JPH1190110A - 超音波脱泡方法、感光材料の生産方法及び超音波脱泡装置 - Google Patents

超音波脱泡方法、感光材料の生産方法及び超音波脱泡装置

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JPH1190110A
JPH1190110A JP25069597A JP25069597A JPH1190110A JP H1190110 A JPH1190110 A JP H1190110A JP 25069597 A JP25069597 A JP 25069597A JP 25069597 A JP25069597 A JP 25069597A JP H1190110 A JPH1190110 A JP H1190110A
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defoaming
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ultrasonic wave
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JP25069597A
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Shiyuukei Ueno
修敬 上野
Yasuo Nishi
泰男 西
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Konica Minolta Inc
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0021—Degasification of liquids by bringing the liquid in a thin layer

Abstract

(57)【要約】 【課題】 脱泡効果をより高めること。 【解決手段】 脱泡容器の液流入口から前記脱泡容器の
液流出口へと前記脱泡容器内に被脱泡液を流しながら、
前記脱泡容器内の前記被脱泡液に超音波伝播液を介して
超音波を照射することにより、前記被脱泡液を脱泡する
超音波脱泡方法において、前記脱泡容器内の被脱泡液中
に発生している定在波の節と腹の音圧強度差ΔＩ〔ｋｇ
ｆ／ｃｍ2〕と前記脱泡容器の前記液流出口における前
記被脱泡液の流速ＦＲ〔ｍｍ／ｓｅｃ〕と前記被脱泡液
の粘度ＣＶ〔ｃｐ〕と前記超音波の周波数ＳＦ〔ｋＨ
ｚ〕と前記脱泡容器内の前記被脱泡液の空気不飽和度Ａ
Ｓ〔％〕との関係が以下の式（１）を満たす条件で脱泡
する。 式（１）：ΔＩ＊ＡＳ／（ＦＲ＊ＣＶ＊ＳＦ）≧０．０
０２６

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被脱泡液に超音波
を照射して脱泡を行う超音波脱泡方法及び超音波脱泡装
置並びに感光材料の生産方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】感光材料塗布液は、気泡が含まれたまま
感光材料支持体に塗布されると気泡の部分が塗布欠陥と
なり、一様な感光層等を形成することができず、筋状又
は点状の全く感光しない又は感度が不均一な部分が発生
したりする。このため、塗布前に感光材料塗布液の脱泡
処理を行うことが必要である。
【０００３】この感光材料塗布液など被脱泡液を脱泡す
る超音波脱泡装置として、液流入口及び液流出口を有す
る脱泡容器と、前記脱泡容器の前記液流入口から前記脱
泡容器の液流出口へと前記脱泡容器内に被脱泡液を流す
被脱泡液送液手段と、前記脱泡容器の周囲を囲むように
超音波伝播液を収容する超音波伝播液容器と、前記超音
波伝播液容器に配置された超音波を発振する超音波発振
器と、を有し、前記被脱泡液送液手段により前記脱泡容
器の前記液流入口から前記脱泡容器の前記液流出口へと
前記脱泡容器内に被脱泡液を流しながら、前記超音波発
振器が発振した超音波を前記超音波伝播液容器に収容さ
れた前記超音波伝播液を介して前記脱泡容器内の前記被
脱泡液に超音波を照射することにより、前記被脱泡液を
脱泡する超音波脱泡装置が知られている。
【０００４】これにより、超音波の照射によって脱泡容
器内の被脱泡液に発生する定在波の節の部分に気泡がト
ラップされることと、超音波の照射によって気泡が被脱
泡液中に溶解することとにより、被脱泡液が脱泡される
ことが知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そして、この脱泡効果
を高めるために、脱泡容器の形態や、超音波照射の強度
や方向等について様々な発明がされているが、被脱泡液
の完全な脱泡を可能とするまでに至っておらず、更なる
脱泡効果の向上が求められている。特に、ハロゲン化銀
写真感光材料塗布液においては、濃縮化され、その粘度
は高粘度化していく方向にあることから、更なる脱泡効
果の向上が求められている。
【０００６】本発明は、以上のような状況を鑑み成され
たもので、脱泡効果をより高めることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本願発明者は、鋭意研究
の結果、泡をトラップする効果には、従来考えられてき
た超音波発振器の出力ではなく、図１に示すように、実
際の脱泡容器内の定在波の節と腹の音圧強度差ΔＩ〔ｋ
ｇｆ／ｃｍ2〕や超音波の周波数ＳＦ〔ｋＨｚ〕が重要
で、脱泡容器内の被脱泡液中に発生している定在波の節
と腹の音圧強度差ΔＩ〔ｋｇｆ／ｃｍ2〕が相対的に大
きい程、泡をトラップする力が高く、脱泡効果が高くな
り、また、意外なことに、超音波の周波数は低い方が脱
泡効果が高いことを見いだした。
【０００８】また、本願発明者は、鋭意研究の結果、泡
を溶解させる効果には、従来考えられてきた超音波発振
器の出力ではなく、図２に示すように、実際の脱泡容器
内の定在波の節と腹の音圧強度差ΔＩ〔ｋｇｆ／ｃ
ｍ2〕や超音波の周波数ＳＦ〔ｋＨｚ〕が重要で、脱泡
容器内の被脱泡液中に発生している定在波の節と腹の音
圧強度差ΔＩ〔ｋｇｆ／ｃｍ2〕が相対的に大きい程、
泡を溶解する力が高く、脱泡効果が高くなり、また、意
外なことに、超音波の周波数は低い方が脱泡効果が高い
ことを見いだした。
【０００９】また、本願発明者は、定在波の分布や定在
波音圧面の形態が脱泡効果に重要であることを見いだし
た。
【００１０】なお、以上説明したように、超音波脱泡の
効果は、実際の脱泡容器内の定在波の節と腹の音圧強度
差ΔＩ〔ｋｇｆ／ｃｍ2〕に依存するが、この実際の脱
泡容器内の定在波の節と腹の音圧強度差ΔＩ〔ｋｇｆ／
ｃｍ2〕は、従来考えられてきた超音波発振器の出力に
は依存しない。
【００１１】なぜなら、超音波発振器の出力が大きくて
も実際の脱泡容器内の定在波の節と腹の音圧強度差ΔＩ
〔ｋｇｆ／ｃｍ2〕が非常に小さい場合が多いし、また
逆に、超音波発振器の出力が小さくても実際の脱泡容器
内の定在波の節と腹の音圧強度差ΔＩ〔ｋｇｆ／ｃ
ｍ2〕が大きい場合もあるからである。
【００１２】これは、第一に、超音波発振器の出力は、
超音波発振器にかけた入力のエネルギーを示し、その全
てが発振出力になるわけではない点が挙げられる。ま
た、第二に、発振出力の平方根に比例して超音波の音圧
が定まるが、実際には、超音波伝播液容器に収容された
超音波伝播液で熱や振動などに変換されたり、脱泡容器
内の被脱泡液で熱や振動などに変換されたりして、超音
波のロスがある点が挙げられる。さらに、第三に、同じ
超音波の音圧でも、超音波発振器や超音波伝播液容器や
脱泡容器の容器の形状や大きさや配置や液面位置によっ
て、実際の脱泡容器内の定在波の節と腹の音圧強度差Δ
Ｉ〔ｋｇｆ／ｃｍ2〕が大きく異なってしまう。以上の
要因などにより、実際の脱泡容器内の定在波の節と腹の
音圧強度差ΔＩ〔ｋｇｆ／ｃｍ2〕は、従来考えられて
きた超音波発振器の出力には依存しない。
【００１３】次に、同じ超音波の音圧でも、超音波発振
器や超音波伝播液容器や脱泡容器の容器の形状や大きさ
や配置や液面位置によって、実際の脱泡容器内の定在波
の節と腹の音圧強度差ΔＩ〔ｋｇｆ／ｃｍ2〕が大きく
異なってしまう原因を説明する。
【００１４】異なる方向に伝播する同じ周波数の超音波
によって定在波が発生するのであるが、実際の脱泡容器
内の定在波は、超音波発振器から直接伝播した超音波と
容器壁面などで反射した超音波との間で発生する。そし
て、この反射した超音波の強度や方向などは、超音波発
振器や超音波伝播液容器や脱泡容器の容器の形状や大き
さや配置や液面位置によって異なるのは当然である。ま
た、これによって、定在波の分布や定在波音圧面の形態
に大きく影響を与え、脱泡効果に影響する。
【００１５】また、通常、実際の定在波の節と腹との音
圧強度差ΔＩ〔ｋｇｆ／ｃｍ2〕は小さく、平均音圧強
度ＩＭ〔ｋｇｆ／ｃｍ2〕の方が大きく、その逆（ΔＩ
＞２×ＩＭ）は考えられないので、泡のトラップ位置か
ら漏れ出した泡の溶解も重要な要素であり、また、泡が
流れだす力も重要な要素である。本発明者は、これらの
因子の関係から、各請求項の発明を成した。
【００１６】なお、泡が流れだす力には、被脱泡液の粘
度ＣＶ〔ｃｐ〕と被脱泡液の流速ＦＲ〔ｍｍ／ｓｅｃ〕
とが重要な因子であり、また、泡の溶解には、実際の定
在波の節と腹との音圧強度差ΔＩ〔ｋｇｆ／ｃｍ2〕と
超音波の周波数ＳＦ〔ｋＨｚ〕と被脱泡液の空気不飽和
度ＡＳ〔％〕が重要な因子である。
【００１７】本発明の課題は以下に示す特許請求の範囲
の各請求項により達成される。以下、各請求項と用語な
どについて説明する。
【００１８】〔請求項１〕『脱泡容器の液流入口から前
記脱泡容器の液流出口へと前記脱泡容器内に被脱泡液を
流しながら、前記脱泡容器内の前記被脱泡液に超音波伝
播液を介して超音波を照射することにより、前記被脱泡
液を脱泡する超音波脱泡方法において、前記脱泡容器内
の被脱泡液中に発生している定在波の節と腹の音圧強度
差ΔＩ〔ｋｇｆ／ｃｍ2〕と前記脱泡容器の前記液流出
口における前記被脱泡液の流速ＦＲ〔ｍｍ／ｓｅｃ〕と
前記被脱泡液の粘度ＣＶ〔ｃｐ〕と前記超音波の周波数
ＳＦ〔ｋＨｚ〕と前記脱泡容器内の前記被脱泡液の空気
不飽和度ＡＳ〔％〕との関係が以下の式（１）を満たす
条件で脱泡することを特徴とする超音波脱泡方法。
【００１９】式（１） ΔＩ＊ＡＳ／（ＦＲ＊ＣＶ＊ＳＦ）≧０．００２６』 請求項１に記載の発明により、脱泡効果がより高くな
る。
【００２０】〔請求項２〕『前記脱泡容器の液流入口か
ら前記脱泡容器の液流出口までに、少なくとも１つの定
在波の節の面が存在する条件下で、脱泡することを特徴
とする請求項１に記載の超音波脱泡方法。』 請求項２に記載の発明により、定在波の節で泡をトラッ
プでき、安定的に脱泡効果がより高くなる。
【００２１】〔請求項３〕『前記脱泡容器の液流入口か
ら前記脱泡容器の液流出口までに、少なくとも１つの定
在波音圧面が存在するか否か検出し、前記脱泡容器の液
流入口から前記脱泡容器の液流出口までに、少なくとも
１つの定在波の節の面が存在すると検出した場合に、脱
泡することを特徴とする請求項２に記載の超音波脱泡方
法。』 請求項３に記載の発明により、定在波の節の面が存在す
ると検出した場合に、脱泡するので、より確実に定在波
の節で泡をトラップでき、より確実に脱泡効果がより高
くなる。
【００２２】なお、前記脱泡容器の液流入口から前記脱
泡容器の液流出口までに、定在波の節の面が存在しない
と検出した場合は、液の流出を防止することが好まし
い。
【００２３】〔請求項４〕『前記脱泡容器内の音圧を測
定する音圧測定手段により測定された音圧に応じて、前
記式（１）を満たすように照射する超音波の出力を制御
することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記
載の超音波脱泡方法。』 請求項４に記載の発明により、安定的に脱泡効果がより
高くなる。
【００２４】〔請求項５〕『前記脱泡容器の周囲を囲む
ように超音波伝播液を収容する超音波伝播液容器に２つ
の超音波発振器を互いに前記脱泡容器の中心に対して９
０°以上異なる位置に配置して、超音波発振器により出
力された超音波を照射することを特徴とする請求項１〜
４のいずれか１項に記載の超音波脱泡方法。』 請求項５に記載の発明により、定在波の節の面が明確に
発生し、泡をよりトラップでき、脱泡効果が更により高
くなる。
【００２５】そして、さらに、２つの超音波発振器が、
脱泡容器の中心に対して互いに対称な位置に配置されて
いることが、定在波の節の面がより明確に発生するの
で、好ましい。
【００２６】〔請求項６〕『前記脱泡容器の周囲を囲む
ように超音波伝播液を収容する超音波伝播液容器を設
け、前記脱泡容器の前記超音波伝播液側にフィン又は凸
凹を複数設けて、前記超音波伝播液を介して超音波を照
射することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に
記載の超音波脱泡方法。』 請求項６に記載の発明により、複数のフィン又は凸凹の
存在により、定在波の節の面が複雑にかつより多く発生
し、泡をよりトラップでき、脱泡効果が更により高くな
る。
【００２７】〔請求項７〕『前記液流出口が前記脱泡容
器の底部にあり、前記脱泡容器内の定在波の節を液面方
向に移動させながら脱泡することを特徴とする請求項１
〜６のいずれか１項に記載の超音波脱泡方法。』 請求項７に記載の発明により、定在波の節でトラップさ
れた泡が液面方向に移動することで、定在波の節の面で
トラップされた泡が集まりすぎて、脱泡されにくくなる
ことを防止でき、安定的に脱泡効果がより高くなる。
【００２８】〔請求項８〕『前記脱泡容器の周囲を囲む
ように超音波伝播液を収容する超音波伝播液容器の中に
設け、前記脱泡容器内の定在波の節を液面方向に移動さ
せながら脱泡するように、前記超音波伝播液容器に複数
配置されている超音波発振器を交互に出力させながら移
動させることを特徴とする請求項７に記載の超音波脱泡
方法。』 請求項８に記載の発明により、超音波発振器が移動する
ことにより、脱泡容器内の定在波の節を液面方向に移動
させることができ、これにより、定在波の節でトラップ
された泡が液面方向に移動させることで、定在波の節の
面でトラップされた泡が集まりすぎて、脱泡されにくく
なることを防止でき、脱泡効果が安定的により高くな
る。
【００２９】〔請求項９〕『前記脱泡容器の周囲を囲む
ように超音波伝播液を収容する超音波伝播液容器の中に
設け、前記脱泡容器内の定在波の節を液面方向に移動さ
せながら脱泡するように、前記超音波伝播液容器に複数
配置されている超音波発振器を交互に出力させながら発
振周波数を変調させることを特徴とする請求項７に記載
の超音波脱泡方法。』 請求項９に記載の発明により、超音波発振器の発振周波
数を変調させることにより、脱泡容器内の定在波の節を
液面方向に移動させることができ、これにより、定在波
の節でトラップされた泡が液面方向に移動させること
で、定在波の節の面でトラップされた泡が集まりすぎ
て、脱泡されにくくなることを防止でき、脱泡効果が安
定的により高くなる。
【００３０】〔請求項１０〕『請求項１〜９のいずれか
１項に記載の超音波脱泡方法により、感光材料塗布液を
脱泡し、脱泡された感光材料塗布液を感光材料支持体に
塗布することにより、感光材料を生産することを特徴と
する感光材料の生産方法。』 請求項１０に記載の発明により、感光材料塗布液の脱泡
効果がより高くなるので、一様な感光層等を形成するこ
とができ、筋状又は点状の全く感光しない又は感度が不
均一な部分が発生したりすることをより効果的に抑制で
きる。
【００３１】〔請求項１１〕『液流入口及び液流出口を
有する脱泡容器と、前記脱泡容器の前記液流入口から前
記脱泡容器の液流出口へと前記脱泡容器内に被脱泡液を
流す被脱泡液送液手段と、前記脱泡容器の周囲を囲むよ
うに超音波伝播液を収容する超音波伝播液容器と、前記
超音波伝播液容器に配置された超音波を発振する複数の
超音波発振器と、を有し、前記被脱泡液送液手段により
前記脱泡容器の前記液流入口から前記脱泡容器の前記液
流出口へと前記脱泡容器内に被脱泡液を流しながら、前
記複数の超音波発振器が発振した超音波を前記超音波伝
播液容器に収容された前記超音波伝播液を介して前記脱
泡容器内の前記被脱泡液に超音波を照射することによ
り、前記被脱泡液を脱泡する超音波脱泡装置において、
前記脱泡容器内の音圧を測定する音圧測定手段を有し、
前記音圧測定手段により測定された音圧に応じて、下記
式（１）を満たすように照射する超音波の出力を制御す
ることを特徴とする超音波脱泡装置。
【００３２】式（１） ΔＩ＊ＡＳ／（ＦＲ＊ＣＶ＊ＳＦ）≧０．００２６ 但し、 ΔＩ：前記脱泡容器内の被脱泡液中に発生している定在
波の節と腹の音圧強度差〔ｋｇｆ／ｃｍ2〕 ＦＲ：前記脱泡容器の前記液流出口における前記被脱泡
液の流速〔ｍｍ／ｓｅｃ〕 ＣＶ：前記被脱泡液の粘度〔ｃｐ〕 ＳＦ：前記超音波の周波数〔ｋＨｚ〕 ＡＳ：前記脱泡容器内の前記被脱泡液の空気不飽和度
〔％〕』 請求項１１に記載の発明により、安定的に脱泡効果がよ
り高くなる。
【００３３】〔請求項１２〕『前記音圧測定手段により
前記脱泡容器の液流入口から前記脱泡容器の液流出口ま
でに、少なくとも１つの定在波音圧面が存在するか否か
検出し、前記脱泡容器の液流入口から前記脱泡容器の液
流出口までに、少なくとも１つの定在波音圧面が存在す
ると検出した場合に、脱泡することを特徴とする請求項
１１に記載の超音波脱泡装置。』 請求項１２に記載の発明により、定在波の節の面が存在
すると検出した場合に、脱泡するので、より確実に定在
波の節で泡をトラップでき、より確実に脱泡効果がより
高くなる。
【００３４】なお、前記脱泡容器の液流入口から前記脱
泡容器の液流出口までに、定在波の節の面が存在しない
と検出した場合は、液の流出を防止することが好まし
い。
【００３５】〔請求項１３〕『液流入口及び液流出口を
有する脱泡容器と、前記脱泡容器の前記液流入口から前
記脱泡容器の液流出口へと前記脱泡容器内に被脱泡液を
流す被脱泡液送液手段と、前記脱泡容器の周囲を囲むよ
うに超音波伝播液を収容する超音波伝播液容器と、前記
超音波伝播液容器に配置された超音波を発振する複数の
超音波発振器と、を有し、前記被脱泡液送液手段により
前記脱泡容器の前記液流入口から前記脱泡容器の前記液
流出口へと前記脱泡容器内に被脱泡液を流しながら、前
記複数の超音波発振器が発振した超音波を前記超音波伝
播液容器に収容された前記超音波伝播液を介して前記脱
泡容器内の前記被脱泡液に超音波を照射することによ
り、前記被脱泡液を脱泡する超音波脱泡装置において、
前記複数の超音波発振器が前記脱泡容器の中心に対して
向かい合う位置に、振動面が流出面に直角になるように
配置されていることを特徴とする超音波脱泡装置。』 請求項１３に記載の発明により、定在波の節の面が明確
に発生し、泡をよりトラップでき、脱泡効果がより高く
なる。
【００３６】そして、さらに、２つの超音波発振器が、
脱泡容器の中心に対して互いに対称な位置に配置されて
いることが、定在波の節の面がより明確に発生する効果
が高いので、好ましい。
【００３７】〔請求項１４〕『液流入口及び液流出口を
有する脱泡容器と、前記脱泡容器の前記液流入口から前
記脱泡容器の液流出口へと前記脱泡容器内に被脱泡液を
流す被脱泡液送液手段と、前記脱泡容器の周囲を囲むよ
うに超音波伝播液を収容する超音波伝播液容器と、前記
超音波伝播液容器に配置された超音波を発振する超音波
発振器と、を有し、前記被脱泡液送液手段により前記脱
泡容器の前記液流入口から前記脱泡容器の前記液流出口
へと前記脱泡容器内に被脱泡液を流しながら、前記超音
波発振器が発振した超音波を前記超音波伝播液容器に収
容された前記超音波伝播液を介して前記脱泡容器内の前
記被脱泡液に超音波を照射することにより、前記被脱泡
液を脱泡する超音波脱泡装置において、前記脱泡容器の
前記超音波伝播液側にフィン又は凸凹が複数設けられて
いることを特徴とする超音波脱泡装置。』 請求項１４に記載の発明により、複数のフィン又は凸凹
の存在により、定在波の節の面が複雑にかつより多く発
生し、泡をよりトラップでき、脱泡効果がより高くな
る。
【００３８】〔請求項１５〕『液流入口及び液流出口を
有する脱泡容器と、前記脱泡容器の前記液流入口から前
記脱泡容器の液流出口へと前記脱泡容器内に被脱泡液を
流す被脱泡液送液手段と、前記脱泡容器の周囲を囲むよ
うに超音波伝播液を収容する超音波伝播液容器と、前記
超音波伝播液容器に配置された超音波を発振する複数の
超音波発振器と、を有し、前記被脱泡液送液手段により
前記脱泡容器の前記液流入口から前記脱泡容器の前記液
流出口へと前記脱泡容器内に被脱泡液を流しながら、前
記複数の超音波発振器が発振した超音波を前記超音波伝
播液容器に収容された前記超音波伝播液を介して前記脱
泡容器内の前記被脱泡液に超音波を照射することによ
り、前記被脱泡液を脱泡する超音波脱泡装置において、
前記液流出口が前記脱泡容器の底部にあり、前記脱泡容
器内の定在波の節を液面方向に移動させながら脱泡する
ことを特徴とする超音波脱泡装置。』 請求項１５に記載の発明により、定在波の節でトラップ
された泡が液面方向に移動することで、定在波の節の面
でトラップされた泡が集まりすぎて、脱泡されにくくな
ることを防止でき、安定的に脱泡効果がより高くなる。
【００３９】〔請求項１６〕『前記超音波伝播液容器内
に、少なくとも２つの超音波発振器からなる超音波発振
器群を２つ少なくとも設け、前記２つの超音波発振器群
の内の一方の超音波発振器群を出力させながら移動さ
せ、他方の超音波発振器群を出力させないことを、交互
に行うことで、前記脱泡容器内の定在波の節を液面方向
に移動させながら、脱泡することを特徴とする請求項１
５に記載の超音波脱泡装置。』 請求項１６に記載の発明により、少なくとも２つの超音
波発振器からなる超音波発振器群が移動することによ
り、脱泡容器内の定在波の節を液面方向に移動させるこ
とができ、これにより、定在波の節でトラップされた泡
が液面方向に移動させることで、定在波の節の面でトラ
ップされた泡が集まりすぎて、脱泡されにくくなること
を防止でき、脱泡効果が安定的により高くなる。
【００４０】〔請求項１７〕『前記脱泡容器の周囲を囲
むように超音波伝播液を収容する超音波伝播液容器の中
に設け、前記脱泡容器内の定在波の節を液面方向に移動
させながら脱泡するように、前記複数の超音波発振器の
発振周波数を変調させることを特徴とする請求項１５に
記載の超音波脱泡装置。』 請求項１７に記載の発明により、複数の超音波発振器の
発振周波数を変調させることにより、脱泡容器内の定在
波の節を液面方向に移動させることができ、これによ
り、定在波の節でトラップされた泡が液面方向に移動さ
せることで、定在波の節の面でトラップされた泡が集ま
りすぎて、脱泡されにくくなることを防止でき、脱泡効
果が安定的により高くなる。
【００４１】〔用語の説明〕超音波とは、２０ｋＨｚ以
上の周波数の音波のことである。そして、４０ｋＨｚ以
下の周波数の音波であることが好ましい。
【００４２】定在波とは、逆向きに進む同一周波数の進
行波の重なりによって生じる空間的な振幅分布の定まっ
た周期的な波のことである。容器中の液体中では、容器
の壁面での反射が大きいため、必然的に発振器からの進
行波とこの進行波の容器壁面での反射波との間などの間
で定在波が発生する。
【００４３】超音波伝播液は、超音波を脱泡容器に伝播
するための液である。
【００４４】脱泡容器内の被脱泡液中に発生している定
在波の節と腹の音圧強度差ΔＩ〔ｋｇｆ／ｃｍ2〕は、
脱泡容器内の被脱泡液中に発生している定在波の節の音
圧強度ＩＮ〔ｋｇｆ／ｃｍ2〕と脱泡容器内の被脱泡液
中に発生している定在波の腹の音圧強度ＩＡ〔ｋｇｆ／
ｃｍ2〕との差であり、以下の式のように、この差を求
めることで求まる。
【００４５】ΔＩ＝ＩＡ−ＩＮ 脱泡容器内の被脱泡液中に発生している定在波の節の音
圧強度ＩＮ〔ｋｇｆ／ｃｍ2〕と腹の音圧強度ＩＡ〔ｋ
ｇｆ／ｃｍ2〕は、通常の圧力計では測定できないが、
高周波数に対応したセラミック圧電素子により音圧に比
例した電気信号を得ることが可能である。そこで、請求
項１〜１２の各請求項の発明では、本田電子株式会社製
本田電子音圧計ＨＵＳ−５により測定された値で、発明
の技術的範囲内か否か判断する。なお、請求項１〜１２
の各請求項の発明は、式（１）を満たしていることが重
要であって、音圧計を用いることは必須の要件ではない
ことは言うまでもない。
【００４６】なお、本田電子音圧計ＨＵＳ−５は、セラ
ミック圧電素子により圧力変動を検出して変動圧力に応
じた電圧を出力する。そして、この電圧値が音圧強度に
比例するので、以下の式に示すように、この電圧値Ｖに
変換係数αをかけることで音圧強度Ｉに変換する。
【００４７】Ｉ＝α×Ｖ この変換係数αは、複数の互いに音波吸収率の異なる液
体について、脱泡容器内にこの液体を入れて、超音波発
振器、超音波伝播液容器、超音波伝播液、脱泡容器、及
び、脱泡容器内の液体を一定温度に保温し、音圧計の出
力値と脱泡容器内の液体の発熱のエネルギーを比較して
求めた。
【００４８】そして、脱泡容器内の被脱泡液中に発生し
ている定在波の１波長分の長さに対して略等間隔の１２
点、少なくとも３波長分の長さに渡って、本田電子株式
会社製本田電子音圧計ＨＵＳ−５により測定し、測定さ
れた値を音圧強度に変換し、正弦波近似により、脱泡容
器内の被脱泡液中に発生している定在波の節の音圧強度
ＩＮ〔ｋｇｆ／ｃｍ2〕と脱泡容器内の被脱泡液中に発
生している定在波の腹の音圧強度ＩＡ〔ｋｇｆ／ｃ
ｍ2〕を求める。
【００４９】すなわち、複数の互いに音波吸収率の異な
る液体Ｌ１，Ｌ２・・・について、各液体Ｌ１，Ｌ２・
・・を同一の容器に各々入れ、一定強度の音波をこの脱
泡容器に当てて、この脱泡容器内で本田電子音圧計ＨＵ
Ｓ−５で音圧を実測し、この脱泡容器内で音波を吸収す
ることによって発熱した発熱のエネルギーＥＨ（Ｌ
１）、ＥＨ（Ｌ２）・・・〔Ｊ〕を実測して、本田電子
音圧計ＨＵＳ−５から出力される電圧値Ｖ（Ｌ１），Ｖ
（Ｌ２）・・・〔Ｖ〕とこの脱泡容器内で音波を吸収す
ることによって発熱した発熱のエネルギーＥＨ（Ｌ
１）、ＥＨ（Ｌ２）・・・〔Ｊ〕との対応により求める
ことができる。
【００５０】なお、この脱泡容器内の音波のエネルギー
ＥＳ（Ｌ１）、ＥＳ（Ｌ２）・・・〔Ｊ〕とこの脱泡容
器内で音波を吸収することによって発熱した発熱のエネ
ルギーＥＨ（Ｌ１）、ＥＨ（Ｌ２）・・・〔Ｊ〕とは以
下の式を満たす関係がある。
【００５１】ＥＳ（Ｌ１）−ＥＳ（Ｌ２）＝ＥＨ（Ｌ
２）−ＥＨ（Ｌ１） そして、音圧Ｉと音波のエネルギーＥＳと液体の密度ρ
と液体の音速ＶＳとの間には、以下の式を満たす関係が
ある。
【００５２】Ｉ2 ＝ＥＳ×ρ×ＶＳ 従って、電圧値Ｖ（Ｌ１），Ｖ（Ｌ２）・・・〔Ｖ〕と
この容器内の音波のエネルギーＥＳ（Ｌ１）、ＥＳ（Ｌ
２）・・・〔Ｊ〕と容器内の液体の密度ρ（Ｌ１）、ρ
（Ｌ２）・・・〔ｋｇ／ｍ3〕と容器内の液体の音速Ｖ
Ｓ（Ｌ１）、ＶＳ（Ｌ２）・・・〔ｍ／ｓｅｃ〕とは以
下の式を満たす関係がある。
【００５３】（α×Ｖ（Ｌ１））2／ρ（Ｌ１）／ＶＳ
（Ｌ１）−（α×Ｖ（Ｌ２））2／ρ（Ｌ２）／ＶＳ
（Ｌ２）＝ＥＳ（Ｌ１）−ＥＳ（Ｌ２） 従って、以下の式により変換係数αを求めることができ
る。
【００５４】α＝（ＥＨ（Ｌ２）−ＥＨ（Ｌ１））／
（（ρ（Ｌ１）×ＶＳ（Ｌ１）／Ｖ（Ｌ１）2）−（ρ
（Ｌ１）×ＶＳ（Ｌ１）／Ｖ（Ｌ２）））1/2 なお、本発明者の管理する本田電子音圧計ＨＵＳ−５の
変換係数αについて、上述の方法で求めた変換係数は以
下の通りであったが、各本田電子音圧計ＨＵＳ−５毎
に、求める必要がある。
【００５５】α＝１０００／４ また、前記脱泡容器の前記液流出口における前記被脱泡
液の流速ＦＲ〔ｍｍ／ｓｅｃ〕は、単位時間当たりに流
出した液量を測定することにより、また、一般的な流速
計で測定することにより、測定することができる。
【００５６】また、前記被脱泡液の粘度ＣＶ〔ｃｐ〕
は、落下式粘度計により測定する。
【００５７】また、前記超音波の周波数ＳＦ〔ｋＨｚ〕
は、超音波発振器の固有又は表示周波数でおおよそ判る
が、一般的な周波数測定器で測定することもできる。
【００５８】また、被脱泡容器内の被脱泡液の空気不飽
和度ＡＳ〔％〕は、以下の式で定義される。
【００５９】ＡＳ＝（１−Ａ／Ｂ）×１００（％） Ａ：被脱泡容器内の被脱泡液の溶存空気濃度（％） Ｂ：被脱泡液の飽和溶存空気濃度（％） 被脱泡容器内の被脱泡液の溶存空気濃度Ａは、溶存酸素
濃度計によって、被脱泡容器内の被脱泡液の溶存酸素濃
度を測定し、空気中の酸素の割合を基にして、を求める
ことができる。
【００６０】また、被脱泡液の飽和溶存空気濃度は、予
め被脱泡容器内の条件と同じ条件（圧力、温度等）下で
飽和するまで空気を溶かしこんだ後、溶存酸素濃度計に
よって、被脱泡容器内の被脱泡液の溶存酸素濃度を測定
し、空気中の酸素の割合を基にして求めることができ
る。
【００６１】
【発明の実施の形態】本発明の具体例の一例として実施
形態を以下に示すが、本発明はこれらに限定されない。
また、以下の実施形態は、本発明の好ましい例を示すも
ので、本発明の用語の意義や技術的範囲を限定するもの
ではない。
【００６２】実施形態１ 図３、図４を用いて本実施形態について説明する。図３
は、本実施形態のハロゲン化銀写真感光材料の生産装置
を示す概略構成図であり、図４は、本発明に係る超音波
脱泡装置の実施形態の１例を示す概略断面図である。
【００６３】本実施形態においては、被脱泡液はハロゲ
ン化銀写真感光材料用ハロゲン化銀乳剤塗布液（以下、
塗布液と略すことがある）である。増感色素及びカプラ
ーを溶解した油滴を付着させたハロゲン化銀粒子を分散
した状態でセットされたゼラチンを水溶液に溶解調整し
て得られたハロゲン化銀写真感光材料用ハロゲン化銀乳
剤塗布液は、まず減圧容器１に入れられる。ここで、塗
布液は減圧され１次脱泡が行われる。
【００６４】そして、送液ポンプ２によって塗布液は、
減圧容器１からフィルタ３へと送られる。フィルタ３を
通過する際に、塗布液内のゴミなどが取り除かれ、塗布
液は流入コック４を介して超音波脱泡装置５へと送られ
る。超音波脱泡装置５の機構については、後に詳述す
る。
【００６５】超音波脱泡装置５で塗布液の脱泡が行われ
た後、塗布液１０は流出コック６を介してコータ７に送
られ、コータ７によって、塗布液１０がバックロール８
により支持された感光材料支持体９上に塗布される。
【００６６】本実施形態における超音波脱泡装置５は、
図４に示すように、塗布液１０を収容し脱泡を行う脱泡
容器１１と、超音波伝播液２０を収容する超音波伝播液
容器２１と、超音波発振器２２と、を有している。
【００６７】超音波伝播液容器２１は円柱状の形状であ
り、その内部に円柱状の脱泡容器１１が設けられてい
る。そして、この超音波伝播液容器２１の中心軸が円柱
状の脱泡容器１１の中心軸と一致するように設けられて
いる。そして、超音波伝播液容器２１内の脱泡容器１１
の周りは、超音波伝播液２０で満たされている。超音波
伝播液容器２１の内底に、２つの超音波発振器２２が、
円柱状の脱泡容器１１の中心軸に対して対称な位置に設
けられている。そして、２つの超音波発振器２２が同じ
周波数の超音波を発振することにより、図５に示すよう
に、多数の定常波の節４１、４２、４３が脱泡容器１内
の被脱泡液中に発生する。この節４１、４２、４３で
は、常に振幅が略０の状態であり、周りから泡４４が集
まってくる。なお、超音波伝播液２０は、地下水や水道
水などの水でよい。
【００６８】脱泡容器１１は、直径が２６０ｍｍの円柱
であり、側壁面の底面から高さが３００ｍｍの所に塗布
液が流入する液流入口１２を有し、底面に塗布液が流出
する液流出口１３を有している。また底面は塗布液が流
出しやすいようにすり鉢状になっており、すり鉢の底に
液流出口１３がある。また、通常時は、塗布液１０の液
面、すなわち気液界面は、液流入口１２より上方になる
ように、流入コック４と流出コック６によって液流速が
調節されている。
【００６９】そして、超音波伝播液容器２１内の超音波
伝播液２０の液面は、安定して脱泡容器１１内の塗布液
１０全体に超音波照射を行えるように、脱泡容器１１内
の塗布液１０の液面より高い位置にある。
【００７０】また、脱泡容器１１の上部には音圧計１４
と、先端に音圧計１４のプルーブ１５が設けられた棒状
部材１６を上下動させるプルーブ上下駆動部１７とが設
けられている。そして、プルーブ１５は音圧計１４に結
線されており、この棒状部材１６の先端に取付られたプ
ルーブ１５の先端にかかる超音波の音圧を音圧計１４で
測定し、制御部１８に出力する。制御部１８は、音圧計
１４により測定された音圧に応じて、下記式（１）を満
たすように超音波発振器２２の超音波の出力を制御す
る。
【００７１】式（１） ΔＩ＊ＡＳ／（ＦＲ＊ＣＶ＊ＳＦ）≧０．００２６ 但し、 ΔＩ：前記脱泡容器内の被脱泡液中に発生している定在
波の節と腹の音圧強度差〔ｋｇｆ／ｃｍ2〕 ＦＲ：前記脱泡容器の前記液流出口における前記被脱泡
液の流速〔ｍｍ／ｓｅｃ〕 ＣＶ：前記被脱泡液の粘度〔ｃｐ〕 ＳＦ：前記超音波の周波数〔ｋＨｚ〕 ＡＳ：前記脱泡容器内の前記被脱泡液の空気不飽和度
〔％〕 また、一定期間毎に、制御部１８は、プルーブ上下駆動
部１７によりプルーブ１５を移動させながら連続的にプ
ルーブ１５の先端にかかる超音波の音圧を音圧計１４で
測定し、制御部１８に出力する。制御部１８は、音圧計
１４により測定された音圧の経時的な変化とプルーブ１
５の位置の経時的変化との対応から、脱泡容器１１の液
流入口１２から脱泡容器１１の液流出口１３までに、少
なくとも１つの定在波の節の面が存在するか否か検出
し、脱泡容器１１の液流入口１２から脱泡容器１１の液
流出口１３までに、少なくとも１つの定在波の節の面が
存在すると検出した場合に、脱泡を継続し、１つの定在
波の節の面も存在しないと検出した場合は、警報を発
し、脱泡を直ちに終了し、塗布を中止する。
【００７２】以下に、超音波脱泡装置５を用いて塗布液
１０の脱泡を如何にして行うかについて説明する。流入
コック４を介して、液流入口１２から脱泡容器１１に流
入した塗布液１０は、超音波発振器２２によって超音波
伝播液容器２１内の超音波伝播液２０を介して一様に超
音波が照射され、脱泡され、脱泡された塗布液１０は、
液流出口１３から流出する。
【００７３】また、超音波伝播液容器２１内の超音波伝
播液２０を循環して脱気しうるように、超音波伝播液容
器２１から流出バルブ２３及び流入バルブ２７及び導液
管２４を介してポンプ２５及び脱気槽２６を設けられて
いる。そして、一定時間毎に、流出バルブ２３及び流入
バルブ２７を開け、ポンプ２５を稼働させることによ
り、超音波伝播液容器２１内の超音波伝播液２０を、導
液管２４を通じて、脱気槽２６へと導く。脱気槽２６に
は脱気膜が設けられており、この脱気膜を超音波伝播液
容器２１が通過することによって、超音波伝播液２０の
脱気が行われる。脱気槽２６において、超音波伝播液２
０の使用条件下における溶存空気不飽和度を減少させ、
超音波伝播液容器２１内の超音波伝播液２０の溶存空気
不飽和度が１０％以上５０％以下となるようにする。脱
気された超音波伝播液２０は、導液管を通じて、流入バ
ルブ２７から再び超音波伝播液容器２１に流入する。な
お、常時、超音波伝播液容器２１内の超音波伝播液２０
をポンプ２５により循環し、超音波伝播液２０の脱気を
行うようにしてもよい。これにより、超音波伝播の効率
を良くできる。
【００７４】実施形態２ 本実施形態は実施形態１の変形形態である。以下、本実
施形態が実施形態１と相違する点の全てについて、実施
形態２の超音波脱泡装置の発振周波数及び発振波長の経
時的概略変化を示す図である図６を用いて、説明する。
【００７５】本実施形態は、実施形態１の超音波伝播液
２０を収容した超音波伝播液容器２１の底に配置した２
つの超音波発振器の発振周波数を同じように一周期ＣＹ
内は図６（Ａ）に示すように減少させるものである。こ
れにより、図６（Ｂ）に示すように、２つの超音波発振
器の発振波長が一周期ＣＹ内は一定速度で増加し、図７
に示すように、本実施形態の超音波脱泡装置で発生する
定在波の節４１、４２、４３が一周期ＣＹ内は一定速度
で移動する。従って、泡が定在波の節４１、４２、４３
にトラップされたまま、液面に運ばれ、脱泡効果がより
高められる。なお、超音波発振器２２に近い位置に発生
する定在波の節４３は、超音波発振器２２より離れた位
置に発生する定在波の節４１よりも低速に移動する。こ
れにより、液流出口１３に近い位置に発生する定在波の
節４３にトラップされた泡がトラップから離れる危険性
が減少する。
【００７６】実施形態３ 本実施形態は実施形態１の変形形態である。以下、本実
施形態が実施形態１と相違する点の全てについて、実施
形態３の超音波脱泡装置の概略構成断面図である図８を
用いて、説明する。
【００７７】本実施形態は、超音波伝播液容器２１内
に、２つの超音波発振器２８からなる第一超音波発振器
群と、２つの超音波発振器２９からなる第二超音波発振
器群とをそれぞれ設け、第一超音波発振器群に属する２
つの超音波発振器２８をそれぞれ保持する保持部材３１
を上下させることにより、第一超音波発振器群に属する
２つの超音波発振器２８を同時に上下動させ、また、第
二超音波発振器群に属する２つの超音波発振器２９をそ
れぞれ保持する保持部材３２を上下させることにより、
第二超音波発振器群に属する２つの超音波発振器２９を
同時に上下動させる超音波発振器上下駆動部３０を設け
たものである。
【００７８】そして、制御部１８により、各超音波発振
器２８、２９の超音波の発振と、超音波発振器上下駆動
部３０による各超音波発振器２８、２９の上下動を制御
して、これら２つの超音波発振器群の内の一方の超音波
発振器群に属する超音波発振器を出力させながら上方に
一定の速度で移動させ、他方の超音波発振器群に属する
超音波発振器を出力させずに下方に移動させることを、
交互に行うことで、脱泡容器１１内の定在波の節を液面
方向に移動させながら、脱泡する。
【００７９】なお、本実施形態においては、定在波の節
は全て一定の速度で上方に移動し、一方の超音波発振器
群から他方の超音波発振器群に発振する超音波発振器が
交替する時に、定在波は一瞬消失するが、再び現れ、定
在波の節は全て一定の速度で上方に移動するようにな
る。従って、泡が定在波の節４１、４２、４３にトラッ
プされたまま、液面に運ばれ、脱泡効果がより高められ
る。
【００８０】実施形態４ 本実施形態は実施形態１の変形形態である。以下、本実
施形態が実施形態１と相違する点の全てについて、実施
形態４の超音波脱泡装置の概略構成断面図である図９を
用いて、説明する。
【００８１】本実施形態は脱泡容器１１の超音波伝播液
２０側にドーナッツ状円板形状のフィン１９が複数設け
られているものである。これにより、脱泡容器１１内に
複雑な形状の多数の定在波が発生し、泡をトラップする
能力が高まり、脱泡効果がより高くなる。なお、フィン
１９の代わりに凸凹を設けても、同様の効果がある。
【００８２】
【実施例】
実施例１ 超音波発振器が超音波の周波数ＳＦが２５〔ｋＨｚ〕で
出力５００Ｗの超音波発振器である実施形態１に示す装
置において、実際の定在波の節と腹の音圧強度差ΔＩ
〔ｋｇｆ／ｃｍ2〕を変えて、空気不飽和度ＡＳが５０
％で粘度ＣＶが１００〔ｃｐ〕の５％ゼラチン水溶液を
流速ＦＲが１〔ｍｍ／ｓｅｃ〕で流して脱泡結果を評価
した。そして、以下に、ΔＩ〔ｋｇｆ／ｃｍ2〕と以下
の式で示される条件値Ｘとともに、評価結果を示す。
【００８３】 Ｘ＝ΔＩ＊ＡＳ／（ＦＲ＊ＣＶ＊ＳＦ） 評価結果 ΔＩ〔ｋｇｆ／ｃｍ2〕 Ｘ 脱泡結果 ０．１０ ０．００２０ × ０．１３ ０．００２６ ○ ０．２０ ０．００４０ ○ １．２０ ０．０２４０ ○ 脱泡結果 ×：脱泡が不十分で、さらなる処理をしなければ、場合
によっては、ハジキなどの塗布欠陥が発生することがあ
る。
【００８４】 ○：十分な脱泡効果が得られた。
【００８５】実施例２〜４ 実施例１の装置を実施形態２〜４に示す装置に代えて、
同様の実験を行ったところ、同様の結果が得られた。
【００８６】
【発明の効果】従来、考えられてきたように高出力の超
音波発振器を用いなくても、本発明により、脱泡効果を
より高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】泡のトラップ力に対する定在波の節と腹との音
圧強度差と超音波の周波数とが与える影響を示すグラ
フ。
【図２】泡の溶解速度に対する定在波の節と腹との音圧
強度差と超音波の周波数とが与える影響を示すグラフ。
【図３】実施形態１〜４の感光材料の生産装置の概略構
成図。
【図４】実施形態１、２の超音波脱泡装置の概略構成断
面図。
【図５】実施形態１の超音波脱泡装置で発生する定在波
を示す概略構成断面図。
【図６】実施形態２の超音波脱泡装置の発振周波数及び
発振波長の経時的概略変化を示す図。
【図７】実施形態２の超音波脱泡装置で発生する定在波
の移動を示す概略構成断面図。
【図８】実施形態３の超音波脱泡装置の概略構成断面
図。
【図９】実施形態４の超音波脱泡装置の概略構成断面
図。
【符号の説明】
４ 流入コック ５ 超音波脱泡装置 ６ 流出コック ７ コータ ８ バックロール ９ 感光材料支持体 １０ 塗布液 １１ 脱泡容器 １２ 液流入口 １３ 液流出口 １４ 音圧計 １５ プルーブ １６ 棒状部材 １７ プルーブ上下駆動部 １８ 制御部 ２０ 超音波伝播液 ２１ 超音波伝播液容器 ２２ 超音波発振器 ２３ 流出バルブ ２４ 導液管 ２５ ポンプ ２６ 脱気槽 ２７ 流入バルブ

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 脱泡容器の液流入口から前記脱泡容器の
    液流出口へと前記脱泡容器内に被脱泡液を流しながら、
    前記脱泡容器内の前記被脱泡液に超音波伝播液を介して
    超音波を照射することにより、前記被脱泡液を脱泡する
    超音波脱泡方法において、前記脱泡容器内の被脱泡液中
    に発生している定在波の節と腹の音圧強度差ΔＩ〔ｋｇ
    ｆ／ｃｍ2〕と前記脱泡容器の前記液流出口における前
    記被脱泡液の流速ＦＲ〔ｍｍ／ｓｅｃ〕と前記被脱泡液
    の粘度ＣＶ〔ｃｐ〕と前記超音波の周波数ＳＦ〔ｋＨ
    ｚ〕と前記脱泡容器内の前記被脱泡液の空気不飽和度Ａ
    Ｓ〔％〕との関係が以下の式（１）を満たす条件で脱泡
    することを特徴とする超音波脱泡方法。 式（１） ΔＩ＊ＡＳ／（ＦＲ＊ＣＶ＊ＳＦ）≧０．００２６
  2. 【請求項２】 前記脱泡容器の液流入口から前記脱泡容
    器の液流出口までに、少なくとも１つの定在波の節の面
    が存在する条件下で、脱泡することを特徴とする請求項
    １に記載の超音波脱泡方法。
  3. 【請求項３】 前記脱泡容器の液流入口から前記脱泡容
    器の液流出口までに、少なくとも１つの定在波の節の面
    が存在するか否か検出し、前記脱泡容器の液流入口から
    前記脱泡容器の液流出口までに、少なくとも１つの定在
    波の節の面が存在すると検出した場合に、脱泡すること
    を特徴とする請求項２に記載の超音波脱泡方法。
  4. 【請求項４】 前記脱泡容器内の音圧を測定する音圧測
    定手段により測定された音圧に応じて、前記式（１）を
    満たすように照射する超音波の出力を制御することを特
    徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の超音波脱
    泡方法。
  5. 【請求項５】 前記脱泡容器の周囲を囲むように超音波
    伝播液を収容する超音波伝播液容器に２つの超音波発振
    器を互いに前記脱泡容器の中心に対して９０°以上異な
    る位置に配置して、超音波発振器により出力された超音
    波を照射することを特徴とする請求項１〜４のいずれか
    １項に記載の超音波脱泡方法。
  6. 【請求項６】 前記脱泡容器の周囲を囲むように超音波
    伝播液を収容する超音波伝播液容器を設け、前記脱泡容
    器の前記超音波伝播液側にフィン又は凸凹を複数設け
    て、前記超音波伝播液を介して超音波を照射することを
    特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の超音波
    脱泡方法。
  7. 【請求項７】 前記液流出口が前記脱泡容器の底部にあ
    り、前記脱泡容器内の定在波の節を液面方向に移動させ
    ながら脱泡することを特徴とする請求項１〜６のいずれ
    か１項に記載の超音波脱泡方法。
  8. 【請求項８】 前記脱泡容器の周囲を囲むように超音波
    伝播液を収容する超音波伝播液容器の中に設け、前記脱
    泡容器内の定在波の節を液面方向に移動させながら脱泡
    するように、前記超音波伝播液容器に複数配置されてい
    る超音波発振器を交互に出力させながら移動させること
    を特徴とする請求項７に記載の超音波脱泡方法。
  9. 【請求項９】 前記脱泡容器の周囲を囲むように超音波
    伝播液を収容する超音波伝播液容器の中に設け、前記脱
    泡容器内の定在波の節を液面方向に移動させながら脱泡
    するように、前記超音波伝播液容器に複数配置されてい
    る超音波発振器を交互に出力させながら発振周波数を変
    調させることを特徴とする請求項７に記載の超音波脱泡
    方法。
  10. 【請求項１０】 請求項１〜９のいずれか１項に記載の
    超音波脱泡方法により、感光材料塗布液を脱泡し、脱泡
    された感光材料塗布液を感光材料支持体に塗布すること
    により、感光材料を生産することを特徴とする感光材料
    の生産方法。
  11. 【請求項１１】 液流入口及び液流出口を有する脱泡容
    器と、前記脱泡容器の前記液流入口から前記脱泡容器の
    液流出口へと前記脱泡容器内に被脱泡液を流す被脱泡液
    送液手段と、前記脱泡容器の周囲を囲むように超音波伝
    播液を収容する超音波伝播液容器と、前記超音波伝播液
    容器に配置された超音波を発振する複数の超音波発振器
    と、を有し、前記被脱泡液送液手段により前記脱泡容器
    の前記液流入口から前記脱泡容器の前記液流出口へと前
    記脱泡容器内に被脱泡液を流しながら、前記複数の超音
    波発振器が発振した超音波を前記超音波伝播液容器に収
    容された前記超音波伝播液を介して前記脱泡容器内の前
    記被脱泡液に超音波を照射することにより、前記被脱泡
    液を脱泡する超音波脱泡装置において、前記脱泡容器内
    の音圧を測定する音圧測定手段を有し、前記音圧測定手
    段により測定された音圧に応じて、下記式（１）を満た
    すように照射する超音波の出力を制御することを特徴と
    する超音波脱泡装置。 式（１） ΔＩ＊ＡＳ／（ＦＲ＊ＣＶ＊ＳＦ）≧０．００２６ 但し、 ΔＩ：前記脱泡容器内の被脱泡液中に発生している定在
    波の節と腹の音圧強度差〔ｋｇｆ／ｃｍ2〕 ＦＲ：前記脱泡容器の前記液流出口における前記被脱泡
    液の流速〔ｍｍ／ｓｅｃ〕 ＣＶ：前記被脱泡液の粘度〔ｃｐ〕 ＳＦ：前記超音波の周波数〔ｋＨｚ〕 ＡＳ：前記脱泡容器内の前記被脱泡液の空気不飽和度
    〔％〕
  12. 【請求項１２】 前記音圧測定手段により、前記脱泡容
    器の液流入口から前記脱泡容器の液流出口までに、少な
    くとも１つの定在波の節の面が存在するか否か検出し、
    前記脱泡容器の液流入口から前記脱泡容器の液流出口ま
    でに、少なくとも１つの定在波音圧面が存在すると検出
    した場合に、脱泡することを特徴とする請求項１１に記
    載の超音波脱泡装置。
  13. 【請求項１３】 液流入口及び液流出口を有する脱泡容
    器と、前記脱泡容器の前記液流入口から前記脱泡容器の
    液流出口へと前記脱泡容器内に被脱泡液を流す被脱泡液
    送液手段と、前記脱泡容器の周囲を囲むように超音波伝
    播液を収容する超音波伝播液容器と、前記超音波伝播液
    容器に配置された超音波を発振する複数の超音波発振器
    と、を有し、前記被脱泡液送液手段により前記脱泡容器
    の前記液流入口から前記脱泡容器の前記液流出口へと前
    記脱泡容器内に被脱泡液を流しながら、前記複数の超音
    波発振器が発振した超音波を前記超音波伝播液容器に収
    容された前記超音波伝播液を介して前記脱泡容器内の前
    記被脱泡液に超音波を照射することにより、前記被脱泡
    液を脱泡する超音波脱泡装置において、前記複数の超音
    波発振器が前記脱泡容器の中心に対して向かい合う位置
    に、振動面が流出面に直角になるように配置されている
    ことを特徴とする超音波脱泡装置。
  14. 【請求項１４】 液流入口及び液流出口を有する脱泡容
    器と、前記脱泡容器の前記液流入口から前記脱泡容器の
    液流出口へと前記脱泡容器内に被脱泡液を流す被脱泡液
    送液手段と、前記脱泡容器の周囲を囲むように超音波伝
    播液を収容する超音波伝播液容器と、前記超音波伝播液
    容器に配置された超音波を発振する超音波発振器と、を
    有し、前記被脱泡液送液手段により前記脱泡容器の前記
    液流入口から前記脱泡容器の前記液流出口へと前記脱泡
    容器内に被脱泡液を流しながら、前記超音波発振器が発
    振した超音波を前記超音波伝播液容器に収容された前記
    超音波伝播液を介して前記脱泡容器内の前記被脱泡液に
    超音波を照射することにより、前記被脱泡液を脱泡する
    超音波脱泡装置において、前記脱泡容器の前記超音波伝
    播液側にフィン又は凸凹が複数設けられていることを特
    徴とする超音波脱泡装置。
  15. 【請求項１５】 液流入口及び液流出口を有する脱泡容
    器と、前記脱泡容器の前記液流入口から前記脱泡容器の
    液流出口へと前記脱泡容器内に被脱泡液を流す被脱泡液
    送液手段と、前記脱泡容器の周囲を囲むように超音波伝
    播液を収容する超音波伝播液容器と、前記超音波伝播液
    容器に配置された超音波を発振する複数の超音波発振器
    と、を有し、前記被脱泡液送液手段により前記脱泡容器
    の前記液流入口から前記脱泡容器の前記液流出口へと前
    記脱泡容器内に被脱泡液を流しながら、前記複数の超音
    波発振器が発振した超音波を前記超音波伝播液容器に収
    容された前記超音波伝播液を介して前記脱泡容器内の前
    記被脱泡液に超音波を照射することにより、前記被脱泡
    液を脱泡する超音波脱泡装置において、前記液流出口が
    前記脱泡容器の底部にあり、前記脱泡容器内の定在波の
    節を液面方向に移動させながら脱泡することを特徴とす
    る超音波脱泡装置。
  16. 【請求項１６】 前記超音波伝播液容器内に、少なくと
    も２つの超音波発振器からなる超音波発振器群を２つ少
    なくとも設け、前記２つの超音波発振器群の内の一方の
    超音波発振器群を出力させながら移動させ、他方の超音
    波発振器群を出力させないことを、交互に行うことで、
    前記脱泡容器内の定在波の節を液面方向に移動させなが
    ら、脱泡することを特徴とする請求項１５に記載の超音
    波脱泡装置。
  17. 【請求項１７】 前記脱泡容器の周囲を囲むように超音
    波伝播液を収容する超音波伝播液容器の中に設け、前記
    脱泡容器内の定在波の節を液面方向に移動させながら脱
    泡するように、前記複数の超音波発振器の発振周波数を
    変調させることを特徴とする請求項１５に記載の超音波
    脱泡装置。
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