JPH1172295A - プレート型オイルクーラ - Google Patents
プレート型オイルクーラInfo
- Publication number
- JPH1172295A JPH1172295A JP24780197A JP24780197A JPH1172295A JP H1172295 A JPH1172295 A JP H1172295A JP 24780197 A JP24780197 A JP 24780197A JP 24780197 A JP24780197 A JP 24780197A JP H1172295 A JPH1172295 A JP H1172295A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 インナーフィンを有し、耐圧性に優れ且つ放
熱面積の大なるプレート型オイルクーラの提供。 【解決手段】 プレートのオイル連通孔１の縁の一部に
内爪部７が一体的に切り起こし形成され、その先端部に
接合用の小平面部７ａが形成される。そして、その小平
面部７ａが対向するプレートのオイル連通孔１の孔縁に
ろう付けまたはハンダ付け接合される。そして、インナ
ーフィン４はプレート２，３の平面に実質的に整合す
る。
熱面積の大なるプレート型オイルクーラの提供。 【解決手段】 プレートのオイル連通孔１の縁の一部に
内爪部７が一体的に切り起こし形成され、その先端部に
接合用の小平面部７ａが形成される。そして、その小平
面部７ａが対向するプレートのオイル連通孔１の孔縁に
ろう付けまたはハンダ付け接合される。そして、インナ
ーフィン４はプレート２，３の平面に実質的に整合す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、細長い一対の皿状
プレートの周縁部を互いに液密に接合すると共に内部に
インナーフィンを介装し、プレートの長手方向両端部に
連通孔を形成してエレメントを構成し、そのエレメント
を複数段積層してオイルクーラを構成したものに関す
る。
プレートの周縁部を互いに液密に接合すると共に内部に
インナーフィンを介装し、プレートの長手方向両端部に
連通孔を形成してエレメントを構成し、そのエレメント
を複数段積層してオイルクーラを構成したものに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】プレート型オイルクーラは、図５の分解
斜視図に示す如く、一対の皿状に形成されたプレート
２，３を有し、それらの両端部にオイル連通孔１が設け
られ（図面では一方側を省略）、それら一対のプレート
２，３の周縁が液密に互いにろう付けまたはハンダ付け
接合されて、内部に偏平なオイル流路を形成する。その
オイル流路には、インナーフィン４がろう付けまたはハ
ンダ付け接合さて内装される。このインナーフィン４は
その端部が半円状に欠切され、それがプレート２，３の
オイル連通孔１の半円に整合する。そして、各プレート
２，３の他の半円部分はリーンホースメント11が整合
し、そのリーンホースメント11がインナーフィン４の両
端部に配置され、インナーフィン４の厚み方向両面およ
びリーンホースメント11の両面がプレート２，３の内面
に接合されてエレメントを構成し、複数のエレメントが
スペーサ６を介して液密に接合固定されるものである。
そして、各エレメントの一方のオイル連通孔１から他方
のオイル連通孔１にオイルが流通し、エレメントの外面
側に冷却水が流通し、それらの間に熱交換が行われるも
のである。
斜視図に示す如く、一対の皿状に形成されたプレート
２，３を有し、それらの両端部にオイル連通孔１が設け
られ（図面では一方側を省略）、それら一対のプレート
２，３の周縁が液密に互いにろう付けまたはハンダ付け
接合されて、内部に偏平なオイル流路を形成する。その
オイル流路には、インナーフィン４がろう付けまたはハ
ンダ付け接合さて内装される。このインナーフィン４は
その端部が半円状に欠切され、それがプレート２，３の
オイル連通孔１の半円に整合する。そして、各プレート
２，３の他の半円部分はリーンホースメント11が整合
し、そのリーンホースメント11がインナーフィン４の両
端部に配置され、インナーフィン４の厚み方向両面およ
びリーンホースメント11の両面がプレート２，３の内面
に接合されてエレメントを構成し、複数のエレメントが
スペーサ６を介して液密に接合固定されるものである。
そして、各エレメントの一方のオイル連通孔１から他方
のオイル連通孔１にオイルが流通し、エレメントの外面
側に冷却水が流通し、それらの間に熱交換が行われるも
のである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のプレート型オイ
ルクーラは、そのエレメント内に流通するオイルの内圧
に耐え得るように特にオイル連通孔１周縁部において、
平板からなるリーンホースメント11が配置され、内圧に
よる各プレートの孔縁部が変形するのを防止している。
ところがこのようなリーンホースメント11を配置する
と、その分だけインナーフィン４の配置場所が減少し、
オイル側放熱面積の減少につながる。それと共に、部品
点数が多くなり組み立てが面倒である欠点があった。そ
こで、本発明は係る課題を解決するため次の構成をと
る。
ルクーラは、そのエレメント内に流通するオイルの内圧
に耐え得るように特にオイル連通孔１周縁部において、
平板からなるリーンホースメント11が配置され、内圧に
よる各プレートの孔縁部が変形するのを防止している。
ところがこのようなリーンホースメント11を配置する
と、その分だけインナーフィン４の配置場所が減少し、
オイル側放熱面積の減少につながる。それと共に、部品
点数が多くなり組み立てが面倒である欠点があった。そ
こで、本発明は係る課題を解決するため次の構成をと
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のオイルクーラ
は、少なくとも一方が皿状に形成され、夫々の端部にオ
イル連通孔１が設けられた一対の互いに整合するプレー
ト２，３を有し、それら一対のプレート２，３の周縁が
液密に互いにろう付けまたはハンダ付け接合されて内部
に偏平なオイル流路を構成すると共に、そのオイル流路
にインナーフィン４がろう付けまたはハンダ付け接合さ
れて介装されたエレメント５と、複数の前記エレメント
５，５が前記連通孔１でスペーサ６を介して液密にろう
付けまたはハンダ付け接合されてなるプレート型オイル
クーラにおいて、少なくとも一方の前記プレート２の前
記連通孔１の縁の一部に内爪部７が、前記オイル流路側
である内面側に一体的に切り起こし突出され、その先端
部に接合用の小平面部７ａが形成され、前記インナーフ
ィン４は、平面において前記連通孔１に整合する孔４ａ
が形成されると共に、その孔以外の前記オイル流路の平
面をその孔縁部の環状部分２ａ，３ａを含めて実質的に
全て充たすように配置され、前記接合用の小平面部７ａ
が対向する前記プレート３の前記連通孔１の孔縁にろう
付けまたはハンダ付け接合されてなることを特徴とする
ものである。このように構成することにより、従来のリ
ーンホースメントがなくても、特にオイル連通孔１の孔
縁部において内圧に十分耐え得るオイルクーラとなる。
しかも、従来のリーンホースメントを省略できるため、
部品点数が少なくなり組立易くなる。
は、少なくとも一方が皿状に形成され、夫々の端部にオ
イル連通孔１が設けられた一対の互いに整合するプレー
ト２，３を有し、それら一対のプレート２，３の周縁が
液密に互いにろう付けまたはハンダ付け接合されて内部
に偏平なオイル流路を構成すると共に、そのオイル流路
にインナーフィン４がろう付けまたはハンダ付け接合さ
れて介装されたエレメント５と、複数の前記エレメント
５，５が前記連通孔１でスペーサ６を介して液密にろう
付けまたはハンダ付け接合されてなるプレート型オイル
クーラにおいて、少なくとも一方の前記プレート２の前
記連通孔１の縁の一部に内爪部７が、前記オイル流路側
である内面側に一体的に切り起こし突出され、その先端
部に接合用の小平面部７ａが形成され、前記インナーフ
ィン４は、平面において前記連通孔１に整合する孔４ａ
が形成されると共に、その孔以外の前記オイル流路の平
面をその孔縁部の環状部分２ａ，３ａを含めて実質的に
全て充たすように配置され、前記接合用の小平面部７ａ
が対向する前記プレート３の前記連通孔１の孔縁にろう
付けまたはハンダ付け接合されてなることを特徴とする
ものである。このように構成することにより、従来のリ
ーンホースメントがなくても、特にオイル連通孔１の孔
縁部において内圧に十分耐え得るオイルクーラとなる。
しかも、従来のリーンホースメントを省略できるため、
部品点数が少なくなり組立易くなる。
【０００５】次に請求項２記載の本発明は、前記請求項
１記載の実施の形態であって、前記一対のプレート２，
３に夫々の前記連通孔１の縁であって、そのプレート
２，３の長手方向の端側に互いに整合する複数の前記内
爪部７，８が夫々オイル連通孔１の周方向に互いに離間
して形成され、夫々の前記小平面部７ａ，８ａが互いに
接合され、前記プレート２，３の前記連通孔１の縁の一
部に、スペーサ用の外爪部９，10がそのプレート２，３
の外面側に一体的に切り起こし突出されたものである。
このように構成することにより、特に従来のリーンホー
スメントが位置する部分に複数の内爪部７，８が配置さ
れているため、従来のリーンホースメントと同様の耐圧
性を有し且つ、その部分の放熱面積を向上できる。
１記載の実施の形態であって、前記一対のプレート２，
３に夫々の前記連通孔１の縁であって、そのプレート
２，３の長手方向の端側に互いに整合する複数の前記内
爪部７，８が夫々オイル連通孔１の周方向に互いに離間
して形成され、夫々の前記小平面部７ａ，８ａが互いに
接合され、前記プレート２，３の前記連通孔１の縁の一
部に、スペーサ用の外爪部９，10がそのプレート２，３
の外面側に一体的に切り起こし突出されたものである。
このように構成することにより、特に従来のリーンホー
スメントが位置する部分に複数の内爪部７，８が配置さ
れているため、従来のリーンホースメントと同様の耐圧
性を有し且つ、その部分の放熱面積を向上できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に、図面に基づいて本考案の実
施の形態を説明する。図１は本発明のプレート型オイル
クーラの分解斜視図であり、図２はそのプレート２の要
部断面図である。このオイルクーラは、一対のプレート
２，３とそれらの間に内装されるインナーフィン４とに
よりエレメント５を構成する。プレート２，３は、夫々
平面が互いに整合する小判型に形成され、その長手方向
両端部にオイル連通孔１が穿設されると共に、その孔縁
部に内爪部７，８および外爪部10が切り起こし形成され
ている。夫々の内爪部７，８はオイル連通孔１の内面側
に突設され、その先端部に小平面部７ａ，８ａがプレー
ト２の平面に平行に形成されている。また外爪部９，10
は、プレート２，３の外面側に突出されている。
施の形態を説明する。図１は本発明のプレート型オイル
クーラの分解斜視図であり、図２はそのプレート２の要
部断面図である。このオイルクーラは、一対のプレート
２，３とそれらの間に内装されるインナーフィン４とに
よりエレメント５を構成する。プレート２，３は、夫々
平面が互いに整合する小判型に形成され、その長手方向
両端部にオイル連通孔１が穿設されると共に、その孔縁
部に内爪部７，８および外爪部10が切り起こし形成され
ている。夫々の内爪部７，８はオイル連通孔１の内面側
に突設され、その先端部に小平面部７ａ，８ａがプレー
ト２の平面に平行に形成されている。また外爪部９，10
は、プレート２，３の外面側に突出されている。
【０００７】なお、プレート２，３の周縁部は夫々その
内面側に立ち上げ部が僅かに形成され、それらが互いに
整合する。またインナーフィン４は、プレート２，３の
内面に整合し、且つオイル連通孔１に整合する孔４ａが
形成されている。この例ではインナーフィン４はいわゆ
るマルチエントリー型のものである。すなわち、台形波
状の多数の切り起こし部が長手方向に半ピッチずつ位置
ずれして多数形成されている。この例では、波の進行方
向がインナーフィン４の幅方向に形成されているが、波
の進行方向がインナーフィン４の長手方向に形成される
場合もある。
内面側に立ち上げ部が僅かに形成され、それらが互いに
整合する。またインナーフィン４は、プレート２，３の
内面に整合し、且つオイル連通孔１に整合する孔４ａが
形成されている。この例ではインナーフィン４はいわゆ
るマルチエントリー型のものである。すなわち、台形波
状の多数の切り起こし部が長手方向に半ピッチずつ位置
ずれして多数形成されている。この例では、波の進行方
向がインナーフィン４の幅方向に形成されているが、波
の進行方向がインナーフィン４の長手方向に形成される
場合もある。
【０００８】このようにして一対のプレート２，３とイ
ンナーフィン４とでエレメント５が構成され、複数のエ
レメント５がスペーサ６を介して多段に積層され、図３
に示すようなオイルクーラを構成する。なお、オイルク
ーラの最下段に位置するエレメント５の下側エレメント
には連通孔が存在しない。また、最上段に位置するエレ
メント５の連通孔にはボス部13が配置される。そして、
プレート２の内爪部７とプレート３の内爪部８とが互い
に接触する。また、プレート２の外爪部９、プレート３
の外爪部10の外周には夫々スペーサ６が位置決めされ
る。そして、部品の少なくとも一方側にろう材が被覆さ
れ、あるいはろう箔が介装されて、全体が組み立てられ
た状態で高温の炉内に収納され、ろう材を溶融し、次い
でそれを冷却固化することにより、本プレート型オイル
クーラを得る。
ンナーフィン４とでエレメント５が構成され、複数のエ
レメント５がスペーサ６を介して多段に積層され、図３
に示すようなオイルクーラを構成する。なお、オイルク
ーラの最下段に位置するエレメント５の下側エレメント
には連通孔が存在しない。また、最上段に位置するエレ
メント５の連通孔にはボス部13が配置される。そして、
プレート２の内爪部７とプレート３の内爪部８とが互い
に接触する。また、プレート２の外爪部９、プレート３
の外爪部10の外周には夫々スペーサ６が位置決めされ
る。そして、部品の少なくとも一方側にろう材が被覆さ
れ、あるいはろう箔が介装されて、全体が組み立てられ
た状態で高温の炉内に収納され、ろう材を溶融し、次い
でそれを冷却固化することにより、本プレート型オイル
クーラを得る。
【０００９】
【発明の作用・効果】本発明のプレート型オイルクーラ
は、平面においてプレート２，３のオイル連通孔１に整
合する孔４ａが形成されたインナーフィン４を有し、そ
のインナーフィン４がエレメントのオイル流路の平面を
その孔縁部の環状部分２ａ，３ａを含めて実質的に全て
充たすように配置されているから、オイル流路が長く且
つ放熱面積が拡大され、熱交換を促進することができ
る。しかも、プレート２のオイル連通孔１の孔縁に突設
された小平面部７ａが対向するプレート３のオイル連通
孔１の孔縁にろう付けまたはハンダ付け固定されたもの
であるから、従来の如くリーンホースメント等の部品を
要することなく、エレメントの孔縁部およびその周縁部
の耐圧性を向上させ、信頼性の高いオイルクーラとな
る。そして、部品点数が少なくなり組み立て性の良いプ
レート型オイルクーラとなる。
は、平面においてプレート２，３のオイル連通孔１に整
合する孔４ａが形成されたインナーフィン４を有し、そ
のインナーフィン４がエレメントのオイル流路の平面を
その孔縁部の環状部分２ａ，３ａを含めて実質的に全て
充たすように配置されているから、オイル流路が長く且
つ放熱面積が拡大され、熱交換を促進することができ
る。しかも、プレート２のオイル連通孔１の孔縁に突設
された小平面部７ａが対向するプレート３のオイル連通
孔１の孔縁にろう付けまたはハンダ付け固定されたもの
であるから、従来の如くリーンホースメント等の部品を
要することなく、エレメントの孔縁部およびその周縁部
の耐圧性を向上させ、信頼性の高いオイルクーラとな
る。そして、部品点数が少なくなり組み立て性の良いプ
レート型オイルクーラとなる。
【００１０】請求項２記載の本発明は、一対のプレート
２，３に夫々互いに整合する内爪部７，８がプレートの
長手方向の端縁に夫々周方向へ互いに離間して複数配置
されたものであるから、特にオイル連通孔１周縁部にお
いて、流体抵抗の大なる部分が補強され、より信頼性の
高いプレート型オイルクーラとなる。
２，３に夫々互いに整合する内爪部７，８がプレートの
長手方向の端縁に夫々周方向へ互いに離間して複数配置
されたものであるから、特にオイル連通孔１周縁部にお
いて、流体抵抗の大なる部分が補強され、より信頼性の
高いプレート型オイルクーラとなる。
【図１】本発明のプレート型オイルクーラの要部分解斜
視図。
視図。
【図２】同プレート２の部分拡大図。
【図３】本プレート型オイルクーラの縦断面図。
【図４】本オイルクーラのプレート２，３の平面図。
【図５】従来型のプレート型オイルクーラの要部分解斜
視図。
視図。
１ オイル連通孔 ２，３ プレート ２ａ，３ａ 環状部分 ４ インナーフィン ４ａ 孔 ５ エレメント ６ スペーサ ７，８ 内爪部 ７ａ，８ａ 小平面部 ９，10 外爪部 11 リーンホースメント 12 欠切部 13 ボス部
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも一方が皿状に形成され、夫々
の端部にオイル連通孔１が設けられた一対の互いに整合
するプレート２，３を有し、それら一対のプレート２，
３の周縁が液密に互いにろう付けまたはハンダ付け接合
されて内部に偏平なオイル流路を構成すると共に、その
オイル流路にインナーフィン４がろう付けまたはハンダ
付け接合されて介装されたエレメント５と、 複数の前記エレメント５，５が前記連通孔１でスペーサ
６を介して液密にろう付けまたはハンダ付け接合されて
なるプレート型オイルクーラにおいて、 少なくとも一方の前記プレート２の前記連通孔１の縁の
一部に内爪部７が、前記オイル流路側である内面側に一
体的に切り起こし突出され、その先端部に接合用の小平
面部７ａが形成され、 前記インナーフィン４は、平面において前記連通孔１に
整合する孔４ａが形成されると共に、その孔以外の前記
オイル流路の平面をその孔縁部の環状部分２ａ，３ａを
含めて実質的に全て充たすように配置され、 前記接合用の小平面部７ａが対向する前記プレート３の
前記連通孔１の孔縁にろう付けまたはハンダ付け接合さ
れてなることを特徴とするプレート型オイルクーラ。 - 【請求項２】 前記一対のプレート２，３に夫々の前記
連通孔１の縁であって、そのプレート２，３の長手方向
の端側に互いに整合する複数の前記内爪部７，８が夫々
オイル連通孔１の周方向に互いに離間して形成され、夫
々の前記小平面部７ａ，８ａが互いに接合され、 前記プレート２，３の前記連通孔１の縁の一部に、スペ
ーサ用の外爪部９，10がそのプレート２，３の外面側に
一体的に切り起こし突出された請求項１記載のプレート
型オイルクーラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24780197A JPH1172295A (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | プレート型オイルクーラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24780197A JPH1172295A (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | プレート型オイルクーラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1172295A true JPH1172295A (ja) | 1999-03-16 |
Family
ID=17168865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24780197A Pending JPH1172295A (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | プレート型オイルクーラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1172295A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7367386B2 (en) | 2005-01-28 | 2008-05-06 | Calsonic Kansei Corporation | Air cooled oil cooler |
| JP2014031898A (ja) * | 2012-08-01 | 2014-02-20 | Calsonic Kansei Corp | 熱交換器 |
| JP2014085044A (ja) * | 2012-10-23 | 2014-05-12 | Hisaka Works Ltd | プレート式熱交換器 |
-
1997
- 1997-08-28 JP JP24780197A patent/JPH1172295A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7367386B2 (en) | 2005-01-28 | 2008-05-06 | Calsonic Kansei Corporation | Air cooled oil cooler |
| JP2014031898A (ja) * | 2012-08-01 | 2014-02-20 | Calsonic Kansei Corp | 熱交換器 |
| JP2014085044A (ja) * | 2012-10-23 | 2014-05-12 | Hisaka Works Ltd | プレート式熱交換器 |
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