JPH1191841A - インクジェットプリンター用カートリッジ - Google Patents
インクジェットプリンター用カートリッジInfo
- Publication number
- JPH1191841A JPH1191841A JP26297097A JP26297097A JPH1191841A JP H1191841 A JPH1191841 A JP H1191841A JP 26297097 A JP26297097 A JP 26297097A JP 26297097 A JP26297097 A JP 26297097A JP H1191841 A JPH1191841 A JP H1191841A
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- JP
- Japan
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- ink
- cartridge
- check valve
- valve
- plastic sheet
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Abstract
(57)【要約】
【課題】インク漏れがなく、安定して、長時間使用でき
るインクジェットプリンター用カートリッジを提供す
る。 【解決手段】プリンター出力ヘッドに供給される液状イ
ンクの収納体であって、筒状胴部Ｄと通気孔２のある底
部Ｂと肩部Ｋとそれに連接された先端に注出口１を有す
る口頚部Ｃとから形成し、かつ前記底部の内側に前記通
気孔２をおおう逆止弁３を設ける。
るインクジェットプリンター用カートリッジを提供す
る。 【解決手段】プリンター出力ヘッドに供給される液状イ
ンクの収納体であって、筒状胴部Ｄと通気孔２のある底
部Ｂと肩部Ｋとそれに連接された先端に注出口１を有す
る口頚部Ｃとから形成し、かつ前記底部の内側に前記通
気孔２をおおう逆止弁３を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，文字や画像データ
の出力端末機として使用されるインクジェットプリンタ
ー用カートリッジに関する。
の出力端末機として使用されるインクジェットプリンタ
ー用カートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェットプリンター用のインクを
収納し、このインクをプリンターの記録ヘッド部のジェ
ットノズルに供給するインクカートリッジは、プラスチ
ックによるインク収納容器であって、ノズルに接続でき
るインク注出口の他に通気孔を離れた位置に有し、ま
た、インクを保持して外部への無用な流出を防ぐために
連続発泡させたスポンジ等の多孔質部材がインクを含浸
した状態で充填されている。従ってインクは、この多孔
質部材内で気液交換が行われ、主として毛細管現象で通
気孔を通してジェットノズルにまで導かれている。かか
るカートリッジへのインクの充填は、それ専用に設けら
れた充填孔を通して行われて、充填後、充填孔は閉鎖さ
れている。このカートリッジのメーカーから末端ユーザ
ーまでの物流は、インク注出口だけでなく、通気孔をシ
ールで密封してインクの万一の流出を防いだ状態で行わ
れている。
収納し、このインクをプリンターの記録ヘッド部のジェ
ットノズルに供給するインクカートリッジは、プラスチ
ックによるインク収納容器であって、ノズルに接続でき
るインク注出口の他に通気孔を離れた位置に有し、ま
た、インクを保持して外部への無用な流出を防ぐために
連続発泡させたスポンジ等の多孔質部材がインクを含浸
した状態で充填されている。従ってインクは、この多孔
質部材内で気液交換が行われ、主として毛細管現象で通
気孔を通してジェットノズルにまで導かれている。かか
るカートリッジへのインクの充填は、それ専用に設けら
れた充填孔を通して行われて、充填後、充填孔は閉鎖さ
れている。このカートリッジのメーカーから末端ユーザ
ーまでの物流は、インク注出口だけでなく、通気孔をシ
ールで密封してインクの万一の流出を防いだ状態で行わ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来のイン
クジェットプリンター用カートリッジ（以下、単にカー
トリッジと称する）は、高温あるいは気圧の低い地域で
使用する場合に、シールを剥がすと通気孔からインクが
噴出する問題があり、また、内部では多孔質部材で気液
交換を行っているので、ノズルに空気が一緒に供給さ
れ、プリント時にインク抜けが発生するという問題があ
る。また、最終段階で内部に負圧が残るためインクの残
量が多いという問題もある。本発明は、前述の問題点に
鑑みてなされたもので、カートリッジの物流、開封時に
インク漏れがなく、ノズルにまで空気が送られることが
なく、インキ残量がすくないカートリッジの提供を目的
とする。
クジェットプリンター用カートリッジ（以下、単にカー
トリッジと称する）は、高温あるいは気圧の低い地域で
使用する場合に、シールを剥がすと通気孔からインクが
噴出する問題があり、また、内部では多孔質部材で気液
交換を行っているので、ノズルに空気が一緒に供給さ
れ、プリント時にインク抜けが発生するという問題があ
る。また、最終段階で内部に負圧が残るためインクの残
量が多いという問題もある。本発明は、前述の問題点に
鑑みてなされたもので、カートリッジの物流、開封時に
インク漏れがなく、ノズルにまで空気が送られることが
なく、インキ残量がすくないカートリッジの提供を目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
になされた本発明では、プリンター出力ヘッドに供給さ
れる液状インクの収納体を筒状の胴部Ｄと、該胴部Ｄの
一方の開口部に設けられた通気孔２を有する底部Ｂと、
前記胴部Ｄの他方の開口部に設けられた肩部Ｋとこれに
連設する先端に注出口１を有する口頚部Ｃとから形成
し、かつ前記底部Ｂの内面側に前記通気孔２をおおう逆
止弁３を備えて、インク減少によって発生する内圧の変
化に応じて前記逆止弁より空気を取り入れるようにす
る。
になされた本発明では、プリンター出力ヘッドに供給さ
れる液状インクの収納体を筒状の胴部Ｄと、該胴部Ｄの
一方の開口部に設けられた通気孔２を有する底部Ｂと、
前記胴部Ｄの他方の開口部に設けられた肩部Ｋとこれに
連設する先端に注出口１を有する口頚部Ｃとから形成
し、かつ前記底部Ｂの内面側に前記通気孔２をおおう逆
止弁３を備えて、インク減少によって発生する内圧の変
化に応じて前記逆止弁より空気を取り入れるようにす
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明を図面を用いて、更に詳し
く説明する。図１は本発明によるカートリッジの一態様
を示す実施例の説明図である。本発明によるカートリッ
ジ１０は、図１に示すように、ボトル形状（図では逆転
して描かれている）の容器を使用することが出来る。す
なわち、カートリッジ１０は、円筒状の胴部Ｄ，底部
Ｂ、肩部Ｋ，口頚部Ｃとからなり、口頚部Ｃはプリンタ
ーのカートリッジ受部（図示せず）に差し込まれて固定
できるように設計されている。口頚部Ｃには、注出口１
が開口していて、口頚部Ｃと肩部Ｋの一部には、多孔質
材Ｐが前もって充填されている。この多孔質材Ｐは、イ
ンクの保持と同時に毛細管現象によってインクをプリン
ターのノズル方向に搬送する役割を有するものである。
また、底部には通気孔２が設けられ、その内側には円盤
状の逆止弁３が通気孔２に隣接して気密にその周辺でシ
ールされている。さらに底部Ｂの外側は保護キャップ４
で覆われている。カートリッジ１０の内部には、インク
が充填されるが、胴部Ｄと底部Ｂを一体的に成形して逆
止弁３を取り付けた成形部材にインクを充填し、それか
ら肩部Ｋと口頚部Ｃを一体的に成形した成形部材を取り
付けてもよいし、或いは底部Ｂに充填口（図示せず）を
別途設けておいて、そこからインクを充填するようにし
てもよい。また、本発明によるカートリッジ１０の内容
量は、それが適用されるプリンターによって大幅に変わ
るが、通常数立方ｍｍから１００立方ｍｍまでの範囲で
ある。 従来のカートリッジには、種々の多孔質材Ｐが
内容積のほとんどを占めるように多く使用され、多孔質
材Ｐによって保持されているインクは、ノズル側からの
吸引力によって、多孔質材における気液交換を伴って多
孔質材Ｐ内を移動するが、本発明によるカートリッジ１
０では、インクによる液相と空気による気相とが気液界
面Ａ／Ｌを形成している。本発明によるカートリッジ１
０においても、ジェットノズル側の吸引力によってイン
クが注出口１を通って移動することによってカートリッ
ジ１０内は負圧になり易いが、この負圧は、逆止弁３を
通して外部から入り込む空気によって解消されるので、
インクはノズル方向に移動し易くなる。また、本発明に
よるカートリッジ１０は使い終わると、口頚部Ｃに充填
されている少量の多孔質材Ｐに吸着されているインクを
残し、殆どインキは使用され、残量は極めて少なくな
る。
く説明する。図１は本発明によるカートリッジの一態様
を示す実施例の説明図である。本発明によるカートリッ
ジ１０は、図１に示すように、ボトル形状（図では逆転
して描かれている）の容器を使用することが出来る。す
なわち、カートリッジ１０は、円筒状の胴部Ｄ，底部
Ｂ、肩部Ｋ，口頚部Ｃとからなり、口頚部Ｃはプリンタ
ーのカートリッジ受部（図示せず）に差し込まれて固定
できるように設計されている。口頚部Ｃには、注出口１
が開口していて、口頚部Ｃと肩部Ｋの一部には、多孔質
材Ｐが前もって充填されている。この多孔質材Ｐは、イ
ンクの保持と同時に毛細管現象によってインクをプリン
ターのノズル方向に搬送する役割を有するものである。
また、底部には通気孔２が設けられ、その内側には円盤
状の逆止弁３が通気孔２に隣接して気密にその周辺でシ
ールされている。さらに底部Ｂの外側は保護キャップ４
で覆われている。カートリッジ１０の内部には、インク
が充填されるが、胴部Ｄと底部Ｂを一体的に成形して逆
止弁３を取り付けた成形部材にインクを充填し、それか
ら肩部Ｋと口頚部Ｃを一体的に成形した成形部材を取り
付けてもよいし、或いは底部Ｂに充填口（図示せず）を
別途設けておいて、そこからインクを充填するようにし
てもよい。また、本発明によるカートリッジ１０の内容
量は、それが適用されるプリンターによって大幅に変わ
るが、通常数立方ｍｍから１００立方ｍｍまでの範囲で
ある。 従来のカートリッジには、種々の多孔質材Ｐが
内容積のほとんどを占めるように多く使用され、多孔質
材Ｐによって保持されているインクは、ノズル側からの
吸引力によって、多孔質材における気液交換を伴って多
孔質材Ｐ内を移動するが、本発明によるカートリッジ１
０では、インクによる液相と空気による気相とが気液界
面Ａ／Ｌを形成している。本発明によるカートリッジ１
０においても、ジェットノズル側の吸引力によってイン
クが注出口１を通って移動することによってカートリッ
ジ１０内は負圧になり易いが、この負圧は、逆止弁３を
通して外部から入り込む空気によって解消されるので、
インクはノズル方向に移動し易くなる。また、本発明に
よるカートリッジ１０は使い終わると、口頚部Ｃに充填
されている少量の多孔質材Ｐに吸着されているインクを
残し、殆どインキは使用され、残量は極めて少なくな
る。
【０００６】図２は、本発明に使用する逆止弁の説明図
である。図２、（ａ）は平面図であり、図２、（ｂ）
は、模式断面図である。逆止弁３は、図２、（ａ）に示
すように、中央に微細な複数個の貫通孔８を有する円盤
状のプラスチックシート６の中央に、前記貫通孔８を覆
うように円形の薄膜バルブ７が、切り欠きを設けたリン
グ状のシール部Ｓ１で融着されたものである。この逆止
弁３が、前記通気孔２を気密に覆うようにカートリッジ
１０の底部Ｂにプラスチックシート６の周辺シール部Ｓ
２で融着されて使用される。図２、（ｂ）は、図２、
（ａ）、ｘ−ｘ’の断面であって、この図に示すよう
に、逆止弁３は、カートリッジ１０の使用開始までは、
図２、（ｂ）のように薄膜バルブ７がプラスチックシ
ート６に密着しているが、インクの流出によってカート
リッジ１０内が負圧になると、図２、（ｂ）のように
カートリッジ１０の内側に膨らんで変形し、貫通孔６か
ら空気が流れこみ、気圧差が少なくなったところで、薄
膜バルブ７は、また元の状態にもどる。そして逆止弁３
は、この動作をインクを使いきるまで繰り返す。従っ
て、本発明によるカートリッジ１０は、物流の段階か
ら、最後の使用段階まで通気孔２から空気が入ることは
あっても、空気及びインクが通気孔２から逆に外に漏れ
ることはない。従って、インクが液相として収納されて
いも、従来のカートリッジに見られるように、通気孔２
に貼られたシールをユーザーが取り外す時にインクが漏
れだすことはなくなる。また、この逆止弁３によって内
部圧力は常時調整されているので、インクのノズルへの
移動はスムーズである。この移動にあたって、従来のカ
ートリッジと異なり、多孔質材Ｐにおける気液交換がな
されないので、インクが小さな気泡を抱き込んでノズル
方向に移動することがなくなり、いわゆる「インク抜け
現象」、すなわち、気泡を抱き込んだ状態でのインク粒
のノズルからの飛び出しが少なくなる。
である。図２、（ａ）は平面図であり、図２、（ｂ）
は、模式断面図である。逆止弁３は、図２、（ａ）に示
すように、中央に微細な複数個の貫通孔８を有する円盤
状のプラスチックシート６の中央に、前記貫通孔８を覆
うように円形の薄膜バルブ７が、切り欠きを設けたリン
グ状のシール部Ｓ１で融着されたものである。この逆止
弁３が、前記通気孔２を気密に覆うようにカートリッジ
１０の底部Ｂにプラスチックシート６の周辺シール部Ｓ
２で融着されて使用される。図２、（ｂ）は、図２、
（ａ）、ｘ−ｘ’の断面であって、この図に示すよう
に、逆止弁３は、カートリッジ１０の使用開始までは、
図２、（ｂ）のように薄膜バルブ７がプラスチックシ
ート６に密着しているが、インクの流出によってカート
リッジ１０内が負圧になると、図２、（ｂ）のように
カートリッジ１０の内側に膨らんで変形し、貫通孔６か
ら空気が流れこみ、気圧差が少なくなったところで、薄
膜バルブ７は、また元の状態にもどる。そして逆止弁３
は、この動作をインクを使いきるまで繰り返す。従っ
て、本発明によるカートリッジ１０は、物流の段階か
ら、最後の使用段階まで通気孔２から空気が入ることは
あっても、空気及びインクが通気孔２から逆に外に漏れ
ることはない。従って、インクが液相として収納されて
いも、従来のカートリッジに見られるように、通気孔２
に貼られたシールをユーザーが取り外す時にインクが漏
れだすことはなくなる。また、この逆止弁３によって内
部圧力は常時調整されているので、インクのノズルへの
移動はスムーズである。この移動にあたって、従来のカ
ートリッジと異なり、多孔質材Ｐにおける気液交換がな
されないので、インクが小さな気泡を抱き込んでノズル
方向に移動することがなくなり、いわゆる「インク抜け
現象」、すなわち、気泡を抱き込んだ状態でのインク粒
のノズルからの飛び出しが少なくなる。
【０００７】本発明によるカートリッジ１０の本体に使
用される材料は、耐インク適性のあるものであればよ
く、ポリオレフィン系あるいはポリエチレンテレフタレ
ート系等の樹脂であれば好適に使用できる。多孔質材Ｐ
については、従来から使用されているものをそのまま注
出口１と肩部Ｋの一部に充填して利用できる。この多孔
質材Ｐには、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ウレタン
系樹脂、シリコーン系樹脂、ナイロン系樹脂等からなる
ものがある。逆止弁３の円盤状のプラスチックシート４
は、剛性のあるポリオレフィン系樹脂、あるいは両面に
熱接着性の良好なポリオレフィン系樹脂を押し出しコー
トしたポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート
等のシートが好適に使用できる。そして、円形の薄膜バ
ルブ５は、剛性が低くて、たわみ易く、且つ復元力のあ
るフィルムの中から適宜選択して使用すればよい。その
サイズは直径、５〜２５ｍｍ、厚み、５〜５００μｍ程
度のものが好ましい。プラスチックシート６と底部Ｂと
の接着、また薄膜バルブ７とのプラスチックシート６と
の接着は、通常のヒートシールでもよいが、超音波シー
ル法も好適に使用できる。
用される材料は、耐インク適性のあるものであればよ
く、ポリオレフィン系あるいはポリエチレンテレフタレ
ート系等の樹脂であれば好適に使用できる。多孔質材Ｐ
については、従来から使用されているものをそのまま注
出口１と肩部Ｋの一部に充填して利用できる。この多孔
質材Ｐには、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ウレタン
系樹脂、シリコーン系樹脂、ナイロン系樹脂等からなる
ものがある。逆止弁３の円盤状のプラスチックシート４
は、剛性のあるポリオレフィン系樹脂、あるいは両面に
熱接着性の良好なポリオレフィン系樹脂を押し出しコー
トしたポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート
等のシートが好適に使用できる。そして、円形の薄膜バ
ルブ５は、剛性が低くて、たわみ易く、且つ復元力のあ
るフィルムの中から適宜選択して使用すればよい。その
サイズは直径、５〜２５ｍｍ、厚み、５〜５００μｍ程
度のものが好ましい。プラスチックシート６と底部Ｂと
の接着、また薄膜バルブ７とのプラスチックシート６と
の接着は、通常のヒートシールでもよいが、超音波シー
ル法も好適に使用できる。
【０００８】本発明によるカートリッジは、以上の記載
に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内で種々の変形が可能である。例えば、カートリッジ本
体は、液体を保持できるものであれば、プラスチック
袋、バッグインカートン、押し出しチューブ等の形状で
あってもよい。但し、内面は、耐インク性の良好なもの
であり、前記プラスチックシート６との接着性の良好な
ものであることが肝要である。また、逆止弁３は、通気
孔２に連結して気密に取り付け可能なものであれば、前
述の薄膜バルブ５による方法でなくとも、たとえばゴム
系のバルブを使用したまのであってもよい。
に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内で種々の変形が可能である。例えば、カートリッジ本
体は、液体を保持できるものであれば、プラスチック
袋、バッグインカートン、押し出しチューブ等の形状で
あってもよい。但し、内面は、耐インク性の良好なもの
であり、前記プラスチックシート６との接着性の良好な
ものであることが肝要である。また、逆止弁３は、通気
孔２に連結して気密に取り付け可能なものであれば、前
述の薄膜バルブ５による方法でなくとも、たとえばゴム
系のバルブを使用したまのであってもよい。
【０００９】
【実施例】本発明によるカートリッジ１０の実施例サン
プルを次の仕様で試作した。図１に示すように、胴部Ｄ
と底部Ｂを一体成形した部材Ａと肩部Ｋと口頚部Ｃを一
体成形した部材Ｂを作成し、部材Ｂに多孔質材として連
続発泡したウレタンスポンジを充填し、一方，底部Ｂの
通気孔２を覆うように予め用意した逆止弁３を超音波シ
ーラーで融着させた。次に、部材Ａに、インクを略１５
立方ｍｍ充填したのち、部材Ｂを接着剤で接着させ密封
させた。逆止弁３には、低密度ポリエチレン樹脂からな
る、厚み１ｍｍ，直径１５ｍｍのプラスチックシート６
の中央に、孔径０．７ｍｍの貫通孔８を横一列に３個設
け、それを覆うように、ポリエチレン樹脂からなる、厚
み０．１ｍｍ，直径８ｍｍの薄膜バルブ７をその周辺で
超音波シーラーを用いて対向する部分に切り欠きを有す
るようにリング状にシールしたものを使用した。以上の
実施例サンプルをプリンターにおける従来のカートリッ
ジに代えて使用したところ、従来のカートリッジと略同
一の内容積にもかかわらず長時間、安定してインク抜け
現象もなく使用することができ、使用後のインクの残量
は従来の１／４〜１／１０程度であった。また、充填さ
れたカートリッジの注出口１を封印した状態で周辺を
０．７５気圧まで減圧したが、インクの逆止弁３からの
流出はなく、また全体を６０℃に温めてもインクの流出
は見られなかった。
プルを次の仕様で試作した。図１に示すように、胴部Ｄ
と底部Ｂを一体成形した部材Ａと肩部Ｋと口頚部Ｃを一
体成形した部材Ｂを作成し、部材Ｂに多孔質材として連
続発泡したウレタンスポンジを充填し、一方，底部Ｂの
通気孔２を覆うように予め用意した逆止弁３を超音波シ
ーラーで融着させた。次に、部材Ａに、インクを略１５
立方ｍｍ充填したのち、部材Ｂを接着剤で接着させ密封
させた。逆止弁３には、低密度ポリエチレン樹脂からな
る、厚み１ｍｍ，直径１５ｍｍのプラスチックシート６
の中央に、孔径０．７ｍｍの貫通孔８を横一列に３個設
け、それを覆うように、ポリエチレン樹脂からなる、厚
み０．１ｍｍ，直径８ｍｍの薄膜バルブ７をその周辺で
超音波シーラーを用いて対向する部分に切り欠きを有す
るようにリング状にシールしたものを使用した。以上の
実施例サンプルをプリンターにおける従来のカートリッ
ジに代えて使用したところ、従来のカートリッジと略同
一の内容積にもかかわらず長時間、安定してインク抜け
現象もなく使用することができ、使用後のインクの残量
は従来の１／４〜１／１０程度であった。また、充填さ
れたカートリッジの注出口１を封印した状態で周辺を
０．７５気圧まで減圧したが、インクの逆止弁３からの
流出はなく、また全体を６０℃に温めてもインクの流出
は見られなかった。
【００１０】
【発明の効果】本発明によるカートリッジ１０によれ
ば、カートリッジ１０の一部に逆止弁３を取り付けるこ
とによって、インク漏れを防止し、内部圧力が調整され
るのでインクのノズルへの移動を容易にすることができ
る。また、多孔質材Ｐの使用量を少なくし、気液境界面
を持たせることによって、空気を抱き込んでインキが移
動することによって起きるインク抜け現象も少なくな
り、従来と略同じ容積でありながら、インク充填量を増
やすことができ、それにより長時間にわたって安定して
使用でき、しかもインクを略使いきることができる。
ば、カートリッジ１０の一部に逆止弁３を取り付けるこ
とによって、インク漏れを防止し、内部圧力が調整され
るのでインクのノズルへの移動を容易にすることができ
る。また、多孔質材Ｐの使用量を少なくし、気液境界面
を持たせることによって、空気を抱き込んでインキが移
動することによって起きるインク抜け現象も少なくな
り、従来と略同じ容積でありながら、インク充填量を増
やすことができ、それにより長時間にわたって安定して
使用でき、しかもインクを略使いきることができる。
【図１】本発明によるカートリッジの一態様を示す実施
例の説明図
例の説明図
【図２】本発明に使用する逆止弁の説明図
１ 注出口 ２ 通気孔 ３ 逆止弁 ４ 保護キャップ ５ 多孔質材 ６ プラスチックシート ７ 薄膜バルブ ８ 貫通孔 Ａ／Ｌ 気液界面 Ｂ 底部 Ｃ 口頚部 Ｄ 胴部 Ｋ 肩部 Ｓ１ リング状のシール部 Ｓ２ 周辺シール部
Claims (1)
- 【請求項１】 プリンター出力ヘッドに供給される液状
インクの収納体であって、該収納体は、筒状の胴部Ｄと
該胴部Ｄの一方の開口部に設けられた通気孔２を有する
底部Ｂと、前記胴部Ｄの他方の開口部に設けられた肩部
Ｋとこれに連設する先端に注出口１を有する口頚部Ｃと
からなり、かつ前記底部Ｂの内面側に前記通気孔２をお
おって逆止弁３を備えた構成からなり、インク減少によ
って発生する内圧の変化に応じて前記逆止弁より空気を
取り入れることを特徴とするインクジェットプリンター
用カートリッジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26297097A JP4121588B2 (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | インクジェットプリンター用カートリッジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26297097A JP4121588B2 (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | インクジェットプリンター用カートリッジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1191841A true JPH1191841A (ja) | 1999-04-06 |
| JP4121588B2 JP4121588B2 (ja) | 2008-07-23 |
Family
ID=17383086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26297097A Expired - Fee Related JP4121588B2 (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | インクジェットプリンター用カートリッジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4121588B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1364795A3 (en) * | 2002-05-16 | 2004-07-07 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Ink cartridge |
| CN110158278A (zh) * | 2018-02-11 | 2019-08-23 | 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 | 一种处理剂投放装置及洗衣机 |
| CN112660561A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-16 | 台州市立医院 | 一种药品避光保存装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10939740B2 (en) | 2018-12-31 | 2021-03-09 | L'oreal | System for metering in a roller ball applicator |
| JP7385366B2 (ja) | 2019-03-27 | 2023-11-22 | ダイキン工業株式会社 | 油圧制御装置 |
-
1997
- 1997-09-11 JP JP26297097A patent/JP4121588B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1364795A3 (en) * | 2002-05-16 | 2004-07-07 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Ink cartridge |
| US6880923B2 (en) | 2002-05-16 | 2005-04-19 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Ink cartridge |
| CN110158278A (zh) * | 2018-02-11 | 2019-08-23 | 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 | 一种处理剂投放装置及洗衣机 |
| CN112660561A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-16 | 台州市立医院 | 一种药品避光保存装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4121588B2 (ja) | 2008-07-23 |
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