JPH1196964A - タングステン電極及びその製造方法 - Google Patents
タングステン電極及びその製造方法Info
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- JPH1196964A JPH1196964A JP25320997A JP25320997A JPH1196964A JP H1196964 A JPH1196964 A JP H1196964A JP 25320997 A JP25320997 A JP 25320997A JP 25320997 A JP25320997 A JP 25320997A JP H1196964 A JPH1196964 A JP H1196964A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 長い寿命を持ち，真空中での熱処理を必要と
しない放電灯の陽極に用いられるタングステン電極とそ
の製造方法とを提供すること。 【解決手段】 放電灯の陽極に用いられるタングステン
電極であって，平均結晶粒径が０．０２ｍｍから０．０
６ｍｍまでの範囲内で，２５００時間使用後の平均結晶
粒径が３．５ｍｍ以下である。このタングステン電極を
製造するには，タングステン粉末を加圧成形，仮焼結後
真空度５×１０-2Ｐａ以上の真空雰囲気に於いて１８０
０℃以上の温度で焼結する。
しない放電灯の陽極に用いられるタングステン電極とそ
の製造方法とを提供すること。 【解決手段】 放電灯の陽極に用いられるタングステン
電極であって，平均結晶粒径が０．０２ｍｍから０．０
６ｍｍまでの範囲内で，２５００時間使用後の平均結晶
粒径が３．５ｍｍ以下である。このタングステン電極を
製造するには，タングステン粉末を加圧成形，仮焼結後
真空度５×１０-2Ｐａ以上の真空雰囲気に於いて１８０
０℃以上の温度で焼結する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，放電灯等の電極の
陽極に用いられるタングステン電極とその製造方法に関
する。
陽極に用いられるタングステン電極とその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に，放電灯などの電極の陽極に用い
られる電極材料には，粉末冶金法によって製造されるタ
ングステンが用いられる。これは放電電極の陽極（以
下，単に陽極と呼ぶ）には，高い耐熱性と耐放電特性が
要求されるためであり，現在までこれに代わる材料は発
見されていない。
られる電極材料には，粉末冶金法によって製造されるタ
ングステンが用いられる。これは放電電極の陽極（以
下，単に陽極と呼ぶ）には，高い耐熱性と耐放電特性が
要求されるためであり，現在までこれに代わる材料は発
見されていない。
【０００３】また，近年は，装置の大型化，高出力化に
伴い放電灯などの陽極にも更なる耐放電特性と寿命が求
められる様になってきている。
伴い放電灯などの陽極にも更なる耐放電特性と寿命が求
められる様になってきている。
【０００４】従来の電極用金属タングステンの製造方法
としては，一般に鉱石又は，中間生成物を基に精錬，還
元を行いタングステン粉末を製造し，これを油圧プレ
ス，もしくは，静水圧プレス等のプレスによつて圧粉体
を製造し，その後，場合によっては，仮焼結を行った
後，直接通電法または，間接加熱法によって水素雰囲気
中で焼結する。このようにして製造された焼結体は，ま
だ内部に空孔があり比重も，理論比重に達していない
為，熱間鍛造，熱間転打，及び熱間圧延等を行い充分に
比重が上がった後，切削，研磨等で電極としての成型を
行なった後，内部の残留ガス成分を除去するための真空
中での熱処理を行い，放電灯などの内部に組み込まれて
使用される。
としては，一般に鉱石又は，中間生成物を基に精錬，還
元を行いタングステン粉末を製造し，これを油圧プレ
ス，もしくは，静水圧プレス等のプレスによつて圧粉体
を製造し，その後，場合によっては，仮焼結を行った
後，直接通電法または，間接加熱法によって水素雰囲気
中で焼結する。このようにして製造された焼結体は，ま
だ内部に空孔があり比重も，理論比重に達していない
為，熱間鍛造，熱間転打，及び熱間圧延等を行い充分に
比重が上がった後，切削，研磨等で電極としての成型を
行なった後，内部の残留ガス成分を除去するための真空
中での熱処理を行い，放電灯などの内部に組み込まれて
使用される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが，前述の従来
法によって製造されたタングステン材料を基に製造され
た放電灯は，比較的早期に電極付近内部のガラス面の黒
化現象によって放電灯としての寿命をもたらすことにな
る。
法によって製造されたタングステン材料を基に製造され
た放電灯は，比較的早期に電極付近内部のガラス面の黒
化現象によって放電灯としての寿命をもたらすことにな
る。
【０００６】又，従来法において，焼結後，熱間塑性加
工を行うため，電極の径の大きさは，例えば，溝ロール
やスエージ等の塑性加工装置により制限を受け，大きな
材料の製造は困難であった。
工を行うため，電極の径の大きさは，例えば，溝ロール
やスエージ等の塑性加工装置により制限を受け，大きな
材料の製造は困難であった。
【０００７】又，この塑性加工を行うにあたってもタン
グステンは，難加工材料であり，割れや折れ等の加工上
での異常が発生し歩留まりに大きな悪影響を与える。
グステンは，難加工材料であり，割れや折れ等の加工上
での異常が発生し歩留まりに大きな悪影響を与える。
【０００８】そこで，本発明の技術的課題は，塑性加工
を施さなくても従来の材料よりも長い寿命を持つタング
ステン電極とその製造方法とを提供することにある。
を施さなくても従来の材料よりも長い寿命を持つタング
ステン電極とその製造方法とを提供することにある。
【０００９】また，本発明の他の技術的課題は，真空中
での熱処理を必要としない放電灯の陽極に用いられるタ
ングステン電極とその製造方法とを提供することにあ
る。
での熱処理を必要としない放電灯の陽極に用いられるタ
ングステン電極とその製造方法とを提供することにあ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者は，前述した要
求に基づき，従来から用いられてきたタングステン材料
の製造手順を改良する事によって，大幅な陽極の寿命を
改善するために検討を行った結果，本発明を為すに至っ
たものである。
求に基づき，従来から用いられてきたタングステン材料
の製造手順を改良する事によって，大幅な陽極の寿命を
改善するために検討を行った結果，本発明を為すに至っ
たものである。
【００１１】即ち，本発明によれば，放電灯の陽極に用
いられるタングステン電極であって，平均結晶粒径が
０．０２ｍｍから０．０６ｍｍまでの範囲内で，２５０
０時間使用後の平均結晶粒径が３．５ｍｍ以下であるこ
とを特徴とするタングステン電極が得られる。
いられるタングステン電極であって，平均結晶粒径が
０．０２ｍｍから０．０６ｍｍまでの範囲内で，２５０
０時間使用後の平均結晶粒径が３．５ｍｍ以下であるこ
とを特徴とするタングステン電極が得られる。
【００１２】また，本発明によれば，放電灯の陽極に用
いられるタングステン電極の製造方法において，タング
ステン粉末を加圧成形，仮焼結後真空度５×１０-2Ｐａ
以上の真空雰囲気に於いて１８００℃以上の温度で焼結
する事を特徴とするタングステン電極の製造方法が得ら
れる。
いられるタングステン電極の製造方法において，タング
ステン粉末を加圧成形，仮焼結後真空度５×１０-2Ｐａ
以上の真空雰囲気に於いて１８００℃以上の温度で焼結
する事を特徴とするタングステン電極の製造方法が得ら
れる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下，本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
【００１４】図１は，本発明の実施の形態によるタング
ステン陽極を用いた放電灯の概要を示す断面図である。
図１を参照すると，放電灯１は，中央部が長円形状で長
軸方向両端に円筒状に延在する石英封入管２と，石英封
入管２の一端に設けられた球面の先端部を有するタング
ステン陽極３と，これに対向して石英封入管２の他端に
設けられた円錐状の先端部を備えたタングステン陰極５
とを備えている。タングステン陽極３とタングステン陰
極５とは，夫々電極サポート４，６に支持されている。
また，石英封入管２内には，封入ガス７が封入されてい
る。図１の構成の放電灯１のタングステン陽極３及びタ
ングステン陰極５の間に電圧をかけるとタングステン陰
極５からタングステン陽極３に向けて電子が放出される
放電が起こり，この放電により内部ガスが励起され放電
灯として機能する。
ステン陽極を用いた放電灯の概要を示す断面図である。
図１を参照すると，放電灯１は，中央部が長円形状で長
軸方向両端に円筒状に延在する石英封入管２と，石英封
入管２の一端に設けられた球面の先端部を有するタング
ステン陽極３と，これに対向して石英封入管２の他端に
設けられた円錐状の先端部を備えたタングステン陰極５
とを備えている。タングステン陽極３とタングステン陰
極５とは，夫々電極サポート４，６に支持されている。
また，石英封入管２内には，封入ガス７が封入されてい
る。図１の構成の放電灯１のタングステン陽極３及びタ
ングステン陰極５の間に電圧をかけるとタングステン陰
極５からタングステン陽極３に向けて電子が放出される
放電が起こり，この放電により内部ガスが励起され放電
灯として機能する。
【００１５】以上までの構成は，タングステン陽極３以
外は，従来技術と同じである。
外は，従来技術と同じである。
【００１６】しかし，本発明の実施の形態によるタング
ステン陽極３においては，塑性加工を施さず焼結体をそ
のまま陽極材料として使用している点で従来技術とは異
なる。
ステン陽極３においては，塑性加工を施さず焼結体をそ
のまま陽極材料として使用している点で従来技術とは異
なる。
【００１７】更に，本発明の実施の形態によるタングス
テン陽極３の効果を具体的に説明すると，前述の放電の
際，各電極部では，タングステン陰極５から放出された
電子は高いエネルギーを持ったままタングステン陽極３
へ突入する。電子の突入されたタングステン陽極３は，
電子の持つ運動エネルギーとジュール熱により部分的に
２０００℃以上の高温に加熱される。
テン陽極３の効果を具体的に説明すると，前述の放電の
際，各電極部では，タングステン陰極５から放出された
電子は高いエネルギーを持ったままタングステン陽極３
へ突入する。電子の突入されたタングステン陽極３は，
電子の持つ運動エネルギーとジュール熱により部分的に
２０００℃以上の高温に加熱される。
【００１８】一般的に，この高温状態では，塑性加工を
施された従来のタングステン陽極を構成するタングステ
ンは，再結晶を起こすことが知られている。具体的に
は，タングステン陰極５からの放電は，タングステン陽
極の粒界に集中するが，再結晶により粗大化した従来の
タングステン陽極では，粒界の総延長距離が短く単位長
さ当たりの放電密度が高くなり結果的に部分的なタング
ステンの蒸発が起こりガラス内面に付着し黒化現象を起
こし寿命となる。
施された従来のタングステン陽極を構成するタングステ
ンは，再結晶を起こすことが知られている。具体的に
は，タングステン陰極５からの放電は，タングステン陽
極の粒界に集中するが，再結晶により粗大化した従来の
タングステン陽極では，粒界の総延長距離が短く単位長
さ当たりの放電密度が高くなり結果的に部分的なタング
ステンの蒸発が起こりガラス内面に付着し黒化現象を起
こし寿命となる。
【００１９】しかし，本発明の実施の形態によるタング
ステン陽極３においては，塑性加工を施さず焼結体をそ
のまま陽極材料として使用しているので，再結晶による
結晶粒の粗大化を防止し，寿命を長くしている。
ステン陽極３においては，塑性加工を施さず焼結体をそ
のまま陽極材料として使用しているので，再結晶による
結晶粒の粗大化を防止し，寿命を長くしている。
【００２０】次に，本発明の実施の形態によるタングス
テン陽極の製造方法について説明する。
テン陽極の製造方法について説明する。
【００２１】本発明の実施の形態によるタングステン陽
極３は，一般的なタングステン粉末を用い油圧，又は，
静水圧プレスにより粉末の成型体を造りこれを水素炉で
仮焼結を行った後，真空炉中で焼結を行う。この製法で
製造された電極，即ち，タングステン陽極は，塑性加工
の施された材料と違い，電極の使用温度に於いても極端
な粒成長を起こさない。
極３は，一般的なタングステン粉末を用い油圧，又は，
静水圧プレスにより粉末の成型体を造りこれを水素炉で
仮焼結を行った後，真空炉中で焼結を行う。この製法で
製造された電極，即ち，タングステン陽極は，塑性加工
の施された材料と違い，電極の使用温度に於いても極端
な粒成長を起こさない。
【００２２】更に具体的には，本発明の実施の形態によ
るタングステン陽極３は，次の方法によって製造されて
いる。
るタングステン陽極３は，次の方法によって製造されて
いる。
【００２３】一般的な方法によって製造された粒径３．
８μｍタングステン粉末を静水圧プレスによって粉末の
成型体を造り，これを１８００℃の水素炉中でまず仮焼
結を行った。この仮焼結材料を以下の表１に示す２条件
で真空焼結を行つた後，一切の塑性加工を行わず，切削
により陽極形状に加工した後放電灯の中に陽極として組
み込み寿命試験に供した。その結果を図２に示す。
８μｍタングステン粉末を静水圧プレスによって粉末の
成型体を造り，これを１８００℃の水素炉中でまず仮焼
結を行った。この仮焼結材料を以下の表１に示す２条件
で真空焼結を行つた後，一切の塑性加工を行わず，切削
により陽極形状に加工した後放電灯の中に陽極として組
み込み寿命試験に供した。その結果を図２に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】図２に示すように，一般的な焼結方法（水
素雰囲気１８００℃１０時間）で製作されたタングステ
ン陽極（比較例；曲線１１）と本発明の実施の形態にに
よるタングステン陽極（試料ａ（曲線１２）；真空度５
×１０-2Ｐａ焼結，試料ｂ（曲線１３；真空度５×１０
-3Ｐａ焼結）とを同一条件で試験し，比較した結果，２
５００時間経過時の一般純度の電極の黒化度を１０とし
た場合，同時間経過後の本発明による陽極（試料ｂ）の
黒化度は，４であった。
素雰囲気１８００℃１０時間）で製作されたタングステ
ン陽極（比較例；曲線１１）と本発明の実施の形態にに
よるタングステン陽極（試料ａ（曲線１２）；真空度５
×１０-2Ｐａ焼結，試料ｂ（曲線１３；真空度５×１０
-3Ｐａ焼結）とを同一条件で試験し，比較した結果，２
５００時間経過時の一般純度の電極の黒化度を１０とし
た場合，同時間経過後の本発明による陽極（試料ｂ）の
黒化度は，４であった。
【００２６】また，同時間経過後の本発明の実施の形態
によるタングステン陽極（試料ａ）の黒化度は，８であ
った。
によるタングステン陽極（試料ａ）の黒化度は，８であ
った。
【００２７】又，それぞれの試料の使用前後の平均結晶
粒径は，以下の表２のようであつた。尚，１７００℃で
焼結した試料ｃについては，焼結強度が不足し電極に加
工することが出来なかった。
粒径は，以下の表２のようであつた。尚，１７００℃で
焼結した試料ｃについては，焼結強度が不足し電極に加
工することが出来なかった。
【００２８】
【表２】
【００２９】上記表２から明らかなように，本発明の実
施の形態による試料（真空焼結品ａ，及びｂは，比較例
による水素焼結品よりも，使用後における平均結晶粒径
が明らかに小さいことがわかる。
施の形態による試料（真空焼結品ａ，及びｂは，比較例
による水素焼結品よりも，使用後における平均結晶粒径
が明らかに小さいことがわかる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように，本発明により焼結
温度１８００℃以上で５×１０-2以上高真空で焼結され
たタングステン材料を使用することで放電灯の陽極タン
グステンの蒸発に起因する黒化現象がもたらす放電灯の
寿命の低下を改善すことが出来るタングステン電極及び
その製造方法とを提供することができる。
温度１８００℃以上で５×１０-2以上高真空で焼結され
たタングステン材料を使用することで放電灯の陽極タン
グステンの蒸発に起因する黒化現象がもたらす放電灯の
寿命の低下を改善すことが出来るタングステン電極及び
その製造方法とを提供することができる。
【００３１】また，本発明においては，塑性加工を行わ
ない為，塑性加工時の歩留まり，径の大きさの制限等を
受ける事が無く，また，塑性加工にかかる費用を節減す
る事が出来，焼結時に高真空で熱処理されるため組み込
み前の真空処理の必要が無くなり経済的であるタングス
テン電極及びその製造方法とを提供することができる。
ない為，塑性加工時の歩留まり，径の大きさの制限等を
受ける事が無く，また，塑性加工にかかる費用を節減す
る事が出来，焼結時に高真空で熱処理されるため組み込
み前の真空処理の必要が無くなり経済的であるタングス
テン電極及びその製造方法とを提供することができる。
【００３２】また，本発明においては，塑性加工設備に
制限を受けないため非常に大型のものの製造が可能であ
り，また，一般的なタングステンの加工設備が利用出来
るため非常に工業化が容易であるタングステン電極及び
その製造方法とを提供することができる。
制限を受けないため非常に大型のものの製造が可能であ
り，また，一般的なタングステンの加工設備が利用出来
るため非常に工業化が容易であるタングステン電極及び
その製造方法とを提供することができる。
【図１】本発明の実施の形態によるタングステン陽極を
用いた放電灯の概要を示す断面図である。
用いた放電灯の概要を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態のタングステン陽極を用い
た放電灯の黒化度の経時変化を示す図で，併せて比較例
も示している。
た放電灯の黒化度の経時変化を示す図で，併せて比較例
も示している。
１ 放電灯 ２ 石英封入管 ３ タングステン陽極 ４，６ 電極サポート ５ タングステン陰極 ７ 封入ガス
Claims (2)
- 【請求項１】 放電灯の陽極に用いられるタングステン
電極であって，平均結晶粒径が０．０２ｍｍから０．０
６ｍｍまでのの範囲内で，２５００時間使用後の平均結
晶粒径が３．５ｍｍ以下であることを特徴とするタング
ステン電極。 - 【請求項２】 放電灯の陽極に用いられるタングステン
電極の製造方法において，タングステン粉末を加圧成
形，仮焼結後真空度５×１０-2Ｐａ以上の真空雰囲気に
於いて少なくとも１８００℃の温度で焼結する事を特徴
とするタングステン電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25320997A JP3271056B2 (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | タングステン電極及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25320997A JP3271056B2 (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | タングステン電極及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1196964A true JPH1196964A (ja) | 1999-04-09 |
| JP3271056B2 JP3271056B2 (ja) | 2002-04-02 |
Family
ID=17248084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25320997A Expired - Lifetime JP3271056B2 (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | タングステン電極及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3271056B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003022781A (ja) * | 2000-04-18 | 2003-01-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 高圧放電ランプ及び高圧放電ランプ用電極 |
| US6705914B2 (en) | 2000-04-18 | 2004-03-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of forming spherical electrode surface for high intensity discharge lamp |
| JP2006156091A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-15 | Rokusan O | 冷陰極チューブの電極及びその製造方法 |
| CN103862041A (zh) * | 2012-12-17 | 2014-06-18 | 北矿新材科技有限公司 | 一种制备稀土钨电极用坯条的方法 |
-
1997
- 1997-09-18 JP JP25320997A patent/JP3271056B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003022781A (ja) * | 2000-04-18 | 2003-01-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 高圧放電ランプ及び高圧放電ランプ用電極 |
| US6705914B2 (en) | 2000-04-18 | 2004-03-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of forming spherical electrode surface for high intensity discharge lamp |
| JP2006156091A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-15 | Rokusan O | 冷陰極チューブの電極及びその製造方法 |
| CN103862041A (zh) * | 2012-12-17 | 2014-06-18 | 北矿新材科技有限公司 | 一种制备稀土钨电极用坯条的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3271056B2 (ja) | 2002-04-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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