JPH1182860A - 流動量増大流路 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 水や油等の液体、ガス等の気体、セメントの
粉体等が移動し易くし、各種の流体の流量の上限を向上
できるパイプ、側溝、ダクト等の流動量増大流路を提供
する。 【解決手段】 パイプ１の内面２に所定形状の複数の凸
部３を備え、内部を水や油等の液体、ガス等の気体、セ
メントの粉体等の流体が移動する場合に、内面２に接す
る流体の流れが複数の凸部３によって乱れ、内面２近傍
を流れる流体の流れが乱流となり、内面が滑面からなる
内断面の面積が同じ他のパイプに比べて流体の流量が増
大する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流動量増大流路に
関するものであり、特に、液体、気体、粉体等が移動す
るパイプ、側溝、ダクト等の流路において、液体、気
体、粉体等の流動量が増大する流動量増大流路に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、水道水の流路には水道管等の
パイプ、下水の流路には下水管、雨水等の排水、農業用
水の潅漑には側溝という具合に、目的に合わせて各種の
水路が使用されている。特殊なものでは、消火栓より火
災現場までの区間の水路となる消防用ホースがある。

【０００３】また、ガス等の気体の流路には、各種建築
物、トンネル等の空調を行なうダクトがある。

【０００４】さらに、パイプの中には、水や油等の液
体、ガス等の気体以外に家畜飼料、セメント等の各種粉
体を移送させるものもある。

【０００５】通常、これらの流路は、極力、流体が流動
し易いようにとの考えから、内壁面が滑らかな滑面とな
っている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、流路の断面積
が一定である場合には、流動量には限界があり、内壁面
が滑面であるからといって、必しも最大流動量が得られ
るとは限らなかった。特に、各種流路を流れる流体の量
は常に一定であるとは限らず増減することがあるため、
充分な流量を確保できないことがあった。

【０００７】このために、例えば、至急ある程度の量の
水道水が必要な場合、水道の水圧が充分であるにも拘ら
ず水道水の流路である水道管等のパイプ内を高速で大量
の水道水が流れないために、必要な時間内に必要量の水
道水が得られない場合があった。

【０００８】また、雨水等の排水を目的とする側溝は、
集中豪雨等で短時間に極めて大量の雨が降った場合、排
水速度が間に合わなくなることがあった。

【０００９】さらに、各種建築物、トンネル等の空調を
行なうダクトの場合、ダクト内を移動する空気は、ダク
ト内壁面との摩擦により内壁面近傍では中央付近よりも
流速が小さくなり滞留していた。このようにして滞留す
る空気は冷暖房時にダクトの外部との熱の出入りを増大
させ、冷暖房効率を低減させていた。その他に、ダクト
内壁面近傍で空気が滞留することは、換気効率を低減さ
せるばかりか、騒音の原因にもなっていた。

【００１０】また、パイプの中を家畜飼料、セメント等
の各種粉体を空気等で移送させる場合には、各種粉体
は、液体、気体に比べて流路の内壁面との接触抵抗が大
きく、内壁面の状態が流動量の増減に大きく関係し、移
送効率の増減に影響を与えていた。

【００１１】その他に、火災時においては、一刻も早く
消火活動を行なうために、消火栓より流出した水が消防
用ホースの先端から吹き出すまでの時間をより短くする
ことが求められていた。

【００１２】そこで、本発明は、水や油等の液体、ガス
等の気体、セメントの粉体等が移動し易くし、各種の流
体の流量の上限を向上できるパイプ、側溝、ダクト等の
流動量増大流路の提供を課題とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
流動量増大流路は、内面に所定形状の複数の凹凸部を具
備するものである。

【００１４】請求項２の発明にかかる流動量増大流路
は、内面に所定形状の複数の凸部を備えたものである。

【００１５】請求項３の発明にかかる流動量増大流路
は、内面に所定形状の複数の凹部を備えたものである。

【００１６】ここで、内面に所定形状の複数の凹凸部、
凸部、または凹部を備える方法には、流路を成形すると
きに内面に一体で凹凸部、凸部、または凹部を形成して
もよいが、その他に、凹凸部、凸部、または凹部を備え
た部材を内面に貼設してもよい。

【００１７】したがって、請求項１乃至請求項３の発明
の流動量増大流路によれば、内部を液体、気体、粉体等
の流体が移動する場合に、内面に接する流体及び内面近
傍を流れる流体の流れが複数の凹凸部、凸部、または凹
部により乱流となり、流路内を流れる流体の流動量が増
大する。

【００１８】請求項４の発明にかかる流動量増大流路
は、内面に長さ方向に沿って複数本の帯状の凸部を備え
たものである。

【００１９】請求項５の発明にかかる流動量増大流路
は、内面に長さ方向に沿って複数本の溝状の凹部を備え
たものである。

【００２０】ここで、内面に長さ方向に沿って複数本の
帯状の凸部または溝状の凹部を備える方法には、流路を
成形するときに内面に一体で長さ方向に沿って複数本の
帯状の凸部または溝状の凹部を形成してもよいが、その
他に、複数本の帯状の凸部または溝状の凹部を備えた部
材を内面に貼設してもよい。

【００２１】したがって、請求項４及び請求項５の発明
の流動量増大流路によれば、内部を液体、気体、粉体等
の流体が移動する場合に、内面に接する流体及び内面近
傍を流れる流体の流れが複数本の帯状の凸部または溝状
の凹部に沿って流れ、流路内を流れる流体の流動量が増
大する。また、引抜加工や押出加工等によって長尺の流
路を製造できる。

【００２２】請求項６の発明にかかる流動量増大流路
は、内面に長さ方向に対して直角に複数本の帯状の凸部
を備えたものである。

【００２３】請求項７の発明にかかる流動量増大流路
は、内面に長さ方向に対して直角に複数本の溝状の凹部
を備えたものである。

【００２４】したがって、請求項６及び請求項７の発明
の流動量増大流路によれば、請求項１乃至請求項３の流
動量増大流路の作用と同様に、内部を液体、気体、粉体
等の流体が移動する場合に、内面に接する流体及び内面
近傍を流れる流体の流れが乱流となり、流路内を流れる
流体の流動量が増大する。

【００２５】請求項８の発明にかかる流動量増大流路
は、請求項１乃至請求項７のいずれか１つの流動量増大
流路をパイプとしたものである。

【００２６】ここで、パイプの種類には、各種金属パイ
プ、塩化ビニルパイプ等がある。また、パイプ内を移動
する流体には水や油等の液体、ガス等の気体があるが、
家畜飼料、セメント等の各種粉体でもよい。

【００２７】したがって、請求項８の発明の流動量増大
流路によれば、請求項１乃至請求項７のいずれかの流動
量増大流路の作用に加えて、パイプが水道管であれば、
同じ内径の内面に起伏のない滑面からなる水道管を用い
た場合に比べて水道水の流動量が増大する。また、パイ
プが家畜飼料、セメント等の各種粉体を空気流等を利用
して移送させるものであっても、同様に流動量が増大す
る。

【００２８】請求項９の発明にかかる流動量増大流路
は、請求項１乃至請求項７のいずれか１つの流動量増大
流路をホースとしたものである。

【００２９】したがって、請求項９の発明の流動量増大
流路によれば、請求項１乃至請求項７のいずれかの流動
量増大流路の作用に加えて、ホース内を流れる気体、液
体、粉体の流動量が増大し、消防用ホースに使用すれ
ば、消火栓より流出した水が消防用ホースの先端から吹
き出すまでの時間が短くなる。

【００３０】請求項１０の発明にかかる流動量増大流路
は、請求項１乃至請求項７のいずれか１つの流動量増大
流路を側溝としたものである。ここで、側溝の用途に
は、雨水等の排水、農業用水の潅漑等がある。

【００３１】したがって、請求項１０の発明の流動量増
大流路によれば、請求項１乃至請求項７のいずれかの流
動量増大流路の作用に加えて、側溝の用途が雨水等の排
水であれば、単位時間あたりの排水量の上限が向上す
る。また、側溝の用途が農業用水の潅漑であれば、単位
時間あたりの給水量の上限が向上する。

【００３２】請求項１１の発明にかかる流動量増大流路
は、請求項１乃至請求項７のいずれか１つの流動量増大
流路をダクトとしたものである。ここで、ダクトの用途
は、各種建築物、トンネル等の空調がある。

【００３３】したがって、請求項１１の発明の流動量増
大流路によれば、請求項１乃至請求項７のいずれかの流
動量増大流路の作用に加えて、内部を移動する空気が内
壁面近傍で滞留しにくくなる。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第一実施形態につ
いて説明をする。図１は本発明の第一実施形態であるパ
イプを示す斜視図である。

【００３５】本実施形態のパイプ１は、水や油等の液
体、ガス等の気体、または、家畜飼料、セメント等の各
種粉体の流路として利用可能な流動量増大流路であり、
図１に示すように、内面２に複数の略半球状の凸部３を
有するものである。これらの凸部３は、パイプ１の素材
に応じてパイプ１の内面２に型押し、流込み、削出し等
の適当な技法によって形成されており、内面２全体に亘
って略均一な状態で配設されている。各凸部３の大きさ
及び形状は略均一であり、略均等に配列されている。

【００３６】なお、凸部３の形状は、必ずしも略半球状
である必要はなく、その他の形状であっても構わない。
また、各凸部３の大きさは、必ずしも均一である必要は
なく、異なった大きさ及び形状のものが点在していても
構わないし、或程度不均等に配列されていてもよい。

【００３７】また、パイプ１の種類には、各種金属パイ
プ、塩化ビニルパイプ等がある。

【００３８】上記のように、内面２に複数の凸部３が設
けられていることにより、内部を液体、気体、粉体等の
流体が移動する場合に、内面２に接する流体の流れが乱
れ、内面２近傍を流れる流体の流れが乱流となり、内面
が滑面からなる内断面の面積が同じ他のパイプに比べて
流体の流量が増大する。

【００３９】このように、本実施形態のパイプ１は、内
面２に所定形状の複数の凸部３を備えている。

【００４０】したがって、本実施形態のパイプ１は、内
部を液体、粉体等の流体が移動する場合に、内面が滑面
からなる内断面の面積が同じ他のパイプに比べてパイプ
１内を流れる流体の流動量が増大するので、流動効率が
向上する。

【００４１】続いて、本発明の第二実施形態について説
明をする。上記第一実施形態のパイプ１では、内面２に
複数の凸部３を有するものについて説明したが、凸部３
を凹部としてもよい。図２は本発明の第二実施形態であ
るパイプを示す斜視図である。

【００４２】図２に示すように、本実施形態のパイプ１
１は、内面１２に複数の略半球状の凹部１３を有するも
のである。これらの凹部１３は、パイプ１１の素材に応
じてパイプ１１の内面１２に型押し、流込み、削出し等
の適当な技法によって形成されており、内面１２全体に
亘って略均一な状態で配設されている。各凹部１３の大
きさ及び形状は略均一であり、略均等に配列されてい
る。

【００４３】なお、凹部１３の形状は、必ずしも略半球
状である必要はなく、その他の形状であっても構わな
い。また、各凹部１３の大きさは、必ずしも均一である
必要はなく、異なった大きさ及び形状のものが点在して
いても構わないし、或程度不均等に配列されていてもよ
い。

【００４４】また、パイプ１１の種類には、各種金属パ
イプ、塩化ビニルパイプ等がある。

【００４５】上記のように、内面１２に複数の凹部１３
が設けられていることにより、内部を液体、気体、粉体
等の流体が移動する場合に、内面１２に接する流体の流
れが乱れ、内面１２近傍を流れる流体の流れが乱流とな
り、内面が滑面からなる内断面の面積が同じ他のパイプ
に比べて流体の流量が増大する。

【００４６】このように、本実施形態のパイプ１１は、
内面１２に所定形状の複数の凹部１３を備えている。

【００４７】したがって、本実施形態のパイプ１１も、
上記第一実施形態のパイプ１と同様に、内部を液体、粉
体等の流体が移動する場合に、内面が滑面からなる内断
面の面積が同じ他のパイプに比べてパイプ１１内を流れ
る流体の流動量が増大するので、流動効率が向上する。

【００４８】上記各実施形態のパイプでは、内面にスポ
ット状の点在する複数の凸部３或いは凹部１３を有する
ものについて説明したが、スポット状の凸部３或いは凹
部１３を１本の直線状に繋がった凸部或いは凹部として
もよい。つまり、長さ方向に沿う複数本の帯状の凸部、
或いは長さ方向に沿う複数本の溝状の凹部を内面に形成
しても構わない。

【００４９】図３は本発明の第三実施形態であるパイプ
を示す斜視図である。

【００５０】図３に示すように、本実施形態のパイプ２
１は、内面２２に長さ方向に沿う複数本の帯状の凸部２
３を有するものである。これらの凸部２３は、パイプ２
１の素材に応じてパイプ２１の内面２２に型押し、流込
み、削出し、盛上げ等の適当な技法によって形成されて
おり、内面２２全体に亘って略均一な状態で配設されて
いる。各凸部２３の断面の大きさ及び形状は略均一であ
り、略均等に配列されている。

【００５１】図４は本発明の第四実施形態であるパイプ
を示す斜視図である。

【００５２】図４に示すように、本実施形態のパイプ３
１は、内面３２に長さ方向に沿う複数本の溝状の凹部３
３を有するものである。これらの凹部３３は、パイプ３
１の素材に応じてパイプ３１の内面３２に型押し、流込
み、削出し等の適当な技法によって形成されており、内
面３２全体に亘って略均一な状態で配設されている。各
凹部３３の断面の大きさ及び形状は略均一であり、略均
等に配列されている。

【００５３】なお、上記第三実施形態及び第四実施形態
のパイプ２１，３１の凸部２３、凹部３３の断面の大き
さ及び形状は、必ずしも均一である必要はなく、異なっ
た大きさ及び形状のものが混在していても構わない。ま
た、凸部２３と凹部３３が混在していても構わないし、
或程度不均等に配列されていてもよい。

【００５４】上記のように、内面２２，３２に長さ方向
に沿う複数本の帯状の凸部２３、或いは長さ方向に沿う
複数本の溝状の凹部３３が設けられていることにより、
内部を液体、気体、粉体等の流体が移動する場合に、内
面２２，３２に接する流体及び内面２２，３２近傍を流
れる流体の流れが複数本の帯状の凸部２３または溝状の
凹部３３に沿って流れ、流路内を流れる流体の流動量が
増大し、内面が滑面からなる内断面の面積が同じ他のパ
イプに比べて流体の流量が増大する。また、凸部２３、
凹部３３はいずれもパイプの長さ方向に沿って略均一に
形成されているので、引抜加工や押出加工等によって長
尺のパイプ２１，３１を容易に製造でき、製造効率がよ
い。

【００５５】このように、第三実施形態のパイプ２１
は、内面２２に長さ方向に沿って複数本の帯状の凸部２
３を備えている。

【００５６】また、第四実施形態のパイプ３１は、内面
３２に長さ方向に沿って複数本の溝状の凹部３３を備え
ている。

【００５７】したがって、これら第三実施形態のパイプ
２１、及び第四実施形態のパイプ３１は、内部を液体、
気体、粉体等の流体が移動する場合に、内面が滑面から
なる内断面の面積が同じ他のパイプに比べて流路内を流
れる流体の流動量が増大するので、流動効率が向上す
る。しかも、凸部２３、凹部３３はいずれもパイプの長
さ方向に沿って略均一に形成されており、引抜加工や押
出加工等によって長尺のパイプ２１，３１を容易に製造
できるので、製造効率がよい。

【００５８】また、上記第三実施形態及び第四実施形態
では、パイプの長さ方向に沿う複数本の帯状の凸部、或
いは長さ方向に沿う複数本の溝状の凹部を内面に形成し
たパイプについて説明したが、パイプの長さ方向に対し
て直角に複数本の帯状の凸部または凹部を内面に形成し
てもよい。

【００５９】図５は本発明の第五実施形態であるパイプ
を示す斜視図、図６は本発明の第五実施形態であるパイ
プを示す断面図である。

【００６０】図５及び図６に示すように、本実施形態の
パイプ３５は、内面３６に長さ方向に対して直角に複数
本の帯状の凸部３７及び溝状の凹部３８を有するもので
ある。これらの凸部３７及び凹部３８は、パイプ３５の
素材に応じてパイプ３５の内面３６に型押し、流込み、
削出し、盛上げ等の適当な技法によって形成されてお
り、内面３６全体に亘って略均一な状態で配設されてい
る。各凸部３７及び凹部３８の断面の大きさ及び形状は
略均一であり、略均等に配列されている。

【００６１】なお、上記第五実施形態のパイプ３５の凸
部３７、凹部３８の断面の大きさ及び形状は、必ずしも
均一である必要はなく、異なった大きさ及び形状のもの
が混在していても構わない。また、凸部３７と凹部３８
が混在していても構わないし、或程度不均等に配列され
ていてもよい。

【００６２】上記のように、内面３６に長さ方向に対し
て直角に複数本の帯状の凸部３７または溝状の凹部３８
が設けられていることにより、内部を液体、気体、粉体
等の流体が移動する場合に、内面３６に接する流体の流
れが乱れ、内面３６近傍を流れる流体の流れが乱流とな
り、内面が滑面からなる内断面の面積が同じ他のパイプ
に比べて流体の流量が増大する。

【００６３】このように、第五実施形態のパイプ３５
は、内面３６に長さ方向に対して直角に複数本の帯状の
凸部３７または溝状の凹部３８を備えている。

【００６４】したがって、これら第三実施形態のパイプ
３５は、内部を液体、気体、粉体等の流体が移動する場
合に、内面が滑面からなる内断面の面積が同じ他のパイ
プに比べて流路内を流れる流体の流動量が増大するの
で、流動効率が向上する。

【００６５】ところで、上記各実施形態のパイプ１，１
１，２１，３１，３５は、水や油等の液体、ガス等の気
体、または、家畜飼料、セメント等の各種粉体の流路で
あるが、いずれのパイプも水道管であれば、水の供給量
が同じ内径の内面に起伏のない滑面からなる水道管を用
いた場合に比べて増大するので、吐水口によって充分に
満足のいく量の水を得られなくなる頻度が低減する。ま
た、いずれのパイプも家畜飼料、セメント等の各種粉体
を移送させるものであっても、同様に流動量が増大する
ので、各種粉体の移送効率が大幅に向上する。

【００６６】上記各実施形態では流動量増大流路がパイ
プである場合について説明したが、流動量増大の対象と
なる流路にはその他に、雨水等の排水、農業用水の潅漑
等に利用される側溝がある。

【００６７】図７は本発明の第六実施形態である側溝を
示す斜視図である。

【００６８】図７に示すように、本実施形態の側溝４１
は、雨水等の排水、農業用水の潅漑等に利用される側溝
において流動抵抗を低減させた流動量増大流路であり、
内面４２に複数の略半球状の凸部４３を有するものであ
る。これらの凸部４３は、側溝４１の素材に応じて側溝
４１の内面４２に型押し、流込み、削出し、一体成形等
の適当な技法によって形成されており、内面４２全体に
亘って略均一な状態で配設されている。各凸部４３の大
きさ及び形状は略均一であり、略均等に配列されてい
る。

【００６９】図８は本発明の第七実施形態である側溝を
示す斜視図である。

【００７０】図８に示すように、本実施形態の側溝５１
は、雨水等の排水、農業用水の潅漑等に利用される側溝
において流動抵抗を低減させた流動量増大流路であり、
内面５２に複数の略半球状の凹部５３を有するものであ
る。これらの凹部５３は、側溝５１の素材に応じて側溝
５１の内面５２に型押し、流込み、削出し、一体成形等
の適当な技法によって形成されており、内面５２全体に
亘って略均一な状態で配設されている。各凹部５３の大
きさ及び形状は略均一であり、略均等に配列されてい
る。

【００７１】図９は本発明の第八実施形態である側溝を
示す斜視図である。

【００７２】図９に示すように、本実施形態の側溝６１
は、内面６２に長さ方向に沿う複数本の帯状の凸部６３
を有するものである。これらの凸部６３は、側溝６１の
素材に応じて側溝６１の内面６２に型押し、流込み、削
出し、盛上げ、一体成形等の適当な技法によって形成さ
れており、内面６２全体に亘って略均一な状態で配設さ
れている。各凸部６３の断面の大きさ及び形状は略均一
であり、略均等に配列されている。

【００７３】図１０は本発明の第九実施形態である側溝
を示す斜視図である。

【００７４】図１０に示すように、本実施形態の側溝７
１は、内面７２に長さ方向に沿う複数本の溝状の凹部７
３を有するものである。これらの凹部７３は、側溝７１
の素材に応じて側溝７１の内面７２に型押し、流込み、
削出し、一体成形等の適当な技法によって形成されてお
り、内面７２全体に亘って略均一な状態で配設されてい
る。各凹部７３の断面の大きさ及び形状は略均一であ
り、略均等に配列されている。

【００７５】図１１は本発明の第十実施形態である側溝
を示す斜視図である。

【００７６】図１１に示すように、本実施形態の側溝６
５は、内面６６に長さ方向に対して直角に複数本の帯状
の凸部６７を有するものである。これらの凸部６７は、
側溝６５の素材に応じて側溝６５の内面６６に型押し、
流込み、削出し、盛上げ、一体成形等の適当な技法によ
って形成されており、内面６６全体に亘って略均一な状
態で配設されている。各凸部６７の断面の大きさ及び形
状は略均一であり、略均等に配列されている。

【００７７】図１２は本発明の第十一実施形態である側
溝を示す斜視図である。

【００７８】図１２に示すように、本実施形態の側溝７
５は、内面７６に長さ方向に対して直角に複数本の溝状
の凹部７７を有するものである。これらの凹部７７は、
側溝７５の素材に応じて側溝７５の内面７６に型押し、
流込み、削出し、盛上げ、一体成形等の適当な技法によ
って形成されており、内面７６全体に亘って略均一な状
態で配設されている。各凹部７７の断面の大きさ及び形
状は略均一であり、略均等に配列されている。

【００７９】なお、上記第六実施形態の側溝４１の凸部
４３の形状、及び第七実施形態の側溝５１の凹部５３の
形状は、必ずしも略半球状である必要はなく、その他の
形状であっても構わない。また、各凸部４３、凹部５３
の大きさは、必ずしも均一である必要はなく、異なった
大きさ及び形状のものが点在していても構わないし、或
程度不均等に配列されていてもよく、凸部４３、凹部５
３が混在していても構わない。

【００８０】また、上記第八実施形態乃至第十一実施形
態の側溝６１，７１，６５，７５の凸部６３，６７、凹
部７３，７７の断面の大きさ及び形状は、必ずしも均一
である必要はなく、異なった大きさ及び形状のものが混
在していても構わない。また、凸部６３，６７と凹部７
３，７７とが混在していても構わないし、或程度不均等
に配列されていてもよい。

【００８１】上記のように、側溝４１，５１，６５，７
５の内面４２，５２，６６，７６に複数の凸部４３、複
数の凹部５３、長さ方向に対して直角に複数本の帯状の
凸部６７、或いは長さ方向に対して直角に複数本の溝状
の凹部７７が設けられていることにより、内部を雨水、
農業用水等の水が移動する場合に、内面４２，５２，６
６，７６に接する流体の流れが乱れ、内面４２，５２，
６６，７６近傍を流れる流体の流れが乱流となり、内面
が滑面からなる内断面の面積が同じ他の側溝に比べて流
体の流量が増大する。

【００８２】また、側溝６１，７１の内面６２，７２に
長さ方向に沿う複数本の帯状の凸部６３、或いは長さ方
向に沿う複数本の溝状の凹部７３が設けられていること
により、内部を雨水、農業用水等の水が移動する場合
に、内面６２，７２に接する流体及び内面６２，７２近
傍を流れる流体の流れが複数本の帯状の凸部６３または
溝状の凹部７３に沿って流れ、側溝６１，７１内を流れ
る流体の流動量が増大し、内面が滑面からなる内断面の
面積が同じ他の側溝に比べて流体の流量が増大する。

【００８３】このように、第六実施形態の側溝４１は、
内面４２に所定形状の複数の凸部４３を備えており、第
七実施形態の側溝５１は、内面５２に所定形状の複数の
凹部５３を備えている。また、第八実施形態の側溝６１
は、内面６２に長さ方向に沿って複数本の帯状の凸部６
３を備えており、第九実施形態の側溝７１は、内面７２
に長さ方向に沿って複数本の溝状の凹部７３を備えてい
る。さらに、第十実施形態の側溝６５は、内面６６に長
さ方向に対して直角に複数本の帯状の凸部６７を備えて
おり、第十一実施形態の側溝７５は、内面７６に長さ方
向に対して直角に複数本の溝状の凹部７７を備えてい
る。

【００８４】したがって、これら第六実施形態乃至第十
一実施形態の側溝４１，５１，６１，６５，７１，７５
は、いずれも内部を雨水、農業用水等の水が移動する場
合に、内面が滑面からなる内断面の面積が同じ他の側溝
に比べて側溝内を流れる流体の流動量が増大するので、
流動効率が向上する。

【００８５】特に、側溝４１，５１，６１，６５，７
１，７５の用途が雨水等の排水であれば、単位時間あた
りの排水量の上限が向上するので、集中豪雨等のときに
も排水効率がよい。また、側溝４１，５１，６１，６
５，７１，７５の用途が農業用水の潅漑であれば、単位
時間あたりの給水量の上限が向上するので、将来的な農
地面積の拡大に伴う農業用水の需要の増大に適応でき
る。

【００８６】ところで、上記各実施形態のパイプ１，１
１，２１，３１，３５、側溝４１，５１，６１，６５，
７１，７５は、流体が液体である場合の流動量増大流路
であるが，流体が液体である場合の流路には、その他
に、消防用ホースも含まれる。消防用ホースにおいて
も、上記各実施形態のパイプ及び側溝の場合と同様に内
面に複数の凸部、複数の凹部、長さ方向に沿う複数本の
帯状の凸部、或いは長さ方向に沿う複数本の溝状の凹
部、長さ方向に対して直角に複数本の帯状の凸部、或い
は長さ方向に対して直角に複数本の溝状の凹部を設ける
ことによって、内部を消火栓より送られてくる水が移動
する場合に、内面が滑面からなる内断面の面積が同じ他
の消防用ホースに比べてホース溝内を流れる水の流動量
が増大する。しかも、消火栓より流出した水が消防用ホ
ースの先端から吹き出すまでの時間が短くなるので、よ
り早く消火活動を行なうことができる。

【００８７】上記各実施形態では流動量増大流路がパイ
プ、側溝、或いは消防用ホースである場合について説明
したが、流動量増大の対象となる流路にはその他に、各
種建築物、トンネル等の空調を行なうダクトがある。

【００８８】図１３は本発明の第十二実施形態であるダ
クトを示す斜視図である。

【００８９】図１３に示すように、本実施形態のダクト
８１は、各種建築物、トンネル等の空調を行なうダクト
であり、内面８２に複数の略半球状の凸部８３を有する
ものである。これらの凸部８３は、ダクト８１の素材に
応じてダクト８１の内面８２に型押し、流込み、削出
し、一体成形等の適当な技法によって形成されており、
内面８２全体に亘って略均一な状態で配設されている。
各凸部８３の大きさ及び形状は略均一であり、略均等に
配列されている。

【００９０】図１４は本発明の第十三実施形態であるダ
クトを示す斜視図である。

【００９１】図１４に示すように、本実施形態のダクト
９１は、各種建築物、トンネル等の空調を行なうダクト
において流動抵抗を低減させた流動量増大流路であり、
内面９２に複数の略半球状の凹部９３を有するものであ
る。これらの凹部９３は、ダクト９１の素材に応じてダ
クト９１の内面９２に型押し、流込み、削出し等の適当
な技法によって形成されており、内面９２全体に亘って
略均一な状態で配設されている。各凹部９３の大きさ及
び形状は略均一であり、略均等に配列されている。

【００９２】図１５は本発明の第十四実施形態であるダ
クトを示す斜視図である。

【００９３】図１５に示すように、本実施形態のダクト
１０１は、内面１０２に長さ方向に沿う複数本の帯状の
凸部１０３を有するものである。これらの凸部１０３
は、ダクト１０１の素材に応じてダクト１０１の内面１
０２に型押し、流込み、削出し、盛上げ等の適当な技法
によって形成されており、内面１０２全体に亘って略均
一な状態で配設されている。各凸部１０３の断面の大き
さ及び形状は略均一であり、略均等に配列されている。

【００９４】図１６は本発明の第十五実施形態であるダ
クトを示す斜視図である。

【００９５】図１６に示すように、本実施形態のダクト
１１１は、内面１１２に長さ方向に沿う複数本の溝状の
凹部１１３を有するものである。これらの凹部１１３
は、ダクト１１１の素材に応じてダクト１１１の内面１
１２に型押し、流込み、削出し等の適当な技法によって
形成されており、内面１１２全体に亘って略均一な状態
で配設されている。各凹部１１３の断面の大きさ及び形
状は略均一であり、略均等に配列されている。

【００９６】図１７は本発明の第十六実施形態であるダ
クトを示す斜視図であり、図１８は本発明の第十六実施
形態であるダクトを示す断面図である。

【００９７】図１７及び図１８に示すように、本実施形
態のダクト１２１は、内面１２２に長さ方向に対して直
角に複数本の帯状の凸部１２３及び溝状の凹部１２４を
有するものである。これらの凸部１２３及び凹部１２４
は、ダクト１２１の素材に応じてダクト１２１の内面１
２２に型押し、流込み、削出し、盛上げ等の適当な技法
によって形成されており、内面１２２全体に亘って略均
一な状態で配設されている。各凸部１２３及び凹部１２
４の断面の大きさ及び形状は略均一であり、略均等に配
列されている。

【００９８】なお、上記第十二実施形態のダクト８１の
凸部８３の形状、及び第十三実施形態のダクト９１の形
状は、必ずしも略半球状である必要はなく、その他の形
状であっても構わない。また、各凸部８３、凹部９３の
大きさは、必ずしも均一である必要はなく、異なった大
きさ及び形状のものが点在していても構わないし、或程
度不均等に配列されていてもよく、凸部８３、凹部９３
が混在していても構わない。

【００９９】また、上記第十四実施形態乃至第十六実施
形態のダクト１０１，１１１，１２１の凸部１０３，１
２３、凹部１１３，１２４の断面の大きさ及び形状は、
必ずしも均一である必要はなく、異なった大きさ及び形
状のものが混在していても構わない。また、凸部１０
３，１２３と凹部１１３，１２４とが混在していても構
わないし、或程度不均等に配列されていてもよい。

【０１００】上記のように、ダクト８１，９１，１２１
の内面８２，９２，１２２に複数の凸部８３、複数の凹
部９３、長さ方向に対して直角に複数本の帯状の凸部１
２３または溝状の凹部１２４が設けられていることによ
り、内部を外気、或いは所定温度に制御された空気が移
動する場合に、内面８２，９２，１２２に接する空気等
の流れが乱れ、内面８２，９２，１２２近傍を流れる空
気等の流れが乱流となり、内面が滑面からなる内断面の
面積が同じ他のダクトに比べて空気等の流量が増大す
る。

【０１０１】また、ダクト１０１，１１１の内面１０
２，１１２に長さ方向に沿う複数本の帯状の凸部１０
３、或いは長さ方向に沿う複数本の溝状の凹部１１３が
設けられていることにより、内部を外気、或いは所定温
度に制御された空気が移動する場合に、内面１０２，１
１２に接する空気等及び内面１０２，１１２近傍を流れ
る空気等の流れが複数本の帯状の凸部１０３または溝状
の凹部１１３に沿って流れ、ダクト１０１，１１１内を
流れる空気等の流動量が増大し、内面が滑面からなる内
断面の面積が同じ他のダクトに比べて空気等の流量が増
大する。特に、凸部１０３、凹部１１３はいずれもダク
ト１０１，１１１の長さ方向に沿って略均一に形成され
ているので、引抜加工や押出加工等によって長尺のダク
ト１０１，１１１を容易に製造でき、製造効率がよい。

【０１０２】このように、第十二実施形態のダクト８１
は、内面８２に所定形状の複数の凸部８３を備えてお
り、第十三実施形態のダクト９１は、内面９２に所定形
状の複数の凹部９３を備えている。また、第十四実施形
態のダクト１０１は、内面１０２に長さ方向に沿って複
数本の帯状の凸部１０３を備えており、第十五実施形態
のダクト１１１は、内面１１２に長さ方向に沿って複数
本の溝状の凹部１１３を備えている。さらに、第十六実
施形態のダクト１２１は、内面１２２に長さ方向に対し
て直角に複数本の帯状の凸部１２３及び溝状の凹部１２
４を備えている。

【０１０３】したがって、これら第十二実施形態及び第
十六実施形態のダクト８１，９１，１０１，１１１，１
２１は、いずれも内部を外気、或いは所定温度に制御さ
れた空気が移動する場合に、内面が滑面からなる内断面
の面積が同じ他のダクトに比べてダクト内を流れる空気
等の流動量が増大するので、流動効率が向上する。

【０１０４】特に、内部を移動する空気が内壁面近傍で
滞留しにくくなるので、内壁面近傍で滞留する空気によ
るダクト８１，９１，１０１，１１１，１２１の外部と
の熱の出入りが減少し、冷暖房効率の低減を防止でき
る。また、換気効率が向上し、騒音も低減する。

【０１０５】また、第十四実施形態及び第十五実施形態
の凸部１０３、凹部１１３は、各々にダクト１０１，１
１１の長さ方向に沿って略均一に形成されているので、
引抜加工や押出加工等によって長尺のダクト１０１，１
１１を容易に製造でき、製造効率がよい。

【０１０６】ところで、上記各実施形態では、流動量増
大流路であるパイプ１，１１，２１，３１，３５、側溝
４１，５１，６１，６５，７１，７５、ダクト８１，９
１，１０１，１１１，１２１の内面に各種形状の複数の
凹部または凸部を備える方法として、各種流動量増大流
路そのものを成形するときに内面に一体で凹部または凸
部を形成してもよいが、その他に、凹部または凸部を備
えた部材を内面に貼設してもよく、かかる場合にも、内
断面の面積が同じ他の流路に比べて流体の流量を増大で
きる。また、流体との摩擦により発生する騒音等を低減
できる。

【０１０７】特に、通常の内面が滑らかな流路に凹部ま
たは凸部を備えた部材を貼設する場合は、加工前の流路
の材質に関係なく流動量増大流路を形成できる。つま
り、内面に凹凸形成する等の複雑な形状の加工が困難な
材質からなる流路にも応用できる。また、当然のことな
がら、既に設置されている既存の流路であっても交換す
ることなく、流動量増大流路とすることができる。

【０１０８】さらに、流動量増大流路の内面において、
スポット状に点在する凸部、同じくスポット状に点在す
る凹部、帯状の凸部、及び溝状の凹部が適宜組合わさっ
て混在していてもよく、この場合にも、内断面の面積が
同じ他の流路に比べて流体の流量を増大でき、流体との
摩擦により発生する騒音等を低減できる。

【０１０９】

【発明の効果】以上のように、請求項１乃至請求項３の
発明の流動量増大流路は、内部を液体、気体、粉体等の
流体が移動する場合に、内面に接する流体及び内面近傍
を流れる流体の流れが複数の凹凸部、凸部、または凹部
により乱流となり、流路内を流れる流体の流動量が増大
するので、流動効率が向上する。

【０１１０】請求項４及び請求項５の発明の流動量増大
流路は、内部を液体、気体、粉体等の流体が移動する場
合に、内面に接する流体及び内面近傍を流れる流体の流
れが複数本の帯状の凸部または溝状の凹部に沿って流
れ、流路内を流れる流体の流動量が増大するので、流動
効率が向上する。また、引抜加工や押出加工等によって
長尺の流路を製造できるので、製造効率がよい。

【０１１１】請求項６及び請求項７の発明の流動量増大
流路は、請求項１乃至請求項３の流動量増大流路と同様
に、内部を液体、気体、粉体等の流体が移動する場合
に、内面に接する流体及び内面近傍を流れる流体の流れ
が乱流となり、流路内を流れる流体の流動量が増大する
ので、流動効率が向上する。

【０１１２】請求項８の発明の流動量増大流路は、請求
項１乃至請求項７のいずれかの流動量増大流路の効果に
加えて、パイプが水道管であれば、同じ内径の内面に起
伏のない滑面からなる水道管を用いた場合に比べて水道
水の流動量が増大するので、充分に満足のいく量の水を
得られなくなる頻度が低減する。また、パイプが家畜飼
料、セメント等の各種粉体を空気流等を利用して移送さ
せるものであっても、同様に流動量が増大するので、各
種粉体の移送効率が大幅に向上する。

【０１１３】請求項９の発明の流動量増大流路は、請求
項１乃至請求項７のいずれかの流動量増大流路の効果に
加えて、ホース内を流れる気体、液体、粉体の流動量が
増大し、消防用ホースに使用すれば、消火栓より流出し
た水が消防用ホースの先端から吹き出すまでの時間が短
くなるので、より早く消火活動を行なうことができる。

【０１１４】請求項１０の発明の流動量増大流路は、請
求項１乃至請求項７のいずれかの流動量増大流路の効果
に加えて、側溝の用途が雨水等の排水であれば、単位時
間あたりの排水量の上限が向上するので、集中豪雨等の
ときにも排水効率がよい。また、側溝の用途が農業用水
の潅漑であれば、単位時間あたりの給水量の上限が向上
するので、農地面積の拡大に伴う農業用水の需要の増大
に適応できる。

【０１１５】請求項１１の発明の流動量増大流路は、請
求項１乃至請求項７のいずれかの流動量増大流路の効果
に加えて、内部を移動する空気が内壁面近傍で滞留しに
くくなるので、内壁面近傍で滞留する空気によるダクト
の外部との熱の出入りが減少し、冷暖房効率の低減を防
止できる。また、換気効率が向上し、騒音も低減する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施形態であるパイプを示す斜視
図である。

【図２】本発明の第二実施形態であるパイプを示す斜視
図である。

【図３】本発明の第三実施形態であるパイプを示す斜視
図である。

【図４】本発明の第四実施形態であるパイプを示す斜視
図である。

【図５】本発明の第五実施形態であるパイプを示す斜視
図である。

【図６】本発明の第五実施形態であるパイプを示す断面
図である。

【図７】本発明の第六実施形態である側溝を示す斜視図
である。

【図８】本発明の第七実施形態である側溝を示す斜視図
である。

【図９】本発明の第八実施形態である側溝を示す斜視図
である。

【図１０】本発明の第九実施形態である側溝を示す斜視
図である。

【図１１】本発明の第十実施形態である側溝を示す斜視
図である。

【図１２】本発明の第十一実施形態である側溝を示す斜
視図である。

【図１３】本発明の第十二実施形態であるダクトを示す
斜視図である。

【図１４】本発明の第十三実施形態であるダクトを示す
斜視図である。

【図１５】本発明の第十四実施形態であるダクトを示す
斜視図である。

【図１６】本発明の第十五実施形態であるダクトを示す
斜視図である。

【図１７】本発明の第十六実施形態であるダクトを示す
斜視図である。

【図１８】本発明の第十六実施形態であるダクトを示す
断面図である。

【符号の説明】

１，１１，２１，３１，３５ パイプ ２，１２，２２，３２，３６ 内面 ３，２３，３７ 凸部 １３，３３，３８ 凹部 ４１，５１，６１，６５，７１，７５ 側溝 ４２，５２，６２，６６，７２，７６ 内面 ４３，６３，６７ 凸部 ５３，７３，７７ 凹部 ８１，９１，１０１，１１１，１２１ ダクト ８２，９２，１０２，１１２，１２２ 内面 ８３，１０３，１２３ 凸部 ９３，１１３，１２４ 凹部

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内面に所定形状の複数の凹凸部を具備す
   ることを特徴とする流動量増大流路。
2. 【請求項２】 内面に所定形状の複数の凸部を具備する
   ことを特徴とする流動量増大流路。
3. 【請求項３】 内面に所定形状の複数の凹部を具備する
   ことを特徴とする流動量増大流路。
4. 【請求項４】 内面に長さ方向に沿って複数本の帯状の
   凸部を具備することを特徴とする流動量増大流路。
5. 【請求項５】 内面に長さ方向に沿って複数本の溝状の
   凹部を具備することを特徴とする流動量増大流路。
6. 【請求項６】 内面に長さ方向に対して直角に複数本の
   帯状の凸部を具備することを特徴とする流動量増大流
   路。
7. 【請求項７】 内面に長さ方向に対して直角に複数本の
   溝状の凹部を具備することを特徴とする流動量増大流
   路。
8. 【請求項８】 前記流動量増大流路は、パイプであるこ
   とを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１つに
   記載の流動量増大流路。
9. 【請求項９】 前記流動量増大流路は、ホースであるこ
   とを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１つに
   記載の流動量増大流路。
10. 【請求項１０】 前記流動量増大流路は、側溝であるこ
    とを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１つに
    記載の流動量増大流路。
11. 【請求項１１】 前記流動量増大流路は、ダクトである
    ことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１つ
    に記載の流動量増大流路。