JP4109338B2

JP4109338B2 - Surface protection film forming sheet

Info

Publication number: JP4109338B2
Application number: JP34484697A
Authority: JP
Inventors: 麻依子三沢; 邦人梶谷; 茂青木
Original assignee: Kimoto Co Ltd
Current assignee: Kimoto Co Ltd
Priority date: 1997-12-15
Filing date: 1997-12-15
Publication date: 2008-07-02
Anticipated expiration: 2017-12-15
Also published as: JPH11170422A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種表示物、印刷物、写真等の表面を保護するための保護被膜層を形成するための保護膜形成用シートに係わり、より詳細には保護対象物の表面の質感を損なわず、また保護対象物に対して傷抑止効果が高い転写型の保護膜形成用シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
印刷製版工程で使用される原版、広告、標識用等の各種印刷法等に形成された表示物、写真等の表面の汚れや傷を防止する目的で表面保護フィルムが用いられている。
【０００３】
このような保護フィルムとしては、従来から透明なプラスチックフィルムに粘着層を設けて保護対象物に貼付できるようにしたものが使用されている。ところがこのような保護フィルムには比較的厚いフィルムが用いられるため、保護対象物の表面に貼付するとその表面の質感は保護フィルムのものとなってしまい、保護対象物の質感が失われてしまう。
【０００４】
上記のような欠点を解消するため、ごく薄い保護層を転写によって保護対象物上に貼付可能にした転写型保護膜形成用シートが開発されている（特開平8-230094号、特開平8-18061号等）。このような転写型保護膜形成用シートは、セパレーター層、粘着層、保護層及びアプリケーター層がこの順に積層されてなり、セパレーター層と粘着層との間及び保護層とアプリケーター層との間が剥離可能なように積層されている。セパレーター層を剥離して粘着層を保護対象物上に貼付し、その後アプリケーター層を剥離することにより、粘着層により保護対象物上に貼付された保護層が得られる。保護層はアプリケーターと一体の状態で取り扱われるので、かなり薄い保護層を使用することができ、上記の目的を一応達成している。
【０００５】
しかし従来の転写型保護膜形成用シートは、透明なプラスチックフィルムに粘着層を設けて保護対象物に貼付できるようにしたものに比べると、保護層の貼付後に傷抑止効果が劣るという問題点があり、この問題は保護層をかなり堅くしても解決されていない。また転写型保護膜形成用シートは、保存時或いは流通時の取り扱い性をよくするために粘着剤層の上にセパレーター層を設けることが必要であり、転写時にはこのセパレーターを剥離する工程が必要となり、製造工程及び転写工程が煩瑣であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明の目的は、保護層を貼付後の傷抑止効果が高く、素材の風合いを損ねることの少ない、転写型の保護膜形成用シートを提供することである。また本発明の別の目的は、セパレーター層を不要とする転写型の保護膜形成用シートを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の表面保護膜形成用シートは、基材上に、表面保護膜を剥離可能に積層してなり、表面保護膜が被着体（保護対象）に熱溶融により接着される膜であることを特徴とする。表面保護膜は、単一の層であってもよいが好適には、基材上に順次積層される保護層及び接着層からなり、接着層が熱溶融性樹脂から構成されているものである。
【０００８】
本発明の表面保護膜形成用シートは、表面保護膜或いは接着層を熱融着によって被着体へ貼付することができ、これにより極めて薄く且つ傷抑止効果の高い表面保護膜を被着体上に形成することができる。また熱融着であるのでセパレーター層を不要とすることができる。表面保護膜が接着層を有する場合、保護層及び接着層が転写後の表面保護膜として機能する。接着層は常温では粘着性をほとんど示さず、堅さを維持しているので、保護層に傷が入るのを効果的に防止することができ、保護対象表面の傷抑止効果が高い表面保護膜が得られる。
【０００９】
本発明の転写型保護膜形成用シートの好適な態様においては、表面保護膜の厚さは５０μｍ以下、好適には４〜５０μｍ、より好適には１０〜３０μｍである。これにより被着体の素材の風合いを生かし、且つ傷抑止効果の高い表面保護膜が得られる。
【００１０】
本発明の転写型保護膜形成用シートの好適な態様においては、接着層が粘着性試験方法（JIS Z 0237）の球転法においてボールNo.３以下である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の保護膜形成用シートについて具体的に説明する。
【００１２】
本発明の保護膜形成用シートは、図１に概略的に断面を示す通り、アプリケーター層１、保護層２、接着層３をこの順に積層したものである。
【００１３】
アプリケーター層１は保護膜形成用シートの基材となるもので、一般的な透明または不透明のフィルム、例えばポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、トリアセチルセルロース、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体等の合成樹脂フィルム、紙あるいは紙と前記樹脂フィルムとの複合フィルム等が使用できる。
【００１４】
また、アプリケーター層１は保護層が形成される面に、エンボス、サンドブラストなどの粗面処理加工が施されていてもよい。この場合は保護膜形成用シートが被着体に貼付されアプリケーターが取り除かれた後、被着体表面がマット調に仕上がる。
【００１５】
さらに必要に応じて保護層との離型性を向上させるために、保護層貼付面に離型処理を行っても良い。離型処理としては、例えば、ポリエチレンワックスやシリコーン離型剤を上記のフィルム等に塗布することができる。
【００１６】
またアプリケーター層１が薄い場合には、アプリケーター層の保護層を設けた側とは反対の面にカール防止のためのバッキング処理等のコーティングを施してもよい。
【００１７】
アプリケーター層１の厚さは特に限定されず、材質及びその可塑性を考慮して貼付時等の良好な作業性が得られるように適宜選択することができ、例えば４〜２５０μｍ程度の厚さのものが好ましく使用される。
【００１８】
保護層２は保護被膜となる層であり、被膜形成高分子で構成されており、セルロース誘導体、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、塩化ビニリデン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂の各樹脂群から選ばれた少なくとも一種類の樹脂が使用できる。
【００１９】
さらに、アプリケーター層との接着性を上げる場合や耐擦過性を上げる場合には、熱硬化あるいは紫外線硬化させることが好ましい。
【００２０】
保護層２は更に必要に応じて、レベリング剤、消泡剤、ＵＶ吸収剤、光安定剤、顔料等の添加物を添加してもよい。特に天然ワックス、ポリオレフィン等の合成ワックス、シリコーン、フッ素化合物等の易滑剤或いは離型剤を添加すると、滑り性が向上して保護層に傷が入りにくくなる。またアプリケーター層との剥離力を調節することができる。例えば、滑り性向上のために天然ワックス、ポリオレフィン等の合成ワックス、シリコーン、フッ素化合物等の易滑剤を保護層の全固形分に対して０．１〜３．０重量部添加したり、表面保護膜形成時のアプリケーター層の剥離性を考慮してフッ素系界面活性剤、シリコーン等の剥離剤を保護層の全固形分に対して０．０１〜５．０重量部の範囲で添加することができる。被着体の画像保護の観点からは、ＵＶ吸収剤、光安定剤等を含むことが特に好ましく、ヒンダードアミン系光安定剤（例えば日本チバガイキー社製、ＴＩＮＵＶＩＮ等）を特に好ましく使用できる。
【００２１】
保護層の厚さは、被着体の風合いをそのまま生かすためには、できるだけ薄い方が好ましく、一般的には３０μｍ以下、好適には２０μｍ以下、さらに好ましくは１５μｍ以下とする。一方、薄いと傷が入りやすく、また製造上の観点から約２μｍ以上であることが好ましい。
【００２２】
接着層３は、熱ラミネートによって被着体に接着できる熱溶融性樹脂から構成される。ここで熱溶融性樹脂とは常温（２０℃）では粘着性をほとんど示さず、熱をかけると粘着性を示し、熱と圧をかけることによって被着体に接着する樹脂をいう。このような樹脂として、エチレン／酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン／アクリル酸共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、熱可塑性エラストマー等の公知の熱溶融性樹脂が使用できる。
【００２３】
また本発明のシートは画像等の保護のための保護被膜を形成を目的とすることから、接着層も透明性に優れそれ自体高い耐候性を有していることが望ましい。更に接着層は、粘着性試験方法（JIS Z 0237）の球転法においてボールNo.３以下であることが好ましい。接着層の粘着性がこのような範囲では、常温での粘着力が極めて少なく、堅い状態を維持できるので、接着層自体傷が入りにくくなり、保護層にも傷は入りにくくなる。これにより傷抑止効果が優れた転写膜（表面保護膜）を得ることができる。
【００２４】
接着層３は必要に応じて消泡剤、レベリング剤、ＵＶ吸収剤、光安定剤、顔料等を添加してもよい。
【００２５】
接着層３の厚さは一般には２〜３０μｍ、好ましくは２〜１０μｍ程度の範囲とする。薄すぎると接着力が不足し、転写された表面保護膜が剥がれる可能性がある。保護層及び接着層とからなる表面保護膜全体として、厚さが５０μｍ以下、好ましくは４〜５０μｍ、より好ましくは１０〜３０μｍの範囲とする。これにより被着体の風合いを損ねることのない薄い表面保護膜を形成できる。
【００２６】
上記の各層からなる本発明の転写型保護膜形成用シートにおいては、アプリケーター層と保護層との間が剥離可能なように積層されている。保護層とアプリケーター層との接着力は１８０°剥離試験において２０〜３００g/inch、特に３０〜２００g/inchにすることが好ましい。剥離力が３００g/inchよりも大きくなると保護層表面に凝集破壊を生じやすくなるため、固体樹脂層の表面光沢を失ったり、画像面から固体樹脂層が剥離したりする可能性がある。
【００２７】
尚、上記の接着力は、各層貼り合わせて引っ張り試験にて１８０°の角度で常温において３cm/secの剥離速度で層を剥離するのに必要な力として求めた場合の数値を表す。
【００２８】
アプリケーター層の保護層への接着力の調整は、例えば、アプリケーター層の貼付面をマット処理、コロナ処理すること等により行うことができる。
【００２９】
上記の本発明の保護被膜形成用シートにおいては、保護層中にシリコーン等の離型剤を添加した場合に、離型剤が接着層へ移行するのを防止するために、保護層２と接着層３の間に中間層を設けてもよい。
【００３０】
中間層は、主としてポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂等を単独または混合した樹脂からなるものとすることができ、必要に応じて塗布液の表面張力を低下させるための界面活性剤や帯電防止性を付与する導電剤を添加することができる。
【００３１】
上記のような構成を有する本発明の保護膜形成用シートは、まずアプリケーター層となるフィルム上に、保護層用樹脂を必要に応じ各種添加剤と共に溶剤に分散または溶解させた塗工液をバーコーティング法、スプレーコーティング法、ロールコーティング法等の公知の塗布方法により塗布して乾燥し、次に接着層を塗布して乾燥し製造することが好ましいが、本発明の保護膜形成用シートの製造方法はこれに限定されるものではない。
【００３２】
【実施例】
以下の本発明の実施例を説明する。尚、実施例において接着層の常温における粘着性は、 JIS Z 0237による粘着性試験方法の球転法（以下、単に球転法という）により評価した。この球転法は、所定の角度（30度）を有する傾斜板に試験片を固定し、この試験片上を転がしたボールのうち、測定部内に完全に停止するボールの最大のものを求めるもので、ボールNo.が小さいほど、常温における粘着性が低いことを示す。
【００３３】
[実施例１］
厚さ約５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｕ４：テイジン社製）上に下記組成の保護層用塗布液をバーコーティングにより塗布し、乾燥後の厚さが約１０μｍの保護層を形成した。
【００３４】
保護層用塗布液の組成
・アクリル樹脂４８重量部
（A-166、大日本インキ化学工業社製、固形分：４５重量％）
・ＵＶ吸収剤１重量部
（TINUVIN、日本チバガイギー社製）
・シリコーン０．１重量部
（ペインタッド５４、ダウ・コーニング・アジア社製）
・メチルエチルケトン２５重量部
・トルエン２５重量部
この保護層上に、エチレン／酢酸ビニル系樹脂（最低造膜温度MFT６５℃、アクアテックスEC-3200：中央理化工業社製）をメタノール変性アルコール／水に溶解して作成した接着層用塗布液をバーコーティングにより塗布、乾燥し、乾燥後の厚さ８μｍの接着層を形成し、転写型保護膜形成用シートを得た。ここで得られた接着層は球転法において最小のボール（ボールＮｏ.2）でも停止しないことが確認された。
【００３５】
この保護膜形成用シートを、インクジェット印刷によりインクジェット印刷用紙上に形成された画像上に９０℃の熱をかけながら貼付した後、アプリケーター用フィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルム）を剥離することにより、上記画像上に接着層と保護層からなり、厚さが約１８μｍの表面保護層（転写膜）を形成した。
【００３６】
この転写膜を、２０℃、６５％の環境下で、サファイヤ製引っ掻き芯（０．１mm）を用い、加重５０ｇ、速度２００mm/minの条件で引っ掻き試験を行い、形成された跡の傷の深さを測定した。その結果、表１に示すように約２μｍであった。
【００３７】
［比較例１］
厚さ約５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｕ４、テイジン社製）上に実施例１と同じ組成の保護層用塗布液をバーコーティングにより塗布し、乾燥後の厚さが約１０μｍの保護層を形成した。さらに保護層上に、アクリル系粘着剤（ＳＫダイン1604S：総研化学社製）をイソプロピルアルコール／ｎ−ブタノールに溶解して作製した粘着層用塗布液をバーコーティングにより塗布、乾燥し、乾燥後の厚さ８μｍの粘着層を形成した。ここで得られた粘着層は、２０℃で粘着性を示し、球転法においてボールタックがボールＮｏ.13であった。この粘着層は圧のみで他の部材に接着してしまうので、厚さ２５μｍのセパレーターシート（ＭＲＢ：ダイヤホイルヘキスト社製）をラミネートして転写型保護膜形成用シートを作成した。
【００３８】
上記の保護膜形成用シートのセパレーターを剥離し、露出した粘着剤をインクジェット印刷用紙上に形成されたインクジェット画像上に貼付した後、アプリケーター用フィルムを剥離することにより、上記画像上に粘着層と保護層とからなり、厚さが約１８μｍの表面保護層を形成した。
【００３９】
この転写膜についても実施例１と同様にサファイヤ製引っ掻き芯による引っ掻き試験を行い、形成された跡の傷の深さを測定したところ、約１１μｍであった。
【００４０】
［実施例２］
保護層の厚さ（乾燥後）を約１８μｍ、接着層の厚さ（乾燥後）を８μｍと変えた以外は実施例１と同様にして転写型保護膜形成用シートを得た。この転写型保護膜形成用シートについてもインクジェット印刷用紙上に形成された画像上に９０℃の熱をかけながら貼付した後、アプリケーター用フィルムを剥離することにより、上記画像上に接着層と保護層からなり、厚さが約２６μｍの表面保護層を形成した。
【００４１】
この表面保護層についても実施例１と同様の引っ掻き試験を行った結果、同様の傷抑止効果を得た。
【００４２】
［実施例３］
保護層の厚さ（乾燥後）を約１０μｍ、接着層の厚さ（乾燥後）を１６μｍと変えた以外は実施例１と同様にして転写型保護膜形成用シートを得た。この転写型保護膜形成用シートについてもインクジェット印刷用紙上に形成された画像上に９０℃の熱をかけながら貼付した後、アプリケーター用フィルムを剥離することにより、上記画像上に接着層と保護層からなり、厚さが約２６μｍの表面保護層を形成した。
【００４３】
この表面保護層についても実施例１と同様の引っ掻き試験を行った結果、同様の傷抑止効果を得た。
【００４４】
［実施例４］
厚さ約５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（T-60：東レ社製）上に下記組成の保護層用塗布液をバーコーティングにより塗布し、乾燥後の厚さが約１０μｍの保護層を形成した。
【００４５】
保護層用塗布液の組成
・塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂１７重量部
（ＶＹＨＤ、ユニオンカーバイド社製）
・ＵＶ吸収剤１重量部
（TINUVIN、日本チバガイギー社製）
・シリコーン０．１重量部
（ペインタッドＭ、ダウコーニング社製）
・メチルエチルケトン４０重量部
・トルエン４０重量部
さらにこの保護層上に実施例１と同様に接着層を設け、転写型保護膜形成用シートを得た。この保護膜形成用シートをインクジェット印刷用紙上に形成された画像上に９０℃の熱をかけながら貼付した後、アプリケーター用フィルムを剥離することにより、上記画像上に接着層と保護層からなり、厚さが約１８μｍの表面保護層を形成した。
【００４６】
この表面保護層についても実施例１と同様の引っ掻き試験を行った結果、同様の傷抑止効果を得た。
【００４７】
［実施例５］
厚さ約５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｕ４：テイジン社製）上に実施例１と同じ組成の保護層用塗布液をバーコーティングにより塗布し、乾燥後の厚さが約１０μｍの保護層を形成した。
【００４８】
さらに保護層上に、エチレン／酢酸ビニル系樹脂（MFT８０℃、アクアテックスＭＣ−３８００、中央理化工業社製）をメタノール変性アルコール／水に溶解して作成した接着層用塗布液をバーコーティングにより塗布、乾燥し、乾燥後の厚さ８μｍの接着層を形成し、転写型保護膜形成用シートを得た。接着層は球転法においてボールＮｏ.2でも停止しないことが確認された。
【００４９】
この保護膜形成用シートをインクジェット印刷によりインクジェット印刷用紙上に形成された画像上に９０℃の熱をかけながら貼付した後、アプリケーター用フィルムを剥離することにより、上記画像上に接着層と保護層からなり、厚さが約１８μｍの表面保護層を形成した。
【００５０】
この表面保護層についても実施例１と同様の引っ掻き試験を行った結果、同様の傷抑止効果を得た。
【００５１】
［実施例６］
厚さ約５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｕ４、テイジン社製）上に実施例１と同じ組成の保護層用塗布液をバーコーティングにより塗布し、乾燥後の厚さが約１０μｍの保護層を形成した。
【００５２】
さらに前記保護層上に乾燥後の厚さが８μｍとなるようにポリスチレン系熱可塑性エラストマー（MU342:コニシ社製）を１５０℃の熱をかけながら市販のホットメルトコーターを用いて塗布し、接着層を形成し、転写型保護膜形成用シートを得た。接着層は球転法においてボールタックがボールＮｏ．３であった。
【００５３】
この保護膜形成用シートをインクジェット印刷によりインクジェット印刷用紙上に形成された画像上に１４０℃の熱をかけながら貼付した後、アプリケーター用フィルムを剥離することにより、上記画像上に接着層と保護層からなり、厚さが約１８μｍの表面保護層を形成した。
【００５４】
この表面保護層についても実施例１と同様の引っ掻き試験を行った結果、良好な結果が得られた。
【００５５】
［比較例２］
厚さ約５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｕ４：テイジン社製）上に実施例１と同じ組成の保護層用塗布液をバーコーティングにより塗布し、乾燥後の厚さが約１０μｍの保護層を形成した。
【００５６】
さらに前記保護層上に乾燥後の厚さが８μｍとなるようにポリスチレン系熱可塑性エラストマー（MU90：コニシ社製）を１６０℃の熱をかけながら市販のホットメルトコーターを用いて塗布し、接着層を形成し、転写型保護膜形成用シートを得た。接着層は球転法においてボールタックがボールＮｏ．４であった。
【００５７】
この保護膜形成用シートをインクジェット印刷によりインクジェット印刷用紙上に形成された画像上に１４０℃の熱をかけながら貼付した後、アプリケーター用フィルムを剥離することにより、上記画像上に接着層と保護層からなり、厚さが約１８μｍの表面保護層を形成した。
【００５８】
この表面保護層についても実施例１と同様の引っ掻き試験を行った結果、傷の深さは６μｍで、実施例に比べ低い傷抑止効果しか得られなかった。
【００５９】
【表１】

以上の結果からも明らかなように、接着層として、常温では粘着性の低い、堅い樹脂を用いることにより、高い傷抑制効果が得られることがわかる。
【００６０】
【発明の効果】
本発明の転写型保護膜形成用シートによれば、保護層として或いは保護層を被着体に接着させるための接着層を構成する樹脂として熱溶融性樹脂を用いることにより、常温では接着力が低く、適当な堅さを維持できるので、従来の転写シートのようなセパレーター層を不要とし、各種表示物上に表示物の質感を損なうことのない薄い表面保護膜を直接被着体にラミネートすることができる。特に接着層として所定の堅さの熱溶融性樹脂を用いることにより、表示物の質感を損なわず、しかも表示物に傷が入りにくい表面保護層を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の転写型表面保護膜形成用シートの１実施例を示す概略断面図。
【符号の説明】
１……アプリケーター層
２……保護層
３……接着層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a protective film-forming sheet for forming a protective coating layer for protecting the surface of various displays, printed matter, photographs, etc., and more particularly without damaging the texture of the surface of the object to be protected, The present invention also relates to a transfer-type protective film forming sheet that has a high scratch-suppressing effect on the object to be protected.
[0002]
[Prior art]
Surface protective films are used for the purpose of preventing surface stains and scratches on the originals used in the printing plate making process, display objects formed in various printing methods such as for advertisements and signs, and photographs.
[0003]
As such a protective film, a transparent plastic film provided with an adhesive layer so that it can be attached to an object to be protected has been used. However, since a comparatively thick film is used for such a protective film, when it is applied to the surface of the object to be protected, the texture of the surface becomes that of the protective film, and the texture of the object to be protected is lost.
[0004]
In order to eliminate the above-mentioned drawbacks, a transfer type protective film forming sheet has been developed in which a very thin protective layer can be attached to an object to be protected by transfer (Japanese Patent Laid-Open Nos. 8-230094 and 8- 18061 etc.). Such a transfer type protective film forming sheet is formed by laminating a separator layer, an adhesive layer, a protective layer, and an applicator layer in this order, and the separator layer and the adhesive layer are separated from each other and the protective layer and the applicator layer are separated. Laminated as possible. By peeling the separator layer and sticking the adhesive layer on the object to be protected, and then peeling the applicator layer, the protective layer stuck on the object to be protected by the adhesive layer is obtained. Since the protective layer is handled integrally with the applicator, a considerably thin protective layer can be used, and the above-mentioned purpose is achieved.
[0005]
However, the conventional transfer-type protective film-forming sheet has a problem that the effect of suppressing scratches is inferior after the protective layer is applied, compared to a sheet in which an adhesive layer is provided on a transparent plastic film so that it can be applied to an object to be protected. Yes, this problem has not been solved even if the protective layer is considerably hardened. In addition, the transfer type protective film forming sheet needs to be provided with a separator layer on the pressure-sensitive adhesive layer in order to improve handling during storage or distribution, and a step of peeling the separator is required at the time of transfer. The manufacturing process and the transfer process are cumbersome.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a transfer-type protective film-forming sheet that has a high effect of suppressing scratches after applying a protective layer, and that does not impair the texture of the material. Another object of the present invention is to provide a transfer type protective film-forming sheet that does not require a separator layer.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The sheet for forming a surface protective film of the present invention that achieves the above object is formed by laminating a surface protective film on a substrate so that the surface protective film can be peeled off, and the surface protective film is adhered to an adherend (protection target) by heat melting. It is characterized by being a film. The surface protective film may be a single layer, but is preferably composed of a protective layer and an adhesive layer sequentially laminated on the substrate, and the adhesive layer is made of a heat-meltable resin. .
[0008]
The sheet for forming a surface protective film of the present invention can be applied with a surface protective film or an adhesive layer on an adherend by thermal fusion, thereby forming an extremely thin surface protective film having a high scratch inhibiting effect on the adherend. Can be formed. Moreover, since it is heat sealing | fusion, a separator layer can be made unnecessary. When the surface protective film has an adhesive layer, the protective layer and the adhesive layer function as a surface protective film after transfer. The adhesive layer shows almost no tackiness at room temperature and maintains its hardness, so it can effectively prevent the protective layer from being scratched, and the surface protective film has a high scratch-suppressing effect on the surface to be protected. Is obtained.
[0009]
In a preferred embodiment of the transfer type protective film forming sheet of the present invention, the thickness of the surface protective film is 50 μm or less, preferably 4 to 50 μm, more preferably 10 to 30 μm. As a result, a surface protective film can be obtained that makes use of the texture of the material of the adherend and has a high scratch-suppressing effect.
[0010]
In a preferred embodiment of the transfer type protective film forming sheet of the present invention, the adhesive layer has a ball No. 3 or less in the ball rolling method of the tack test method (JIS Z 0237).
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the protective film-forming sheet of the present invention will be specifically described.
[0012]
The protective film-forming sheet of the present invention is obtained by laminating an applicator layer 1, a protective layer 2, and an adhesive layer 3 in this order as schematically shown in FIG.
[0013]
The applicator layer 1 is a base material for a protective film-forming sheet, and is a general transparent or opaque film such as polyester, polyethylene terephthalate, polycarbonate, polyethylene, polypropylene, triacetyl cellulose, polyvinyl chloride, acrylic resin, polystyrene. Synthetic resin films such as polyamide, polyimide, vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer, paper, or a composite film of paper and the resin film can be used.
[0014]
Further, the applicator layer 1 may be subjected to a rough surface treatment such as embossing or sandblasting on the surface on which the protective layer is formed. In this case, after the protective film forming sheet is attached to the adherend and the applicator is removed, the surface of the adherend is finished in a matte tone.
[0015]
Furthermore, in order to improve the releasability with the protective layer as necessary, a release treatment may be performed on the protective layer application surface. As the mold release treatment, for example, polyethylene wax or silicone mold release agent can be applied to the above-mentioned film or the like.
[0016]
When the applicator layer 1 is thin, a coating such as a backing treatment for preventing curling may be applied to the surface of the applicator layer opposite to the side where the protective layer is provided.
[0017]
The thickness of the applicator layer 1 is not particularly limited and can be appropriately selected in consideration of the material and its plasticity so as to obtain good workability at the time of application, for example, a thickness of about 4 to 250 μm Are preferably used.
[0018]
The protective layer 2 is a layer serving as a protective film, and is composed of a film-forming polymer. Cellulose derivatives, acrylic resins, polyvinyl chloride resins, vinyl chloride-vinyl acetate copolymers, vinylidene chloride resins, polyamide resins, polyurethane resins, At least one kind of resin selected from each resin group of polyester resin can be used.
[0019]
Further, when the adhesiveness with the applicator layer is increased or when the scratch resistance is increased, it is preferable to perform thermosetting or ultraviolet curing.
[0020]
The protective layer 2 may further contain additives such as a leveling agent, an antifoaming agent, a UV absorber, a light stabilizer, and a pigment as necessary. In particular, when a natural wax, a synthetic wax such as polyolefin, or a lubricant or a release agent such as silicone or a fluorine compound is added, the slipping property is improved and the protective layer is hardly damaged. Moreover, the peeling force with an applicator layer can be adjusted. For example, natural wax, synthetic waxes such as polyolefins, easy lubricants such as silicone and fluorine compounds can be added in an amount of 0.1 to 3.0 parts by weight based on the total solid content of the protective layer, or surface protection can be performed. In consideration of the peelability of the applicator layer during film formation, a release agent such as a fluorosurfactant or silicone may be added in the range of 0.01 to 5.0 parts by weight with respect to the total solid content of the protective layer. it can. From the viewpoint of image protection of the adherend, it is particularly preferable to include a UV absorber, a light stabilizer, and the like, and a hindered amine light stabilizer (for example, TINUVIN, manufactured by Ciba-Gaiky, Japan) can be particularly preferably used.
[0021]
The thickness of the protective layer is preferably as thin as possible in order to make use of the texture of the adherend as it is, generally 30 μm or less, preferably 20 μm or less, more preferably 15 μm or less. On the other hand, if it is thin, scratches are likely to occur, and it is preferably about 2 μm or more from the viewpoint of production.
[0022]
The adhesive layer 3 is made of a heat-meltable resin that can be adhered to an adherend by thermal lamination. Here, the heat-meltable resin refers to a resin that exhibits almost no tackiness at normal temperature (20 ° C.), exhibits tackiness when heated, and adheres to an adherend by applying heat and pressure. As such a resin, a known heat-meltable resin such as an ethylene / vinyl acetate copolymer resin, an ethylene / acrylic acid copolymer resin, a polyurethane resin, or a thermoplastic elastomer can be used.
[0023]
In addition, since the sheet of the present invention is intended to form a protective film for protecting images and the like, it is desirable that the adhesive layer also has excellent transparency and high weather resistance. Furthermore, the adhesive layer is preferably ball No. 3 or less in the ball rolling method of the tack test method (JIS Z 0237). If the adhesiveness of the adhesive layer is within such a range, the adhesive strength at room temperature is extremely small and can maintain a firm state. Therefore, the adhesive layer itself is less likely to be damaged, and the protective layer is less likely to be damaged. Thereby, it is possible to obtain a transfer film (surface protective film) having an excellent scratch inhibiting effect.
[0024]
The adhesive layer 3 may be added with an antifoaming agent, a leveling agent, a UV absorber, a light stabilizer, a pigment or the like as necessary.
[0025]
The thickness of the adhesive layer 3 is generally in the range of 2 to 30 μm, preferably about 2 to 10 μm. If it is too thin, the adhesive force is insufficient and the transferred surface protective film may peel off. The entire surface protective film composed of the protective layer and the adhesive layer has a thickness of 50 μm or less, preferably 4 to 50 μm, more preferably 10 to 30 μm. Thereby, a thin surface protective film that does not impair the texture of the adherend can be formed.
[0026]
In the transfer type protective film-forming sheet of the present invention comprising the above layers, the applicator layer and the protective layer are laminated so that they can be peeled off. The adhesive force between the protective layer and the applicator layer is preferably 20 to 300 g / inch, particularly 30 to 200 g / inch in the 180 ° peel test. If the peeling force is greater than 300 g / inch, the protective layer surface is liable to cause cohesive failure, so that the surface gloss of the solid resin layer may be lost or the solid resin layer may peel off from the image surface.
[0027]
The above-mentioned adhesive force represents a numerical value when the layers are bonded and obtained as a force required to peel the layer at a peeling speed of 3 cm / sec at an angle of 180 ° at room temperature in a tensile test.
[0028]
Adjustment of the adhesive force of the applicator layer to the protective layer can be performed, for example, by subjecting the application surface of the applicator layer to mat treatment or corona treatment.
[0029]
In the protective film forming sheet of the present invention, when a release agent such as silicone is added to the protective layer, the protective layer 2 is bonded to the protective layer 2 in order to prevent the release agent from moving to the adhesive layer. An intermediate layer may be provided between the layers 3.
[0030]
The intermediate layer can be made of a resin mainly composed of a polyester resin, an acrylic resin, or the like, and has a surfactant or antistatic property for reducing the surface tension of the coating liquid as necessary. An imparting conductive agent can be added.
[0031]
The protective film-forming sheet of the present invention having the above-described structure is prepared by first coating a coating liquid in which a protective layer resin is dispersed or dissolved in a solvent together with various additives as necessary on a film serving as an applicator layer. It is preferable to apply and dry by a known application method such as a coating method, a spray coating method, a roll coating method, etc., and then apply and dry an adhesive layer to produce the protective film-forming sheet of the present invention. The method is not limited to this.
[0032]
【Example】
The following examples of the present invention will be described. In the examples, the adhesiveness of the adhesive layer at room temperature was evaluated by the ball rolling method (hereinafter simply referred to as the ball rolling method) of the tackiness test method according to JIS Z 0237. In this ball rolling method, a test piece is fixed to an inclined plate having a predetermined angle (30 degrees), and among the balls rolled on the test piece, the largest ball that stops completely in the measuring section is obtained. The smaller the ball number, the lower the adhesiveness at room temperature.
[0033]
[Example 1]
A protective layer coating solution having the following composition was applied by bar coating on a polyethylene terephthalate film (U4: manufactured by Teijin Co., Ltd.) having a thickness of about 50 μm to form a protective layer having a thickness of about 10 μm after drying.
[0034]
Composition of coating solution for protective layer 48 parts by weight of acrylic resin (A-166, manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, solid content: 45% by weight)
-1 part by weight of UV absorber (TINUVIN, manufactured by Ciba Geigy Japan)
・ 0.1 parts by weight of silicone (Paintad 54, manufactured by Dow Corning Asia)
・ Methyl ethyl ketone 25 parts by weight ・ Toluene 25 parts by weight On this protective layer, ethylene / vinyl acetate resin (minimum film-forming temperature MFT65 ° C, Aquatex EC-3200: manufactured by Chuo Rika Kogyo Co., Ltd.) is dissolved in methanol-modified alcohol / water. The adhesive layer coating solution prepared in this manner was applied by bar coating and dried, and an adhesive layer having a thickness of 8 μm after drying was formed to obtain a transfer type protective film forming sheet. It was confirmed that the adhesive layer obtained here did not stop even with the smallest ball (ball No. 2) in the ball rolling method.
[0035]
After applying this protective film forming sheet on an image formed on inkjet printing paper by inkjet printing while applying heat at 90 ° C., the applicator film (polyethylene terephthalate film) is peeled off to A surface protective layer (transfer film) having a thickness of about 18 μm was formed from an adhesive layer and a protective layer.
[0036]
The transfer film was subjected to a scratch test using a sapphire scratch core (0.1 mm) in an environment of 20 ° C. and 65% under a load of 50 g and a speed of 200 mm / min. Was measured. As a result, it was about 2 μm as shown in Table 1.
[0037]
[Comparative Example 1]
A protective layer coating solution having the same composition as in Example 1 was applied onto a polyethylene terephthalate film (U4, manufactured by Teijin) having a thickness of about 50 μm by bar coating to form a protective layer having a thickness of about 10 μm after drying. . Further, an adhesive layer coating solution prepared by dissolving an acrylic adhesive (SK Dyne 1604S: manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) in isopropyl alcohol / n-butanol was applied to the protective layer by bar coating, dried, and dried. An adhesive layer having a thickness of 8 μm was formed. The adhesive layer obtained here showed adhesiveness at 20 ° C., and the ball tack was Ball No. 13 in the ball rolling method. Since this pressure-sensitive adhesive layer adheres to other members only by pressure, a transfer type protective film forming sheet was prepared by laminating a separator sheet (MRB: manufactured by Diafoil Hoechst) having a thickness of 25 μm.
[0038]
After peeling the separator of the protective film-forming sheet and sticking the exposed adhesive on the inkjet image formed on the inkjet printing paper, the applicator film and the adhesive layer are peeled off on the image. A surface protective layer comprising a protective layer and having a thickness of about 18 μm was formed.
[0039]
The transfer film was also subjected to a scratch test with a sapphire scratch core in the same manner as in Example 1, and the depth of the scratch on the formed trace was measured to be about 11 μm.
[0040]
[Example 2]
A transfer type protective film forming sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the protective layer (after drying) was changed to about 18 μm and the thickness of the adhesive layer (after drying) was changed to 8 μm. This transfer type protective film forming sheet was also applied to an image formed on an inkjet printing paper while applying heat at 90 ° C., and then the applicator film was peeled off, whereby an adhesive layer and a protective layer were formed on the image. And a surface protective layer having a thickness of about 26 μm was formed.
[0041]
This surface protective layer was also subjected to the same scratch test as in Example 1, and as a result, the same flaw suppression effect was obtained.
[0042]
[Example 3]
A transfer type protective film forming sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the protective layer (after drying) was changed to about 10 μm and the thickness of the adhesive layer (after drying) was changed to 16 μm. This transfer type protective film forming sheet was also applied to an image formed on an inkjet printing paper while applying heat at 90 ° C., and then the applicator film was peeled off, whereby an adhesive layer and a protective layer were formed on the image. And a surface protective layer having a thickness of about 26 μm was formed.
[0043]
This surface protective layer was also subjected to the same scratch test as in Example 1, and as a result, the same flaw suppression effect was obtained.
[0044]
[Example 4]
A protective layer coating solution having the following composition was applied by bar coating on a polyethylene terephthalate film (T-60: manufactured by Toray Industries, Inc.) having a thickness of about 50 μm to form a protective layer having a thickness of about 10 μm after drying.
[0045]
Composition of coating solution for protective layer 17 parts by weight of vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin (VYHD, manufactured by Union Carbide)
-1 part by weight of UV absorber (TINUVIN, manufactured by Ciba Geigy Japan)
・ 0.1 parts by weight of silicone (Paintad M, manufactured by Dow Corning)
Methyl ethyl ketone 40 parts by weight Toluene 40 parts by weight Further, an adhesive layer was provided on the protective layer in the same manner as in Example 1 to obtain a transfer type protective film forming sheet. After applying this protective film-forming sheet on the image formed on the inkjet printing paper while applying heat at 90 ° C., by peeling the applicator film, the adhesive film and the protective layer are formed on the image, A surface protective layer having a thickness of about 18 μm was formed.
[0046]
This surface protective layer was also subjected to the same scratch test as in Example 1, and as a result, the same flaw suppression effect was obtained.
[0047]
[Example 5]
A protective layer coating solution having the same composition as in Example 1 was applied onto a polyethylene terephthalate film (U4: manufactured by Teijin Co., Ltd.) having a thickness of about 50 μm by bar coating to form a protective layer having a thickness of about 10 μm after drying. .
[0048]
Furthermore, an adhesive layer coating solution prepared by dissolving an ethylene / vinyl acetate resin (MFT 80 ° C., Aquatex MC-3800, Chuo Rika Kogyo Co., Ltd.) in methanol-modified alcohol / water is applied onto the protective layer by bar coating. Then, an adhesive layer having a thickness of 8 μm after drying was formed to obtain a transfer type protective film forming sheet. It was confirmed that the adhesive layer did not stop even with Ball No. 2 in the ball rolling method.
[0049]
The protective film-forming sheet is applied to an image formed on an inkjet printing paper by inkjet printing while applying heat at 90 ° C., and then the applicator film is peeled off, whereby an adhesive layer and a protective layer are formed on the image. And a surface protective layer having a thickness of about 18 μm was formed.
[0050]
This surface protective layer was also subjected to the same scratch test as in Example 1, and as a result, the same flaw suppression effect was obtained.
[0051]
[Example 6]
A protective layer coating solution having the same composition as in Example 1 was applied onto a polyethylene terephthalate film (U4, manufactured by Teijin) having a thickness of about 50 μm by bar coating to form a protective layer having a thickness of about 10 μm after drying. .
[0052]
Further, a polystyrene-based thermoplastic elastomer (MU342: manufactured by Konishi Co., Ltd.) was applied on the protective layer so as to have a thickness after drying of 8 μm using a commercially available hot melt coater while applying heat at 150 ° C. And a transfer type protective film forming sheet was obtained. The adhesive layer has a ball tack of ball no. 3.
[0053]
The protective film forming sheet is applied to an image formed on an ink jet printing paper by ink jet printing while applying heat at 140 ° C., and then the applicator film is peeled off, whereby an adhesive layer and a protective layer are formed on the image. And a surface protective layer having a thickness of about 18 μm was formed.
[0054]
As a result of conducting the same scratch test as in Example 1 for this surface protective layer, good results were obtained.
[0055]
[Comparative Example 2]
A protective layer coating solution having the same composition as in Example 1 was applied on a polyethylene terephthalate film (U4: manufactured by Teijin Co., Ltd.) having a thickness of about 50 μm by bar coating to form a protective layer having a thickness of about 10 μm after drying. .
[0056]
Further, a polystyrene-based thermoplastic elastomer (MU90: manufactured by Konishi Co., Ltd.) was applied on the protective layer so as to have a thickness after drying of 8 μm using a commercially available hot melt coater while applying heat at 160 ° C. And a transfer type protective film forming sheet was obtained. The adhesive layer has a ball tack of ball no. 4.
[0057]
The protective film-forming sheet is applied to an image formed on ink jet printing paper by ink jet printing while applying heat at 140 ° C., and then the applicator film is peeled off, whereby an adhesive layer and a protective layer are formed on the image. And a surface protective layer having a thickness of about 18 μm was formed.
[0058]
This surface protective layer was also subjected to the same scratch test as in Example 1. As a result, the depth of the scratch was 6 μm, and only a low scratch-suppressing effect was obtained as compared with the Example.
[0059]
[Table 1]

As is clear from the above results, it can be seen that a high scratch suppressing effect can be obtained by using a hard resin having low tackiness at room temperature as the adhesive layer.
[0060]
【The invention's effect】
According to the transfer type protective film forming sheet of the present invention, the adhesive strength at room temperature is obtained by using a heat-meltable resin as a protective layer or a resin constituting an adhesive layer for adhering the protective layer to an adherend. Low and suitable hardness can be maintained, so a separator layer like a conventional transfer sheet is not required, and a thin surface protective film that does not impair the texture of the display object is directly laminated on the adherend. be able to. In particular, by using a heat-meltable resin having a predetermined hardness as the adhesive layer, it is possible to form a surface protective layer that does not damage the texture of the display object and that does not easily damage the display object.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view showing one embodiment of a transfer type surface protective film forming sheet of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 ... applicator layer 2 ... protective layer 3 ... adhesive layer

Claims

A sheet for forming a surface protective film, wherein a surface protective film is peelably laminated on a base material , wherein the surface protective film is composed of a protective layer and an adhesive layer that are sequentially laminated on the base material, and the adhesive layer Is a sheet for forming a surface protective film, which is made of a heat-meltable resin and has a ball number of 3 or less in the ball rolling method of the adhesion test method ( JIS Z 0237 ) .

The surface protective film-forming sheet according to claim 1, wherein the surface protective film has a thickness of 50 μm or less.

The sheet for forming a surface protective film according to claim 1, wherein the heat-meltable resin is an ethylene / vinyl acetate copolymer.