JPH1186920A - ケーブル終端接続部の連結電極 - Google Patents
ケーブル終端接続部の連結電極Info
- Publication number
- JPH1186920A JPH1186920A JP26494297A JP26494297A JPH1186920A JP H1186920 A JPH1186920 A JP H1186920A JP 26494297 A JP26494297 A JP 26494297A JP 26494297 A JP26494297 A JP 26494297A JP H1186920 A JPH1186920 A JP H1186920A
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- Japan
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- cable
- insertion hole
- side electrode
- connection
- insert hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 35
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 35
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 8
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 ケーブル引出棒１２の挿入される第１の
挿入穴２３を有するケーブル側電極部２１と、第１の挿
入穴２３に対して偏心している第２の挿入穴２４を有す
る連結側電極部２２とから構成し、ケーブル側電極部２
１を中心として連結側電極部２２を回動し、第２の挿入
穴２４の位置調整を行って連結導体６の端部６ａを挿入
する。 【効果】 一対のケーブル終端接続部の間隔にばら付き
があっても連結導体にて相互に連結することができる。
挿入穴２３を有するケーブル側電極部２１と、第１の挿
入穴２３に対して偏心している第２の挿入穴２４を有す
る連結側電極部２２とから構成し、ケーブル側電極部２
１を中心として連結側電極部２２を回動し、第２の挿入
穴２４の位置調整を行って連結導体６の端部６ａを挿入
する。 【効果】 一対のケーブル終端接続部の間隔にばら付き
があっても連結導体にて相互に連結することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一対のケーブル終
端接続部を棒状の連結導体にて相互に連結するための連
結電極に関する。
端接続部を棒状の連結導体にて相互に連結するための連
結電極に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５はケーブル長期課電通電試験を説明
する概略図である。この図５において、１，１は被試験
ケーブルを示している。各被試験ケーブル１の一端には
課電用気中終端２が設けられ、これら課電用気中終端２
は相互に連結導体３にて連結されている。各被試験ケー
ブル１の他端には終端接続部４が設けられている。これ
らの終端接続部４，４は架台５上に配されるエポキシと
う管４ａを有し、各エポキシとう管４ａから突出するケ
ーブル引出棒は後述する連結電極を介して連結導体６に
て相互に連結されている。これらのエポキシとう管４ａ
はケーシング７内に配され、ケーシング７には絶縁ガス
が封入されている。
する概略図である。この図５において、１，１は被試験
ケーブルを示している。各被試験ケーブル１の一端には
課電用気中終端２が設けられ、これら課電用気中終端２
は相互に連結導体３にて連結されている。各被試験ケー
ブル１の他端には終端接続部４が設けられている。これ
らの終端接続部４，４は架台５上に配されるエポキシと
う管４ａを有し、各エポキシとう管４ａから突出するケ
ーブル引出棒は後述する連結電極を介して連結導体６に
て相互に連結されている。これらのエポキシとう管４ａ
はケーシング７内に配され、ケーシング７には絶縁ガス
が封入されている。
【０００３】そして、気中終端２を連結する連結導体３
には試験用終端８にて所定の電圧が印加されている。ま
た、ケーブル１，１には閉ループを構成しているので、
電通されることもある。これによって、ケーブル１，１
のｔａｎδの測定等の耐電圧特性や漏れ電流の測定等が
行われる。
には試験用終端８にて所定の電圧が印加されている。ま
た、ケーブル１，１には閉ループを構成しているので、
電通されることもある。これによって、ケーブル１，１
のｔａｎδの測定等の耐電圧特性や漏れ電流の測定等が
行われる。
【０００４】ところで、終端接続部４，４を相互に連結
するために用いられる従来の連結電極は、図６に示すよ
うに、二つ割の円筒半部９，９と、各円筒半部９の上下
にそれぞれ設けられる断面略半円形の凹部９ａと、各円
筒半部９から半径方向に伸長する接合片９ｂとから成
り、円筒半部９，９を対向させて整合させた状態では、
対向する凹部９ａ，９ａにより第１の挿入穴１０と、第
２の挿入穴１１とが形成される。
するために用いられる従来の連結電極は、図６に示すよ
うに、二つ割の円筒半部９，９と、各円筒半部９の上下
にそれぞれ設けられる断面略半円形の凹部９ａと、各円
筒半部９から半径方向に伸長する接合片９ｂとから成
り、円筒半部９，９を対向させて整合させた状態では、
対向する凹部９ａ，９ａにより第１の挿入穴１０と、第
２の挿入穴１１とが形成される。
【０００５】終端接続部４のエポキシとう管４ａより突
出するケーブル引出棒１２は、下方の第１の挿入穴１０
に挿入され、連結導体６のＬ字状に屈曲させた端部６ａ
は、上方の第２の挿入穴１１に挿入される。そして、対
向する接合片９ｂ，９ｂをボルト１３及びナット（図示
せず）にて相互に締め付けることにより、ケーブル引出
棒１２と連結導体６とが連結される。
出するケーブル引出棒１２は、下方の第１の挿入穴１０
に挿入され、連結導体６のＬ字状に屈曲させた端部６ａ
は、上方の第２の挿入穴１１に挿入される。そして、対
向する接合片９ｂ，９ｂをボルト１３及びナット（図示
せず）にて相互に締め付けることにより、ケーブル引出
棒１２と連結導体６とが連結される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】さて、終端接続部４
は、架台５上の常に正確な位置に設けられることが少な
く、このため、各終端接続部４から突出するケーブル引
出棒１２，１２の間隔にばら付きが生じている。
は、架台５上の常に正確な位置に設けられることが少な
く、このため、各終端接続部４から突出するケーブル引
出棒１２，１２の間隔にばら付きが生じている。
【０００７】一方、連結導体６は一定の長さ寸法に製作
されている。このため、従来の連結電極では第１の挿入
穴１０と第２の挿入穴１１とが単に同軸的に設けられて
いるだけなので、ケーブル引出棒１２，１２の間隔寸法
と連結導体６の長さ寸法が一致しなければ連結導体６の
両端部６ａを第２の挿入穴１１に挿入することが不能と
なる欠点があった。
されている。このため、従来の連結電極では第１の挿入
穴１０と第２の挿入穴１１とが単に同軸的に設けられて
いるだけなので、ケーブル引出棒１２，１２の間隔寸法
と連結導体６の長さ寸法が一致しなければ連結導体６の
両端部６ａを第２の挿入穴１１に挿入することが不能と
なる欠点があった。
【０００８】この欠点を補うため、第２の挿入穴１１
（凹部９ａ）の穴径を大きく設定すると共に、連結導体
６の直径寸法を小さくして第２の挿入穴１１と端部６ａ
との間にクリアランスを設け、ケーブル引出棒１２，１
２の間隔寸法と連結導体６の長さ寸法との差を吸収する
ようにしている。しかし、このクリアランスを設ける方
式では連結電極と連結導体６端部６ａとの間の接触抵抗
が大きくなり、好ましくない。
（凹部９ａ）の穴径を大きく設定すると共に、連結導体
６の直径寸法を小さくして第２の挿入穴１１と端部６ａ
との間にクリアランスを設け、ケーブル引出棒１２，１
２の間隔寸法と連結導体６の長さ寸法との差を吸収する
ようにしている。しかし、このクリアランスを設ける方
式では連結電極と連結導体６端部６ａとの間の接触抵抗
が大きくなり、好ましくない。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような点を
解決するため次の構成を備える。即ち、本発明の連結電
極は、ケーブル終端接続部から突出するケーブル引出棒
が挿入される第１の挿入穴を有するケーブル側電極部
と、第１の挿入穴に対して所定量偏心した位置に設けら
れ、連結導体の屈曲している端部が挿入される第２の挿
入穴を有する連結側電極部とを含んでいる。
解決するため次の構成を備える。即ち、本発明の連結電
極は、ケーブル終端接続部から突出するケーブル引出棒
が挿入される第１の挿入穴を有するケーブル側電極部
と、第１の挿入穴に対して所定量偏心した位置に設けら
れ、連結導体の屈曲している端部が挿入される第２の挿
入穴を有する連結側電極部とを含んでいる。
【００１０】〈説明〉一対のケーブル引出棒の間隔に対
して連結導体の長さ寸法が相違していても、第１の挿入
穴（ケーブル引出棒）を中心として連結電極を回動し、
偏心している第２の挿入穴の位置を調整することで該第
２の挿入穴に連結導体の端部を挿入することができる。
して連結導体の長さ寸法が相違していても、第１の挿入
穴（ケーブル引出棒）を中心として連結電極を回動し、
偏心している第２の挿入穴の位置を調整することで該第
２の挿入穴に連結導体の端部を挿入することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を詳細に
説明する。図１は本発明に係る連結電極の斜視図であ
り、図２は同連結電極の分解図である。この連結電極２
０はケーブル側電極部２１と連結側電極部２２とを備え
ている。ケーブル側電極部２１は円筒状に形成され、二
つ割の円筒半部２１ａ，２１ｂと、各円筒半部２１ａ，
２１ｂに設けられる断面半円形の凹部２１ｃと、各円筒
半部２１ａ，２１ｂから径方向に伸長する接合片２１ｄ
とから成る。そして、円筒半部２１ａ，２１ｂを対向さ
せて整合させた状態で、対向する凹部２１ｃにより第１
の挿入穴２３が形成される。
説明する。図１は本発明に係る連結電極の斜視図であ
り、図２は同連結電極の分解図である。この連結電極２
０はケーブル側電極部２１と連結側電極部２２とを備え
ている。ケーブル側電極部２１は円筒状に形成され、二
つ割の円筒半部２１ａ，２１ｂと、各円筒半部２１ａ，
２１ｂに設けられる断面半円形の凹部２１ｃと、各円筒
半部２１ａ，２１ｂから径方向に伸長する接合片２１ｄ
とから成る。そして、円筒半部２１ａ，２１ｂを対向さ
せて整合させた状態で、対向する凹部２１ｃにより第１
の挿入穴２３が形成される。
【００１２】連結側電極部２２は円筒状に形成され、二
つ割の円筒半部２２ａ，２２ｂと、各円筒半部２２ａ，
２２ｂに設けられる断面半円形の凹部２２ｃと、各円筒
半部２２ａ，２２ｂから径方向に伸長する接合片２２ｄ
とから成る。そして、円筒半部２２ａ，２２ｂを対向さ
せて整合させた状態で、対向する凹部２２ｃにより第２
の挿入穴２４が形成される。
つ割の円筒半部２２ａ，２２ｂと、各円筒半部２２ａ，
２２ｂに設けられる断面半円形の凹部２２ｃと、各円筒
半部２２ａ，２２ｂから径方向に伸長する接合片２２ｄ
とから成る。そして、円筒半部２２ａ，２２ｂを対向さ
せて整合させた状態で、対向する凹部２２ｃにより第２
の挿入穴２４が形成される。
【００１３】さて、ケーブル側電極部２１を構成する円
筒半部２１ａと、連結側電極部２２を構成する円筒半部
２２ａは、ｄの長さ寸法で位置をずらした状態で一体的
に形成されている。これによって、第１の挿入穴２３
（凹部２１ｃ）に対して第２の挿入穴２４（凹部２２
ｃ）はｄの長さ寸法で偏心する。
筒半部２１ａと、連結側電極部２２を構成する円筒半部
２２ａは、ｄの長さ寸法で位置をずらした状態で一体的
に形成されている。これによって、第１の挿入穴２３
（凹部２１ｃ）に対して第２の挿入穴２４（凹部２２
ｃ）はｄの長さ寸法で偏心する。
【００１４】一方、図１に示すように、連結導体６は第
２の挿入穴２４の穴径よりも僅かに小さい外径寸法を有
している。
２の挿入穴２４の穴径よりも僅かに小さい外径寸法を有
している。
【００１５】次に、本発明の連結電極２０の使用態様を
説明する。先ず、図１に示すように、連結電極２０の第
１の挿入穴２３にケーブル引出棒１２を挿入する。そし
て、接合片２１ｄ，２１ｄをボルト２５により仮締めし
てケーブル側電極部２１をケーブル引出棒１２を中心と
して回転可能な状態に保持しておく。他のケーブル引出
棒にも他の連結電極２０を同様に取付ける。
説明する。先ず、図１に示すように、連結電極２０の第
１の挿入穴２３にケーブル引出棒１２を挿入する。そし
て、接合片２１ｄ，２１ｄをボルト２５により仮締めし
てケーブル側電極部２１をケーブル引出棒１２を中心と
して回転可能な状態に保持しておく。他のケーブル引出
棒にも他の連結電極２０を同様に取付ける。
【００１６】次に、図３に示すように、連結導体６の一
方の端部６ａを一方の連結電極２０の第２の挿入穴２４
に挿入すると共に、両連結電極２０のケーブル側電極部
２１，２１をケーブル引出棒１２，１２を中心として回
転させる。これにより、連結側電極部２２，２２を相互
に接近させ、若しくは離間させ、第２の挿入穴２４，２
４の間隔を連結導体６の長さ寸法に一致させ、連結導体
６の他方の端部６ａを他方の連結電極の第２の挿入穴２
４に挿入する。
方の端部６ａを一方の連結電極２０の第２の挿入穴２４
に挿入すると共に、両連結電極２０のケーブル側電極部
２１，２１をケーブル引出棒１２，１２を中心として回
転させる。これにより、連結側電極部２２，２２を相互
に接近させ、若しくは離間させ、第２の挿入穴２４，２
４の間隔を連結導体６の長さ寸法に一致させ、連結導体
６の他方の端部６ａを他方の連結電極の第２の挿入穴２
４に挿入する。
【００１７】最後に、ケーブル側電極部２１の接合片２
１ｄ，２１ｄと、連結側電極部２２の接合片２２ｄ，２
２ｄをボルト２５により最終的に締め付ける。
１ｄ，２１ｄと、連結側電極部２２の接合片２２ｄ，２
２ｄをボルト２５により最終的に締め付ける。
【００１８】図４は本発明の他の実施例を示し、この連
結電極３０は断面略半楕円形であって、外形寸法が徐々
に小さく形成されている電極本体３１と、電極本体３１
の下半部にボルト止めされる断面半楕円形のケーブル側
電極部３２と、電極本体３１の上半部にボルト止めされ
る断面半楕円形の連結側電極部３３とを備えている。ケ
ーブル側電極部３２は短軸方向の肉厚が大きく形成さ
れ、連結側電極部３３は同方向の肉厚が小さく形成され
ている。
結電極３０は断面略半楕円形であって、外形寸法が徐々
に小さく形成されている電極本体３１と、電極本体３１
の下半部にボルト止めされる断面半楕円形のケーブル側
電極部３２と、電極本体３１の上半部にボルト止めされ
る断面半楕円形の連結側電極部３３とを備えている。ケ
ーブル側電極部３２は短軸方向の肉厚が大きく形成さ
れ、連結側電極部３３は同方向の肉厚が小さく形成され
ている。
【００１９】そして、ケーブル側電極部３２の略中央に
はケーブル引出棒を挿入するための第１の挿入穴３４が
設けられ、連結側電極部３３と電極本体３１との対向部
には凹部から形成される第２の挿入穴３５が設けられて
いる。この実施例においても第１の挿入穴３４に対して
第２の挿入穴３５が偏心して設けられている。
はケーブル引出棒を挿入するための第１の挿入穴３４が
設けられ、連結側電極部３３と電極本体３１との対向部
には凹部から形成される第２の挿入穴３５が設けられて
いる。この実施例においても第１の挿入穴３４に対して
第２の挿入穴３５が偏心して設けられている。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、連結金具に第１の挿入
穴と第２の挿入穴とを偏心させて設けたので、一対のケ
ーブル終端接続部の間隔にばら付きがあっても連結導体
にて相互に連結することができる。また、第２の挿入穴
の穴径を大きくしたり、連結導体の径寸法を小さくする
必要がなく、接触抵抗の増加を防止することができる。
穴と第２の挿入穴とを偏心させて設けたので、一対のケ
ーブル終端接続部の間隔にばら付きがあっても連結導体
にて相互に連結することができる。また、第２の挿入穴
の穴径を大きくしたり、連結導体の径寸法を小さくする
必要がなく、接触抵抗の増加を防止することができる。
【図１】本発明に係る連結電極の斜視図である。
【図２】同連結電極の分解図である。
【図３】同連結電極の使用態様の説明図である。
【図４】本発明の他の実施例に係る連結電極の斜視図で
ある。
ある。
【図５】ケーブル長期課電通電試験を説明する概略図で
ある。
ある。
【図６】従来の連結電極の斜視図である。
６ 連結導体 ６ａ 端部 ２０ 連結電極 ２１ ケーブル側電極部 ２２ 連結側電極部 ２３ 第１の挿入穴 ２４ 第２の挿入穴
Claims (1)
- 【請求項１】 間隔を保持して配される一対のケーブル
終端接続部を、両端が屈曲している棒状の連結導体にて
相互に連結するための連結電極であって、 前記ケーブル終端接続部から突出するケーブル引出棒が
挿入される第１の挿入穴を有するケーブル側電極部と、 前記第１の挿入穴に対して所定量偏心した位置に設けら
れ、前記連結導体の端部が挿入される第２の挿入穴を有
する連結側電極部とを含むことを特徴とするケーブル終
端接続部の連結電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26494297A JPH1186920A (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | ケーブル終端接続部の連結電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26494297A JPH1186920A (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | ケーブル終端接続部の連結電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1186920A true JPH1186920A (ja) | 1999-03-30 |
Family
ID=17410335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26494297A Pending JPH1186920A (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | ケーブル終端接続部の連結電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1186920A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005299875A (ja) * | 2004-04-15 | 2005-10-27 | Hino Motors Ltd | ボルト締結構造 |
-
1997
- 1997-09-11 JP JP26494297A patent/JPH1186920A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005299875A (ja) * | 2004-04-15 | 2005-10-27 | Hino Motors Ltd | ボルト締結構造 |
| JP4568012B2 (ja) * | 2004-04-15 | 2010-10-27 | 日野自動車株式会社 | ボルト締結構造 |
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