JPH1194479A - 熱利用装置の顕熱回収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱利用装置の顕熱を蓄熱タンクに効果的に蓄
え、これを次の加熱または冷却に有効利用することがで
きない。熱利用装置の内壁に断熱材を被覆させていない
ため、特に、加熱状態と冷却状態との切換えに際し、熱
利用装置の構成部材の加熱又は冷却に熱エネルギーが消
費され、熱効率が低下する。 【解決手段】 熱利用装置本体１ｂの内壁に、断熱材１
８が被覆されている熱利用装置１を使用し、熱利用装置
１の熱媒通路１ａの一端部に接続させた第１の蓄熱タン
ク６と、該熱媒通路１ａの他端部に接続させた第２の蓄
熱タンク７と、第１の蓄熱タンク６の内部空間６ｂと第
２の蓄熱タンク７の内部空間７ｂとの間で熱媒を交互に
移送させる移送装置２とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱利用装置の顕熱
回収装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】従来の熱利用装置として、
例えば特開昭５９−１３８８９６号公報に記載されるも
のが知られている。この熱利用装置は、外筒内に内部に
水素吸蔵合金を保持する金属製の水素吸蔵合金保持筒を
設けて成り、該水素吸蔵合金保持筒内に水素ガスを供給
して水素吸蔵合金に吸蔵させ、その際発生する熱を水素
吸蔵合金保持筒の外側の外筒内を流通する熱交換流体に
より水素吸蔵合金保持筒の壁を介して回収する熱利用装
置において、上記の外筒の内面に断熱を施したことを特
徴としている。

【０００３】しかしながら，このような従来の熱利用装
置にあつては、熱利用装置の内壁に断熱材を被覆させる
ものではあるが、加熱装置及び冷却装置で別個に作つた
高温又は低温の熱媒を交互に熱利用装置に供給する用い
方に対し、熱利用装置の顕熱を回収して再利用すること
を示唆しない。

【０００４】また、従来の熱利用装置の顕熱回収装置と
して、例えば特開平８−１２８７５６号公報に記載され
るものが知られている。これは、図１０に示す一対の水
素吸蔵合金収容容器１０２，１０４の顕熱を回収するも
のである。すなわち、一対の水素吸蔵合金収容容器１０
２，１０４の熱媒通路１０２ａ，１０４ａを接続する顕
熱回収回路１８５が環状に設けられ、この顕熱回収回路
１８５にポンプ１３５及び成層型蓄熱タンク１９０，１
９１が介装されていると共に、顕熱回収回路１８５内に
熱媒が充填されている。顕熱回収回路１８５は、成層型
蓄熱タンク１９０，１９１の下部及び上部に接続され、
成層型蓄熱タンク１９０，１９１が顕熱回収回路１８５
の一部を形成している。１３２，１３３，１３３ａ，１
３４は、顕熱回収回路１８５を開閉するバルブである。

【０００５】この成層型蓄熱タンク１９０，１９１は、
内部が熱伝達率の小さな部材からなる多数の仕切りによ
つて区画されて自然対流が抑制される構造を有する。従
つて、温度変化を生じながら送り込まれた熱媒がそのま
まの温度分布で蓄積され、成層型蓄熱タンク１９０，１
９１に蓄積された熱媒の温度分布が自然対流によつて均
一になることが防止される。

【０００６】顕熱回収工程に際しては、ポンプ１３５を
駆動し、顕熱回収回路１８５内に予め充填してある熱媒
を一方向に循環させ、熱媒通路１０２ａ，１０４ａを通
じて水素吸蔵合金収容容器１０２，１０４内の温度の昇
降変更を図る。例えば、熱媒通路１０２ａを通つた最高
温度２５℃の高温の熱媒が成層型蓄熱タンク１９０の下
部から入り次第に蓄熱され、充満されていた熱媒が上端
部から押し出される。成層型蓄熱タンク１９０から押し
出された熱媒は、熱媒通路１０４ａを通じて水素吸蔵合
金収容容器１０４内の昇温に利用される。

【０００７】また、例えば、−２０℃の低温の水素吸蔵
合金収容容器１０２内の熱媒が成層型蓄熱タンク１９０
の下部から入り次第に蓄熱され、充満されていた熱媒が
上端部から押し出される。成層型蓄熱タンク１９０から
押し出された熱媒は、熱媒通路１０４ａを通じて水素吸
蔵合金収容容器１０４内の降温に利用される。

【０００８】更に、他の成層型蓄熱タンク１９１は、水
素吸蔵合金収容容器１０４の熱媒通路１０４ａを通つた
熱媒が導入される。これにより、上述した水素吸蔵合金
収容容器１０２，１０４間での作用と同様の作用が水素
吸蔵合金収容容器１０４，１０２の間で得られることに
なる。

【０００９】しかしながら、このような従来の熱利用装
置の顕熱回収装置にあつては、成層型蓄熱タンク１９
０，１９１が熱利用装置である水素吸蔵合金収容容器１
０２，１０４の両側に装備されてはいるが、回路１８５
の途中に介装され、上部及び下部にそれぞれ回路１８５
が接続されて成層型蓄熱タンク１９０，１９１が環状を
なす回路１８５の一部を形成している。このため、次の
ような技術的課題を有している。

【００１０】（１）一方の水素吸蔵合金収容容器１０
２，１０４の熱媒通路１０２ａ，１０４ａを通つて顕熱
を奪つた熱媒が成層型蓄熱タンク１９０，１９１に流入
し、成層型蓄熱タンク１９０，１９１から押し出された
熱媒が他方の水素吸蔵合金収容容器１０４，１０２の熱
媒通路１０４ａ，１０２ａに導入され、他方の水素吸蔵
合金収容容器１０４，１０２の昇温又は降温に供され
る。このため、成層型蓄熱タンク１９０，１９１は、回
路１８５の長さを増大させる機能を主体とする配置であ
り、両成層型蓄熱タンク１９０，１９１によつて回収し
た顕熱を一対の水素吸蔵合金収容容器１０２，１０４の
温度変更に有効活用することができない。

【００１１】（２）ポンプ１３５は、常時、一方向に駆
動し、顕熱回収回路１８５内の熱媒を一方向に循環させ
る構造であるため、成層型蓄熱タンク１９０，１９１の
下部から入つた熱媒が上部から流出する。このため、例
えば成層型蓄熱タンク１９０，１９１の下部から入つて
高温状態から次第に温度低下する熱媒が成層型蓄熱タン
ク１９０，１９１の上部から押し出され、この次第に温
度低下する熱媒によつて水素吸蔵合金収容容器１０４，
１０２の昇温を図るようになる。その結果、水素吸蔵合
金収容容器１０４，１０２に効果的な温度変化を与える
ことが困難であつた。

【００１２】（３）特に、１個の熱利用装置としての水
素吸蔵合金収容容器１０２又は１０４に、加熱装置及び
冷却装置で別個に作つた高温又は低温の熱媒を交互に供
給する用い方ではなく、このような用い方に対して水素
吸蔵合金収容容器１０２又は１０４の顕熱を回収して再
利用することを示唆しない。しかして、このような用い
方においては、従来、加熱・冷却の繰返しに伴う水素吸
蔵合金収容容器１０２又は１０４や配管系の温度変化に
対し、それぞれ毎回全エネルギを浪費することになつて
いた。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その構成
は次の通りである。請求項１は、シェル状をなす熱利用
装置本体１ｂと、熱利用装置本体１ｂの内部空所１ｄに
配置され、熱利用装置本体１ｂに形成した熱媒入口１ｅ
と熱媒出口１ｆとを連通する熱媒通路１ａとを有し、熱
利用装置本体１ｂの内部空所１ｄを外部に連通する少な
くとも１個のポート１ｍ，１ｎが熱利用装置本体１ｂに
形成されると共に、前記内部空所１ｄを区画する熱利用
装置本体１ｂの内壁に、断熱材１８が被覆されている熱
利用装置１を使用し、加熱装置３による加熱状態と冷却
装置４による冷却状態とを熱利用装置１に交互に与え、
熱利用装置１に温度変化を与える熱利用装置の顕熱回収
装置であつて、熱利用装置１の熱媒通路１ａの一端部に
接続させた第１の蓄熱タンク６と、該熱媒通路１ａの他
端部に接続させた第２の蓄熱タンク７と、第１の蓄熱タ
ンク６の内部空間６ｂと第２の蓄熱タンク７の内部空間
７ｂとの間で熱媒を交互に移送させる移送装置２とを有
することを特徴とする熱利用装置の顕熱回収装置であ
る。請求項２は、少なくとも一方の蓄熱タンク６，７の
内壁に断熱材２８が被覆され、該蓄熱タンク６，７の内
部空間６ｂ，７ｂが断熱材２８によつて区画されている
ことを特徴とする請求項１の熱利用装置の顕熱回収装置
である。請求項３は、シェル状をなす熱利用装置本体１
ｂと、熱利用装置本体１ｂの内部空所１ｄに配置され、
熱利用装置本体１ｂに形成した熱媒入口１ｅと熱媒出口
１ｆとを連通する熱媒通路１ａとを有し、熱利用装置本
体１ｂの内部空所１ｄを外部に連通する少なくとも１個
のポート１ｍ，１ｎが熱利用装置本体１ｂに形成される
と共に、前記内部空所１ｄを区画する熱利用装置本体１
ｂの内壁に、断熱材１８が被覆されている熱利用装置１
を使用し、加熱装置３による加熱状態と冷却装置４によ
る冷却状態とを熱利用装置１に交互に与え、熱利用装置
１に温度変化を与える熱利用装置の顕熱回収装置であつ
て、熱利用装置１の熱媒通路１ａの一端部を下端部の出
入口６６ｃ₂ に接続させ、該熱媒通路１ａの他端部を上
端部の出入口６６ｃ₁ に接続させた１個の蓄熱タンク６
６と、該蓄熱タンク６６の内部空間６６ｂに上下方向の
摺動可能に収容され、該内部空間６６ｂを上空間６６ｂ
₁ と下空間６６ｂ₂ とに仕切る仕切部材１９と、該熱媒
通路１ａを流通する熱媒を、上空間６６ｂ₁ と下空間６
６ｂ₂ との間で交互に移送させる移送装置２とを有する
ことを特徴とする熱利用装置の顕熱回収装置である。請
求項４は、蓄熱タンク６６の内壁に断熱材２８が被覆さ
れ、該蓄熱タンク６６の内部空間６６ｂが断熱材２８に
よつて区画されていることを特徴とする請求項３の熱利
用装置の顕熱回収装置である。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１は、本発明の１実施の
形態に係る熱利用装置の顕熱回収装置を示す。図中にお
いて符号１は熱利用装置としての水素回収容器であり、
内部に水素吸蔵合金Ｍを収容すると共に、水素吸蔵合金
Ｍを加熱又は冷却するための熱媒通路１ａを有してい
る。

【００１５】水素回収容器１は、図８に示すようにシェ
ル状をなす容器本体１ｂの内部空所１ｄを第１，第２境
壁１ｊ，１ｋによつて仕切り、熱媒入口１ｅに接続する
熱媒入口空間１ｇ、熱交換室１ｈ及び熱媒出口１ｆに接
続する熱媒出口空間１ｉを形成している。熱媒通路１ａ
は、チューブ状をなし、熱媒入口空間１ｇと熱媒出口空
間１ｉとを連通するように第１，第２境壁１ｊ，１ｋの
間に複数配置されている。また、容器本体１ｂには、内
部空所１ｄの熱交換室１ｈを外部に連通する２個のポー
ト１ｍ，１ｎが形成され、この内部空所１ｄの一部であ
る熱交換室１ｈを区画する容器本体１ｂ及び第１，第２
境壁１ｊ，１ｋの内壁に、断熱材１８を被覆させてあ
る。断熱材１８は、伝熱性の低い合成樹脂シート、独立
気泡を有する発泡性材料等によつて形成することができ
る。この熱交換室１ｈに、水素吸蔵合金Ｍが収容されて
いる。

【００１６】熱媒通路１ａの一端、つまり熱媒入口１ｅ
は、図１に示すように移送装置である正逆駆動が可能な
ポンプ２を備える流路１０の他端に接続され、流路１０
の一端には、それぞれ開閉バルブ２０，２１を備える一
対の流路１１，１２が接続され、一方の流路１１には加
熱装置３が接続され、他方の流路１２には冷却装置４が
接続されている。また、熱媒通路１ａの他端、つまり熱
媒出口１ｆには、それぞれ開閉バルブ２２，２３を備え
る一対の流路１３，１４が接続され、一方の流路１３に
は加熱装置３が接続され、他方の流路１４には冷却装置
４が接続されている。これらの熱媒通路１ａ及び流路１
０，１１，１２，１３，１４には、液体からなる熱媒
（冷媒を含む）が収容されている。

【００１７】しかして、一対の開閉バルブ２０，２２を
開いた状態でポンプ２を駆動することにより、加熱装置
３によつて加熱された熱媒が熱媒通路１ａに導かれ、水
素吸蔵合金Ｍを加熱するので、水素吸蔵合金Ｍから水素
を放出させることができる。また、一対の開閉バルブ２
１，２３を開いた状態でポンプ２を駆動することによ
り、冷却装置４によつて冷却された熱媒が熱媒通路１ａ
に導かれ、水素吸蔵合金Ｍを冷却するので、水素吸蔵合
金Ｍに水素を吸蔵させることができる。吸蔵又は放出さ
れる水素は、水素回収容器１のポート１ｍ，１ｎに流路
５１を介して接続させた他の水素回収容器、水素利用装
置等の水素装置５０との間で授受が行なわれる。しかし
て、ポート１ｍ，１ｎは、水素の吸排が可能なように、
容器本体１ｂに少なくとも１個が形成されていればよ
い。

【００１８】更に、熱媒通路１ａの両端側に、それぞれ
流路１５，１６を介して蓄熱タンク６，７を接続させ
る。具体的には、ポンプ２よりも流路１１，１２寄りの
流路１０には、開閉バルブ２４を備える流路１５を介し
て第１の蓄熱タンク６が接続され、開閉バルブ２３より
も水素回収容器１寄りの流路１４には、開閉バルブ２５
を備える流路１６を介して第２の蓄熱タンク７が接続さ
れている。各蓄熱タンク６，７は、同形をなし、箱状を
なすタンク本体６ｄ，７ｄの内壁に断熱材２８を被覆さ
せ、上端部に通気孔６ａ，７ａを有する単一の内部空間
６ｂ，７ｂを有している。両蓄熱タンク６，７の内部空
間６ｂ，７ｂには、一方の内部空間６ｂ，７ｂのみがほ
ぼ満たされる量の熱媒が収容されている。断熱材２８
は、水素回収容器１の容器本体１ｂの内壁に被覆させた
断熱材１８と同種のもので良い。各蓄熱タンク６，７
は、下端部に熱媒の出入口６ｃ，７ｃを有している。し
かして、両開閉バルブ２４，２５を開いてポンプ２を正
又は逆方向に駆動することにより、いずれか一方の蓄熱
タンク６，７の内部空間６ｂ，７ｂ内の熱媒を出入り口
６ｃ，７ｃから流出させ、流路１０，１５，１６を経て
熱媒通路１ａに導いた後に、他方の蓄熱タンク６，７の
内部空間６ｂ，７ｂに熱媒の出入り口６ｃ，７ｃから導
入させることができる。

【００１９】次に、作用について説明する。水素回収容
器１の熱媒通路１ａに、加熱装置３で加熱した熱媒と冷
却装置４で冷却した熱媒とを交互に供給して、水素回収
容器１内の水素吸蔵合金Ｍに温度変化を与える。水素吸
蔵合金Ｍから水素を放出させる際には、一対の開閉バル
ブ２０，２２のみを開いた状態でポンプ２を駆動し、加
熱装置３によつて加熱された熱媒を熱媒通路１ａに導
き、水素吸蔵合金Ｍを加熱する。また、水素吸蔵合金Ｍ
に水素を吸蔵させる際には、一対の開閉バルブ２１，２
３のみを開いた状態でポンプ２を駆動し、冷却装置４に
よつて冷却された熱媒を熱媒通路１ａに導き、水素吸蔵
合金Ｍを冷却する。吸蔵又は放出される水素は、前述し
たように水素回収容器１に流路５１を介して接続させた
他の水素装置５０との間で授受が行なわれる。

【００２０】このようにして水素回収容器１内の水素吸
蔵合金Ｍを昇温又は降温させて温度変化を与える際に、
次の操作を行なつて水素回収容器１内の顕熱を回収す
る。すなわち、加熱装置３で加熱した熱媒を導入して水
素回収容器１内の水素吸蔵合金Ｍを昇温させた後であつ
て、冷却装置４で冷却した熱媒を導入して水素回収容器
１内の水素吸蔵合金Ｍを降温させる前、つまり水素吸蔵
合金Ｍから水素を放出させた後に、第１の蓄熱タンク６
に貯留させた熱媒を出入り口６ｃから流出させて水素回
収容器１の熱媒通路１ａに通し、流出する熱媒を第２の
蓄熱タンク７に導いて出入り口７ｃから流入・貯留させ
る。その際、一対の開閉バルブ２４，２５のみを開いた
状態でポンプ２を一方向（図１に示す方向）に駆動す
る。なお、第１の蓄熱タンク６の内部空間６ｂには、既
に、図１に示すように上部が比較的低温で下部が比較的
高温状態の熱媒が貯留されている。これにより、比較的
高温状態にある水素吸蔵合金Ｍが次第に冷却されると共
に、水素回収容器１内の顕熱が熱媒によつて回収されて
第２の蓄熱タンク７に貯留される。このとき、第２の蓄
熱タンク７の内部空間７ｂに貯留される熱媒は、上部が
比較的高温で下部が比較的低温状態となる。

【００２１】また、冷却装置４で冷却した熱媒を導入し
て水素回収容器１内の水素吸蔵合金Ｍを降温させた後で
あつて、加熱装置３で加熱した熱媒を導入して水素回収
容器１内の水素吸蔵合金Ｍを昇温させる前、つまり水素
吸蔵合金Ｍに水素を吸蔵させた後に、第２の蓄熱タンク
７に貯留させた熱媒を水素回収容器１の熱媒通路１ａに
通し、熱媒通路１ａから流出する熱媒を第１の蓄熱タン
ク６に導いて貯留させる。その際、一対の開閉バルブ２
４，２５のみを開いた状態でポンプ２を他方向（図１に
示す方向と反対方向）に駆動する。これにより、比較的
低温状態にある水素吸蔵合金Ｍが次第に加熱されると共
に、水素回収容器１内の顕熱が熱媒によつて回収されて
第１の蓄熱タンク６に貯留される。このとき、第１の蓄
熱タンク６の内部空間６ｂに貯留される熱媒は、上部が
比較的低温で下部が比較的高温状態となる。

【００２２】このような操作を繰り返して与えることに
より、水素回収容器１内の顕熱が第１の蓄熱タンク６又
は第２の蓄熱タンク７に次々に貯留され、その後に水素
回収容器１内の水素吸蔵合金Ｍの温度変更に有効活用さ
れる。この両蓄熱タンク６，７間での熱媒の移動は、第
１の蓄熱タンク６の内部空間６ｂに、上部が比較的低温
で下部が比較的高温状態として貯留されている熱媒が、
下部の出入り口６ｃから流出して高温状態の水素吸蔵合
金Ｍに接し、熱媒が次第に温度低下しながら水素吸蔵合
金Ｍを冷却するので、水素吸蔵合金Ｍの降温が効果的に
行なわれる。

【００２３】また、第２の蓄熱タンク７に、下部の出入
り口７ｃから流入して、上部が比較的高温で下部が比較
的低温状態として貯留された熱媒は、冷却装置４で冷却
した熱媒を導入して水素回収容器１を降温させた後であ
つて、加熱装置３で加熱した熱媒を導入して水素回収容
器１を昇温させる前に、水素回収容器１に導入し、水素
回収容器１から流出する熱媒を第１の蓄熱タンク６に導
いて貯留させる。この両蓄熱タンク６，７間での熱媒の
移動は、第２の蓄熱タンク７の内部空間７ｂに、上部が
比較的高温で下部が比較的低温状態として貯留されてい
る熱媒が、下部の出入り口７ｃから流出して低温状態の
水素吸蔵合金Ｍに接し、熱媒が次第に温度上昇しながら
水素吸蔵合金Ｍを加熱するので、水素吸蔵合金Ｍの昇温
が効果的に行なわれる。

【００２４】このようにして、加熱装置３による加熱状
態と冷却装置４による冷却状態とを水素回収容器１に交
互に与え、水素回収容器１に温度変化を与える際、断熱
材１８の機能により、熱エネルギーが水素吸蔵合金Ｍの
昇温又は降温に有効利用される。すなわち、水素回収容
器１の熱媒通路１ａに熱媒を通すことにより、水素吸蔵
合金Ｍが昇温又は降温するのみならず、容器本体１ｂ及
び第１，第２境壁１ｊ，１ｋも昇温又は降温する傾向を
呈する。しかしながら、水素吸蔵合金Ｍを収容する熱交
換室１ｈは、容器本体１ｂ及び第１，第２境壁１ｊ，１
ｋの内壁に被覆させた断熱材１８によつて区画されてい
るので、伝熱が抑制され、水素吸蔵合金Ｍのみが効果的
に昇温又は降温する。

【００２５】同様に、両蓄熱タンク６，７の内壁に断熱
材２８が被覆され、蓄熱タンク６，７の内部空間６ｂ，
７ｂが断熱材２８によつて区画されているので、タンク
本体６ｄ，７ｄが昇温又は降温することによるエネルギ
ーロスが著しく減少する。なお、本例では両蓄熱タンク
６，７の内壁に断熱材２８を被覆したが、少なくとも一
方の蓄熱タンク６，７のタンク本体６ｄ，７ｄの内壁に
断熱材２８を被覆させることにより、タンク本体６ｄ，
７ｄが昇温又は降温することによるエネルギーロスを減
少させることが可能である。

【００２６】ところで、上記１実施の形態にあつては、
水素回収容器１の熱媒通路１ａを、両蓄熱タンク６，７
の熱媒を通すためのみならず、冷却装置４で冷却した熱
媒及び加熱装置３で加熱した熱媒を交互に通すことにも
共用したが、冷却装置４で冷却した熱媒、加熱装置３で
加熱した熱媒及び両蓄熱タンク６，７の熱媒を通す熱媒
通路を個別に備えさせることも可能である。更に、冷却
装置４で冷却した熱媒及び加熱装置３で加熱した熱媒を
交互に水素回収容器１の熱媒通路１ａに通すことに代え
て、冷却装置４で水素回収容器１の外壁を直接冷却し、
また、加熱装置３で水素回収容器１の外壁を直接加熱
し、熱媒及び熱媒通路１ａを蓄熱タンク６，７にのみ使
用することも可能である。

【００２７】このようにして、水素回収容器１内の多量
（約７０％）の熱エネルギーを両蓄熱タンク６，７に回
収可能であり、水素回収容器１の加熱装置３による加熱
及び冷却装置４による冷却を最小限のエネルギー消費で
行なうことが可能になる。

【００２８】次に、ポンプ２と異なる移送装置を備える
熱利用装置の顕熱回収装置の構造例について説明する。
図２は、熱利用装置の顕熱回収装置の第１構造例を示
し、加熱装置３及び冷却装置４は省略してある。この蓄
熱タンク６，７は、上端部の通気孔６ａ，７ａを塞いだ
密閉型であり、熱媒を収容する内部空間６ｂ，７ｂを有
する蓄熱タンク６，７の下端部に熱媒の出入口６ｃ，７
ｃを形成すると共に、両蓄熱タンク６，７の上端部同士
を連通する配管６１に、気体を正逆に送つて内部空間６
ｂ，７ｂの気体を吸排させる吸排手段６０を備えさせ
る。この吸排手段６０は、正逆送りが可能なコンプレッ
サーによつて形成することができる。そして、少なくと
も一方の蓄熱タンク６，７の内壁に断熱材２８を被覆さ
せ、その蓄熱タンク６，７の内部空間６ｂ，７ｂを断熱
材２８によつて区画させてある。なお、第１の蓄熱タン
ク６の出入口６ｃは、流路７５によつて熱媒通路１ａの
一端部に接続し、第２の蓄熱タンク７の出入口７ｃは、
流路７６によつて熱媒通路１ａの他端部に接続してい
る。

【００２９】図２に示すように吸排手段６０を一方向に
駆動し、第１の蓄熱タンク６の内部空間６ｂ内の気体を
配管６１を通じて第２の蓄熱タンク７の内部空間７ｂ内
の上部に送り込めば、第２の蓄熱タンク７の内部空間７
ｂ内に貯留された熱媒が、流路７６，７５及び熱媒通路
１ａを通つて第１の蓄熱タンク６の内部空間６ｂに流入
する。また、吸排手段６０を他方向に駆動し、第２の蓄
熱タンク７の内部空間７ｂ内の気体を配管６１を通じて
第１の蓄熱タンク６の内部空間６ｂ内の上部に送り込め
ば、第１の蓄熱タンク６の内部空間６ｂ内に貯留された
熱媒が、流路７５，７６及び熱媒通路１ａを通つて第２
の蓄熱タンク７の内部空間７ｂに流入する。

【００３０】かくして、水素回収容器１を昇温させた後
で降温させる前に、第１の蓄熱タンク６に貯留させた熱
媒を水素回収容器１の熱媒通路１ａに導入し、水素回収
容器１の熱媒通路１ａから流出する熱媒を第２の蓄熱タ
ンク７に導いて貯留させ、かつ、水素回収容器１を降温
させた後で昇温させる前に、第２の蓄熱タンク７に貯留
させた熱媒を水素回収容器１の熱媒通路１ａに導入し、
水素回収容器１の熱媒通路１ａから流出する熱媒を第１
の蓄熱タンク６に導いて貯留させ、水素回収容器１の顕
熱を第１の蓄熱タンク６及び第２の蓄熱タンク７に回収
することができる。そして、蓄熱タンク６，７の内壁に
断熱材２８を被覆させることにより、蓄熱タンク６，７
の内部空間６ｂ，７ｂが断熱材２８によつて区画されて
いるので、タンク本体６ｄ，７ｄが昇温又は降温するこ
とによるエネルギーロスが著しく減少する。

【００３１】また、この第１構造例によれば、熱媒が流
通するポンプ２を使用しないので、ポンプに熱を奪われ
て熱効率が低下することが防止されると共に、腐食性、
爆発性等を有する熱媒も容易に送ることができる。ちな
みに、腐食性、爆発性を有する熱媒を送るポンプは、特
殊材料を使用して複雑構造を有するため、保守性に劣る
と共にコストが嵩む。

【００３２】更に、両蓄熱タンク６，７の内部空間６
ｂ，７ｂが密閉されて外気と遮断されているので、内部
空間６ｂ，７ｂに収容する気体の種類に制限を受け難
く、空気以外の気体を使用することが可能である。ま
た、吸排手段６０による気体の送り量によつて熱媒の流
量を制御できるので、移送途中の熱媒に直接触れること
なく熱媒の流量を増減制御することも容易にできる。

【００３３】図３は、熱利用装置の顕熱回収装置の第２
構造例を示し、図２に示す第１構造例と比較して、第２
の蓄熱タンク７の上端部に通気孔７ａを形成すると共
に、配管６１の吸排手段６０と第２の蓄熱タンク７とを
接続する部分を省略した点で相違する。従つて、少なく
とも一方の蓄熱タンク６，７の内壁に断熱材２８が被覆
され、その蓄熱タンク６，７の内部空間６ｂ，７ｂが断
熱材２８によつて区画されている。第２構造例によれ
ば、第１構造例と比較して、吸排手段６０の正逆駆動に
よつて第１の蓄熱タンク６の内部空間６ｂに空気が強制
的に吸排され、これに伴つて第２の蓄熱タンク７の内部
空間７ｂ内の空気が通気孔７ａから出入りすることを除
き、ほぼ同様の作用効果を得ることができる。そして、
断熱材２８が被覆された少なくとも一方の蓄熱タンク
６，７において、蓄熱タンク６，７の内部空間６ｂ，７
ｂが断熱材２８によつて区画されているので、タンク本
体６ｄ，７ｄが昇温又は降温することによるエネルギー
ロスが著しく減少する。

【００３４】図４は、熱利用装置の顕熱回収装置の第３
構造例を示す。第３構造例にあつては、蓄熱タンク６，
７の内部に形成されて熱媒を収容する内部空間６ｂ，７
ｂに上下方向の摺動自在に設けたラム部材９と、ラム部
材９を昇降駆動する駆動装置７０とを有し、ラム部材９
を昇降駆動することにより、蓄熱タンク６，７の下端部
の出入口６ｃ，７ｃから熱媒が強制的に出入りする。水
素回収容器１の熱媒通路１ａの一端部は、流路７５を介
して蓄熱タンク６の下端部の出入口６ｃに接続され、熱
媒通路１ａの他端部は、流路７６を介して蓄熱タンク７
の下端部の出入口７ｃに接続されている。そして、少な
くとも一方の蓄熱タンク６，７の内壁に断熱材２８が被
覆され、その蓄熱タンク６，７の内部空間６ｂ，７ｂが
断熱材２８によつて区画されている。なお、流路７５，
７６に備える開閉バルブ２４，２５は省略してある。

【００３５】第１の蓄熱タンク６のラム部材９の駆動装
置７０は、蓄熱タンク６のタンク本体６ｄの上部に配設
した複動式のシリンダ装置７１によつて構成され、シリ
ンダ７１ａの内部にピストン７１ｂが摺動自在に嵌合し
て上圧力室７１ｄ及び下圧力室７１ｅを区画し、ピスト
ンロッド７１ｃがラム部材９に連結されている。しかし
て、上圧力室７１ｄに圧力流体を供給し、下圧力室７１
ｅをドレインすることにより、ピストン７１ｂ、ピスト
ンロッド７１ｃ及びラム部材９が下降するので、第１の
蓄熱タンク６の内部空間６ｂに貯留された熱媒が出入口
６ｃから流出する。また、下圧力室７１ｅに圧力流体を
供給し、上圧力室７１ｄをドレインすることにより、ピ
ストン７１ｂ、ピストンロッド７１ｃ及びラム部材９が
上昇するので、熱媒が出入口６ｃから第１の蓄熱タンク
６の内部空間６ｂに流入する。

【００３６】第２の蓄熱タンク７のラム部材９の駆動装
置７０は、蓄熱タンク７のタンク本体７ｄの上部に配設
したねじ装置７２によつて構成され、第２の蓄熱タンク
７のタンク本体７ｄを貫通させて回転自在に配置され、
下端部にラム部材９が相対回転自在に連結されるねじ部
材７２ａと、蓄熱タンク７のタンク本体７ｄの上部に固
設され、ねじ部材７２ａに螺合するナット部材（図示せ
ず）と、ねじ部材７２ａを正逆に回転駆動するモータ装
置７２ｂとを有する。

【００３７】しかして、モータ装置７２ｂによつてねじ
部材７２ａを一方向に回転駆動することにより、ナット
部材に螺合するねじ部材７２ａ及びラム部材９を下降さ
せ、また、ねじ部材７２ａを他方向に回転駆動すること
により、ねじ部材７２ａ及びラム部材９を上昇させるこ
とができるので、第１の蓄熱タンク６の駆動装置７０と
同様の作用を得ることができる。なお、ナット部材（図
示せず）を第２の蓄熱タンク７のタンク本体７ｄの上部
に回転のみ自在に配置し、ねじ部材７２ａを回転不可能
かつ昇降可能に第２の蓄熱タンク７のタンク本体７ｄを
貫通させて配置し、モータ装置７２ｂによつてナット部
材を正逆に回転駆動しても、同様の作用を得ることがで
きる。

【００３８】この熱利用装置の顕熱回収装置の第３構造
例によれば、熱媒が流通するポンプ２を使用しないの
で、ポンプに熱を奪われて熱効率が低下することが防止
される等、第１構造例とほぼ同様の作用効果を得ること
ができる。そして、断熱材２８が被覆された少なくとも
一方の蓄熱タンク６，７において、その蓄熱タンク６，
７の内部空間６ｂ，７ｂが断熱材２８によつて区画され
ているので、タンク本体６ｄ，７ｄが昇温又は降温する
ことによるエネルギーロスが著しく減少する。なお、第
３構造例のラム部材９の駆動装置７０は、各蓄熱タンク
６，７の内部空間６ｂ，７ｂ内の熱媒を強制的に出入り
させるので、一方の蓄熱タンク６，７にのみ駆動装置７
０を備えさせ、他方の蓄熱タンク６，７を図１に示すよ
うに上端部に通気孔６ａ，７ａを有する蓄熱タンク６，
７によつて置換することも可能である。

【００３９】図５は、熱利用装置の顕熱回収装置の第４
構造例を示す。第４構造例にあつては、蓄熱タンク６６
の内部に形成されて熱媒を収容する内部空間６６ｂに上
下方向の摺動自在に設けたラム部材９と、ラム部材９を
昇降駆動する駆動装置７０とを有し、ラム部材９を昇降
駆動することにより、蓄熱タンク６６の上下両端部の出
入口６６ｃ₁ ，６６ｃ₂ から熱媒が出入りする。内部空
間６６ｂは、ラム部材９によつて上空間６６ｂ₁ と下空
間６６ｂ₂ とに区分され、水素回収容器１の熱媒通路１
ａの一端部は、流路７５を介して下端部の出入口６６ｃ
₂ に接続され、また、熱媒通路１ａの他端部は、流路７
６を介して上端部の出入口６６ｃ₁ に接続されている。
この蓄熱タンク６６の内壁に断熱材２８が被覆され、蓄
熱タンク６６の内部空間６６ｂが断熱材２８によつて区
画されている。なお、流路７５，７６に備える開閉バル
ブ２４，２５は省略してある。

【００４０】そして、蓄熱タンク６６のタンク本体６６
ｄを磁力透過性を有する非磁性材によつて形成すると共
に、非磁性材製のラム部材９の少なくとも直径方向の２
箇所に磁性部材９ａを埋め込み、かつ、各磁性部材９ａ
に対向させて、蓄熱タンク６６の外側に磁石７３をそれ
ぞれ配置してある。磁石７３は、支持部材７３ａに支持
され、上下方向に延在する案内部材７４により、それぞ
れ支持部材７３ａが案内されて上下方向に移動が可能で
ある。このラム部材９に取付けた磁性部材９ａ、支持部
材７３ａに取付けた磁石７３及び案内部材７４並びに支
持部材７３ａを昇降駆動する昇降装置７３ｂにより、ラ
ム部材９の駆動装置７０を構成している。

【００４１】しかして、昇降装置７３ｂを駆動し、支持
部材７３ａ及び磁石７３を案内部材７４に沿つて昇降移
動させることにより、磁性部材９ａに吸引力を受けてラ
ム部材９が追従移動するので、熱媒が流路７５，７６及
び熱媒通路１ａを通つて上空間６６ｂ₁ と下空間６６ｂ
₂ との間で移動する。このように、本構造例ではポンプ
を使用しないので、水素回収容器１の顕熱回収に関し、
第１構造例とほぼ同様の作用を得ることができる。但
し、上空間６６ｂ₁ 及び下空間６６ｂ₂ に貯留される熱
媒は、いずれも下部が低温で上部が高温となるので、自
然対流を生じ難く、上空間６６ｂ₁ 及び下空間６６ｂ₂
に回収した顕熱を水素回収容器１の温度変化に更に有効
利用することが可能である。そして、蓄熱タンク６６の
内部空間６６ｂが断熱材２８によつて区画されているの
で、タンク本体６６ｄが昇温又は降温することによるエ
ネルギーロスが著しく減少する。なお、昇降装置７３ｂ
は、例えば案内部材７４と支持部材７３ａとの間に配設
したリニアモータによつて構成することができ、リニア
モータによつて支持部材７３ａ及び磁石７３を昇降駆動
させることが可能である。また、駆動装置７０は、各種
のものを使用することが可能である。

【００４２】なお、図４，図５に示す熱利用装置の顕熱
回収装置の第３，４構造例において、流路７５，７６に
熱媒の圧力又は流量を検出するセンサーを設け、圧力又
は流量が適正になるように駆動装置７０によるラム部材
９の昇降駆動速度を制御することも可能である。

【００４３】図６，図７は、熱利用装置の顕熱回収装置
の第５構造例を示す。第５構造例にあつては、蓄熱タン
ク６６の内部に形成されて熱媒を収容する内部空間６６
ｂに上下方向の摺動自在に設けた仕切部材１９により、
内部空間６６ｂを上空間６６ｂ₁ と下空間６６ｂ₂ とに
区分した。熱媒通路１ａの一端部は、蓄熱タンク６６の
下端部の出入口６６ｃ₂ にポンプ２を備える流路１０及
び流路１５を介して接続され、熱媒通路１ａの他端部
は、流路１６を介して蓄熱タンク６６の上端部の出入口
６６ｃ₁ に接続されている。なお、仕切部材１９には、
熱媒とほぼ同じ比重を与えてある。また、流路１５，１
６に備える開閉バルブ２４，２５は省略してある。この
蓄熱タンク６６のタンク本体６６ｄの内壁に断熱材２８
が被覆され、蓄熱タンク６６の内部空間６６ｂが断熱材
２８によつて区画されている。

【００４４】しかして、水素回収容器１内の水素吸蔵合
金Ｍを昇温又は降温させて温度変化を与える際に、次の
操作を行なつて水素回収容器１内の顕熱を回収する。す
なわち、加熱装置３で加熱した熱媒を導入して水素回収
容器１を昇温させた後であつて、冷却装置４で冷却した
熱媒を導入して水素回収容器１を降温させる前に、図７
に示すようにポンプ２を他方向に駆動し、上空間６６ｂ
₁ に貯留させた熱媒を上端部の出入口６６ｃ₁ から流出
させて水素回収容器１の熱媒通路１ａに通し、流出する
熱媒を下端部の出入口６６ｃ₂ から下空間６６ｂ₂ に導
いて貯留させる。その際、仕切部材１９が、内部空間６
６ｂ内を上方に向けて摺動する。なお、上空間６６ｂ₁
には、既に、図６に示すように上部が比較的高温で下部
が比較的低温状態の熱媒が貯留されている。これによ
り、比較的高温状態にある水素吸蔵合金Ｍが次第に冷却
されると共に、水素回収容器１の顕熱が熱媒によつて回
収されて下空間６６ｂ₂ に貯留される。このとき、下空
間６６ｂ₂ に貯留される熱媒は、上部が比較的高温で下
部が比較的低温状態となる。

【００４５】また、冷却装置４で冷却した熱媒を導入し
て水素回収容器１を降温させた後であつて、加熱装置３
で加熱した熱媒を導入して水素回収容器１を昇温させる
前に、図６に示すようにポンプ２を一方向に駆動し、下
空間６６ｂ₂ に貯留させた熱媒を水素回収容器１の熱媒
通路１ａに通し、水素回収容器１から流出する熱媒を上
空間６６ｂ₁ に導いて貯留させる。その際、仕切部材１
９が、内部空間６６ｂ内を下方に向けて摺動する。これ
により、比較的低温状態にある水素吸蔵合金Ｍが次第に
加熱されると共に、水素回収容器１の顕熱が熱媒によつ
て回収されて上空間６６ｂ₁ に貯留される。このとき、
上空間６６ｂ₁ に貯留される熱媒の温度分布は、上部が
比較的高温で下部が比較的低温状態となる。このように
して、仕切部材１９によつて区画される上空間６６ｂ₁
及び下空間６６ｂ₂ において、一方から流出した熱媒が
他方に流入するようになるため、熱媒の流出入が比較的
スムースになり、図５に示す第４構造例と同様に、特に
上空間６６ｂ₁ における熱媒の落下による混合が抑制さ
れる。

【００４６】このような上空間６６ｂ₁ と下空間６６ｂ
₂ との間での熱媒の移動は、図５に示す第４構造例と同
様に、それぞれ上部が比較的高温で下部が低温状態とし
て貯留されている熱媒が、下端部の出入口６６ｃ₂ から
は低温側から流出して低温状態の水素吸蔵合金Ｍに接
し、熱媒が次第に温度上昇しながら水素吸蔵合金Ｍを加
熱するので、水素吸蔵合金Ｍの昇温が効果的に行なわ
れ、また、上端部の出入口６６ｃ₁ からは高温側から流
出して高温状態の水素吸蔵合金Ｍに接し、熱媒が次第に
温度低下しながら水素吸蔵合金Ｍを降温させるので、水
素吸蔵合金Ｍの降温が効果的に行なわれる。

【００４７】また、上空間６６ｂ₁ 及び下空間６６ｂ₂
の両者において、熱媒の対流及び混合が良好に防止さ
れ、熱媒の温度分布の保持性が向上するため、無駄なエ
ネルギー消費を防止できる。加えて、図５に示す第４構
造例と同様に１個の蓄熱タンク６６で済むため、構造が
簡素かつコンパクトになる。更に、蓄熱タンク６６のタ
ンク本体６６ｄの内壁に断熱材２８が被覆され、蓄熱タ
ンク６６の内部空間６６ｂが断熱材２８によつて区画さ
れているので、タンク本体６６ｄが昇温又は降温するこ
とによるエネルギーロスが著しく減少する。

【００４８】図９には、熱利用装置としての水素回収容
器１の他の構造例を示し、図８に示す水素回収容器１と
実質的に同一機能部分には同一符号を付してそれらの説
明は省略する。この水素回収容器１では、内部空所１ｄ
の熱交換室１ｈに蛇行した流路を形成するように複数枚
の邪魔板５４を配設してある。しかして、この水素回収
容器１によれば、熱交換室１ｈに収容した水素吸蔵合金
Ｍから放出又は吸蔵される水素をポート１ｍ，１ｎから
流出又は流入させることができる。更に、この水素回収
容器１によれば、熱交換室１ｈに収容した水素吸蔵合金
Ｍを省略させ、一方のポート１ｎから流入させた熱媒を
他方のポート１ｍから流出させることにより、この熱媒
が邪魔板５４によつて区画されて蛇行する流路を流れる
ようになるので、熱媒通路１ａを流れる熱媒との間で熱
交換を効果的に行なわせることができる。

【００４９】ところで、上記１実施の形態及び各構造例
にあつては、水素回収容器１の容器本体１ｂの内壁に断
熱材１８を被覆させると共に、蓄熱タンク６，７，６６
のタンク本体６ｄ，７ｄ，６６ｄの内壁に断熱材２８を
被覆させたが、更に、熱媒通路１ａ以外の熱媒が流れる
箇所、例えば容器本体１ｂに形成した熱媒入口１ｅ、熱
媒入口空間１ｇ、熱媒出口１ｆ、熱媒出口空間１ｉの内
壁、又は流路１０，１５，１６，７５，７６、ポンプ２
の内壁、又は開閉バルブ２０，２１，２２，２３，２
４，２５の内壁にも断熱材を被覆させ、これらが昇温又
は降温することによるエネルギーロスを低減させること
も可能である。また、水素回収容器１の内部空所１ｄに
第１，第２境壁１ｊ，１ｋを配置して熱媒入口空間１ｇ
及び熱媒出口空間１ｉを形成したが、熱媒通路１ａが単
一の場合には、第１，第２境壁１ｊ，１ｋを省略し、容
器本体１ｂに形成した熱媒入口１ｅと熱媒出口１ｆに熱
媒通路１ａを直接接続させることができる。更に、各蓄
熱タンク６，７，６６のタンク本体６ｄ，７ｄ，６６ｄ
の内壁に被覆させた断熱材２８は、少なくとも一部、特
に熱媒と接する箇所に設け、伝熱を抑制させればよい。

【００５０】

【発明の効果】以上の説明によつて理解されるように、
本発明に係る熱利用装置の顕熱回収装置によれば、次の
効果を奏することができる。 （１）熱利用装置の熱利用装置本体の内壁が断熱材によ
つて被覆されているので、熱媒通路を流れる熱媒によつ
て内部空間を加熱又は冷却する際、熱利用装置本体自体
が加熱又は冷却されることが抑制される。その結果、エ
ネルギーロスが著しく減少し、熱効率が向上する。特
に、熱利用装置に加熱状態と冷却状態とが交互に与えら
れる使用態様において、熱効率が向上する効果が著し
い。

【００５１】（２）請求項１，３によれば、熱利用装置
の熱媒通路の両側に蓄熱タンクを接続し、この蓄熱タン
クに温度勾配をもつ熱媒を往復させて熱利用装置を加熱
又は冷却することができる。これにより、加熱装置によ
る加熱状態と冷却装置による冷却状態とが交互に与えら
れる熱利用装置において、熱利用装置の顕熱を蓄熱タン
クに効果的に蓄え、これを次の加熱または冷却に有効利
用することができる。その結果、加熱装置又は冷却装置
による加熱・冷却時に、補充分の最小限のエネルギ消費
で済むことになり、エネルギの浪費を低減できる。加え
て、熱利用装置の顕熱を蓄熱タンクに蓄える際、断熱材
により、熱利用装置本体自体が加熱又は冷却されること
が抑制される。その結果、エネルギーロスが著しく減少
し、熱効率が更に向上する。

【００５２】（３）請求項２，４によれば、蓄熱タンク
の内壁にも断熱材が被覆され、蓄熱タンクの内部空間が
断熱材によつて区画されているので、蓄熱タンクに流入
する熱媒により、蓄熱タンクの構成部材が加熱又は冷却
されることが抑制される。その結果、エネルギーロスが
著しく減少し、熱効率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の１実施の形態に係る熱利用装置の顕
熱回収装置を示す概略図。

【図２】 同じく熱利用装置の顕熱回収装置の第１構造
例を一部省略して示す概略図。

【図３】 同じく熱利用装置の顕熱回収装置の第２構造
例を一部省略して示す概略図。

【図４】 同じく熱利用装置の顕熱回収装置の第３構造
例を一部省略して示す概略図。

【図５】 同じく熱利用装置の顕熱回収装置の第４構造
例を一部省略して示す概略図。

【図６】 同じく熱利用装置の顕熱回収装置の第５構造
例を一部省略して示す概略図。

【図７】 同じく第５構造例の作用説明図。

【図８】 同じく熱利用装置を示す断面図。

【図９】 同じく熱利用装置の他の構造例を示す断面
図。

【図１０】 従来の熱利用装置の顕熱回収装置を示す
図。

【符号の説明】

１：水素回収容器（熱利用装置）、１ａ：熱媒通路、１
ｂ：容器本体（熱利用装置本体）、１ｄ：内部空間、１
ｅ：熱媒入口、１ｆ：熱媒出口、１ｇ：熱媒入口空間、
１ｈ：熱交換室、１ｉ：熱媒出口空間、１ｊ：第１境
壁、１ｋ：第２境壁、１ｍ，１ｎ：ポート、２：ポンプ
（移送装置）、３：加熱装置、４：冷却装置、６：第１
の蓄熱タンク、６ｂ：内部空間、６ｃ：熱媒の出入口、
６ｄ：タンク本体、７：第２の蓄熱タンク、７ｂ：内部
空間、７ｃ：熱媒の出入口、７ｄ：タンク本体、９：ラ
ム部材、１８，２８：断熱材、１９：仕切部材、６０：
吸排手段、６１：配管、６６：蓄熱タンク、６６ｂ：内
部空間、６６ｂ₁ ：上空間、６６ｂ₂ ：下空間、６６ｃ
₁ ：出入口、６６ｃ₂ ：出入口、６６ｄ：タンク本体、
７０：駆動装置、Ｍ：水素吸蔵合金。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河原崎 芳徳 北海道室蘭市茶津町４番地 株式会社日本 製鋼所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シェル状をなす熱利用装置本体（１ｂ）
   と、熱利用装置本体（１ｂ）の内部空所（１ｄ）に配置
   され、熱利用装置本体（１ｂ）に形成した熱媒入口（１
   ｅ）と熱媒出口（１ｆ）とを連通する熱媒通路（１ａ）
   とを有し、熱利用装置本体（１ｂ）の内部空所（１ｄ）
   を外部に連通する少なくとも１個のポート（１ｍ，１
   ｎ）が熱利用装置本体（１ｂ）に形成されると共に、前
   記内部空所（１ｄ）を区画する熱利用装置本体（１ｂ）
   の内壁に、断熱材（１８）が被覆されている熱利用装置
   （１）を使用し、加熱装置（３）による加熱状態と冷却
   装置（４）による冷却状態とを熱利用装置（１）に交互
   に与え、熱利用装置（１）に温度変化を与える熱利用装
   置の顕熱回収装置であつて、熱利用装置（１）の熱媒通
   路（１ａ）の一端部に接続させた第１の蓄熱タンク
   （６）と、該熱媒通路（１ａ）の他端部に接続させた第
   ２の蓄熱タンク（７）と、第１の蓄熱タンク（６）の内
   部空間（６ｂ）と第２の蓄熱タンク（７）の内部空間
   （７ｂ）との間で熱媒を交互に移送させる移送装置
   （２）とを有することを特徴とする熱利用装置の顕熱回
   収装置。
2. 【請求項２】 少なくとも一方の蓄熱タンク（６，７）
   の内壁に断熱材（２８）が被覆され、該蓄熱タンク
   （６，７）の内部空間（６ｂ，７ｂ）が断熱材（２８）
   によつて区画されていることを特徴とする請求項１の熱
   利用装置の顕熱回収装置。
3. 【請求項３】 シェル状をなす熱利用装置本体（１ｂ）
   と、熱利用装置本体（１ｂ）の内部空所（１ｄ）に配置
   され、熱利用装置本体（１ｂ）に形成した熱媒入口（１
   ｅ）と熱媒出口（１ｆ）とを連通する熱媒通路（１ａ）
   とを有し、熱利用装置本体（１ｂ）の内部空所（１ｄ）
   を外部に連通する少なくとも１個のポート（１ｍ，１
   ｎ）が熱利用装置本体（１ｂ）に形成されると共に、前
   記内部空所（１ｄ）を区画する熱利用装置本体（１ｂ）
   の内壁に、断熱材（１８）が被覆されている熱利用装置
   （１）を使用し、加熱装置（３）による加熱状態と冷却
   装置（４）による冷却状態とを熱利用装置（１）に交互
   に与え、熱利用装置（１）に温度変化を与える熱利用装
   置の顕熱回収装置であつて、熱利用装置（１）の熱媒通
   路（１ａ）の一端部を下端部の出入口（６６ｃ₂ ）に接
   続させ、該熱媒通路（１ａ）の他端部を上端部の出入口
   （６６ｃ₁ ）に接続させた１個の蓄熱タンク（６６）
   と、該蓄熱タンク（６６）の内部空間（６６ｂ）に上下
   方向の摺動可能に収容され、該内部空間（６６ｂ）を上
   空間（６６ｂ₁ ）と下空間（６６ｂ₂ ）とに仕切る仕切
   部材（１９）と、該熱媒通路（１ａ）を流通する熱媒
   を、上空間（６６ｂ₁ ）と下空間（６６ｂ₂ ）との間で
   交互に移送させる移送装置（２）とを有することを特徴
   とする熱利用装置の顕熱回収装置。
4. 【請求項４】 蓄熱タンク（６６）の内壁に断熱材（２
   ８）が被覆され、該蓄熱タンク（６６）の内部空間（６
   ６ｂ）が断熱材（２８）によつて区画されていることを
   特徴とする請求項３の熱利用装置の顕熱回収装置。