JPS58100991A - 高融点金属の接合方法 - Google Patents
高融点金属の接合方法Info
- Publication number
- JPS58100991A JPS58100991A JP19813781A JP19813781A JPS58100991A JP S58100991 A JPS58100991 A JP S58100991A JP 19813781 A JP19813781 A JP 19813781A JP 19813781 A JP19813781 A JP 19813781A JP S58100991 A JPS58100991 A JP S58100991A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filler metal
- brazing filler
- melting point
- molybdenum
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/32—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at more than 1550 degrees C
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はタングステン、モリブデン、レニウム、およ
びこれらの合金等高融点金属材料の接合方法ｔこ関する
ものである。
びこれらの合金等高融点金属材料の接合方法ｔこ関する
ものである。
例えば、ハロゲンランプ１の石英ガラス管ｌａ内に収納
されたタングステンフィラメント２は２重コイルとして
形成され、第１図に示す如くその下端部がモリブデン箔
３の一端部に接合されている。
されたタングステンフィラメント２は２重コイルとして
形成され、第１図に示す如くその下端部がモリブデン箔
３の一端部に接合されている。
タングステンフィラメント２の上端部はモリブデン製の
サポート２ａ ｉこ固着され、該サポート２ａの下端部
は上記と同様なモリブデン箔３に接合されている。また
、タングステンフィラメント２の中間部はモリブデン製
のアンカー２１）によって支えられている。このアンカ
ー２＋）の下端部はガラス基台１１〕によって支持され
る。これらモリブデン箔３の他端部にはリード棒である
モリブデン棒４が接合されている。」―記モリブデン箔
３に対するタングステンフィラメント２またはモリブデ
ン棒４の接合は、従来広のような手順で行なわれてきた
。すなわち、第２図（ａ） 、 （１）） 、 （Ｃ）
に示す如く、先ずモリブデン棒４（またはタングステン
フィラメント２）に白金ろうのリボン５を接合し、接合
されたリボン５をプ１＾当な長さに切断した後、モリブ
デン箔３上に押し付けてろう接する方法であろうしかし
ながら、上記従来の接合方法では高価な白金ろうを使用
するので製造コストがきわめて高くつくとともに、接合
のための阜備作業に多大の手間を必要とした。
サポート２ａ ｉこ固着され、該サポート２ａの下端部
は上記と同様なモリブデン箔３に接合されている。また
、タングステンフィラメント２の中間部はモリブデン製
のアンカー２１）によって支えられている。このアンカ
ー２＋）の下端部はガラス基台１１〕によって支持され
る。これらモリブデン箔３の他端部にはリード棒である
モリブデン棒４が接合されている。」―記モリブデン箔
３に対するタングステンフィラメント２またはモリブデ
ン棒４の接合は、従来広のような手順で行なわれてきた
。すなわち、第２図（ａ） 、 （１）） 、 （Ｃ）
に示す如く、先ずモリブデン棒４（またはタングステン
フィラメント２）に白金ろうのリボン５を接合し、接合
されたリボン５をプ１＾当な長さに切断した後、モリブ
デン箔３上に押し付けてろう接する方法であろうしかし
ながら、上記従来の接合方法では高価な白金ろうを使用
するので製造コストがきわめて高くつくとともに、接合
のための阜備作業に多大の手間を必要とした。
この発明は、上記ハロゲンランプにおけるリード棒、タ
ングステンフィラメント、モリブデン箔等の接合を経済
的かつ能率的に行なうことができるような高融点金属の
接合方法を提供するものであり、これについて以下に説
明する。
ングステンフィラメント、モリブデン箔等の接合を経済
的かつ能率的に行なうことができるような高融点金属の
接合方法を提供するものであり、これについて以下に説
明する。
この発明にかかる接合方法は、接合すべき高融点金属同
士をルテニウムとモリブデンからなるろう材を挾んで重
ね今わせ、通電加熱ｌこよるろう接を行なうことを特徴
としている。
士をルテニウムとモリブデンからなるろう材を挾んで重
ね今わせ、通電加熱ｌこよるろう接を行なうことを特徴
としている。
第３図は本発明にかかる接合方法の実施例をあられす説
明図であり、第１の高融点金属６と第２の高融点金属７
の接合端部が、ルテニウムとモリブデンからなるろう材
８を挾んで重ね合わされ、さらにその外側をスポット溶
接機の電極９，９′で挟圧した状態で通電することによ
シ接合か行なわれる。この通電によシろう材８が溶融し
て両高融点金属６，７を接合するのである。
明図であり、第１の高融点金属６と第２の高融点金属７
の接合端部が、ルテニウムとモリブデンからなるろう材
８を挾んで重ね合わされ、さらにその外側をスポット溶
接機の電極９，９′で挟圧した状態で通電することによ
シ接合か行なわれる。この通電によシろう材８が溶融し
て両高融点金属６，７を接合するのである。
ろう材８は、例えばルテニウムとモリブデンの混合粉末
の圧粉体、またはその焼結体として製造される。ろう材
８を圧粉体とせず混合粉末の状態で使用してもよい。ル
テニウム（Ｒｕ）トモリブテン（ＭＯ）の合金には、ル
テニウムの含有量が約４２重量％（以下、単に％と記す
）の点に共晶点があり、その共晶温度は約１９５０℃で
あるので、この付近の組ｈＱのルテニウム−モリブデン
合金はろう接性と耐熱性との兼合いから高融点金属材料
のろう材として適したものである。また、ルテニウム−
モリブデン合金は一般にタングステン、モリブデンなと
の高融点金属材料に対するヌレ性が良いので、この点で
もこれら高融点金属材料用のろう材とし □てすぐ
れているのである。上記ルテニウム−モリブデン合金は
従来の白金ろうに較べて安価であり一経済的にもすぐれ
ている。
の圧粉体、またはその焼結体として製造される。ろう材
８を圧粉体とせず混合粉末の状態で使用してもよい。ル
テニウム（Ｒｕ）トモリブテン（ＭＯ）の合金には、ル
テニウムの含有量が約４２重量％（以下、単に％と記す
）の点に共晶点があり、その共晶温度は約１９５０℃で
あるので、この付近の組ｈＱのルテニウム−モリブデン
合金はろう接性と耐熱性との兼合いから高融点金属材料
のろう材として適したものである。また、ルテニウム−
モリブデン合金は一般にタングステン、モリブデンなと
の高融点金属材料に対するヌレ性が良いので、この点で
もこれら高融点金属材料用のろう材とし □てすぐ
れているのである。上記ルテニウム−モリブデン合金は
従来の白金ろうに較べて安価であり一経済的にもすぐれ
ている。
このろう材８は、たとえばモリブデン粉末とルテニウム
粉末とを所定の割合で混合し、得られた混合粉末を所定
の形状にプレス成形することによって製造される。モリ
ブデン粉末とルテニウム粉末との配合比は、前記共晶点
付近の組成となるような配合比、すなわちルテニウムの
含有量が３２〜５２％程度となるような配合比とするの
が好ましく、ルテニウムの含有量が３７〜４７％程度と
なるような配合比とするのがさらに好ましい。モリブデ
ン粉末としては、例えば平均粒度３〜５ミクロンＣμｍ
）の粉末を使用することができる。また、ルテニウム粉
末としては、例えばマイナス２００メツシユ程度の粉末
を使用することができる。これら原料粉末の粒度には特
に制限はない。なお、混合粉末には造粒剤、潤滑剤その
他の添加材を必要に応じて添加しておくことができる。
粉末とを所定の割合で混合し、得られた混合粉末を所定
の形状にプレス成形することによって製造される。モリ
ブデン粉末とルテニウム粉末との配合比は、前記共晶点
付近の組成となるような配合比、すなわちルテニウムの
含有量が３２〜５２％程度となるような配合比とするの
が好ましく、ルテニウムの含有量が３７〜４７％程度と
なるような配合比とするのがさらに好ましい。モリブデ
ン粉末としては、例えば平均粒度３〜５ミクロンＣμｍ
）の粉末を使用することができる。また、ルテニウム粉
末としては、例えばマイナス２００メツシユ程度の粉末
を使用することができる。これら原料粉末の粒度には特
に制限はない。なお、混合粉末には造粒剤、潤滑剤その
他の添加材を必要に応じて添加しておくことができる。
得られた混合粉末は所定の金型ｌこ装入し、油圧プレス
機、自動プレス機などを用いて所定の形状（図示例では
短冊状）に加圧成形する。この加圧成形のための成形圧
力は以後の取扱いに支障のない程度の強度をそなえた成
形体が得られるような範囲の圧力を選べばよく、通常は
１平方センチメートルあたり数トンの圧力が採用される
。なお、用途によりろう材の強度を高くしたい場合は、
加圧成形の際の成形圧力を高くすれはよい。このよう？
こして高融点金属材料の接合に適したろう材が得られる
のであるが、このろう材には必要によりモリブデンとル
テニウム以外の元素を添加しておくことができる。なお
、ろう接個所全体にろう材をうまくいきわたらせるため
には、実際に必要な量よりもかなり多量のろう材が必要
となるのが普通であるが、上記ろう材８を圧粉体または
焼結体としておけはその比重が真比重よりも低くなり、
したがってろう材の使用量（重量）を不必要に多くしな
くとも、ろう接個所全体にあらかじめろう材を配してお
くことができるようになるので有利である。
機、自動プレス機などを用いて所定の形状（図示例では
短冊状）に加圧成形する。この加圧成形のための成形圧
力は以後の取扱いに支障のない程度の強度をそなえた成
形体が得られるような範囲の圧力を選べばよく、通常は
１平方センチメートルあたり数トンの圧力が採用される
。なお、用途によりろう材の強度を高くしたい場合は、
加圧成形の際の成形圧力を高くすれはよい。このよう？
こして高融点金属材料の接合に適したろう材が得られる
のであるが、このろう材には必要によりモリブデンとル
テニウム以外の元素を添加しておくことができる。なお
、ろう接個所全体にろう材をうまくいきわたらせるため
には、実際に必要な量よりもかなり多量のろう材が必要
となるのが普通であるが、上記ろう材８を圧粉体または
焼結体としておけはその比重が真比重よりも低くなり、
したがってろう材の使用量（重量）を不必要に多くしな
くとも、ろう接個所全体にあらかじめろう材を配してお
くことができるようになるので有利である。
以上は、ろう材８が圧粉体である場合ｌこついて説明し
たが、前述したようにこのろう材８はルテニウムとモリ
ブデンの焼結合金であってもよい。
たが、前述したようにこのろう材８はルテニウムとモリ
ブデンの焼結合金であってもよい。
焼結体としてのろう材は、上記圧粉体（成形体）を次の
手順で焼結することにより製造することができる。
手順で焼結することにより製造することができる。
すなわち、得られた成形体は、先ず真空中または水素気
流中などの非酸化性雰囲気中において、比較的低温で予
焼結を行なう。この予焼結に際して、造粒剤などを含有
する成形体を急激に加熱すると成形体にクラックが発生
するおそれがあるので、例えは室温付近の温度から徐々
に１０００℃以上の温度ｒ普通は１１００〜１２００℃
）に昇温しでゆくような加熱方法を採用するのがよい。
流中などの非酸化性雰囲気中において、比較的低温で予
焼結を行なう。この予焼結に際して、造粒剤などを含有
する成形体を急激に加熱すると成形体にクラックが発生
するおそれがあるので、例えは室温付近の温度から徐々
に１０００℃以上の温度ｒ普通は１１００〜１２００℃
）に昇温しでゆくような加熱方法を採用するのがよい。
また、有機添加剤か飛散する４００℃程度の温度である
程度保持するような昇温スケジュールを採用するのもよ
い。
程度保持するような昇温スケジュールを採用するのもよ
い。
予焼結が終ったら、っぎに高温で本焼結を行なうつ本焼
結も前記予焼結の場合と同様、真空中または水素気流中
などの非酸化性雰囲気中で行なう。本焼結の温度は、ろ
う材として使用するに適した強度をそなえた焼結体が得
られるような温度であればよく、例えは１７００℃で数
時間保持すれば実用上支障のない焼結体が得られるっこ
のようにして高融点金属材料のろう接に適した焼結ろう
材か得られるのである。
結も前記予焼結の場合と同様、真空中または水素気流中
などの非酸化性雰囲気中で行なう。本焼結の温度は、ろ
う材として使用するに適した強度をそなえた焼結体が得
られるような温度であればよく、例えは１７００℃で数
時間保持すれば実用上支障のない焼結体が得られるっこ
のようにして高融点金属材料のろう接に適した焼結ろう
材か得られるのである。
なお、上記スポット溶接は直流コンデンサー型スポット
溶接機等の溶接機（例えは、商品名ＭＩＣ１支ＯＷＦ、
ＬＤＥＲ，ＰＵＬＳ ＷＥＬＤＥＲ）を用いて大気中
で行なわれる。本発明にかかる接合方法を用いて前記ハ
ロゲンランプ部品の接合を行なう場合は、第４図に示す
ように、ろう材８を挾んでモリブデン棒４を上記モリブ
デン箔３上に重ね合わせ、これを上下両電極９，９′で
挟圧してスポット溶接を行なう。この場合のろう材８の
厚みは０．１〜０．３ｍａ程度で充分であり、ろう材の
製造上支障がなければこれより薄くしておいてもよい。
溶接機等の溶接機（例えは、商品名ＭＩＣ１支ＯＷＦ、
ＬＤＥＲ，ＰＵＬＳ ＷＥＬＤＥＲ）を用いて大気中
で行なわれる。本発明にかかる接合方法を用いて前記ハ
ロゲンランプ部品の接合を行なう場合は、第４図に示す
ように、ろう材８を挾んでモリブデン棒４を上記モリブ
デン箔３上に重ね合わせ、これを上下両電極９，９′で
挟圧してスポット溶接を行なう。この場合のろう材８の
厚みは０．１〜０．３ｍａ程度で充分であり、ろう材の
製造上支障がなければこれより薄くしておいてもよい。
ろう材８の形状・寸法は、接合部の形状・寸法および溶
接機の容量を考慮して最適なものを選べはよいっろう材
８が圧粉体であっても焼結体であっても製造はきわめて
容易である。
接機の容量を考慮して最適なものを選べはよいっろう材
８が圧粉体であっても焼結体であっても製造はきわめて
容易である。
以上に説明した如く、本発明にかかる高融点金属の接合
方法は、接合部にルテニウムとモリブデンからなるろう
材を挾んで通電加熱によりろう接を行なうものであるか
ら、経済的かつ能率的である。この接合方法をハロゲン
ランプ用部品の製造以外の目的番こ使用することができ
ることは云うまでもない。
方法は、接合部にルテニウムとモリブデンからなるろう
材を挾んで通電加熱によりろう接を行なうものであるか
ら、経済的かつ能率的である。この接合方法をハロゲン
ランプ用部品の製造以外の目的番こ使用することができ
ることは云うまでもない。
【図面の簡単な説明】
第１図はハロゲンランプの説明図、第２図（ａ）。
（１））、（Ｃ）は従来の接合方法の説明図、第３図は
本発明にかかる接合方法の説明図、第４図は本発明の実
施例をあられす斜視図である。 １・・・ハロゲンランプ、２・・・タングステンフィラ
メント、３ モリブデン箔、４・モリブデン棒、６ ・
第１の高融点金属、７ 第２の高融点金属、８・ろう材
、９，９′ 電極っ 特許出願人 東邦金属株式会社 代理人 弁理士 菅 原 弘 志 第１図 第３図 ９′ 第４図
本発明にかかる接合方法の説明図、第４図は本発明の実
施例をあられす斜視図である。 １・・・ハロゲンランプ、２・・・タングステンフィラ
メント、３ モリブデン箔、４・モリブデン棒、６ ・
第１の高融点金属、７ 第２の高融点金属、８・ろう材
、９，９′ 電極っ 特許出願人 東邦金属株式会社 代理人 弁理士 菅 原 弘 志 第１図 第３図 ９′ 第４図
Claims (5)
- （１） モリブデンとルテニウムからなるろう材を挾ん
で接合すべき高融点金属を重ね合わせ、通電加熱により
ろう接を行なうことを特徴とする高融点金属の接合方法
。゛ - （２） ろう材が、モリブデンとルテニウムの混合粉
末である特許請求の範囲第１項記載の高融点金属の接合
方法。 - （３） ろう材が、モリブデンとルテニウムの混合粉
末の匝粉体である特許請求の範囲第１項記載の高融点金
属の接合方法。 - （４） ろう材が、モリブデンとルテニウムからなる
焼結体である特許請求の範囲第１項記載の高融点金属の
接合方法。 - （５） ろう利のルテニウム含有用か３７〜４７重量
％である特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれ
か４こ記載の高融点金属の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19813781A JPS58100991A (ja) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | 高融点金属の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19813781A JPS58100991A (ja) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | 高融点金属の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58100991A true JPS58100991A (ja) | 1983-06-15 |
Family
ID=16386058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19813781A Pending JPS58100991A (ja) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | 高融点金属の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58100991A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02187276A (ja) * | 1989-01-13 | 1990-07-23 | Nec Kansai Ltd | ２部材の溶接方法 |
| EP0495588A2 (en) * | 1991-01-15 | 1992-07-22 | TUNGSRAM Részvénytársaság | Welding auxiliary material |
| WO2007000142A1 (de) * | 2005-06-28 | 2007-01-04 | Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH | Lötzusatzwerkstoff |
| WO2007000141A1 (de) * | 2005-06-28 | 2007-01-04 | Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH | Elektrodensystem für eine lampe |
| CN103341699A (zh) * | 2013-07-04 | 2013-10-09 | 浙江亚通焊材有限公司 | 一种取代锡铅钎料的Sn-In-Ag无铅钎料 |
| CN110328433A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-10-15 | 深圳市富力达工业有限公司 | 一种钨合金焊接工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5345647A (en) * | 1976-10-08 | 1978-04-24 | Hitachi Ltd | Method of producing high temperature brazing filler |
-
1981
- 1981-12-08 JP JP19813781A patent/JPS58100991A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5345647A (en) * | 1976-10-08 | 1978-04-24 | Hitachi Ltd | Method of producing high temperature brazing filler |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02187276A (ja) * | 1989-01-13 | 1990-07-23 | Nec Kansai Ltd | ２部材の溶接方法 |
| EP0495588A2 (en) * | 1991-01-15 | 1992-07-22 | TUNGSRAM Részvénytársaság | Welding auxiliary material |
| US5370942A (en) * | 1991-01-15 | 1994-12-06 | Tungsram Reszvenytarsasag | Welding auxiliary material |
| WO2007000142A1 (de) * | 2005-06-28 | 2007-01-04 | Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH | Lötzusatzwerkstoff |
| WO2007000141A1 (de) * | 2005-06-28 | 2007-01-04 | Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH | Elektrodensystem für eine lampe |
| CN103341699A (zh) * | 2013-07-04 | 2013-10-09 | 浙江亚通焊材有限公司 | 一种取代锡铅钎料的Sn-In-Ag无铅钎料 |
| CN110328433A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-10-15 | 深圳市富力达工业有限公司 | 一种钨合金焊接工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7328831B1 (en) | Method of making a brazed metal article and the article formed thereby | |
| JP2014180690A (ja) | シート状高温はんだ接合材およびこれを用いたダイボンディング方法 | |
| JP2001176374A (ja) | 焼結体ヒューズおよびそれを用いた固体電解コンデンサ | |
| US4771537A (en) | Method of joining metallic components | |
| JPS58100991A (ja) | 高融点金属の接合方法 | |
| JPH04293743A (ja) | 炭素またはグラファイト用三元ロウ付け合金 | |
| EP4011539A1 (en) | Solder-metal mesh composite material and method for producing same | |
| KR100825832B1 (ko) | 마그네트론 음극 구조체 제조방법 및 구조체의 필라멘트와몰리브덴 햇드를 융착시키는 융착체 및 그 제조방법 | |
| JPS5816795A (ja) | ろう材 | |
| US3524774A (en) | Soldering material | |
| KR100925015B1 (ko) | 마그네트론 음극 구조체 융착체 및 그 제조방법 | |
| KR20080017419A (ko) | 램프용 전극 시스템 | |
| JPS5832339A (ja) | マグネトロン用エンドハツト | |
| JP3262268B2 (ja) | ろう材及びその製造方法 | |
| JP2004160515A (ja) | ろう付け用シートの製造方法 | |
| EP0061550A2 (en) | Glass coated disk thermistor | |
| CN107297586B (zh) | 用于面阵列封装用铜基非晶焊球及其制备方法及封装方法 | |
| JPS6035781B2 (ja) | マグネトロン用エンドハツト | |
| JPS62188707A (ja) | 鉄系金属板の表面に超硬質層を一体的に形成するハ−ドフエ−シング法 | |
| CN111996413B (zh) | 一种铅锡基焊料合金的制备方法及制得的焊料合金 | |
| KR980011615A (ko) | 마그네트론용 엔드 햇 부품 및 그 제조방법 | |
| ES2543213T3 (es) | Contacto eléctrico, procedimiento de ensamblaje por soldadura de una pastilla de contacto sobre un soporte metálico para realizar dicho contacto | |
| KR100207811B1 (ko) | 전자레인지등에 사용되는 마그네트론 엔드헷드의고정용 납재 | |
| CN114850729B (zh) | 一种无镉银钎焊材料 | |
| JPH03264187A (ja) | 粉末焼結プリフォームろう材 |