JP4412897B2

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Publication number: JP4412897B2
Application number: JP2002379715A
Authority: JP
Inventors: 友嗣高橋; 弘小池
Original assignee: Yupo Corp
Current assignee: Yupo Corp
Priority date: 2002-12-27
Filing date: 2002-12-27
Publication date: 2010-02-10
Anticipated expiration: 2022-12-27
Also published as: JP2004209714A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高額商品認証ラベル、開封防止ラベル、内容物詰め替え防止用ラベル、貼り替え防止用ラベル、改ざん防止ラベル等のラベルの基材として有用であり、本発明のフィルムを用いたラベルは、貼付後に剥がすと光沢層にシワが入り、フィルム内部で容易に剥離が開始され、明らかに剥がしたことが視認できるとともに修復不能となり、貼り替え防止に有用である光沢フィルムに関する。
さらに本発明の光沢フィルムは、糊残りが無い配送伝表、葉書や通帳の隠蔽シール、応募シール、クーポン等の基材としても有用である。
【０００２】
【従来の技術】
剥離したラベルを貼り替えた後、これが剥離したものであることが容易に判る貼り替え防止用の粘着ラベル、或いは貼り替えることが不可能な粘着ラベルが要求されており、実用化されている。例えば、特許文献１には、複数の粘着層とホログラム層との組み合わせで、接着強度を部分的に変更し、剥離時に被着体上に部分的に粘着層とともにホログラム層が残り、貼り替えを防止することが開示されている。
また、特許文献２ではホログラム層を持つラベルの剥離時に確実にホログラム層の破壊を生じるように、ラベルの部分に切れ込みを入れることが開示されている。
しかしこれらの粘着ラベルは、構成が複雑で、製造コストが高いという問題があった。
【０００３】
特許文献３には、第１の層を剥離剤にて第２の層から剥離せしめるに要する力をａとし、接着剤層の被貼着材との接着力をｂとし、剥離シートを接着剤層より剥離せしめるに要する力をｃとしたとき、次式、ｃ＜ａ＜ｂ、を満足する貼り替え防止用ラベルの製法であって、（ａ）剥離シートに接着剤層を形成するステップと、（ｂ）第１の層の一方主面上にワックスを含む剥離剤層を積層するステップと、（ｃ）前記第１の層の剥離剤層の表面上に、第２の層を形成するステップと、（ｄ）前記剥離シートの接着剤層面と、前記第１の層に積層された第２の層の面とを重ね合わせ積層するステップとを含む、貼り替え防止用ラベルの製法、が開示されているが、この製法は複雑であると共に第１の層の表面材にパルプ抄造紙を用いた場合には耐水性が劣るため水に触れると容易に破壊し、被貼着基材より剥がれてしまう欠点がある。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−１９４２６５号公報
【特許文献２】
特開２０００−２８４６７３号公報
【特許文献３】
特開平８−９９３７７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこれら従来技術の問題点を解決し、構成が単純で、優れた特性を有する貼り替え防止用のフィルムを提供することを解決すべき課題とした。即ち本発明は、貼り替え防止用ラベル等の基材として耐水性に優れ、破壊を開始するための特殊な加工を必要としないフィルムを提供する。
【０００６】
本発明は、熱可塑性樹脂組成物よりなる基層（Ａ）の片面に剥離強度が５〜１５０ｇ／ｃｍ幅である易剥離層（Ｂ）が積層されているフィルム（Ｉ）の、基層（Ａ）側表面に金属箔転写または感光性樹脂に干渉縞を露光し現像する方法のいずれかの方法により形成され、ＪＩＳ−Ｚ−８７２２に記載の方法によって測定した拡散反射率が０〜５０％である光沢層（Ｃ）を、易剥離層（Ｂ）側表面に粘着剤層（Ｄ）を有する光沢フィルムであって、易剥離層（Ｂ）が無機微細粉末及び／又は有機フィラー１０〜８０重量％、および熱可塑性樹脂９０〜２０重量％を含有し、基層（Ａ）が易剥離層（Ｂ）と接する層（Ａｂ）、光沢層（Ｃ）と接する層（Ａｏ）からなる多層構造であって、層（Ａｂ）が無機微細粉末及び／又は有機フィラー２〜６０重量％、熱可塑性樹脂９８〜４０重量％を含有し、層（Ａｏ）が無機微細粉末及び／又は有機フィラー０〜８０重量％、熱可塑性樹脂１００〜２０重量％を含有し、かつ層（Ａｂ）の無機微細粉末及び／又は有機フィラーの含有量が易剥離層（Ｂ）のそれより８重量％以上少なく、基層（Ａ）と易剥離層（Ｂ）とが積層後少なくとも１軸方向に延伸されている光沢フィルムを基材とすることを特徴とする貼り替え防止用ラベルである。
【０００７】
易剥離層（Ｂ）の膜厚は０．１〜１０μｍであり、基層（Ａ）の膜厚は１０〜５００μｍであることが好ましく、また、フィルム（Ｉ）の不透明度が６０〜１００％であることが好ましい。
【０００８】
さらに、光沢層（Ｃ）の厚さが０．０２〜１００μｍであることが好ましい。
さらにまた、光沢層（Ｃ）上に直接に、または易接着層及び／又は加工形成層を介して、手書き、印刷、コンピュータープリント、彫刻、レーザー加工、エンボス加工、ホログラム加工のうちいずれか１つ以上の方法により、文字、画像、地紋のうちいずれか１つ以上を形成することが好ましく、少なくとも光沢層（Ｃ）側とは反対面側に粘着層（Ｄ）を設けることが好ましい。
粘着剤層（Ｄ）上に離型紙（Ｅ）を積層することが好ましく、剥離開始応力が５００ｇ／ｃｍ幅以下であることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の光沢フィルムついて、更に詳細に説明する。
本発明の積層フィルムは上述したように、基層（Ａ）と易剥離層（Ｂ）が積層されているフィルム（Ｉ）と、光沢層（Ｃ）から構成されており、必要により粘着剤層、離型紙、または他の積層フィルムを設けても良い。
［フィルム（Ｉ）］
本発明のフィルム（Ｉ）は熱可塑性樹脂よりなる基層（Ａ）と、剥離強度が５〜１５０ｇ／ｃｍ幅である易剥離層（Ｂ）が積層されて形成される。
【００１０】
［基層（Ａ）］
基層（Ａ）はそれ自体の強度が後述の易剥離層（Ｂ）の強度よりも高く、基層（Ａ）を持って引き剥がしたときに、それ自体内では剥離しないものである。基層（Ａ）は熱可塑性樹脂組成物からなる。熱可塑性樹脂組成物は熱可塑性樹脂単体であっても良いし、２種類以上の熱可塑性樹脂を組み合わせたものであっても良いし、無機微細粉末及び／又は有機フィラーを含有していても良い。
基層（Ａ）に用いる熱可塑性樹脂組成物の好ましい形態は無機微細粉末及び／又は有機フィラー２〜６０重量％、好ましくは３〜５０重量％、熱可塑性樹脂９８〜４０重量％、好ましくは９７〜５０重量％を含有する熱可塑性樹脂組成物である。基層（Ａ）の無機微細粉末及び／又は有機フィラーの含有量が２重量％未満では基層（Ａ）に充分なボイドが形成できず不透明度の低いフィルムとなり情報隠蔽性が不足する。一方、６０重量％を越えては延伸成形が困難となる。
【００１１】
基層（Ａ）を構成する熱可塑性樹脂としては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等のエチレン系樹脂、あるいはプロピレン系樹脂、ポリメチル−１−ペンテン、エチレン−環状オレフィン共重合体等のポリオレフィン系樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、マレイン酸変性ポリエチレン、マレイン酸変性ポリプロピレン等の官能基含有ポリオレフィン系樹脂、ナイロン−６、ナイロン−６，６、ナイロン−６，１０、ナイロン−６，１２等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやその共重合体、ポリエチレンナフタレート、脂肪族ポリエステル等の熱可塑性ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート、アタクティックポリスチレン、シンジオタクティックポリスチレン、ポリフェニレンスルフィド等の熱可塑性樹脂が挙げられる。これらは２種以上混合して用いることもできる。これらの熱可塑性樹脂の中でも、加工性に優れるポリオレフィン系樹脂、官能機含有ポリオレフィン系樹脂を用いることが好ましい。更にポリオレフィン系樹脂の中でも、コスト面、耐水性、耐薬品性の面からプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂がより好ましい。
【００１２】
かかるプロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体でありアイソタクティックないしはシンジオタクティック及び種々の程度の立体規則性を示すポリプロピレン、プロピレンを主成分とし、これと、エチレン、ブテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１，４−メチルペンテン−１等のα−オレフィンとの共重合体が使用される。この共重合体は、２元系でも３元系でも４元系でもよく、またランダム共重合体でもブロック共重合体であってもよい。
無機微細粉末としては、粒径が通常０．０１〜１５μｍ、好ましくは０．０１〜８μｍ、更に好ましくは０．０３〜４μｍのものを使用する。具体的には、炭酸カルシウム、焼成クレイ、シリカ、けいそう土、タルク、酸化チタン、硫酸バリウム、アルミナなどを使用することができる。
【００１３】
有機フィラーとしては、主成分である熱可塑性樹脂とは異なる種類の樹脂を選択することが好ましい。例えば、熱可塑性樹脂フィルムがポリオレフィン系樹脂フィルムである場合には、有機フィラーとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ナイロン−６，ナイロン−６，６、環状オレフィンの単独重合体や環状オレフィンとエチレンとの共重合体等で融点が１２０℃〜３００℃、ないしはガラス転移温度が１２０℃〜２８０℃を有するものを挙げることができる。
【００１４】
基層（Ａ）は一軸延伸あるいは二軸延伸されていても良い。基層（Ａ）の肉厚は１０〜５００μｍ、好ましくは２０〜３００μｍの範囲である。肉厚が１０μｍ未満では基層（Ａ）の破断強度が低く、基層（Ａ）を持って易剥離層（Ｂ）から引き剥がした時に、途中で破断してしまい本発明の所期の性能を発揮しない。又、５００μｍを越えてしまうとフィルム（Ｉ）の腰が強くなり、隠蔽シール、貼り替え防止用ラベル等に使用する場合の加工、印刷適性が低下する。
【００１５】
基層（Ａ）は、２層構造、３層以上の多層構造のものであってもよく、この多層構造の延伸軸数が１軸／１軸、１軸／２軸、２軸／１軸、１軸／１軸／２軸、１軸／２軸／１軸、２軸／１軸／１軸、１軸／２軸／２軸、２軸／２軸／１軸、２軸／２軸／２軸であっても良い。ただし易剥離層（Ｂ）と接する側の層（Ａｂ）の無機微細粉末及び／又は有機フィラー含有量は易剥離層（Ｂ）よりも８重量％以上、好ましくは１０％以上少ないことが望ましい。（Ａｂ）層と（Ｂ）層の無機微細粉末及び／又は有機フィラー含有量の差が８重量％未満あるいは（Ａｂ）層の方が高い場合は、（Ａｂ）層の強度が弱くなり所期の性能を発揮しない。又、基層（Ａ）の多層化により筆記性、印刷性、熱転写適性、耐擦過性、２次加工適性等の様々な機能の付加が可能となる。
基層（Ａ）の易剥離層（Ｂ）と反対側に設ける層（Ａｏ）は無機微細粉末及び／又は有機フィラー含有量が０〜８０重量％、熱可塑性樹脂１００〜２０重量％を含有する。
【００１６】
［易剥離層（Ｂ）］
本発明の易剥離層（Ｂ）は、剥離強度が５〜１５０ｇ／ｃｍ幅である。強度が弱く、容易にそれ自体が凝集破壊する層である。易剥離層（Ｂ）の形成方法は様々な手法があるが、易剥離性層（Ｂ）は熱可塑性樹脂組成物からなることが望ましく、かかる熱可塑性樹脂組成物は熱可塑性樹脂単体であっても良いし、２種類以上の熱可塑性樹脂を組み合わせたものであっても良いし、無機微細粉末及び／又は有機フィラーを含有していても良い。
【００１７】
易剥離層（Ｂ）に無機及び／又は有機フィラーを含有させることにより、より安定した剥離性を得ることが可能となる。易剥離層（Ｂ）に含有される無機及び／又は有機フィラーの含有量は、１０〜８０重量％、好ましくは１５〜７５重量％である。易剥離層（Ｂ）の無機微細粉末及び／又は有機フィラー含有量が１０重量％未満では十分な剥離性が得られず、８０重量％を越えては成形安定性が損なわれる。また、易剥離層（Ｂ）は延伸樹脂フィルム層であることが好ましく、延伸成形により厚みの均一性の取れた易剥離層（Ｂ）を得ることが可能となる。更に、易剥離層（Ｂ）を構成する樹脂成分は延伸成形が容易である熱可塑性樹脂であることが好ましい。
【００１８】
熱可塑性樹脂としては、基層（Ａ）の形成に用いられるものと同様のものが使用できる。
易剥離層（Ｂ）に含有される無機及び／又は有機フィラーは基層（Ａ）に必要に応じて用いられるものと同様のものが使用できる。
易剥離層（Ｂ）の肉厚は０．１〜１００μｍ、好ましくは０．２〜８０μｍ、更に好ましくは０．３〜６０μｍの範囲である。肉厚が０．１μｍ未満では、十分な剥離性が得られず、１００μｍを越えては剥離強度には問題はないが、易剥離層（Ｂ）の透明性が低下し基層（Ａ）を剥離したときの情報認識性（例えば、易剥離層（Ｂ）の下に印字、印刷された情報の認識の可否）が低下する。又、剥離面が均一とはならず凸凹となるため、あらかじめバーコード等を印字した基層（Ａ）を管理票等としてして使用する場合に、バーコードリーダーで読み取る際に問題となる。
【００１９】
［基層（Ａ）、易剥離層（Ｂ）の成形］
基層（Ａ）、易剥離層（Ｂ）を形成する成形方法は特に限定されず、公知の種々の方法が使用できるが、具体例としては、スクリュー型押出機に接続された単層または多層のＴダイやＩダイを使用して溶融樹脂をシート状に押し出すキャスト成形、円形ダイを使用し溶融樹脂をチューブ状に押し出し内部の空気圧力で膨張させるインフレ−ション成形、混練された材料を複数の熱ロールで圧延しシート状に加工するカレンダー成形、圧延成形などが挙げられる。
【００２０】
［積層］
本発明のフィルム（Ｉ）は基層（Ａ）と易剥離層（Ｂ）とが積層されて形成される。基層（Ａ）および易剥離層（Ｂ）は積層後少なくとも１軸方向に延伸されていることが好ましい。本発明の易剥離層（Ｂ）は強度が低く、肉厚が薄い為、易剥離層（Ｂ）単層での延伸成形は極めて困難である。基層（Ａ）と易剥離層（Ｂ）を積層後延伸することにより、易剥離層（Ｂ）の延伸が可能となる。かかる積層方法についても公知の種々の方法が使用できるが、具体例としては、フィードブロック、マルチマニホールドを使用した多層ダイス方式と、複数のダイスを使用する押出しラミネーション方式等がある。又、多層ダイスと押出しラミネーションを組み合わせて使用することも可能である。
【００２１】
［延伸］
延伸は、通常用いられる種々の方法のいずれかによって行うことができる。延伸の温度は、ガラス転移点温度以上から結晶部の融点以下の熱可塑性樹脂に好適な公知の温度範囲内で行うことができる。具体的には、熱可塑性樹脂がプロピレン単独重合体（融点１５５〜１６７℃）の場合は１００〜１６４℃、高密度ポリエチレン（融点１２１〜１３４℃）の場合は７０〜１３３℃であり融点より１〜７０℃低い温度である。また、ポリエチレンテレフタレート（融点２４６〜２５２℃）は結晶化が急激に進まない温度を選択する。また、延伸速度は２０〜３５０ｍ／分にするのが好ましい。
【００２２】
延伸方法としては、キャスト成形フィルムを延伸する場合は、ロール群の周速差を利用した縦延伸、テンターオーブンを使用した横延伸、圧延、テンターオーブンとリニアモーターの組み合わせによる同時二軸延伸などが挙げられる。又、インフレーションフィルムの延伸方法としては、チューブラー法による同時二軸延伸を挙げることができる。延伸倍率は特に限定されず、用いる熱可塑性樹脂の特性等を考慮して適宜決定する。例えば、熱可塑性樹脂としてプロピレン単独重合体ないしはその共重合体を使用する時には一方向に延伸する場合は約１．２〜１２倍、好ましくは２〜１０倍であり、二軸延伸の場合には面積倍率で１．５〜６０倍、好ましくは４〜５０倍である。その他の熱可塑性樹脂を使用する時には一方向に延伸する場合は１．２〜１０倍、好ましくは２〜５倍であり、二軸延伸の場合には面積倍率で１．５〜２０倍、好ましくは４〜１２倍である。
【００２３】
このようにして得られるフィルム（Ｉ）は、空孔率が１０〜６０％、好ましくは２０〜４５％の微細な空孔をフィルム内部に多数有するものである。空孔の存在により、空孔が存在しない多層延伸フィルムと比較して、よりしなやかになる。又、空孔率と後述する剥離強度とは密接な関係があり、易剥離層（Ｂ）の空孔率を高くすることにより、易剥離層（Ｂ）の剥離強度を低くすることが可能である。
空孔率は次式にて求められる。
空孔率（％）＝〔（ρ₀−ρ）／ρ₀〕×１００
（上式において、ρ₀は真密度であり、ρは密度である）
延伸前の材料が多量の空気を含有するものでない限り、真密度は延伸前の密度にほぼ等しい。
【００２４】
［剥離強度］
フィルム（Ｉ）を恒温室（温度２０℃、相対湿度６５％）に１２時間保管した後、易剥離層（Ｂ）面に粘着テープ（ニチバン（株）製、商品名「セロテープ」）を貼着し、これを幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍに切り取り、引張試験機（島津制作所製：ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ）を使用し、引張速度３００ｍｍ／分にて、１８０゜の角度で基層（Ａ）を剥離させ、剥離が安定している時の応力をロードセルにより測定する。
【００２５】
本発明の剥離強度はＭＤ方向（Machine Direction ）とＴＤ方向（Traverse Direction）の平均値が好ましくは５〜１５０ｇ／ｃｍ幅であり、より好ましくは５〜１００ｇ／ｃｍ幅、更に好ましくは５〜７５ｇ／ｃｍ幅である。剥離強度が５ｇ／ｃｍ幅未満では、印刷、印字、断才等の二次加工時の給排紙において簡単に剥離が生じる欠点があり、二次加工性に問題がある。１５０ｇ／ｃｍ幅を超えては、基層（Ａ）が剥離しないか、剥離に要する応力を高くする必要があり実用的でない。また易剥離層（Ｂ）以外の箇所での材料破壊が起き、剥離面に毛羽立ちが発生する。
【００２６】
［不透明度］
ＪＩＳ−Ｐ−８１３８に準拠し、測定背面に、黒色および白色標準板を当て、光の反射率の比（黒色板／白色板）を百分率で示した値で表示する。本発明のフィルム（Ｉ）の不透明度は６０〜１００％であり、好ましくは７０〜１００％、より好ましくは８０〜１００％である。不透明度が６０％未満では光沢フィルムの隠蔽性が劣り好ましくない。
【００２７】
［光沢層（Ｃ）］
本発明の光沢層（Ｃ）は、金属直接蒸着、金属転写蒸着、金属箔転写、金属粉含有塗料塗工、パール顔料含有塗料塗工、感光性樹脂に干渉縞を露光し現像する方法、のうちいずれかにより形成される。
金属の直接蒸着による光沢層（Ｃ）の形成は、フィルム（Ｉ）の少なくとも片面にアンカーコート剤を塗布した後、その面にアルミニウムや銀を直接蒸着し、光沢層（Ｃ）をフィルム（Ｉ）上に設ける。フィルム（Ｉ）の被蒸着面が粗いと光沢層（Ｃ）の拡散反射率が向上し、光沢が失われる傾向にある。
【００２８】
金属転写蒸着による光沢層（Ｃ）の形成は、熱可塑性樹脂フィルムを離型フィルムとし、この離型フィルムの上に離型剤を塗布して離型層を形成させ、この離型層の表面に金属蒸着層を設けたものを、表面に接着層を有するフィルム（Ｉ）全面にドライラミネートし、離型フィルムを剥離し、光沢層（Ｃ）をフィルム（Ｉ）上に設ける。離型フィルムの被蒸着面が粗いと光沢層（Ｃ）の拡散反射率が向上し、光沢が失われる傾向にある。
金属箔転写による光沢層（Ｃ）の形成は、いわゆるホットスタンピングのことであり、金属転写蒸着と同様にして設けた金属蒸着層を持つ離型フィルムを転写箔として、熱と圧力でフィルム（Ｉ）の少なくとも片面上の一部分、あるいは全面に箔転写して光沢層（Ｃ）を設ける。
【００２９】
金属直接蒸着、金属転写蒸着、金属箔転写によって形成される光沢層（Ｃ）の肉厚は０．０２〜１００μｍであり、金属光沢を呈する。
金属粉含有塗料塗工、パール顔料含有塗料塗工による光沢層（Ｃ）の形成は、金属粉及び／又はパール顔料とバインダーとしての樹脂と、一般的な無機微細粉末及び／又は有機フィラーとを溶媒にて混合希釈して用いることができる。
金属粉としては、アルミニウムフレーク、アルミニウムペースト、その他の金属粉末が用いられる。
パール顔料としては、薄板状雲母粒子を二酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化鉄等の金属酸化物で被覆したもので、平均粒径は１〜１５０μｍである。
【００３０】
バインダーである樹脂としては、スチレン・無水マレイン酸共重合体、スチレン・アクリル酸アルキルエステル共重合体、ポリビニルアルコール、シラノール基を含むエチレン・ビニルアルコール共重合体、ポリビニルピロリドン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、メチルエチルセルロース、ポリアクリル酸ソーダ、カゼイン、デンプン、ポリエチレンポリアミン、ポリエステル、ポリアクリルアミド、ビニルピロリドン・酢酸ビニル共重合体、カチオン変性ポリウレタン樹脂などを溶液樹脂またはエマルジョンとして使用することができる。
【００３１】
一般的な無機微細粉末及び／又は有機フィラーとしては次のものが使用できる。
無機微細粉末としては、１次又は２次粒子径が通常０．０１〜１５μｍのものが使用できる。例えば、炭酸カルシウム、焼成クレイ、シリカ、けいそう土、タルク、酸化チタン、硫酸バリウム、アルミナ、ゼオライトなどが使用できる。
有機フィラーとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ナイロン−６，ナイロン−６，６、ポリスチレン、アクリル樹脂およびこれらの樹脂を用いた各種中空フィラーなどが使用できる。
【００３２】
塗料化に際して、上記金属粉及び／又はパール顔料とバインダーとしての樹脂と、一般的な無機微細粉末及び／又は有機フィラーはそれぞれ単独及び／又は併用して使用できる。
また、上記に加えて、必要に応じ紫外線吸収剤、界面活性剤等も使用できる。
金属粉及び／又はパール顔料とバインダー樹脂との配合比率は固形分重量比で１０／１００〜８０／１００の範囲が好ましい。
【００３３】
光沢層塗料のフィルム（Ｉ）への塗工方法はロールコーター、ブレードコーター、バーコーター、エアーナイフコーター、サイズプレスコーター、グラビアコーター、リバースコーター、ダイコーター、リップコーター、スプレーコーター等により行われ、必要によりスムージングを行ったり、乾燥工程を経て、余分な溶剤が除去される。
塗工量は乾燥後の固形分として０．１〜５０ｇ／ｍ²、好ましくは１〜３０ｇ／ｍ²である。
【００３４】
感光性樹脂に干渉縞を露光し現像することによる光沢層（Ｃ）の形成は、一般的なホログラム加工が使用できる。ホログラム層を光沢層（Ｃ）としてフィルム（Ｉ）上に形成する方法は、フィルム（Ｉ）に直接感光性樹脂層を塗設し、干渉縞を露光し現像して設ける方法と、金属転写蒸着や金属箔転写と同様に離型フィルム上に塗設した感光性樹脂層に干渉縞を露光し現像した後、形成したホログラム層をフィルム（Ｉ）面上に転写して設ける方法とが使用できる。離型フィルムは後述する干渉縞形成の都合上、透明なことが好ましい。
ホログラム自身の加工性、フィルム（Ｉ）への部分的光沢層（Ｃ）の形成が可能なことなどから転写方法が使用しやすい。
【００３５】
ホログラム形成用材料は、銀塩材料、重クロム酸ゼラチン乳剤、光重合性樹脂、光架橋性樹脂等公知の材料が用いられる。一般的にバインダー樹脂、光重合可能な化合物、光重合開始剤、増感剤、溶媒の組み合わせで固形分１５〜２５％程度の塗料にして使用できる。
上記塗料はフィルム（Ｉ）上に直接に、または透明離型フィルム上に塗工後、乾燥、固化し、厚さ０．１〜５０μｍに調整する。フィルム（Ｉ）上への直接塗設の場合には、塗工層上に剥離可能な透明保護フィルムを貼っておくことができる。
【００３６】
上記塗工層への干渉縞の露光は、透明保護フィルムもしくは透明離型フィルム側から２光束のレーザー光を使用して記録するか、物体光と参照光との干渉光を記録するか、ホログラム原版を塗工層に密着し、透明離型フィルム側からレーザー光を入射し、原版からの反射光と入射した光の干渉縞を記録し、ホログラム情報を記録できる。
その後、紫外線や電子線等の電磁波の照射により光重合開始剤を分解し、加熱により光重合可能な化合物を拡散移動させて、干渉縞を安定化する。
【００３７】
上記各手法によって形成される光沢層（Ｃ）は、着色顔料を層内に添加する、もしくは光沢層（Ｃ）上に着色顔料を含む透明層を設けることにより着色することもできる。
本発明の光沢層（Ｃ）は、ＪＩＳ−Ｚ−８７２２に記載の方法によって測定した拡散反射率が０〜７０％、好ましくは０〜５０％であることを特徴とする。拡散反射率が７０％を超える場合、光沢感が失われ、粘着加工して被着体に貼った本フィルムを剥がす時に発生するシワや変形が明瞭に視認されにくくなり好ましくない。
【００３８】
本発明の光沢層（Ｃ）は、肉厚が０．０２〜１００μｍ、好ましくは０．０２〜８０μｍであることを特徴とする。肉厚が０．０２μｍ未満、１００μｍを超える場合、拡散反射率が所望の範囲とならず好ましくなく、粘着加工して被着体に貼った本フィルムを剥がす時にシワや変形が発生しにくくなり好ましくない。光沢層（Ｃ）上に直接に、又は易接着層及び／又は加工形成層を介して、手書き、印刷、コンピュータープリント、彫刻、レーザー加工、エンボス加工、ホログラム加工のうちいずれか１つ以上の方法により、文字、画像、地紋のうちいずれか１つ以上を形成することができる。これらの記録情報は、粘着加工して被着体に貼った本フィルムを剥がす時に発生するシワや変形に伴い、記録情報自体の変形が顕著に視認でき好ましい。
【００３９】
［粘着層（Ｄ）］
本発明の光沢フィルムは、必要により光沢層（Ｃ）側と反対面側に粘着層（Ｄ）を設けることができる。かかる粘着剤としては、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤が代表的であり、ゴム系粘着剤の具体例には、ポリイソブチレンゴム、ブチルゴムとこれらの混合物、或いは、これらゴム系粘着剤にアビエチン酸ロジンエステル、テルペン・フェノール共重合体、テルペン・インデン共重合体などの粘着付与剤を配合したものが挙げられる。アクリル系粘着剤の具体例としては、２−エチルヘキシルアクリレート・アクリル酸ｎ−ブチル共重合体、２−エチルヘキシルアクリレート・アクリル酸エチル・メタクリル酸メチル共重合体などのガラス転移点が−２０℃以下のものが挙げられる。
【００４０】
これら粘着剤の形態としては、溶剤型、エマルジョン型、ホットメルト型等が使用され、一般的には溶剤型、エマルジョン型のものを塗工することにより積層される。かかる塗工は、ロールコーター、ブレードコーター、バーコーター、エアーナイフコーター、グラビアコーター、リバースコーター、ダイコーター、リップコーター、スプレーコーター、コンマコーター等により行われ、必要によりスムージングを行ったり、乾燥工程を経て、粘着剤層が形成される。
粘着層（Ｄ）の形成は、後述する離型紙へ粘着剤を塗工し、必要により乾燥を行い、粘着剤層を形成したものに、光沢フィルムを積層する方法が一般的であるが、場合によっては光沢フィルムに直接に粘着剤を塗工して形成することもできる。該粘着剤の塗工量は特に限定されないが、通常は固形分量で３〜６０ｇ／ｍ²、好ましくは１０〜４０ｇ／ｍ²の範囲である。
【００４１】
光沢フイルムと粘着剤との接着力が小さい場合は、上記粘着剤を塗工する前にフイルム（Ｉ）の粘着剤と接する面にアンカーコート剤を塗布することが好ましい。該アンカーコート剤としては、ポリウレタン、ポリイソシアネート・ポリエーテルポリオール、ポリイソシアネート・ポリエステルポリオール・ポリエチレンイミン、アルキルチタネートなどが使用でき、これらは一般に、メタノール、酢酸エチル、トルエン、ヘキサンなどの有機溶剤、または水に溶解して使用される。アンカーコート剤の塗布量は、塗布・乾燥後の固形分量で０．０１〜５ｇ／ｍ²、好ましくは０．０２〜２ｇ／ｍ²の範囲である。
【００４２】
［離型紙（Ｅ）］
更に必要により粘着層（Ｄ）上に離型紙（Ｅ）を設けることも可能である。光沢フィルムに粘着層（Ｄ）を介し設けられる離型紙（Ｅ）は、粘着層（Ｄ）との剥離性を良好にするため、粘着層（Ｄ）に接触する面にシリコン処理が施されるのが一般的である。離型紙（Ｅ）は、通常一般的なものが使用でき、上質紙やクラフト紙をそのまま、あるいはカレンダー処理したり樹脂を塗工したりフィルムラミネートしたもの、グラシン紙、コート紙、プラスチックフィルムなどにシリコン処理を施したものが使用できる。
【００４３】
本発明の光沢フィルムの光沢層（Ｃ）の反対面及び／又は粘着層（Ｄ）面に、必要により手書き、印刷、コンピュータープリント、彫刻、レーザー加工、エンボス加工、ホログラム加工のうちいずれか１つ以上の方法により、文字、画像、地紋のうちいずれか１つ以上を形成することができる。これらの記録情報は、粘着加工して被着体に貼った本フィルムを剥がした後に、被着体上に残り、剥離されたことがより明瞭となり好ましい。この像情報形成は光沢フィルム単体の状態で行ってもよいし、離型紙を貼着した感圧粘着ラベル構造とした後に行ってもよい。
【００４４】
［剥離開始応力］
粘着層（Ｄ）を設けた光沢フィルムを幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍに切り取り試験片を作成する。厚み１００μｍの上質紙を試験片の端に長さ方向３０ｍｍ、幅方向全面に粘着剤の上から貼り、つかみしろを作成し、幅２０ｍｍ、長さ１１０ｍｍ、厚み１ｍｍのアルミ板に試験片がはみ出さない様に貼りつけ、恒温室（温度２０℃、相対湿度６５％）に１２時間保管した後、島津製作所製引張試験機（ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ）を使用し、試験片とアルミ板を引張速度３００ｍｍ／分にて、１８０゜の角度で剥離させ応力をロードセルにより測定し、最大応力値をもって剥離開始応力とする。本発明の剥離開始応力は５００ｇ／ｃｍ幅以下、好ましくは４００ｇ／ｃｍ幅以下である。剥離開始応力が５００ｇ／ｃｍ幅より高いと、剥離しようとしても粘着層を設けた光沢フィルムを張りつけた対象物の表面破壊が発生し易剥離層（Ｂ）に剥離が伝播しないか、光沢フィルムが変形するだけで実用的ではない。
【００４５】
【実施例】
以下に実施例、比較例および試験例を用いて、本発明を更に具体的に説明する。以下に示す材料、使用量、割合、操作等は、本発明の精神から逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により何等制限されるものではない。なお、以下に記載される％は、特記しない限り重量％である。
本発明で使用する熱可塑性樹脂組成物を表１にまとめて示す。
【００４６】
【表１】

【００４７】
［フィルム（Ｉ）の製造］
（製造例１）
熱可塑性樹脂組成物ｃを（Ｂ）層、熱可塑性樹脂組成物ａを（Ａｂ）層、熱可塑性樹脂組成物ｂを（Ａｏ）層とし、それぞれ２３０℃に設定した押出機にて混練した後、２５０℃に設定した一台の共押出ダイに供給し、ダイ内で積層したものをシート状に押し出し、これを冷却装置により冷却して３層の無延伸シートを得た。この無延伸シートを１３０℃に加熱して縦方向に５倍延伸した。次いで６０℃の温度にまで冷却した後、再び１５０℃の温度にまで加熱してテンターで横方向に８．０倍延伸し、１６２℃の温度でアニーリング処理し、６０℃の温度にまで冷却した後、コロナ放電処理し、次いで耳部をスリットし、３層〔（（Ｂ）／（Ａｂ）／（Ａｏ））＝（１／４９／１０）μｍ：延伸層構成（２軸／２軸／２軸）〕構造の肉厚６０μｍ、剥離強度２５ｇ／ｃｍ、不透明度９１％の積層フィルムを得た。
【００４８】
（製造例２）
熱可塑性樹脂組成物ｃを（Ｂ）層、熱可塑性樹脂組成物ｂを（Ａｂ）層とし、それぞれ２３０℃に設定した押出機にて混練した後、２５０℃に設定した一台の共押出ダイに供給し、ダイ内で積層したものをシート状に押し出し、これを冷却装置により冷却して２層の無延伸シートを得た。この無延伸シートを１３０℃に加熱して縦方向に４倍延伸した。熱可塑性樹脂組成物ａを（Ａｏ）層とし２５０℃に設定した押出機で混練した後、シート状に押し出して上で調整した４倍延伸フィルムの（Ａｂ）層面に積層し、３層構造の積層フィルムを得た。次いで、この３層構造の積層フィルムを６０℃まで冷却し、テンターオーブンを用いて再び約１６０℃に加熱して横方向に７．５倍延伸した後、１６５℃に調整した熱セットゾーンにより熱処理を行った。その後６０℃に冷却して耳部をスリットし、３層〔（（Ｂ）／（Ａｂ）／（Ａｏ））＝（１／４９／３０）μｍ：延伸層構成（２軸／２軸／１軸）〕構造の肉厚８０μｍ、剥離強度４０ｇ／ｃｍ、不透明度８８％の積層フィルムを得た。
【００４９】
（製造例３）
熱可塑性樹脂組成物ｅを（Ｂ）層、熱可塑性樹脂組成物ａを（Ａｂ）層、熱可塑性樹脂組成物ｂを（Ａｏ）層とし、それぞれ２４０℃に設定した押出機にて混練した後、２７０℃に設定した一台の共押出ダイに供給し、ダイ内で積層したものをシート状に押し出し、これを冷却装置により冷却して３層の無延伸シートを得た。この無延伸シートを１２０℃に加熱して縦方向に５倍延伸し、１６０℃の温度でアニーリング処理し、コロナ放電処理し、次いで耳部をスリットして３層〔（（Ｂ）／（Ａｂ）／（Ａｏ））＝（４／４６／１０）μｍ：延伸層構成（１軸／１軸／１軸）〕構造の肉厚６０μｍ、剥離強度９０ｇ／ｃｍ、不透明度８７％の積層フィルムを得た。
【００５０】
（製造例４）
熱可塑性樹脂組成物ｃを（Ｂ）層、熱可塑性樹脂組成物ａを（Ａｂ）層、熱可塑性樹脂組成物ｂを（Ａｏ）層とし、それぞれ２４０℃に設定した押出機にて混練した後、２６０℃に設定した一台の共押出ダイに供給し、ダイ内で積層したものをシート状に押し出し、これを冷却装置により冷却して３層の無延伸シートを得た。この無延伸シートを１４０℃に加熱して縦方向に４倍延伸し、１６０℃の温度でアニーリング処理し、コロナ放電処理し、次いで耳部をスリットして３層〔（（Ｂ）／（Ａｂ）／（Ａｏ））＝（４／４６／１０）μｍ：延伸層構成１軸／１軸／１軸〕構造の肉厚６０μｍ、剥離強度２００ｇ／ｃｍ、不透明度６７％の積層フィルムを得た。
以上の結果をまとめて表２に記す。
【００５１】
【表２】

【００５２】
［光沢層（Ｃ）用の転写箔の製造］
（製造例５）
銀箔
市販のアルミ蒸着した転写箔（商品名：ＡＦＵ銀、膜厚：４２μｍ、（株）村田金箔製）を転写箔とした。
（製造例６）
ホログラム箔
市販のホログラム転写箔（商品名：ホログラムパターンフィルムＫＰ３２、膜厚：７４μｍ、日本コーバン（株）製）を転写箔とした。
【００５３】
【実施例１〜６および比較例１、２】
［光沢層（Ｃ）の形成］
製造例１〜４で得られたフィルム（Ｉ）上の（Ａｏ）層面上にアンカー剤として東洋モートン（株）製ウレタン系接着剤“ＢＬＳ−２０８０Ａ”と硬化剤“ＢＬＳ−２０８０Ｂ”の混合物を乾燥後の塗工量が１ｇ／ｍ²となるように塗布乾燥した。
次いで、製造例５、６で得られた転写箔をナビタス社製箔押し機“ＭＰ−６Ａ”によって上記フィルム（Ｉ）の（Ａｏ）層面上のアンカー剤塗工面に転写し、光沢層（Ｃ）を形成した。更に光沢層（Ｃ）上、およびその反対面側である易剥離層（Ｂ）面上にＵＶオフセット印刷により微細な文字を地紋として印刷し、実施例１〜６、比較例１、２とした。結果を表３に記す。
【００５４】
［試験例］
上質紙の両面にポリエチレンフィルムをラミネートした片面にシリコン処理を施した肉厚１７３μｍ、密度０．９ｇ／ｍ³の離型紙のシリコン処理面に、東洋インキ製造（株）製の感圧粘着剤“オリバインＢＰＳ−１１０９”（商品名）を固形分量で２５ｇ／ｍ²となるようにコンマコーターで塗工し、乾燥して粘着剤層とし、実施例１〜６、および比較例１、２にて作成した光沢フィルムの光沢層（Ｃ）側と反対面側である易剥離層（Ｂ）面側が接するように積層して、光沢フィルム／感圧粘着剤層／離型紙よりなる積層構造のラベルを得た。
また、本ラベルの剥離開始応力を前述した手法にて測定した。
【００５５】
（剥離性の評価）
上記のラベル各々を５ｃｍ×５ｃｍの正方形に切り取り離型紙を剥がした後、紙カードを想定した官製ハガキの上に貼着し、剥離性を評価した。
剥離開始性易剥離性ラベル（易剥離性積層フィルム／感圧粘着剤層）の４辺のうち１辺を手で持ち、ハガキより引き剥がし、易剥離層（Ｂ）の剥離が開始するまでの状態を観察し、次のように評価した。
良好（○）易剥離層（Ｂ）での剥離がすぐに開始する。
不良（×）易剥離層（Ｂ）の剥離が開始するまでに１０ｍｍ以上要する。
（拡散反射率の評価）
拡散反射率は、ＪＩＳ−Ｚ−８７２２に従い、光トラップを用いて、波長４００〜７００ｎｍの範囲で測定した各波長の拡散反射率の平均値を算出することにより求めた。
【００５６】
【表３】

【００５７】
【発明の効果】
本発明の光沢フィルムは、剥離を開始するための特殊な加工を必要とせず、小さな力で剥離破壊するので貼り替え防止用ラベル、改ざん防止シール等の用途に加え、糊残りが無い配送伝表、葉書や通帳の隠蔽シール、応募シール、クーポン等の基材等、幅広い用途に有効に利用することができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is useful as a base material for labels such as high-priced product authentication labels, anti-opening labels, labels for preventing refilling of contents, anti-replacement labels, anti-tampering labels, etc. The present invention relates to a glossy film that is useful for preventing reattachment because wrinkles are formed in the glossy layer when it is peeled off after sticking, and peeling is easily started inside the film.
Furthermore, the glossy film of the present invention is also useful as a base material for a delivery sheet having no adhesive residue, a postcard or passbook concealment seal, an application seal, a coupon or the like.
[0002]
[Prior art]
After the peeled label is replaced, an adhesive label for preventing replacement or an adhesive label that cannot be replaced, which is easily recognized as being peeled, is required and put into practical use. For example, in Patent Document 1, a combination of a plurality of adhesive layers and a hologram layer is used to partially change the adhesive strength, and at the time of peeling, the hologram layer partially remains on the adherend together with the adhesive layer. Preventing is disclosed.
Patent Document 2 discloses that a notch is made in the label portion so that the hologram layer is surely broken when the label having the hologram layer is peeled off.
However, these pressure-sensitive adhesive labels have a problem that the configuration is complicated and the manufacturing cost is high.
[0003]
In Patent Document 3, the force required to peel the first layer from the second layer with a release agent is a, the adhesive force of the adhesive layer with the adherend is b, and the release sheet is the adhesive. When the force required to peel from the layer is c, a method for producing an anti-replacement label satisfying the following formula, c <a <b, (a) forming an adhesive layer on the release sheet; (B) laminating a release agent layer containing wax on one main surface of the first layer; and (c) forming a second layer on the surface of the release layer of the first layer. And (d) a method for producing an anti-replacement label, comprising: (d) superposing and laminating an adhesive layer surface of the release sheet and a surface of the second layer laminated on the first layer. Although disclosed, this method is complicated and when pulp paper is used as the surface material of the first layer Easily destroyed on contact with water for an aqueous inferior, there is a disadvantage that peeling from the pasting target Chakumotozai.
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2000-194265 A
[Patent Document 2]
JP 2000-284673 A
[Patent Document 3]
JP-A-8-99377
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to solve these problems of the prior art and to provide a film for preventing reattachment having a simple structure and excellent characteristics. That is, the present invention provides a film that is excellent in water resistance as a base material such as an anti-sticking label and does not require special processing for initiating destruction.
[0006]
  The present invention relates to a base layer (A) comprising a thermoplastic resin compositionPiece ofOf the film (I) having an easy peel layer (B) having a peel strength of 5 to 150 g / cm width on the surface,On the base layer (A) side surfaceA glossy layer (diffused reflectance measured by the method described in JIS-Z-8722 is 0 to 50%, which is formed by metal foil transfer or a method of exposing and developing interference fringes on a photosensitive resin. C), Adhesive layer (D) on the surface of the easy release layer (B)HaveIt is a glossy film, the easily peelable layer (B) contains 10 to 80% by weight of inorganic fine powder and / or organic filler, and 90 to 20% by weight of thermoplastic resin, and the base layer (A) is the easily peelable layer (B ) And a layer (Ao) in contact with the glossy layer (C), wherein the layer (Ab) is 2 to 60% by weight of inorganic fine powder and / or organic filler, thermoplastic resin 98. -40 wt%, layer (Ao) contains inorganic fine powder and / or organic filler 0-80 wt%, thermoplastic resin 100-20 wt%, and layer (Ab) inorganic fine powder and / or Or the content of the organic filler is 8% by weight or more less than that of the easy release layer (B),The base layer (A) and the easily peelable layer (B) are stretched in at least one axial direction after lamination.It is a label for preventing re-sticking characterized by using a gloss film as a base material.
[0007]
  The thickness of the easy release layer (B) is 0.1 to 10 μm, and the thickness of the base layer (A) is preferably 10 to 500 μm.The opacity of the film (I) is preferably 60 to 100%.Yes.
[0008]
  Further, gloss layer (C)Thickness ofIs preferably 0.02 to 100 μm.
  Furthermore, any one of handwriting, printing, computer printing, engraving, laser processing, embossing, hologram processing, directly on the glossy layer (C) or via an easy-adhesion layer and / or a processing layer. By the above method, it is preferable to form at least one of a character, an image, and a background pattern, and it is preferable to provide an adhesive layer (D) at least on the side opposite to the glossy layer (C) side.
  The release paper (E) is preferably laminated on the pressure-sensitive adhesive layer (D), and the peel start stress is preferably 500 g / cm width or less.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the glossy film of the present invention will be described in more detail.
As described above, the laminated film of the present invention is composed of a film (I) in which a base layer (A) and an easily peelable layer (B) are laminated, and a glossy layer (C). If necessary, an adhesive layer, Release paper or other laminated film may be provided.
[Film (I)]
The film (I) of the present invention is formed by laminating a base layer (A) made of a thermoplastic resin and an easily peelable layer (B) having a peel strength of 5 to 150 g / cm width.
[0010]
[Base layer (A)]
The base layer (A) has a strength higher than that of an easily peelable layer (B) described later, and does not peel in itself when the base layer (A) is peeled off. The base layer (A) is made of a thermoplastic resin composition. The thermoplastic resin composition may be a single thermoplastic resin, a combination of two or more thermoplastic resins, and may contain inorganic fine powder and / or organic filler. .
The preferable form of the thermoplastic resin composition used for the base layer (A) is 2 to 60% by weight of inorganic fine powder and / or organic filler, preferably 3 to 50% by weight, 98 to 40% by weight of thermoplastic resin, preferably 97 to It is a thermoplastic resin composition containing 50% by weight. If the content of the inorganic fine powder and / or organic filler in the base layer (A) is less than 2% by weight, sufficient voids cannot be formed in the base layer (A), resulting in a film with low opacity and insufficient information concealment. On the other hand, if it exceeds 60% by weight, stretch molding becomes difficult.
[0011]
Examples of the thermoplastic resin constituting the base layer (A) include ethylene resins such as high-density polyethylene, medium-density polyethylene, and low-density polyethylene, or propylene-based resins, polymethyl-1-pentene, and ethylene-cyclic olefin copolymers. Functional group-containing polyolefin resins such as polyolefin resin, ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / acrylic acid copolymer, maleic acid modified polyethylene, maleic acid modified polypropylene, nylon-6, nylon-6,6, nylon- Polyamide resins such as 6, 10 and nylon-6, 12, polyethylene terephthalate and copolymers thereof, thermoplastic polyester resins such as polyethylene naphthalate and aliphatic polyester, polycarbonate, atactic polystyrene, syndiotactic polystyrene Emissions, thermoplastic resin such as polyphenylene sulfide. These may be used in combination of two or more. Among these thermoplastic resins, it is preferable to use a polyolefin resin excellent in processability and a functional machine-containing polyolefin resin. Further, among polyolefin resins, propylene resins and polyethylene resins are more preferable from the viewpoints of cost, water resistance, and chemical resistance.
[0012]
As such propylene-based resins, propylene homopolymers which are mainly composed of polypropylene and propylene which are isotactic or syndiotactic and have various degrees of stereoregularity, and ethylene, butene-1, hexene-1 Copolymers with α-olefins such as heptene-1,4-methylpentene-1 are used. This copolymer may be a binary system, a ternary system, or a quaternary system, and may be a random copolymer or a block copolymer.
As the inorganic fine powder, one having a particle size of usually 0.01 to 15 μm, preferably 0.01 to 8 μm, more preferably 0.03 to 4 μm is used. Specifically, calcium carbonate, calcined clay, silica, diatomaceous earth, talc, titanium oxide, barium sulfate, alumina, and the like can be used.
[0013]
As the organic filler, it is preferable to select a different type of resin from the thermoplastic resin that is the main component. For example, when the thermoplastic resin film is a polyolefin resin film, the organic filler may be polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polycarbonate, nylon-6, nylon-6,6, a cyclic olefin homopolymer or a cyclic olefin. Examples thereof include a copolymer of ethylene and ethylene having a melting point of 120 ° C. to 300 ° C. or a glass transition temperature of 120 ° C. to 280 ° C.
[0014]
The base layer (A) may be uniaxially stretched or biaxially stretched. The thickness of the base layer (A) is in the range of 10 to 500 μm, preferably 20 to 300 μm. When the wall thickness is less than 10 μm, the base layer (A) has low breaking strength, and when the base layer (A) is peeled off from the easily peelable layer (B), the base layer (A) breaks in the middle and exhibits the expected performance of the present invention. do not do. On the other hand, if the thickness exceeds 500 μm, the stiffness of the film (I) becomes strong, and the processing and printing suitability when used for concealment seals, anti-replacement labels, and the like are lowered.
[0015]
The base layer (A) may have a two-layer structure, a multilayer structure of three or more layers, and the number of stretching axes of this multilayer structure is 1 axis / 1 axis, 1 axis / 2 axis, 2 axis / 1 axis, 1 axis / 1 axis / 2 axis 1 axis / 2 axis / 1 axis 2 axis / 1 axis / 1 axis 1 axis / 2 axis / 2 axis 2 axis / 2 axis / 1 axis 2 axis / 2 axis / 2 axis may be sufficient. However, the content of the inorganic fine powder and / or organic filler in the layer (Ab) on the side in contact with the easily peelable layer (B) is 8% by weight or more, preferably 10% or less less than that of the easily peelable layer (B). When the difference in the inorganic fine powder and / or organic filler content between the (Ab) layer and the (B) layer is less than 8% by weight or when the (Ab) layer is higher, the strength of the (Ab) layer is weakened. Does not demonstrate the performance. In addition, the multilayered base layer (A) can add various functions such as writability, printability, thermal transfer suitability, scratch resistance, and secondary processing suitability.
The layer (Ao) provided on the side opposite to the easily peelable layer (B) of the base layer (A) has an inorganic fine powder and / or organic filler content of 0 to 80% by weight and a thermoplastic resin of 100 to 20% by weight.
[0016]
[Easy release layer (B)]
The easily peelable layer (B) of the present invention has a peel strength of 5 to 150 g / cm width. It is a layer that is weak in strength and easily agglomerates and breaks itself. Although there are various methods for forming the easily peelable layer (B), the easily peelable layer (B) is preferably made of a thermoplastic resin composition, and the thermoplastic resin composition is a single thermoplastic resin. Alternatively, it may be a combination of two or more thermoplastic resins, or may contain inorganic fine powder and / or organic filler.
[0017]
By including an inorganic and / or organic filler in the easy peeling layer (B), it becomes possible to obtain more stable peelability. The content of the inorganic and / or organic filler contained in the easy release layer (B) is 10 to 80% by weight, preferably 15 to 75% by weight. If the content of the inorganic fine powder and / or organic filler in the easily peelable layer (B) is less than 10% by weight, sufficient peelability cannot be obtained, and if it exceeds 80% by weight, the molding stability is impaired. Moreover, it is preferable that an easily peelable layer (B) is a stretched resin film layer, and it becomes possible to obtain the easily peelable layer (B) with uniform thickness by stretch molding. Furthermore, it is preferable that the resin component which comprises an easily peelable layer (B) is a thermoplastic resin which is easy to stretch-mold.
[0018]
As a thermoplastic resin, the thing similar to what is used for formation of a base layer (A) can be used.
As the inorganic and / or organic filler contained in the easily peelable layer (B), the same ones as used for the base layer (A) can be used.
The easily peelable layer (B) has a thickness of 0.1 to 100 μm, preferably 0.2 to 80 μm, and more preferably 0.3 to 60 μm. If the wall thickness is less than 0.1 μm, sufficient peelability cannot be obtained, and if it exceeds 100 μm, there is no problem with the peel strength, but the transparency of the easy peel layer (B) decreases and the base layer (A) is peeled off. The information recognizability (for example, whether or not the information printed and printed under the easily peelable layer (B) can be recognized) is lowered. Further, since the peeled surface is not uniform but uneven, it becomes a problem when reading with a barcode reader when the base layer (A) on which a barcode or the like is printed is used as a management slip or the like.
[0019]
[Formation of base layer (A) and easy release layer (B)]
The forming method for forming the base layer (A) and the easily peelable layer (B) is not particularly limited, and various known methods can be used. Specific examples include a single layer or a multi-layer connected to a screw type extruder. Cast molding that extrudes the molten resin into a sheet shape using a T die or I die, inflation molding that extrudes the molten resin into a tube shape using a circular die and expands with the internal air pressure, and a plurality of kneaded materials Examples thereof include calendering and rolling forming that are rolled with a hot roll and processed into a sheet.
[0020]
[Lamination]
The film (I) of the present invention is formed by laminating a base layer (A) and an easily peelable layer (B). The base layer (A) and the easily peelable layer (B) are preferably stretched in at least a uniaxial direction after lamination. Since the easily peelable layer (B) of the present invention has low strength and is thin, it is very difficult to stretch-mold the single easily peelable layer (B). By stretching the base layer (A) and the easily peelable layer (B) after stretching, the easily peelable layer (B) can be stretched. Various known methods can be used for such a laminating method. Specific examples include a multi-layer die method using a feed block and a multi-manifold, and an extrusion lamination method using a plurality of dies. It is also possible to use a combination of multilayer dies and extrusion lamination.
[0021]
[Stretching]
Stretching can be performed by any of various methods that are usually used. The stretching temperature can be performed within a known temperature range suitable for a thermoplastic resin having a temperature not lower than the glass transition temperature and not higher than the melting point of the crystal part. Specifically, when the thermoplastic resin is a propylene homopolymer (melting point 155 to 167 ° C.), it is 100 to 164 ° C., and when it is a high density polyethylene (melting point 121 to 134 ° C.), it is 70 to 133 ° C. ˜70 ° C. lower temperature. In addition, polyethylene terephthalate (melting point: 246 to 252 ° C.) is selected at a temperature at which crystallization does not proceed rapidly. The stretching speed is preferably 20 to 350 m / min.
[0022]
As the stretching method, when a cast film is stretched, longitudinal stretching using the peripheral speed difference of the roll group, lateral stretching using a tenter oven, rolling, simultaneous biaxial stretching using a combination of a tenter oven and a linear motor, etc. Can be mentioned. In addition, examples of the method for stretching the inflation film include simultaneous biaxial stretching by a tubular method. The draw ratio is not particularly limited, and is appropriately determined in consideration of the characteristics of the thermoplastic resin used. For example, when a propylene homopolymer or a copolymer thereof is used as a thermoplastic resin, it is about 1.2 to 12 times, preferably 2 to 10 times when stretched in one direction. The area magnification is 1.5 to 60 times, preferably 4 to 50 times. When using other thermoplastic resins, it is 1.2 to 10 times, preferably 2 to 5 times when stretched in one direction, and preferably 1.5 to 20 times by area magnification in the case of biaxial stretching. Is 4 to 12 times.
[0023]
The film (I) thus obtained has a large number of fine pores having a porosity of 10 to 60%, preferably 20 to 45%, inside the film. The presence of the pores makes it more supple compared to a multilayer stretched film having no pores. In addition, the porosity and the peel strength described later are closely related, and the peel strength of the easy peelable layer (B) can be lowered by increasing the porosity of the easy peelable layer (B). is there.
The porosity is obtained by the following formula.
Porosity (%) = [(ρ₀-Ρ) / ρ₀] × 100
(In the above equation, ρ₀Is true density and ρ is density)
Unless the material before stretching contains a large amount of air, the true density is approximately equal to the density before stretching.
[0024]
[Peel strength]
After film (I) is stored in a temperature-controlled room (temperature: 20 ° C., relative humidity: 65%) for 12 hours, an adhesive tape (made by Nichiban Co., Ltd., trade name “Cello Tape”) is attached to the surface of the easy-release layer (B). This was cut into a width of 10 mm and a length of 100 mm, and the base layer (A) was peeled off at an angle of 180 ° at a pulling speed of 300 mm / min using a tensile testing machine (manufactured by Shimadzu Corporation: AUTOGRAPH). Measure the stress when is stable with a load cell.
[0025]
The peel strength of the present invention is preferably 5 to 150 g / cm width, more preferably 5 to 100 g / cm width, and still more preferably 5 to 75 g in the MD direction (Machine Direction) and TD direction (Traverse Direction). / Cm width. When the peel strength is less than 5 g / cm width, there is a defect that peeling easily occurs in the paper supply / discharge at the time of secondary processing such as printing, printing, and wiping, and there is a problem in secondary workability. If the width exceeds 150 g / cm, the base layer (A) does not peel or it is necessary to increase the stress required for peeling, which is not practical. Moreover, material destruction occurs in places other than the easy peeling layer (B), and fluffing occurs on the peeling surface.
[0026]
[Opacity]
In accordance with JIS-P-8138, a black and white standard plate is applied to the back of the measurement, and the light reflectance ratio (black plate / white plate) is displayed as a percentage value. The opacity of the film (I) of the present invention is 60 to 100%, preferably 70 to 100%, more preferably 80 to 100%. When the opacity is less than 60%, the concealment property of the glossy film is inferior, which is not preferable.
[0027]
[Glossy layer (C)]
The gloss layer (C) of the present invention is a direct metal deposition, metal transfer deposition, metal foil transfer, metal powder-containing paint coating, pearl pigment-containing paint coating, a method of exposing and developing interference fringes on a photosensitive resin, It is formed by either of them.
Formation of the glossy layer (C) by direct vapor deposition of metal is performed by applying an anchor coating agent to at least one surface of the film (I), and then directly depositing aluminum or silver on the surface to form the glossy layer (C) on the film (I ) Provide on top. When the deposition surface of the film (I) is rough, the diffuse reflectance of the glossy layer (C) is improved and the gloss tends to be lost.
[0028]
Formation of the glossy layer (C) by metal transfer vapor deposition uses a thermoplastic resin film as a release film, and a release agent is applied onto the release film to form a release layer. The surface of the release layer The film provided with the metal vapor deposition layer is dry laminated on the entire surface of the film (I) having the adhesive layer on the surface, the release film is peeled off, and the gloss layer (C) is provided on the film (I). When the deposition surface of the release film is rough, the diffuse reflectance of the gloss layer (C) is improved and the gloss tends to be lost.
Formation of the glossy layer (C) by metal foil transfer is so-called hot stamping. A release film having a metal vapor deposition layer provided in the same manner as metal transfer vapor deposition is used as a transfer foil to transfer the film (I ) Is transferred to at least a part or the entire surface of one side of the film to provide a glossy layer (C).
[0029]
The thickness of the gloss layer (C) formed by metal direct vapor deposition, metal transfer vapor deposition, and metal foil transfer is 0.02 to 100 μm and exhibits a metallic luster.
Formation of the gloss layer (C) by coating with a metal powder-containing paint or a pearl pigment-containing paint comprises a metal powder and / or a pearl pigment, a resin as a binder, and a general inorganic fine powder and / or organic filler. It can be mixed and diluted with a solvent.
As the metal powder, aluminum flakes, aluminum paste, and other metal powders are used.
The pearl pigment is obtained by coating thin plate-like mica particles with a metal oxide such as titanium dioxide, zirconium oxide, or iron oxide, and has an average particle diameter of 1 to 150 μm.
[0030]
Resins that are binders include styrene / maleic anhydride copolymers, styrene / alkyl acrylate copolymers, polyvinyl alcohol, ethylene / vinyl alcohol copolymers containing silanol groups, polyvinyl pyrrolidone, ethylene / vinyl acetate copolymer. Polymers, methyl ethyl cellulose, sodium polyacrylate, casein, starch, polyethylene polyamine, polyester, polyacrylamide, vinylpyrrolidone / vinyl acetate copolymer, cation-modified polyurethane resin, and the like can be used as a solution resin or an emulsion.
[0031]
The following can be used as a general inorganic fine powder and / or organic filler.
As the inorganic fine powder, those having a primary or secondary particle size of usually 0.01 to 15 μm can be used. For example, calcium carbonate, calcined clay, silica, diatomaceous earth, talc, titanium oxide, barium sulfate, alumina, zeolite and the like can be used.
Examples of the organic filler that can be used include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polycarbonate, nylon-6, nylon-6,6, polystyrene, acrylic resins, and various hollow fillers using these resins.
[0032]
In forming a paint, the metal powder and / or pearl pigment, a resin as a binder, and a general inorganic fine powder and / or organic filler can be used alone and / or in combination.
In addition to the above, an ultraviolet absorber, a surfactant and the like can be used as necessary.
The blending ratio of the metal powder and / or pearl pigment and the binder resin is preferably in the range of 10/100 to 80/100 in terms of solid content weight ratio.
[0033]
The coating method of the gloss layer coating film (I) is performed by a roll coater, blade coater, bar coater, air knife coater, size press coater, gravure coater, reverse coater, die coater, lip coater, spray coater, etc. If necessary, excess solvent is removed through smoothing or a drying process.
The coating amount is 0.1 to 50 g / m as a solid content after drying.², Preferably 1-30 g / m²It is.
[0034]
For forming the gloss layer (C) by exposing and developing the interference fringes on the photosensitive resin, general hologram processing can be used. The method of forming the hologram layer on the film (I) as the glossy layer (C) includes a method in which a photosensitive resin layer is directly coated on the film (I), an interference fringe is exposed and developed, and a metal transfer deposition. As with metal foil transfer, after exposing and developing interference fringes on the photosensitive resin layer coated on the release film, the formed hologram layer is transferred onto the film (I) surface and provided. . The release film is preferably transparent for the convenience of forming interference fringes described later.
The transfer method is easy to use because of the processability of the hologram itself and the ability to form a partially glossy layer (C) on the film (I).
[0035]
As the hologram forming material, known materials such as a silver salt material, a dichromated gelatin emulsion, a photopolymerizable resin, and a photocrosslinkable resin are used. Generally, it can be used as a paint having a solid content of about 15 to 25% by a combination of a binder resin, a photopolymerizable compound, a photopolymerization initiator, a sensitizer, and a solvent.
The coating is applied directly on the film (I) or on the transparent release film, dried and solidified, and adjusted to a thickness of 0.1 to 50 μm. In the case of direct coating on the film (I), a peelable transparent protective film can be pasted on the coating layer.
[0036]
The exposure of the interference fringes on the coating layer is recorded by using a two-beam laser beam from the transparent protective film or transparent release film side, or the interference light between the object beam and the reference beam is recorded. The original plate is adhered to the coating layer, laser light is incident from the transparent release film side, reflected light from the original plate and interference fringes of the incident light are recorded, and hologram information can be recorded.
Thereafter, the photopolymerization initiator is decomposed by irradiation with electromagnetic waves such as ultraviolet rays and electron beams, and the photopolymerizable compound is diffused and moved by heating to stabilize the interference fringes.
[0037]
The gloss layer (C) formed by each of the above methods can be colored by adding a color pigment in the layer or providing a transparent layer containing a color pigment on the gloss layer (C).
The glossy layer (C) of the present invention is characterized in that the diffuse reflectance measured by the method described in JIS-Z-8722 is 0 to 70%, preferably 0 to 50%. When the diffuse reflectance exceeds 70%, the glossiness is lost, and wrinkles and deformations that occur when the film that has been adhesive-processed and attached to the adherend is peeled off are not easily recognized.
[0038]
The glossy layer (C) of the present invention has a thickness of 0.02 to 100 μm, preferably 0.02 to 80 μm. When the wall thickness is less than 0.02 μm or more than 100 μm, the diffuse reflectance is not preferable because it is not in a desired range, and it is preferable that wrinkles and deformation are less likely to occur when the film attached to the adherend is peeled off. Absent. One or more methods selected from handwriting, printing, computer printing, engraving, laser processing, embossing, and hologram processing, directly on the glossy layer (C), or via an easy-adhesion layer and / or a processing layer Thus, any one or more of characters, images, and background patterns can be formed. These pieces of recorded information are preferable because the deformation of the recorded information itself can be remarkably visually recognized along with the wrinkles and deformations that occur when the main film adhered to the adherend is peeled off.
[0039]
[Adhesive layer (D)]
If necessary, the glossy film of the present invention can be provided with an adhesive layer (D) on the side opposite to the glossy layer (C) side. Typical examples of such adhesives include rubber adhesives, acrylic adhesives, and silicone adhesives. Specific examples of rubber adhesives include polyisobutylene rubber, butyl rubber and a mixture thereof, or these rubbers. And a tackifier such as abietic acid rosin ester, terpene / phenol copolymer, terpene / indene copolymer and the like. As specific examples of the acrylic pressure-sensitive adhesive, the glass transition point of 2-ethylhexyl acrylate / n-butyl acrylate copolymer, 2-ethylhexyl acrylate / ethyl acrylate / methyl methacrylate copolymer, or the like is −20 ° C. or lower. Things.
[0040]
As a form of these pressure-sensitive adhesives, a solvent type, an emulsion type, a hot melt type, and the like are used, and they are generally laminated by applying a solvent type or an emulsion type. Such coating is performed by a roll coater, a blade coater, a bar coater, an air knife coater, a gravure coater, a reverse coater, a die coater, a lip coater, a spray coater, a comma coater, etc. Then, an adhesive layer is formed.
For the formation of the pressure-sensitive adhesive layer (D), a method is generally used in which a pressure-sensitive adhesive is applied to a release paper, which will be described later, and if necessary, dried to form a pressure-sensitive adhesive layer, and a glossy film is laminated. Depending on the case, it may be formed by directly applying an adhesive to the glossy film. The coating amount of the pressure-sensitive adhesive is not particularly limited, but is usually 3 to 60 g / m in solid content.², Preferably 10 to 40 g / m²Range.
[0041]
When the adhesive force between the glossy film and the pressure-sensitive adhesive is small, it is preferable to apply an anchor coating agent to the surface of the film (I) that contacts the pressure-sensitive adhesive before applying the pressure-sensitive adhesive. As the anchor coating agent, polyurethane, polyisocyanate / polyether polyol, polyisocyanate / polyester polyol / polyethyleneimine, alkyl titanate and the like can be used, and these are generally organic solvents such as methanol, ethyl acetate, toluene and hexane, or Used by dissolving in water. The coating amount of the anchor coating agent is 0.01 to 5 g / m in solid content after coating and drying.², Preferably 0.02 to 2 g / m²Range.
[0042]
[Release paper (E)]
Further, if necessary, a release paper (E) can be provided on the adhesive layer (D). The release paper (E) provided on the glossy film via the adhesive layer (D) is subjected to silicon treatment on the surface in contact with the adhesive layer (D) in order to improve the peelability from the adhesive layer (D). It is common. The release paper (E) can be generally used, and it can be used on high-quality paper or kraft paper as it is, or on calendered paper, coated resin, film laminated, glassine paper, coated paper, plastic film, etc. A siliconized product can be used.
[0043]
If necessary, any one of handwriting, printing, computer printing, engraving, laser processing, embossing, hologram processing may be applied to the surface opposite to the glossy layer (C) and / or the adhesive layer (D) of the glossy film of the present invention. By the above method, any one or more of a character, an image, and a background pattern can be formed. It is preferable that the recorded information remains on the adherend and is peeled off after the film that has been adhesive-processed and pasted on the adherend is peeled off. This image information formation may be performed in the state of a glossy film alone, or may be performed after forming a pressure-sensitive adhesive label structure with a release paper attached.
[0044]
[Peeling initiation stress]
The glossy film provided with the adhesive layer (D) is cut into a width of 10 mm and a length of 100 mm to prepare a test piece. A high-quality paper with a thickness of 100 μm is attached to the end of the test piece in the length direction 30 mm and the entire width direction from above the adhesive to create a gripping margin, and the test piece protrudes from an aluminum plate with a width of 20 mm, a length of 110 mm and a thickness of 1 mm. After sticking in a constant temperature room (temperature 20 ° C, relative humidity 65%) for 12 hours, use a tensile tester (AUTOGRAPH) manufactured by Shimadzu Corporation to pull the test piece and aluminum plate at a tensile speed of 300 mm / min. Then, the stress is peeled off at an angle of 180 °, and the stress is measured with a load cell, and the maximum stress value is taken as the peeling start stress. The peeling initiation stress of the present invention is 500 g / cm width or less, preferably 400 g / cm width or less. If the peeling initiation stress is higher than 500 g / cm width, the surface of the object to which the glossy film provided with the adhesive layer is stuck even if it is going to peel, and the peeling does not propagate to the easy peeling layer (B), Deformation is not practical.
[0045]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Examples, Comparative Examples, and Test Examples. The materials, amounts used, ratios, operations, and the like shown below can be changed as appropriate without departing from the spirit of the present invention. Therefore, the scope of the present invention is not limited by the specific examples shown below. The% described below is% by weight unless otherwise specified.
Table 1 summarizes the thermoplastic resin composition used in the present invention.
[0046]
[Table 1]

[0047]
[Production of Film (I)]
(Production Example 1)
After kneading with an extruder set at 230 ° C., the thermoplastic resin composition c is the (B) layer, the thermoplastic resin composition a is the (Ab) layer, and the thermoplastic resin composition b is the (Ao) layer. The sheet was supplied to a single coextrusion die set at 250 ° C., extruded in a die, and extruded into a sheet shape, which was cooled by a cooling device to obtain a three-layer unstretched sheet. This unstretched sheet was heated to 130 ° C. and stretched 5 times in the machine direction. Next, after cooling to a temperature of 60 ° C., it was heated again to a temperature of 150 ° C., stretched 8.0 times in the transverse direction with a tenter, annealed at a temperature of 162 ° C., and cooled to a temperature of 60 ° C. Thereafter, corona discharge treatment was performed, and then the ears were slit, and three layers [((B) / (Ab) / (Ao)) = (1/49/10) μm: stretched layer configuration (biaxial / 2 biaxial / Biaxial)] A laminated film having a structure thickness of 60 μm, a peel strength of 25 g / cm, and an opacity of 91% was obtained.
[0048]
(Production Example 2)
One coextrusion die set at 250 ° C. after kneading with an extruder set at 230 ° C., with the thermoplastic resin composition c as the layer (B) and the thermoplastic resin composition b as the layer (Ab). The laminate laminated in the die was extruded into a sheet shape, which was cooled by a cooling device to obtain a two-layer unstretched sheet. This unstretched sheet was heated to 130 ° C. and stretched 4 times in the machine direction. After kneading the thermoplastic resin composition a as an (Ao) layer with an extruder set at 250 ° C., the sheet was extruded into a sheet and laminated on the (Ab) layer surface of the 4 × stretched film prepared above, and a three-layer structure was formed. A laminated film was obtained. Next, this three-layer laminated film is cooled to 60 ° C., heated to about 160 ° C. again using a tenter oven, stretched 7.5 times in the transverse direction, and then heat-treated by a heat setting zone adjusted to 165 ° C. Went. Thereafter, it is cooled to 60 ° C., and the ears are slit, and three layers [((B) / (Ab) / (Ao)) = (1/49/30) μm: stretched layer configuration (biaxial / 2 biaxial / 1 Axis)] A laminated film having a structure thickness of 80 μm, a peel strength of 40 g / cm, and an opacity of 88% was obtained.
[0049]
(Production Example 3)
After kneading with an extruder set at 240 ° C., the thermoplastic resin composition e is the (B) layer, the thermoplastic resin composition a is the (Ab) layer, and the thermoplastic resin composition b is the (Ao) layer. It supplied to one coextrusion die set to 270 degreeC, and what was laminated | stacked within the die was extruded to the sheet form, this was cooled with the cooling device, and the three-layer unstretched sheet was obtained. This unstretched sheet is heated to 120 ° C. and stretched 5 times in the longitudinal direction, annealed at a temperature of 160 ° C., corona discharge treated, and then slitted at the ears to form three layers [((B) / (Ab ) / (Ao)) = (4/46/10) μm: Stretched layer structure (1 axis / 1 axis / 1 axis)] A laminated film having a structure thickness of 60 μm, a peel strength of 90 g / cm, and an opacity of 87%. Obtained.
[0050]
(Production Example 4)
After kneading with an extruder set at 240 ° C., the thermoplastic resin composition c is the (B) layer, the thermoplastic resin composition a is the (Ab) layer, and the thermoplastic resin composition b is the (Ao) layer. The sheet was supplied to a single coextrusion die set at 260 ° C., and the laminate in the die was extruded into a sheet shape, which was cooled by a cooling device to obtain a three-layer unstretched sheet. This unstretched sheet is heated to 140 ° C. and stretched four times in the machine direction, annealed at a temperature of 160 ° C., corona discharge treated, and then slitted at the ears to form three layers [((B) / (Ab ) / (Ao)) = (4/46/10) μm: Stretched layer constitution 1 axis / 1 axis / 1 axis] A laminated film having a thickness of 60 μm, a peel strength of 200 g / cm, and an opacity of 67% was obtained. .
The above results are summarized in Table 2.
[0051]
[Table 2]

[0052]
[Manufacture of transfer foil for glossy layer (C)]
(Production Example 5)
Silver leaf
A commercially available aluminum-deposited transfer foil (trade name: AFU silver, film thickness: 42 μm, manufactured by Murata Gold Foil Co., Ltd.) was used as the transfer foil.
(Production Example 6)
Hologram foil
A commercially available hologram transfer foil (trade name: hologram pattern film KP32, film thickness: 74 μm, manufactured by Nippon Koban Co., Ltd.) was used as the transfer foil.
[0053]
Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 and 2
[Formation of glossy layer (C)]
A mixture of urethane adhesive “BLS-2080A” and curing agent “BLS-2080B” manufactured by Toyo Morton Co., Ltd. is used as an anchor agent on the (Ao) layer surface on the film (I) obtained in Production Examples 1 to 4. The coating amount after drying is 1 g / m²The coating was dried so that
Next, the transfer foils obtained in Production Examples 5 and 6 were transferred to the anchor agent-coated surface on the (Ao) layer surface of the film (I) by a foil stamping machine “MP-6A” manufactured by Navitas, and the gloss layer (C) Formed. Further, fine characters were printed as a background pattern by UV offset printing on the glossy layer (C) and on the easily peelable layer (B) surface on the opposite side. . The results are shown in Table 3.
[0054]
[Test example]
Thickness 173μm, density 0.9g / m^ThreeA pressure sensitive adhesive “Olivein BPS-1109” (trade name) manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. on the silicon-treated surface of the release paper of 25 g / m in solid content²It is coated with a comma coater so as to become a pressure-sensitive adhesive layer, and is the side opposite to the glossy layer (C) side of the glossy films prepared in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 and 2. Lamination was carried out so that the surface of the easily peelable layer (B) was in contact with each other to obtain a label having a laminated structure consisting of gloss film / pressure-sensitive adhesive layer / release paper.
Moreover, the peeling start stress of this label was measured by the method mentioned above.
[0055]
  (Evaluation of peelability)
  Each of the above labels was cut into 5 cm × 5 cm squares, and the release paper was peeled off. Then, the labels were stuck on a government postcard assuming a paper card, and the peelability was evaluated.
  Hold one side of the four sides of the peel-initiating easy-peelable label (easy-peelable laminated film / pressure-sensitive adhesive layer) by hand, and peel it off from the postcard.Easy release layerThe state until peeling of (B) started was observed and evaluated as follows.
    Good (○)Easy peeling layer (B)Peeling begins immediately.
    Bad (×)Easy peeling layer (B)It takes 10 mm or more before peeling starts.
  (Evaluation of diffuse reflectance)
  The diffuse reflectance was obtained by calculating the average value of the diffuse reflectance of each wavelength measured in the wavelength range of 400 to 700 nm using an optical trap according to JIS-Z-8722.
[0056]
[Table 3]

[0057]
【The invention's effect】
The glossy film of the present invention does not require special processing for initiating peeling, and peels and breaks with a small force. Therefore, in addition to uses such as anti-replacement labels and tamper-proof seals, there is no adhesive residue. It can be effectively used for a wide range of applications such as postcards and passbook concealment seals, application seals, and base materials such as coupons.

Claims

Film peelable layer peel strength on one surface of the base layer (A) made of a thermoplastic resin composition is 5 to 150 g / cm width (B) is laminated in (I), the base layer (A) side surface A glossy layer (diffused reflectance measured by the method described in JIS-Z-8722 is 0 to 50%, which is formed by metal foil transfer or a method of exposing and developing interference fringes on a photosensitive resin. C) , a glossy film having an adhesive layer (D) on the surface of the easily peelable layer (B) ,
The easily peelable layer (B) contains 10 to 80% by weight of inorganic fine powder and / or organic filler, and 90 to 20% by weight of thermoplastic resin,
The base layer (A) has a multilayer structure composed of a layer (Ab) in contact with the easily peelable layer (B) and a layer (Ao) in contact with the glossy layer (C), and the layer (Ab) is an inorganic fine powder and / or organic filler. 2 to 60 wt%, thermoplastic resin 98 to 40 wt%, layer (Ao) contains inorganic fine powder and / or organic filler 0 to 80 wt%, thermoplastic resin 100 to 20 wt%, and The content of the inorganic fine powder and / or the organic filler in the layer (Ab) is 8% by weight or more less than that of the easily peelable layer (B),
A label for preventing reattachment, characterized in that the base layer (A) and the easily peelable layer (B) are made of a glossy film that is stretched in at least a uniaxial direction after being laminated .

The thickness of the easily-peelable layer (B) is 0.1 to 10 [mu] m, according to claim 1, wherein a thickness of the base layer (A) is a base material a glossy film is 10~500μm Paste Replacement label .

The anti-sticking label according to claim 1 or 2 , wherein the base material is a glossy film in which the opacity of the film (I) is 60 to 100%.

The anti-sticking label according to any one of claims 1 to 3 , wherein the glossy layer (C ) has a thickness of 0.02 to 100 µm as a base material .

One or more methods selected from handwriting, printing, computer printing, engraving, laser processing, embossing, and hologram processing directly on the glossy layer (C) or via an easy-adhesion layer and / or a processing layer The label for preventing reattachment according to any one of claims 1 to 4 , wherein the base material is a glossy film on which any one or more of characters, images, and background patterns are formed.

Paste re prevention label according to any one of claims 1 to 5, characterized in that as a base a glossy film with release paper (E) is laminated on the adhesive layer (D).

The label for preventing reattachment according to any one of claims 1 to 6 , wherein the base material is a glossy film having a peel initiation stress of 500 g / cm width or less.