JPS58100905A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JPS58100905A JPS58100905A JP19694381A JP19694381A JPS58100905A JP S58100905 A JPS58100905 A JP S58100905A JP 19694381 A JP19694381 A JP 19694381A JP 19694381 A JP19694381 A JP 19694381A JP S58100905 A JPS58100905 A JP S58100905A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolling
- spacers
- chocks
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/005—Cantilevered roll stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
- B21B2203/36—Spacers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/32—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis by liquid pressure, e.g. hydromechanical adjusting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/10—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring roll-gap, e.g. pass indicators
- B21B38/105—Calibrating or presetting roll-gap
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、１Ｌストリップ等會圧延する圧延機、待に片
持式圧延機の改良ＶＣ関するものである。
持式圧延機の改良ＶＣ関するものである。
片持式圧延機に、圧延ロールの父俟か容易であるため特
にロール父侠時間の短縮が散水さ才する連＠鋳造圧延方
式で採用きれている。一般にこの片持式圧延機に、１対
の圧延ロールと、これらの圧延ロールを片持支持するロ
ールチョックと、ロール＠を駆動する秘動諏とから成っ
ている。従来技術では圧延ロールのロール間隙を調整す
るため、圧延ロールはロールチョックに偏心して支持て
れ、ロールチョックは自己の軸脚全中心に回転させて圧
延ロールのロール間隙を調整するようにし、葦た帖動詠
はロール軸にそれぞれ取付けられた中間ローラとこれら
の中間ローラに係合し且つ相互に係合するカムローラと
を含み、カムローラはモータに連結されている。しかし
、カムローラ軸は固定されているためロール軸の偏心楡
は備かであり、用下景を大さく調整することができなか
ったので柚々の寸法及び防面形状の桐材全圧延すること
ができなかった。
にロール父侠時間の短縮が散水さ才する連＠鋳造圧延方
式で採用きれている。一般にこの片持式圧延機に、１対
の圧延ロールと、これらの圧延ロールを片持支持するロ
ールチョックと、ロール＠を駆動する秘動諏とから成っ
ている。従来技術では圧延ロールのロール間隙を調整す
るため、圧延ロールはロールチョックに偏心して支持て
れ、ロールチョックは自己の軸脚全中心に回転させて圧
延ロールのロール間隙を調整するようにし、葦た帖動詠
はロール軸にそれぞれ取付けられた中間ローラとこれら
の中間ローラに係合し且つ相互に係合するカムローラと
を含み、カムローラはモータに連結されている。しかし
、カムローラ軸は固定されているためロール軸の偏心楡
は備かであり、用下景を大さく調整することができなか
ったので柚々の寸法及び防面形状の桐材全圧延すること
ができなかった。
不発明の目的は、種々の寸法及び断面形状の制利ｒ圧延
することかできるように圧Ｆ菫を太ぎく調整ｆることが
できる圧延慎孕提供することにある。
することかできるように圧Ｆ菫を太ぎく調整ｆることが
できる圧延慎孕提供することにある。
不発明の実施ガを図面を参照して詳細にのべると、第１
図は不発明に係る圧延機ｌＯｔ示し、この圧延機は１対
の圧延ロール１２ 、１２’と、これらの圧延ロールを
片持支持するロール軸１２ａ。
図は不発明に係る圧延機ｌＯｔ示し、この圧延機は１対
の圧延ロール１２ 、１２’と、これらの圧延ロールを
片持支持するロール軸１２ａ。
１２’ａｆｆｉそれぞれベアリング１４ 、１４’會ヅ
１°して回転自在に支持子６２つのロールチョックｌ（
ｉ 、 １６’ト、ロール１１Ｉ１１２ ａ 、 １２
’ａ ’ｆカツフーリング１８ 、１８’及びユニバー
サルジヨイント２０ 、２０’ｌ）弁して駆動する図示
しない駆動源と會備えている○駆動源は相互に係合して
それぞれユニバーサルジヨイント２０ 、２０’に連結
される２つのカムローラ全館み、−万のカムローラはモ
ータ等に連結さｎている。
１°して回転自在に支持子６２つのロールチョックｌ（
ｉ 、 １６’ト、ロール１１Ｉ１１２ ａ 、 １２
’ａ ’ｆカツフーリング１８ 、１８’及びユニバー
サルジヨイント２０ 、２０’ｌ）弁して駆動する図示
しない駆動源と會備えている○駆動源は相互に係合して
それぞれユニバーサルジヨイント２０ 、２０’に連結
される２つのカムローラ全館み、−万のカムローラはモ
ータ等に連結さｎている。
−万のロールチョック１６は、フラケツト２２によって
圧−ト手段２４に連結さｌしている。第１図の実施例で
は圧１手段２４は、油圧シリング２６から取ってオリ、
このＹ出玉シリンダ２６のシリンタロラド２６ ａ ｌ
ｄブフケツト２２にｂ！ｉｌ看されている。従Ｚ’て、
？ｌＥシリンダ２６のシリンタロラド２６ ａ５伸動す
ることによって圧延ロール１２會１２’に対し６ｆ勤し
てロール間隙δを調整することができる。
圧−ト手段２４に連結さｌしている。第１図の実施例で
は圧１手段２４は、油圧シリング２６から取ってオリ、
このＹ出玉シリンダ２６のシリンタロラド２６ ａ ｌ
ｄブフケツト２２にｂ！ｉｌ看されている。従Ｚ’て、
？ｌＥシリンダ２６のシリンタロラド２６ ａ５伸動す
ることによって圧延ロール１２會１２’に対し６ｆ勤し
てロール間隙δを調整することができる。
ロールチョック１６．Ｉｆｆの間にσ１つ又は核欽のス
ペーサ２８が介在されてい−にのロールＩＩＪＩＰＪδ
全１ψ゛廻している。向、このスペーサはテーパ状ケな
していてその長手方向に移動することによってロール間
隙ケｆ９Ｔ定の値に設定している。従って、圧延ロール
１２ 、１２’はスペーサ２８によって設定されたロー
ル間ＰＡｄを圧下手段２４によって維持される。
ペーサ２８が介在されてい−にのロールＩＩＪＩＰＪδ
全１ψ゛廻している。向、このスペーサはテーパ状ケな
していてその長手方向に移動することによってロール間
隙ケｆ９Ｔ定の値に設定している。従って、圧延ロール
１２ 、１２’はスペーサ２８によって設定されたロー
ル間ＰＡｄを圧下手段２４によって維持される。
第２図は本発明の他の実施例全館し、この実施例は前の
実施例と実質的に同じであるか、各圧延ロール毎に２つ
のロールチョック’１６Ａ 、 １６Ｂ 。
実施例と実質的に同じであるか、各圧延ロール毎に２つ
のロールチョック’１６Ａ 、 １６Ｂ 。
１６’Ａ 、 １６’Ｂに支持され、圧−ト手段２４に
２つのスクリュージヤツキ２６Ａ 、 ２６Ｂから成っ
ており、 □その各スクリュー２６ａ、２６ｂはロ
ールチョック１６Ａ、１６Ｂに連紹キれている。２つの
スクリュージヤツキ２６Ａ 、 ２６Ｂはクラッチ３０
會弁して共通の駆動軸３２によって連結され、−万のこ
の駆動軸３２はカッツーリング３４全介して秋速氷付モ
ータ３６に接＠されている。２つのスペーサ２８Ａ。
２つのスクリュージヤツキ２６Ａ 、 ２６Ｂから成っ
ており、 □その各スクリュー２６ａ、２６ｂはロ
ールチョック１６Ａ、１６Ｂに連紹キれている。２つの
スクリュージヤツキ２６Ａ 、 ２６Ｂはクラッチ３０
會弁して共通の駆動軸３２によって連結され、−万のこ
の駆動軸３２はカッツーリング３４全介して秋速氷付モ
ータ３６に接＠されている。２つのスペーサ２８Ａ。
（ｊ）
２８ Ｂ ｌ’Ｘ対応するロールチョック１６Ａとｌ＆
’Ａの間及び１６ Ｂと１６’Ｂの間に配置されている
。この実施例でも圧延ロール１２ 、１２’線スペーサ
２８Ａ、２８Ｂで設定されたロール間隙δ葡圧下手段２
４によって維持される。
’Ａの間及び１６ Ｂと１６’Ｂの間に配置されている
。この実施例でも圧延ロール１２ 、１２’線スペーサ
２８Ａ、２８Ｂで設定されたロール間隙δ葡圧下手段２
４によって維持される。
本発明によれば、上記のように、圧延ロール（１）ロー
ル間ＦＡはロールチョック間のスペーサによって設定さ
れ圧十手段によって維持されるので従来の偏心方式に比
べて大きく調整することができ、従って裡々の寸法及び
断面形状の材料を圧延することができる。
ル間ＦＡはロールチョック間のスペーサによって設定さ
れ圧十手段によって維持されるので従来の偏心方式に比
べて大きく調整することができ、従って裡々の寸法及び
断面形状の材料を圧延することができる。
第１図及び第２図は本発明に係る圧延機０２つの実施ｉ
＋＜＋０ＩＲｆ面図である。 １０・・・・・・圧延機、 １２ 、１２’・・・・・
・圧延ロール、１４．１４’。 １４ Ａ 、 １４ Ｂ 、 １４’Ａ 、 １４’Ｈ
・・・・・・ペアリンク、１６ 。 １６’ 、 １６ Ａ 、 １６ Ｂ 、 １６’Ａ
、 １６’Ｂ・・・・・・ロールナ１ツク、 ２０ 、
２０’・・・・・・ユニバーサルジヨイント、２４・・
・・・・圧下手段。 待ざト出願人 代理人 弁理士 菊 池 新 −（４） 臥／ 図
＋＜＋０ＩＲｆ面図である。 １０・・・・・・圧延機、 １２ 、１２’・・・・・
・圧延ロール、１４．１４’。 １４ Ａ 、 １４ Ｂ 、 １４’Ａ 、 １４’Ｈ
・・・・・・ペアリンク、１６ 。 １６’ 、 １６ Ａ 、 １６ Ｂ 、 １６’Ａ
、 １６’Ｂ・・・・・・ロールナ１ツク、 ２０ 、
２０’・・・・・・ユニバーサルジヨイント、２４・・
・・・・圧下手段。 待ざト出願人 代理人 弁理士 菊 池 新 −（４） 臥／ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １対の圧延ロールと、前記１対の圧側ロール金片持支持
するロール軸をそれぞれ一転目在に支’ｆＪＴる２つの
ロールチョックと、前記ロール軸を駆動する躯動源と會
備えた圧延機において。 一方のロールチョック全他方のロールチョックに対し可
動する圧下手段と、前記２つのロールチョック間に介在
きれたスペーサとを更に備え、前記ロール軸と前記躯動
詠とはユニバーザルジヨイントで連結さてしていること
ｔ％徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19694381A JPS58100905A (ja) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19694381A JPS58100905A (ja) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | 圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58100905A true JPS58100905A (ja) | 1983-06-15 |
Family
ID=16366231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19694381A Pending JPS58100905A (ja) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58100905A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0928643A2 (de) * | 1998-01-07 | 1999-07-14 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Walzgerüst zum Walzen von Draht |
-
1981
- 1981-12-09 JP JP19694381A patent/JPS58100905A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0928643A2 (de) * | 1998-01-07 | 1999-07-14 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Walzgerüst zum Walzen von Draht |
| EP0928643A3 (de) * | 1998-01-07 | 2001-09-26 | SMS Demag AG | Walzgerüst zum Walzen von Draht |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3857268A (en) | Rolling mill and rolling method | |
| US6321583B1 (en) | Multifunction rolling mill for H-beam and rolling method of rolling H-beam with multifunction rolling mill | |
| JPS58100905A (ja) | 圧延機 | |
| JPS6029562B2 (ja) | クロスロ−ル圧延機 | |
| JPS5823161B2 (ja) | 板材の圧延方法 | |
| JPS57190703A (en) | Rolling mill | |
| GB688479A (en) | Improvements in and relating to rolling mills | |
| JP2895307B2 (ja) | クロスロール圧延機のスラスト受け装置 | |
| JPS6031571B2 (ja) | 帯状材の成形ロ−ル圧下装置 | |
| JPS639884B2 (ja) | ||
| SU1178514A1 (ru) | Прокатна клеть | |
| JPS5893503A (ja) | 圧延機 | |
| GB1370618A (en) | Rolling mills | |
| ATE42483T1 (de) | Sechs-walzen-walzwerk. | |
| RU2060090C1 (ru) | Распорное устройство стана поперечно-клиновой прокатки | |
| JPS6026612B2 (ja) | 帯状材の成形ロ−ル圧下装置 | |
| JP2980214B2 (ja) | 圧延機のバックアップロール装置 | |
| JPH06106214A (ja) | 圧延機のバックアップロール装置 | |
| JPS58148008A (ja) | 幅可変型圧延ロ−ル | |
| JPS6360004A (ja) | 作業ロ−ルの撓み防止装置を有する圧延機 | |
| JP2649292B2 (ja) | 圧延機 | |
| JPS5570406A (en) | Rolling mill for chamfering corner of rolled material | |
| SU914120A1 (ru) | Предварительно напряженная прокатная клеть кварто 1 | |
| JPS60234705A (ja) | 圧延方法及びその装置 | |
| JPH065701U (ja) | 圧延機のバックアップロール装置 |