JPH1198776A - 永久磁石形ロータの着磁方法および永久磁石の着磁方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 有効成分の磁束量を多くすることができる永
久磁石形ロータの着磁方法を提供する。 【解決手段】 ロータヨーク１１の外周部に溝部１７を
設け、その溝部１７を着磁ヨーク１３のスロット１４の
開口１４ａ（ティース１５，１５間）と対向させた状態
で、強磁性体１２を着磁するように構成した。強磁性体
１２にあってスロット１４の開口１４ａに対向する部位
１２ａ、つまり、磁極の境界となる部位近傍において
は、着磁磁界が略法線方向となるように形成されるよう
になり、有効成分としての法線成分の磁束量が多くな
る。したがって、例えば永久磁石形モータに適用した場
合にあっては、トルクの向上を図ることができ、性能の
向上を図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、着磁ヨーク、強磁
性体ならびにバックヨークにわたって磁界を形成するこ
とによって強磁性体を着磁する永久磁石形ロータの着磁
方法および永久磁石の着磁方法に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】従来より、例えば内転
形永久磁石形モータにおいて、永久磁石となる強磁性体
の着磁は、図６に示すような構成により行われていた。
すなわち、円筒状の強磁性体１を例えば鉄からなる円柱
状のバックヨーク２の外周部側に接着固定した後、円筒
状の着磁ヨーク３の内周部側に所定のエアギャップを存
して配置する。そして、着磁ヨーク３に設けられた巻線
４に大電流を流すことによって、着磁ヨーク３、強磁性
体１ならびにバックヨーク２にわたって磁界を形成し
（図６中、Ｐ参照）、強磁性体１を着磁する。尚、この
ような構成において、バックヨーク２は、永久磁石形モ
ータのロータヨークを兼ねるのが通常であった。

【０００３】さて、この場合、磁界の一部は、強磁性体
１にあって着磁ヨーク３のティース５，５間に対向する
部位１ａ、つまり、磁極の境界となる部位近傍内を略接
線方向に短絡するようになる。このとき、強磁性体１が
等方配向であると、強磁性体１は、磁界にしたがって着
磁されるようになるので、したがって、強磁性体１にあ
って磁極の境界となる部位近傍は、着磁磁界が略接線方
向となるように着磁されるようになる。

【０００４】ところで、永久磁石形モータにおいて、ト
ルクは、一般的に、強磁性体１における法線成分の磁束
量に依存しているものである。しかしながら、上述した
ような構成では、強磁性体１にあって磁極の境界部分近
傍は、着磁磁界が略接線方向となるように着磁されてい
る。このため、その磁極の境界部分近傍では、有効成分
としての法線成分の磁束量が減り、それによって、トル
クが低下し、モータとしての性能が低下してしまうこと
になる。

【０００５】これに対しては、必要なトルクを確保する
ために、強磁性体１を大形化することが考えられている
が、これでは、永久磁石形モータ全体としても、大形化
してしまい、材料費などが増えることから、コスト高に
なるという問題があった。しかも、それに伴って、着磁
するにあたって必要となる着磁ヨーク３も、大形化して
しまうという問題もあった。

【０００６】尚、上述したような問題は、永久磁石形モ
ータにおいて強磁性体を着磁する際に限らず、着磁磁界
の方向が不均一となることから、単に、強磁性体を着磁
して永久磁石を製造する際にも、生じ得るものであっ
た。

【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、有効成分の磁束量を多くすること
ができる永久磁石形ロータの着磁方法および永久磁石の
着磁方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の永久磁石形ロー
タの着磁方法は、外周部に径方向に延びる溝部を形成し
たバックヨークの外周部に等方配向の強磁性体を密着固
定し、前記溝部を着磁ヨークのティース間部分と対向さ
せた状態で、前記着磁ヨーク、強磁性体ならびにバック
ヨークにわたって磁界を形成することによって前記強磁
性体を着磁するところに特徴を有する（請求項１）。

【０００９】上記した永久磁石形ロータの着磁方法によ
れば、バックヨークの外周部に密着固定された等方配向
の強磁性体は、バックヨークの外周部に形成された溝部
が着磁ヨークのティース間部分と対向された状態で、着
磁ヨーク、強磁性体ならびにバックヨークにわたって磁
界が形成されることによって着磁される。この場合、上
記溝部は、磁気抵抗が比較的大きくなっているので、強
磁性体にあって着磁ヨークのティース間部分と対向する
部位、つまり、磁極の境界となる部位近傍においては、
磁界が短絡することは殆どなく、磁界の大部分は、バッ
クヨークにおいて溝部を周回するように形成されるよう
になる。

【００１０】したがって、強磁性体にあって磁極の境界
となる部位近傍においては、従来とは異なって、着磁磁
界が略法線方向となるように着磁されるようになり、有
効成分としての法線成分の磁束量を多くすることができ
る。これによって、内転形永久磁石形モータの場合にあ
っては、トルクの向上を図ることができ、モータとして
の性能の向上を図ることができる。

【００１１】また、本発明の永久磁石形ロータの着磁方
法は、内周部に径方向に延びる溝部を形成したバックヨ
ークの内周部に等方配向の強磁性体を密着固定し、前記
溝部を着磁ヨークのティース間部分と対向させた状態
で、前記着磁ヨーク、強磁性体ならびにバックヨークに
わたって磁界を形成することによって前記強磁性体を着
磁するところに特徴を有する（請求項２）。

【００１２】上記した永久磁石形ロータの着磁方法によ
れば、バックヨークの内周部に密着固定された等方配向
の強磁性体は、バックヨークの内周部に形成された溝部
が着磁ヨークのティース間部分と対向された状態で、着
磁ヨーク、強磁性体ならびにバックヨークにわたって磁
界が形成されることによって着磁される。この場合も、
強磁性体にあって磁極の境界となる部位近傍において
は、磁界が短絡することは殆どなく、磁界の大部分は、
バックヨークにおいて溝部を周回するように形成される
ようになる。

【００１３】したがって、外転形永久磁石形モータの場
合においても、請求項１記載のものと同様の作用効果を
得ることができる。

【００１４】また、上記した永久磁石形ロータの着磁方
法において、前記溝部に、着磁された補助永久磁石を設
けても良い（請求項３）。

【００１５】また、上記した永久磁石形ロータの着磁方
法において、前記強磁性体を、前記溝部に収容される凸
部と、この凸部を除いた主要部とを備えると共に、磁性
粉が混合された樹脂から構成し、前記凸部を、前記主要
部よりも磁性粉が少ない混合状態にもしくは磁性粉が非
混合状態に構成しても良い（請求項４）。

【００１６】また、本発明の永久磁石形ロータの着磁方
法は、バックヨークの外周部に等方配向の強磁性体を密
着固定し、着磁ヨークのティース間部分に着磁された補
助永久磁石を設け、前記着磁ヨーク、強磁性体ならびに
バックヨークにわたって磁界を形成することによって前
記強磁性体を着磁するところに特徴を有する（請求項
５）。

【００１７】上記した永久磁石形ロータの着磁方法によ
れば、バックヨークの外周部に密着固定された等方配向
の強磁性体は、着磁ヨーク、強磁性体ならびにバックヨ
ークにわたって磁界が形成されることによって着磁され
る。この場合、着磁ヨークのティース間部分には、着磁
された補助永久磁石が設けられており、磁気抵抗が比較
的大きくなっているので、強磁性体にあって着磁ヨーク
のティース間部分と対向する部位、つまり、磁極の境界
となる部位近傍においては、磁界が短絡することは殆ど
ない。したがって、請求項１記載のものと同様の作用効
果を得ることができる。

【００１８】また、本発明の永久磁石形ロータの着磁方
法は、バックヨークの内周部に等方配向の強磁性体を密
着固定し、着磁ヨークのティース間部分に着磁された補
助永久磁石を設け、前記着磁ヨーク、強磁性体ならびに
バックヨークにわたって磁界を形成することによって前
記強磁性体を着磁するところに特徴を有する（請求項
６）。

【００１９】上記した永久磁石形ロータの着磁方法によ
れば、バックヨークの内周部に密着固定された等方配向
の強磁性体は、着磁ヨーク、強磁性体ならびにバックヨ
ークにわたって磁界が形成されることによって着磁され
る。この場合も、強磁性体にあって磁極の境界となる部
位近傍においては、磁界が短絡することは殆どない。し
たがって、請求項２記載のものと同様の作用効果を得る
ことができる。

【００２０】また、上記した永久磁石形ロータの着磁方
法において、前記バックヨークを、永久磁石形モータの
ロータヨークにより構成しても良い（請求項７）。

【００２１】また、本発明の永久磁石の着磁方法は、表
面部に略垂直方向に延びる溝部を形成したバックヨーク
の表面部に等方配向の強磁性体を密着し、前記溝部を着
磁ヨークのティース間部分と対向させた状態で、前記着
磁ヨーク、強磁性体ならびにバックヨークにわたって磁
界を形成することによって前記強磁性体を着磁するとこ
ろに特徴を有する（請求項８）。

【００２２】上記した永久磁石の着磁方法によれば、バ
ックヨークの表面部に密着された等方配向の強磁性体
は、バックヨークの表面部に形成された溝部が着磁ヨー
クのティース間部分と対向された状態で、着磁ヨーク、
強磁性体ならびにバックヨークにわたって磁界が形成さ
れることによって着磁される。この場合も、強磁性体に
あって磁極の境界となる部位近傍においては、磁界が短
絡することは殆どなく、磁界の大部分は、バックヨーク
において溝部を周回するように形成されるようになる。

【００２３】したがって、永久磁石を製造する際に、強
磁性体を着磁するにあたっては、強磁性体は、着磁磁界
の方向が均一となるように着磁されるようになるので、
有効成分としての磁束量を多くすることができ、永久磁
石としての性能の向上を図ることができる。

【００２４】また、本発明の永久磁石の着磁方法は、バ
ックヨークの表面部に等方配向の強磁性体を密着し、着
磁ヨークのティース間部分に着磁された補助永久磁石を
設け、前記着磁ヨーク、強磁性体ならびにバックヨーク
にわたって磁界を形成することによって前記強磁性体を
着磁するところに特徴を有する（請求項９）。

【００２５】上記した永久磁石の着磁方法によれば、バ
ックヨークの表面部に密着された等方配向の強磁性体
は、着磁ヨーク、強磁性体ならびにバックヨークにわた
って磁界が形成されることによって着磁される。この場
合も、強磁性体にあって磁極の境界となる部位近傍にお
いては、磁界が短絡することは殆どない。したがって、
請求項８記載のものと同様の作用効果を得ることができ
る。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を内転形永久磁石モ
ータに適用した第１実施例について図１を参照して説明
する。例えば鉄などの磁性材料からなるバックヨークと
して作用する円柱状のロータヨーク１１の外周部側に
は、円筒状に形成された等方配向の強磁性体１２が同心
状に接着固定されており、その強磁性体１２は、ロータ
ヨーク１１と共に、例えば鉄などの磁性材料からなる円
筒状の着磁ヨーク１３の内周部側に同心状に所定のエア
ギャップを存して配置されている。

【００２７】この着磁ヨーク１３には４個のスロット１
４が形成されており、各ティース１５には電源（図示せ
ず）に接続された巻線１６が巻回されている。また、上
記ロータヨーク１１の外周部には、４個のスロット１４
の小なる開口１４ａに対応して径方向に延びる４個の溝
部１７が形成されている。尚、この溝部１７の周方向の
幅は、開口１４ａの幅と同程度であることが望ましい。

【００２８】次に、上記した構成において、強磁性体１
２を着磁する場合について説明する。強磁性体１２を着
磁するにあたっては、図１に示すように、上記強磁性体
１２を、ロータヨーク１１の各溝部１７と着磁ヨーク１
３の各スロット１４の開口１４ａ、つまり、各ティース
１５，１５間とが対向するように、着磁ヨーク１３の内
周部側に配置する。そして、この状態において、巻線１
６に大電流を流す。

【００２９】巻線１６に大電流が流れると、それに応じ
て、着磁ヨーク１３、強磁性体１２ならびにロータヨー
ク１１にわたって磁界が形成されるようになる。この場
合、強磁性体１２は、上述したように、等方配向である
ので、この磁界にしたがって着磁されるようになる。

【００３０】さて、ここで、上述したように、ロータヨ
ーク１１の外周部には溝部１７が形成され、その溝部１
７は、着磁ヨーク１３のスロット１４の開口１４ａに対
向している。この場合、その溝部１７は、磁気抵抗が比
較的大きいことから、強磁性体１２内にあってスロット
１４の開口１４ａに対向する部位１２ａ、つまり、磁極
の境界となる部位近傍においては、磁界が短絡すること
は殆どなく、磁界の大部分は、ロータヨーク１１におい
て溝部１７を周回するように形成されるようになる（図
１中、Ｑ参照）。

【００３１】したがって、強磁性体１２にあって磁極の
境界となる部位近傍においては、着磁磁界が略法線方向
となるように形成されるようになるので、従来のものと
は異なって、有効成分としての法線成分の磁束量が多く
なる。

【００３２】このように第１実施例によれば、ロータヨ
ーク１１の外周部に溝部１７を設け、その溝部１７を着
磁ヨーク１３のスロット１４の開口１４ａに対向させた
状態で、強磁性体１２を着磁するようにしたので、強磁
性体１２にあってスロット１４の開口１４ａに対向する
部位１２ａ、つまり、磁極の境界となる部位近傍におい
ては、従来のものとは異なって、着磁磁界が略法線方向
となるように形成されるようになる。したがって、強磁
性体１２にあって磁極の境界となる部位近傍において、
有効成分としての法線成分の磁束量を多くすることがで
きる。これによって、内転形永久磁石形モータにあって
は、トルクの向上を図ることができ、モータとしての性
能の向上を図ることができる。

【００３３】また、バックヨークとして、ロータヨーク
１１を使用しているので、着磁専用のバックヨークを別
途設ける必要がなく、その分、製造コストの削減を図る
ことができる。

【００３４】次に、本発明の第２実施例について、図２
を参照して説明する。尚、第１実施例と同一部分には同
一符号を付して説明を省略し、以下、異なる部分につい
て説明する。この第２実施例では、上述した第１実施例
の構成において、溝部１７の幅が開口１４ａの幅と同程
度もしくは若干大きく形成され、その溝部１７に、既に
着磁された補助永久磁石２１が収容されている。この補
助永久磁石２１は、保持力が高いものが好ましく、その
磁極の向きは径方向中心線を境としており、着磁すべき
強磁性体１２の磁極の向きと反対となるように配置され
ている。

【００３５】この場合、その溝部１７は、補助永久磁石
２１によって既に静磁場となっているので、巻線１６に
大電流が流れると、上述した第１実施例と同様にして、
強磁性体１２内にあって磁極の境界となる部位近傍にお
いては、補助永久磁石２１の磁極と反発して、磁界が短
絡することは殆どなく、磁界の大部分は、着磁ヨーク１
３、強磁性体１２ならびにロータヨーク１１にわたっ
て、ロータヨーク１１にあって溝部１７を周回するよう
に形成されるようになる（図２中、Ｒ参照）。しかも、
磁界の一部がスロット１４の開口１４ａを短絡すること
もない。

【００３６】この第２実施例においても、上述した第１
実施例と同様の作用効果を得ることができ、特に、この
場合は、磁界の一部がスロット１４の開口１４ａ間を短
絡することを防止することができる。

【００３７】次に、本発明の第３実施例について、図３
を参照して説明する。尚、第１実施例と同一部分には同
一符号を付して説明を省略し、以下、異なる部分につい
て説明する。この第３実施例では、上述した第１実施例
の構成において、スロット１４の内部に、既に着磁され
た補助永久磁石３１が収容されている。この補助永久磁
石３１も、上述した第２実施例の補助永久磁石２１と同
様にして、保持力が高いものが好ましく、その磁極の向
きは径方向中心線を境としており、着磁すべき強磁性体
１２の磁極の向きと反対となるように配置されている。

【００３８】この場合、巻線１６に大電流が流れると、
上述した第１実施例と同様にして、強磁性体１２内にあ
って磁極の境界となる部位近傍においては、補助永久磁
石３１の磁極と反発して磁界が短絡することは殆どな
く、磁界の大部分は、着磁ヨーク１３、強磁性体１２な
らびにロータヨーク１１にわたって、ロータヨーク１１
にあって溝部１７を周回するように形成されるようにな
る（図３中、Ｓ参照）。しかも、スロット１４の開口１
４ａは、補助永久磁石３１によって既に静磁場となって
いるので、磁界の一部がスロット１４の開口１４ａ間を
短絡することを防止することができる。

【００３９】この第３実施例においても、上述した第１
実施例と同様の作用効果を得ることができ、特に、この
場合も、磁界の一部がスロット１４の開口１４ａ間を短
絡することも防止することができる。尚、本実施例にお
いては、溝部１７を併せて設ける構成としたが、溝部１
７を設けない構成とすることもできる。

【００４０】次に、本発明の第４実施例について、図４
を参照して説明する。尚、第１実施例と同一部分には同
一符号を付して説明を省略し、以下、異なる部分につい
て説明する。この第４実施例では、上述した第１実施例
の構成において、強磁性体１２を磁性粉が混合された樹
脂４１から構成している。この樹脂４１は、上記溝部１
７に嵌合する凸部４１ａと、ロータヨーク１１の外周部
に密着固定された主要部としての円筒状部４１ｂとから
構成されており、凸部４１ａには円筒状部４１ｂよりも
磁性粉が少なく混合されている。

【００４１】この場合、溝部１７は、凸部４１ａには円
筒状部４１ｂよりも磁性粉が少なく混合されていること
から、凸部４１ａは、磁気抵抗が比較的大きくなってい
るので、巻線１６に大電流が流れると、上述した第１実
施例と同様にして、強磁性体１２（樹脂４１）内にあっ
て磁極の境界となる部位近傍においては、磁界が短絡す
ることは殆どなく、磁界の大部分は、着磁ヨーク１３、
強磁性体１２ならびにロータヨーク１１にわたって、ロ
ータヨーク１１にあって溝部１７を周回するように形成
されるようになる（図２中、Ｔ参照）。

【００４２】この第４実施例においても、上述した第１
実施例と同様の作用効果を得ることができる。

【００４３】次に、本発明の第５実施例について、図５
を参照して説明する。この第５実施例は、上述した第１
〜４実施例で説明した内転形永久磁石モータに代えて、
外転形永久磁石モータに適用した例を示している。すな
わち、円筒状のロータヨーク５１の内周部側には、円筒
状の等方配向の強磁性体５２が接着固定されており、そ
の強磁性体５２は、ロータヨーク５１と共に、円柱状の
着磁ヨーク５３の外周部側に所定のエアギャップを存し
て配置されている。

【００４４】この着磁ヨーク５３には４個のスロット５
４が形成されていると共に、各ティース５５には巻線５
６が巻回されており、また、上記ロータヨーク５１の内
周部には、４個のスロット５４の小なる開口５４ａに対
応して径方向に延びる４個の溝部５７が形成されてい
る。

【００４５】この場合、強磁性体５２を着磁するにあた
っては、図５に示すように、上記強磁性体５２を、ロー
タヨーク５１の各溝部５７と、着磁ヨーク５３の各スロ
ット５４の開口５４ａ、つまり、各ティース５５，５５
間とが対向するように、着磁ヨーク５３の外周部側に配
置し、巻線５６に大電流を流す。

【００４６】そして、巻線５６に大電流が流れると、強
磁性体５２内にあって磁極の境界となる部位近傍におい
ては、磁界が短絡することは殆どなく、磁界の大部分
は、着磁ヨーク５３、強磁性体５２ならびにロータヨー
ク５１にわたって、ロータヨーク５１にあって溝部５７
を周回するように形成されるようになる（図５中、Ｕ参
照）。

【００４７】この第５実施例においても、上述した第１
実施例と同様の作用効果を得ることができる。尚、この
第５実施例で説明した外転形永久磁石モータの構成は、
第１実施例で説明した内転形永久磁石モータの構成に対
応するものであるが、この他にも、外転形永久磁石モー
タの構成としては、第２〜４実施例で説明した内転形永
久磁石モータの構成に対応させることもできる。

【００４８】また、以上は、永久磁石形モータにおける
永久磁石形ロータの着磁方法に説明したものであるが、
永久磁石形モータに限らず、永久磁石の着磁方法に適用
した場合には、着磁磁界の方向を均一とすることができ
るので、それによって、有効成分の磁束量を多くするこ
とができ、永久磁石としての性能の向上を図ることがで
きる。

【００４９】本発明は、上記実施例にのみ限定されるも
のでなく、次のように変形または拡張することができ
る。ロータヨークに代えて、着磁専用のバックヨークを
使用しても良い。第４実施例において、樹脂４１にあっ
て円筒状部４１ｂにのみ磁性粉を混合し、凸部４１ａに
は磁性粉を混合しない非混合状態にしても良い。

【００５０】

【発明の効果】以上の説明によって明らかなように、請
求項１記載の永久磁石形ロータの着磁方法によれば、外
周部に径方向に延びる溝部が形成されたバックヨークの
外周部に、等方配向の強磁性体を密着固定し、その溝部
が着磁ヨークのティース間部分と対向した状態で、強磁
性体を着磁するようにしたので、強磁性体にあって磁極
の境界となる部位近傍においては、磁界が短絡すること
は殆どなく、磁界の大部分は、着磁ヨーク、強磁性体な
らびにバックヨークにわたって、バックヨークにおいて
溝部を周回するように形成されるようになる。

【００５１】したがって、強磁性体にあって磁極の境界
となる近傍部位は、従来とは異なって、着磁磁界が略法
線方向となるように着磁され、有効成分としての法線成
分の磁束量を多くすることができる。これによって、内
転形永久磁石形モータの場合にあっては、トルクの向上
を図ることができ、モータとしての性能の向上を図るこ
とができる。

【００５２】請求項２記載の永久磁石形ロータの着磁方
法によれば、内周部に径方向に延びる溝部が形成された
バックヨークの内周部に、等方配向の強磁性体を密着固
定し、その溝部が着磁ヨークのティース間部分と対向し
た状態で、強磁性体を着磁するようにしたので、強磁性
体にあって磁極の境界となる部位近傍においては、磁界
が短絡することは殆どなく、磁界の大部分は、着磁ヨー
ク、強磁性体ならびにバックヨークにわたって、バック
ヨークにおいて溝部を周回するように形成されるように
なる。したがって、外転形永久磁石形モータの場合にお
いても、請求項１記載のものと同様にして、トルクの向
上を図ることができ、モータとしての性能の向上を図る
ことができる。

【００５３】請求項３記載の永久磁石形ロータの着磁方
法によれば、溝部に着磁された補助永久磁石を設けたの
で、補助永久磁石によって溝部が静磁場となり、強磁性
体にあって磁極の境界となる部位近傍においては、磁界
が短絡することは殆どなく、磁界の大部分は、着磁ヨー
ク、強磁性体ならびにバックヨークにわたって、バック
ヨークにおいて溝部を周回するように形成されるように
なり、請求項１および２記載のものと同様の作用効果を
得ることができ、さらに、磁界の一部がティース間を短
絡することを防止することができる。

【００５４】請求項４記載の永久磁石形ロータの着磁方
法によれば、強磁性体を溝部に収容された凸部と、この
凸部を除いた主要部とを備えると共に、磁性粉が混合さ
れた樹脂から構成し、凸部を主要部よりも磁性粉が少な
い混合状態にもしくは非混合状態に構成したので、強磁
性体にあって磁極の境界となる部位近傍においては、磁
界が短絡することは殆どなく、磁界の大部分は、着磁ヨ
ーク、強磁性体ならびにバックヨークにわたって、バッ
クヨークにおいて溝部を周回するように形成されるよう
になり、請求項１および２記載のものと同様の作用効果
を得ることができる。

【００５５】請求項５記載の永久磁石形ロータの着磁方
法によれば、バックヨークの外周部に等方配向の強磁性
体を密着固定し、着磁ヨークのティース間部分に着磁さ
れた補助永久磁石を設け、強磁性体を着磁するようにし
たので、強磁性体にあって磁極の境界となる部位近傍に
おいては、磁界が短絡することは殆どなく、請求項１記
載のものと同様にして、トルクの向上を図ることがで
き、モータとしての性能の向上を図ることができる。ま
た、補助永久磁石によってティース間部分が静磁場とな
り、磁界の一部がティース間を短絡することを防止する
ことができる。

【００５６】請求項６記載の永久磁石形ロータの着磁方
法によれば、バックヨークの内周部に等方配向の強磁性
体を密着固定し、着磁ヨークのティース間部分に着磁さ
れた補助永久磁石を設け、強磁性体を着磁するようにし
たので、強磁性体にあって磁極の境界となる部位近傍に
おいては、磁界が短絡することは殆どなく、請求項２記
載のものと同様にして、トルクの向上を図ることがで
き、モータとしての性能の向上を図ることができる。ま
た、補助永久磁石によってティース間部分が静磁場とな
り、磁界の一部がティース間を短絡することを防止する
ことができる。

【００５７】請求項７記載の永久磁石形ロータの着磁方
法によれば、バックヨークを永久磁石形モータのロータ
ヨークから構成したので、着磁専用のバックヨークを別
途設ける必要がなく、その分、製造コストの削減を図る
ことができる。

【００５８】請求項８記載の永久磁石の着磁方法によれ
ば、表面部に略垂直方向に延びる溝部が形成されたバッ
クヨークの表面部に、等方配向の強磁性体を密着し、そ
の溝部が着磁ヨークのティース間部分と対向した状態
で、強磁性体を着磁するようにしたので、強磁性体にあ
って磁極の境界となる部位近傍においては、磁界が短絡
することは殆どなく、磁界の大部分は、着磁ヨーク、強
磁性体ならびにバックヨークにわたって、バックヨーク
において溝部を周回するように形成されるようになる。

【００５９】したがって、永久磁石を製造する際におい
ても、強磁性体を着磁するにあたって、着磁磁界の方向
が均一となるように着磁することができ、それによっ
て、有効成分の磁束量を多くすることができ、永久磁石
としての性能の向上を図ることができる。

【００６０】請求項９記載の永久磁石の着磁方法によれ
ば、バックヨークの表面部に等方配向の強磁性体を密着
し、着磁ヨークのティース間に着磁された補助永久磁石
を設け、強磁性体を着磁するようにしたので、強磁性体
にあって磁極の境界となる部位近傍においては、磁界が
短絡することは殆どなく、請求項８記載のものと同様に
して、着磁磁界の方向が均一となるように着磁すること
ができ、それによって、有効成分の磁束量を多くするこ
とができ、永久磁石としての性能の向上を図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す全体構成図

【図２】本発明の第２実施例の要部を示す図

【図３】本発明の第３実施例を示す図２相当図

【図４】本発明の第４実施例を示す図２相当図

【図５】本発明の第５実施例を示す図１相当図

【図６】従来例を示す図１相当図

【符号の説明】

図面中、１１はロータヨーク、１２は強磁性体、１３は
着磁ヨーク、１５はティース、１６は巻線、１７は溝
部、２１は補助永久磁石、３１は補助永久磁石、４１は
樹脂、４１ａは凸部、４１ｂは円環状部（主要部）、５
１はロータヨーク、５２は強磁性体、５３は着磁ヨー
ク、５５はティース、５６は巻線、５７は溝部である。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周部に径方向に延びる溝部を形成した
   バックヨークの外周部に等方配向の強磁性体を密着固定
   し、 前記溝部を着磁ヨークのティース間部分と対向させた状
   態で、前記着磁ヨーク、強磁性体ならびにバックヨーク
   にわたって磁界を形成することによって前記強磁性体を
   着磁することを特徴とする永久磁石形ロータの着磁方
   法。
2. 【請求項２】 内周部に径方向に延びる溝部を形成した
   バックヨークの内周部に等方配向の強磁性体を密着固定
   し、 前記溝部を着磁ヨークのティース間部分と対向させた状
   態で、前記着磁ヨーク、強磁性体ならびにバックヨーク
   にわたって磁界を形成することによって前記強磁性体を
   着磁することを特徴とする永久磁石形ロータの着磁方
   法。
3. 【請求項３】 前記溝部に、着磁された補助永久磁石を
   設けたことを特徴とする請求項１または２記載の永久磁
   石形ロータの着磁方法。
4. 【請求項４】 前記強磁性体は、前記溝部に収容される
   凸部と、この凸部を除いた主要部とを備えると共に、磁
   性粉が混合された樹脂からなり、 前記凸部は、前記主要部よりも磁性粉が少ない混合状態
   にもしくは磁性粉が非混合状態に構成されていることを
   特徴とする請求項１または２記載の永久磁石形ロータの
   着磁方法。
5. 【請求項５】 バックヨークの外周部に等方配向の強磁
   性体を密着固定し、 着磁ヨークのティース間部分に着磁された補助永久磁石
   を設け、 前記着磁ヨーク、強磁性体ならびにバックヨークにわた
   って磁界を形成することによって前記強磁性体を着磁す
   ることを特徴とする永久磁石形ロータの着磁方法。
6. 【請求項６】 バックヨークの内周部に等方配向の強磁
   性体を密着固定し、 着磁ヨークのティース間部分に着磁された補助永久磁石
   を設け、 前記着磁ヨーク、強磁性体ならびにバックヨークにわた
   って磁界を形成することによって前記強磁性体を着磁す
   ることを特徴とする永久磁石形ロータの着磁方法。
7. 【請求項７】 前記バックヨークを、永久磁石形モータ
   のロータヨークにより構成したことを特徴とする請求項
   １ないし６のいずれかに記載の永久磁石形ロータの着磁
   方法。
8. 【請求項８】 表面部に略垂直方向に延びる溝部を形成
   したバックヨークの表面部に等方配向の強磁性体を密着
   し、 前記溝部を着磁ヨークのティース間部分と対向させた状
   態で、前記着磁ヨーク、強磁性体ならびにバックヨーク
   にわたって磁界を形成することによって前記強磁性体を
   着磁することを特徴とする永久磁石の着磁方法。
9. 【請求項９】 バックヨークの表面部に等方配向の強磁
   性体を密着し、 着磁ヨークのティース間部分に着磁された補助永久磁石
   を設け、 前記着磁ヨーク、強磁性体ならびにバックヨークにわた
   って磁界を形成することによって前記強磁性体を着磁す
   ることを特徴とする永久磁石の着磁方法。