JPH1181082A - フィッティング材用組ひも組織プリフォーム及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 突支持環と板状固定部とから構成されるフィ
ッティング材用組み組織プリフォームを、フィッティン
グ材として望ましい繊維配列で、且つ、ニアネットシェ
ープで直接製紐可能にする。 【解決手段】 フィッティング材用組ひも組織プリフォ
ーム１を、一体構造の組ひも組織として製紐された繊維
組織体により構成する。この繊維組織体は、突支持環３
とそれを支持する板状固定部２とを備え、両者を構成す
る糸がそれらの分岐・合流部分５で分糸または合糸して
製紐される。板状固定部の端部においては、糸を折り返
して双糸状に並列させた状態で組ひも組織を製紐し、最
端部の糸の各ループへ止着部片を挿通緊締して糸端を縛
束する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軽量、高強度、高
靱性を有するフィッティング材を成形するための組ひも
組織プリフォーム及びそのプリフォームを製造するため
の方法に関するものであり、更に詳しくは、軸やワイヤ
ー等の支持に用いる支持環を形成する単数または複数の
突環状支持部と、それを支持するための板状固定部と
を、一体に連設した構成を有し、エンジン、配管系、各
種機械、あるいはその他の装置に使用されるところの、
標準寸法の小さな補助部品であるフィッティングの成形
に用いる組ひも組織プリフォーム、及びその組ひも組織
プリフォームをニアネットシェープに製造する方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】単数または並列する複数の突環状支持部
とそれらを支持するための平板状固定部とからなるフィ
ッティングは、航空機や宇宙関連機器をはじめ、各種の
産業機器に補助部品として多用されている。これらのう
ち、特に航空機や宇宙関連機器など、高強度と高靱性、
軽量化が要求されるものは、チタン等の高強度金属ブロ
ックを所要の複雑形状に加工した製品が用いられてい
る。しかし、チタン等の金属材料でも十分な軽量効果が
得られないことや、複雑で精密な形状を得るための切削
など、加工上の難度が高いという問題があり、そのた
め、これらの要求性能を満たすフィッティング及びその
製作技術の開発が望まれている。

【０００３】このような問題に対処し、本発明者らは、
先に特開平８−１２７９３９号として、「フィッティン
グ材用三次元織物及びその製織方法」を提案している。
そのフィッティング材用三次元織物は、フィラメント・
ワインディング法によるロービングの巻積を利用するも
のであるが、このフィラメント・ワインディング法を適
用した場合に、基本的に、ロービングの配向方向と平行
な繊維層が積層された組織状態にあるため、外力等の作
用により生じ易い層間剥離の問題を解決する必要があ
り、この問題の解決のための工程を付加する場合に、全
体として工程が複雑化する可能性がある。

【０００４】また、フィッティングは、その突環状支持
部を支持するための板状固定部を各種機器等にボルト等
で固定して使用するのが一般的であり、このフィッティ
ングの基材を、上記フィラメント・ワインディング法に
よる組織や、ロープ状・ベルト状等の組ひも組織体を利
用する場合を含めて、繊維強化複合材料で形成する場合
には、その板状固定部における強化用繊維の組織につい
て十分な配慮を行い、積層組織の層間剥離が生じないよ
うにしたり、組み始め及び組み終わりとなる端部におい
て組織が解れたりする欠点を解消し、各種外力に対する
板状固定部の強度を十分に高めておくことが極めて重要
である。しかしながら、上記板状固定部は突環状支持部
から突出した状態にあり、その先端部における強化用繊
維を、簡単な手段により、ボルト等による板状固定部の
固定に十分に対応できる強度をもつように組織させるこ
とは、比較的困難である。例えば、従来は組ひも組織体
の端部における繊維束を糸で縛ったり、この部分に嵌め
た金属製の環をかしめたりしているが、十分な補強効果
を得ることが困難であり、しかも、このような構造で
は、複合材料として長さ方向の強度が優れた繊維を有効
に利用したものとは言えない。また、上記板状固定部に
おいてその繊維を特殊な組織にしようとすると、そのた
めに製造の工程が極端に複雑化する可能性もある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の基本的な技術
的課題は、従来の金属材料よりも一層軽量で、強度、靱
性の高い繊維強化複合材料製のフィッティングを成形す
るための組ひも組織プリフォーム及びそれを製造するた
めの方法を提供することにある。本発明の他の技術的課
題は、強度の優れた繊維をフィッティングの各部位に要
求される性能に合わせて所要の方向に配列させたところ
のフィッティングを成形するための組ひも組織プリフォ
ーム及びそれを製造するための方法を提供することにあ
る。本発明の他の技術的課題は、複雑な最終形状に近い
形に直接製紐（ニアネットシェープ）できるようにした
フィッティングの組ひも組織プリフォーム及びその製造
方法を提供することにある。

【０００６】また、上記フィッティングを組ひも組織に
より形成する場合に、その板状固定部の組ひも組織をボ
ルト等による固定に対応できる十分な強度を有するもの
とする必要があるが、本発明の他の技術的課題は、それ
を「伏止め」状に組織の利用により簡単に実現できるよ
うにした組ひも組織のフィッティング材用プリフォーム
及びその製造方法を提供することにある。本発明の更に
他の技術的課題は、プリフォームにおける組ひも組織に
対称性を付与し、組ひも組織の方向性に伴う捻れ応力の
発生を防ぐことにより、フィッティングの機械的特性の
均一化を図るようにした製造方法を、あるいは上記対称
性をもたせることなく、製紐を容易にしたプリフォーム
の簡易な製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明のフィッティング材用組ひも組織プリフォーム
は、一体構造の組ひも組織として製紐された繊維組織体
からなり、上記繊維組織体は、単数または複数の突環状
支持部とそれを支持するための板状固定部とを備え、こ
れらは組ひも組織の突環状支持部を構成する糸と組ひも
組織の板状固定部を構成する糸とが、分岐・合体部分に
おいて分糸または合糸されて突環状支持部と板状固定部
が一体構造の組ひも組織を形成し、板状固定部の端部に
おいては、糸を伏止め組織として糸端を縛束し、具体的
には、糸を折り返して双糸状に並列させた状態で組ひも
組織を製紐し、最端部の糸の各ループへ止着部片を挿通
緊締して双糸状の糸端を縛束したことを特徴とするもの
である。

【０００８】上記組ひも組織プリフォームは、突環状支
持部と板状固定部間の組ひも組織の分岐・合体部分にお
いて、分岐した二つの突環状支持部側とそれらを合体し
た板状固定部側の組ひも組織が、上記各突環状支持部を
組織する糸の全てまたは大半部を、少なくともそれらの
合体直後の板状固定部の組織において、それらの突環状
支持部の分技側とは反対側の組織内に組み込み、且つ、
その糸の一部を、該反対側の板状固定部の組織において
組織外縁部を構成する糸に含めて組織されていること
が、分岐・合体部分の強度を高めるために有効であり、
また、突環状支持部の組ひも組織が、その中央部から両
側に向けて対称性をもつ組織として製紐されていること
が、組織に安定性を付与するために有効である。

【０００９】一方、上記課題を解決するための本発明の
上記対称性のあるプリフォームの製造方法は、単数また
は複数の突環状支持部とそれを支持するための板状固定
部とを備え、一体構造の組ひも組織として製紐された繊
維組織体からなるフィッティング材用組ひも組織プリフ
ォームを製造するための方法であって、組ひも組織を構
成する糸により上記板状固定部と突環状支持部の中央の
製紐開始面から両側に向けて対称性のある組ひも組織の
製紐を行い、突環状支持部の両端の板状固定部との合体
部分において、突環状支持部を構成する糸と板状固定部
を構成する糸とを合糸して、板状固定部において突環状
支持部の糸の延長部を含む一体構造の組ひも組織を形成
させ、板状固定部の端部においては、糸を伏止め組織と
して糸端を縛束し、具体的には、糸を折り返して双糸状
に並列させた状態で組ひも組織を製紐し、最端部の糸の
各ループへ止着部片を挿通緊締して糸端を縛束すること
を特徴とするものである。

【００１０】フィッティング材が、突環状支持部の両端
を合体させて板状固定部を形成する構造を有する場合に
は、上記方法において、突環状支持部の両端を合体させ
て板状固定部を形成する部分において、突環状支持部の
両端の糸を合糸し、板状固定部において上記合糸した糸
の延長部を含む一体構造の組ひも組織を形成させること
になる。

【００１１】また、上記対称性を有しないプリフォーム
を簡易に製造するための本発明の方法は、組ひも組織を
構成する糸により上記板状固定部の一端から製紐を行
い、突環状支持部との分岐部分において、突環状支持部
を構成する糸と板状固定部を構成する糸とに分糸して、
それぞれを組ひも組織として製紐すると共に、突環状支
持部と板状固定部との合体部分において、突環状支持部
を構成する糸を板状固定部に合糸し、板状固定部として
突環状支持部の糸の延長部を含む一体構造の組ひも組織
を形成させ、板状固定部の端部においては、糸を伏止め
組織として糸端を縛束し、具体的には、糸を折り返して
双糸状に並列させた状態で組ひも組織を製紐し、最端部
の糸の各ループへ止着部片を挿通緊締して糸端を縛束す
ることを特徴とするものである。

【００１２】フィッティング材が、突環状支持部の両端
を合体させて板状固定部を形成する構造を有する場合に
は、組ひも組織を構成する糸により突環状支持部の一端
の製紐開始端から突環状支持部の他側に向けて組ひも組
織による製紐を行い、突環状支持部の終端で上記製紐開
始端の糸と合体させて板状固定部を形成するに際し、突
環状支持部の両端の糸を合糸して製紐することにより、
合糸した突環状支持部の両端の糸の延長部を含む一体構
造の組ひも組織の板状固定部を形成させ、板状固定部の
端部においては、糸を伏止め組織として糸端を縛束する
ことになる。

【００１３】上記構成を有するフィッティング材用組ひ
も組織プリフォームは、軽量・高強度の繊維からなる糸
を組ひも状に組織しながら、突環状支持部及び板状固定
部を構成するための所要の部位において分岐・合体さ
せ、フィッティングの最終形状に直接賦形したもので、
連続繊維を途中で切断することなく、繊維が主として力
の作用方向に向けられた一体構造の繊維組織体として得
られるので、繊維の特徴を最大限に生かすことができ、
この繊維組織体を樹脂等のマトリックスで固化すること
により、軽量、高強度、高靱性のフィッティングとする
ことができる。

【００１４】更に、フィッティングにおける組ひも組織
を、その中央の製紐開始面から両側に向けて対称性をも
つ組織として製紐することにより、これを強化材とした
フィッティングには組ひも組織の方向性に伴う捻れ応力
の発生が防がれる。加えて、プリフォームの各部の糸配
列が対称位置の関係となる組ひも組織とすることによ
り、プリフォームの所要位置における組織の分岐・合体
に際して組織の均一性が図られ、これらの組織上の対称
性により、フィッティングの機械的特性の均一性が得ら
れる。一方、組ひも組織を構成する糸により板状固定部
や突環状支持部の一端から製紐を開始する場合には、プ
リフォームに上記対称性を付与できないが、製紐が容易
になってプリフォームを簡易に製造することが可能にな
る。

【００１５】また、上記フィッティングにおける組ひも
組織の分岐・合体部分において、各枝部分を組織する糸
の全てまたは大半部を、少なくともそれらの合体直後の
幹部分の組織において、それらの枝部分の分岐側とは反
対側の組織内に組み込むと共に、その組織の一部を該反
対側の幹部分の組織内において組織外縁部を構成する糸
に含めて組織させ、それによって、枝部分の糸が幹部分
の分岐基準面（幹部分と枝部分を構成する繊維数または
糸数の比率で幹部分を区分する面）を越えてＸ字状に配
置された組織とすることにより、分岐・合体部分におけ
る組ひも組織を強化し、枝部分の引き裂き強度を格段に
高めることが可能になる。

【００１６】更に、上述したフィッティング材用組ひも
組織プリフォームは、従来から伝統的に用いられている
組機を利用し、あるいは組ひも組織を得るために必要な
糸の選択的移動を機械的に行う既知の製紐装置に若干の
改良を加えるだけで製紐できる組ひも組織を有している
ため、上記製造法により既知の組ひも技術を有効に利用
して簡単に製紐することができる。しかも、所要のフィ
ッティングの形状に直接賦形（ニアネットシェープ）さ
れるため、フィッティングの製造に際して部位の接合や
切削等の加工上の工数が殆どなく、省力化が可能とな
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係るフィッティ
ング材用組ひも組織プリフォームの一例（第１実施例）
をマトリックスで固化することにより成型したフィッテ
ィングを示すものである。同図において、フィッティン
グを構成する組ひも組織プリフォーム１は、全体を一体
構造の組ひも組織として製紐した繊維組織体からなり、
この繊維組織体は、任意の部材に取付けるための板状固
定部２と、該板状固定部２から突出する状態に形成した
突環状支持部３とを備え、その突環状支持部３と板状固
定部２の一部により軸やワイヤー等の支持に用いる支持
環４を形成している。また、後述するように、該支持環
４に嵌合して固定される金属製の支持補助片８が必要に
応じて付設される。上記繊維組織体は、組ひも組織の突
環状支持部を構成する糸と組ひも組織の板状固定部を構
成する糸とが、分岐・合体部分５において分糸または合
糸されて突環状支持部３と板状固定部２が合体され、一
体構造の組ひも組織を形成するものである。

【００１８】突環状支持部３を支持するための板状固定
部２には、それを任意部材に取付けるための必要数のボ
ルト孔６を設けている。このボルト孔６は、板状固定部
２を構成する糸を切断することなく、合成樹脂等のマト
リックスによるプリフォーム１の成型に際し、製紐した
糸の組織内にボルト孔を形成するための棒材を押入し、
糸を押し分けることにより形成したものである。また、
プリフォーム１における糸の組み始め位置及び組み終わ
り位置である板状固定部２の端部２ａは、糸を折り返し
て双糸状に並列させた状態で組ひも組織を製紐し、最端
部の糸の各ループへ止着部片を挿通緊締して双糸状の糸
端を縛束し、組ひも組織の組織端が解れないように固定
しているが、その具体的な組織については、このプリフ
ォーム１の製紐方法と共に後述する。

【００１９】上記突環状支持部３は、一体構造の繊維組
織体にその複数を並列させて設け、あるいはその複数を
任意の位置に設けることができ、図２は、二つの突環状
支持部１３を板状固定部１２に並列させて設けた第２の
プリフォームの一例（第２実施例）を示している。な
お、この第２実施例のプリフォーム１１のその他の構成
は、第１実施例と同様である。また、図３には、一つの
突環状支持部２３を板状固定部２２の一端に連設し、そ
れを一体構造の繊維組織体として形成したプリフォーム
の一例（第３実施例）を示している。この第３実施例の
プリフォーム２１の場合にも、図２の第２実施例と同様
に、複数の突環状支持部２３を板状固定部２２に突設し
たものとすることができる。なお、この第３実施例は、
第１及び第２実施例に比して、突環状支持部２３のみに
より軸やワイヤーを支持する支持環２４を形成している
点、及びその突環状支持部２３から一つの板状固定部２
２を延設している点で第１及び第２実施例と相違し、そ
れに伴って製紐手順も相違することになるが、板状固定
部２２及び突環状支持部２３の機能は前記実施例と変わ
るところがないものである。これらの第２及び第３実施
例において、突環状支持部１３，２３に嵌合・固定する
支持補助片１８，２８は、前記第１実施例の場合と同様
であり、また、板状固定部１２，２２に設けるボルト孔
１６，２６についても同様である。

【００２０】これらの一体構造の繊維組織体からなるプ
リフォームの製紐に使用する糸としては、多数のフイラ
メントを引き揃えたロービングや加撚糸などが用いられ
る。また、これらの糸を構成する繊維としては、高強
度、高弾性で、耐熱性が高く、熱膨張率の低い繊維が望
ましく、例えば、アラミド繊維や、ポリパラフエニレン
ベンゾビスオキサゾール、所謂ＰＢＯ繊維等の有機系繊
維、炭素繊維等の無機繊維が用いられる。一方、これら
の糸により製紐したプリフォームを固化（硬化）成型す
るために用いるマトリックスとしては、耐熱性及び高強
度を有し且つ成型性の良好な樹脂が望ましく、例えば、
エポキシ系樹脂、ポリイミド樹脂、ビスマレイミド樹脂
等の熱硬化性樹脂や、ポリエーテルエーテルケトン（Ｐ
ＥＥＫ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、ポリフエ
ニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の熱可塑性樹脂が用い
られる。この熱可塑性樹脂は、予め糸の繊維間に含浸さ
せ固化した状態、または、鞘状に糸を包むように固化し
たシースドヤーンの状態でプリフォームを製紐し、製紐
後に加熱処理を得て成型することができる。また、高温
特性や耐食性を得るために、炭素や窒化ケイ素等のセラ
ミックス系マトリックスを用いることもできる。

【００２１】次に、図１〜図９を参照して、上記各プリ
フォーム１，１１，２１の製紐組織と共にその製紐方法
について順次詳細に説明する。本発明に係わるフィッテ
ィングは、繊維強化複合材料としての特性を最大限に発
揮するために、強化材であるプリフォームの組織の均一
性を高めるようにし、そのため、フィッティング形状の
中央部の実質的対称面と交差する位置を組み始め位置と
して、プリフォームにおける組ひも組織に対称性を付与
する製紐を行う第１の方法、または、フィッティングの
機械的特性の均一化よりも製紐を容易にすることを重視
した簡易型の第２の方法により製紐することができる。
これらの方法によれば、製紐の開始位置の相違によりフ
ィッティング材用組ひも組織プリフォームの組み組織上
に差異が生じることになる。

【００２２】図４の（Ａ）は、図１に示す第１実施例の
プリフォーム１を、上記第１の方法で製紐する場合の組
み組織上の方向性（製紐方向）を示し、同図の（Ｂ）は
同プリフォーム１を上記第２の方法で製紐する場合の製
紐方向を示している。また、図５の（Ａ）は、図３に示
す第３実施例のプリフォーム２１を上記第１の方法で製
紐する場合の製紐方向を、同図の（Ｂ）は、同プリフォ
ーム２１を上記第２の方法で製紐する場合の製紐方向を
示している。図中の矢印は、組み組織上の方向性（製紐
方向）を示すものである。

【００２３】上記第１の方法で製紐する図４（Ａ）の組
み組織上の方向性について具体的に説明すると、図１の
プリフォーム１の板状固定部２及び突環状支持部３は、
該プリフォーム１の形状の中央部の実質的対称面ｐ₁ と
交差する板状固定部２の中点ｃと、突環状支持部３の頂
点ｄとを組み始め位置（製紐開始面）として、糸による
製紐を開始し、中点ｃよりプリフォーム１の一方端ａに
向かって製紐した板状固定部２の糸と、頂点ｄより同端
ａに向かって製紐した突環状支持部３の糸とを、分岐・
合体部分５で合糸・合体させたうえで、板状固定部２の
該端ａまで製紐し、板状固定部２において、突環状支持
部３の糸の延長部を含む一体構造の組ひも組織を形成さ
せる。次に、上記中点ｃ及び頂点ｄを起点として、板状
固定部２と突環状支持部３の上記とは反対側の部位を、
上記と同様な手順で他方端ｂに向って製紐し、板状固定
部２と突環状支持部３とを分岐・合体部分５で合糸・合
体させたうえで、板状固定部２の他方の他方端ｂまで製
紐する。これにより、矢印で示される組み組織上の方向
性は、実質的対称面ｐ₁ を境にして面対称となり、製紐
開始面から両側に向けて対称性のある組ひも組織が製紐
される。そのため、組ひも組織の方向性に伴う捻れ応力
の発生を防ぎ、フィッティングの機械的特性の均一性が
得られる。なお上記中点ｃ及び頂点ｄでは、以下の実施
例をも含めて、組織の対称性に起因して組ひも組織がく
ずれないようにする配慮が必要である。

【００２４】一方、第２の方法で製紐する図４（Ｂ）の
組み組織は、板状固定部２の一方端ａより糸の製紐を開
始し、分岐・合体部分５で分糸して、板状固定部２と突
環状支持部３とに分岐させ、それぞれを組ひも組織とし
て製紐し、中点ｃを得て製紐された板状固定部２と頂点
ｄを経て製紐された突環状支持部３とを、他方の分岐・
合体部分５で再び合糸・合体させ、板状固定部２の他方
端ｂまで、突環状支持部３の糸の延長部を含む一体構造
の組ひも組織として製紐するものである。この場合、プ
リフォームの全ての部位において、組み組織上の方向は
一方端ａより他方端ｂに向かっており、これを強化材と
したフィッティングには組織の方向性に伴う若干の捻れ
を生じ、材料上の均質性が損なわれるが、製紐が簡易化
される点で有利なものである。

【００２５】図５の（Ａ）は、前記図３のプリフォーム
２１を上記第１の方法で製紐する場合の組み組織上の方
向性を説明するためのもので、このプリフォーム２１
は、突環状支持部２３の頂点ｄを組み始め位置（製紐開
始面）として、糸による製紐を開始し、上記頂点ｄから
一方に向かって製紐した突環状支持部２３の部位２３ａ
と、頂点ｄから他方に向かって製紐した突環状支持部２
３の部位２３ｂとを、分岐・合体部分２５で相互に合糸
・合体させ、そのうえで、板状固定部２２において、上
記合糸した糸の延長部を含む一体構造の組ひも組織が板
状固定部２２の端部２２ａまで製紐される。これによ
り、製紐開始面から両側に向けて対称性のある組ひも組
織が製紐され、矢印で示される組み組織上の方向性は、
実質的対称面ｐ₂ を境にして対称となる。そのため、組
ひも組織の方向性に伴う捻れ応力の発生を防ぎ、フィッ
ティングの機械的特性の均一性が得られる。

【００２６】また、図５の（Ｂ）は、板状固定部２２と
突環状支持部２３との連接部である分岐・合体部分２
５、即ち突環状支持部２３の一端の製紐開始端ｅから、
該突環状支持部２３を他側に向けて組み始め、所要長の
組ひも組織の突環状支持部２３を製紐し、突環状支持部
２３の終端で上記製紐開始端の糸と合体させて、板状固
定部２２を形成するに際し、突環状支持部２３の両端の
糸を合糸し、この合糸した突環状支持部２３の両端の糸
の延長部を含む一体構造の組ひも組織の板状固定部２２
を製紐する場合を示している。この場合、突環状支持部
２３の組み組織上の方向性は、その突環状支持部２３内
で同方向であって、フィッティングの実質的対称面ｐ₂
に対して対称でなく、これを強化材としたフィッティン
グには組織の方向性に伴う若干の捻れを生じ、材料上の
均質性が損なわれるが、製紐が簡易化される点で有利な
ものである。

【００２７】上述の組み組織に付与する方向性は、プリ
フォームにおける組ひも組織に対称性を付与するために
有効であるが、組み組織の分岐・合体部分における乱れ
（組織崩れ）にも関係するものである。図６は、この分
岐・合体部分における組み組織の方向性と組織との関連
性を示すもので、同図（Ａ）においては、分岐・合体部
分３０Ａにおける幹部分（板状固定部）３１とそこから
分岐直後の枝部分（突環状支持部）３２，３３の組み組
織の方向（矢印で表示）とが同方向にあり、分岐・合体
部分３０Ａで組織の乱れ（組織崩れ）を伴わずに製紐さ
れる。製紐の方向が全く逆の場合についても同様であ
る。これらは、主として前記各実施例のプリフォームを
第１の方法で製紐する場合、並びに第１及び第２実施例
のプリフォームを第２の方法で製紐する場合における分
岐・合体部分の組織である。

【００２８】一方、図６（Ｂ）に矢印で示すように、分
岐・合体部分３０Ｂの幹部分３１及び枝部分３２，３３
の組み組織の方向が異なる場合には、分岐・合体部分
（ｆ部）で組織の乱れ（組織崩れ）を生じ、組み組織が
不均一になるため、これを強化材としたフィッティング
においては、その部分での繊維強化複合材料としての特
性の低下を避けることができない。これは、主として前
記第３実施例のプリフォームを第２の方法で製紐した場
合に分岐・合体部分に生じる組織であるが、前述したよ
うに、第２の方法による製紐では製紐が容易になってプ
リフォームを簡易に製造することが可能になるという点
で有利であるため、前記第１及び第２の製紐方法は、フ
ィッティングの用途から要求される性能に基づいて選択
されるべきである。

【００２９】ここで、図６の（Ａ）（Ｂ）を参照して、
上記組ひも組織プリフォームの分岐・合体部分において
有効な組ひも組織について説明する。即ち、これらの分
岐・合体部分３０Ａ，３０Ｂにおいて、分岐した二つの
枝部分（突環状支持部）３２，３３側と、それらを合体
した幹部分（板状固定部）３１側の組ひも組織は、上記
各枝部分３２，３３を組織する糸の全てまたは大半部
を、少なくともそれらの合体直後の幹部分３１の組織に
おいて、それらの枝部分３２，３３の分岐側とは反対側
の組織内、具体的には、その幹部分３１における分岐基
準面（幹部分と枝部分を構成する繊維数または糸数の比
率で幹部分を区分する面）Ｐの反対側の組織内に組み込
み、且つ、それらの枝部分３２，３３の分岐側とは反対
側の組織内に組み込んだ糸の一部分を、該反対側の幹部
分の組織内において組織外縁部を構成する糸に含めて組
織させ、それによって、枝部分の糸が幹部分の分岐基準
面Ｐを越えてＸ字状に配置された組織とするのが、分岐
・合体部分における組ひも組織を強化し、枝部分の引き
裂き強度を格段に高めるために有効であり、その結果、
枝部分３２，３３を広げてもその分岐・合体部分におい
て伸びたりすることなく、長さが安定した繊維組織体を
得ることができる。

【００３０】即ち、上記両枝部分３２，３３を有する分
岐・合体部分３０Ａ，３０Ｂは、図１ないし図３におけ
る突環状支持部３，１３，２３を構成するための基本的
組織であり、この組織の安定化は、突環状支持部３，１
３と板状固定部２，１２の一部、あるいは突環状支持部
２３により構成されるところの支持環４，１４，２４の
内周長の安定に寄与し、それらの支持環に嵌入する支持
補助片８，１８，２８の支承を確実にするものである。
上記支持環４，１４，２４の内周長は支持補助片８，１
８，２８の外周の長さより僅かに短く製紐され、両者の
長さの比率は突環状支持部及び板状固定部の製紐におい
て採用する組織をも考慮して最適値に定められる。ここ
に示している支持補助片８，１８，２８は、中央部に軸
やワイヤーを挿通するための支持孔８ａ，１８ａ，２８
ａを設けた金属製のブロックで、上記支持環に嵌合して
固定されるものである。図１及び図２に示したようなプ
リフォームにおける支持補助片８，１８の平面形状は、
強度上の最適設計から左右の肩部の傾斜を４５°前後に
するのが望ましい。

【００３１】また、上記各実施例における板状固定部
２，１２，２２及び突環状支持部３，１３，２３の各部
の太さや断面形状は、製品に要求される形状及び機械的
機能によって定められるが、支持環４，１４，２４に嵌
める支持補助片８，１８，２８の保持機能を高めるため
に、上記支持環４，１４，２４を形成する板状固定部及
び突環状支持部の各部における内周側断面形状を凸形あ
るいは凹形とし、支持補助片８，１８，２８における外
周側を、その凸形あるいは凹形と互いに密嵌する断面形
状に形成することもできる。

【００３２】次に、一体的組ひも組織体である本発明の
フィッティング材用組ひも組織プリフォームを得るため
の組み組織の組織端、即ち、板状固定部２，１２，２２
の端部２ａ，１２ａ，２２ａの組織及びその組織を得る
ための処理方法を、図７〜図９に沿って説明する。図７
〜図９は当該板状固定部の組織端近傍の製紐組織例を示
している。この組織例において、板状固定部３５をその
最端部３５ａに向かって製紐される糸３６は、端部組織
準備位置ｑーｑ’までの製紐を行ったときに双糸状に折
り返し、その折り返し糸３６ａをもとの糸に並列させた
状態で、糸の遊端を組織から導出したままにして最端部
３５ａまで組ひも組織を製紐する。図中、３６ｂは最端
部３５ａに残された折り返し糸３６ａのループを示して
いる。

【００３３】図８及び図９には、プリフォームの組み終
わり位置である最端部３５ａの組織法（伏止め）を例示
する。この最端部３５ａでは、図８に示すように、各糸
のループ３６ｂへ順次隣接する糸のループ３６ｂを通
し、そのうえで、図７の端部組織準備位置ｑーｑ’にお
いて板状固定部３５の組み組織の外部に出されている折
り返し糸３６ａの遊端を引っ張り、それにより折り返し
糸のループ３６ｂが閉じるように糸３６ａを引き出し、
ループ３６ｂに通されている他の糸を引き締める。その
結果、双糸状の糸端を順次強固に縛束して、所謂伏止め
し、組み組織が容易に解けたりほつれたりしない組織と
して板状固定部３５の最端部を形成することができる。
図８（Ａ）は、プリフォームの最端部（端面）３５ａの
ループ３６ｂの組織例を示すもので、上記伏止めを層状
に行っている。この場合、伏止めの方向Ｌ₁ はフイッテ
ィングの端部を他の構造物に固定するためのボルト等
（ファスナー）の軸方向Ｌ₂ に対して直角な方向に行わ
れるので、強度的に特に有効である。また、同図（Ｂ）
には伏止めを環状に行った場合を例示している。

【００３４】上記組ひも組織の組織端の処理において、
双糸状の折り返し糸３６ａを用いると、それだけ板状固
定部３５が太くなる。これが不適切な場合には、端部組
織準備位置ｑーｑ’から板状固定部３５の最端部３５ａ
に至るまでの製紐に際して、選択した一部の糸３６を折
り返さない単糸の状態として、板状固定部３５の最端部
３５ａまでを組織することにより、糸を双糸状に折り返
すことによる板状固定部３５の過度の太さの変化を避け
ることができる。この場合、折り返す糸と折り返さない
糸との本数の比率は、製紐する組織体の部位の太さの変
化に許容される比率と、組織端に要求される組織の拘束
力について許容される値によって定められる。

【００３５】この際、折り返す糸と折り返さない糸との
選択は、組織端形成の態様によっても異なる。例えば、
折り返しのない単糸状態の糸を、端部組織準備位置ｑー
ｑ’から板状固定部３５の最端部３５ａ間での組織にお
いて組織体の中央に芯状に位置させ、これを芯部として
その外側を鞘状にした双糸状の折り返し糸で拘束するよ
う組織する場合には、端部組織準備位置ｑーｑ’におい
て、組織の中央部に位置する糸を折り返さず単糸状態で
板状固定部３５を組織する糸に指定し、外側の双糸状の
折り返し糸３６ａにより板状固定部３５の最端部３５ａ
までを製紐し、該最端部３５ａの組織化（伏止め）を行
うことにより、内層の単糸状糸を双糸状糸が外から拘束
する芯・鞘状の組織を得ることができる。

【００３６】また、単糸状で折り返しのない状態の糸と
双糸状の折り返し糸３６ａを混在させて、これらを互い
に組んで、端部組織準備位置ｑーｑ’より板状固定部３
５の最端部３５ａまでを製紐する場合は、板状固定部３
５の最端部３５ａにおいて組織の中央部に位置する糸
を、折り返さず単糸状態で端部組織準備位置ｑーｑ’以
降の製紐を行う糸に指定して、板状固定部３５の最端部
３５ａまでを製紐し、続いて、同最端部３５ａの組織化
を行うことにより、板状固定部３５の最端部３５ａにお
いて双糸状の糸が外層を形成し、該糸のループ３６ｂの
組織化により、内層に位置する単糸状の折り返し部を有
しない糸を拘束した組織が得られる。前記図９（Ｂ）の
伏止めの例は、プリフォームの端部の組織化に際して、
糸のループ３６ｂで形成される内側の環状の伏止め列の
内側に、折り返しのない単糸状の糸を芯状に位置させ、
それらを縛束するのに好適である。なお、プリフォーム
の最終端３５ａ外縁部を形成する糸を、端部組織基準位
置ｑ−ｑ’において予め特定することは、組ひも組織の
規則性の吟味により容易に可能である。

【００３７】上記板状固定部３５の組織端近傍の製紐に
おいて、端部組織準備位置ｑーｑ’より最終端３５ａま
での間の組織長は、組み組織が容易にほどけない長さ
で、しかも、折り返し糸３６ａの引き戻しが可能な長さ
に設定される。また、必要に応じて、折り返し糸３６ａ
をその引き戻しが可能な程度に加撚した状態で上記の処
理を行うことができる。折り返し糸３６ａは、ループ３
６ｂを閉ざすため引き戻したのち、板状固定部３５の組
織外に出る部分で切り取ればよいが、必要に応じて、板
状固定部３５中に戻し、また他の部位の補強糸等として
使用することができる。各糸のループ３６ｂへ順次隣接
する糸のループ３６ｂを通して最後に残ったループ３６
ｂも、同様に板状固定部３５中に戻し、他の部位の補強
糸等として使用することができる。

【００３８】なお、ここでは、板状固定部３５の組織端
の製紐組織例として、組み終り位置において各折り返し
糸３６ａのループ３６ｂを順次隣接する糸のループ３６
ｂに通す場合について説明したが、各ループに隣接する
糸のループとは別異の止着部片、例えば止着用の糸やワ
イヤ等を通し、ループ３６ｂが閉じるように折り返し糸
を引き戻して緊締することにより伏止めすることもでき
る。また、板状固定部の端部で折り返さない糸は、最端
部３５ａで切り取るか、最端部で折り返して組織内に引
き込めばよい。さらに、上記伏止め組織は、上述した双
糸状の折り返し糸３６ａを用いる場合に限ることなく、
一体構造の組ひも組織を構成する糸を用いて、ほつれが
生じることなく、板状固定部３５におけるボルト等のフ
ァスナーによる固定に対して十分な強度を発揮する組織
とすることができる。このような処理により、板状固定
部３５の組織端を、長さ方向の強度が優れた繊維を有効
に利用して、糸配列の規則性を保った強固な組み組織と
することができ、しかも、その組織を簡単に得ることが
できる。

【００３９】次に、本発明に係る図１ないし図３の各種
フィッティング材用組ひも組織プリフォームを製紐する
過程を、その製紐に使用する装置の概要と共に説明す
る。図１０の（Ａ）（Ｂ）は、図１ないし図３のプリフ
ォームの製紐を開始するに先立って製紐機に仕掛ける糸
５１の準備状態を説明するためのものである。同図
（Ａ）には、主として前記第１の方法で製紐するに際
し、糸５１の端部を後述の製紐機におけるキャリアの一
対のフック９６（図１２参照）間に係留させるために、
その糸５１の両端部にそれぞれ取付ける係留用部材５２
を示し、同図（Ｂ）には、主として前記第２の方法で製
紐するに際し、一端に上記係留用部材５２を取り付けた
糸５１の他端に取付ける係留用部材５４を示している。
いずれの係留用部材を用いるかは、製紐するフイッティ
ング用プリフォームの形状、及び組織上の対称性への対
応によって異なるものである。また、図１１の（Ａ）
（Ｂ）には、多数の糸５１の各両端に上記係留用部材５
２，５４を取付けてなる糸束５０の両端の係留用部材５
２または５４をそれぞれ保持させる糸配列枠５７、及び
糸束５０を該糸配列枠５７に保持させて糸配列準備板５
８の両端に装着した製紐準備枠５６を示している。

【００４０】図１０（Ａ）に示す係留用部材５２は、糸
５１の端部を折り返して通す微小止め管６０、該微小止
め管６０に通すことにより形成した糸ループ５１ａに一
端側を係止する両頭ベラ針６１、その両頭ベラ針６１の
他端側に係止し、微小止め管６０から開放された糸を収
容する糸収容管６２、並びに、係留縄６３によって上記
糸収容管６２に接続され、他端側に係留用ループ６５を
有する糸張力調整体６４により構成されている。この係
留用部材５２は、前記第１の方法で製紐するに際し、各
糸５１の両端に対称的に取付けるものであるが、それら
の糸５１の全長は、前述したようにフィッティングの形
状・寸法、組ひも組織、あるいは製紐機への糸束５０の
セッティング条件等を考慮して定められる。

【００４１】上記糸張力調整体６４の一端に設けた係留
用ループ６５は、上記係留用部材５２に取付けた糸５１
を製紐機の主要部であるキャリアのフック９６（図１２
及び図１５）に係留させるためのものである。また、上
記微小止め管６０は、プリフォームの板状固定部の最端
部３５ａを解けないように伏止め組織とする際に、必要
な折り返し糸３６ａを確保するためのものであり、該微
小止め管６０には、通した糸が滑脱しない程度の拘束力
のあるゴム管等を用いることができる。更に、製紐中に
糸５１の端部を収容しておく糸収容管６２には、前記し
たプリフォームの板状固定部の最端部３５ａの処理に際
して要する長さの糸を収容することが必要であり、断面
が円形や渦巻き状の微細なプラスチック等の管が用いら
れる。渦巻き状断面の糸収容管においては、その管の長
さ方向に沿って管壁に糸を巻き取ることができ、比較的
に長い糸を収容できることや糸に対する着脱が容易であ
るなどの点で利便性がある。また、上記糸張力調整体６
４は、係留される糸５１に所要の張力を維持させ、製紐
動作を容易とするためのものであり、ゴム紐や引張バネ
等を用いることができる。

【００４２】一方、図１０（Ｂ）に示す係留用部材５４
は、前記第２の方法で製紐するに際し、上記図１０
（Ａ）の係留用部材５２を一端に取付けた糸５１の他端
に取付けるもので、糸５１の端部の折り返した部分５１
ｂを微小管６６で結束してループを形成し、その糸５１
の端部を、それを通すように設けられた糸収容管６７に
収容している。この係留用部材５４を用いる場合にも、
糸５１の全長は、フイッティングの形状・寸法、組ひも
組織、あるいは製紐機へのセッティング条件を考慮して
定められ、プリフォームの板状固定部の最端部３５ａの
処理に際して要する長さの糸を収容管６７に収容するこ
とが必要である。

【００４３】所要数の糸５１に対して、上記の状態に諸
処置を施し、多数の糸５１の各両端に上記係留用部材５
２，５４を取付けた糸束５０は、図１１の（Ａ）に示す
ような糸配列枠５７の一対におけるフック５９に、それ
らの各糸５１の両端の係留用部材５２または５４をそれ
ぞれ係止させ、図１１（Ｂ）の製紐準備枠５６に整列し
た状態で仕掛けられる。即ち、製紐は、糸端の規則的な
移動により行われるため、製紐の始めまたは途中の糸の
配列の乱れは、製紐される組ひも組織に乱れを生ずるば
かりでなく、製紐そのものを困難にする。上記製紐準備
枠５６は、所要の糸５１を整列・配置した糸束５０を得
る作業を容易にするため糸準備用の枠であり、一方の面
に糸を掛けるフック５９が行と列方向に配列され、他の
面には製紐機の糸配列枠取付部に取付けるための軸６０
が設けられた上下一対の糸配列枠５７と、これを所要の
間隔に調節可能に保持する糸配列準備板５８とから構成
されている。この製紐準備枠５６に縦横に配列させた各
糸５１を所要の配列で仕掛けることにより、多数の糸を
その配列を乱すことなく容易に並列・配置した状態に準
備し、装置本体に仕掛けることができる。

【００４４】また、上記フィッティングは、その形状・
寸法により製紐されるプリフォームが途中で分岐される
分岐数、及び各分岐部分を構成する糸束５０の糸数や糸
長等を異にするため、糸束５０はフィッティングの形状
・寸法に応じてその各分岐部分毎に分けられ、各分岐部
分において必要とする長さと構成数の糸束５０が上記分
岐の数に応じた製紐準備枠５６に架設される。なお、こ
の製織前の糸の準備は、製紐するフィッティング用プリ
フォームの形状及び組織上の対称性への対応等に応じて
異なるものとなる。

【００４５】図１２及び図１３に、フィッティング材用
プリフォームの製紐機の概略を示し、図１２には、製紐
機に糸束５０Ａ，５０Ｂを仕掛けた製紐開始時の状態
を、図１３には、その製紐中の状況を示している。ここ
では、図１４の（Ａ）〜（Ｄ）の工程進行図に沿って、
図１に例示するプリフォーム１を、前記第１の方法で対
称性のある組織として製紐する場合（図４の（Ａ））に
ついて説明するので、図１２及び図１３では、図１の板
状固定部２と突環状支持部３の製紐用として、二組の製
紐準備枠５６に予め準備された糸束５０Ａ，５０Ｂを、
それらが取付けられた糸配列枠５７Ａ，５７Ｂと共に糸
配列準備板５８から取外し、それぞれの糸配列枠５７
Ａ，５７Ｂを、その軸６０により機枠７０上の昇降軸７
３Ａ，７３Ｂに設けた糸懸垂用チャック７２Ａ，７２Ｂ
に把持させ、糸束５０Ａ，５０Ｂの製紐開始位置となる
各糸の中点の部分を、糸束位置決めチャック７５Ａ，７
５Ｂで拘束している。また、下方の糸配列枠のフックに
係留されている糸端の係留用ループ６５を、製紐機の糸
束駆動装置に装着されているキャリアのフック９６へ、
行・列の配置を乱すことなく順次係留させる。

【００４６】上記製紐機における糸懸垂用チャック７２
Ａ，７２Ｂは、機枠７０に組織移動装置７４Ａ，７４Ｂ
により横移動及び昇降可能に支持させた昇降軸７３Ａ，
７３Ｂに取付け、糸配列枠５７Ａ，５７Ｂを介して糸束
５０Ａ，５０Ｂをそれぞれ所要の位置に懸垂するように
したものであり、また、糸束の製紐開始位置となる中点
の部分を拘束する糸束位置決めチャック７５Ａ，７５Ｂ
は、機枠７０上に横移動可能に取付けた移動枠７６Ａ，
７６Ｂに昇降可能に取付けたものである。更に、この製
紐機の機枠７０上には、移動枠７８Ａ，７８Ｂを横移動
可能に支持させ、この移動枠７８Ａ，７８Ｂに、フィッ
ティングの中央から製紐を始めてフィッティングの一方
の端部までを組織する前半の工程の終了後の後半の工
程、即ち、組織部と未組織の糸束を反転させて残りの未
組織部を製紐する後半の工程で、一方の糸束を製紐する
間、もう一方の糸束を配列した糸配列枠５７Ａまたは５
７Ｂを一時的に保持して、糸束５０Ａまたは５０Ｂを退
避させる糸束ホルダー７７Ａ，７７Ｂを、昇降可能に取
付けている。

【００４７】また、上記機枠７０に横移動可能に支持さ
せた移動枠８２には、糸束５０Ａ，５０Ｂの合体・分岐
に際して組み口位置を調節するための組み口調節ジグ８
１をもった組み口位置調節具８０を昇降可能に取付け、
移動枠７６Ａ，７６Ｂには、製紐するプリフォームの組
織端で組み組織が解けないように糸を伏止め処理する際
に、板状固定部の最端部の近傍を把持して固定する組織
端把持チャック８４Ａ，８４Ｂを設けると共に、該組織
端把持チャック８４Ａまたは８４Ｂと共動して板状固定
部の組み組織の端部組織準備位置（図７のｑ−ｑ’）に
おいて組織外に出ている折り返し糸３６ａの端を引っ張
る組織端処理装置８５を、移動枠８６に設置している。
更に、前記移動枠７８Ａ，７８Ｂには、一時的に未組織
の糸束をその配列順序を維持した状態で退避させる糸係
留用補助具８７Ａ，８７Ｂを設けている。この糸係留用
補助具８７Ａ，８７Ｂは、各糸を把持する多数のニッパ
ー８８Ａ，８８Ｂを備えたものである。また、機枠７０
の下部には、上記糸束５０Ａ，５０Ｂのそれぞれの端部
を各駆動ユニット（図１５）に保持させる糸束駆動装置
９０を搭載している。

【００４８】図１２において、機枠７０上に搭載された
上記糸束駆動装置９０は、図１５に示すように、回転ス
テッピング・アクチュエータ等の９０°を単位として間
欠回転する駆動装置９１と、それによって間欠回転駆動
されるロータ９２とを備えた多数の駆動ユニットを、平
面状をなす糸束移動用のキャリア９５の配列域内におい
て、上記ロータ９２が互いに隣接するようにして、多数
行、多数列に配列設置することにより構成したものであ
る。このロータ９２は、隣接するロータ９２との間に糸
束移動用のキャリア９５を挟持させるため、それぞれの
ロータ９２の四周にキャリア保持用の凹部９３を設けて
いる。これらの凹部９３は、隣接する一対のロータ９２
間においてキャリア９５を挟持し、そのロータ９２の一
方が回転する際に、それらの間に挟持されたキャリア９
５を他方のロータ９２の凹部９３をガイドとして移動で
きるようにしたものである。そのため、上記凹部９３の
内側面は、隣接するロータの回転軸線を中心とする円筒
面、あるいは機能的にそれと同等の回転面に形成されて
いる。

【００４９】一方、これらのロータ間に挟持されるキャ
リア９５は、隣接する一対のロータ９２の凹部９３間に
形成される空間に嵌入するように、二つの円筒面で形成
された保持部９５ａとその上下に突設したつば部９５ｂ
とを備え、それに設けたフック９６に、糸５１に張力を
付与する前記糸張力調整体６４（図１０の（Ａ））の係
留用ループ６５を係合可能とし、それにより各キャリア
９５に係留用部材５２を介して糸５１を係留可能にした
ものである。上記駆動ユニットにおける各駆動装置９１
は、制御部によりそれぞれ独立に正逆の回転駆動を制御
され、その駆動制御により、このキャリア９５が一定の
移動範囲内において製紐に必要な所定の経路に沿って駆
動されるものである。

【００５０】次に、図１２ないし図１４を参照し、図１
及び図４（Ａ）のフィッティング材用プリフォーム１を
製紐する過程について説明する。図１４（Ａ）〜（Ｄ）
は、図４（Ａ）の支持環４を構成する突環状支持部３の
頂点ｄ及び板状固定部２の中点ｃを製紐開始位置として
製紐を行う場合の工程進行図である。同図（Ａ）は、図
１２の製紐機に糸束５０Ａ，５０Ｂを仕掛けた製紐開始
時の状態を示すもので、先ず、突環状支持部３と板状固
定部２を構成するための糸束５０Ａ，５０Ｂとを別々に
張設した２組の製紐準備枠５６を準備し、これらの製紐
準備枠の上部糸配列枠５７Ａ，５７Ｂの軸６０を装置本
体の糸懸垂用チャック７２Ａ，７２Ｂに把持させたの
ち、それぞれの糸配列準備板５８を取り外し、下部の糸
配列枠のフック５８に係留されている糸の係留用ループ
６５を装置本体の糸束駆動装置９０に設置されているキ
ャリア９５のフック９６へ、行・列の配置を乱すことな
く順次移し変え、糸束５０Ａ，５０Ｂを装置本体に懸垂
させる。この状態で、糸束５０Ａ，５０Ｂの組織開始位
置となる中点の位置を、糸束位置決めチャック７５Ａ，
７５Ｂで拘束する。

【００５１】このような状態において、図１４（Ａ）及
び図４（Ａ）からわかるように、先ず、突環状支持部３
の頂点ｄより板状固定部２に合体する一方の分岐・合体
部分５に至る部分３ａと、板状固定部２の中央の中点ｃ
より突環状支持部３に会合する上記一方の分岐・合体部
分５に至る部分２ａとを、同時にまたは段階的に、所要
の組織と形状の繊維組織体に製紐する。次に、図１４
（Ａ）（Ｂ）に示すように、突環状支持部３と板状固定
部２との組み口ｈ，ｈ’を、組み口位置調節具８０に取
付けた組み口調節ジグ８１で同一レベルに合わせて、組
み口ｈ，ｈ’の糸束５０Ａ，５０Ｂをそれぞれに会合・
合体させ、そのうえで、板状固定部２を図７の端部組織
準備位置ｑ−ｑ’に至るまで製紐する。組み口位置調節
具８０の構成及び作用については、図１６を参照して後
述する。

【００５２】糸束５０Ａ，５０Ｂの会合・合体に際して
は、その会合の位置において、突環状支持部３の部分３
ａと板状固定部２の部分２ａとの組織を構成する糸の全
てまたは大半部が、図６により説明した分岐基準面Ｐを
通って反対側に位置するよう組織させる。このようにし
て製紐することにより、分岐部分の引き裂き強度の高い
一体構造のフィッティング用プリフォームを得ることが
できる。また、突環状支持部３及び板状固定部２の各部
の太さや断面形状は、製品に要求される形状上及び機械
的機能によって定められるが、支持環４にはめる支持補
助片８の保持機能を高めるために、突環状支持部３及び
板状固定部２の断面を凸形または凹形にし、支持補助片
８の外周面をこれに沿う凹凸状に形成することもでき
る。

【００５３】板状固定部２を図７の端部組織準備位置ｑ
ーｑ’に至るまで製紐したのち、係留用部材５２におい
て糸ループ５１ａの形成に用いた微小止め管６０をベラ
針６１の先端に近い位置に移し、糸収容管６２に収容さ
れている糸５１の端部を板状固定部２の組織の外に出し
た状態で、図１４（Ｂ）に示すように、双糸状となって
いる折り返し糸で端部組織準備位置ｑーｑ’より板状固
定部２の最端部までを製紐する。続いて、板状固定部２
の最端部近傍を組織端把持チャック８４Ａまたは８４ｂ
で把持した状態で、係留用部材５２における糸ループ５
１ａのループ端をベラ針６１のフックから外し、続い
て、微小止め管６０を糸ループから外し、図８により説
明した折り返し糸の隣接するループ（図８及び図９のル
ープ３６ｂ）に通した糸５１の開放端を、組織端処理装
置８５により順次引っ張って、隣接する糸端を縛束す
る。

【００５４】上記のように、一方の板状固定部２の最端
部まで組織したのち、図１３及び図１４（Ｃ）に示すよ
うに、糸束５０Ａ，５０Ｂを懸垂している糸配列枠５７
Ａ，５７Ｂを製紐機の糸懸垂用チャック７２Ａ，７２Ｂ
から取り外し、糸束５０Ａ，５０Ｂの未組織側が下方
に、組織側が上方になるように反転させ、製紐した板状
固定部２の最端部を連結軸８９を介して連結した糸懸垂
用チャック７２Ｂに連結する糸配列枠５７Ｂ’に把持さ
せ、一方、糸配列枠５７Ｂに係留していた糸張力調整体
６４の係留用ループ６５は製紐機本体のキャリア９５の
フック９６に移し変えて再係留する。また、糸束５０Ａ
の下部に位置するようになった糸配列枠５７Ａは、糸束
ホルダー７７Ａで保持して、板状固定部２を製紐する
間、一時的に退避させた状態にする。上記係留用ループ
６５のフック９６に対する移し変えは、糸配列を乱さな
いようにして糸配列枠５７Ｂを反転させたときの糸の配
列状態に準じて行う。この状態で、装置本体のキャリア
９５を製紐する組織に対応するよう駆動し、板状固定部
２の反対側を製紐する。

【００５５】次に、図１３及び図１４（Ｄ）に示すよう
に、糸束５０Ｂに連係している糸張力調整体６４の係留
用ループ６５を製紐機本体のキャリア９５のフック９６
から外し、糸の配列順序を保った状態で、糸係留用補助
具８７Ｂのニッパー８８Ｂに一時的に退避させ、糸束ホ
ルダー７７Ａに退避させていた突環状支持部３の製紐用
の糸配列枠５７Ａの糸をキャリア９５のフック９６に係
留し直して、所要長に製紐する。その後、前記と同じ手
順で板状固定部２を製紐し、最後に板状固定部２の最端
部を伏止め組織する。

【００５６】上記の製紐手順では、突環状支持部３また
は板状固定部２の製紐の間、一方の糸束を退避させる場
合について例示したが、製紐用の糸に連係する糸張力調
整体６４から補助的糸を送出し、その糸の巻き取りを可
能とする機能を備える手段を講じることにより、複数の
糸束を製紐機本体のキャリア９５のフック９６に同時に
係留して製紐した場合のキャリア９５の干渉を避けるこ
とができるので、一方の糸束を退避させることなく、上
述した糸束反転後における糸配列枠から製紐機のキャリ
ア９５のフック９６への糸の移し替えを同時に行うこと
もできる。

【００５７】次に、上記プリフォームの組織端の伏止め
処理において、図７における端部組織準備位置ｑーｑ’
から板状固定部３５の最端部３５ａに至るまでの製紐に
際して、選択した一部の糸３６を折り返さない単糸の状
態として板状固定部の最端部３５ａまでを組織すること
により、双糸状に折り返すことによる過度の太さの変化
を避ける場合の製紐手順を示す。この場合には、図１４
（Ｂ）の製紐工程において、端部組織準備位置ｑ−ｑ’
まで製紐した段階で、製紐される糸５１の微小止め管６
０をベラ針６１の先頭に近い位置に移動させて、折り返
し糸５１ａの折り返しを解除することにより、糸５１を
折り返しのない一本の糸の状態にし、この糸が係留され
ている糸束駆動装置９０のキャリア９５を停止状態に
し、折り返し糸５１ａが係留されている糸束駆動装置９
０のキャリア９５を駆動させることによって、上記の折
り返しのない糸が組織体の中央に芯状に位置し、その外
側を折り返しのある糸が鞘状に包んだ組ひも組織とする
ことができる。製紐される組織体の中央部に位置して芯
状となる糸と組織体の外側を構成する糸との構成比率を
変えることにより、製紐される組ひも組織体の太さを調
節することができる。組織体の中央部に位置して芯状と
なる糸と組織体の外側を構成する糸との構成比率は、製
紐するプリフォームの形状、及びこれを製紐に際して採
用する組織によって定められる。

【００５８】次に、プリフォームの組織端の処理におい
て、双糸状に折り返すことによる過度の太さの変化を避
けるために、単糸状で折り返しのない状態の糸と双糸状
で折り返された状態の糸を混在させて、これらを互いに
組み、端部組織準備位置ｑーｑ’より板状固定部の最端
部までを製紐する場合の手順を示す。この場合には、端
部組織準備位置ｑ−ｑ’において、プリフォームの板状
固定部３５の最端部３５ａにおいて最端部の外縁部を形
成する糸５１と、最端部で中央部に位置させる糸５１と
を予め選定し、中央部に位置させる糸５１の微小止め管
６０をベラ針６１の先頭に近い位置に移動させて、折り
返し糸５１ａの折り返しを解除することにより、糸５１
を折り返しのない状態にして、端部組織準備位置ｑ−
ｑ’に至るまでと同じ手順で端部までを製紐する。

【００５９】この製紐ののち、外縁部に位置する折り返
し糸のループ（図７の３６ｂ）を隣接する折り返し糸の
ループに通して絡ませ、端部組織準備位置ｑ−ｑ’にお
いて組織の外に出ている折り返し糸の先端を引っ張って
縛り目を形成する。折り返さずに一本の糸の状態で組織
端の中央部に位置する糸は、組織端の外縁部に位置する
折り返し糸のループによる組織化（縛り目の形成）によ
って、中央に位置したまま結束される。なお、プリフォ
ームの最終端の外縁部を形成する糸を端部組織準備位置
ｑ−ｑ’において予め特定することは、組ひも組織の規
則性の吟味により容易に可能である。

【００６０】上述したフィッティング用プリフォームを
構成する組ひも組織体の形成は、角台などの伝統的組ひ
も機を使用して実現することができるが、次に説明する
ように、組ひも組織を得るために必要な糸の選択的移動
を機械的に行う製紐方法、即ち、特許第１，７００，９
０３号（特公平３ー６４６２１号：不等断面立体織物の
製織方法）や、特許１，７１３，９８５号（特公平３ー
７９４６１号：ビーム状複合材料のための強化用三次元
織物及びその製造方法）として知られている技術を利用
して、それを実現することもできる。

【００６１】ここで、図１６を参照して、前記組み口位
置調節具８０の概要について説明する。この組み口位置
調節具８０は、分岐して製紐された突環状支持部３と板
状固定部２とを会合・合体させて、幹部となる板状固定
部を製紐するに際し、両者の組み口ｈ，ｈ’を同一のレ
ベルに近接させるためのもので（図１４（Ａ）、（Ｂ）
参照）、内蔵するモーター（図示しない）に取付けた歯
車を、機枠７０に支持させた移動枠８２に設けられてい
るラック８２ａに噛合させることにより、該移動枠８２
に沿って上下に移動可能とし、また、内蔵するモーター
の駆動系統を切り替えることにより、これに連動する組
み口調節ジグ８１を円弧状（または直線状）の軌道に沿
って移動させるよう構成している。これにより、分岐部
における２本の組ひも組織体のうち、長い方の組織体
（突環状支持部の部分３ａ）を組み口調節ジグ８１で支
えて、双方の組み紐組織体の組み口ｈ，ｈ’が同一レベ
ルで近接するよう組み口調節ジグ８１の位置を移動さ
せ、両分岐部の組ひも組織を合体させた組織体として製
紐することができる。

【００６２】また、図１７には、端部組織準備位置（図
７のｑ−ｑ’）において組織外に出ている折り返し糸３
６ａの端を引っ張る組織端処理装置８５の具体的な構成
例を示すものである。この組織端処理装置８５は、機枠
７０の複数位置に設け、組織端把持チャック８４Ａまた
は８４Ｂと共動して、組ひも組織体の周囲の組織外に出
ているいずれの折り返し糸３６ａの端をも引っ張れるよ
うにしたもので、主として、先端に糸を把持するための
溝１０２を備えた糸端巻付けロッド１０１と、その糸端
巻付けロッド１０１を支え、これに回転と前後動を与え
る駆動源を内装した糸端巻付けロッド駆動部１０３と、
この糸端巻付けロッド駆動部１０３を上下に移動させる
ための駆動機構を備えた処理装置駆動部１０４から構成
され、装置本体の機枠７０に横移動自在の移動枠８６に
取り付けられている。この組織端処理装置８５は、組織
端把持チャック８４Ａまたは８４Ｂに端部を把持された
組織体の組織外に出ている折り返し糸３６ａの先端を、
糸端巻付けロッド１０１の先端に設けた溝１０２の部分
に導いて、これを巻付けることにより把持させ、糸端巻
付けロッド１０１を組織端処理装置駆動部１０４によっ
て回転または上部に引き上げることにより、折り返し糸
３６ａを引き抜き、折り返し糸のループを閉じることに
より、組織端の伏止め処理を行うものである。

【００６３】次に、図１８（Ａ）〜（Ｃ）に示す工程進
行図によって、図１のフィッティング用プリフォーム
を、前記第２の方法により、図４（Ｂ）に示すように、
その一端から組み始め、他端に至るよう製紐する手順に
ついて説明する。先ず、製紐前糸処理については、一端
に前述した図１０（Ａ）の係留用部材５２を取付けた所
要数の糸５１、即ち、図１の板状固定部２と突環状支持
部３の製紐用として必要な本数の糸５１の各他端に同図
（Ｂ）の係留用部材５４を取付け、これらの糸５１の端
部の係留用ループ６５及び糸の折り返し部分５１ｂを、
図１１（Ｂ）の製紐準備枠５６における糸配列枠５７に
配置して、糸束５０を準備する。

【００６４】製紐に際しては、製紐準備枠５６（図１１
（Ｂ））の上部糸配列枠５７の軸６０を製紐機本体の糸
懸垂用チャック７２に把持させたのち、製紐準備枠５６
の糸配列準備板５８を取り外し、下方の糸配列枠５７の
フックに掛けている糸５１の下端の係留用部材５２の係
留用ループ６５を製紐機本体における糸束駆動装置９０
のキャリアのフック９６に移して、糸張力調整体６４を
介した状態で糸束５０を懸垂する。次いで、糸束５０の
組織開始位置となるループ状の折り返し部分５１ｂの糸
配列枠５７側の位置を糸束位置決めチャック７５で拘束
し、糸束５０のループ状の折り返し部分５１ｂにより、
図１８の（Ａ）に示すように、組ひも組織体の端部から
端部組織準備位置ｑ−ｑ’に相当する長さの板状固定部
２を所要の形態と組織に製紐する。

【００６５】次に、図１０（Ｂ）に示す微小管６６及び
糸収容管６７を糸５１から外し、折り返されて糸収容管
６７に収容されている糸の部分が組織外に出るようにし
て、端部組織準備位置ｑ−ｑ’から先の分岐・合体部分
までを所要の形態と組織に製紐したのち、図１８（Ｂ）
に示すように、未製紐の糸束５０をフイッティング用プ
リフォームの突環状支持部３及び板状固定部２の太さの
比に応じた糸数の糸束５０Ａ，５０Ｂに配分し、これに
より突環状支持部３を板状固定部２より分岐して、それ
らのうち、フイッティング用プリフォームの支持環４を
構成する長い方の突環状支持部３用糸束５０Ａを先に製
紐し、続く板状固定部２の製紐に際して、製紐した突環
状支持部３を組み口調節ジグ８１によりそれと干渉しな
い位置に退避させたのち、該板状固定部２を構成する糸
束５０Ｂを製紐する。上記突環状支持部３及び板状固定
部２の太さの比に応じた糸数の配分に当たっての糸５１
の移動には、糸５１を所要の位置のキャリアのフック９
６に掛け直して行ってもよく、また、キャリアを移動さ
せることで行ってもよい。分岐部分の製紐に際しては、
突環状支持部３及び板状固定部２のそれぞれを構成する
糸の全てまたは大半部を、分岐基準面Ｐ（図６）の反対
側より採取し、更に、上記反対側の組織の外縁部を構成
する糸の一部を含めて採取するのが望ましい。

【００６６】所要長の板状固定部２を製紐したのち、各
分岐部分の組み口ｈ，ｈ’を同レベルの位置にし、糸束
５０Ａと糸束５０Ｂとを合体して、他方の板状固定部２
の端部組織準備位置ｑ−ｑ’に至るまでの部分を製紐す
る（図１８（Ｃ））。分岐部分を合体して板状固定部２
を製紐するに際し、糸の全てまたは大半部が分岐基準面
Ｐの反対側に位置するように組織し、更に、分岐基準面
Ｐの反対側に導いた糸の一部を、その組織外縁部を構成
する糸に含ませるのが望ましいことは、前述した場合と
同様である。上記端部組織準備位置ｑ−ｑ’に至るまで
製紐したのち、糸５１のループ形成に用いた微小止め管
６０をベラ針６１の先頭に近い位置に移し、糸収容管６
２に収容されている糸５１の端部を板状固定部２の組織
の外に出した状態で、双糸状となっている糸で、端部組
織基準位置ｑ−ｑ’より板状固定部２の最端部までを製
紐する。続いて、製紐した端部近傍を組織端把持チャッ
ク（図１２の８４Ａ，８４Ｂに相当）で把持した状態
で、糸ループ５１ａをベラ針６１のフックから外すと共
に微小止め管６０を外し、隣接する糸のループを通した
糸より順次その開放端を引っ張って、隣接する糸端を互
いに縛束し、板状固定部２の端部をほどけないように伏
止め組織する。

【００６７】板状固定部２の端部の組織化が終わった上
記プリフォームは、糸懸垂用チャック７２の把持を開放
して、糸配列枠５７が下方になるようにプリフォームを
反転し、上端を糸懸垂用チャック７２で把持してプリフ
ォームを懸垂した状態で、製紐開始端側の板状固定部２
の端部の組織化を、上記と同様の手順で行う。上述した
フイッティング用プリフォームの形成を、角台などの伝
統的組ひも機を使用し、あるいは、前述したところの、
組ひも組織を得るために必要な糸の選択的移動を機械的
に行うようにした製紐方法を利用できるのは勿論であ
る。

【００６８】次に、図３及び図５（Ａ）に示すように、
一つの突環状支持部２３を板状固定部２２の一端に連設
したプリフォームを、該プリフォームの組織上の対称性
が得られるように製紐する手順を、図１９（Ａ）〜
（Ｃ）によって説明する。先ず、フイッティング用プリ
フォームの突環状支持部２３を構成する必要本数の糸５
１からなる糸束５０を、それらの両端に図１０（Ａ）の
係留用部材５２を連結した状態にして、製紐準備枠５６
の糸配列枠５７間に準備し、これらの製紐準備枠から糸
束５０を糸配列枠５７と共に取り外し、図１９（Ａ）に
示すように、糸束５０の一端を糸配列枠５７を介して製
紐機本体の糸懸垂用チャック７２に保持させ、もう一方
の側を製紐機本体の糸束駆動装置９０のキャリアのフッ
ク９６に糸張力調整体６４を介して取付け、糸束５０を
製紐機本体に懸垂させる。次いで、糸束５０の組織開始
位置となる該糸束の中点を糸束位置決めチャック７５で
拘束し、突環状支持部２３の長さの半分に相当する突環
状支持部２３の頂点ｄから組み口ｈまでを所要の形状、
組織に製紐する。

【００６９】上記製紐を完了したのち、図１９（Ｂ）に
示すように、製紐した突環状支持部２３の組み口ｈを組
み口ほつれ防止ジグ１０８で拘束した状態で、糸束５０
の上下を反転させるために、製紐機本体の糸束駆動装置
９０のキャリアのフック９６に糸張力調整体６４を介し
て係留させた糸束５０の下端を、上記フック９６に配列
されている配列順序を維持した状態で、前記糸配列枠５
７’へ戻し、糸懸垂用チャック７２に掴んでいる糸配列
枠５７を、糸束５０の下端を掛け直した糸配列枠５７’
と取り替えて糸懸垂用チャック７２に保持させ、更に、
下側に位置させた糸配列枠５７に係留させている糸の係
留用ループ６５を、製紐機本体の糸束駆動装置９０のキ
ャリアのフック９６に移しかえて、糸束５０を反転させ
た状態に再係留する。この状態で、組み口（前記組織開
始位置に対応）を糸束位置決めチャック７５で拘束し、
糸束駆動装置９０を駆動して、前記で製紐した突環状支
持部２３に対応する頂点ｄから組み口ｈまでを所要の形
状、組織に製紐する。

【００７０】次に、図１９（Ｃ）に示すように、糸懸垂
用チャック７２に掴まれている糸配列枠５７’を外し、
突環状支持部２３として製紐した部分を環状部支持ジグ
１０９に支持した状態で、両端の組み口ｈを同レベルに
合わせ、糸束５０の両端を合体し、それらの糸端を糸束
駆動装置９０のキャリアのフック９６に係留して、板状
固定部２を端部組織準備位置ｑ−ｑ’に至るまで製紐す
る。糸束５０の両端の会合・合体に際し、その合体部分
において、突環状支持部２３を構成する糸の全てまたは
大半部が板状固定部２の分岐基準面Ｐ（図６）を通って
反対側に位置するように組織し、更に、分岐基準面Ｐの
反対側に導いた糸の一部を、概反対側の組織内において
組織外縁部を構成する糸に含ませるのが望ましい。この
ようにして製紐することにより、分岐部分の引き裂き強
度の高い一体構造のフイティング用プリフォームを得る
ことができる。

【００７１】板状固定部２を端部組織準備位置ｑ−ｑ’
まで製紐したのち、係留用部材５２において糸５１のル
ープ形成に際して用いた微小止め管６０をベラ針６１の
先頭の近くに移し、糸収容管６２に収容されていた糸５
１の端部を板状固定部２の組織の外に出した状態で、双
糸状となっている折り返し糸で、端部組織基準位置ｑ−
ｑ’より板状固定部２の最端部までを製紐する（図１９
（Ｃ））。続いて、板状固定部２の最端部近傍を組織端
把持チャックで把持した状態で、糸のループ端をベラ針
６１のフックから外し、微小止め管６０を取り外して、
隣接する糸のループ端を順次通した糸の開放端を引っ張
って、隣接する糸端を互いに縛束し、板状固定部２の最
端部をほどけないように組織する。

【００７２】次に、図３及び図５（Ｂ）に示すように、
一つの突環状支持部２３を板状固定部２２の一端に連設
したプリフォームを、該プリフォームの組織上の対称性
を得ずに簡易に製紐する方法の手順を、図２０の（Ａ）
（Ｂ）によって説明する。この場合も、先ず、フイッテ
ィング用プリフォームの突環状支持部２３を構成する必
要本数の糸５１からなる糸束５０を、それらの両端に図
１０（Ａ）の係留用部材５２を連結した状態にして、製
紐準備枠５６の糸配列枠５７間に準備し、これらの製紐
準備枠から糸束５０を糸配列枠５７と共に取り外し、図
２０（Ａ）に示すように、糸束５０の一端を糸配列枠５
７を介して製紐機本体の糸懸垂用チャック７２に保持さ
せ、もう一方の側を製紐機本体の糸束駆動装置９０のキ
ャリアのフック９６に糸張力調整体６４を介して取付
け、糸束５０を製紐機本体に懸垂させる。次いで、糸束
５０の中点より、突環状支持部２３の周長の１／２に相
当する距離だけ糸配列枠５７側にずらした糸束５０の位
置を、糸束位置決めチャック７５で拘束し、その拘束位
置を糸束５０の組織開始位置として、突環状支持部２３
の全長に相当する長さを、所要の形状、組織に製紐す
る。

【００７３】上記製紐を完了したのち、図２０（Ｂ）に
示すように、糸懸垂用チャック７２に掴まれている糸配
列枠５７を外し、突環状支持部２３として製紐した部分
を環状部支持ジグ１０９に支持した状態で、突環状支持
部２３の製紐開始位置の組み口ｈと突環状支持部２３の
製紐終了位置である組み口ｈとを同レベルに合わせ、糸
束５０の両端を合体し、糸束５０の両糸端を糸束駆動装
置９０のキャリアのフック９６に係留して、板状固定部
２２を端部組織準備位置ｑ−ｑ’に至るまで製紐する。
糸束５０の両端の会合・合体に際し、その合体部分にお
いて、突環状支持部２３を構成する糸の全てまたは大半
部が板状固定部２の分岐基準面Ｐ（図６）を通って反対
側に位置するように組織し、更に、分岐基準面Ｐの反対
側に導いた糸の一部を、概反対側の組織内において組織
外縁部を構成する糸に含ませるのが望ましい。板状固定
部２を端部組織準備位置ｑ−ｑ’まで製紐したのち、双
糸状に折り返した糸で製紐し、続いて、その板状固定部
２の最端部を伏止め組織とするのは、前記実施例の場合
と同様である。

【００７４】次に、複数の支持環を有する第２実施例
（図２）のフイッティング材用組ひも組織プリフォーム
１２を前記第１の方法で製紐する工程を、図２１〜図２
３によって説明する。先ず、製紐前糸処理は、各糸５１
の両端に前記図１０（Ａ）に示す係留用部材５２を取付
け、図１２〜図１４によって説明した場合と同様にして
製紐機本体に懸架するが、この場合には、上記所要数の
糸５１によって構成される糸束を、フイッティングの突
環状支持部１３及び板状固定部１２の断面積に見合った
本数からなる３組の糸束、即ち、突環状支持部用２組
（１１１ａ，１１１ｂ）と、板状固定部用１組（１１
２）として準備する。次に、図２１（Ａ）（Ｂ）に示す
ように、準備した各糸束１１１ａ，１１１ｂ，１１２
を、それぞれ、製紐機本体の糸束駆動装置９０における
キャリア移動域ａ₁₁（糸束１１１ａ用領域）、ａ₁₂（糸
束１１１ｂ用領域）、ａ₂ （糸束１１２用領域）に位置
させて、各糸束の下端をキャリアのフック９６に係留さ
せ、各糸束の上端は、それぞれ個別的に糸配列枠１１５
ａ，１１５ｂ，１１６に係留させ、これらの糸配列枠を
介して、それぞれ個別的に製紐機本体の糸懸垂用チャッ
ク７２に懸垂配設する。（図２１（Ａ）において糸束１
１１ｂは糸束１１１ａの背後にある。）上記キャリア移
動域ａ₁₁，ａ₁₂及びａ₂ は、製紐される組ひも組織体
（プリフォーム）の部位の形状と組ひも組織に応じて、
製紐機本体の糸束駆動装置に設けられているキャリアの
移動範囲及び移動軌道が特定された領域を意味してい
る。

【００７５】図２２（Ａ）〜（Ｃ）は、複数の支持環を
有する第２実施例のプリフォームを製紐する場合の前段
の工程の進行状態を、図２３（Ａ）（Ｂ）はその後段の
工程の進行状態を示すもので、製紐に際しては、図２１
に示すように、上記糸束の最初の組み始め位置となる中
点を、糸束位置決めチャック１１８で拘束し、支持環１
４となる突環状支持部１３の頂点ｄ及び板状固定部１２
の中点ｃを製紐開始位置として（ｄ，ｃは図４（Ａ）の
場合と同位置）、図２２（Ａ）に示すように、二つの突
環状支持部１３用の糸束１１１ａ，１１１ｂと、一つの
板状固定部１２用の糸束１１２とを、同時にまたは別々
に、所要の組織と形状の繊維組織体に製紐する。

【００７６】次に、図２２の（Ｂ）に示すように、各糸
束１１１ａ，１１１ｂ，１１２をそれらの組み口ｈ₁₁，
ｈ₁₂，ｈ₂ においてそれぞれに会合・合体させ、合体し
た板状固定部１２を端部組織準備位置ｑ−ｑ’に至るま
で製紐する。図中の組み口調節ジグ８１は、上記３組の
糸束の合体に際して、組み口のレベルを合わせるためも
のである。糸束１１１ａ，１１１ｂ，１１２の会合・合
体に際しては、その会合の位置において、二つの突環状
支持部１３及び板状固定部１２を構成する組織の全てま
たは大半部がの分岐基準面Ｐ（図６）を通って反対側に
導出されるよう組織し、更に、その反対側に導出した糸
が該反対側の組織の外縁部を構成するように組織するの
が望ましい。これにより、分岐・合体部分の引き裂き強
度の高い一体構造のプリフォームを得ることができる。

【００７７】板状固定部１２を端部組織準備位置ｑ−
ｑ’に至るまで製紐したのちには、糸５１のループ形成
に際して用いた微小止め管をベラ針６１の先端に近接し
た位置に移し、糸収容管６２に収容されていた糸５１の
端部を組織の外に出した状態で、双糸状となっている折
り返し糸により端部組織基準位置ｑ−ｑ’より板状固定
部の最端部までを製紐する（図２２（Ｃ））。続いて、
平面状支持部の端部近傍を組織端把持チャック（図１２
の８４Ａ，８４Ｂに相当）で把持した状態で、糸ループ
５１ａをベラ針６１のフックから外し、隣接する糸のル
ープ端を通した糸の開放端を順次引っ張って、隣接する
糸端を互いに縛束する。

【００７８】このように、一方の板状固定部をその最端
部まで組織したのち、糸束１１１ａ，１１１ｂ，１１２
を懸垂している糸配列枠１１５ａ，１１５ｂ，１１６を
製紐機本体から取り外し、糸束１１１ａ，１１１ｂ，１
１２の未組織側が下方に、組織側が上方になるよう反転
させて、図２３（Ａ）に示すように、既に製紐した板状
固定部側を糸懸垂用チャック７２で把持し、それを製紐
機本体の昇降軸７３に連結軸８９を介して連結すると共
に、糸配列枠１１５ａ，１１５ｂ，１１６に係留されて
いた糸５１の糸張力調整体６４の係留用ループ６５を、
製紐機本体のキャリアのフック９６に、前記キャリア移
動域ａ₁₁，ａ₁₂，ａ₂ に対応させて移し変え、再係留す
る。そのうえで、二つの突環状支持部１３の組み口
ｈ₁₁、ｈ₁₂の近傍を組み口調節ジグ８１で支え、板状固
定部１２の中点ｃよりそれが突環状支持部１３に会合す
る部分までと、突環状支持部１３の中点ｄよりそれが板
状固定部１２に会合する部分までとを、同時に、または
別々に所要の組織、形状に製紐する。

【００７９】上記の糸束１１１ａ，１１１ｂ，１１２の
移し替えは、各組口における糸５１の配列状態を維持す
るよう糸を乱さずに糸配列枠１１５ａ、１１５ｂ、１１
６を反転させたときの糸の配列状態に準じて行う。ま
た、移し替えるキャリア移動域ａ₁₁，ａ₁₂，ａ₂ とし
て、キャリア９５の運行に関係しない領域ａ₀ を設定す
ることができる。この領域ａ₀ の設定は、組み口調節ジ
グ８１の位置と関連して、組み口調節ジグ８１に支えら
れる位置近傍の突環状支持部１３の組み組織の変形等の
障害の防止に寄与するものである。

【００８０】複数の支持環を有する第２実施例（図２）
のフィッティング材用組ひも組織プリフォーム１２を、
組ひも組織に対称性を付与せず簡易型の製紐手順である
第２の方法によって製紐する場合は、一端に前述した図
１０（Ａ）の係留用部材５２を取り付け、他端に同図１
０（Ｂ）の係留用部材５４を取り付けた糸５１を所要
数、即ち、図２の板状固定部２と２個の突環状支持部１
３、１３’の製紐用として必要な糸本数の繊維束５０を
係留用部材５４側を上部にして、糸配列枠を介して装置
本体の糸懸垂用チャック７２に一体的に懸垂配設して、
単数の支持環を有する第１実施例における図１８（Ａ）
〜（Ｃ）について既に詳述した製紐動作に沿って、一方
の板状固定部を端部より製紐し、これを分離させて複列
の突環状支持部とこれに並列する板状固定部の部分を製
紐して、これらを合体してもう一方の側の板状固定部を
製紐した後、両端の端部を伏し止め状に組織して緊締す
る。次に、組み口調節ジグ８１の位置調整を行って、上
記三組の糸束の組み口ｈ₁₁，ｈ₁₂，ｈ₂ のレベルを合わ
せ、突環状支持部１３の組み口ｈ₁₁及びｈ₁₂と、板状固
定部１２の組み口ｈ₂ の糸束１１１ａ，１１１ｂ，１１
２をそれぞれ会合・合体させ、それらが合体した板状固
定部１２を端部組織準備位置ｑ−ｑ’に至るまで製紐し
たのちは、双糸状に折り返した糸で製紐し、そのうえ
で、前述した場合と同様にして、板状固定部の最端部を
伏止め組織とする（図２３（Ｂ））。

【００８１】フイッティングにおいては、軸やピン等の
被支持物を支承する部分（突環状支持部３，１３，２
３）と取付け部分（板状固定部２，１２，２２）との間
は、強度上の最適設計に基づいて、デルタ形状に製作さ
れているものが多い。上記の第１及び第２実施例では、
軸やピン等の被支持物を直接支持する部分に、デルタ形
状の支持補助片８，１８を用い、それを突環状支持部
３，１３と板状固定部２，１２とから構成される支持環
４，１４に嵌合した構造を示しているが、次に、デルタ
形状の支持補助片を用いずに、組ひも組織のみでデルタ
状部を有する第４実施例のプリフォームを得る方法につ
いて詳述する。図２４（Ａ）には、上記組ひも組織から
成る第４実施例のフイッティング材用プリフォームの構
成を示す。また、図２４（Ｂ）は、上記構成を有するフ
イッティング材用プリフォームを製紐する際の製紐の方
向を矢印によって示すものである。図２５（Ａ）〜
（Ｄ）には製紐の手順を示す。この第４実施例のプリフ
ォーム１２１は、前記各実施例のものと比較して形状に
差異があるが、それらの実施例と同様に、板状固定部１
２２と、該板状固定部により支持される突環状支持部１
２３とを備え、これにより支持孔１２９を囲む支持環１
２４を構成し、それらが多数の糸により一体構造の組ひ
も組織として構成されている。

【００８２】上記プリフォーム１２１の製紐に際して
は、先ず、突環状支持部１２３の頂点ｄの断面積に見合
った構成数の糸５１の両端に、図１０（Ａ）に示した係
留用部材５２を連結し、糸端の係留用ループ６５を製紐
準備枠５６における一対の糸配列枠５７間に係留した糸
束５０を準備する。次に、この糸束５０を糸配列枠５７
と共に製紐準備枠５６から取り外し、糸束５０の一端を
糸配列枠５７を介して製紐機本体の糸懸垂用チャック７
２側に、もう一方の側を製紐機本体の糸束駆動装置９０
におけるキャリアのフック９６に糸張力調整体６４を介
して繋げた状態で懸垂する。上記の状態で、糸束５０の
組織開始位置となる該糸束の中点を糸束位置決めチャッ
ク７５で拘束して、突環状支持部１２３の頂点ｄから支
持環１２４内に形成される支持孔１２９に沿って断面積
が変わらない部位１２３ａを、内部の未組織の糸が芯糸
として外周の組み組織によって包まれる芯−鞘状構造
（図２６参照）に、即ち、糸束５０を構成する糸５１の
一部を芯糸とし、一部を組み組織用として製紐する。続
いて、断面積が変化する突環状支持部１２３の支持孔１
２９の底部ｇまでの部位１２３ｂを、図２６及び図２７
によって以下に説明するように、断面積の増分に応じ
て、順次追加糸を組み組織の部分に加えて製紐する。

【００８３】図２６は、上記部位１２３ｂにおいて、断
面積の増分に応じて、鞘糸ｋと芯糸ｍに追加糸ｎを順次
加えて製紐する方法を説明するためのもので、並列して
鞘糸ｋに包まれている芯糸ｍと、既に製紐されている部
位に支えられている支持ピン１３１に掛けることにより
それに追加した追加糸ｎとが、順次、組ひも組織に組み
込まれることにより、部位１２３ｂの断面が拡大され
る。

【００８４】図２７の（Ａ）（Ｂ）は、上記追加糸ｎの
追加方法、即ち、追加糸を製紐中の組み口に固定する方
法の一例を具体的に示すものである。この追加糸ｎの追
加に際して用いる追加糸支持具１３０は、図２７（Ｂ）
に示すように、所要数の追加糸ｎを掛ける支持ピン１３
１と、その両端を支える一対の対向するピンホルダー１
３２と、そのピンホルダー１３２に穿設したピン孔１３
３を通して既に製紐されている部位の組織体に刺入する
固定用ピン１３４を備えたもので、同図（Ａ）に示すよ
うに、組織体の追加糸ｎを追加すべき位置で、所要数の
追加糸ｎを掛けた支持ピン１３１を支える一対のピンホ
ルダー１３２を、既に製紐されている部位の組織体の外
側に添うように配置し、そのピン孔１３３を通して固定
用ピン１３４を貫通させることにより、組み口Ｈに追加
糸ｎを掛けた支持ピン１３１を挿入、固定し、製紐域に
追加糸を挿入することができる。上記追加糸支持具１３
０は、追加糸を組み口に位置する他の糸と組織したのち
に抜き取られる。上記追加糸支持具１３０を用いること
による追加糸組み込みの動作は、上記の部位１２３ｂに
おける断面の増分に応じて、部位１２３ｂの製紐の進行
に伴って形成される新規の組み口に支持具１３０の位置
を順次移して行われる。上述した実施例においては、組
み組織の断面の拡大に際して、芯糸と追加糸を併用した
が、組み組織断面の拡大割合が比較的小さい場合には、
芯糸または追加糸のいずれか一方を選択しても良い。

【００８５】上述した追加糸ｎを追加しながら製紐する
突環状支持部１２３の部位１２３ｂは、該突環状支持部
１２３の部位１２３ａと１２３ｂの長さの和が、支持孔
１２９の周の１／２に相当する長さになるまで、即ち、
支持孔の底部ｇの位置に対応する組み口ｈ₁ まで製紐す
る（図２５（Ａ））。次に、組み口ｈ₁ の糸束を組織支
持チャック１４０で拘束した状態で、製紐機本体の糸束
駆動装置９０のキャリアのフック９６に糸張力調整体６
４を介して繋げた糸束５０の下方端を、該フック９６で
の配列順序を維持した状態で、前に取り外した糸配列枠
５７と類似の構造を有し、追加糸の増分にも対応できる
糸把持数を備えた糸配列枠５７ａへ戻す。また、糸懸垂
用チャック７２に掴持させている糸配列枠５７と、糸束
の下端を掛け直した上記糸配列枠５７ａとを取り替え
て、糸配列枠５７ａを糸懸垂用チャック７２に掴持さ
せ、糸束５０を反転させて懸垂し、下側に位置させた糸
配列枠５７に係留されている糸束を、製紐機本体の糸束
駆動装置９０のキャリアのフック９６に移しかえて再係
留する。

【００８６】この状態で、糸束５０の組織開始位置とな
る該糸束の中点（前記突環状支持部１２３の組織開始位
置に対応）を糸束位置決めチャック７５で拘束して、糸
束駆動装置９０を駆動し、先に製紐した突環状支持部１
２３の部位１２３ａ及び１２３ｂに対向する反対側の突
環状支持部１２３の部位１２３ａ’，１２３ｂ’を、頂
点ｄから組み口ｈ₁'まで、所要の形状、組織に製紐する
（図２５（Ｂ））。次に、糸懸垂用チャック７２に掴ま
れている糸配列枠５７ａを外し、図２５の（Ｃ）に示す
ように、突環状支持部１２３として製紐した各部位１２
３ａ，１２３ｂ，１２３ａ’，１２３ｂ’を、製紐中に
プリフォーム１２１の支持と支持孔１２９の整形との作
用を兼ね備えた支持用ジグ１４１に支持した状態で、糸
束の各糸端を糸束駆動装置９０のキャリアのフック９６
に連結し、それぞれの組み口ｈ₁ 、ｈ₁'を同レベルに合
わせ、糸束を合体すると共に必要に応じて追加糸を加え
ながら、板状固定部１２２の連結部１２２ａを製紐す
る。

【００８７】上記連結部１２２ａにおける糸束の両端の
合体に際しては、その合体の位置において、突環状支持
部１２３の部位１２３ｂ及び１２３ｂ’を構成する糸の
全てまたは大半部が、分岐基準面Ｐを通って反対側に位
置するように組織し、その際、更に、分岐基準面Ｐの反
対側に導いた糸の全部または一部を、該反対側の組織内
において組織外縁部を構成する糸に含ませるのが好まし
い。このようにして製紐することにより、支持孔１２９
の底部ｇにおける引き裂き強度の高い一体構造のフイテ
ィング用プリフォームを得ることができる。図２５
（Ｄ）に示すように、製紐機本体の糸束駆動装置９０の
駆動により板状固定部１２２を端部組織準備位置ｑ−
ｑ’に至るまで製紐したのちは、板状固定部１２２の最
端部を伏止めするが、この伏止めは、前記実施例の場合
と同様にして行うことができるので、ここではその説明
を省略する。

【００８８】以上に詳述した第１〜第４実施例のプリフ
ォームにおいて、板状固定部はいずれも平板状にした場
合を示しているが、これらはフィッティングを取り付け
る対象物の形状に応じて曲面板状に湾曲させ、あるい
は、端部をＬ字形に湾曲させたりＴ字状に分岐させるな
ど、適宜形状に形成することができ、さらに、金属製の
金具等に連結するため、角柱状、円柱状等に形成し、対
象物への固定も前記ボルトを用いる場合に限るものでは
なく、かしめや接着等の手段を用いることもできる。

【００８９】

【発明の効果】以上に詳述した本発明の組ひも組織プリ
フォーム及びその製造法によれば、従来の金属材料より
も一層軽量で、強度、靱性の高い繊維強化複合材料製の
フィッティングを成形する組ひも組織プリフォーム及び
その製造法を提供することができ、特に、強度の優れた
繊維をフィッティングの各部位に要求される性能に合わ
せて所要の方向に配列させたところのフィッティングを
得ることができると共に、複雑な最終形状に近い形に直
接製紐（ニアネットシェープ）することが可能になる。
また、上記フィッティングを組ひも組織により形成する
に際し、伏止め組織の利用により、その板状固定部の組
ひも組織をボルト等による固定に対応できる十分な強度
を有するものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の組ひも組織プリフォーム
を用いて成型したフィッティングの概要を示す斜視図で
ある。

【図２】同第２実施例のプリフォームを成型したフィッ
ティングの概要を示す斜視図である。

【図３】同第３実施例のプリフォームを成型したフィッ
ティングの概要を示す斜視図である。

【図４】（Ａ）及び（Ｂ）は、第１及び第２実施例のプ
リフォームの製紐の方向性についての説明図である。

【図５】（Ａ）及び（Ｂ）は、第３実施例のプリフォー
ムの製紐の方向性についての説明図である。

【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は、組ひも組織プリフォーム
における糸の分岐・合体部分の組織についての説明図で
ある。

【図７】板状固定部の組織端近傍の製紐組織例を示す部
分平面図である。

【図８】同要部拡大説明図である。

【図９】（Ａ）及び（Ｂ）は、板状固定部の端部の組織
例を示す端面図である。

【図１０】（Ａ）は製紐機に仕掛けるために糸端に係留
用部材を取付けた状態を示す平面図、（Ｂ）は他の係留
用部材を取付けた状態の平面図である。

【図１１】（Ａ）製紐準備枠における係留用部材の斜視
図、（Ｂ）は多数の糸に係留用部材を取付けてなる糸束
を製紐準備枠に装着した状態を示す斜視図である。

【図１２】プリフォームの製紐開始時の状態を示す製紐
機の概略的構成図である。

【図１３】上記製紐機による製紐中の状態を示す概略的
構成図である。

【図１４】（Ａ）〜（Ｄ）は、上記製紐機により第１実
施例のプリフォームを対称性をもつ組織状態に製紐する
場合の工程進行図である。

【図１５】上記製紐機における糸束駆動装置の構成の詳
細を示す要部斜視図である。

【図１６】上記製紐機における組み口位置調節具の構成
を示す斜視図である。

【図１７】上記製紐機における組織端処理装置の構成例
を示す斜視図である。

【図１８】（Ａ）〜（Ｃ）は、第１実施例のプリフォー
ムを一端から他端に向けて製紐する場合の工程進行図で
ある。

【図１９】（Ａ）〜（Ｃ）は、第３実施例のプリフォー
ムを組織上の対称性をもつ状態に製紐する場合の工程進
行図である。

【図２０】（Ａ）及び（Ｂ）は、第３実施例のプリフォ
ームを一端から他端に向けて製紐する場合の工程進行図
である。

【図２１】（Ａ）は、第２実施例のプリフォームを製紐
する場合の糸束の準備状態についての側面視の説明図、
（Ｂ）は糸束駆動装置におけるキャリア移動域について
の説明図である。

【図２２】（Ａ）〜（Ｃ）は、第２実施例のプリフォー
ムを製紐する場合の前段の工程進行図である。

【図２３】（Ａ）及び（Ｂ）は、第２実施例のプリフォ
ームを製紐する場合の後段の工程進行図である。

【図２４】（Ａ）は組ひも組織から成るプリフォームの
第４実施例の正面図、（Ｂ）は、該実施例のプリフォー
ムの製紐の方向性についての説明図である。

【図２５】（Ａ）〜（Ｄ）は、上記第４実施例のプリフ
ォームを製紐する場合の工程進行図である。

【図２６】上記第４実施例における要部の組み組織につ
いての説明図である。

【図２７】（Ａ）は上記第４実施例における追加糸の追
加方法についての説明図、（Ｂ）は糸の追加に用いる追
加糸支持具の斜視図である。

【符号の説明】

１，１１，２１，１２１ プリフォーム ２，１２，２２，１２２ 板状固定部 ３，１３，２３，１２３ 突環状支持部 ５，２５ 分岐・合体部分 ３６ａ 折り返し糸 ３６ｂ ループ ５１ 糸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 105:06

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一体構造の組ひも組織として製紐された繊
   維組織体からなり、 上記繊維組織体は、単数または複数の突環状支持部とそ
   れを支持するための板状固定部とを備え、 これらは組ひも組織の突環状支持部を構成する糸と組ひ
   も組織の板状固定部を構成する糸とが、分岐・合体部分
   において分糸または合糸されて突環状支持部と板状固定
   部が一体構造の組ひも組織を形成し、 板状固定部の端部においては、上記糸を伏止め組織とし
   て糸端を縛束した、ことを特徴とするフィッティング材
   用組ひも組織プリフォーム。
2. 【請求項２】突環状支持部と板状固定部間の組ひも組織
   の分岐・合体部分において、分岐した二つの突環状支持
   部側とそれらを合体した板状固定部側の組ひも組織が、
   上記各突環状支持部を組織する糸の全てまたは大半部
   を、少なくともそれらの合体直後の板状固定部の組織に
   おいて、それらの突環状支持部の分技側とは反対側の組
   織内に組み込み、且つ、その糸の一部を、該反対側の板
   状固定部の組織において組織外縁部を構成する糸に含め
   て組織されていることを特徴とする請求項１に記載のフ
   ィッティング材用組ひも組織プリフォーム。
3. 【請求項３】突環状支持部の組ひも組織が、その中央部
   から両側に向けて対称性をもつ組織として製紐されてい
   ることを特徴とする請求項１または２に記載のフィッテ
   ィング材用組ひも組織プリフォーム。
4. 【請求項４】単数または複数の突環状支持部とそれを支
   持するための板状固定部とを備え、一体構造の組ひも組
   織として製紐された繊維組織体からなるフィッティング
   材用組ひも組織プリフォームを製造するための方法であ
   って、 組ひも組織を構成する糸により上記板状固定部と突環状
   支持部の中央の製紐開始面から両側に向けて対称性のあ
   る組ひも組織の製紐を行い、突環状支持部の両端の板状
   固定部との合体部分において、突環状支持部を構成する
   糸と板状固定部を構成する糸とを合糸して、板状固定部
   において突環状支持部の糸の延長部を含む一体構造の組
   ひも組織を形成させ、 板状固定部の端部においては、糸を伏止め組織として糸
   端を縛束する、ことを特徴とするフィッティング材用組
   ひも組織プリフォームの製造法。
5. 【請求項５】単数または複数の突環状支持部とそれを支
   持するための板状固定部とを備え、一体構造の組ひも組
   織として製紐された繊維組織体からなるフィッティング
   材用組ひも組織プリフォームを製造するための方法であ
   って、 組ひも組織を構成する糸により上記突環状支持部の中央
   の製紐開始面から両側に向けて対称性のある組ひも組織
   の製紐を行い、突環状支持部の両端を合体させて板状固
   定部を形成する部分において、突環状支持部の両端の糸
   を合糸し、板状固定部において上記合糸した糸の延長部
   を含む一体構造の組ひも組織を形成させ、 板状固定部の端部においては、糸を伏止め組織として糸
   端を縛束する、ことを特徴とするフィッティング材用組
   ひも組織プリフォームの製造法。
6. 【請求項６】単数または複数の突環状支持部とそれを支
   持するための板状固定部とを備え、一体構造の組ひも組
   織として製紐された繊維組織体からなるフィッティング
   材用組ひも組織プリフォームを製造するための方法であ
   って、 組ひも組織を構成する糸により上記板状固定部の一端か
   ら製紐を行い、突環状支持部との分岐部分において、突
   環状支持部を構成する糸と板状固定部を構成する糸とに
   分糸して、それぞれを組ひも組織として製紐すると共
   に、突環状支持部と板状固定部との合体部分において、
   突環状支持部を構成する糸を板状固定部に合糸し、板状
   固定部として突環状支持部の糸の延長部を含む一体構造
   の組ひも組織を形成させ、 板状固定部の端部においては、糸を伏止め組織として糸
   端を縛束する、ことを特徴とするフィッティング材用組
   ひも組織プリフォームの製造法。
7. 【請求項７】単数または複数の突環状支持部とそれを支
   持するための板状固定部とを備え、一体構造の組ひも組
   織として製紐された繊維組織体からなるフィッティング
   材用組ひも組織プリフォームを製造するための方法であ
   って、 組ひも組織を構成する糸により上記突環状支持部の一端
   の製紐開始端から突環状支持部の他側に向けて組ひも組
   織による製紐を行い、 突環状支持部の終端で上記製紐開始端の糸と合体させて
   板状固定部を形成するに際し、突環状支持部の両端の糸
   を合糸して製紐することにより、合糸した突環状支持部
   の両端の糸の延長部を含む一体構造の組ひも組織の板状
   固定部を形成させ、 板状固定部の端部においては、糸を伏止め組織として糸
   端を縛束する、ことを特徴とするフィッティング材用組
   ひも組織プリフォームの製造法。