JPH11969A - Release sheet - Google Patents
Release sheetInfo
- Publication number
- JPH11969A JPH11969A JP9153468A JP15346897A JPH11969A JP H11969 A JPH11969 A JP H11969A JP 9153468 A JP9153468 A JP 9153468A JP 15346897 A JP15346897 A JP 15346897A JP H11969 A JPH11969 A JP H11969A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- release agent
- layer
- release sheet
- release
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、粘着シートなどと
組み合わせて使用する剥離シートに関するものである。
更に詳しくは、表面基材が、ポリエステル、ポリプロピ
レン、ポリ塩化ビニル等のプラスチックフィルムからな
る粘着シート、あるいは、表面基材がアルミ箔や銅箔な
どからなる金属箔粘着シートに適用するのに好適な剥離
シートに関するものである。The present invention relates to a release sheet used in combination with an adhesive sheet or the like.
More specifically, the surface base material is suitable for application to an adhesive sheet made of a plastic film such as polyester, polypropylene, or polyvinyl chloride, or a metal foil adhesive sheet made of a surface base material made of aluminum foil, copper foil, or the like. It relates to a release sheet.
【０００２】[0002]
【従来の技術】粘着シート、粘着ラベルなどにおいて、
粘着剤層の保護やラベルの貼付けまたは印刷加工時の支
持等を目的として、これらに剥離シートを積層すること
が行われている。従来、この剥離シートとしては、上質
紙、クラフト紙等の片面を、ポリオレフィン樹脂の押出
しラミネート層やクレー等の顔料コーテッド層で目止め
処理した原紙の目止め処理面に、シリコーン樹脂、アル
キッド樹脂、シリコーン・アルキッド樹脂、ポリビニル
カルバメート樹脂等の剥離剤を塗工した剥離シート、あ
るいはグラシン紙の一方の面に前記剥離剤を直接塗工し
た剥離シートが使用されている。2. Description of the Related Art In pressure-sensitive adhesive sheets and labels,
For the purpose of protecting the pressure-sensitive adhesive layer, attaching a label or supporting at the time of printing, etc., laminating a release sheet on them has been performed. Conventionally, as this release sheet, one side of high-quality paper, kraft paper, or the like, a silicone resin, alkyd resin, A release sheet coated with a release agent such as a silicone alkyd resin or a polyvinyl carbamate resin, or a release sheet coated directly on one surface of glassine paper with the release agent is used.
【０００３】しかし、これらの剥離シートは、環境の湿
度変化により寸法の伸び、縮みが起こることから、表面
基材として環境の湿度変化による寸法変化の少ないポリ
エステル、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等のプラス
チックフィルムや金属箔を使用した粘着シートは、外部
環境の湿度変化によって、表面基材と剥離シートとの間
の伸び、縮みの相違が発生し、著しいカールが生ずる問
題があった。[0003] However, since these release sheets undergo dimensional expansion and contraction due to environmental humidity changes, plastic films of polyester, polypropylene, polyvinyl chloride, etc., whose dimensional changes are small due to environmental humidity changes, are used as surface substrates. The pressure-sensitive adhesive sheet using a metal foil or a metal foil has a problem that a difference in elongation and contraction between the surface base material and the release sheet occurs due to a change in the humidity of the external environment, and remarkable curling occurs.
【０００４】このようなカールの発生は、粘着シート
に、印刷、ダイカット、シートカットを施して、ラベ
ル、ステッカー、シート等に加工する各工程で、印刷ム
ラ、印刷ズレ、打抜き不良、走行不良、シートの不揃い
等を起こすだけでなく、表面基材と剥離シートとの間に
浮きやトンネルが発生する等の原因ともなっている。そ
こで、粘着シートのカールを矯正するために、粘着シー
トをカールと逆方向に鋭角的に曲げるデカーラー処理、
加湿することによりカールを防ぐスチームダンピング処
理などを行う方法が提案されているが、これらの方法は
工程が複雑であり、しかもその効果が長続きしない等の
問題を有していた。[0004] The occurrence of such curl can be caused by printing, die-cutting, sheet-cutting of an adhesive sheet, and processing into labels, stickers, sheets, and the like in each process. In addition to causing irregularities in the sheet, it also causes the floating or tunnel between the surface base material and the release sheet. Therefore, in order to correct the curl of the pressure-sensitive adhesive sheet, a decurler process in which the pressure-sensitive adhesive sheet is sharply bent in a direction opposite to the curl,
Methods of performing steam damping treatment or the like for preventing curling by humidification have been proposed, but these methods have problems such that the steps are complicated and the effect is not long lasting.
【０００５】このような問題点を解決するため、剥離シ
ート用基材の一方の面に剥離剤の浸透防止および平滑性
を得るための下地処理を行った後に、剥離剤を塗工し、
更に該剥離シート用基材の他方の面に防湿処理を施した
剥離シートが使用されている。即ち、剥離シート用基材
の一方の面にポリオレフィン樹脂をラミネートし、その
上に剥離剤を塗工し、剥離シート用基材の他方の面（裏
面）にポリオレフィン樹脂の押出しラミネート層や、ポ
リ塩化ビニリデンやポリアクリル酸エステル樹脂等の高
分子樹脂を主成分とする防湿コート層を、塗工または含
浸によって設け、該剥離シート用基材の裏面からの湿気
の入、出を防ぐことにより、紙の伸び、縮みによるカー
ルを防止したものが知られている。[0005] In order to solve such a problem, a release agent is applied to one surface of a release sheet substrate after a base treatment for preventing penetration of the release agent and obtaining smoothness is performed.
Further, a release sheet in which the other surface of the release sheet substrate is subjected to a moisture-proof treatment is used. That is, a polyolefin resin is laminated on one surface of a release sheet substrate, a release agent is applied thereon, and an extruded laminate layer of a polyolefin resin or a polyolefin resin is formed on the other surface (back surface) of the release sheet substrate. By providing a moisture-proof coating layer containing a polymer resin such as vinylidene chloride or polyacrylate resin as a main component by coating or impregnating, by preventing moisture from entering and exiting from the back surface of the release sheet substrate, It is known that the paper is prevented from curling due to stretching and shrinking.
【０００６】しかしながら、剥離シート用基材の裏面に
ポリオレフィン樹脂の押出しラミネート層を設けた剥離
シートは、表面基材にプラスチックフィルムや金属箔を
使用した粘着シートに適用した場合に、耐カール性は良
好であるが、裏面のポリオレフィン樹脂層面への印刷適
性に乏しい。また、剥離シート用基材の裏面に塩化ビニ
リデン樹脂やアクリル系樹脂等の高分子樹脂を主成分と
する防湿コート層を設けた剥離シートは、剥離シート用
基材の裏面に、高分子化合物を水や溶剤に溶解または分
散させた防湿コート剤液を直接塗工するものであるた
め、この防湿コート層の塗工工程で剥離シート用基材が
水や溶剤を吸収し、剥離シートにシワやボコツキが発生
する。したがって、この剥離シートを、表面基材として
プラスチックフィルムや金属箔を使用する粘着シートに
適用すると、表面基材の平滑性が損なわれ、商品価値を
低下させるという問題があった。However, a release sheet provided with an extruded laminate layer of a polyolefin resin on the back surface of the release sheet substrate has a curl resistance when applied to a pressure-sensitive adhesive sheet using a plastic film or metal foil as a surface substrate. Good, but poor printability on the back polyolefin resin layer surface. Further, a release sheet provided with a moisture-proof coating layer containing a polymer resin such as a vinylidene chloride resin or an acrylic resin as a main component on the back surface of the release sheet substrate, a polymer compound is provided on the back surface of the release sheet substrate. Since the moisture-proof coating agent solution dissolved or dispersed in water or a solvent is directly applied, the release sheet substrate absorbs water and the solvent in the coating process of the moisture-proof coating layer, and the release sheet has wrinkles and Unevenness occurs. Therefore, when this release sheet is applied to a pressure-sensitive adhesive sheet using a plastic film or a metal foil as a surface substrate, there is a problem that the smoothness of the surface substrate is impaired and the commercial value is reduced.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】上記問題点を解決する
ために、剥離シート用基材として、プラスチックフィル
ムを使用することを挙げられるが、プラスチックフィル
ムの場合、剥離剤の塗工性およびキュアー性が乏しく、
また、印刷インキの乾燥性や密着性が乏しいという問題
点があった。本発明は、従来の剥離シート用基材の裏面
にポリオレフィン樹脂層等の防湿層を設けた剥離シート
や剥離シート用基材にプラスチックフィルムを使用した
剥離シートの欠点を解消し、表面基材としてプラスチッ
クフィルムや金属箔等を使用する粘着シートに適用して
も、基材表面の平滑性が損なわれることがなく、しか
も、剥離シートの非剥離剤面の印刷適性に優れ、さらに
粘着シートのカールが良好な剥離シートを提供すること
を目的とする。In order to solve the above-mentioned problems, use of a plastic film as a base material for a release sheet can be mentioned. In the case of a plastic film, however, the coating property and curing property of a release agent are used. Poor
In addition, there is a problem that the drying property and adhesion of the printing ink are poor. The present invention solves the drawbacks of a release sheet using a plastic film as a release sheet or a release sheet substrate provided with a moisture-proof layer such as a polyolefin resin layer on the back surface of a conventional release sheet substrate, and as a surface substrate. Even when applied to pressure-sensitive adhesive sheets using plastic films or metal foils, the smoothness of the substrate surface is not impaired, and the release sheet has excellent printability on the non-release agent side, and furthermore, the curl of the pressure-sensitive adhesive sheet Is intended to provide a good release sheet.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明者等は、剥離シー
ト用基材として、ポリオレフィン系合成紙を用いること
で、前記課題を解決しようとした。しかし、シリコーン
系剥離剤を塗布した場合、剥離剤層の硬化が不十分なも
のしか得られなかった。通常、ポリオレフィン系合成紙
は、基材が多層構造を有し、延伸処理されたものである
が、それ自体では、プラスチックフィルムと同様に印刷
インキの乾燥性や密着性に乏しいため、その両面に例え
ば、アミン類等の窒素化合物を配合する樹脂層（プライ
マー層）を設けた製品が市販されている。本発明者等
は、この樹脂層に含有する窒素化合物がシリコーン系剥
離剤の硬化を阻害し、剥離シートの基材としてポリオレ
フィン系合成紙を使用するのに重大な障害となっている
ことを見出した。Means for Solving the Problems The present inventors have attempted to solve the above-mentioned problems by using a polyolefin-based synthetic paper as a base material for a release sheet. However, when a silicone-based release agent was applied, only those having insufficient curing of the release agent layer were obtained. Usually, polyolefin-based synthetic paper has a base material having a multilayer structure and is subjected to a stretching treatment. However, as it is, as with a plastic film, the drying properties and adhesion of printing ink are poor. For example, products provided with a resin layer (primer layer) containing a nitrogen compound such as an amine are commercially available. The present inventors have found that the nitrogen compound contained in the resin layer inhibits the curing of the silicone-based release agent and is a serious obstacle to using polyolefin-based synthetic paper as the base material of the release sheet. Was.
【０００９】すなわち、シリコーン系剥離剤の主成分で
あるポリジメチルシロキサンの架橋反応は、シラノール
基と架橋剤の官能基との化学反応によって成されるもの
であり、この開始に当たっては、数ｐｐｍオーダーでの
白金触媒が反応開始剤として使用されている。該白金触
媒は、アミン、リン、硫黄などにより、わずかな量で被
毒するため、アミン、リン、硫黄などを含む成分がある
と硬化阻害を受ける。よって、ポリオレフィン系の合成
紙は、表面に窒素化合物を配合する樹脂層があるため、
これを基材とした剥離シートを作成することはできなか
った。That is, the cross-linking reaction of polydimethylsiloxane, which is the main component of the silicone-based release agent, is performed by a chemical reaction between silanol groups and functional groups of the cross-linking agent. Are used as initiators. The platinum catalyst is poisoned by amine, phosphorus, sulfur, and the like in a small amount. Therefore, when there is a component containing amine, phosphorus, sulfur, or the like, curing is inhibited. Therefore, polyolefin-based synthetic paper has a resin layer containing a nitrogen compound on the surface,
A release sheet using this as a base material could not be prepared.
【００１０】本発明者等は、鋭意研究を行った結果、基
材と剥離剤層の間に、下塗り剤層として特定の樹脂を用
いることにより、基材表面の窒素化合物を配合する樹脂
層によるシリコーン系剥離剤の硬化阻害がなく、表面基
材にプラスチックフィルムや金属箔を使用した粘着シー
トに適用しても、粘着シートの耐カール性および表面平
滑性、非剥離剤面への印刷性に優れる剥離シートが得ら
れることを見出し、本発明を完成した。As a result of intensive studies, the present inventors have found that a specific resin is used as an undercoating layer between a substrate and a release agent layer, whereby a resin layer containing a nitrogen compound on the surface of the substrate is used. Even when applied to pressure-sensitive adhesive sheets that use plastic films or metal foils as the surface substrate, there is no inhibition of the curing of the silicone-based release agent, and the curl resistance and surface smoothness of the pressure-sensitive adhesive sheet, and the printability on the non-release agent surface They have found that an excellent release sheet can be obtained, and have completed the present invention.
【００１１】即ち、本発明は、多層構造を有し、延伸処
理された合成紙の片面に、（メタ）アクリル酸エステル
共重合体を含む下塗り剤層を形成し、該下塗り層上にシ
リコーン系剥離剤層を設けたことを特徴とする剥離シー
トである。That is, according to the present invention, an undercoating agent layer containing a (meth) acrylate copolymer is formed on one side of a stretched synthetic paper having a multilayer structure, and a silicone-based layer is formed on the undercoating layer. A release sheet provided with a release agent layer.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】本発明で使用する基材としては、
多層構造を有し、延伸処理された合成紙を使用する。例
えば、ポリプロピレン系樹脂などの熱可塑性樹脂を主原
料とし、これに無機質又は有機質の充填剤と少量の添加
剤を配合した組成物を溶融、混練後、押出し機のスリッ
トダイから押出して成膜し、さらに２軸延伸して製造し
た内部紙化法によるフィルム状またはテープ状の合成紙
が例示できる。なお、合成紙の厚さとしては、０．０１
〜０．５ｍｍ程度のものが使用でき、好ましくは、０．
０５〜０．１ｍｍが使用できる。通常の内部紙化法によ
る合成紙は、縦方向および横方向に延伸配向されている
基層と基層の上、下に存在する横方向のみに延伸配向さ
れている紙状の層の３層構造からなり、紙状層には、熱
可塑性樹脂に無機質充填剤を配合して延伸させることよ
り生じた多数のミクロボイドがあり、該ミクロボイドの
存在により、白色不透明、および印刷や筆記適性が得ら
れ、また、基層の機械的強度が得られる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION As a substrate used in the present invention,
A stretched synthetic paper having a multilayer structure is used. For example, a thermoplastic resin such as a polypropylene-based resin as a main raw material, a composition obtained by blending an inorganic or organic filler and a small amount of an additive with this is melted, kneaded, and extruded from a slit die of an extruder to form a film. And a film-shaped or tape-shaped synthetic paper by an internal paper-forming method manufactured by further biaxial stretching. The thickness of the synthetic paper is 0.01
About 0.5 mm can be used.
05-0.1 mm can be used. Synthetic paper by the usual internal papermaking method has a three-layer structure of a base layer stretched and oriented in the longitudinal direction and the transverse direction, and a paper-like layer stretched and oriented only in the transverse direction existing above and below the base layer. In the paper-like layer, there are a large number of microvoids generated by blending an inorganic filler with a thermoplastic resin and stretching, and the presence of the microvoids provides white opacity, and printability and writability, and The mechanical strength of the base layer is obtained.
【００１３】しかし、該ミクロボイドだけでは、各種印
刷インキの密着性や乾燥性が不十分であるため、通常合
成紙表面に窒素化合物を配合する樹脂層が塗工されてい
る。この窒素化合物を配合する樹脂層は、シリコーン系
剥離剤の主成分であるポリジメチルシロキサンの架橋反
応において、架橋反応の反応開始剤である白金触媒への
配位力が強く、触媒毒となる。However, since the adhesion and drying properties of various printing inks are insufficient with only the microvoids, a resin layer containing a nitrogen compound is usually applied to the surface of synthetic paper. The resin layer containing the nitrogen compound has a strong coordination force to a platinum catalyst, which is a reaction initiator of the crosslinking reaction, in the crosslinking reaction of polydimethylsiloxane, which is a main component of the silicone-based release agent, and becomes a catalyst poison.
【００１４】本発明は、シリコーン系剥離剤を塗布する
面に（メタ）アクリル酸エステル共重合体を主成分とす
る下塗り層を形成することにより、窒素化合物がシリコ
ーン系剥離剤の硬化を阻害することなく、剥離剤層を形
成することができる。なお、（メタ）アクリル酸エステ
ル共重合体以外の樹脂、例えば、セラック樹脂等を主成
分とする下塗り層を形成した場合、シリコーン系剥離剤
の硬化が阻害されてしまい、剥離剤層を形成することが
できない。In the present invention, a nitrogen compound inhibits the curing of the silicone-based release agent by forming an undercoat layer containing a (meth) acrylate copolymer as a main component on the surface to which the silicone-based release agent is applied. Without this, a release agent layer can be formed. When an undercoat layer containing a resin other than the (meth) acrylic acid ester copolymer, for example, a shellac resin or the like as a main component is formed, the curing of the silicone-based release agent is inhibited, and the release agent layer is formed. Can not do.
【００１５】（メタ）アクリル酸エステル共重合体とし
ては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ
ート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、
２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ポリエチ
レングリコールモノ（メタ）アクリレート、２−ヒドロ
キシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、
グリセロールモノ（メタ）アクリレート等の（メタ）ア
クリル酸エステルの一種または数種と、（メタ）アクリ
ル酸、イタコン酸、メチル（メタ）アクリレート、エチ
ル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレ
ート、２−エチルヘキシルアクリレート等のビニル単量
体の一種または数種と共重合したものが挙げられる。Examples of the (meth) acrylate copolymer include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate,
2-hydroxybutyl (meth) acrylate, polyethylene glycol mono (meth) acrylate, 2-hydroxy-3-phenoxypropyl (meth) acrylate,
One or more (meth) acrylic acid esters such as glycerol mono (meth) acrylate, and (meth) acrylic acid, itaconic acid, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate; Examples thereof include those copolymerized with one or several vinyl monomers such as 2-ethylhexyl acrylate.
【００１６】特に、共重合体の主成分としては、エチル
アクリレートとメチルメタクリレートからなる共重合体
が、耐熱性、耐溶剤性、基材との密着性等の面から好ま
しく使用できる。上記、エチルアクリレートとメチルメ
タクリレートの配合比は、エチルアクリレート１００重
量部に対して、メチルメタクリレート５〜７０重量部が
好ましく、より好ましくは、１０〜３０重量部である。In particular, as a main component of the copolymer, a copolymer composed of ethyl acrylate and methyl methacrylate can be preferably used in terms of heat resistance, solvent resistance, adhesion to a substrate, and the like. The mixing ratio of ethyl acrylate and methyl methacrylate is preferably 5 to 70 parts by weight, more preferably 10 to 30 parts by weight, based on 100 parts by weight of ethyl acrylate.
【００１７】（メタ）アクリル酸エステル共重合体は、
例えば、ポリビニルアルコールおよびその変成物、ポリ
カルボン酸共重合体の中和物を用い、あるいは更に乳化
剤を併用してエマルジョン化したものが下塗り剤として
使用できる。The (meth) acrylate copolymer is
For example, a polyvinyl alcohol and a modified product thereof, a neutralized product of a polycarboxylic acid copolymer, or an emulsion obtained by further using an emulsifier in combination can be used as a primer.
【００１８】該乳化剤としては、例えば、オレイン酸カ
リウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ドデシルベンゼンス
ルフォン酸ナトリウム、アルキルナフタレンスルフォン
酸ナトリウム、ジアルキルスルフォコハク酸ナトリウ
ム、ポリオキシエチレンジアルキル硫酸アンモニウム等
のアニオン系界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキル
エーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテ
ル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキ
シエチレンソルビタン脂肪酸エステル等のノニオン系界
面活性剤を例示できる。また、下塗り剤には必要に応じ
て、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、イソシアネート系樹
脂、アジリジン系化合物等を架橋剤として使用しても構
わない。Examples of the emulsifier include anionic surfactants such as potassium oleate, sodium lauryl sulfate, sodium dodecylbenzenesulfonate, sodium alkylnaphthalenesulfonate, sodium dialkylsulfosuccinate, and polyoxyethylenedialkylammonium sulfate; Nonionic surfactants such as polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkyl allyl ether, polyethylene glycol fatty acid ester, and polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester can be exemplified. In addition, a melamine resin, an epoxy resin, an isocyanate-based resin, an aziridine-based compound, or the like may be used as a cross-linking agent, if necessary.
【００１９】下塗り剤の塗工方法としては、通常の塗工
機、例えば、バーコーター、ロールコーター、グラビア
コーター等によって塗工することができる。下塗り剤の
塗工量としては、乾燥重量で０．５〜１０ｇ／ｍ2、好
ましくは、３〜８ｇ／ｍ2が適当である。因みに、０．
５ｇ／ｍ2未満では下塗り層としての効果に乏しく、ま
た、１０ｇ／ｍ2を越えることは経済性の面から必要性
に乏しい。As a method of applying the undercoating agent, the undercoating agent can be applied by a usual coating machine, for example, a bar coater, a roll coater, a gravure coater or the like. The coating amount of the primer, 0.5 to 10 g / m 2 in dry weight, preferably, suitably 3 to 8 g / m 2. Incidentally, 0.
If it is less than 5 g / m 2 , the effect as an undercoat layer is poor, and if it exceeds 10 g / m 2 , the necessity is poor from the viewpoint of economy.
【００２０】剥離シートに塗工する剥離剤としては、例
えば、熱キュアー型シリコーン系剥離剤やＵＶキュアー
型シリコーン系剥離剤などシリコーン系剥離剤が使用で
きる。因みに、非シリコーン系剥離剤の使用は、剥離力
のコントロールが難しく、剥離シート剥離時の剥離音
（ジッピング）があり、剥離感は好ましくない。剥離剤
の塗工方法としては、通常の塗工機、例えば、バーコー
ター、ロールコーター、グラビアコーター等によって塗
工することができる。剥離剤の塗工量としては、乾燥重
量で０．０５〜３ｇ／ｍ2、好ましくは、０．２〜１．
５ｇ／ｍ2が適当である。因みに、０．０５ｇ／ｍ2未満
では剥離層としての効果に乏しく、また、３ｇ／ｍ2を
越えることは経済性の面から必要性に乏しい。As the release agent applied to the release sheet, for example, a silicone release agent such as a heat cure type silicone release agent or a UV cure type silicone release agent can be used. Incidentally, when a non-silicone release agent is used, it is difficult to control the release force, there is a release sound (zipping) at the time of release sheet release, and the peel feeling is not preferable. As a method of applying the release agent, it can be applied by a usual coating machine, for example, a bar coater, a roll coater, a gravure coater or the like. The coating amount of the release agent is 0.05 to 3 g / m 2 in terms of dry weight, preferably 0.2 to 1.
5 g / m 2 is appropriate. Incidentally, it is less than 0.05 g / m 2 poor effect as a release layer, also exceed 3 g / m 2 has poor necessity from the viewpoint of economy.
【００２１】[0021]
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、もちろん本発明は、この実施例によって制
限されるものではない。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but it is needless to say that the present invention is not limited to these examples.
【００２２】実施例１ 「下塗り剤層の形成」基材として、多層構造を有し、延
伸処理されたポリプロピレン系合成紙（商品名：ユポ
（ＳＧＳ８０），王子油化合成紙株式会社製，厚さ：８
０μｍ）を使用した。基材のパール面に下塗り剤とし
て、エチルアクリレートとメチルメタクリレートの共重
合体樹脂エマルジョン（商品名：ニューコート ＰＶ−
４１２，新中村化学工業株式会社製）をバー塗工により
５ｇ／ｍ2塗工した後、１００℃のオーブンで１分間乾
燥することにより下塗り剤層を形成した。 「剥離シートの製造」続いて、下塗り剤層の上に、シリ
コーン系剥離剤（商品名：ＢＹ２４−３１２，東レダウ
コーニングシリコーン株式会社製）をバー塗工により
０．２ｇ／ｍ2塗工した後、１２０℃のオーブンで１分
間乾燥することにより剥離剤層を形成し、剥離シートを
得た。Example 1 "Formation of undercoat layer" As a base material, a polypropylene synthetic paper having a multilayer structure and stretched (trade name: YUPO (SGS80), manufactured by Oji Oil Chemicals Co., Ltd.) Sa: 8
0 μm) was used. As a primer, a copolymer resin emulsion of ethyl acrylate and methyl methacrylate (trade name: Newcoat PV-
412, manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.) was applied by 5 g / m 2 by bar coating, and then dried in an oven at 100 ° C. for 1 minute to form an undercoat layer. [Production of Release Sheet] Subsequently, a silicone-based release agent (trade name: BY24-312, manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.) was applied on the undercoat layer by bar coating at a rate of 0.2 g / m 2 . Thereafter, by drying in an oven at 120 ° C. for 1 minute, a release agent layer was formed to obtain a release sheet.
【００２３】実施例２ 「下塗り剤層の形成」エチルアクリレートとメチルメタ
クリレートの共重合体樹脂エマルジョン（商品名：ニュ
ーコート ＰＶ−４１２，新中村化学工業株式会社製）
の塗布量を１ｇ／ｍ2にした以外は実施例１と同様にし
て下塗り剤層を形成した。「剥離シートの製造」この下
塗り剤層の上に、実施例１と同様にして剥離剤層を形成
し、剥離シートを得た。Example 2 "Formation of undercoat layer" Emulsion resin emulsion of ethyl acrylate and methyl methacrylate (trade name: Newcoat PV-412, manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.)
An undercoat layer was formed in the same manner as in Example 1 except that the coating amount was 1 g / m 2 . "Production of release sheet" A release agent layer was formed on this undercoat layer in the same manner as in Example 1 to obtain a release sheet.
【００２４】実施例３ 「下塗り剤層の形成」エチルアクリレートとメチルメタ
クリレートの共重合体樹脂エマルジョン（商品名：ニュ
ーコート ＰＶ−４１２，新中村化学工業株式会社製）
の塗布量を１０ｇ／ｍ2にした以外は実施例１と同様に
して下塗り剤層を形成した。 「剥離シートの製造」この下塗り剤層の上に、実施例１
と同様にして剥離剤層を形成し、剥離シートを得た。Example 3 "Formation of Undercoating Layer" Copolymer resin emulsion of ethyl acrylate and methyl methacrylate (trade name: Newcoat PV-412, manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.)
An undercoating layer was formed in the same manner as in Example 1 except that the coating amount of was 10 g / m 2 . "Production of release sheet" Example 1
A release agent layer was formed in the same manner as described above to obtain a release sheet.
【００２５】実施例４ 「下塗り剤層の形成」下塗り剤として、エチルアクリレ
ートとメチルメタクリレートの共重合体樹脂エマルジョ
ン（商品名：ニューコート ＰＶ−４００，新中村化学
工業株式会社製）を用いた以外は実施例１と同様にして
下塗り剤層を形成した。 「剥離シートの製造」この下塗り剤層の上に、実施例１
と同様にして剥離剤層を形成し、剥離シートを得た。Example 4 "Formation of Undercoating Layer" A copolymer resin emulsion of ethyl acrylate and methyl methacrylate (trade name: Newcoat PV-400, manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.) was used as the undercoating agent. In the same manner as in Example 1, an undercoat layer was formed. "Production of release sheet" Example 1
A release agent layer was formed in the same manner as described above to obtain a release sheet.
【００２６】実施例５ 「下塗り剤層の形成」基材として、多層構造を有し、延
伸処理されたポリプロピレン系合成紙（商品名：ユポ
（ＦＰＧ８０），王子油化合成紙株式会社製，厚さ：８
０μｍ）を使用した。基材の表面に下塗り剤として、エ
チルアクリレートとメチルメタクリレートの共重合体樹
脂エマルジョン（商品名：ニューコート ＰＶ−４１
２，新中村化学工業株式会社製）をバー塗工により５ｇ
／ｍ2塗工した後、１００℃のオーブンで１分間乾燥す
ることにより下塗り剤層を形成した。 「剥離シートの製造」この下塗り剤層の上に、実施例１
と同様にして剥離剤層を形成し、剥離シートを得た。Example 5 "Formation of undercoat layer" As a base material, a polypropylene-based synthetic paper having a multilayer structure and stretched (trade name: YUPO (FPG80), manufactured by Oji Oil Chemicals, Inc.) Sa: 8
0 μm) was used. As an undercoating agent on the surface of the base material, a copolymer resin emulsion of ethyl acrylate and methyl methacrylate (trade name: Newcoat PV-41)
2, Shin Nakamura Chemical Co., Ltd.)
/ M 2, and dried in an oven at 100 ° C. for 1 minute to form an undercoat layer. "Production of release sheet" Example 1
A release agent layer was formed in the same manner as described above to obtain a release sheet.
【００２７】比較例１ 「剥離シートの製造」実施例１と同じ基材（商品名：ユ
ポ（ＳＧＳ８０））を使用し、該基材のパール面に、シ
リコーン系剥離剤（東レダウコーニングシリコーン株式
会社製，商品名：ＢＹ２４−３１２）をバー塗工により
０．２ｇ／ｍ2塗工した後、１２０℃のオーブンで１分
間乾燥することにより剥離剤層を形成し、剥離シートを
得た。Comparative Example 1 "Production of Release Sheet" The same substrate (trade name: YUPO (SGS80)) as in Example 1 was used, and a pearl surface of the substrate was coated with a silicone-based release agent (Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.). After applying 0.2 g / m 2 by bar coating, a release agent layer was formed by drying in an oven at 120 ° C. for 1 minute to obtain a release sheet.
【００２８】比較例２ 「剥離シートの製造」基材として、ポリエステルフィル
ム（商品名：ルミラー，東レ株式会社製，厚さ：５０μ
ｍ）を使用した。基材のコロナ処理面に、シリコーン系
剥離剤（商品名：ＢＹ２４−３１２，東レダウコーニン
グシリコーン株式会社製）をバー塗工により０．２ｇ／
ｍ2塗工した後、１２０℃のオーブンで１分間乾燥する
ことにより剥離剤層を形成し、剥離シートを得た。Comparative Example 2 "Production of release sheet" As a substrate, a polyester film (trade name: Lumirror, manufactured by Toray Industries, Inc., thickness: 50 μm)
m) was used. A silicone-based release agent (trade name: BY24-312, manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.) was applied to the corona-treated surface of the substrate at 0.2 g / bar by bar coating.
After m 2 coating, the resultant was dried in an oven at 120 ° C. for 1 minute to form a release agent layer, thereby obtaining a release sheet.
【００２９】比較例３ 「剥離シートの製造」基材として、上質紙（商品名：Ｏ
ＫＣ−１１０，王子製紙株式会社製，１１０ｇ／ｍ2）
を使用した。これに、密度０．９２８の直鎖状低密度ポ
リエチレン（商品名 Ｌ−１０５４Ｄ，出光石油化学株
式会社製）を押出しラミネーターにより、樹脂温度３２
０℃にて、上記基材の一方の面に厚さ１０μｍにラミネ
ートし、また、他方の面に厚さ２０μｍにラミネートし
た。次いで、上記一方の面に設けた直鎖状低密度ポリエ
チレン層の表面を、コロナ放電処理機（春日電機株式会
社製）により、ＪＩＳ Ｋ ６７６８に規定する方法で
４５ｄｙｎ／ｃｍのぬれ指数となるように処理し，続い
て、シリコーン系剥離剤（東レダウコーニングシリコー
ン株式会社製，商品名：ＢＹ２４−３１２）をバー塗工
により０．２ｇ／ｍ2塗工した後、１２０℃のオーブン
で１分間乾燥することにより剥離剤層を形成した。更
に、剥離シート用基材の他方の面に、ポリ塩化ビニリデ
ン樹脂エマルジョン（東洋モートン株式会社製，商品
名：ＳＦ−２０１１）をバー塗工により、５ｇ／ｍ2塗
工し、１１０℃のオーブンで乾燥することにより防湿層
を形成した。更に、該防湿層の上に、スチレン−アクリ
ル共重合体樹脂エマルジョン（サイデン化学株式会社
製、商品名：ＥＫ−３８）をバー塗工により、５ｇ／ｍ
2塗工し、１１０℃のオーブンで乾燥することにより印
刷インキの易接着層を形成し、剥離シートを得た。Comparative Example 3 "Preparation of release sheet" As a base material, high-quality paper (trade name: O
KC-110, manufactured by Oji Paper Co., Ltd., 110 g / m 2 )
It was used. A linear low-density polyethylene having a density of 0.928 (trade name: L-1054D, manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.) was extruded by a laminator to obtain a resin temperature of 32.
At 0 ° C., the base material was laminated on one surface to a thickness of 10 μm and on the other surface to a thickness of 20 μm. Next, the surface of the linear low-density polyethylene layer provided on the one surface is adjusted to have a wetting index of 45 dyn / cm by a method specified in JIS K 6768 by a corona discharge treatment machine (manufactured by Kasuga Electric Co., Ltd.). Then, a silicone-based release agent (manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd., trade name: BY24-312) was applied by bar coating at a rate of 0.2 g / m 2 , and then heated in a 120 ° C. oven for 1 minute. By drying, a release agent layer was formed. Further, a polyvinylidene chloride resin emulsion (manufactured by Toyo Morton Co., Ltd., trade name: SF-2011) is coated on the other surface of the release sheet substrate by bar coating at a rate of 5 g / m 2 , and an oven at 110 ° C. To form a moisture-proof layer. Further, a styrene-acrylic copolymer resin emulsion (manufactured by Siden Chemical Co., Ltd., trade name: EK-38) was applied on the moisture-proof layer by bar coating at 5 g / m2.
Two coatings were performed and dried in an oven at 110 ° C. to form an easily adhesive layer of the printing ink to obtain a release sheet.
【００３０】比較例４ 基材として、実施例１と同じ基材（商品名：ユポ（ＳＧ
Ｓ８０））を使用し、該基材のパール面に、非シリコー
ン系剥離剤（一方社油脂工業株式会社製、商品名：ピー
ロイル１０１０）をバー塗工により０．２ｇ／ｍ2塗工
した後、８０℃のオーブンで１分間乾燥することにより
剥離剤層を形成し、剥離シートを得た。Comparative Example 4 As a substrate, the same substrate as in Example 1 (trade name: Yupo (SG)
S80)), after applying a non-silicone release agent (manufactured by Yushi Kogyo Co., Ltd., trade name: Piroyl 1010) to the pearl surface of the base material by bar coating at 0.2 g / m 2. After drying in an oven at 80 ° C. for 1 minute, a release agent layer was formed to obtain a release sheet.
【００３１】比較例５ 「下塗り剤層の形成」基材として、多層構造を有し、延
伸処理されたポリプロピレン系合成紙（商品名：ユポ
（ＳＧＳ８０），王子油化合成紙株式会社製，厚さ：８
０μｍ）を使用した。基材のパール面に下塗り剤とし
て、セラック樹脂（商品名：ピーロイル１０１０，一方
社油脂工業株式会社製）をバー塗工により０．２ｇ／ｍ
2塗工した後、１００℃のオーブンで１分間乾燥するこ
とにより下塗り剤層を形成した。 「剥離シートの製造」この下塗り剤層の上に、実施例１
と同様にして剥離剤層を形成し、剥離シートを得た。Comparative Example 5 "Formation of undercoat layer" As a base material, a polypropylene synthetic paper having a multilayer structure and stretched (trade name: YUPO (SGS80), manufactured by Oji Yuka Synthetic Paper Co., Ltd.) Sa: 8
0 μm) was used. As a primer, a shellac resin (trade name: Piroyl 1010, on the other hand, manufactured by Yushi Kogyo Co., Ltd.) was applied as a primer to the pearl surface of the substrate by bar coating at a rate of 0.2 g / m
After 2 coatings, the coating was dried in an oven at 100 ° C. for 1 minute to form an undercoat layer. "Production of release sheet" Example 1
A release agent layer was formed in the same manner as described above to obtain a release sheet.
【００３２】[0032]
【評価】このようにして得られた剥離シートの剥離剤層
面の剥離剤のキュアー性、平滑度、非剥離剤層面の印刷
適性、およびこれら各剥離シートを使用して得られる粘
着シートのカールおよび粘着剤面からの各剥離シートの
剥離感を評価し、これら結果を［表１］に示す。[Evaluation] Cure properties and smoothness of the release agent on the release agent layer surface of the release sheet obtained in this way, printability of the non-release agent layer surface, and curl of the pressure-sensitive adhesive sheet obtained using each of these release sheets The peeling feeling of each release sheet from the adhesive surface was evaluated, and the results are shown in [Table 1].
【００３３】なお、粘着シートは次のようにして製造し
た。剥離シートの剥離剤層面に溶剤型アクリル系粘着剤
（商品名：ＢＰＳ−４８９１，東洋インキ製造株式会社
製）をコンマコーターにより２３ｇ／ｍ2 塗工した後、
１１０℃のオーブンで２分間乾燥し、粘着剤層を形成し
た。この粘着剤層上に厚さ５０μｍのポリエステルフィ
ルム（商品名：ルミラー，東レ株式会社製）からなる表
面基材を重ね、プレスロールで貼合せることにより粘着
シートを製造した。The pressure-sensitive adhesive sheet was manufactured as follows. After applying a solvent-type acrylic pressure-sensitive adhesive (trade name: BPS-4891, manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd.) to the release agent layer surface of the release sheet by a comma coater at 23 g / m 2 ,
It was dried in an oven at 110 ° C. for 2 minutes to form an adhesive layer. A surface substrate composed of a polyester film (trade name: Lumirror, manufactured by Toray Industries, Inc.) having a thickness of 50 μm was laminated on the pressure-sensitive adhesive layer, and bonded by a press roll to produce a pressure-sensitive adhesive sheet.
【００３４】「剥離剤のキュアー性」剥離剤のキュアー
性は、指こすり法により評価し、塗膜を指で１０回擦っ
た後、塗膜の曇り（スミアー）や塗膜剥がれ（ラブオ
フ）の発生の有無により判定した。 （基準） ○：塗膜のスミアー、ラブオフなし △：一部スミアーあり、ラブオフなし ×：塗膜のラブオフありを示す。"Cure Property of Release Agent" The cure property of the release agent was evaluated by a finger rubbing method. After the coating film was rubbed with a finger 10 times, clouding (smear) and peeling (rub off) of the coating film were observed. Judgment was made on the basis of the occurrence. (Criterion) ：: smear of coating film, no rub-off Δ: partial smear, no rub-off ×: rub-off of coating film.
【００３５】「平滑度」剥離剤面平滑度は、ＪＡＰＡＮ
ＴＡＰＰＩ 紙パルプ試験方法（紙パルプ技術協会
発行）Ｎｏ．５ 王研式平滑度、透気度試験機を用いて
測定した。測定結果は、数値の高い方が平滑度が高いこ
とを示している。"Smoothness" The smoothness of the release agent surface was determined by JAPAN.
TAPPI paper pulp test method
Issue) No. 5 Measured using an Oken-type smoothness and air permeability tester. The measurement results show that the higher the numerical value, the higher the smoothness.
【００３６】「非剥離剤層面の印刷適性」印刷適性は、
ＲＩテスター（明製作所株式会社製）を用い、各剥離シ
ートの非剥離剤面に印刷インキ（商品名：ＴＫマークＶ
墨Ｍ，Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ株式会社製）を０．６ｃｃ印刷
した後、この印刷面にセロハン粘着テープ（王子化工株
式会社製）を貼合せた後、直ちに引き剥がしたときのイ
ンキの剥がれ度合いによって判定した。 （基準） ○：インキが全く取れない △：一部インキが取れる ×：インキが殆ど取れてしまう"Printability of non-release agent layer surface"
Using a RI tester (manufactured by Akira Seisakusho Co., Ltd.), print ink (trade name: TK Mark V) on the non-release agent side of each release sheet
After printing 0.6 cc of Ink M, T & K TOKA Co., Ltd.), a cellophane adhesive tape (manufactured by Oji Chemical Co., Ltd.) was adhered to the printed surface, and immediately after peeling off, judgment was made based on the degree of peeling of the ink. . (Criterion) ○: Ink cannot be removed at all △: Ink can be partially removed ×: Ink can be removed almost
【００３７】「カール」粘着シートのカールは、試験片
を２００ｍｍ×２００ｍｍに切り採り、剥離シートの非
剥離剤面を上にして、平板上に置き、２３℃，３０％Ｒ
Ｈ、２３℃，６５％ＲＨ、および２３℃，８０％ＲＨの
各環境に２４時間放置した後に、試験片４隅の平板上か
らの高さを測定し、その平均値をカールのとして示し
た。なお、測定値に於いて、＋（プラス）は粘着シート
の表面基材側を上にして４隅が持ち上がったときのカー
ルを示し、−（マイナス）は剥離シートの非剥離剤面を
上にして、４隅が持ち上がったときのカールを示す。[Curl] The curl of the pressure-sensitive adhesive sheet was measured by cutting a test piece into a piece of 200 mm × 200 mm, placing it on a flat plate with the non-release agent side of the release sheet facing up, at 23 ° C., 30% R
After standing for 24 hours in each environment of H, 23 ° C., 65% RH, and 23 ° C., 80% RH, the height of the four corners of the test piece from the flat plate was measured, and the average value was shown as curl. . In the measured values, + (plus) indicates curl when the four corners were lifted with the surface substrate side of the adhesive sheet facing upward, and-(minus) indicates the non-release agent surface of the release sheet facing upward. Shows the curl when the four corners are lifted.
【００３８】「剥離シートの剥離感」粘着シートからの
剥離シートの剥離感は、人が剥離シート引剥がした時
に、ジッピング音が発生する、剥離が出来ない等かどう
かを下記の基準で判定した。 （基準） ○：剥離感良好 △：一部ジッピングあり ×：ジッピングが酷い、剥離出来ない"Feeling of Peeling of Peeling Sheet" The feeling of peeling of the peeling sheet from the pressure-sensitive adhesive sheet was determined according to the following criteria as to whether or not a zipper sound was generated when the peeling sheet was peeled off by a person, and peeling was not possible. . (Criterion) ○: good peeling feeling △: some zipping ×: severe zipping, no peeling
【００３９】「総合評価」総合的な評価として下記の基
準で評価を行った。 （基準） ◎：実用性良好 ○：実用性十分 ×：実用性不十分"Comprehensive evaluation" As a comprehensive evaluation, evaluation was performed according to the following criteria. (Criterion) ：: Good practicality ○: Good practicality ×: Poor practicality
【００４０】[0040]
【表１】 [Table 1]
【００４１】[0041]
【発明の効果】以上、詳しく説明した通り、この発明に
よって、表面基材にプラスチックフィルムや金属箔を使
用した粘着シートに適用することにより、粘着シートの
耐カール性および表面平滑性、非剥離剤面への印刷性に
優れる剥離シートが得られる。As described in detail above, according to the present invention, by applying to a pressure-sensitive adhesive sheet using a plastic film or a metal foil as a surface substrate, the curl resistance and surface smoothness of the pressure-sensitive adhesive sheet, and a non-peeling agent A release sheet having excellent printability on the surface can be obtained.
Claims (2)
片面に、（メタ）アクリル酸エステル共重合体を含む下
塗り剤層を形成し、該下塗り層上にシリコーン系剥離剤
層を設けたことを特徴とする剥離シート。An undercoat layer containing a (meth) acrylate copolymer is formed on one side of a stretched synthetic paper having a multilayer structure, and a silicone release agent layer is formed on the undercoat layer. A release sheet provided.
エチルアクリレートとメチルメタクリレートの共重合体
である請求項１記載の剥離シート。2. The method according to claim 1, wherein the (meth) acrylate copolymer is
The release sheet according to claim 1, which is a copolymer of ethyl acrylate and methyl methacrylate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15346897A JP3718958B2 (en) | 1997-06-11 | 1997-06-11 | Release sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15346897A JP3718958B2 (en) | 1997-06-11 | 1997-06-11 | Release sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11969A true JPH11969A (en) | 1999-01-06 |
| JP3718958B2 JP3718958B2 (en) | 2005-11-24 |
Family
ID=15563235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15346897A Expired - Fee Related JP3718958B2 (en) | 1997-06-11 | 1997-06-11 | Release sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3718958B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005088389A (en) * | 2003-09-18 | 2005-04-07 | Teijin Dupont Films Japan Ltd | Release film |
| JP2010047879A (en) * | 2008-08-25 | 2010-03-04 | Kishu Paper Co Ltd | Process paper, base paper for process paper, method for producing process paper, and method for producing base paper for process paper |
| JP2015039847A (en) * | 2013-08-22 | 2015-03-02 | 大日本印刷株式会社 | Seal-type thermal transfer image receiving sheet |
| JP2017105092A (en) * | 2015-12-10 | 2017-06-15 | リンテック株式会社 | Release film for ceramic green sheet manufacturing process |
-
1997
- 1997-06-11 JP JP15346897A patent/JP3718958B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005088389A (en) * | 2003-09-18 | 2005-04-07 | Teijin Dupont Films Japan Ltd | Release film |
| JP2010047879A (en) * | 2008-08-25 | 2010-03-04 | Kishu Paper Co Ltd | Process paper, base paper for process paper, method for producing process paper, and method for producing base paper for process paper |
| JP2015039847A (en) * | 2013-08-22 | 2015-03-02 | 大日本印刷株式会社 | Seal-type thermal transfer image receiving sheet |
| JP2017105092A (en) * | 2015-12-10 | 2017-06-15 | リンテック株式会社 | Release film for ceramic green sheet manufacturing process |
| WO2017098956A1 (en) * | 2015-12-10 | 2017-06-15 | リンテック株式会社 | Release film for ceramic green sheet production process |
| TWI701138B (en) * | 2015-12-10 | 2020-08-11 | 日商琳得科股份有限公司 | Release film for ceramic green sheet manufacturing process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3718958B2 (en) | 2005-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0103407B1 (en) | Composite decorative article | |
| US20060228480A1 (en) | Method of manufacturing a release liner | |
| EP2739484A2 (en) | Graphic article | |
| WO2005070663A1 (en) | Multi-layer composites and sheet labels | |
| EP2739486A2 (en) | Graphic article | |
| WO2013019766A2 (en) | Graphic article | |
| JP5833427B2 (en) | Laminated polyester film for transfer | |
| AU2017293206B2 (en) | Electrostatic adsorbable laminated sheet and display material | |
| JP3718958B2 (en) | Release sheet | |
| JPH04293983A (en) | Double-side self-adhesive sheet having no base material | |
| JP7536629B2 (en) | Release paper base paper, release paper, adhesive tape, and method for producing release paper base paper | |
| JP2018168232A (en) | Adhesive sheet | |
| JP6954574B2 (en) | Adhesive sheet | |
| JP4412897B2 (en) | Anti-paste label | |
| JPH08183134A (en) | Release paper with excellent curling resistance and printability, and its production | |
| JPH11277697A (en) | Release paper | |
| JPH072637Y2 (en) | Synthetic leather manufacturing process release paper | |
| JP2005336660A (en) | Metallic tone-coated paper | |
| JP2001011406A (en) | Pressure-sensitive adhesive sheet | |
| JP2002146305A (en) | Adhesive-coated oversheet for printed card | |
| JP4052988B2 (en) | Glossy film | |
| JP2820453B2 (en) | Production method of adhesive sheet | |
| JP4109338B2 (en) | Surface protection film forming sheet | |
| JP2660277B2 (en) | Sheets with grain pattern | |
| JPS61233076A (en) | Substrate for adhesive tape or sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040218 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050510 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050816 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050829 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090916 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090916 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100916 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |