JPH1185854A - 生産設備プラント及び生産方法 - Google Patents
生産設備プラント及び生産方法Info
- Publication number
- JPH1185854A JPH1185854A JP23821197A JP23821197A JPH1185854A JP H1185854 A JPH1185854 A JP H1185854A JP 23821197 A JP23821197 A JP 23821197A JP 23821197 A JP23821197 A JP 23821197A JP H1185854 A JPH1185854 A JP H1185854A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- production
- lot
- equipment
- moved
- destination
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】設備能力が各々異なる複数の生産設備を用いて
生産される複数の生産ロットの生産調整を短時間で行っ
て生産する生産設備プラント及び生産方法を提供する。 【解決手段】設定手段１１は、移動元生産設備の移動対
象生産ロットと、移動先生産設備の移動対象生産ロット
の移動先位置を設定する。記憶手段１３は、生産設備毎
の能力に基づいた生産ロットと作業時間との相関を示す
割付関数データを記憶する。山積み／山崩し手段１２
は、移動元生産設備から移動対象生産ロットを取り出し
割付関数データに基づき移動先生産設備の作業時間に変
換し、データにより移動先生産設備の作業終了時刻を認
識し、かつ移動元生産設備に移動対象外生産ロットを割
付てデータにより移動元生産設備の作業終了時刻を認識
し、移動先位置に移動対象生産ロットを割付て各生産設
備の山積み／山崩しを行う。
生産される複数の生産ロットの生産調整を短時間で行っ
て生産する生産設備プラント及び生産方法を提供する。 【解決手段】設定手段１１は、移動元生産設備の移動対
象生産ロットと、移動先生産設備の移動対象生産ロット
の移動先位置を設定する。記憶手段１３は、生産設備毎
の能力に基づいた生産ロットと作業時間との相関を示す
割付関数データを記憶する。山積み／山崩し手段１２
は、移動元生産設備から移動対象生産ロットを取り出し
割付関数データに基づき移動先生産設備の作業時間に変
換し、データにより移動先生産設備の作業終了時刻を認
識し、かつ移動元生産設備に移動対象外生産ロットを割
付てデータにより移動元生産設備の作業終了時刻を認識
し、移動先位置に移動対象生産ロットを割付て各生産設
備の山積み／山崩しを行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生産能力が各々異
なる複数の生産設備を用いて、複数の生産ロットを計画
調整を行いながら生産を行う生産設備プラント及び生産
方法に関するものである。
なる複数の生産設備を用いて、複数の生産ロットを計画
調整を行いながら生産を行う生産設備プラント及び生産
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、多種多様な分野（例えば、製
造プロセス、物流プロセス等）において、各種生産計画
調整を対象とする生産設備を用いて生産される生産物の
計画山積み／山崩しを行うことによって、生産計画を複
数設備の生産能力毎に割付る最適生産計画を立案するた
めに各種の手法が提案されている。
造プロセス、物流プロセス等）において、各種生産計画
調整を対象とする生産設備を用いて生産される生産物の
計画山積み／山崩しを行うことによって、生産計画を複
数設備の生産能力毎に割付る最適生産計画を立案するた
めに各種の手法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】所定の生産量を複数工
程内の複数の生産設備を使用して生産する場合、追加注
文による生産量の増加、生産設備の故障等によって、各
生産設備毎の負荷のバランスが崩れ、生産期間が長引き
そうになることがある。この場合、改めて生産期間が最
短となるように計画山積み／山崩しを行って生産計画を
調整し、再計画して生産を行う必要がある。
程内の複数の生産設備を使用して生産する場合、追加注
文による生産量の増加、生産設備の故障等によって、各
生産設備毎の負荷のバランスが崩れ、生産期間が長引き
そうになることがある。この場合、改めて生産期間が最
短となるように計画山積み／山崩しを行って生産計画を
調整し、再計画して生産を行う必要がある。
【０００４】計画調整するには、計画、例えば生産ロッ
トの割付けを見直し、各生産設備毎に割付けられている
生産ロットの移動を行う。移動元の生産設備での計画山
崩しを行った後、移動先の生産設備に生産ロットの山積
みを行う場合には、山積み／山崩しされる生産設備に割
付られた生産ロットを個別に指定し、生産ロットの前詰
め及び生産ロット挿入時の空き時間調整を行い、生産設
備の使用パターン（例えば、設備への投入生産量、生産
時期、生産時間等）を決定する必要がある。
トの割付けを見直し、各生産設備毎に割付けられている
生産ロットの移動を行う。移動元の生産設備での計画山
崩しを行った後、移動先の生産設備に生産ロットの山積
みを行う場合には、山積み／山崩しされる生産設備に割
付られた生産ロットを個別に指定し、生産ロットの前詰
め及び生産ロット挿入時の空き時間調整を行い、生産設
備の使用パターン（例えば、設備への投入生産量、生産
時期、生産時間等）を決定する必要がある。
【０００５】しかしながら、生産設備での計画山積みが
多数ある場合において個別に指定し計画山積み／山崩し
を行おうとする場合、山積み／山崩しを行う時間が膨大
となり、計画調整に長い処理時間を要するという問題点
を有していた。
多数ある場合において個別に指定し計画山積み／山崩し
を行おうとする場合、山積み／山崩しを行う時間が膨大
となり、計画調整に長い処理時間を要するという問題点
を有していた。
【０００６】また、ある工程内で能力の異なる使用可能
設備が複数有る場合での使用パターンを決定する時に、
従来通り生産設備の計画単位に生産設備の使用パターン
を求め計画山積み／山崩しを行おうとする場合、やは
り、山積み／山崩しを行う時間が膨大となり、計画調整
に長い処理時間を要するという問題点を有していた。
設備が複数有る場合での使用パターンを決定する時に、
従来通り生産設備の計画単位に生産設備の使用パターン
を求め計画山積み／山崩しを行おうとする場合、やは
り、山積み／山崩しを行う時間が膨大となり、計画調整
に長い処理時間を要するという問題点を有していた。
【０００７】特に、同一工程に複数の生産設備を持ち、
設備能力が各々異なる場合での山積み／山崩しの実施
は、実用計画を得る上での障害になっている。
設備能力が各々異なる場合での山積み／山崩しの実施
は、実用計画を得る上での障害になっている。
【０００８】本発明の目的は、上記問題点を解決すべ
く、設備能力が各々異なる複数の生産設備を用いて生産
される複数の生産ロットの生産調整を短時間で行うこと
ができ、しかも生産期間の短縮が図れる再計画を行って
生産する生産設備プラント及び生産方法を提供すること
にある。
く、設備能力が各々異なる複数の生産設備を用いて生産
される複数の生産ロットの生産調整を短時間で行うこと
ができ、しかも生産期間の短縮が図れる再計画を行って
生産する生産設備プラント及び生産方法を提供すること
にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、複数の生産設備にそれぞれ供給された複
数の生産ロットを前記各生産設備間で移動させて、計画
調整を行いながら生産を行う生産設備プラントにおい
て、移動元の生産設備における移動対象生産ロットと、
移動先の生産設備における前記移動対象生産ロットの移
動先位置とを設定する設定手段と、生産設備毎の生産能
力に基づいた生産ロットと作業時間との相関を示す割付
関数データを記憶する記憶手段と、前記移動元の生産設
備から前記設定された移動対象生産ロットを取り出して
前記割付関数データに基づき前記移動先の生産設備の作
業時間に変換し、前記記憶手段のデータを使用して移動
先の生産設備の作業終了時刻を認識し、かつ前記移動元
の生産設備に移動対象外生産ロットを割付て前記記憶手
段のデータを使用して前記移動元の生産設備の作業終了
時刻を認識し、前記移動先位置に前記移動対象生産ロッ
トを割付て各生産設備の山積み／山崩しを行う山積み／
山崩し手段とを有することを特徴とする。
に、本発明は、複数の生産設備にそれぞれ供給された複
数の生産ロットを前記各生産設備間で移動させて、計画
調整を行いながら生産を行う生産設備プラントにおい
て、移動元の生産設備における移動対象生産ロットと、
移動先の生産設備における前記移動対象生産ロットの移
動先位置とを設定する設定手段と、生産設備毎の生産能
力に基づいた生産ロットと作業時間との相関を示す割付
関数データを記憶する記憶手段と、前記移動元の生産設
備から前記設定された移動対象生産ロットを取り出して
前記割付関数データに基づき前記移動先の生産設備の作
業時間に変換し、前記記憶手段のデータを使用して移動
先の生産設備の作業終了時刻を認識し、かつ前記移動元
の生産設備に移動対象外生産ロットを割付て前記記憶手
段のデータを使用して前記移動元の生産設備の作業終了
時刻を認識し、前記移動先位置に前記移動対象生産ロッ
トを割付て各生産設備の山積み／山崩しを行う山積み／
山崩し手段とを有することを特徴とする。
【００１０】また、本発明の他の特徴は、複数の生産設
備にそれぞれ供給された複数の生産ロットを前記各生産
設備間で移動させて、計画調整を行いながら生産を行う
生産方法において、移動元の生産設備における移動対象
生産ロットと、移動先の生産設備における前記移動対象
生産ロットの移動先位置とを設定し、前記移動元の生産
設備から前記設定された移動対象生産ロットを取り出
し、生産設備毎の生産能力に基づいた生産ロットと作業
時間との相関を示す割付関数データに基づき前記移動先
の生産設備の作業時間に変換し、前記記憶手段のデータ
を使用して移動先の生産設備の作業終了時刻を認識し、
かつ前記移動元の生産設備に移動対象外生産ロットを割
付て前記記憶手段のデータを使用して前記移動元の生産
設備の作業終了時刻を認識し、前記移動先位置に前記移
動対象生産ロットを割付ることにある。
備にそれぞれ供給された複数の生産ロットを前記各生産
設備間で移動させて、計画調整を行いながら生産を行う
生産方法において、移動元の生産設備における移動対象
生産ロットと、移動先の生産設備における前記移動対象
生産ロットの移動先位置とを設定し、前記移動元の生産
設備から前記設定された移動対象生産ロットを取り出
し、生産設備毎の生産能力に基づいた生産ロットと作業
時間との相関を示す割付関数データに基づき前記移動先
の生産設備の作業時間に変換し、前記記憶手段のデータ
を使用して移動先の生産設備の作業終了時刻を認識し、
かつ前記移動元の生産設備に移動対象外生産ロットを割
付て前記記憶手段のデータを使用して前記移動元の生産
設備の作業終了時刻を認識し、前記移動先位置に前記移
動対象生産ロットを割付ることにある。
【００１１】本発明によれば、設定手段は、移動元の生
産設備における移動対象生産ロットと、移動先の生産設
備における前記移動対象生産ロットの移動先位置とを設
定する。記憶手段は、生産設備毎の生産能力に基づいた
生産ロットと作業時間との相関を示す割付関数データを
記憶する。
産設備における移動対象生産ロットと、移動先の生産設
備における前記移動対象生産ロットの移動先位置とを設
定する。記憶手段は、生産設備毎の生産能力に基づいた
生産ロットと作業時間との相関を示す割付関数データを
記憶する。
【００１２】山積み／山崩し手段は、移動元の生産設備
から設定された移動対象生産ロットを取り出して割付関
数データに基づき移動先の生産設備の作業時間に変換
し、憶手段のデータを使用して移動先の生産設備の作業
終了時刻を認識し、かつ移動元の生産設備に移動対象外
生産ロットを割付て記憶手段のデータを使用しながら移
動元の生産設備の作業終了時刻を認識して、移動先位置
に移動対象生産ロットを割付て各生産設備の山積み／山
崩しを行う。
から設定された移動対象生産ロットを取り出して割付関
数データに基づき移動先の生産設備の作業時間に変換
し、憶手段のデータを使用して移動先の生産設備の作業
終了時刻を認識し、かつ移動元の生産設備に移動対象外
生産ロットを割付て記憶手段のデータを使用しながら移
動元の生産設備の作業終了時刻を認識して、移動先位置
に移動対象生産ロットを割付て各生産設備の山積み／山
崩しを行う。
【００１３】これにより、設備能力が各々異なる複数の
生産設備を用いて生産される複数の生産ロットの生産調
整を短時間で行うことができ、しかも生産期間の短縮が
図れる再計画を行って生産することができる。
生産設備を用いて生産される複数の生産ロットの生産調
整を短時間で行うことができ、しかも生産期間の短縮が
図れる再計画を行って生産することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例に係る生
産設備プラント及び生産方法を、図を用いて説明する。
産設備プラント及び生産方法を、図を用いて説明する。
【００１５】図１に、本発明の一実施例に係る生産設備
プラントの機能構成を示す。
プラントの機能構成を示す。
【００１６】生産設備プラント１は、設定手段１１と、
山積み／山崩し手段１２と、記憶手段１３と、確認手段
１４とを有しており、例えば、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ
等の電子デバイス及びＲＯＭに格納されたプログラムに
て実現できる。
山積み／山崩し手段１２と、記憶手段１３と、確認手段
１４とを有しており、例えば、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ
等の電子デバイス及びＲＯＭに格納されたプログラムに
て実現できる。
【００１７】設定手段１１は、計画移動対象となる計画
位置を受け付ける機能、計画調整に必要なパラメータを
示す定数等を受け付ける機能等を少なくとも有する手段
であり、入力手段として、キーボード、マウス等を含
む。具体的には、再計画を最適化するための計画移動位
置を決定するために、マウス操作により、計画移動元の
生産設備、移動対象の生産ロット及び、計画移動先の生
産設備、移動先位置を設定する。
位置を受け付ける機能、計画調整に必要なパラメータを
示す定数等を受け付ける機能等を少なくとも有する手段
であり、入力手段として、キーボード、マウス等を含
む。具体的には、再計画を最適化するための計画移動位
置を決定するために、マウス操作により、計画移動元の
生産設備、移動対象の生産ロット及び、計画移動先の生
産設備、移動先位置を設定する。
【００１８】山積み／山崩し手段１２は、最適な生産計
画を調整する手段であり、移動元の生産設備から設定さ
れた移動対象生産ロットを取り出して、予め記憶手段１
３に記憶された割付関数データに基づき移動先の生産設
備の作業時間に変換し、記憶手段１３に記憶されている
データを使用して移動先の生産設備の作業終了時刻を認
識し、かつ移動元の生産設備に移動対象外生産ロットを
割付て記憶手段１３に記憶されているデータを使用して
移動元の生産設備の作業終了時刻を認識し、移動先位置
に移動対象生産ロットを割付て各生産設備の山積み／山
崩しを行う。
画を調整する手段であり、移動元の生産設備から設定さ
れた移動対象生産ロットを取り出して、予め記憶手段１
３に記憶された割付関数データに基づき移動先の生産設
備の作業時間に変換し、記憶手段１３に記憶されている
データを使用して移動先の生産設備の作業終了時刻を認
識し、かつ移動元の生産設備に移動対象外生産ロットを
割付て記憶手段１３に記憶されているデータを使用して
移動元の生産設備の作業終了時刻を認識し、移動先位置
に移動対象生産ロットを割付て各生産設備の山積み／山
崩しを行う。
【００１９】図２に、山積み／山崩し手段１２の詳細な
機能構成を示す。
機能構成を示す。
【００２０】移動元の生産設備から前記設定された移動
対象生産ロットを取り出す移動対象生産ロット取出手段
１２１と、予め記憶手段１３のデータファイル１３１に
格納され、各生産設備毎の生産能力に基づいて作成され
た生産量と作業時間との相関を示す前記割付関数データ
に基づき、取り出した移動対象生産ロットの、移動先の
生産設備での作業時間を算出する算出手段１２２と、算
出された作業時間を移動先の生産設備の作業時間表示サ
イズに変換する変換手段１２３と、移動先位置以降に割
付られている移動先移動対象外生産ロットを取り出す移
動先移動対象外ロット取出手段１２４と、移動先位置の
前に位置する生産ロットと、移動対象生産ロットと、移
動先移動対象外生産ロットとの作業終了時刻を認識する
移動先作業終了時刻認識手段１２５と、移動元位置以降
に割付られている移動元移動対象外生産ロットを取り出
す移動元移動対象外ロット取出手段１２６と、移動元位
置の前に位置する生産ロットと、移動元移動対象外生産
ロットとの作業終了時刻を認識する移動元作業終了時刻
認識手段１２７と、移動先位置に、移動対象生産ロット
を割付る移動対象生産ロット割付手段１２８と、割付ら
れた移動対象生産ロット以降に、移動先移動対象外生産
ロットを再割付する移動先再割付手段１２９と、移動元
位置以降に、前記移動元移動対象外生産ロットを再割付
する移動元再割付手段１３０と、を有する。
対象生産ロットを取り出す移動対象生産ロット取出手段
１２１と、予め記憶手段１３のデータファイル１３１に
格納され、各生産設備毎の生産能力に基づいて作成され
た生産量と作業時間との相関を示す前記割付関数データ
に基づき、取り出した移動対象生産ロットの、移動先の
生産設備での作業時間を算出する算出手段１２２と、算
出された作業時間を移動先の生産設備の作業時間表示サ
イズに変換する変換手段１２３と、移動先位置以降に割
付られている移動先移動対象外生産ロットを取り出す移
動先移動対象外ロット取出手段１２４と、移動先位置の
前に位置する生産ロットと、移動対象生産ロットと、移
動先移動対象外生産ロットとの作業終了時刻を認識する
移動先作業終了時刻認識手段１２５と、移動元位置以降
に割付られている移動元移動対象外生産ロットを取り出
す移動元移動対象外ロット取出手段１２６と、移動元位
置の前に位置する生産ロットと、移動元移動対象外生産
ロットとの作業終了時刻を認識する移動元作業終了時刻
認識手段１２７と、移動先位置に、移動対象生産ロット
を割付る移動対象生産ロット割付手段１２８と、割付ら
れた移動対象生産ロット以降に、移動先移動対象外生産
ロットを再割付する移動先再割付手段１２９と、移動元
位置以降に、前記移動元移動対象外生産ロットを再割付
する移動元再割付手段１３０と、を有する。
【００２１】記憶手段１３は、設定手段１１、山積み／
山崩し手段１２を介して送られたデータ、再計画をする
ために使用する定数等を少なくとも記憶する手段であ
り、具体的には、各生産設備毎の生産能力に基づいての
生産量と作業時間との相関を示す割付関数データが格納
されているデータファイル１３１、再計画された移動対
象の生産ロット、移動対象外の生産ロット、時刻データ
等が記憶されている。
山崩し手段１２を介して送られたデータ、再計画をする
ために使用する定数等を少なくとも記憶する手段であ
り、具体的には、各生産設備毎の生産能力に基づいての
生産量と作業時間との相関を示す割付関数データが格納
されているデータファイル１３１、再計画された移動対
象の生産ロット、移動対象外の生産ロット、時刻データ
等が記憶されている。
【００２２】確認手段４は、設定手段２を介して記憶手
段３に格納された計画対象データ、必要な定数、再計画
による処理結果を表示する手段であり、例えば、データ
ファイル１３１の割付関数データ表示、製造ラインの各
工程毎の生産計画等をディスプレイにて表示実現され
る。
段３に格納された計画対象データ、必要な定数、再計画
による処理結果を表示する手段であり、例えば、データ
ファイル１３１の割付関数データ表示、製造ラインの各
工程毎の生産計画等をディスプレイにて表示実現され
る。
【００２３】次に、生産設備プラント１の動作を説明す
る。
る。
【００２４】図３は、図１の生産設備プラントの処理手
順を示す。
順を示す。
【００２５】ステップ１００：移動元の生産設備、移動
対象の生産ロットを設定する。
対象の生産ロットを設定する。
【００２６】ステップ１０１：移動先の生産設備、移動
先位置を設定する。
先位置を設定する。
【００２７】ステップ１０２：移動元の生産設備から前
記設定された移動対象生産ロットを取り出す。
記設定された移動対象生産ロットを取り出す。
【００２８】ステップ１０３：割付関数データに基づ
き、移動対象生産ロットの生産量の、計画移動先の生産
設備での作業時間を算出する。
き、移動対象生産ロットの生産量の、計画移動先の生産
設備での作業時間を算出する。
【００２９】ステップ１０４：作業時間を計画移動先の
生産設備の作業時間表示サイズに変換する。
生産設備の作業時間表示サイズに変換する。
【００３０】ステップ１０５：移動先位置以降に割付ら
れている移動先移動対象外の生産ロットを記憶手段１３
から取り出す。
れている移動先移動対象外の生産ロットを記憶手段１３
から取り出す。
【００３１】ステップ１０６：移動先位置の前に位置す
る生産ロットと、移動対象生産ロットと、移動先移動対
象外生産ロットとの作業終了時刻を認識する。
る生産ロットと、移動対象生産ロットと、移動先移動対
象外生産ロットとの作業終了時刻を認識する。
【００３２】ステップ１０７：移動元位置以降に割付ら
れている移動元移動対象外の生産ロットを記憶手段１３
から取り出す。
れている移動元移動対象外の生産ロットを記憶手段１３
から取り出す。
【００３３】ステップ１０８：移動元位置の前に位置す
る生産ロットと、移動元移動対象外生産ロットとの作業
終了時刻を認識する。
る生産ロットと、移動元移動対象外生産ロットとの作業
終了時刻を認識する。
【００３４】ステップ１０９：移動先位置に、移動対象
生産ロットを割付る。
生産ロットを割付る。
【００３５】ステップ１１０：割付られた移動対象生産
ロット以降に、移動先移動対象外生産ロットを再割付す
る。
ロット以降に、移動先移動対象外生産ロットを再割付す
る。
【００３６】ステップ１１１：移動先の生産設備に割付
けられた一連の再計画を記憶手段１３に記憶する。
けられた一連の再計画を記憶手段１３に記憶する。
【００３７】ステップ１１２：移動元位置以降に、移動
元移動対象外生産ロットを再割付する。
元移動対象外生産ロットを再割付する。
【００３８】ステップ１１３：移動元の生産設備に割付
けられた一連の再計画を記憶手段１３に記憶する。
けられた一連の再計画を記憶手段１３に記憶する。
【００３９】図４は、図１の生産設備プラントの製造ラ
インでの計画調整の具体例を示す。
インでの計画調整の具体例を示す。
【００４０】製造ラインにおいて、１つの工程内に生産
可能な能力の異なる生産設備が複数ある時、複数の工程
を経て完了する複数の生産ロットの作業を最短時間にな
るよう山積み／山崩しを行い計画調整し、再計画する例
を、説明する。
可能な能力の異なる生産設備が複数ある時、複数の工程
を経て完了する複数の生産ロットの作業を最短時間にな
るよう山積み／山崩しを行い計画調整し、再計画する例
を、説明する。
【００４１】図４に示すように、計画表２００は、ディ
スプレイ上に表示された山積み／山崩しを行う前の計画
を示し、計画表３００は山積み／山崩しを行った後の計
画を示す。各生産ロットは、各生産設備に供給され各生
産ロットの生産量に応じて作業時間が施されて、作業が
完了すると次工程生産設備へ搬送される。そのため、最
短時間での生産を行うには生産ロットの山積み／山崩し
を実施し、生産ロット（以下、ロットと略す）の投入量
を各設備の空具合をみて決定する必要がある。
スプレイ上に表示された山積み／山崩しを行う前の計画
を示し、計画表３００は山積み／山崩しを行った後の計
画を示す。各生産ロットは、各生産設備に供給され各生
産ロットの生産量に応じて作業時間が施されて、作業が
完了すると次工程生産設備へ搬送される。そのため、最
短時間での生産を行うには生産ロットの山積み／山崩し
を実施し、生産ロット（以下、ロットと略す）の投入量
を各設備の空具合をみて決定する必要がある。
【００４２】工程１での作業可能な生産設備（以下、設
備と略す）は、設備１〜設備３までが選択可能であり、
設備負荷は設備１が１番軽く、設備３が１番重い状態を
示したものである。この状態での各設備毎の各ロットの
作業時間を認識し、設備３のロットＩを設備１に割付る
ことで、各設備の負荷分散ができ、各設備の作業終了時
間がほぼ同じになり、この結果、工程１の各設備毎の負
荷のバランスが良くなり、作業効率が最適化される。ま
た、設備１の各ロットの作業時間と設備３の各ロットの
作業時間を順次認識することにより、設備３のロットＩ
を設備１のロットＡの前に移動し割付ることを選択す
る。
備と略す）は、設備１〜設備３までが選択可能であり、
設備負荷は設備１が１番軽く、設備３が１番重い状態を
示したものである。この状態での各設備毎の各ロットの
作業時間を認識し、設備３のロットＩを設備１に割付る
ことで、各設備の負荷分散ができ、各設備の作業終了時
間がほぼ同じになり、この結果、工程１の各設備毎の負
荷のバランスが良くなり、作業効率が最適化される。ま
た、設備１の各ロットの作業時間と設備３の各ロットの
作業時間を順次認識することにより、設備３のロットＩ
を設備１のロットＡの前に移動し割付ることを選択す
る。
【００４３】設備３のロットＩを設備１のロットＡの前
に移動するためには、ディスプレイ上では設備３のロッ
トＩをマウスで指定し摘み上げ（ドラッグ）、設備１ロ
ットＡの位置でマウスを放す（ペースト）ことにより指
定できる。
に移動するためには、ディスプレイ上では設備３のロッ
トＩをマウスで指定し摘み上げ（ドラッグ）、設備１ロ
ットＡの位置でマウスを放す（ペースト）ことにより指
定できる。
【００４４】計画のディスプレイ上での変更位置は、マ
ウスで摘み上げた位置により移動元の設備３のロットＩ
を判断し、マウスで放された位置を移動先の設備１ロッ
トＡを判断する。
ウスで摘み上げた位置により移動元の設備３のロットＩ
を判断し、マウスで放された位置を移動先の設備１ロッ
トＡを判断する。
【００４５】移動先の設備１へのロットＩの山積みは、
設備１でロットＩを生産する場合の作業時間を図５の割
付関数データに基づき算出し、該算出した作業時間を、
設備１の作業時間表示サイズに変換し、作業時間表示サ
イズに変換されたロットＩを設備１のロットＡの位置に
割付て、山積みが行われる。
設備１でロットＩを生産する場合の作業時間を図５の割
付関数データに基づき算出し、該算出した作業時間を、
設備１の作業時間表示サイズに変換し、作業時間表示サ
イズに変換されたロットＩを設備１のロットＡの位置に
割付て、山積みが行われる。
【００４６】次に、設備１の移動対象外のロットＡ、
Ｄ、Ｇ、Ｊを記憶装置１３より取り出し、ロットＩの作
業終了時刻以降に順次割付る。そして、移動先設備に割
付いた再計画データを記憶装置に記憶する。
Ｄ、Ｇ、Ｊを記憶装置１３より取り出し、ロットＩの作
業終了時刻以降に順次割付る。そして、移動先設備に割
付いた再計画データを記憶装置に記憶する。
【００４７】また、設備３のロットＩの山崩しは、設備
３からロットＩを設備１へ移動することで、山崩しが行
われる。次に、設備３の移動元位置以降に割付られてい
る移動対象外のロットＬ、Ｋを記憶装置１３より取り出
す。そして、ロットＩが位置した前のロットＦの終了時
刻を求め、ロットＦの終了時刻以降にロットＬ、Ｋを割
付る。そして、移動元設備に割付いた再計画データを記
憶装置に記憶する。
３からロットＩを設備１へ移動することで、山崩しが行
われる。次に、設備３の移動元位置以降に割付られてい
る移動対象外のロットＬ、Ｋを記憶装置１３より取り出
す。そして、ロットＩが位置した前のロットＦの終了時
刻を求め、ロットＦの終了時刻以降にロットＬ、Ｋを割
付る。そして、移動元設備に割付いた再計画データを記
憶装置に記憶する。
【００４８】更に、工程２以降の作業順序も、上記工程
１と同様な山積み／山崩しを行うことにより、最適な計
画調整が可能となる。
１と同様な山積み／山崩しを行うことにより、最適な計
画調整が可能となる。
【００４９】
【発明の効果】本発明によれば、設備能力が各々異なる
複数の生産設備を用いて生産される複数の生産ロットの
生産調整を短時間で行うことができ、しかも生産期間の
短縮が図れる再計画を行って生産することができるの
で、生産の迅速化、高効率化を図ることができる。
複数の生産設備を用いて生産される複数の生産ロットの
生産調整を短時間で行うことができ、しかも生産期間の
短縮が図れる再計画を行って生産することができるの
で、生産の迅速化、高効率化を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例に係る生産設備プラントの機
能構成図である。
能構成図である。
【図２】図１の山積み／山崩し手段の機能構成ブロック
図である。
図である。
【図３】図１の生産方法の処理手順のフローチャート図
である。
である。
【図４】図１の生産設備プラントの製造ラインでの計画
調整の具体例を示す図である。
調整の具体例を示す図である。
【図５】生産量と生産時間の相関を示す割付関数データ
の図である。
の図である。
１１…設定手段、１２…計画山積み／山崩し手段、１２
１…移動対象生産ロット取出手段、１２２算出手段、１
２３…変換手段、１２４…移動先移動対象外ロット取出
手段、１２５…移動先作業終了時刻認識手段、１２６…
移動元移動対象外ロット取出手段、１２７…移動元作業
終了時刻認識手段、１２８…移動対象ロット割付手段、
１２９…移動先再割付手段、１３０…移動元再割付手
段、３…記憶手段、４…確認手段
１…移動対象生産ロット取出手段、１２２算出手段、１
２３…変換手段、１２４…移動先移動対象外ロット取出
手段、１２５…移動先作業終了時刻認識手段、１２６…
移動元移動対象外ロット取出手段、１２７…移動元作業
終了時刻認識手段、１２８…移動対象ロット割付手段、
１２９…移動先再割付手段、１３０…移動元再割付手
段、３…記憶手段、４…確認手段
Claims (2)
- 【請求項１】複数の生産設備にそれぞれ供給された複数
の生産ロットを前記各生産設備間で移動させて、計画調
整を行いながら生産を行う生産設備プラントにおいて、 移動元の生産設備における移動対象生産ロットと、移動
先の生産設備における前記移動対象生産ロットの移動先
位置とを設定する設定手段と、 生産設備毎の生産能力に基づいた生産ロットと作業時間
との相関を示す割付関数データを記憶する記憶手段と、 前記移動元の生産設備から前記設定された移動対象生産
ロットを取り出して前記割付関数データに基づき前記移
動先の生産設備の作業時間に変換し、前記記憶手段のデ
ータを使用して移動先の生産設備の作業終了時刻を認識
し、かつ前記移動元の生産設備に移動対象外生産ロット
を割付て前記記憶手段のデータを使用して前記移動元の
生産設備の作業終了時刻を認識し、前記移動先位置に前
記移動対象生産ロットを割付て各生産設備の山積み／山
崩しを行う山積み／山崩し手段とを有することを特徴と
する生産設備プラント。 - 【請求項２】複数の生産設備にそれぞれ供給された複数
の生産ロットを前記各生産設備間で移動させて、計画調
整を行いながら生産を行う生産方法において、 移動元の生産設備における移動対象生産ロットと、移動
先の生産設備における前記移動対象生産ロットの移動先
位置とを設定し、前記移動元の生産設備から前記設定さ
れた移動対象生産ロットを取り出し、生産設備毎の生産
能力に基づいた生産ロットと作業時間との相関を示す割
付関数データに基づき前記移動先の生産設備の作業時間
に変換し、前記記憶手段のデータを使用して移動先の生
産設備の作業終了時刻を認識し、かつ前記移動元の生産
設備に移動対象外生産ロットを割付て前記記憶手段のデ
ータを使用して前記移動元の生産設備の作業終了時刻を
認識し、前記移動先位置に前記移動対象生産ロットを割
付ることを特徴とする生産方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23821197A JPH1185854A (ja) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | 生産設備プラント及び生産方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23821197A JPH1185854A (ja) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | 生産設備プラント及び生産方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1185854A true JPH1185854A (ja) | 1999-03-30 |
Family
ID=17026808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23821197A Pending JPH1185854A (ja) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | 生産設備プラント及び生産方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1185854A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012104057A (ja) * | 2010-11-12 | 2012-05-31 | Kobe Steel Ltd | 生産計画作成方法及び生産計画作成プログラム、並びに生産計画作成装置 |
-
1997
- 1997-09-03 JP JP23821197A patent/JPH1185854A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012104057A (ja) * | 2010-11-12 | 2012-05-31 | Kobe Steel Ltd | 生産計画作成方法及び生産計画作成プログラム、並びに生産計画作成装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0644470B1 (en) | Production control system selecting optimum dispatching rule | |
| Mukhopadhyay et al. | A heuristic procedure for loading problems in flexible manufacturing systems | |
| CN108398924A (zh) | 机器人搬运车的调度方法和调度装置 | |
| CN105980988A (zh) | Smp环境中在数据库工作代理间动态分配资源和任务的方法和系统 | |
| CN109544054A (zh) | 库存调度方法、装置以及计算机可读存储介质 | |
| CN103856548B (zh) | 动态资源调度方法和动态资源调度器 | |
| CN110334993A (zh) | 一种对播种货位进行管控的方法、装置及计算机设备 | |
| CN110941602A (zh) | 数据库的配置方法、装置、电子设备及存储介质 | |
| WO2020144879A1 (ja) | 入出庫管理装置、入出庫管理システム、入出庫管理方法およびプログラム | |
| Dabbagh et al. | Development of a match factor and comparison of its applicability with ant-colony algorithm in a heterogeneous transportation fleet in an open-pit mine | |
| JPH1185854A (ja) | 生産設備プラント及び生産方法 | |
| JP4135311B2 (ja) | 生産計画作成方法およびそのシステム | |
| JP2021012465A (ja) | 情報処理装置、情報処理方法、および情報処理システム | |
| US20110112676A1 (en) | Work process control device, work process control method, and program | |
| JP6005535B2 (ja) | 生産計画作成装置、生産計画作成方法および生産計画作成プログラム | |
| US20040167811A1 (en) | Instant routing planning method | |
| JPH11333674A (ja) | 多段ジョブショップ型生産の生産計画立案方法 | |
| JP2816021B2 (ja) | 設備負荷均等化スケジューリング方式 | |
| CN106697692A (zh) | 一种基于分拣机的货品自动分拣方法及其系统 | |
| CN113268501A (zh) | 一种报告生成方法及装置 | |
| CN109543930B (zh) | 基于机台多级别稳态生产速率的派工方法及系统 | |
| CN111062659B (zh) | 一种任务执行的规划方法、装置及计算机系统 | |
| CN112731940B (zh) | 多无人设备作业路线的协调方法、装置、设备和介质 | |
| CN117151440B (zh) | 一种机器组策略选择的仓储分配方法及系统 | |
| JP4348333B2 (ja) | スケジューリング方法およびスケジューリングプログラム |