JPH1198621A - 受配電設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、変圧器及び配線用遮断器等を備え
た受配電設備に関するものであり、過電流耐量の大きい
受配電設備を提供するものである。 【解決手段】 第１の幹線バー５５と第１の分岐バー５
６の接続構造に用いる第１の固定金具５０に、前記幹線
バーの３側面に係合する第１の幹線バー係合溝５０ａと
前記分岐バーの２側面に係合する第１の分岐バー係合溝
５０ｂとを設け、前記固定金具を用いて前記幹線バーと
前記分岐バーを固定することにより、前記幹線バーと前
記分岐バーの接続角度は変化しないので過電流耐量が大
きくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、変圧器及び配線用
遮断器等を備えた受配電設備に関するものであり、特に
受配電設備における電流回路の接続構造に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】近年受配電設備の受電容量の増大に併
い、受配電設備内に設置される変圧器の容量が増大し、
変圧器の低圧側回路に短絡事故が発生した場合の事故電
流が増大し、短絡電流値が１００ｋＡを超える場合も考
えられる。

【０００３】このため、受配電設備に用いる構成機器の
事故電流に対する耐力の強化が計られつつあり、電流回
路の構造についても、短絡事故時の電流に対応できる構
造が求められてきた。

【０００４】従来この種の受配電設備は図１０、及び図
１１、及び図１２に示す構成が一般的であった。以下そ
の構成について図面を参照しながら説明する。

【０００５】受配電設備の１例は、図１１の回路図に示
す構成であって、図１２の側断面図に示すごとく箱体１
に収納されている。箱体１の内部には高圧遮断器２に対
し、三相電力回路用変圧器３と単相電力回路用変圧器４
の高圧端子が配線接続され、前記三相電力回路用変圧器
３と単相電力回路用変圧器４の低圧端子３ａおよび４ａ
にはそれぞれ配線用遮断器３１及び４１が幹線バー３５
及び４５と分岐バー３６及び４６で配線接続されてい
る。幹線バー３５と分岐バー３６の接続は図１０の幹線
バーと分岐バーの接続構造図に示す構造のものが一般的
で幹線バー３５と分岐バー３６の接続部の締付ねじ１１
が１本で接続されているものが多い。

【０００６】また、幹線バー３５及び４５に流れる電流
が大きい場合には複数のブスバーを空隙を設けて並行に
配置し、前記幹線バー３５及び４５を構成する場合もあ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら受配電設
備に接続される負荷設備の故障や負荷設備に接続される
回路の故障や短絡事故等により変圧器の低圧側回路が短
絡した場合、幹線バー及び分岐バーで構成された回路に
過大な電流がながれるために受配電設備内の回路や回路
の接続部が事故電流による電磁力の影響を受けて幹線バ
ーと分岐バーの回路形状に変形が生じたり、幹線バーと
分岐バーの接続圧力を低下させる等の２次的影響をまね
く恐れがあった。

【０００８】本発明は、変圧器の低圧側電流回路を構成
する幹線バーと分岐バーの接続構造を改良し、過電流耐
量の大きい受配電設備を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目標を達成するため
に、本発明の受配電設備の幹線バーと分岐バーの接続構
造は、幹線バーの３側面に係合する幹線バー係合溝を有
する固定金具によって幹線バーと固定金具との位置関係
を規制し、幹線バーの１側面と分岐バーの１側面を互い
に接触させるとともに、分岐バーの２側面を固定金具の
分岐バー係合溝に係合させる構造によって固定金具と分
岐バーとの位置関係を規制する固定金具の構造とし、か
つ固定金具に固定ねじに係合するねじ穴を有する構造と
し、固定ねじの締付によって幹線バーと分岐バーの接触
面が固定金具と押圧金具と固定ねじによって接触圧力を
与えるとともに、幹線バーと分岐バーの接続が略直角に
配された回路形状を固持する構造としている。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に本発明の具体例について説
明する。

【００１１】（実施の形態１）本発明の第１の実施の形
態を図１及び図２及び図３を用いて説明する。

【００１２】図１は本発明の第１の実施例の形態による
幹線バーと分岐バーの接続部の斜視図を示し、図２は前
記接続部の断面図を示し、図３は前記接続部の背面図を
示すものである。

【００１３】第１の固定金具５０の構造は、第１の幹線
バー５５の３側面に対向する第１の幹線バー係合溝５０
ａと第１の分岐バー３６の２側面に対向する第１の分岐
バー係合溝５０ｂと固定ねじ５２に係合する第１の固定
ねじ係合ねじ穴５０ｃを設けている。

【００１４】また、前記第１の幹線バー５５と第１の分
岐バー５６の接続部の構造は、第１の幹線バー５５が第
１の固定金具５０の第１の幹線バー係合溝５０ａに第１
の幹線バー５５の３側面が対向するごとく収められ、第
１の分岐バー５６が第１の固定金具５０の第１の分岐バ
ー係合溝５０ｂに係合しているとともに、第１の幹線バ
ー５５と第１の分岐バー５６を押圧するごとく第１の押
圧金具５１と平座金５３とばね座金５４を介して固定ね
じ５２が第１の固定金具５０の第１の固定ねじ係合ねじ
穴５０ｃに係合している。

【００１５】このように、本発明の第１の実施例の形態
による第１の幹線バー５５と第１の分岐バー５６の接続
構造によれば、固定ねじ５２の締め付けトルクによって
ねじ穴側が供廻りすることがなく固定ねじ５２の締め付
け及び点検作業は前記固定ねじ側のみの作業で可能とな
り、また、第１の幹線バー５５と第１の分岐バー５６の
交差角が変化を生じることはないので、第１の幹線バー
５５と第１の分岐バー５６が変圧器の低圧側回路で短絡
等が発生した場合に生じる電磁力の影響を受けても固定
ねじ５２は緩まないので第１の幹線バー５５と第１の分
岐バー５６の間の接触圧力を保持できる。

【００１６】（実施の形態２）図４は本発明の第２の実
施例の形態による幹線バーと分岐バーの接続部の斜視図
を示し、図５は前記接続部の断面図を示し、図６は前記
接続部の背面図を示すものである。

【００１７】断面が略四角形にして断面形状がほぼ等し
い１対の導体を空隙を設けて並行に配してそれぞれを第
２の幹線バー６５１及び６５２とし幹線バーを構成して
いる。

【００１８】第２の固定金具６０の構造は、第２の幹線
バー６５１及び６５２の３側面に対向する第２の幹線バ
ー係合溝６０ａ１及び６０ａ２と固定ねじ５２に係合す
る第２の固定ねじ係合ねじ穴６０ｃを設けている。

【００１９】また、前記第２の幹線バー６５１及び６５
２と第２の分岐バー６６の接続部の構造は、第２の幹線
バー６５１及び６５２が第２の固定金具６０の第２の幹
線バー係合溝６０ａ１及び６０ａ２に第２の幹線バー６
５１及び６５２の３側面が対向するごとく収められてい
るとともに、第２の幹線バー６５１及び６５２と第２の
分岐バー６６を押圧するごとく第２の幹線バー６５１と
第２の幹線バー６５２の空隙に第２の押圧金具６１と平
座金５３とばね座金５４を介して固定ねじ５２が第２の
固定金具６０の第２の固定ねじ係合ねじ穴６０ｃに係合
している。

【００２０】このように、本発明の第２の実施例の形態
による第２の幹線バー６５１及び６５２と第２の分岐バ
ー６６の接続構造によれば、固定ねじ５２の締め付けト
ルクによってねじ穴側が供廻りすることがなく固定ねじ
５２の締め付け及び点検作業は前記固定ねじ側のみの作
業で可能となり、また、第２の幹線バー６５１と第２の
幹線バー６５２に力が生じた場合においても第２の幹線
バー６５１と第２の幹線バー６５２の並行間隔に変化が
生じることはないので変圧器の低圧側回路で短絡等が発
生した場合に生じる電磁力の影響を受けても第２の幹線
バー６５１と第２の幹線バー６５２の並行間隔は不変で
ある。

【００２１】（実施の形態３）本発明の第３の実施の形
態を図７及び図８及び図９を用いて説明する。

【００２２】図７は本発明の第３の実施例の形態による
幹線バーと分岐バーの接続部の斜視図を示し、図８は前
記接続部の断面図を示し、図９は前記接続部の背面図を
示すものである。

【００２３】断面が略四角形にして断面形状がほぼ等し
い１対の導体を空隙を設けて並行に配してそれぞれを第
３の幹線バー７５１及び７５２とし幹線バーを構成して
いる。

【００２４】第３の固定金具７０の構造は、第３の幹線
バー７５１及び７５２の３側面に対向する第３の幹線バ
ー係合溝７０ａ１及び７０ａ２と第３の分岐バー７６の
２側面に対向する第３の分岐バー係合溝７０ｂと固定ね
じ５２に係合する第３の固定ねじ係合ねじ穴７０ｃを設
けている。

【００２５】また、前記第３の幹線バー７５１及び７５
２と第３の分岐バー７６の接続部の構造は、第３の幹線
バー７５１及び７５２が第３の固定金具７０の第３の幹
線バー係合溝７０ａ１及び７０ａ２に第３の幹線バー７
５１及び７５２の３側面が対向するごとく収められ、第
３の分岐バー７６が第３の固定金具７０の第３の分岐バ
ー係合溝７０ｂに係合しているとともに、第３の幹線バ
ー７５１及び７５２と第３の分岐バー７６を押圧するご
とく第３の幹線バー７５１と第３の幹線バー７５２の空
隙に第３の押圧金具７１と平座金５３とばね座金５４を
介して固定ねじ５２が第３の固定金具７０の第３の固定
ねじ係合ねじ穴７０ｃに係合している。

【００２６】このように、本発明の第３の実施例の形態
による第３の幹線バー７５１及び７５２と第３の分岐バ
ー７６の接続構造によれば、固定ねじ５２の締め付けト
ルクによってねじ穴側が供廻りすることがなく固定ねじ
５２の締め付け及び点検作業は前記固定ねじ側のみの作
業で可能となり、また、第３の幹線バー７５１及び７５
２と第３の分岐バー７６との交差角が変化を生じること
はなく第３の幹線バー７５１及び７５２と第３の分岐バ
ー７６が変圧器の低圧側回路で短絡等が発生した場合に
生じる電磁力の影響を受けても固定ねじ５２は緩まない
ので第３の幹線バー７５１及び７５２と第３の分岐バー
７６の間の接触圧力を保持でき、また、第３の幹線バー
７５１と第２の幹線バー７５２に力が生じた場合におい
ても第３の幹線バー７５１と第３の幹線バー７５２の並
行間隔に変化が生じることはないので変圧器の低圧側回
路で短絡等が発生した場合に生じる電磁力の影響を受け
ても第３の幹線バー７５１と第３の幹線バー７５２の並
行間隔は不変である。

【００２７】なお、以上の説明では、幹線バーと分岐バ
ーを固定する角度は略直角の関係とした例で説明した
が、固定金具に設ける幹線バー係合溝と分岐バー係合溝
の角度差を前記幹線バーと分岐バーを固定する角度差と
同じにすることにより、前記幹線バーと分岐バーを固定
する角度はいかなる角度でも同様の効果が得られる。

【００２８】また、以上の説明で幹線バーと分岐バーの
固定に使用した固定金具において、前記固定金具の表面
積を大きくすると前記幹線バーと分岐バーの接触面温度
の低下効果が得られるため、前記幹線バーと分岐バーの
接触抵抗値をさげる効果が得られる。さらに、前記固定
金具に熱伝導性の良い材質を用いても前記幹線バーと分
岐バーの接触面温度の低下効果が得られるため、前記幹
線バーと分岐バーの接触抵抗値をさげる効果が得られ
る。

【００２９】また、以上の説明では、幹線バーと分岐バ
ーの固定に固定金具と固定ねじと押圧金具と平座金とば
ね座金を使用した例で説明したが、前記固定金具に設け
た固定ねじ係合ねじ穴のかわりに固定用おねじを前記固
定ねじの反挿入方向に凸出させて設け、前記幹線バーと
分岐バーの固定に前記固定金具と固定ナットと前記押圧
金具と前記平座金と前記ばね座金を使用しても同様の効
果が得られる。

【００３０】また、以上の説明では、幹線バーと分岐バ
ーの固定に固定金具と固定ねじと押圧金具と平座金とば
ね座金を使用した例で説明したが、前記押圧金具の前記
固定ねじ挿通用穴を前記平座金の前記固定ねじ挿通用穴
と同一形状とすることにより前記平座金を使用しなくて
も同様の効果が得られる。

【００３１】また、以上の説明図では、幹線バーと分岐
バーの固定に使用する押圧金具の形状を略四角形とした
例で説明したが、前記押圧金具の形状を円形としても同
様の効果が得られる。

【００３２】また、以上の実施の形態は、三相電力回路
についても単相電力回路についても同様に実施でき、同
様の効果が得られる。

【００３３】

【発明の効果】以上のように本発明によれば下記のよう
な有利な効果が得られる。

【００３４】請求項１記載の構成によれば、固定ねじの
締め付けトルクによってねじ穴側が供廻りしないので、
前記固定ねじの締め付け及び点検作業は前記固定ねじ側
のみの作業で可能となる。

【００３５】また、前記幹線バーと分岐バーの交差角が
変化を生じることはないので、前記幹線バーと分岐バー
が変圧器の低圧側回路で短絡等が発生した場合に生じる
電磁力の影響を受けても前記固定ねじは緩まないので前
記幹線バーと分岐バーの間の接触圧力を保持できる。

【００３６】従って、小型で、生産性及び保守点検作業
性がよく、過電流耐量が大きく、信頼性の高い受配電設
備を提供できる。

【００３７】請求項２記載の構成によれば、固定ねじの
締め付けトルクによってねじ穴側が供廻りしないので、
前記固定ねじの締め付け及び点検作業は前記固定ねじ側
のみの作業で可能となる。

【００３８】また、１対の幹線バー間の並行間隔に変化
が生じることはないので、変圧器の低圧側回路で短絡等
が発生した場合に生じる電磁力の影響を受けても前記１
対の幹線バー間の並行間隔は不変である。

【００３９】従って、小型で、生産性及び保守点検作業
性がよく、過電流耐量が大きく、信頼性の高い受配電設
備を提供できる。

【００４０】請求項３記載の構成によれば、前記請求項
１および前記請求項２で記載した効果が共に得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態による幹線バーと分
岐バーの接続部の斜視図

【図２】本発明の第１の実施の形態による幹線バーと分
岐バーの接続部の断面図

【図３】本発明の第１の実施の形態による幹線バーと分
岐バーの接続部の背面図

【図４】本発明の第２の実施の形態による幹線バーと分
岐バーの接続部の斜視図

【図５】本発明の第２の実施の形態による幹線バーと分
岐バーの接続部の断面図

【図６】本発明の第２の実施の形態による幹線バーと分
岐バーの接続部の背面図

【図７】本発明の第３の実施の形態による幹線バーと分
岐バーの接続部の斜視図

【図８】本発明の第３の実施の形態による幹線バーと分
岐バーの接続部の断面図

【図９】本発明の第３の実施の形態による幹線バーと分
岐バーの接続部の背面図

【図１０】従来の幹線バーと分岐バーの接続部を示す１
例の斜視図

【図１１】受配電設備の構成を示す１例の回路図

【図１２】受配電設備の構成を示す１例の側断面図

【符号の説明】

１ 受配電設備の箱体 ２ 高圧遮断器 ３ 三相電力回路用変圧器 ３ａ 三相電力回路用低圧端子 ４ 三相電力回路用変圧器 ４ａ 三相電力回路用低圧端子 １１ 締付けねじ １２ ナット １３ 平座金 １４ ばね座金 ３１ 配線用遮断器 ３５ 幹線バー ３６ 分岐バー ４１ 配線用遮断器 ４５ 幹線バー ４６ 分岐バー ５０ 第１の固定金具 ５０ａ 第１の幹線バー係合溝 ５０ｂ 第１の分岐バー係合溝 ５０ｃ 第１の固定ねじ係合ねじ穴 ５１ 第１の押圧金具 ５２ 固定ねじ ５３ 平座金 ５４ ばね座金 ５５ 第１の幹線バー ５６ 第１の分岐バー ６０ 第２の固定金具 ６０ａ１ 第２の幹線バー係合溝 ６０ａ２ 第２の幹線バー係合溝 ６０ｃ 第２の固定ねじ係合ねじ穴 ６１ 第２の押圧金具 ６５１ 第２の幹線バー ６５２ 第２の幹線バー ６６ 第２の分岐バー ７０ 第３の固定金具 ７０ａ１ 第３の幹線バー係合溝 ７０ａ２ 第３の幹線バー係合溝 ７０ｂ 第４の分岐バー係合溝 ７０ｃ 第４の固定ねじ係合ねじ穴 ７１ 第４の押圧金具 ７５１ 第３の幹線バー ７５２ 第３の幹線バー ７６ 第３の分岐バー

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 幹線バーと分岐バーを略直角に配して交
   点を固定金具と押圧金具と固定ねじによって接続し、前
   記固定金具には前記幹線バーの３側面に係合し、前記分
   岐バーに係合する形状の前記幹線バー及び前記分岐バー
   の係合溝を略直角に配してそれぞれ設けるとともに、前
   記固定ねじに係合するねじ穴を前記固定金具に配して成
   る構造とし、前記幹線バーと、前記分岐バーの接続接続
   部が前記固定金具と前記押圧金具と前記固定ねじによっ
   て前記幹線バーと前記分岐バーの接続面を押圧するごと
   く接続して成る受配電設備。
2. 【請求項２】 断面が略四角形にして断面の形状がほぼ
   等しい１対の導体を空隙を設けて並行に配して幹線バー
   と成し、前記幹線バーと、略直角の関係に分岐バーを配
   し、固定金具と押圧金具と固定ねじによって前記幹線バ
   ーと前記分岐バーが接続される構造において、前記固定
   金具に前記幹線バーを構成する導体の３側面を対向面と
   する形状の幹線バー係合溝を設けて前記幹線バー係合溝
   に前記幹線バーの導体をそれぞれ納めて前記幹線バーと
   前記固定金具を組合せ、前記分岐バーを前記幹線バーと
   略直角の関係に配して前記幹線バーの１側面と前記分岐
   バーの１側面を接触させ、前記固定金具に設けた前記固
   定ねじに対する固定ねじ係合穴に前記幹線バーの導体間
   に設けた空隙に前記固定ねじを貫挿させて、前記幹線バ
   ーの導体と前記分岐バーの接触面を押圧するごとく前記
   押圧金具を介して前記固定ねじによって接続して成る受
   配電設備。
3. 【請求項３】 断面が略四角形にして断面の形状がほぼ
   等しい１対の導体を空隙を設けて並行に配して幹線バー
   と成し、前記幹線バーと略直角の関係に分岐バーを配
   し、固定金具と押圧金具と固定ねじによって前記幹線バ
   ーと前記分岐バーが接続される構造において、前記固定
   金具に前記幹線バーを構成する導体の３側面を対向面と
   する形状の幹線バー係合溝を設け、かつ、前記幹線バー
   係合溝と略直角方向に前記分岐バーの２側面に係合する
   分岐バー係合溝を設け、かつ、前記固定ねじに係合する
   ねじ穴を前記固定金具に配して成る構造とし、前記幹線
   バーと前記分岐バーの接続部を前記固定金具と前記押圧
   金具と前記固定ねじによって前記幹線バーと前記分岐バ
   ーの接続面を押圧するごとく接続して成る受配電設備。