JPH1176978A - 廃ゴム金属複合材の処理方法 - Google Patents
廃ゴム金属複合材の処理方法Info
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- JPH1176978A JPH1176978A JP24372797A JP24372797A JPH1176978A JP H1176978 A JPH1176978 A JP H1176978A JP 24372797 A JP24372797 A JP 24372797A JP 24372797 A JP24372797 A JP 24372797A JP H1176978 A JPH1176978 A JP H1176978A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ゴム金属複合材を最適な温度条件下でかつ最
適な雰囲気中で加熱処理することにより、複合材から有
価金属を回収する廃ゴム金属複合材の処理方法を提供す
る。 【解決手段】 燃焼炉において３００℃以上の過熱蒸気
を生成し、これを熱源として乾留炉においてゴムと金属
からなる複合材の廃棄物を酸素の不存在下で加熱し、ゴ
ムを熱分解して廃棄物から非酸化状態の金属を回収する
とともに、ゴムの熱分解によって発生する有機性ガスを
燃焼炉のバーナ補助燃料とする。
適な雰囲気中で加熱処理することにより、複合材から有
価金属を回収する廃ゴム金属複合材の処理方法を提供す
る。 【解決手段】 燃焼炉において３００℃以上の過熱蒸気
を生成し、これを熱源として乾留炉においてゴムと金属
からなる複合材の廃棄物を酸素の不存在下で加熱し、ゴ
ムを熱分解して廃棄物から非酸化状態の金属を回収する
とともに、ゴムの熱分解によって発生する有機性ガスを
燃焼炉のバーナ補助燃料とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴムと金属からな
る複合材の廃棄物から有価物を回収する、いわゆるマテ
リアルリサイクルシステムにおいて用いられる方法に関
する。
る複合材の廃棄物から有価物を回収する、いわゆるマテ
リアルリサイクルシステムにおいて用いられる方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】最近、強度アップのために金属が使用さ
れた高圧ゴムホース、金属芯を有する事務機器用ゴムロ
ーラ等のゴムと金属からなる複合材の使用の増加に伴っ
て、ゴム金属複合材の廃品が産業廃棄物として多量に出
て来ており、その効果的な処理方法の開発が要望されて
いる。
れた高圧ゴムホース、金属芯を有する事務機器用ゴムロ
ーラ等のゴムと金属からなる複合材の使用の増加に伴っ
て、ゴム金属複合材の廃品が産業廃棄物として多量に出
て来ており、その効果的な処理方法の開発が要望されて
いる。
【０００３】上記のような金属とゴムの複合材を通常の
焼却炉で直接焼却処理し、残った有価金属を回収しよう
としても、金属の表面が酸化によって劣化してしまうた
めこれをそのまま再利用することは困難である。
焼却炉で直接焼却処理し、残った有価金属を回収しよう
としても、金属の表面が酸化によって劣化してしまうた
めこれをそのまま再利用することは困難である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記ゴム金
属複合材を最適な温度条件下でかつ最適な雰囲気中で加
熱処理することにより、複合材から有価金属を回収する
廃ゴム金属複合材の処理方法を提供することを目的とす
る。
属複合材を最適な温度条件下でかつ最適な雰囲気中で加
熱処理することにより、複合材から有価金属を回収する
廃ゴム金属複合材の処理方法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による廃ゴム金属
複合材の処理方法は、燃焼炉において３００℃以上の過
熱蒸気を生成し、これを熱源としてゴムと金属からなる
複合材の廃棄物を酸素の不存在下で加熱し、ゴムを熱分
解して廃棄物から非酸化状態の金属を回収するととも
に、ゴムの熱分解によって発生する有機性ガスを燃焼炉
の補助燃料とすることを特徴とするものである。
複合材の処理方法は、燃焼炉において３００℃以上の過
熱蒸気を生成し、これを熱源としてゴムと金属からなる
複合材の廃棄物を酸素の不存在下で加熱し、ゴムを熱分
解して廃棄物から非酸化状態の金属を回収するととも
に、ゴムの熱分解によって発生する有機性ガスを燃焼炉
の補助燃料とすることを特徴とするものである。
【０００６】過熱蒸気の温度が４００〜５５０℃である
ことが好ましい。
ことが好ましい。
【０００７】過熱蒸気に代えて、酸素濃度が２％以下の
排ガスまたは不活性ガスを使用してもよい。
排ガスまたは不活性ガスを使用してもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、以下図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【０００９】図１は、本発明の廃ゴム金属複合材の処理
方法を示すフロー図であり、図２は本発明の処理を行う
ための廃ゴム金属複合材の処理装置を示している。
方法を示すフロー図であり、図２は本発明の処理を行う
ための廃ゴム金属複合材の処理装置を示している。
【００１０】図１に示すように、本発明の廃ゴム金属複
合材の処理方法は、乾留炉にゴムと金属からなる複合材
の廃棄物を投入するとともに、同炉内の廃棄物を過熱水
蒸気により酸素の不存在下で加熱し、ゴム金属複合材か
ら非酸化状態の有価金属を回収し、これを製品に再利用
するものである。過熱水蒸気は、水蒸気をバーナで加熱
することにより得られる。ゴムは乾留炉内において熱分
解し、この分解ガスは水蒸気加熱用バーナの補助燃料と
して使用される。
合材の処理方法は、乾留炉にゴムと金属からなる複合材
の廃棄物を投入するとともに、同炉内の廃棄物を過熱水
蒸気により酸素の不存在下で加熱し、ゴム金属複合材か
ら非酸化状態の有価金属を回収し、これを製品に再利用
するものである。過熱水蒸気は、水蒸気をバーナで加熱
することにより得られる。ゴムは乾留炉内において熱分
解し、この分解ガスは水蒸気加熱用バーナの補助燃料と
して使用される。
【００１１】過熱蒸気の温度は、３００℃以上が好まし
く、より好ましくは、４００〜５５０℃とされる。過熱
蒸気の温度が低すぎると、ゴムの熱分解が不十分とな
り、過熱蒸気の温度が高すぎると、有価金属が酸化しや
すくなる。熱源としては、過熱蒸気のほかに酸素濃度２
％以下の燃焼排ガスまたは加熱不活性ガスが使用でき
る。
く、より好ましくは、４００〜５５０℃とされる。過熱
蒸気の温度が低すぎると、ゴムの熱分解が不十分とな
り、過熱蒸気の温度が高すぎると、有価金属が酸化しや
すくなる。熱源としては、過熱蒸気のほかに酸素濃度２
％以下の燃焼排ガスまたは加熱不活性ガスが使用でき
る。
【００１２】図２に示すように、廃ゴム金属複合材の処
理装置は、過熱蒸気を熱源として、廃ゴム金属複合材廃
棄物のゴムを熱分解し、廃棄物から非酸化状態の金属を
回収する乾留炉(1) と、過熱蒸気を発生させる燃焼炉(1
1)とを備えている。
理装置は、過熱蒸気を熱源として、廃ゴム金属複合材廃
棄物のゴムを熱分解し、廃棄物から非酸化状態の金属を
回収する乾留炉(1) と、過熱蒸気を発生させる燃焼炉(1
1)とを備えている。
【００１３】乾留炉(1) は、二重管構造とされており、
断熱材製炉壁(2) の内側に、円筒状の廃棄物収納室(3)
が設けられている。廃棄物収納室(3) の内部に、ゴムと
金属からなる複合材の廃棄物(8) を収めるバケット(7)
が配置されている。バケット(7) は、縦長円筒状であっ
て、金網または多孔板で構成されている。廃棄物収納室
(3) に、螺旋状の熱源導管(9) が巻設されている。この
熱源導管(9) の下端部に、廃棄物収納室(3) 内部を臨む
熱源吹出しノズル(10)が設けられている。熱源導管(9)
に過熱蒸気を供給することにより、これを熱源として、
廃ゴム金属複合材廃棄物(8) を酸素の不存在下で加熱
し、ゴムを熱分解し、廃棄物(8) から非酸化状態の金属
を回収することができる。
断熱材製炉壁(2) の内側に、円筒状の廃棄物収納室(3)
が設けられている。廃棄物収納室(3) の内部に、ゴムと
金属からなる複合材の廃棄物(8) を収めるバケット(7)
が配置されている。バケット(7) は、縦長円筒状であっ
て、金網または多孔板で構成されている。廃棄物収納室
(3) に、螺旋状の熱源導管(9) が巻設されている。この
熱源導管(9) の下端部に、廃棄物収納室(3) 内部を臨む
熱源吹出しノズル(10)が設けられている。熱源導管(9)
に過熱蒸気を供給することにより、これを熱源として、
廃ゴム金属複合材廃棄物(8) を酸素の不存在下で加熱
し、ゴムを熱分解し、廃棄物(8) から非酸化状態の金属
を回収することができる。
【００１４】廃棄物収納室(3) は、炉壁(2) よりも上方
に突出しており、その上端開口には、２つの廃棄物投入
用ダンパー(5) が直列状に設けられている。
に突出しており、その上端開口には、２つの廃棄物投入
用ダンパー(5) が直列状に設けられている。
【００１５】燃焼炉(11)は、上端部にバーナ(12)を備え
ている。燃焼炉(11)内に、過熱蒸気発生用蛇管(13)が設
けられ、該蛇管(13)に所定量の水が注入されるととも
に、発生した過熱蒸気が、蒸気管(14)を介して乾留炉
(1) 内の熱源導管(9) に導かれている。燃焼炉(11)と乾
留炉(1) の下端部同士は、熱源加熱用ガスを乾留炉(1)
の炉壁(2) と廃棄物収納室(3) との間に送る排ガス導管
(15)により連通させられている。乾留炉(1) の炉壁(2)
の上端部には、排ガスの出口煙突(16)が設けられてい
る。また、燃焼炉(11)と乾留炉(1) の廃棄物収納室(3)
の上端部同士は、ゴムの熱分解により生成する有機性ガ
スを燃焼炉(11)に導く有機性ガス導管(17)により連通さ
せられており、ゴムの熱分解時に生成する有機性ガス
は、外部に排出されることなく、燃焼炉(11)の補助燃料
として供給されている。
ている。燃焼炉(11)内に、過熱蒸気発生用蛇管(13)が設
けられ、該蛇管(13)に所定量の水が注入されるととも
に、発生した過熱蒸気が、蒸気管(14)を介して乾留炉
(1) 内の熱源導管(9) に導かれている。燃焼炉(11)と乾
留炉(1) の下端部同士は、熱源加熱用ガスを乾留炉(1)
の炉壁(2) と廃棄物収納室(3) との間に送る排ガス導管
(15)により連通させられている。乾留炉(1) の炉壁(2)
の上端部には、排ガスの出口煙突(16)が設けられてい
る。また、燃焼炉(11)と乾留炉(1) の廃棄物収納室(3)
の上端部同士は、ゴムの熱分解により生成する有機性ガ
スを燃焼炉(11)に導く有機性ガス導管(17)により連通さ
せられており、ゴムの熱分解時に生成する有機性ガス
は、外部に排出されることなく、燃焼炉(11)の補助燃料
として供給されている。
【００１６】廃棄物収納室(3) の上端部には、上下のダ
ンパー(5) 間に不活性ガスまたは過熱蒸気を外気遮断用
として吹き込む外気遮断ガス吹き込み装置(18)が設けら
れている。
ンパー(5) 間に不活性ガスまたは過熱蒸気を外気遮断用
として吹き込む外気遮断ガス吹き込み装置(18)が設けら
れている。
【００１７】また、排ガス導管(15)には、乾留炉(1) 内
温度制御用の冷却水を供給する水噴霧装置(19)が設けら
れている。
温度制御用の冷却水を供給する水噴霧装置(19)が設けら
れている。
【００１８】上記構成の処理装置において、ゴムと金属
からなる複合材、例えば金属補強のゴムホースの廃棄物
(8) をバケット(7) に入れて、廃棄物収納室(3) 内に収
める。そして、燃焼炉(11)内で生成された過熱蒸気を乾
留炉(1) 内の熱源導管(9) に導くとともに、燃焼炉(11)
内で発生する排ガスを乾留炉(1) の炉壁(2) と廃棄物収
納室(3) との間に供給する。これによって廃棄物収納室
(3) および蛇管(9) が加熱される。排ガスは、その後、
出口煙突(16)から排出される。廃棄物収納室(3) 内の温
度が上限に近づいたときには、水噴霧装置(19)から排ガ
ス導管(15)中に冷却水を噴射する。これにより、乾留炉
(1) 内の温度制御を容易に行うことができる。このさ
い、燃焼炉(11)内の温度は低下することがないから、燃
焼炉(11)における不完全燃焼が起こることはない。この
ような加熱条件下で、熱源導管(9)内の蒸気を熱源吹出
しノズル(10)からバケット(7) 内の廃棄物(8) に噴霧供
給し、これを乾留させる。その結果、廃棄物(8) を構成
するゴムは熱分解し、ゴムの熱分解時に生成する有機性
ガスは、燃焼炉(11)内で完全燃焼する。廃棄物(8) を構
成する有価金属はバケット(7) 内に残り、廃棄物(8) か
ら分離される。得られた有価金属は、一部残る残留炭素
分を払い落とした後、酸化や組織変化のない金属材料と
して製品に再利用することができる。
からなる複合材、例えば金属補強のゴムホースの廃棄物
(8) をバケット(7) に入れて、廃棄物収納室(3) 内に収
める。そして、燃焼炉(11)内で生成された過熱蒸気を乾
留炉(1) 内の熱源導管(9) に導くとともに、燃焼炉(11)
内で発生する排ガスを乾留炉(1) の炉壁(2) と廃棄物収
納室(3) との間に供給する。これによって廃棄物収納室
(3) および蛇管(9) が加熱される。排ガスは、その後、
出口煙突(16)から排出される。廃棄物収納室(3) 内の温
度が上限に近づいたときには、水噴霧装置(19)から排ガ
ス導管(15)中に冷却水を噴射する。これにより、乾留炉
(1) 内の温度制御を容易に行うことができる。このさ
い、燃焼炉(11)内の温度は低下することがないから、燃
焼炉(11)における不完全燃焼が起こることはない。この
ような加熱条件下で、熱源導管(9)内の蒸気を熱源吹出
しノズル(10)からバケット(7) 内の廃棄物(8) に噴霧供
給し、これを乾留させる。その結果、廃棄物(8) を構成
するゴムは熱分解し、ゴムの熱分解時に生成する有機性
ガスは、燃焼炉(11)内で完全燃焼する。廃棄物(8) を構
成する有価金属はバケット(7) 内に残り、廃棄物(8) か
ら分離される。得られた有価金属は、一部残る残留炭素
分を払い落とした後、酸化や組織変化のない金属材料と
して製品に再利用することができる。
【００１９】なお、廃棄物(8) に含まれる有価金属の量
は、ゴムに比べて非常に少なく、数回の処理ではバケッ
ト(7) が金属によって一杯になることはない。そのた
め、上記の処理を１回行うごとに、有価金属を回収する
必要はなく、廃棄物(8) を連続して上下のダンパー(5)
から供給することができる。このさい、下のダンパー
(5) を閉じた状態で上のダンパー(5) から廃棄物(8) を
投入し、上のダンパー(5)を閉じた後、必要に応じて上
下のダンパー(5) 間に外気遮断ガス吹き込み装置(18)か
ら不活性ガスまたは過熱蒸気を吹き込んで、下のダンパ
ー(5) から廃棄物収納室(3) 内に廃棄物(8) を投下す
る。これにより、乾留炉(1) 内への外気の流入および乾
留炉(1) からの熱の流出がなく、炉(1) 内酸素濃度の上
昇および炉(1)内温度の低下が共に防止される。したが
って、廃棄物(8) の処理を終了するごとに有価金属を取
り出し新たな廃ゴム金属複合材を投入するバッチ式処理
と比較すると、１回の処理ごとに装置内の温度を下げる
必要がなくなり、熱効率が良いものとなる。
は、ゴムに比べて非常に少なく、数回の処理ではバケッ
ト(7) が金属によって一杯になることはない。そのた
め、上記の処理を１回行うごとに、有価金属を回収する
必要はなく、廃棄物(8) を連続して上下のダンパー(5)
から供給することができる。このさい、下のダンパー
(5) を閉じた状態で上のダンパー(5) から廃棄物(8) を
投入し、上のダンパー(5)を閉じた後、必要に応じて上
下のダンパー(5) 間に外気遮断ガス吹き込み装置(18)か
ら不活性ガスまたは過熱蒸気を吹き込んで、下のダンパ
ー(5) から廃棄物収納室(3) 内に廃棄物(8) を投下す
る。これにより、乾留炉(1) 内への外気の流入および乾
留炉(1) からの熱の流出がなく、炉(1) 内酸素濃度の上
昇および炉(1)内温度の低下が共に防止される。したが
って、廃棄物(8) の処理を終了するごとに有価金属を取
り出し新たな廃ゴム金属複合材を投入するバッチ式処理
と比較すると、１回の処理ごとに装置内の温度を下げる
必要がなくなり、熱効率が良いものとなる。
【００２０】
【発明の効果】本発明の廃ゴム金属複合材の処理方法に
よると、ゴムと金属からなる複合材の廃棄物が酸素の不
存在下で加熱され、ゴムが熱分解して廃棄物から非酸化
状態の金属が回収される。金属は製品に再利用され、ゴ
ムの熱分解により生成する有機性ガスは燃料として用い
られる。このようにして、燃料費を節約して、廃ゴム金
属複合材のリサイクルを行うことができる。
よると、ゴムと金属からなる複合材の廃棄物が酸素の不
存在下で加熱され、ゴムが熱分解して廃棄物から非酸化
状態の金属が回収される。金属は製品に再利用され、ゴ
ムの熱分解により生成する有機性ガスは燃料として用い
られる。このようにして、燃料費を節約して、廃ゴム金
属複合材のリサイクルを行うことができる。
【図１】本発明による廃ゴム金属複合材の処理方法を示
すフロー図である。
すフロー図である。
【図２】本発明による廃ゴム金属複合材の処理方法を実
施する廃ゴム金属複合材の処理装置を示す概略図であ
る。
施する廃ゴム金属複合材の処理装置を示す概略図であ
る。
(1) 乾留炉 (3) 廃棄物収納室 (9) 熱源導管 (10) 熱源吹出し部 (11) 燃焼炉 (13) 過熱蒸気発生用蛇管 (17) 有機性ガス導管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 邦夫 大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立 造船株式会社内 (72)発明者 上森 利也 大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立 造船株式会社内 (72)発明者 伊藤 拓仙 奈良県生駒市高山町8916−12 関西学研都 市サイエンスプラザ３Ｆ けいはんな環境 株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 燃焼炉において３００℃以上の過熱蒸気
を生成し、これを熱源としてゴムと金属からなる複合材
の廃棄物を酸素の不存在下で加熱し、ゴムを熱分解して
廃棄物から非酸化状態の金属を回収するとともに、ゴム
の熱分解によって発生する有機性ガスを燃焼炉の補助燃
料とすることを特徴とする廃ゴム金属複合材の処理方
法。 - 【請求項２】 過熱蒸気の温度が４００〜５５０℃であ
る請求項１記載の廃ゴム金属複合材の処理方法。 - 【請求項３】 過熱蒸気に代えて、酸素濃度が２％以下
の排ガスまたは不活性ガスを使用する請求項１または２
記載の廃ゴム金属複合材の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24372797A JP3409204B2 (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | 廃ゴム金属複合材の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24372797A JP3409204B2 (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | 廃ゴム金属複合材の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1176978A true JPH1176978A (ja) | 1999-03-23 |
| JP3409204B2 JP3409204B2 (ja) | 2003-05-26 |
Family
ID=17108100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24372797A Expired - Fee Related JP3409204B2 (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | 廃ゴム金属複合材の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3409204B2 (ja) |
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-
1997
- 1997-09-09 JP JP24372797A patent/JP3409204B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP3409204B2 (ja) | 2003-05-26 |
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