幅および肉厚の製品が長尺状に連続して作
れるので、所定長さに切断すれば所望の合成樹脂製品が
得られ、量産に好適し、作業工数も少ない等の利点があ
る。

ところで、上記長尺状に連続成形される合成樹脂の反応
性混合物が発泡性である場合には被塗布走行面に塗布さ
れた混合液が反応発泡してゆくにつれて表面の気泡が消
泡し、上面に厚い、表皮が形成されるため、完成品は厚
い表皮を持つ製品となり、柔軟性を失った剛性の大きな
製品−となってしまう。また表皮近くの密度が太きく、
表皮から遠ざかるはどｖＲ度が低くなって厚み方向の密
度分布が不均一となってしまう。

また表面の気泡の消泡のためガスが外部へ逃げるから発
泡体密度が上昇し、全体として低密度な製品が得られな
い。

反応性混合物として、トリレンジ・インシアナートの如
き低沸点の４リイソシアナー・トを含む場合などＫは塗
布反応性混合物の表面から４リイソシアナートが飛散さ
れて作業環境を着しく悪化させるとと−に１この飛散量
だけぼりインシアナートが不足するから反応が完結せず
、粘着性がなかなか除去できない、特に反応を促して生
産性を高めるために発泡−やアフター午、アー室の温度
を高くすると飛散量が多くなってこの傾向は顕著となる
。

供給ダイから被塗布走行面に塗布される反応性混合物は
、供給ダイを工夫することＫよって所定の輪、所定厚さ
ＫＩｔ［Ｉｌｌでき、たとえば「特−昭５４−８１３６
６号」および「特開昭５４−８１３６７号」等に開示さ
れたコートハンが一メイ勢を用いて制御することができ
る。しかしながらこのような供給ダイを用いて一定幅、
一定厚みの混合液を塗布しても、幅方向側部の混合物は
時間の経過とともに外側方へ流れ拡がるから側部の厚さ
が不足となり収率が低下する。

このような賭問題を解消するためＫ、被塗布走行面に塗
布された反応性混合物の表面に被覆薄膜を張着すること
が行われる。混合物の表面に被覆薄膜を張り合せると、
表面の気泡の消泡を防止し、厚い表皮の生成を無くシ、
発泡を均一化できて密度分布も均勢化し、発泡密度も低
くなり、かつ混合物の表面飛散も解消することができ、
かつ外側方への拡がりを抑止するなどの利点がある。な
お被覆薄膜としては糧々の材料が用いられるが、製品と
ともに残る場合にはアルミ等の薄膜シートも用いられ、
また反応や発泡が終了すると剥離される離型シートなど
を用いることもある。

しかして、反応性混合物の表面に被覆シートを張着する
場合には、混合液が未だ反応、発泡を開始しない段階か
もしくは反応性混合物が弾性を生じない反応の初期また
は中期に張着させることはもちろんであるが、こ、の張
り合せＫＩＩして混合液の表面と被覆シートとの接合境
界面に空気が残存することは好壕しくない０局部的に空
気溜りが存在すると製品に空洞が発生し、反応１発泡速
度が不均一となり密度分布が均勢にならなくなる。した
がって混合液の表面と被覆シートとの関に空気の侵入が
ないように注意しなければならないが、供給ダイから被
塗布走行面上に塗布された反応性混合物に社、〆イリ、
プから吐出される一段階で＃ｔは製品幅方向に均一に塗
布されるが、走行中の下面被塗布走行面が完全に平坦な
状態で走行しないこと、反応性混合物表面に張着させる
ぺ〈案内する被覆薄膜の接触のためのガイド部材の接触
点が平滑でないこと、さらに長時間の連続運転によって
走行方向に沿りて微細なすしが生じ、表面状態が必ずし
も平滑でない、このためどうしても空気の侵入を阻止で
きない問題があった。

本発明はこのような事情にもとづきなされたもので、反
応性混合物の表面に被覆薄膜を張着する場合、これらの
接合面に空気が侵入して残存しないようにし、製品の品
質向上が実現できる葉書孝書井合成樹脂シートまたはフ
ィルムの連続製造装置を提供しようとするものである。

すなわち本発明は、被覆薄膜が反応性混合物Ｋ１１触し
始める位置に、この被覆薄膜を混合物表面に接触させる
ように案内するとともＫ、被ａｍ＠と混合物表面との接
触開始点直前に反応性混合物の表面をわずかに盛り上げ
て所定量の混合物を滞留させるためのガイド部材を設け
、上記接触開始点直前の混合物滞留部分によって被嶺薄
膜と混合物との接触面に空気が進入することを防止し、
かつこの滞留混合物の量を一定に規制するために、滞留
量を検出器で検出し、この検出により上記ガイド部材を
混合物に接近または離間するように変位調整することを
特徴とする。

以下本発明の詳細を８１１図ないし第７図の一実施例に
もとづき説明する。

第１図は発泡合成樹脂シートの連続製造装置の全体構造
について櫃略的に示すものである。

ｌは被塗布走行面を構成する下面離型シートであり、た
とえば透明性ぼりエステルシートより成る。２は下面離
型シー）Ｚを巻装した下面離型シート供給ロール、Ｓは
ヤヤリアロール、４はフィーディングパックロール、５
はがイドパックロール、６は下面離型シート剥離ロール
、７はキャリアロール、ａは下面離型シート巻取ロール
である。上記下面離型シートｌは所定の幅を有しかつ供
給ロール２から巻取ロールａｌＣ至るまでの間一定の速
度で途行される。

１０は反応性合成樹脂混合物９を、上記フ１−ディング
／４ツクロール４上の下面離型シート１へ塗布させるた
めの供給ダイである拳この供給ダイ１０には電キサ−１
１から２種以上の液体合成樹脂混合物が送り込まれる。

ミキサー１１は各々図示しない加圧タンクに収容されて
いる合成樹脂原料が、垣示しないＩング、注入ノ４イブ
１２ｍ、１２ｂを介して注入され、モータＩ３の駆動力
によって合成樹脂原料を攪拌混合する。この攪拌混合物
が供給ダイ１０に送り込まれるものである。

供給ダイ１０は下面離型シート１上に所定の幅を有しか
つ所定の厚みで上記反応性混合物９を塗布す４る。との
供給ダイ１０の構造については後述する。

Ｉ４は上面離型シートであり、本発明の被覆薄膜に該当
する。上面離型シート１４もたとえは透明性−リエステ
ルンートである。Ｉ５は上面離型シー）１４の供給ロー
ルであり、１６゜１７および１８はキャリアロールを系
す。２０は上面離型シート１４を反応性混合物９０表面
に張着させるためのがイドロール、２Ｉは上面離型シー
ト剥離ロール、２２．２３はキャリアロール、２４は上
面離型シート巻取ロールである。

また２５は発泡室、２６ｉｊニアフタ−や、ア室を示す
。

上記供給ダイ１０は下面離型シートｌ上に所定幅で所定
厚みをなして連続的に反応性混合物９を塗布するために
、たとえばＩＩ２図ないし第４図に示されたクートノ１
ンガー〆イを使用している。

本発明で使用する２種以上の成分からなる反応性合成樹
脂混合物はミキサーＩ゛゛１で混合されたのちＫこれが
反応を開始する、すなわち反応律時間、つまりポットラ
イフが、混合後数秒ないし数ｌＯ分程度のものを対象と
しており、このようなポットライフの短いものは、下面
離型シート１上に均一な幅、均一な厚みをなして連続的
に塗布することは従来困難であり、この最大の原因はＩ
ットライ７が短いからダイ１０の内部通路において一部
分グル化合物が付着して流動性を阻害し、幅および厚み
が不均一になるためである。このような問題点を解消し
たものとして館２図ないし第４図に示されたコートノ・
ンガー〆イか好適する。すなわちコートノ・ンガー〆イ
１０は〆イブロックとしての前面部材１００＊とダイ後
面部材１００ｂとを衝合して構成されている。ダイ後面
部材１００ｂＫは前記ミキサー１１の吐出口に連らなる
反応性混合物の注入口１０１が形成されており、この注
入口１０１はダイ前面部材１００ｈとダイ後面部材１０
０ｂの衝合面に形成されたフレア一部１０２に連通して
いる。なお注入口１０１はダイ１００幅方向中央線ＯＨ
Ｏｔ　上に位置されている。上記衝合面にはマニホルド
１０Ｂが形成されているｅマニホルド１０３は中央部に
おいてフレア一部１０２に連らなり、下部の幅方向全域
に亘ってダイランド１０４に連通されている。ダイラン
ド１０４はダイ１０の下端面に開口した注出口１０５に
連らなっている。注出口１０５はダイリッｆ１０６ｔｌ
ｃよって構成される。

各部材１００ｈ、１００ｂにはそれぞれプレート１０７
＆、１０７ｂによってジャケット１ｏ８゜ＩＯ２が形成
され、該ゾヤケットＩｏ８．Ｉσ８内にはダイｌＯの温
度を調節するための温度調節液が循環されるようになっ
ており、１ｏ９゜１０９は各々流入口を示す。

反応性混合物は注入口１０１からダイＩＯ内に入り、マ
ニホルド１０Ｂおよびダイランド１０４を経て注出口１
０６から吐出される。この場合注出口１０５から吐出さ
れる反応性混合物は、幅方向に亘って量的にまたダイ注
入口１０１から注出口２０５１でに至る滞留時間におい
ても均一とすることが必要である。このた約マニホルド
１０３の幅および断面積はその中央部から亀１に向うに
つれて中央部におけるそれらと勢しいかまたはそれより
も小さくしである。つまり歓３図に示されたようＫ、中
央部によ０り近い位置のマニホルド部分の幅Ｄ１は中央
部からより離れた位１のマニホルド部分の−Ｄ３と等し
いかまたはそれよりも大きく、もしくは、ＤｔＫおける
断面積はり、における断面積と勢しいかまたはそれより
も大きく形成する。

さらに、マニホルドｘｏｓｏ開き角度は１５０度μ上１
７０度未満とすることが好ましい、ここで開き角度とは
第３図に示すように、ダイの一方向中心（線０＊Ｏｔ）
から一方の方向に向ってダイの幅の半分りの１１５およ
び３１５の位置でのマニホルド部の中心、すなわち点Ｘ
　（１１５０点）およびＹ　（３１５０点）を結ぶ２直
線のなす角度θを意味する。この角度θが１７０［以上
であると、特にダイ１０の幅方向端部での滞留時間が長
くなって中央部に比べて吐出時間に大きな差が生じ、ま
たこの角度θが１５０度未満の場合には吐出時間、吐出
量、滞留時間が大きくなって、混合物の反応がダイ内で
発生する。

したがってこのような第２図ないし第４図のごとき構成
のコートハンガーダイ１０を用いれば、ダイ内における
反応性混合物のダイ幅方向に亘って滞留時間および吐出
量が均一化されるため、下面離型シートＩに対して所定
幅でかつ所定厚みの混合物を連続的に供給塗着させるこ
とができる。そして下面離型シートｌ上Ｋｍ布された混
合物は、ダイ内における幅方向の滞留時間が等しいこと
から、反応を始める反応体時間が、第２図中想像線Ａで
示されるようＫ、走行方向と直交するような等時間線と
なって分布されるととＫなる。

つぎに上面離型シート１４を混合物９の表面に張着させ
るためのがイドロール２０について第５図ないし第７図
にもとづき説明する。ガイドロール２０はがイド／寸、
クロール５と対向されており、支軸ｚｏｌＫ対して６回
転自在に枢支されている。なお、ガイドロール２０は必
ずしも回転しなくてもよい。支軸２０１の両端は第６図
に示されるように、各々アーム２０１＊＊ｚｏ２ｂＫ連
結されており、これら各アーム：１０２＊、１０１ｂの
上端にはたとえばウオーム軸２０３＊、２０３ｂが設け
られている。各ウオーム軸：ＪＯ３ｍ、２０３ｂはウオ
ームホイル２０４ｍ、１０４ｂに噛み合っており、これ
らウオームホイル２０４＊、１１０４ｂはたとえハノ臂
ルスモータ２０５＆、２０Ｓｂによっテ回転駆動される
・したがってパルスモータ２０１ｈ　。

２０５ｂによりクオームホイｋ　２０４　ｍ　。

２０４ｂを回転させると、ウオーム軸２０　ｊ　ａ。

２０３ｂを介してアーム２０２ｍ、２０２ｂが上下方向
に移動され、このため支軸２０１を介してガイドロール
２０は図示上下動される。つマリガイドロール２０は上
記ノ９ルモータ２０６＆Ｉｚｏｓｂを含む上下位置調節
制御装置によって、混合物９の上面に対する接触深さが
可変されるようＫなっている。

ガイドロール２０Ｆｉキヤリアロール１８を経て送られ
てきた上面離型シー）２４を、塗布混合物９の上面に接
触させるべく案内するものであり、上面離型シート１４
を混合物９の上面に押し付ける。この押し付けによって
混合物９の上面は上面離型シート１４との間で「かきな
らし」が行われ混合物９の上面は平滑面となるが、かき
ならしに伴って混合物９上面の一部分は、第５図のよう
に、上面離型シー）２４の接触開始点の直前に盛り上が
り状をなして滞留する。

この滞留混合物３０は、混合物上面と上面離製シート１
４の下面との間に発生されるから、この滞留混合物ｓｏ
Ｋよって接触開始点における空気の侵入を防止する。

上記滞留混合物３０の量は、がイドロール３０の接触深
さによりて決まる。つまりがイドロール１０をがイドパ
ックロール５に近づけるとガイドロール３０は塗布混合
物９に深く接触するから、上面の掻き取り量が多くなっ
て滞留混合物３０の量が増す、逆に接触量を浅くすると
滞留量が減じられる。この滞留量が少な過ぎるとシート
１４の塗布混合物９との接触境界面に空気が侵入し易く
なり、また滞留量が多すぎると、塗布混合物９の掻き取
り量が多すぎることであるから、塗布混合物９の厚みが
供給ダイ１０によって設定−された厚みと差を生じて製
品厚みを設定値に管理できなくなる。したがって接触開
始点の直前に生じさせる滞留混合物３０の量は高精度に
規制されなけれとならない。

このため、滞留混合物３０の前方に検知器３１を設けで
ある。検知器Ｓ１は、たとえば第７図に示されるように
、レーデ発信器Ｊ２とレーデ受光６ＳＳとで構成されて
いる。レーデ発信器３２から照射されたレーデ光は滞留
混合物３０により反射されレーデ受光器３３に、入光す
る。最初に滞留物３０の適性滞留量を決定し、その規準
値を０としておけば滞留混合物３０の増減により反射光
の戻りが受光器３３のぜ口位置よりどれだけずれて戻っ
たかによって混合物ＳＯＯ量を測定することができる。

なお、発信器３２と受光器３３は各々ホルダ３４．３５
に取り付けられており、これらホルダ３４．３５＃ｉ振
布混合物９の幅方向に伸びるガイドロッド３６によって
案内され、かつ図示しない走行駆動手段により該幅方向
に走行される。よって滞留混合物３０の量を幅方向に沿
って走査することができるよう罠なっている。この場合
発信器３２と受光器３３との相対的位置は一定距離に保
たれるようになっている。

このよう圧して滞留混合物３ｏの量を検知した検知器３
１は、その測定値を電気信号変換器４０によって電気信
号に変換する。この電気信号変換器４０から出された信
号は、コンピュータ勢のデータ処理装置４ｒＧｃ送られ
、予め入力されている設定値信号と比較される。そして
このデータ処理味＠ａｌはこの比較にもとづき・左右の
ノ譬ルスモータ２０５＆、２０５ｂＶＣ対する各々ＫＩ
Ｅ量を計算して／母ルスカウンター４２゜４２に信号を
送る。これらＩ臂ルスカウンター４２．４１１はデータ
処理装ｖＩｔ４１からの指示にモトづきノ譬ルスモータ
ｚｏｓ＊、２ｏｔ；ｂｔＷＡ転させるので、がイドロー
ル２０が図示上下および傾斜方向への変位調整が行われ
るよう釦なっている。

このような実施例の作用について説明するＯ下面離型シ
ート１は供給ロール２から勢速度で繰り出され、キャリ
アロール３．フィーディングパックロール４．ｆ！／（
ＹＩ４ツクロール６、剥離ロール６、キャリアロール７
を介して巻取ロール８に巻回される。なお下面離型シー
トｌは無端状に走行させてもよい。

フィーディングパックロール４上の下面敵機シートｌＫ
＃２、供給ダイ１０から反応性合成樹脂混合物９が塗布
される。この場合供給ダイ１ｏＦｉ前述した通りコート
ハンガーダイによって構成されているから、下面離型シ
ー）Ｚには、所定の幅および所定厚みの混合物９が連続
的に供給される。すなわち塗布混合物９はその筐布量が
ダイ１０によって規制されており、比較的４４な分布量
で上面離型シー）ｆ上に供給され、上面も比較的平滑で
ある。また反応律時間の分布状態も、第２図の想像ｆ！
Ａで示される等時間線となっているから、走行方向に沿
う反応速度の差が少なくなっている。

このような塗布混合物９は下面離型シー）Ｚとともに走
行されてガイドロール２０の位置にくる。ガイドロール
２０１１Ｃは、上面離型シートＩ４が、供給ロール１５
．キャリアロール１６゜Ｉ７および１８を経て送り込ま
れており、よりてガイドロール２０ｄ上面離型シート１
４を塗布混合物９の上面に案内して接触させる。

この接触に際してはガイドロール２ｏで上面離型シート
１４をわずかに塗布混合物９の上面に押し付けるように
案内する。すると塗布混合物９の上面においてはガイド
ロール２０に押されている上面離型シート１４によって
上層部の一部分が掻き取られる。この掻き取りによって
塗布混合物９の上面が平坦Ｋ「かきならし」されるばか
りでなく、この「かきならし」によって余剰となった混
合＃１ｊＳＯは、シート１４と塗布混合物９との接触開
始点Ｐの直１１Ｋ、シート１４の下面と混合物９の上面
との関に盛り上がり状の滞留部分３０を発生する。この
滞留混合物３０は、シー）７４と塗布混合物９と接触開
始点Ｐに空気の侵入を阻止する隔壁となり、よってシー
ト１４と混合物９との接触境界面に空気溜りを生じさせ
ない、この結果シート１４は混合物９と全面に亘りて良
好に密着する。

また、滞留混合物３０の滞留量は検知器１１によって検
出し＼　この滞留量が少ない場合には１４　ｋ　Ｘ　モ
ータ２０Ｅ＆、１１０５ｂＫよりてがイドロール２０を
下降させる。この下降により塗布混合物＃Ｏ上層部での
掻き取られる量が多くなるので滞留混合物３０の量が増
える。また逆　−に滞留量が多い場合には検知器３１の
測定にもとづきノ９ルスモータ２０５ｍ、２０５ｂを介
してガイドロール２０を上昇させる。この上昇により塗
布混合物９の掻き取られる量が少なくなるから、滞留混
合物３０は減少される。なお幅方向に沿って比例的に滞
留量が不均一な場合には、検知器３１の走査にもとづき
いずれか一方（ＤＡルスモータ２　ｏ　５ｍ　、　２　
ｏ　５ｂ（Ｄ作動１１Ｃモとづきガイトロ１、−ル２０
を傾斜させることにより滞留量を均一にする。

このようなガイドロール２００作用は、塗布混合物９の
上面を円滑にすることができるけれども、本来的に塗布
混合物９は供給ダイ１０によって撒布量、塗布幅および
厚みが管理されているから、比較的平坦に撒布されてい
るものであり、ガイドロール２０によって混合物９の上
面を平滑にすることは重要ではない。このガイドロール
２０は上面離型シート１４を混合物９の上面に押し付け
るべく案内し、かつ接触開始点Ｐの前方に滞留混合物３
０を一定量だけ盛り上げて空気の侵入を阻止することが
主な機能である。

このようＫして塗布混合物９上に上面離型シー）２４を
張着すると、この塗布混合物ｇは下面離型シー）Ｚと上
面離型シート１４との関にサンドイッチされた構造とな
る。とのようなサンドイッチ構造は、発泡室２５．アフ
ターキ。

アー室２６を通過させて発泡１反応を促し、所定の長尺
状発泡体を得る。たお、上面離型シート１４．下面離型
シート１は、発泡が完了した段階で剥ぎ取られて各々巻
取ロール２４．８に巻き取られる。上面離型シー）２４
も無端状シートにしてもよい。

そして所定の長尺状発泡体は図示しないが、巻取ロール
に巻き取られるものである・なお、キャリアロール１８
からがイドロールｚｏＫ向って案内される上面離型シー
ト１４の入射角、つまり塗布混合物９の上面に対してな
す角度αは、３０度以下が望ましい、すなわち、この入
射角αが大きい場合には、反応性混合物の滑り部分ｉ下
面の塗布反応性混合物の表面部分と１換されないため、
溜り部の反応性混合物がｒル化したり、また発泡性原料
の場合は発泡を開始して均一な表面が不可能になること
、および滞留混合物３０の量がこの入射角αを小さくす
ることによって少なく設定できること、測定し易くなる
ためである。

また本発明は上記実施例に制約されるものではない・た
とえばガイドロール２０は回転自在なものであってもよ
いが、非回転型であってもよく、非回転型にする場合に
は第８図（Ａ）（均（Ｃ）Ｋ各々示されたように１半円
形ロール８１．小径な棒状体８２ｔたはプレート体８３
などであっても実施可能である。

さらに検知器ｊＺ［あっては、上面離型シート１４が透
明材料の場合には第９図に示されるようなテレビカメラ
９０であってもよい。この場合、原料に着色剤を加えて
反応混合物を着色させ、白、黒の滞留量として溜り量を
検知するか、または透明の反応液の場合にはテレビカメ
ラ９０をｌ１ｉ９図のように斜めに位置させて反射光の
濃淡により溜り量を検出してもよい。また咳上面離型シ
ート１４がアルミ薄膜などのような非透明体の場合には
、第１０図および第１１図に示されるようＫ、滞留混合
物３ｏを挾んだ幅方向の一端にし一一、発信＠１００を
、他端にレーデ受信器１０１を設置してもよい。

さらＫまた本発明で適用される反応性混合物とは、すで
に述べた説明からも理解できる通り、少なくとも２種以
上の成分からなり、加熱または加熱せずに反応して固化
する総ての樹脂液を示し、発泡性、非発泡性のいかんを
問わない。

したがって反応性熱可塑性合成樹脂、熱硬化性１成樹脂
が共に含まれ、４リウレタン、プリエステル、工ｌキシ
、アクリルなどの樹脂であるが、最も好４しくはプリウ
レタン樹脂およびその発泡体である。

なお本発明において、被覆薄膜を製品の上。

下面に残した場合、っｔり離型シートを用いない場合に
は製品の両面に薄膜を接着したままの品物となる。

以上詳述した通り本発明は、所定の速度で走行する被塗
布走行面に反応性合成樹脂混合物を所定の幅および所定
の厚みで連続的に塗布する供給ダイを使用し、上記被塗
布走行面の塗布混合物表面に被覆薄膜を張着させるに際
し、がイド部材によって被覆薄膜を塗布混合物の表面に
接触芒せるように案内するとともに、このガイド部材の
塗布混合物に対する接触深さを調整して上記薄膜と鼓布
混合物との接触点直前に混合物を滞留させ、この滞留混
合物によって上記接触点に向けて空気が侵入することを
阻止したものである。したがって仁のものＫよると、接
触点直前の滞留混合物が空気の侵入を防止するので、薄
膜と塗布混合物の接触境界面に空気が残存しなくなり、
薄膜は全面に亘って混合物表面に密着するので、混合物
の反応２発泡を均一化し、飛散も防止し、さらに製品内
に空洞を作らずに品質の良好な製品が得られる。しかも
上記滞留混合物は検知器によってその量が測定されてこ
の検知にもとづき調節制御装置を介してガイド部材を変
位させることＫより滞留量を一定に管理するので空気の
侵入を良好に防止するなどの利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第７図は本発明の一実施例を示し、第１図
は全体の概略的構成図、ＩＥ２図ないし第４図は供給ダ
イの構造を示し、第２図は一部切除した斜視図、第３図
はその正面図、第４図は１１３図中Ｗ−Ｐ／ＩＩＫ沿う
断面図、第５図はがイドロール周辺を示す拡大側面図、
第６図はガイドロールの調節機構を示す図、第７図は検
知器を示す図、第８図（６）０１）（（１５は各々ガイ
ド部材の変形例を示す図、第９図は他の検知器の例を示
す図、第１０図および第１１図はさらに他の検知器の例
を示す図である。 Ｉ・・・下面離型シート（被塗布走行面）、９・・・反
応性合成樹脂混合物、１０・・・供給ダイ、１４・・・
上面離瀝シート（被覆薄膜）、！ｏ、Ｊｆ。 ８２．８３・・・ガイド部材、３１・・・検出器、ＳＺ
・・・ｖ−ｆ光線発信器、３３・・・レーザ光線受信器
、４１・・・データ処理装置（調節制御装置ｔ）、２０
５ｍ、２０５ｂ・・・ｔ４ルスモータ（Ｍ節制御装置ｎ
ｋ）、３０・・・滞留混合物、９０・・・テレビカメラ
。 出願人代理人　　弁理士　鈴　江　武　彦第２図 第４図 第５図 第６図 第７図 １ 第８図 （Ａ）　　　　　　（Ｂ）　　　　　　（Ｃ）特許庁長
官　　島　１）春　掬　　殿 １．事件の表示 特願昭５６−１９９４１６号 ２、発明の名称 合成樹脂シートまたはフィルムの連続製造装置３、補正
をする者 事件との関係　特許出願人 ＄　＜４６４）日本発条株式会社 ４、代理人 ６、補正の対象 明細書 ７、補正の内容 明爾書中、ｊｌ１ｇ頁１８行目ないし１９行目および第
１３頁第８行目に、それぞれ「１５０度」とあるを「１
４０度」と訂正する。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　所定の速度で走行する被塗布走行面に反応性
   合成樹脂混合物を所定の幅および所定の厚みをなして走
   行方向に連続的に塗布する供給グイと、上記被箪布走行
   面の反応性合成樹脂混合物表面に被覆薄膜を供給する薄
   膜供給装置と、上記被覆薄膜が反応性合成樹脂混合物の
   表面と接触を始める位ｋＫ設けられ被覆薄膜を反応性混
   合物表面に張着させるべく案内するとともに該被覆薄膜
   と混合物との接触点直前に所定量の混合物を滞留させる
   ためのがイド部材と、上記接触点直前の混合物滞留量を
   測定する検出器と、この検出器の検知信号に鬼とづき上
   記ガイド部材を混合物側に接離変位させて上記混合物滞
   留ｔを一定に保つための調節制御装置を具備したことを
   特徴とする合成樹脂シートまたはフィルムの連続製造装
   置。
2. （２）　　反応性混合物の滞留量を検知する検出器とし
   てレーデ光線発信器および受光器を用いることを特徴と
   する特許請求の範囲第（１）項記載の合成樹脂シートま
   たはフづルムの連続製造装置。
3. （３）　　反応性混合物の滞留量を検知する検出器とし
   てテレビカメラを用いることを特徴とする特許請求の範
   囲第（１）項記載の合成樹脂シートまたはフィルムの連
   続製造装置。