JPH1187875A

JPH1187875A - シート状電子機器の製造方法

Info

Publication number: JPH1187875A
Application number: JP9249202A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Tsuchiya; 和博土屋
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1997-09-12
Filing date: 1997-09-12
Publication date: 1999-03-30

Abstract

(57)【要約】【課題】厚さ寸法を小さくでき、かつ製造効率も向上
できるとともに、製品仕様の変更にも容易に対応できる
シート状電子機器の製造方法を提供すること。【解決手段】電池部の正極集電体および回路部の正極
側リード配線が設けられた正極側シート５と、負極集電
体および負極側リード配線が設けられた負極側シート６
とを形成し、これらの各シート５，６に電池部の正極
材、負極材、セパレータ１２およびＩＣ等の電子部品を
取り付ける。その後、各シート５，６を接合して各シー
ト５，６間に電池の正極材、負極材、セパレータ１２お
よび電子部品が配置されたシート状電子機器を製造す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電池および各種電
子部品が組み込まれたシート状電子機器の製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ＩＣカードやフィルム状の電卓等
の薄型のシート状電子機器が広く利用されるようになっ
ている。これらのシート状電子機器では、ＩＣや抵抗、
コンデンサなどの各種電子部品に電力を供給する電池と
しては、厚さを薄くする必要から通常の乾電池を用いる
ことができず、薄型に形成できる固体電解質電池ユニッ
トを用いていた。

【０００３】この固体電解質電池ユニットは、正極・負
極の集電体に正・負極材およびセパレータをサンドイッ
チし、アルミ製のラミネートフィルムでシールドするこ
とで、電池の製造工場において製造されるものである。

【０００４】そして、この予め製造された固体電解質電
池を、ＩＣや各種電子部品が組み込まれた基板上に組み
込むことで前記シート状電子機器を製造していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなシート状電子機器の製造方法では、以下の課題があ
った。

【０００６】すなわち、前記シート状電子機器では、Ｉ
Ｃ等の各種電子部品や固体電解質電池を組み込んだ後
に、さらにラミネートフィルムでこれらの各機器を被覆
する必要があった。このため、特に、固体電解質電池部
分では、電池のラミネートフィルムに加えて電子機器の
ラミネートフィルムが積層され、厚さ寸法が大きくなる
という問題があった。

【０００７】さらに、電池の製造工程と、シート状電子
機器の製造工程とが分かれているため、製造工程が多く
なって製造効率を向上させることができないという問題
もあった。

【０００８】また、固体電解質電池は、一部品として製
造され、その製造効率を向上させるために、その形状も
通常は矩形板状に設定される。このため、シート状電子
機器における電池の設置スペースを所定形状に設定する
必要があり、このため、シート状電子機器における製品
仕様（各電子部品などのレイアウトや、配線のパターン
レイアウト等）に制約があり、その変更が難しいという
問題があった。

【０００９】本発明の目的は、厚さ寸法を小さくでき、
かつ製造効率も向上できるとともに、製品仕様の変更に
も容易に対応できるシート状電子機器の製造方法を提供
することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明のシート状電子機
器の製造方法は、電池部の正極集電体および回路部の正
極側リード配線が設けられた正極側シートと、電池部の
負極集電体および回路部の負極側リード配線が設けられ
た負極側シートとを形成し、これらの各シートに、電池
部の正極材、負極材、セパレータおよび電子部品を取り
付けた後、各シートを接合して各シート間に電池の正極
材、負極材、セパレータおよび電子部品を配置すること
を特徴とするものである。

【００１１】このような本発明では、正極側および負極
側の２枚のシート間に、電池部を構成する正極材、負極
材、セパレータを組み込むとともに、ＩＣや抵抗、コン
デンサ等の各種電子部品も組み込んでシート状電子機器
を製造しているので、電池のラミネートフィルムと、電
子機器のラミネートフィルムとが一体化されてシート状
電子機器の厚さ寸法を小さくできる。

【００１２】また、２枚のシート間に電池部を構成する
部材と、各種電子部品とを直接取り付けているので、製
造工程が簡単になり、製造効率も大幅に向上することが
できる。さらに、２枚のシート上に直接、正極材、負極
材等の電池部を構成する部材を取り付けているため、シ
ート状電子機器の形状、仕様等に応じて電池部の形状、
大きさ等を自由に設定することができ、製品仕様の変更
にも容易に対応することができる。

【００１３】ここで、前記セパレータは固体電解質が含
浸されており、前記電池部は固体電解質電池であること
が好ましい。固体電解質を用いた電池であれば、ペーパ
ー状の薄型で自由な外形形状の電池を構成することがで
き、その厚さ寸法も非常に小さくできる。

【００１４】また、シート状電子機器の製造方法におい
て、前記各シートは、電池部の正極および負極の各集電
体と、正極および負極の各リード配線とが、各シートの
送り方向に沿って交互に形成された連続シートであり、
前記各シートを接合した後にシートを切断して電池部お
よび回路部が設けられたシート状電子機器を形成するこ
とを特徴とするものでもよい。

【００１５】正極側および負極側の各シートを連続シー
トで構成すれば、各シートへの正極材や負極材の塗布工
程や、電子部品の取付工程を並べて流れ作業で製造する
ことができ、製造効率を向上できる。

【００１６】ここで、前記電池部の正極材、負極材は、
スクリーン印刷により前記シートに塗布することが好ま
しい。スクリーン印刷を用いれば、シートへの塗布量を
多くでき、電池容量を多くできる。

【００１７】また、前記電子部品は、異方性導電性接着
剤により各シートに取り付けることが好ましい。異方性
導電性接着剤を用いることで、電子部品とリード配線と
の電気的接続部の厚さを薄くでき、かつファインピッチ
の接続も実現できる。

【００１８】この際、前記異方性導電性接着剤を凹版印
刷（タコ印刷）により前記シートに塗布することが好ま
しい。凹版印刷（タコ印刷）を用いれば、シートに塗布
したペーストの位置精度を向上できるとともに、塗布量
も容易に調整することができる。

【００１９】なお、正極材、負極材、異方性導電性接着
剤、回路部に抵抗を構成する抵抗体ペースト、コンデン
サを構成する誘電体ペースト、シートの外周縁に付着さ
れる接着剤は、それぞれ、スクリーン印刷で塗布しても
良いし、凹版印刷（タコ印刷）で塗布しても良い。

【００２０】また、前記シートに電池部を構成する正極
材、負極材を取り付けた後に、前記各電子部品を少なく
とも一方のシートに取り付けて各シートを接合すること
が好ましい。

【００２１】電池部は、塗布する部材の種類、量が他の
電子部品に比べて少なく、かつレイアウトも簡易である
ため、他の電子部品を固定する際に邪魔にならず、製造
効率をより向上できる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施形態を図面
に基づいて説明する。

【００２３】図１は、本実施形態において製造するシー
ト状電子機器１を示す概略平面図であり、図２はその断
面図である。

【００２４】シート状電子機器１は、電子マネー、定期
券、乗車券、プリペイドカード、キャッシュカード等の
各種ＩＣカード等に利用されるものであり、電池部２と
回路部３とを備えている。

【００２５】すなわち、シート状電子機器１は、ポリイ
ミド等で構成された耐熱性フィルムからなる正極側シー
ト５および負極側シート６を備えており、これらの各シ
ート５，６のうち、電池部２において正極側になる正極
側シート５の内面（シート状電子機器１の内部の面）に
は、図３にも示すように、アルミ箔（Al箔）がラミネー
トされ、さらにこのアルミ箔をエッチングすることで、
正極集電体５Ａおよび電子部品の正極側リード配線５Ｂ
が形成されている。電池部２の正極集電体５Ａは、分解
耐電圧を高くする必要があるため、本実施形態ではアル
ミ箔を用いている。

【００２６】一方、負極側シート６には、図４にも示す
ように、銅箔（Cu箔）がラミネートされ、さらにこの銅
箔をエッチングすることで、負極集電体６Ａおよび負極
側リード配線６Ｂが形成されている。

【００２７】なお、図３，４の各リード配線５Ｂ，６Ｂ
において、黒丸で示す部分は、各リード配線５Ｂ，６Ｂ
を導通する上下導通部７である。

【００２８】前記正極集電体５Ａおよび負極集電体６Ａ
間には、図２に示すように、正極材１１、セパレータ１
２、負極材１３が順次積層され、充電可能な固体電解質
ポリマーリチウムイオン２次電池よりなる電池部２が構
成されている。

【００２９】正極材１１はリチウムコバルト酸化物（Li
CoO₂）等で構成され、負極材１３はカーボン（Ｃ）で構
成されている。また、セパレータ１２は、不織布にモノ
マー、可塑剤、Ｌｉ塩等からなる固体電解質を含浸させ
て構成されている。

【００３０】一方、正極側リード配線５Ｂおよび負極側
リード配線６Ｂ間には、図１にも示すように、充電コイ
ル２１、コンデンサ２２、ダイオード２３、水晶振動子
２４、ＩＣ２５、抵抗等からなる電子部品が配置されて
いる。これらの電子部品のうち、コンデンサ２２や抵抗
は、チタン酸バリウム（BaTiO₃）等からなる誘電体ペー
ストや、酸化ルテニウム（RuO₂）等からなる抵抗ペース
ト等で構成されている。また、ダイオード２３は、ベア
チップやモールドタイプのものが用いられる。さらに、
水晶振動子２４は真空カプセル内に封入されている。

【００３１】これらの電子部品のうち、コンデンサ２２
およびＩＣ２５は、各シート５，６に対向する各対向面
にプラス（＋）端子およびマイナス（−）端子を設けて
いる。そして、コンデンサ２２の各対向面は、図３，４
に示すように、正極側リード配線５Ｂ、負極側リード配
線６Ｂのコンデンサ用接続端子５Ｅ，６Ｅに接続されて
いる。

【００３２】また、ＩＣ２５は、能動面の反対側の面を
プラス端子に接続することで正極側リード配線５Ｂと導
通を取ることができるようにされ、正極側リード配線５
Ｂ、負極側リード配線６ＢのＩＣ用接続端子５Ｆ，６Ｆ
に接続されている。なお、ＩＣ２５のプラス端子はＩＣ
２５の基盤（サブストレイタム）を介してＩＣ用接続端
子５Ｆに接続されるため、数十Ωの抵抗を有することに
なるが、ＩＣ２５は流れる電流が小さいため、この抵抗
は無視することができる。

【００３３】さらに、各シート５，６には、前記電池部
２を充電する際に用いる充電端子３１やシート状電子機
器１からの信号を出力する信号出力端子３２が設けられ
ている。なお、充電端子３１は、シート５に形成された
充電端子穴８によって露出されている。

【００３４】図４にも示すように、本実施形態において
は、各充電端子３１や信号出力端子３２は、それぞれ負
極側シート６に設けられている。従って、負極側シート
６には、各充電端子３１から電池部２のマイナス端子や
プラス端子に接続される各配線や、各信号出力端子３２
からＩＣ２５に接続される正極側および負極側の各信号
線も設けられている。

【００３５】すなわち、本発明における正極側リード配
線５Ｂや負極側リード配線６Ｂは、それぞれ正極側シー
ト５や負極側シート６に設けられた配線を意味するもの
であり、正極側リード配線５Ｂに、電池部２のマイナス
端子に接続されて電気的には負極側となる配線や信号線
が含まれていてもよいし、逆に負極側リード配線６Ｂに
電池部２のプラス端子に接続されて電気的には正極側と
なる配線や信号線が含まれていてもよく、これらはシー
ト状電子機器１の配線パターンに応じて適宜設定され
る。

【００３６】各シート５，６の外周部５Ｃ，６Ｃは、熱
溶着や接着剤によって接着されている。また、各シート
５，６において、前記電池部２および回路部３間の中間
部５Ｄ，６Ｄも熱溶着や接着剤で接着され、このシート
５，６の接着された中間部５Ｄ，６Ｄによって電池部２
および回路部３が区画されている。

【００３７】なお、充電コイル２１の中央端子およびダ
イオード２３の端子間を結ぶ正極側リード配線５Ｂと、
コイル２１との間や、各リード配線５Ｂ，６Ｂが交差す
る部分における各リード配線５Ｂ，６Ｂ間には、絶縁シ
ート２６が介在され、正極側と負極側の短絡を防止して
いる。

【００３８】次に、このように構成されたシート状電子
機器１の製造方法について図５を参照して説明する。

【００３９】負極側シート６は、充電端子３１を露出さ
せるための穴８を形成する必要があるため、図６（Ａ）
に示すように、負極側シート６に予め充電端子穴８およ
び信号端子穴９をプレス加工等で形成し、図６（Ｂ）に
示すように、このシート６に銅箔７０をラミネートす
る。その後、図６（Ｃ）に示すように、マスクをかけて
エッチングによりパターニングを施すことで、負極集電
体６Ａおよび負極側リード配線６Ｂを形成しておく。

【００４０】一方、正極側シート５には、穴を形成する
必要がないため、予めアルミ箔をラミネートし、さら
に、このアルミ箔にマスクをかけてエッチングによりパ
ターニングを施すことで、正極集電体５Ａおよび正極側
リード配線５Ｂを形成しておく。

【００４１】なお、これらの各シート５，６は、長手方
向に連続するテープ状に形成されているため、正極集電
体５Ａおよび正極側リード配線５Ｂや、負極集電体６Ａ
および負極側リード配線６Ｂが一定間隔で繰り返し形成
されており、ロール状に巻き取られている。

【００４２】このようにして形成された各シート５，６
がシート状電子機器１の製造ライン１００にセットされ
ると、図５に示すような各工程を介してシート状電子機
器１が製造される。なお、この製造ライン１００は、ド
ライエアーで満たされたクリーンルーム内に配置されて
いる。

【００４３】すなわち、負極側シート６においては、ま
ず負極材印刷工程４１において電池部２の負極材１３を
スクリーン印刷で塗布し、この負極材１３を熱硬化工程
４２で硬化する。

【００４４】続いて、抵抗ペースト印刷工程４３および
誘電体ペースト印刷工程４４において、負極側リード配
線６Ｂ部分に、抵抗ペーストや絶縁体・誘電体ペースト
をスクリーン印刷で塗布し、これらの各ペーストをＵＶ
（紫外線）や熱硬化を用いた硬化工程４５で硬化する。

【００４５】次に、ダイオード２３、水晶振動子２４、
ＩＣ２５等の各電子部品が取り付けられるリード配線６
Ｂ部分に、接着剤塗布工程４６において異方性導電性接
着剤（ペースト）を凹版印刷（タコ印刷）により塗布
し、各電子部品取付工程４７において各電子部品をセッ
トする。

【００４６】その後、ＵＶや熱硬化を用いた硬化工程４
８で異方性導電性接着剤を硬化して電子部品を固定す
る。続いて、接着剤印刷工程４９において、負極側シー
ト６の外周部６Ｃと、電池部２および電子回路部３間の
中間部６Ｄに、接着剤を凹版印刷装置で印刷する。

【００４７】一方、正極側シート５においては、まず正
極材印刷工程５１において電池部２の正極材１１をスク
リーン印刷で塗布し、この正極材１１を熱硬化工程５２
で硬化する。

【００４８】また、電解質含浸工程６１において、不織
布６２にモノマー、可塑剤、Li塩からなる固体電解質を
含浸させた後、重合工程６３により重合し、切断工程６
４により不織布６２を切断してセパレータ１２を形成し
ておく。

【００４９】そして、このセパレータ１２をセパレータ
配置工程５３で前記正極側シート５にセットする。

【００５０】さらに、接着剤塗布工程５４において、対
向面で正極側リード配線５Ｂおよび負極側リード配線６
Ｂに導通するＩＣ２５およびコンデンサ２２が配置され
る正極側シート５の各端子５Ｅ，５Ｆ部分に、異方性導
電性接着剤を凹版印刷（タコ印刷）により塗布する。

【００５１】以上のように構成された各シート５，６を
接合工程７１でロール接合し、さらに図７にも示すよう
に、切断工程７２でシート状電子機器１の外周に沿った
切断面７３を切断してシート状電子機器１を形成する。

【００５２】このような本実施形態によれば、次のよう
な効果がある。

【００５３】（１）２枚のシート５，６間に、電池部２
を構成する正極材１１、負極材１３、セパレータ１２を
組み込むとともに、ＩＣ２５や抵抗、コンデンサ２２、
ダイオード２３等の各種電子部品も組み込んでシート状
電子機器１を製造しているので、シート状電子機器１の
シート５，６のほかに、電池部２のラミネートフィルム
を別途設ける必要が無く、その分、シート状電子機器１
の厚さ寸法を小さくできる。

【００５４】例えば、前記実施形態の構造では、シート
状電子機器１の厚さ寸法を０．５mm以下にでき、非常に
薄型のシート状電子機器１を製造することができる。

【００５５】（２）２枚のシート５，６間に電池部２を
構成する部材と、電子部品とを直接取り付けているの
で、製造工程が簡単になり、製造効率も大幅に向上する
ことができる。このため、シート状電子機器１の製造コ
ストを大幅に削減できる。

【００５６】特に、前記実施形態では、テープ状のシー
ト５，６を正極側シート５の製造工程および負極側シー
ト６の製造ライン１００に供給し、各シート５，６に複
数の電池部２および回路部３を交互に連続して形成して
いるため、複数のシート状電子機器１を効率よくかつ大
量に生産することができ、シート状電子機器１を安価に
提供することができる。

【００５７】（３）２枚のシート５，６上に、直接、正
極材１１、負極材１３等の電池部２を構成する部材を取
り付けており、また、電池部２を固体電解質電池で構成
しているため、ペーパー状の薄型で自由な外形形状の電
池部２を構成することができ、シート状電子機器１の形
状、仕様等に応じて電池部２の形状、大きさ等を自由に
設定することができる。このため、シート状電子機器１
の製品仕様（各電子部品などのレイアウトや、配線のパ
ターンレイアウト等）の制約も少なくなり、様々な形
状、構造のシート状電子機器１を製造することができ
る。

【００５８】（４）電池部２を固体電解質ポリマーリチ
ウムイオン２次電池で構成しているので、大電流の繰り
返し充放電を行っても、５００回以上の優れたサイクル
性能を維持することができ、シート状電子機器１の寿命
を非常に長くすることができる。

【００５９】（５）電池部２の負極集電体６Ａと、回路
部３のリード配線６Ｂ（回路パターン）とを同一の部材
（銅箔）で形成しているので、これらを銅箔のエッチン
グ等で共通して加工することができ、製造効率をより向
上できて、製造コストも低減することができる。

【００６０】（６）同様に、電池部２の正極集電体５Ａ
と、回路部３の正極側リード配線５Ｂ（回路パターン）
とを同一の部材（アルミ箔）で形成しているので、これ
らをアルミ箔のエッチング等で共通して加工することが
でき、製造効率をより向上できて、製造コストもより低
減することができる。

【００６１】（７）電池部２の正極材１１、負極材１３
や、回路部３の抵抗体ペースト、誘電体ペーストをスク
リーン印刷で塗布しているので、各々の塗布量を比較的
多くできる。特に、正極材１１、負極材１３の塗布量を
多くできるため、電池容量も簡単に大きくすることがで
きる。

【００６２】（８）異方性導電性接着剤や外周部接着剤
を凹版印刷（タコ印刷）で塗布しているので、各接着剤
の塗布位置の精度を向上できるとともに、凹版印刷は塗
布量が少ないため、その塗布回数を制御することで、塗
布量を容易にコントロールできる。

【００６３】さらに、異方性導電性接着剤や外周部接着
剤を薄く塗布できるので、密着力（接着力）を向上で
き、電子部品や各シート５，６を確実に密着させること
ができる。

【００６４】（９）各シート５，６を、電池部２および
回路部３間の中間部５Ｄ，６Ｄでも熱溶着や接着剤によ
って接着してしているので、電池部２と回路部３とを確
実に区画して隔離することができる。このため、電池部
２の充放電反応時の生成物等によりＩＣ２５等の電子素
子が劣化することを防止でき、回路部３の長寿命化をは
かることができる。

【００６５】（10）製造ライン１００において、電池部
２と回路部３との接触導通部がないため、電気導通信頼
性を向上することができる。

【００６６】（11）ＩＣ２５およびコンデンサ２２は、
各シート５，６側の面、つまり各シート５，６に対向す
る面で正極側および負極側の各リード配線５Ｂ，６Ｂに
導通させているので、従来のＩＣやコンデンサのよう
に、各リード配線を各電子部品の一面側に引き回して導
通させる場合に比べて、リード配線（パターン）５Ｂ，
６Ｂの引き回しが簡単になって製造効率を向上できると
ともに、耐ノイズ性能も向上することができる。

【００６７】その上、コンデンサ２２やＩＣ２５は、各
シート５，６のリード配線５Ｂ，６Ｂに接続されている
ので、その分、リード配線５Ｂ，６Ｂや各電子部品のレ
イアウトの自由度が高くなり、製品仕様の変更にも容易
に対応することができる。

【００６８】また、コンデンサ２２の対向面にプラス端
子およびマイナス端子を配置しているので、誘電体ペー
ストを塗布することでコンデンサ２２を容易に製造する
ことができる。さらに、ＩＣ２５もプラス端子を能動面
の反対側の面に接続するだけでよいので、構造が複雑に
ならず、安価に提供できる。

【００６９】（12）シート状電子機器１の前記製造ライ
ン１００において、各シート５，６には、塗布する部材
の材質、量、レイアウトが他の電子部品に比べて比較的
少ない電池部２を最初に構成しているので、その後の回
路部３の構成時に電池部２が邪魔になることがなく、全
体の製造効率を向上することができる。

【００７０】なお、本発明は前述の各実施形態に限定さ
れるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での
変形、改良等は本発明に含まれるものである。

【００７１】例えば、前記実施形態では、正極集電体５
Ａおよび正極側リード配線５Ｂの両方をアルミ箔をエッ
チングすることで形成していたが、正極集電体５Ａのみ
をアルミ箔のエッチングで形成し、正極側リード配線５
Ｂは導電性ペーストを印刷して形成してもよい。この
際、導電性ペーストの印刷は、電池部２の正極材１１を
印刷して熱硬化させた後に行ってもよい。

【００７２】正極側リード配線５Ｂを導電性ペーストで
構成すれば、高精度のエッチングが難しいアルミ箔を用
いる場合に比べて、精度良くかつ簡単にパターン配線を
形成することができるとともに、正極側リード配線５Ｂ
への電子素子の電気的導通も容易に実現できる。さら
に、導電性ペーストで正極側リード配線５Ｂを形成すれ
ば、回路部３の製品仕様（パターンレイアウト）が変更
された場合でも簡単にかつ迅速に対応することができ
る。

【００７３】同様に、負極側リード配線６Ｂも導電性ペ
ーストを印刷して形成してもよい。銅箔はアルミ箔に比
べて高精度のエッチングを容易に行えるが、導電性ペー
ストを用いればパターンレイアウトの変更により容易に
対応することができる。

【００７４】また、前記実施形態では、正極集電体５Ａ
および正極側リード配線５Ｂをアルミ箔で形成し、負極
集電体６Ａおよび負極側リード配線６Ｂを銅箔で形成し
ており、正極および負極で異なる部材を用いていたが、
各々を銅、アルミなどの同一の部材で構成してもよい。
さらに、これらの各集電体５Ａ，６Ａ、リード配線５
Ｂ，６Ｂを構成する部材としては、銅、アルミに限ら
ず、他の材質を用いてもよい。

【００７５】また、シート５，６の回路部３つまり各種
電子部品を配置する部分に透光性を持たせ、異方性導電
性接着剤を光硬化性接着剤で構成してもよい。この場合
には、各シート５，６を張り合わせた後、各シート５，
６に紫外線を当てて異方性導電性接着剤を硬化させるこ
とができ、各シート５，６の製造工程において個別に異
方性導電性接着剤を硬化させる必要が無く、製造ライン
をより簡素化できて製造効率を向上することができる。

【００７６】さらに、前記ＩＣ２５としては、メモリＩ
Ｃを用いてもよい。この場合には、シート状電子機器１
内に電池部２が組み込まれているので、メモリＩＣ内に
データを長期間保存することができ、シート状電子機器
１を様々な用途に利用することができる。

【００７７】また、前記実施形態では、コンデンサ２２
およびＩＣ２５は、その対向する各面で、正極側リード
配線５Ｂおよび負極側リード配線６Ｂに接続していた
が、他の電子部品と同様に、一方の面で各配線に接続し
てもよい。

【００７８】さらに、シート状電子機器１に組み込む電
池部２としては、充電可能な二次電池に限らず、一次電
池でもよい。

【００７９】また、前記実施形態では、充電端子３１を
介して外部電源から充電していたが、例えば、シート状
電子機器１の平面中央部分に薄膜ピエゾ素子を設け、こ
のシート状電子機器１の軽い屈曲を繰り返すことで発電
して充電するように構成してもよいし、ソーラーセルや
電磁発電機などの他の充電手段を設けて充電するように
してもよく、電池の構成や充電方式は実施にあたって適
宜設定すればよい。

【００８０】また、前記回路部３に組み込む電子部品
は、前記実施形態のものに限らず、例えば、ソーラーセ
ル、フレキシブル液晶パネル、圧電スピーカー等を組み
込んでもよく、シート状電子機器１の用途に応じて適宜
選択すればよい。

【００８１】例えば、電池、ソーラーセル、液晶パネ
ル、ＩＣ、水晶振動子、ダイオードなどを組み込めば、
非常に薄型のデジタルウォッチを構成することができ
る。

【００８２】また、図８に示すように、回転錘などによ
って駆動される電磁発電機８１と、その発電機８１に充
電入力端子８５を介して接続されて発電された電力が充
電される固体電解質二次電池からなる電池部２と、この
電池部２からの電気エネルギーで駆動される水晶振動子
２４やＩＣ２５、ダイオード、コンデンサなどからなる
回路部３と、前記電池部２にモータ出力端子８６を介し
て接続されて供給される電気エネルギーで駆動されるモ
ータ８２と、そのモータ８２の出力により回転駆動され
る輪列８３とを備えたアナログウォッチ８０において、
前記電池部２および回路部３を構成するシート状電子機
器１として本発明を適用してもよい。本発明のシート状
電子機器１は形状を自由に設定できるため、特に腕時計
のようなスペース空間が小さな機器に組み込む際に、そ
の機器に合わせた形状で構成して組み込むことができ、
スペース効率を向上することができる。

【００８３】さらに、水晶振動子２４は真空カプセルに
封入したものに限らず、各シート５，６間にスペーサを
配置して水晶振動子２４の振動部が接触しないように構
成し、大気圧発振で動作するように構成してもよい。

【００８４】また、前記実施形態では、各シート５，６
の中間部５Ｄ，６Ｄを接着することで、電池部２および
回路部３を区画していたが、この中間部５Ｄ，６Ｄ間に
仕切り部材を設けることで電池部２および回路部３を区
画してもよい。仕切り部材を用いて区画すれば、シート
５，６の特に中間部５Ｄ，６Ｄの間隔を一定に保持で
き、仕切り部材に近接して配置される電子部品を保護す
ることができる。但し、前記実施形態のように、各シー
ト５，６を接着して区画すれば、構造が簡単になってコ
ストを低減できる利点がある。

【００８５】さらに、前記プラス端子およびマイナス端
子が各対向面に設けられた電子部品としては、コンデン
サ２２、ＩＣ２５に限らず、ダイオード２３等の他の電
子部品を用いてもよい。

【００８６】

【発明の効果】以上に述べたように、本発明のシート状
電子機器の製造方法によれば、シート状電子機器の厚さ
寸法を小さくでき、かつ製造効率も向上できるととも
に、製品仕様の変更にも容易に対応できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態におけるシート状電子機器
を示す平面図である。

【図２】図１の要部を示す断面図である。

【図３】シート状電子機器の正極側シートの内面側を示
す図である。

【図４】シート状電子機器の負極側シートの内面側を示
す図である。

【図５】シート状電子機器の製造ラインを示す概略構成
図である。

【図６】シート状電子機器の負極側シートの加工工程を
示す図である。

【図７】シート状電子機器の切断工程を示す図である。

【図８】本発明を時計に適用した変形例を示す図であ
る。

【符号の説明】

１シート状電子機器２電池部３回路部５正極側シート５Ａ正極集電体５Ｂ正極側リード配線５Ｃ外周部５Ｄ中間部５Ｅコンデンサ用接続端子５ＦＩＣ用接続端子６負極側シート６Ａ負極集電体６Ｂ負極側リード配線６Ｃ外周部６Ｄ中間部６Ｅコンデンサ用接続端子６ＦＩＣ用接続端子７上下導通部８充電端子穴９信号端子穴１１正極材１２セパレータ１３負極材２１充電コイル２２コンデンサ２３ダイオード２４水晶振動子２５ＩＣ３１充電端子３２信号出力端子４１負極材印刷工程４２熱硬化工程４３抵抗ペースト印刷工程４４誘電体ペースト印刷工程４５硬化工程４６接着剤塗布工程４７各電子部品取付工程４８硬化工程４９接着剤印刷工程５１正極材印刷工程５２熱硬化工程５３セパレータ配置工程５４接着剤塗布工程６１電解質含浸工程６２不織布６３重合工程６４切断工程７０銅箔７１接合工程７２切断工程７３切断面８０アナログウォッチ８１電磁発電機８１発電機８２モータ８３輪列８５充電入力端子８６モータ出力端子１００製造ライン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電池部の正極集電体および回路部の正極
側リード配線が設けられた正極側シートと、電池部の負
極集電体および回路部の負極側リード配線が設けられた
負極側シートとを形成し、これらの各シートに、電池部
の正極材、負極材、セパレータおよび電子部品を取り付
けた後、各シートを接合して各シート間に電池の正極
材、負極材、セパレータおよび電子部品を配置すること
を特徴とするシート状電子機器の製造方法。
【請求項２】請求項１に記載のシート状電子機器の製
造方法において、前記セパレータは固体電解質が含浸さ
れており、前記電池部は固体電解質電池であることを特
徴するシート状電子機器の製造方法。
【請求項３】請求項１または２に記載のシート状電子
機器の製造方法において、前記各シートは、電池部の正
極および負極の各集電体と、正極および負極の各リード
配線とが、各シートの送り方向に沿って交互に形成され
た連続シートであり、前記各シートを接合した後にシー
トを切断して電池部および回路部が設けられたシート状
電子機器を形成することを特徴とするシート状電子機器
の製造方法。
【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載のシート
状電子機器の製造方法において、前記電池部の正極材、
負極材をスクリーン印刷により前記各シートに塗布する
ことを特徴とするシート状電子機器の製造方法。
【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載のシート
状電子機器の製造方法において、前記電子部品を異方性
導電性接着剤により各シートに取り付けることを特徴と
するシート状電子機器の製造方法。
【請求項６】請求項５に記載のシート状電子機器の製
造方法において、前記異方性導電性接着剤を凹版印刷に
より前記シートに塗布することを特徴とするシート状電
子機器の製造方法。
【請求項７】請求項１〜６のいずれかに記載のシート
状電子機器の製造方法において、前記各シートに電池部
を構成する正極材、負極材を取り付けた後、前記電子部
品を少なくとも一方のシートに取り付けて各シートを接
合することを特徴とするシート状電子機器の製造方法。