JPH1192208A - 断熱材の製造方法 - Google Patents
断熱材の製造方法Info
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- JPH1192208A JPH1192208A JP26505697A JP26505697A JPH1192208A JP H1192208 A JPH1192208 A JP H1192208A JP 26505697 A JP26505697 A JP 26505697A JP 26505697 A JP26505697 A JP 26505697A JP H1192208 A JPH1192208 A JP H1192208A
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- thermal insulation
- insulation material
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
- C04B28/186—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type containing formed Ca-silicates before the final hardening step
- C04B28/188—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type containing formed Ca-silicates before the final hardening step the Ca-silicates being present in the starting mixture
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
- C04B2111/00525—Coating or impregnation materials for metallic surfaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＪＩＳ規格のけい酸カルシウム保温材の物性
を満足する低コスト化された保温材を提供する。 【解決手段】 産業廃棄物として排出される石炭灰を活
用し、これをけい酸カルシウムスラリーに混合した後、
その混合物の脱水・成形・乾燥を行なって成形断熱材と
する。 【効果】 けい酸カルシウムスラリーを石炭灰の結合材
とすることにより、強度、耐久性、寸法安定性等に優れ
た物性を具有する成形体が得られる。
を満足する低コスト化された保温材を提供する。 【解決手段】 産業廃棄物として排出される石炭灰を活
用し、これをけい酸カルシウムスラリーに混合した後、
その混合物の脱水・成形・乾燥を行なって成形断熱材と
する。 【効果】 けい酸カルシウムスラリーを石炭灰の結合材
とすることにより、強度、耐久性、寸法安定性等に優れ
た物性を具有する成形体が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、配管、タンク等に
使用される保温材の製造方法の改良に関する。
使用される保温材の製造方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、配管、タンク等に使用される保温
材として、けい酸カルシウム成形体から成る断熱材が多
用されている。このけい酸カルシウム成形体から成る断
熱材は、強度、耐久性、寸法安定性等の物性に優れてお
り、無機多孔質保温材の１つとして、ＪＩＳ９５１０−
１９９５に規格化されている。
材として、けい酸カルシウム成形体から成る断熱材が多
用されている。このけい酸カルシウム成形体から成る断
熱材は、強度、耐久性、寸法安定性等の物性に優れてお
り、無機多孔質保温材の１つとして、ＪＩＳ９５１０−
１９９５に規格化されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記けい酸カルシウム
保温材の具有している優れた物性は、けい酸カルシウム
を主要成分としている点にあるが、かりにけい酸カルシ
ウムより安価な材料を併用して、ＪＩＳ規格に満足する
製品が得られるならば、けい酸カルシウム保温材の低コ
スト化を図ることが可能となる。
保温材の具有している優れた物性は、けい酸カルシウム
を主要成分としている点にあるが、かりにけい酸カルシ
ウムより安価な材料を併用して、ＪＩＳ規格に満足する
製品が得られるならば、けい酸カルシウム保温材の低コ
スト化を図ることが可能となる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記問題
について種々の研究実験を行なったところ、主要成分で
あるけい酸カルシウムに石炭灰を配合することにより、
ＪＩＳ規格に満足するけい酸カルシウム成形体による保
温材が得られることを知見し、この知見に基づいて本発
明を完成したものである。
について種々の研究実験を行なったところ、主要成分で
あるけい酸カルシウムに石炭灰を配合することにより、
ＪＩＳ規格に満足するけい酸カルシウム成形体による保
温材が得られることを知見し、この知見に基づいて本発
明を完成したものである。
【０００５】前記石炭灰は、例えば、電力プラント等か
ら産業廃棄物として排出されるフライアッシュ等から容
易に得られる。産業廃棄物として多量に排出される前記
石炭灰は、その一部がセメント混合物、路盤材等の配合
材料として有効活用されているものの、そのほとんどが
埋め立て処分されているが、埋め立て処分場の制約等に
より、さらにその有効活用が求められている。
ら産業廃棄物として排出されるフライアッシュ等から容
易に得られる。産業廃棄物として多量に排出される前記
石炭灰は、その一部がセメント混合物、路盤材等の配合
材料として有効活用されているものの、そのほとんどが
埋め立て処分されているが、埋め立て処分場の制約等に
より、さらにその有効活用が求められている。
【０００６】現在、再利用の大部分は、前記セメントに
混合する材料として用いられ、建築系材料が主となって
いるが、セメントは高密度であるため、軽量な成形体を
得ることは困難であり、得られても空隙の多い材料とな
り、低強度、高熱伝導率、寸法安定性、低耐久性のもの
である。石炭灰とセメントを混合することにより得られ
る石炭灰成形体は、石炭灰の混合比を６０ｗｔ％とした
場合、成形体の強度低下をもたらす。また、セメントを
使用しているため、耐久性、寸法安定性に劣る傾向があ
る。
混合する材料として用いられ、建築系材料が主となって
いるが、セメントは高密度であるため、軽量な成形体を
得ることは困難であり、得られても空隙の多い材料とな
り、低強度、高熱伝導率、寸法安定性、低耐久性のもの
である。石炭灰とセメントを混合することにより得られ
る石炭灰成形体は、石炭灰の混合比を６０ｗｔ％とした
場合、成形体の強度低下をもたらす。また、セメントを
使用しているため、耐久性、寸法安定性に劣る傾向があ
る。
【０００７】本発明は、産業廃棄物として多量に排出さ
れる石炭灰の再利用に寄与することができる。即ち、本
発明による保温材の製造方法は、けい酸カルシウムスラ
リーに石炭灰を混合した後、その混合物の脱水・成形・
乾燥を行ない、保温材を得ることを要旨としている。
れる石炭灰の再利用に寄与することができる。即ち、本
発明による保温材の製造方法は、けい酸カルシウムスラ
リーに石炭灰を混合した後、その混合物の脱水・成形・
乾燥を行ない、保温材を得ることを要旨としている。
【０００８】本発明方法で用いるけい酸カルシウムスラ
リーは、水熱反応により合成されるゾノライト、トバモ
ライト、ＣＳＨのうちから選ばれた１種類以上のけい酸
カルシウムと水の混合物であり、けい酸カルシウムスラ
リーの固形分と石炭灰の配合比率は重量比で２０：８０
〜９０：１０の範囲が好ましい。
リーは、水熱反応により合成されるゾノライト、トバモ
ライト、ＣＳＨのうちから選ばれた１種類以上のけい酸
カルシウムと水の混合物であり、けい酸カルシウムスラ
リーの固形分と石炭灰の配合比率は重量比で２０：８０
〜９０：１０の範囲が好ましい。
【０００９】前記方法によって保温材を製造するにあた
って、けい酸カルシウムと石炭灰以外に、補強繊維、無
機バインダー、有機バインダー、または界面活性剤等の
添加物を混合しても、なんら差し支えない。
って、けい酸カルシウムと石炭灰以外に、補強繊維、無
機バインダー、有機バインダー、または界面活性剤等の
添加物を混合しても、なんら差し支えない。
【００１０】補強繊維としては、例えば、ガラス繊維、
カーボン繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維、ビ
ニロン繊維等の繊維がある。これらの補強繊維は複数の
種類を添加混合してもよい。その添加量は好ましくは１
０ｗｔ％以下であるが、必ずしもこの範囲に限定される
ものではない。
カーボン繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維、ビ
ニロン繊維等の繊維がある。これらの補強繊維は複数の
種類を添加混合してもよい。その添加量は好ましくは１
０ｗｔ％以下であるが、必ずしもこの範囲に限定される
ものではない。
【００１１】また、有機バインダーは、例えばメチルセ
ルローズ、ゴム系ラテックス、エステル系エマルジョ
ン、酢酸ビニル等の使用が可能である。これらの有機バ
インダーは複数の種類を添加混合してもよい。その添加
量は好ましくは１０ｗｔ％以下であるが、必ずしもこの
範囲に限定されるものではない。
ルローズ、ゴム系ラテックス、エステル系エマルジョ
ン、酢酸ビニル等の使用が可能である。これらの有機バ
インダーは複数の種類を添加混合してもよい。その添加
量は好ましくは１０ｗｔ％以下であるが、必ずしもこの
範囲に限定されるものではない。
【００１２】界面活性剤は非イオン界面活性剤であり、
ポリエチレングリコール型や多価アルコール型が挙げら
れる。ポリエチレングリコール型としては、例えば高級
アルコールエチレンオキサイド付加物、多価アルコール
脂肪酸エチレンオキサイド付加物、ポリプロピレングリ
コールエチレンオキサイド付加物等のエチレンオキサイ
ド付加物がある。多価アルコール型としては、例えば、
脂肪酸エステル類、多価アルコールのアルキルエーテル
等がある。
ポリエチレングリコール型や多価アルコール型が挙げら
れる。ポリエチレングリコール型としては、例えば高級
アルコールエチレンオキサイド付加物、多価アルコール
脂肪酸エチレンオキサイド付加物、ポリプロピレングリ
コールエチレンオキサイド付加物等のエチレンオキサイ
ド付加物がある。多価アルコール型としては、例えば、
脂肪酸エステル類、多価アルコールのアルキルエーテル
等がある。
【００１３】かくして、本発明方法によれば、けい酸カ
ルシウムが石炭灰のバインダーとなるので、前記ＪＩＳ
規格に満足する保温材を提供することができる。前記け
い酸カルシウムは、前述したように、水熱反応により合
成されるゾノライト、トバモライトであり、セメントの
常温水和反応により生成するＣＨＳと比較し、高強度、
高耐熱性、高寸法安定性を示す。したがって、従来のセ
メントからけい酸カルシウムと主要成分を変更すること
により、前記ＪＩＳ規格を満足する成形体の製造が可能
となった。
ルシウムが石炭灰のバインダーとなるので、前記ＪＩＳ
規格に満足する保温材を提供することができる。前記け
い酸カルシウムは、前述したように、水熱反応により合
成されるゾノライト、トバモライトであり、セメントの
常温水和反応により生成するＣＨＳと比較し、高強度、
高耐熱性、高寸法安定性を示す。したがって、従来のセ
メントからけい酸カルシウムと主要成分を変更すること
により、前記ＪＩＳ規格を満足する成形体の製造が可能
となった。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施の形態とし
ては、けい酸カルシウムスラリーに石炭灰を固形分の重
量比で９０：１０にして混合した後、その混合物を脱水
・成形・乾燥を行なって成形体とした。
ては、けい酸カルシウムスラリーに石炭灰を固形分の重
量比で９０：１０にして混合した後、その混合物を脱水
・成形・乾燥を行なって成形体とした。
【００１５】
【実施例】以下に、本発明の実施例を比較例と共に詳細
に説明する。なお、本発明は、その要旨とするところを
逸脱しない限り実施例に拘束されるものではない。下記
表１に示した実施例のうち、実施例１〜３は、けい酸カ
ルシウムの水スラリーに石炭灰を加え、良く混合した
後、成形型に注入し、脱水成形を行ない、乾燥させた成
形保温材である。けい酸カルシウムの水スラリー中の固
形分と石炭灰の比率は９０：１０〜２０：８０としたも
のであり、いずれも成形性が良好であり、物性もＪＩＳ
９５１０−１９９５の規格を満足するものであった。
に説明する。なお、本発明は、その要旨とするところを
逸脱しない限り実施例に拘束されるものではない。下記
表１に示した実施例のうち、実施例１〜３は、けい酸カ
ルシウムの水スラリーに石炭灰を加え、良く混合した
後、成形型に注入し、脱水成形を行ない、乾燥させた成
形保温材である。けい酸カルシウムの水スラリー中の固
形分と石炭灰の比率は９０：１０〜２０：８０としたも
のであり、いずれも成形性が良好であり、物性もＪＩＳ
９５１０−１９９５の規格を満足するものであった。
【００１６】実施例４は、実施例１〜３と同様な作製方
法により、けい酸カルシウムの水スラリー中の固形分と
石炭灰の比率を１０：９０としたものであるが、成形性
が悪く、成形体の作製ができなかった。表２に示した比
較例は、セメントに石炭灰、水を加え、良く混合した
後、成形型に注入し、脱水成形を行ない、乾燥させた成
形体である。
法により、けい酸カルシウムの水スラリー中の固形分と
石炭灰の比率を１０：９０としたものであるが、成形性
が悪く、成形体の作製ができなかった。表２に示した比
較例は、セメントに石炭灰、水を加え、良く混合した
後、成形型に注入し、脱水成形を行ない、乾燥させた成
形体である。
【００１７】
【表１】
【表２】
【００１８】
【発明の効果】以上、詳述したように、本発明によれ
ば、けい酸カルシウムスラリーに石炭灰を混合した後、
その混合物の脱水・成形・乾燥を行なって成形体とする
ものであるから、ＪＩＳ９５１０−１９９５を満足する
物性を具有する断熱材が得られる。加えて、本発明によ
れば、電力プラント等から産業廃棄物として多量に排出
される石炭灰を有効活用できるので、産業廃棄物の処分
に貢献できるばかりでなく、けい酸カルシウム系断熱材
の大幅なコスト低減化が図れる。
ば、けい酸カルシウムスラリーに石炭灰を混合した後、
その混合物の脱水・成形・乾燥を行なって成形体とする
ものであるから、ＪＩＳ９５１０−１９９５を満足する
物性を具有する断熱材が得られる。加えて、本発明によ
れば、電力プラント等から産業廃棄物として多量に排出
される石炭灰を有効活用できるので、産業廃棄物の処分
に貢献できるばかりでなく、けい酸カルシウム系断熱材
の大幅なコスト低減化が図れる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菊池 四郎 神奈川県横浜市港南区港南台８−５−４− 104 (72)発明者 横井 芳博 茨城県取手市戸頭９−５−22 (72)発明者 落合 毅 埼玉県与野市新中里３−５−８−303 (72)発明者 塚本 徹 神奈川県川崎市宮前区土橋１−８−４− 213
Claims (3)
- 【請求項１】 けい酸カルシウムスラリーに石炭灰を混
合した後、その混合物の脱水・成形・乾燥を行なって成
形体とすることを特徴とする断熱材の製造方法。 - 【請求項２】 けい酸カルシウムスラリーは、水熱反応
により合成されるゾノライト、トバモライトのうちから
選ばれた１種類以上のけい酸カルシウムと水の混合物で
ある請求項１に記載の断熱材の製造方法。 - 【請求項３】 けい酸カルシウムスラリーの固形分と石
炭灰の重量比が２０：８０〜９５：５である請求項１に
記載の断熱材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26505697A JPH1192208A (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | 断熱材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26505697A JPH1192208A (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | 断熱材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1192208A true JPH1192208A (ja) | 1999-04-06 |
Family
ID=17411978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26505697A Pending JPH1192208A (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | 断熱材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1192208A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103420384A (zh) * | 2013-08-08 | 2013-12-04 | 陕西科技大学 | 一种燃煤灰渣固体废弃物的综合利用方法 |
| WO2016031669A1 (ja) * | 2014-08-26 | 2016-03-03 | 株式会社豊田自動織機 | 化学蓄熱装置 |
| CN113401915A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-09-17 | 内蒙古工业大学 | 一种基于粉煤灰中非晶态硅的超轻纤维状硬硅钙石型绝热材料及其制备方法 |
-
1997
- 1997-09-11 JP JP26505697A patent/JPH1192208A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103420384A (zh) * | 2013-08-08 | 2013-12-04 | 陕西科技大学 | 一种燃煤灰渣固体废弃物的综合利用方法 |
| WO2016031669A1 (ja) * | 2014-08-26 | 2016-03-03 | 株式会社豊田自動織機 | 化学蓄熱装置 |
| CN113401915A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-09-17 | 内蒙古工业大学 | 一种基于粉煤灰中非晶态硅的超轻纤维状硬硅钙石型绝热材料及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040220 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040406 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040803 |