JPH1171161A - 石膏材 - Google Patents
石膏材Info
- Publication number
- JPH1171161A JPH1171161A JP24460597A JP24460597A JPH1171161A JP H1171161 A JPH1171161 A JP H1171161A JP 24460597 A JP24460597 A JP 24460597A JP 24460597 A JP24460597 A JP 24460597A JP H1171161 A JPH1171161 A JP H1171161A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gypsum
- gypsum material
- adsorbent
- silica
- sample
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00086—Mixtures with prolonged pot-life
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00836—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for medical or dental applications
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dental Prosthetics (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 長期保存可能な石膏材を提供すること。
【解決手段】 耐火剤と半水石膏とよりなり，かつ吸着
剤を添加してなる。
剤を添加してなる。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は，歯科精密鋳造用埋没材等の鋳型
製作用の石膏材に関する。
製作用の石膏材に関する。
【０００２】
【従来技術】従来，歯科技工に使用する鋳造用の埋没材
として半水石膏よりなる石膏材が利用されている。上記
石膏材は粉末状にて提供され，使用に先立って水で練
る。これにより生じる反応から石膏材が硬化して，所望
の形状の鋳型を作製することができる。なお，上記反応
は石膏材中の半水石膏が水と結びついて二水石膏となる
水和反応を利用している。
として半水石膏よりなる石膏材が利用されている。上記
石膏材は粉末状にて提供され，使用に先立って水で練
る。これにより生じる反応から石膏材が硬化して，所望
の形状の鋳型を作製することができる。なお，上記反応
は石膏材中の半水石膏が水と結びついて二水石膏となる
水和反応を利用している。
【０００３】ところで，上記石膏材は大気中の水分を吸
って変質する。この変質により，上記石膏材の硬化時間
が長くなる，また，流動性が低下する。これにより，鋳
型作製作業が困難となる。このため，上記石膏材の保管
の際には，耐湿用のポリ袋，耐湿用のアルミ袋等に該石
膏材を封入し，水分に触れない様に密封していた。
って変質する。この変質により，上記石膏材の硬化時間
が長くなる，また，流動性が低下する。これにより，鋳
型作製作業が困難となる。このため，上記石膏材の保管
の際には，耐湿用のポリ袋，耐湿用のアルミ袋等に該石
膏材を封入し，水分に触れない様に密封していた。
【０００４】
【解決しようとする課題】しかしながら，従来の保管方
法は石膏材の変質防止に対してまだまだ不充分であっ
た。つまり，上記ポリ袋，アルミ袋内に残留した極微量
の水分が石膏材に吸着され，石膏材の変質を引き起こし
てしまうためである。特に，長期の保管，湿度が高く気
温が高い季節における保管の際には，石膏材の変質を防
止することが困難であった。そして，上記ポリ袋，アル
ミ袋等は安価であることから，これらに封入するといっ
た保管方法であっても変質しない石膏材が求められてい
た。
法は石膏材の変質防止に対してまだまだ不充分であっ
た。つまり，上記ポリ袋，アルミ袋内に残留した極微量
の水分が石膏材に吸着され，石膏材の変質を引き起こし
てしまうためである。特に，長期の保管，湿度が高く気
温が高い季節における保管の際には，石膏材の変質を防
止することが困難であった。そして，上記ポリ袋，アル
ミ袋等は安価であることから，これらに封入するといっ
た保管方法であっても変質しない石膏材が求められてい
た。
【０００５】本発明は，かかる問題点に鑑み，長期保存
可能な石膏材を提供しようとするものである。
可能な石膏材を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題の解決手段】請求項１の発明は，耐火剤と半水石
膏とよりなり，かつ吸着剤を添加してなることを特徴と
する石膏材にある。
膏とよりなり，かつ吸着剤を添加してなることを特徴と
する石膏材にある。
【０００７】本発明の作用につき，以下に説明する。本
発明にかかる石膏材は吸着剤を含有してなり，この添加
剤が水分を吸着することができる。このため，石膏材の
主成分である半水石膏に水分が吸着されることを防止で
きる。よって，石膏材の変質を防止することができる。
発明にかかる石膏材は吸着剤を含有してなり，この添加
剤が水分を吸着することができる。このため，石膏材の
主成分である半水石膏に水分が吸着されることを防止で
きる。よって，石膏材の変質を防止することができる。
【０００８】以上のように，本発明によれば，長期保存
可能な石膏材を提供することができる。
可能な石膏材を提供することができる。
【０００９】本発明にかかる石膏材は前述したごとく鋳
型を作製するために使用することができる。そして，上
記鋳型を構成する主成分は上記半水石膏である。上記耐
火材は上記半水石膏の熱分解を抑制し，石英，クリスト
バライトからなる。また，上記耐火材としては他に溶融
石英，アルミナ，ムライト等を使用することがある。
型を作製するために使用することができる。そして，上
記鋳型を構成する主成分は上記半水石膏である。上記耐
火材は上記半水石膏の熱分解を抑制し，石英，クリスト
バライトからなる。また，上記耐火材としては他に溶融
石英，アルミナ，ムライト等を使用することがある。
【００１０】また，上記吸着剤は，上記耐火剤と半水石
膏との合計重量部を１００重量部とした場合，０．３重
量部以上添加することが好ましい。これにより，本発明
にかかる効果を確実に得ることができる。上記添加量が
０．３重量部未満である場合には，本発明にかかる効果
が得られないおそれがある（表２参照）。
膏との合計重量部を１００重量部とした場合，０．３重
量部以上添加することが好ましい。これにより，本発明
にかかる効果を確実に得ることができる。上記添加量が
０．３重量部未満である場合には，本発明にかかる効果
が得られないおそれがある（表２参照）。
【００１１】また，添加の上限は７重量部とすることが
好ましい。この上限を越えて吸着剤を添加した場合に
は，石膏材における半水石膏の割合が減少することか
ら，該石膏材にて作製した鋳型の強度が低下するおそれ
がある。更に，加熱鋳造に耐えられず，鋳型にクラック
が生じたり，鋳造体にバリが入るおそれがある。
好ましい。この上限を越えて吸着剤を添加した場合に
は，石膏材における半水石膏の割合が減少することか
ら，該石膏材にて作製した鋳型の強度が低下するおそれ
がある。更に，加熱鋳造に耐えられず，鋳型にクラック
が生じたり，鋳造体にバリが入るおそれがある。
【００１２】上記吸着剤としては，多孔性コロイド状シ
リカを使用することが好ましい。上記多孔性コロイド状
シリカは大量の水分を吸着することが可能で，石膏材に
おける半水石膏に対し影響を及ぼさない安定した物質で
ある。従って，上記物質を吸着剤として使用することに
より確実に本発明にかかる効果を得ることができる。ま
た，本発明にかかる石膏材の利用分野として，歯科精密
鋳造用埋没材が挙げられる。上記シリカは人体に対する
安全性が高いことから，上記目的にかかる石膏材に添加
するに好ましい物質である。
リカを使用することが好ましい。上記多孔性コロイド状
シリカは大量の水分を吸着することが可能で，石膏材に
おける半水石膏に対し影響を及ぼさない安定した物質で
ある。従って，上記物質を吸着剤として使用することに
より確実に本発明にかかる効果を得ることができる。ま
た，本発明にかかる石膏材の利用分野として，歯科精密
鋳造用埋没材が挙げられる。上記シリカは人体に対する
安全性が高いことから，上記目的にかかる石膏材に添加
するに好ましい物質である。
【００１３】なお，上記多孔性コロイド状シリカとして
は，例えば，二酸化ケイ素（ＳｉＯ2 ・ｎＨ2 Ｏ）が主
成分であり，結晶構造を持たない無定型シリカであっ
て，かつその表面には水酸基が存在する物質を挙げるこ
とができる。
は，例えば，二酸化ケイ素（ＳｉＯ2 ・ｎＨ2 Ｏ）が主
成分であり，結晶構造を持たない無定型シリカであっ
て，かつその表面には水酸基が存在する物質を挙げるこ
とができる。
【００１４】また，上記多孔性コロイド状シリカの粒径
は１〜１５μｍであることが好ましい。これにより，石
膏材と均一に混合できることから，付着水の吸着を均一
化することができる。上記粒径が１μｍ未満である場合
には，吸着速度は速いが，微粉のため，石膏材と均一に
混合されず，半水石膏の付着水の吸着にムラが生じるお
それがある。一方，１５μｍより大である場合には，吸
着速度が遅く，経時変化に寄与しないばかりでなく，粒
子が粗いため，滑沢な鋳造体を製造可能な鋳型を作製で
きなくなるおそれがある。なお，より好ましくは５〜１
０μｍであるものを使用することが好ましい。
は１〜１５μｍであることが好ましい。これにより，石
膏材と均一に混合できることから，付着水の吸着を均一
化することができる。上記粒径が１μｍ未満である場合
には，吸着速度は速いが，微粉のため，石膏材と均一に
混合されず，半水石膏の付着水の吸着にムラが生じるお
それがある。一方，１５μｍより大である場合には，吸
着速度が遅く，経時変化に寄与しないばかりでなく，粒
子が粗いため，滑沢な鋳造体を製造可能な鋳型を作製で
きなくなるおそれがある。なお，より好ましくは５〜１
０μｍであるものを使用することが好ましい。
【００１５】また，上記多孔性コロイド状シリカの細孔
容積は０．１〜２．０ミリリットル／ｇであることが好
ましい。これにより，半水石膏の付着水を充分に吸着す
ることができ，経時変化の防止に大いに寄与することが
できる。
容積は０．１〜２．０ミリリットル／ｇであることが好
ましい。これにより，半水石膏の付着水を充分に吸着す
ることができ，経時変化の防止に大いに寄与することが
できる。
【００１６】上記細孔容積が０．１ミリリットル／ｇ未
満である場合には，吸着容量が少なく，半水石膏の付着
水を充分に吸着するには添加量を多くしなければなら
ず，コストが増大するおそれがある。一方，２．０ミリ
リットル／ｇより大である場合には，吸着容量は大きい
が，吸着力が弱くなるため，一旦吸着した付着水が分離
してしまうおそれがある。
満である場合には，吸着容量が少なく，半水石膏の付着
水を充分に吸着するには添加量を多くしなければなら
ず，コストが増大するおそれがある。一方，２．０ミリ
リットル／ｇより大である場合には，吸着容量は大きい
が，吸着力が弱くなるため，一旦吸着した付着水が分離
してしまうおそれがある。
【００１７】なお，本発明にかかる石膏材は，他に時間
調節材として有機塩類（クエン酸ナトリウム等）が添加
されることがある。
調節材として有機塩類（クエン酸ナトリウム等）が添加
されることがある。
【００１８】
実施形態例 本発明の実施形態例にかかる石膏材及びその製造方法，
その性能につき以下に説明する。なお，本例にかかる石
膏材は歯科精密鋳造用埋没材として利用される石膏材で
ある。本例の石膏材は耐火剤と半水石膏とよりなり，か
つ吸着剤を添加してなる石膏材である。上記吸着剤は多
孔性コロイド状シリカである。
その性能につき以下に説明する。なお，本例にかかる石
膏材は歯科精密鋳造用埋没材として利用される石膏材で
ある。本例の石膏材は耐火剤と半水石膏とよりなり，か
つ吸着剤を添加してなる石膏材である。上記吸着剤は多
孔性コロイド状シリカである。
【００１９】その物性の特徴を列記すると，細孔容積が
０．４４ミリリットル／ｇであり，平均細孔径が２５オ
ングストロームであり，コールカウンター法により測定
した平均粒子径が６．０μｍである。また，その組成は
ＳｉＯ2 が９９．７％で，他にＮａ2 Ｏが０．０６％，
Ａｌ2 Ｏ3 が０．０３％，Ｆｅ2 Ｏ3 が０．０１％等が
含有されている。
０．４４ミリリットル／ｇであり，平均細孔径が２５オ
ングストロームであり，コールカウンター法により測定
した平均粒子径が６．０μｍである。また，その組成は
ＳｉＯ2 が９９．７％で，他にＮａ2 Ｏが０．０６％，
Ａｌ2 Ｏ3 が０．０３％，Ｆｅ2 Ｏ3 が０．０１％等が
含有されている。
【００２０】また，上記多孔性コロイド状シリカは結晶
構造を持たない無定型シリカであって，その表面には多
数の水酸基が存在する。また，上記耐火剤はクリストバ
ライトである。
構造を持たない無定型シリカであって，その表面には多
数の水酸基が存在する。また，上記耐火剤はクリストバ
ライトである。
【００２１】そして，本例にかかる石膏材は耐火剤７０
重量部，半水石膏３０重量部よりなる。この両者の合計
重量を１００重量部とした場合，上記吸着剤は０．３〜
７重量部添加されている。
重量部，半水石膏３０重量部よりなる。この両者の合計
重量を１００重量部とした場合，上記吸着剤は０．３〜
７重量部添加されている。
【００２２】次に，本例にかかる石膏材の製造方法につ
いて説明する。まず，石膏材の原料となる耐火剤（クリ
ストバライト），半水石膏，そして上記吸着剤（多孔性
コロイド状シリカ）を準備した。これらの原料を混合機
に投入するが，この時，半水石膏よりも先に耐火剤と共
に吸着剤を投入する。その後，約３０分攪拌・混合し，
本例にかかる石膏材を得た。
いて説明する。まず，石膏材の原料となる耐火剤（クリ
ストバライト），半水石膏，そして上記吸着剤（多孔性
コロイド状シリカ）を準備した。これらの原料を混合機
に投入するが，この時，半水石膏よりも先に耐火剤と共
に吸着剤を投入する。その後，約３０分攪拌・混合し，
本例にかかる石膏材を得た。
【００２３】次に，本例にかかる石膏材の性能について
表１及び表２を用いて説明する。表１及び表２に示すご
とき添加量の吸着剤を含んだ試料１−１〜試料２−８に
かかる各種石膏材を準備した。そして，各試料を室温及
び温度４５℃の恒温槽にて所定期間保存した後，各試料
の硬化時間，流動性を測定し，作製直後の石膏材におい
て測定したこれらの値と比較した。この結果は表１及び
表２に記載した。
表１及び表２を用いて説明する。表１及び表２に示すご
とき添加量の吸着剤を含んだ試料１−１〜試料２−８に
かかる各種石膏材を準備した。そして，各試料を室温及
び温度４５℃の恒温槽にて所定期間保存した後，各試料
の硬化時間，流動性を測定し，作製直後の石膏材におい
て測定したこれらの値と比較した。この結果は表１及び
表２に記載した。
【００２４】まず，同表にかかる保存期間０日の行に
は，石膏材を作製した直後に測定を行った結果について
記載した。また，同表にかかる保存期間１５日の行に
は，作製後，常温又は温度４５℃の恒温槽にて保存した
石膏材を測定した結果について記載した。また，保存期
間３０日，６０日についても同様である。
は，石膏材を作製した直後に測定を行った結果について
記載した。また，同表にかかる保存期間１５日の行に
は，作製後，常温又は温度４５℃の恒温槽にて保存した
石膏材を測定した結果について記載した。また，保存期
間３０日，６０日についても同様である。
【００２５】なお，一般に温度４５℃にて保存した場合
は，室温にて保存した場合と比較して４倍の速度で石膏
材の劣化が進むことが知られている。即ち，温度４５℃
で３０日間保存した場合の結果は室温で１２０日間保存
した場合の結果とほぼ一致することが知られている。
は，室温にて保存した場合と比較して４倍の速度で石膏
材の劣化が進むことが知られている。即ち，温度４５℃
で３０日間保存した場合の結果は室温で１２０日間保存
した場合の結果とほぼ一致することが知られている。
【００２６】次に，本例の石膏材の性能を調べるための
測定について説明する。石膏材の流動性の測定は以下の
要領にて行う。まず，練和容器に所定量の水を投入す
る。上記錬和容器の中に試料を投入し，３０秒間ほぐし
た後，６０秒間錬和した。これにより得られたスラリー
２を図１に示すごとくガラス板１０上に置いたフロー測
定用金属リング１に流し込んだ。なお，上記フロー測定
用金属リング１とは，図１に示すごとく，高さ５０ｍｍ
内径２８ｍｍの金属リングである。
測定について説明する。石膏材の流動性の測定は以下の
要領にて行う。まず，練和容器に所定量の水を投入す
る。上記錬和容器の中に試料を投入し，３０秒間ほぐし
た後，６０秒間錬和した。これにより得られたスラリー
２を図１に示すごとくガラス板１０上に置いたフロー測
定用金属リング１に流し込んだ。なお，上記フロー測定
用金属リング１とは，図１に示すごとく，高さ５０ｍｍ
内径２８ｍｍの金属リングである。
【００２７】次に，上記フロー測定用金属リング１に流
し込んだスラリー２の表面を平らとし，その直後に，ゆ
っくりと垂直に該フロー測定用金属リング１を引き上げ
た。この時，図２に示すように，スラリー２はガラス板
１０の表面において拡延する。上記拡延したスラリー２
がガラス板１０の表面において硬化した後，図３に示す
ごとく硬化したスラリー２の径の最大部ｘと最小部ｙと
を測定した。両者の平均を流動性の値として，表１及び
表２に記載した。
し込んだスラリー２の表面を平らとし，その直後に，ゆ
っくりと垂直に該フロー測定用金属リング１を引き上げ
た。この時，図２に示すように，スラリー２はガラス板
１０の表面において拡延する。上記拡延したスラリー２
がガラス板１０の表面において硬化した後，図３に示す
ごとく硬化したスラリー２の径の最大部ｘと最小部ｙと
を測定した。両者の平均を流動性の値として，表１及び
表２に記載した。
【００２８】また，石膏材の硬化時間の測定は以下の要
領で行った。まず，練和容器に所定量の水を投入する。
上記練和容器の中に試料を投入し，３０秒間ほぐした
後，６０秒間練和した。これにより得られたスラリーを
金属リングに流し込んだ。なお，本測定において使用し
た金属リングは高さ３０ｍｍ，内径３０ｍｍである。
領で行った。まず，練和容器に所定量の水を投入する。
上記練和容器の中に試料を投入し，３０秒間ほぐした
後，６０秒間練和した。これにより得られたスラリーを
金属リングに流し込んだ。なお，本測定において使用し
た金属リングは高さ３０ｍｍ，内径３０ｍｍである。
【００２９】次に，上記金属リングに流し込んだスラリ
ーの表面を平らとして硬化を進行させた。ビガー針が上
記スラリーの表面より１ｍｍの深さに入るまでの時間を
測定し，この値を硬化時間として表１及び表２に記載し
た。
ーの表面を平らとして硬化を進行させた。ビガー針が上
記スラリーの表面より１ｍｍの深さに入るまでの時間を
測定し，この値を硬化時間として表１及び表２に記載し
た。
【００３０】ここに試料１−１，試料２−１は吸着剤を
添加しなかった石膏材である（従来品）。また，他の試
料は吸着剤としてサイリシアＮｏ．７００（富士シリシ
ア化学製）を所定量添加した石膏材である（本発明
品）。なお，この吸着剤は多孔性コロイド状シリカであ
る。
添加しなかった石膏材である（従来品）。また，他の試
料は吸着剤としてサイリシアＮｏ．７００（富士シリシ
ア化学製）を所定量添加した石膏材である（本発明
品）。なお，この吸着剤は多孔性コロイド状シリカであ
る。
【００３１】表１に示すごとく，室温において３０日間
保存することで，試料１−１の硬化時間は９０秒（１５
％）増加し，流動性は４ｍｍ減少した。一方，試料１−
２〜５は，これと比較すれば硬化時間の増大の幅が狭
く，また流動性の減少も０〜２ｍｍと小さかった。ま
た，試料１−１を６０日間保存することで硬化時間は大
きく増加し，流動性が大きく減少したが，試料１−５を
６０日間保存した後の硬化時間及び流動性は殆ど変化し
なかった。以上により，室温での保存については本発明
にかかる石膏材が優れていることが分かった。
保存することで，試料１−１の硬化時間は９０秒（１５
％）増加し，流動性は４ｍｍ減少した。一方，試料１−
２〜５は，これと比較すれば硬化時間の増大の幅が狭
く，また流動性の減少も０〜２ｍｍと小さかった。ま
た，試料１−１を６０日間保存することで硬化時間は大
きく増加し，流動性が大きく減少したが，試料１−５を
６０日間保存した後の硬化時間及び流動性は殆ど変化し
なかった。以上により，室温での保存については本発明
にかかる石膏材が優れていることが分かった。
【００３２】また，表２に示すごとく，４５℃の恒温槽
中で１５日間保存することで，試料２−１の硬化時間は
５４０秒（９０％）増大し，流動性は１０ｍｍ減少し
た。一方，試料２−３，４，６，７は，これと比較すれ
ば硬化時間の増大の幅が狭く，また流動性の減少も小さ
かった。なお，試料２−２は吸着剤の添加量が少ないこ
とから，添加しなかった試料２−１と同程度の性能しか
得られなかった。
中で１５日間保存することで，試料２−１の硬化時間は
５４０秒（９０％）増大し，流動性は１０ｍｍ減少し
た。一方，試料２−３，４，６，７は，これと比較すれ
ば硬化時間の増大の幅が狭く，また流動性の減少も小さ
かった。なお，試料２−２は吸着剤の添加量が少ないこ
とから，添加しなかった試料２−１と同程度の性能しか
得られなかった。
【００３３】一方，３０日間，４５℃で保存すること
で，試料２−１の硬化時間は６００秒（２００％）増大
し，流動性は１４ｍｍ減少した。試料２−４の硬化時間
及び流動性は４５℃で１５日間保存した石膏材のそれと
殆ど同じであった。試料２−５の硬化時間及び流動性は
保存前と殆ど変わらなかった。試料２−６は１５日経過
後には短くなった硬化時間が，また元の値（石膏材の作
製直後に測定した値，表においては０日と付された行）
に戻った。流動性も高まり元の値に近づいた。試料２−
７及び試料２−８については，硬化時間が１５日間，３
０日間と経過するにつれて短くなった。また，流動性は
ほとんど変わらなかった。しかしながら，試料２−８に
かかる石膏材は硬化後の強度が他の試料より劣っていた
ため，歯科用精密鋳造用の埋没材としての使用には好ま
しくないことがわかった。いずれにかかる試料において
も，試料２−１と比較した場合，硬化時間の増大も少な
く，流動性の減少も小さかった。以上により，所定量の
吸着剤を添加することで石膏材の変質を防止できること
が分かった。
で，試料２−１の硬化時間は６００秒（２００％）増大
し，流動性は１４ｍｍ減少した。試料２−４の硬化時間
及び流動性は４５℃で１５日間保存した石膏材のそれと
殆ど同じであった。試料２−５の硬化時間及び流動性は
保存前と殆ど変わらなかった。試料２−６は１５日経過
後には短くなった硬化時間が，また元の値（石膏材の作
製直後に測定した値，表においては０日と付された行）
に戻った。流動性も高まり元の値に近づいた。試料２−
７及び試料２−８については，硬化時間が１５日間，３
０日間と経過するにつれて短くなった。また，流動性は
ほとんど変わらなかった。しかしながら，試料２−８に
かかる石膏材は硬化後の強度が他の試料より劣っていた
ため，歯科用精密鋳造用の埋没材としての使用には好ま
しくないことがわかった。いずれにかかる試料において
も，試料２−１と比較した場合，硬化時間の増大も少な
く，流動性の減少も小さかった。以上により，所定量の
吸着剤を添加することで石膏材の変質を防止できること
が分かった。
【００３４】次に，本例における作用効果につき説明す
る。本例にかかる石膏材は吸着剤が添加されており，こ
の添加剤が水分を吸着し，石膏材の主成分である半水石
膏への水分の吸着が生じ難くなる。このため，水分が吸
着されることによる石膏材の変質を防止することができ
る。
る。本例にかかる石膏材は吸着剤が添加されており，こ
の添加剤が水分を吸着し，石膏材の主成分である半水石
膏への水分の吸着が生じ難くなる。このため，水分が吸
着されることによる石膏材の変質を防止することができ
る。
【００３５】従って，本例によれば，長期保存可能な石
膏材を提供することができる。
膏材を提供することができる。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】
【発明の効果】上記のごとく，本発明によれば，長期保
存可能な石膏材を提供することができる。
存可能な石膏材を提供することができる。
【図１】実施形態例にかかる，流動性測定用のフロー測
定用金属リングの斜視図。
定用金属リングの斜視図。
【図２】実施形態例にかかる，スラリーが流し込まれた
フロー測定用金属リングを引き上げた状態の説明図。
フロー測定用金属リングを引き上げた状態の説明図。
【図３】実施形態例にかかる，スラリーが拡延した後，
硬化した状態の説明図。
硬化した状態の説明図。
Claims (1)
- 【請求項１】 耐火剤と半水石膏とよりなり，かつ吸着
剤を添加してなることを特徴とする石膏材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24460597A JPH1171161A (ja) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | 石膏材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24460597A JPH1171161A (ja) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | 石膏材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1171161A true JPH1171161A (ja) | 1999-03-16 |
Family
ID=17121225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24460597A Pending JPH1171161A (ja) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | 石膏材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1171161A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016097042A1 (en) * | 2014-12-19 | 2016-06-23 | Saint-Gobain Rigips Gmbh | Moisture-storing substance mixture and building board made therefrom |
-
1997
- 1997-08-26 JP JP24460597A patent/JPH1171161A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016097042A1 (en) * | 2014-12-19 | 2016-06-23 | Saint-Gobain Rigips Gmbh | Moisture-storing substance mixture and building board made therefrom |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1154891A (en) | Mixing component for dental glass ionomer cements | |
| US4911759A (en) | Dental gypsum compositions in low-dusting powdery form | |
| BRPI0711469A2 (pt) | mistura, pré-mistura ligante, composição de concreto úmido, objeto de concreto endurecido e processos de preparação de uma composição de concreto úmido e de um concreto úmido vazado e de fabricação de um objeto de concreto | |
| US4909847A (en) | Dental investment compositions in low-dusting powdery form | |
| US4526619A (en) | Gypsum composition for denture investment | |
| KR100235369B1 (ko) | 치과용 석고 조성물 | |
| JPS61502603A (ja) | 金属骨材をともなうセメント質複合材料 | |
| CN112079604B (zh) | 一种透水抗压混凝土及其制备方法 | |
| JPH06228011A (ja) | リン酸カルシウム系薬物徐放体及びその製造方法 | |
| KR101052602B1 (ko) | 유동화 컴파운드를 이용한 고성능 바닥용 모르타르 조성물 및 이의 제조방법 | |
| CA1047052A (en) | Modified gypsum composition | |
| US4647311A (en) | Gypsum composition for denture investment | |
| US2936242A (en) | Cements from metal oxides and chelating agents | |
| JPH1171161A (ja) | 石膏材 | |
| CN111698979B (zh) | 牙科用石膏粉末 | |
| JPH0796347A (ja) | インベストメント鋳型用配合物 | |
| JPH01131045A (ja) | 歯科用石膏組成物 | |
| RU2383410C1 (ru) | Смесь наливная формовочная с повышенной газопроницаемостью для получения отливок из цветных сплавов | |
| JP3606828B2 (ja) | 陶磁器成形用型及びその製造方法 | |
| JPH0288451A (ja) | 防水性セメント混和材 | |
| JP4041561B2 (ja) | アルジネート印象材組成物 | |
| Shalukho et al. | Comparative Analysis of the Physical Properties of Chemically Hardening Composite Dental Filling Materials | |
| JPH1130698A (ja) | 放射性廃棄物の固化処理方法 | |
| JP2753501B2 (ja) | 歯科用埋没材組成物 | |
| JPH0255255A (ja) | 石膏組成物 |