JPH1171011A - 往復動式スラットコンベヤ - Google Patents

往復動式スラットコンベヤ

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JPH1171011A
JPH1171011A JP10176929A JP17692998A JPH1171011A JP H1171011 A JPH1171011 A JP H1171011A JP 10176929 A JP10176929 A JP 10176929A JP 17692998 A JP17692998 A JP 17692998A JP H1171011 A JPH1171011 A JP H1171011A
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conveyor
slat
bearing
upper side
reciprocating
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JP10176929A
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Raymond Keith Foster
レイモンド・ケイス・フォスター
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G25/00—Conveyors comprising a cyclically-moving, e.g. reciprocating, carrier or impeller which is disengaged from the load during the return part of its movement
    • B65G25/04—Conveyors comprising a cyclically-moving, e.g. reciprocating, carrier or impeller which is disengaged from the load during the return part of its movement the carrier or impeller having identical forward and return paths of movement, e.g. reciprocating conveyors
    • B65G25/06—Conveyors comprising a cyclically-moving, e.g. reciprocating, carrier or impeller which is disengaged from the load during the return part of its movement the carrier or impeller having identical forward and return paths of movement, e.g. reciprocating conveyors having carriers, e.g. belts
    • B65G25/065—Reciprocating floor conveyors

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chain Conveyers (AREA)
  • Reciprocating Conveyors (AREA)

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 軸受／シール面をコンベヤスラットの一部と
する利点は、それらの製造及び配置が製造の一部として
工場で制御でき、必要ななプラスチック材料の量を低減
され、コストも低減できる。 【解決手段】 交互に配置されたコンベヤスラット１０
の、各上部側方部分は垂下した長手方向の荷重伝達ビー
ドＢを有する。ビードＢは中間に配置されたコンベヤス
ラット１２の上部側方部分の一部である軸受／シール面
９０ａ、９２ａの上に着座し、かつそれに沿って長手方
向に摺動する。交互に配置されたコンベヤスラット１０
は長手方向ガイド梁１４により案内される。ガイド梁１
４に固定された取り付け部材２０はコンベヤスラット１
０の望ましくない上向きの運動に抗するように作用す
る。中間のコンベヤスラット１２は軸受１８にスナップ
嵌めされ、軸受１８は次に長手方向のガイド及び支持部
材１６にスナップ嵌めされる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、往復動するスラッ
トコンベヤに関する。特定すれば、コンベヤスラットに
より形成された隣接するスラット間に圧力シール装置を
有するコンベヤスラットに関し、この圧力シール装置
は、コンベヤスラットの上方の領域からコンベヤスラッ
トの下方の領域まで粒状物質の通路をシールするもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】典型的なコンベヤスラット、軸受、支持
部材及びシール装置は１９９４年４月１９日に登録され
た、発明の名称が往復動床コンベヤ用板状シールと称す
る米国特許第５、３０３、８１６号に開示されている。
この装置では、プラスチックの軸受が長手方向支持部材
の上にスナップ嵌めされている。コンベヤスラットは軸
受の上にスナップ嵌めされている。各コンベヤスラット
は、弾性を有するシール部材を、隣接するコンベヤスラ
ットの向かい合う側と接触しシールする一方の側部の上
で支持する。リチャード ティー ジスト（Ｒｉｃｈａ
ｒｄ Ｔ Ｇｉｓｔ）に対して１９９６年１０月１日に
付与された米国特許第５、５６０、４７２号にはコンベ
ヤスラット、軸受、支持部材及び弾性シール部材のない
シール装置が開示されている。弾性シール部材の代わり
に、長手方向支持部材がコンベヤスラット間に横向きに
配置されている。支持部材の上方部分には、上方に向け
られた、硬質プラスチック製の、軸受／シール面が備わ
っている。コンベヤスラットは軸受／シール面の上に張
り出している上部の側方部分を有する。コンベヤスラッ
トのこれら上側の側方部分は、軸受／シール面の上に乗
りかつ軸受／シール面と接触する、垂下した、長手方向
ビードを備えている。コンベヤスラットの重量及びコン
ベヤスラットに作用する荷重はコンベヤスラットから長
手方向支持梁まで伝達される。この荷重の伝達は、長手
方向のスラットのビードが軸受／シール面の上に乗りか
つ接触する場合に生じる。この接触は狭い線接触であ
る。これは、接触が比較的狭い線に沿って生じ、長手方
向ビードを軸受／シール面と緊密にシール接触させる相
当の力が発生するからである。しかしながら、この接触
は比較的狭い線に沿って発生するため、接触領域は小さ
く、従って支持梁に沿ってコンベヤスラットを前後に往
復動させるのに必要な力は小さくなる。それと同時に、
接触は緊密接触であるから、コンベヤスラットの上方の
領域からコンベヤスラットの下方の領域までの粒状物質
の通過を効果的に封止する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、圧力シール
装置を提供することを目的とし、この圧力シールは隣接
するコンベヤスラットの隣接する部分と接触することに
よりなされる。荷重を伝えるコンベヤスラットは、ガイ
ド梁で案内されかつガイド梁に対して適所に保持される
が、これらコンベヤスラットからガイド梁まで如何なる
重量も伝えない。軸受／シール面をコンベヤスラットの
一部とすることの利点は、それらの製造及び配置がコン
ベヤスラットの製造の一部として工場で制御できること
である。作業員は長手方向ガイド梁を装着し、それらの
幾つかの梁上に軸受をスナップ嵌めし、そして別の梁上
に据え付け部材を装着するだけで足りる。これにより、
必要なプラスチック材料の量が低減されるため、コスト
も低減することができる。米国特許第５、５６０、４７
２号に開示された装置においては、部材３０及び５６は
低摩擦面特性を有するプラスチック材料から作られてい
る。これらの部材は連続しておりかつ、本発明の少なく
とも幾つかの実施態様において使用されている軸受／シ
ール部材、スナップ嵌め軸受及び据え付け部材と比較し
て、断面が比較的大きい。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、基本的に、第
１の上部側方部分を有する第１のコンベヤスラットと、
第１のコンベヤスラットに隣接しかつ第１の上部側方部
分を有する第２のコンベヤスラットにより特徴付けられ
る。第１のコンベヤスラットの第１の上部側方部分は、
上方に向けられていて硬質プラスチック製の軸受／シー
ル面を有しかつ長手方向に伸長する軸受／シール部材を
備えている。第２のコンベヤスラットの第１の上部側方
部分は軸受／シール部材の軸受／シール面の上に横方向
に伸長している。第２のコンベヤスラットの第１の上部
側方部分は垂下する長手方向の支持及び封止ビードを備
えている。このビードは、軸受／シール部材の軸受／シ
ール面と接触しかつそれに沿って摺動する下縁部を有す
る。このビードの下縁部の軸受／シール面との接触は、
コンベヤスラットの上方領域からコンベヤスラットの下
方領域までの粒状物質の通過を封止する。第２のコンベ
ヤスラットの重量及び第２のコンベヤスラットの荷重の
重量は第２のコンベヤスラットからビードの軸受／シー
ル部材との接触を介して第１のコンベヤスラットまで下
方に伝達される。
【０００５】好ましい形態において、第１のコンベヤス
ラットは第２の上部側方部分を有し、この第２の上部側
方部分は第１の上部側方部分と同様であり、かつ第２の
コンベヤスラットは第１の上部側方部分と同様の第２の
上部側方部分を有する。従って、コンベヤは２つの形式
のスラットを有する。奇数番号のスラットは第１の形式
である。偶数番号のスラットは第２の形式である。奇数
番号のスラットは時に交互の（ａｌｔｅｒｎａｔｅ）ス
ラットと呼ばれる。偶数番号のスラットは時に中間スラ
ットと呼ばれる。
【０００６】一つの実施態様において、第２のコンベヤ
スラットは上部側方部分の間に横方向に配置される頂部
パネル部分を備えている。第２のコンベヤスラットの上
部側方部分は頂部パネルから上方にかつ外側に向かって
伸長し、次に第１のコンベヤスラットにより担持される
軸受／シール部材の軸受／シール面の上の位置へ横方向
外側に伸長し、当該軸受／シール面を覆っている。この
実施形態では、第１のコンベヤスラットは頂部パネル部
分を有し、頂部パネル部分は第１及び第２の上部側方部
分の間に横方向に配置され、そしてこの頂部パネル部分
は第２のコンベヤスラットの上部側方部分の高さより下
方の高さに位置している。
【０００７】本発明の特徴によると、長手方向ガイド梁
は第１及び第２のコンベヤスラットを備えている。軸受
は第１のコンベヤスラット用の長手方向ガイド梁の上に
設けられている。第１のコンベヤスラットはこれら軸受
の上で支持される。第１のコンベヤスラットの重量及び
第１のコンベヤスラットにかかる荷重の重量は第１のコ
ンベヤスラットから軸受まで下方に伝達されかつ、軸受
から第１のコンベヤスラットの長手方向ガイド梁まで伝
達される。据え付け部材が第２のコンベヤスラット用の
長手方向ガイド梁に設けられている。据え付け部材は各
々が長手方向ガイド梁と係合する部分及び第２のコンベ
ヤスラットと係合する部分を有する。第２のコンベヤス
ラットの重量若しくは第２のコンベヤスラットの荷重の
重量は第２のコンベヤスラットから据え付け部材まで伝
達されない。その代わりに、第２のコンベヤスラットの
重量及び第２のコンベヤスラットの荷重の重量は、第１
のコンベヤスラットにより担持される軸受／シール部材
と第２のコンベヤスラットの垂下するビードとの接触を
介して、第２のコンベヤスラットから第１のコンベヤス
ラットまで下方に伝達される。据え付け部材は長手方向
ガイド梁から上方に向かう第２のコンベヤスラットの運
動に抵抗するように機能する。
【０００８】第２の実施形態において、第１のコンベヤ
スラットは第１の上部側方部分と同様の第２の上部側方
部分を有しており、第２のコンベヤスラットは第１の上
部側方部分と同様の第２の上部側方部分を有する。第１
のコンベヤスラットはその上部側方部分の間に横方向に
配置された頂部パネル部分を有する。軸受／シール部材
はこの頂部パネル部分から直接に概ね横方向外側に向け
て配置されている。第２のコンベヤスラットはその上部
側方部分の間に横向きに位置決めされた頂部パネル部分
を備えている。第１のコンベヤスラットの頂部パネル部
分及び第２のコンベヤスラットの頂部パネル部分は概ね
同じ高さである。第２のコンベヤスラットの上部側方部
分は第２のコンベヤスラットの頂部パネル部分から上方
に向けて伸長しており、次に、軸受／シール部材の軸受
／シール面の上方位置へ横方向外側に伸長しかつ軸受／
シール面を覆っている。第２のコンベヤスラットの上部
側方部分は、第１及び第２のコンベヤスラットの頂部パ
ネル部分の上に位置する頂面を有する。第２のコンベヤ
スラットの上部側方部分はまた外縁部を有し、この外縁
部は頂面から第１のコンベヤスラットの頂部パネル部分
の外側境界の方に下方に伸長している。
【０００９】第１のコンベヤスラットの第１の上部側方
部分は下方にかつ外側に向けて、すなわち、垂下する長
手方向ビードの下縁部が軸受／シール部材の軸受／シー
ル面と接触する位置から横方向外側に向けて傾斜する縁
面を有することが望ましい。この傾斜する縁面は、微粉
がビードの領域から横方向外方に移動するのを容易にす
る。この特徴により、軸受／シール面に微粉が蓄積する
のを最小限にする。
【００１０】本発明の別の実施形態において、第１のコ
ンベヤスラットは第１の上部側方部分と同様な第２の上
部側方部分を有し、第２のコンベヤスラットは第１の上
部側方部分と同様の第２の上部側方部分を有する。第１
のコンベヤスラットはその第１の上部側方部分及び第２
の上部側方部分の間に横方向に配置された頂部パネル部
分を有する。これらの軸受／シール部材は第１のコンベ
ヤスラットの頂部パネル部分の高さより下方に位置決め
されている。第２のコンベヤスラットはその上部側方部
分の間に横方向に位置決めされた頂部パネル部分を備え
ている。第２のコンベヤスラットの第１及び第２の上部
側方部分は第２のコンベヤスラットの頂部パネル部分に
継続して略横方向外方に伸長している。第２のコンベヤ
スラットの上部側方部分にある垂下する長手方向梁の下
縁部は、第１のコンベヤスラットの上部側方部分の軸受
／シール面と接触しかつその上に乗っている。第１のコ
ンベヤスラットの頂部パネル部分及び第２のコンベヤス
ラットの上部側方部分は全て概ね同一平面にある。
【００１１】本発明の別の実施形態において、第１のコ
ンベヤスラットは第２のコンベヤスラットの第１の上部
側方部分と同様の第２の上部側方部分を有する。第２の
コンベヤスラットは第１のコンベヤスラットの第１の上
部側方部分と同様の第２の上部側方部分を有する。この
実施形態では、複数の対の第１及び第２のコンベヤスラ
ットが並置して配置され、各コンベヤスラットの一方の
側の垂下する長手方向ビードの下縁部が隣接するコンベ
ヤスラットの軸受／シール面と接触しかつ軸受／シール
面に沿って摺動する。この実施形態の長所は、一つの形
式のコンベヤスラットを製造することで足りることであ
る。
【００１２】本発明のその他の特徴、利点及び目的は、
以下において図示されかつ記載された好ましい実施形態
及び構造の固有性についての詳細な説明に記載されてい
る。以下の詳細説明及び図面は本発明の記載の全ての部
分を構成する。
【００１３】
【発明の実施の形態】往復動式スラットコンベヤ装置
は、発明の名称を往復動床式コンベヤと称する１９９２
年１１月２４日に登録された米国特許第５、１６５、５
２４号に開示されている。この特許はコンベヤスラット
を往復動させる駆動ユニットの適切な形態が開示されて
いる。それとは別に適切な駆動ユニットは、各々が特有
の利点を有するものであって、発明の名称をスラットコ
ンベヤ組立体及びそれを往復動させる方法と称する、１
９９５年２月２１日に登録された米国特許第５、３９
０、７８１号、及び往復動床式コンベヤ用小型化された
駆動／フレーム組立体と称する、１９９５年８月２２日
に登録された米国特許Ｒｅ３５、００２号、及びベアリ
ングマウント付駆動ユニットと称する、１９９７年２月
２５日に登録された米国特許第５、６０５、２２１号に
それぞれ開示されている。これらの特許の内容は特定し
て言及することにより本願明細書に含める。
【００１４】上述の米国特許第５、１６５、５２４号に
は、この特許明細書の図２ないし６に関連して、往復動
式スラットコンベヤの最も一般的な作動順序が記載され
ている。上記米国特許の図７及び図８にはコンベヤのベ
ースを形成する典型的なフレーム構造が示されている。
このフレーム構造は、複数の長手方向に隔置された横梁
（この米国特許において符号１８で示されている）で相
互に連結された対抗する側部梁を備えている。長手方向
のガイド梁（この米国特許において符号２０で示されて
いる）横梁１８の上に取り付けられている。軸受（この
米国特許において符号５０で示されている）はガイド梁
２０に固定されている。コンベヤスラット（この米国特
許において符号４０で示されている）は軸受５２の上に
着座してそれと係合している。一方、本願発明は、長手
方向ガイド梁、軸受及びコンベヤスラットの配置は概ね
同様であるが、しかし、異なった構造のコンベヤスラッ
トと、軸受及びコンベヤスラットと関連するシール構造
とを備えている。
【００１５】本願発明の第１の実施形態を示す図１、３
及び４を参照すると、コンベヤスラットには２つの形式
がある。ここでは「奇数番号の」又は「交互に（すなわ
ち、ひとつ置きに）配置された」スラットは符号１０で
示してある。それらの間にあるスラット、すなわち「偶
数番号の」又は「中間の」スラットは符号１２で示して
ある。双方の形式のスラット１０、１２は長手方向のガ
イド梁１４、１６と関連する。梁１４は、単に案内機能
を果たすだけであるからここでは「ガイド梁」と呼ぶこ
ととする。梁１６は、スラットを案内すると共にそれら
を担持しかつ重量を伝達するから、ここでは「ガイド及
び支持梁」と呼ぶこととする。これらの梁の側方空間を
除いて、梁１４、１６は上記米国特許第５、１６５、５
２４号の符号２０で表示された梁と同様なものである。
梁１４、１６はコンベヤの長手方向に伸長しかつ、上記
米国特許第５、１６５、５２４号の符号１８で表示され
た梁の如く、フレームの横梁若しくは別の適当なベース
構造に固定される。
【００１６】スナップ嵌め式に設けられた軸受１８はガ
イド及び支持梁１６に沿って長手方向に隔置されてお
り、この場合、梁１６はフレームの横梁の上を横切って
いる。例えば、発明の名称が往復動床コンベヤ用軸受け
装置と称する、１９８８年１１月２２日に登録された米
国特許第４、７８５、９２９号を参照されたい。この米
国特許はかかる事項を言及することにより本願明細書に
含める。この米国特許は軸受１８について詳細な図解と
説明を提供しているため、ここでは、軸受についての記
載は軸受１８の主要部分の説明を除いて繰り返し記載し
ない。各軸受１８は頂部パネルを備え、この頂部パネル
はガイド梁１６と、頂部パネル２２から下方に垂下して
いる両側の側方部分２４、２６と、下方部分２８、３０
と接触する。米国特許第４、７８５、９２９号の図７な
いし９には、軸受１８が梁１６に取り付けられる方法、
及びコンベヤスラット１２が軸受１８に取り付けられる
方法が示されている。
【００１７】コンベヤスラット１２は各々が頂部パネル
部分３２と、両側の対向する上部側方部分３４、３６と
を備えている。上部側方部分３４、３６は頂部パネル部
分３２から下方に伸長している。各スラット１２は下部
側方部分２４、２６を有しており、各々が内方に向けら
れたフランジ３８、４０を備えている。コンベヤスラッ
ト１２が取り付けられるとき、コンベヤスラット１２の
頂部パネル部分３２は軸受１８の頂部パネル２２の上に
載置されかつ頂部パネル２２に沿って長手方向に摺動す
る。コンベヤスラット１２のフランジ３８、４０はロッ
ク面４２、４４の下で軸受１８の長手方向スロットに受
け入れられている。
【００１８】後述する理由により、軸受１８はガイド梁
１４の上には位置していない。その代わり、ガイド梁１
４には、発明の名称を往復動床コンベヤ用取り付け部材
と称する、１９８８年６月７日に登録された米国特許第
４、７４９、０７５号に詳細に図示されかつ記載されて
いる如く、複数の長手方向に隔置された取り付け部材
（ｈｏｌｄ ｄｏｗｎ ｍｅｍｂｅｒ）２０が設けられ
ている。上記米国特許第４、７４９、０７５号の内容
は、特定事項を参照してこの明細書に含める。ここで
は、取り付け部材２０はガイド梁１４と係合しかつガイ
ド梁１４の下側から取り付けられている、底部部分、側
方部分及び頂部部分４６、４８、５０、５２、５４を有
する、ということで十分であろう。装着する場合は、取
り付け部材２０は横方向外側にかつ下方に傾斜するロッ
クフランジ５６、５８を設ける。
【００１９】コンベヤスラット１０は頂部パネル６０と
一対の対向する上部側方部分６２、６４とからなる上部
部分を有する。コンベヤスラット１０はまた、頂部パネ
ル６０が上部側方部分６２、６４と交わる領域から垂下
する下部側方部分を有する。下部側方部分は内側に向け
られたフランジ６６、６８を備えている。取り付け部材
２０がガイド梁１４に装着されかつ、コンベヤスラット
１０が取り付け部材に装着されるとき、ロックフランジ
５６、５８はフランジ６６、６８の上の適所に位置決め
され、コンベヤスラットに作用する上向きの力に応答し
てコンベヤスラット１０の上向きの運動を阻止し又は制
限する。このことは、例えば上記米国特許第４、７４
９、０７５号の図７において図示されかつ詳述されてい
る。
【００２０】図３に示されているように、コンベヤスラ
ット１０の上部側方部分６２、６４は頂部パネル部分６
０の上に垂直方向にずれている。対角方向に遷移してい
る壁７０、７２が頂部パネル部分６０から上部側方部分
６２、６４に上方にかつ外側に伸長している。遷移して
いる壁７０、７２は上面７４、７６を有し、上面７４、
７６は頂部パネル部分６０から上部側方部分６２、６４
まで上方にかつ外向きに傾斜する。これら上面７４、７
６は辺縁面であり、上部側方部分６２、６４の内側辺縁
面と呼ぶこともできる。上部側方部分６２、６４はまた
外側辺縁面７８、８０を有し、外側辺縁面７８、８０は
上部側方部分６２、６４の頂面８２、８４から下方にか
つ外側に傾斜している。コンベヤスラット１０、１２は
アルミニウム合金、その他の金属、又は適当な構造用プ
ラスチックから押出成形される。又は、コンベヤスラッ
トはパルトルージョン（ｐｕｌｔｒｕｓｉｏｎ）で成形
されそして樹脂マトリックス内に長手方向及び横方向に
配向されたファイバを備えている。かかる構成は、発明
の名称がパルトルーデッド（ｐｕｌｔｒｕｄｅｄ）コン
ベヤスラットと称する１９９７年４月１２日に出願され
た米国特許出願第０８／８３２、３７０号の主要な事項
である。この出願は特定事項について言及することによ
り本明細書に含める。
【００２１】図４を参照すると、コンベヤスラット１２
は長手方向チャネル８２、８４を備えるべく押出成形さ
れる。硬質プラスチックの軸受／シール部材が受け入れ
られかつ保持されている。長手方向チャネル８２、８４
及び軸受／シール部材８６、８８はコンベヤスラット１
２の上部側方部分を形成する。軸受／シール部材８６、
８８は上方に向けられた軸受／シール面を有し、このシ
ール面は頂部パネル部分４２の上面と略同一面である
か、又は図４に示すように、頂部パネル部分４２より上
方に僅かに距離を置いてもよい。
【００２２】各上部側方部分６２、６４には垂下する、
長手方向に伸長している荷重支持ビードＢが設けられて
いる。このビードは軸受／シール部材８６、８８の上面
９０、９２と接触しかつその上に乗っている下縁部を有
する。下縁部は比較的鋭いか、鈍いか又は丸くなってい
ても良い。ビードＢは、コンベヤスラット１２と接触し
て荷重を伝達するコンベヤスラットの部分にのみ存在し
ているのが望ましい。軸受／シール８６、８８は斜角の
ついた外側縁面９４、９６を備えていてもよく、この外
側縁面はそれぞれ頂面９０、９２から外側かつ下方に傾
斜している。斜角のついた縁面９４、９６を目的は後述
する。
【００２３】図１に示すように、コンベヤスラット１２
の上部側方部分６２、６４はコンベヤスラット１２の上
部側方部分に位置している。特定すれば、長手方向ビー
ドＢは軸受／シール面９０、９２と概ね線接触する。ス
ラット１０の重量及びスラット１０の荷重の重量は、軸
受／シール部材８６、８２とのビードＢの接触により、
コンベヤスラット１０からコンベヤスラット１２まで伝
達される。取り付け部材２０の頂部部分５２、５４とコ
ンベヤスラット１０の頂部パネル部分６０の間には垂直
方向の空間９８が常に存在する。従って、ビードＢが軸
受／シール部材８６、８８と接触してコンベヤスラット
１０の下側の構造体に重量を伝達するべき他の位置は存
在しない。前述のように、コンベヤスラット３０の頂部
パネル部分３２は軸受１８の頂部壁２２の上に着座しか
つそれに沿って載置されている。軸受１８はガイド及び
支持梁１６に位置している。従って、コンベヤスラット
１２の重量及びビードＢが面９０と接触するときに発生
する荷重を含めてコンベヤスラット１２にかかる如何な
る荷重も、コンベヤスラット１２から軸受１８まで、な
いしは軸受１８から長手方向のガイド及び支持梁１６ま
で伝達される。従って、上述のように、コンベヤスラッ
ト１０、１２の全重量及びコンベヤスラットに作用する
如何なる荷重も、長手方向のガイド及び支持梁１６に伝
達されかつ当該梁１６により担持される。
【００２４】図１、３及び４の実施形態において、コン
ベヤスラット１０の頂部パネル部分６０、軸受／シール
部材８６、８８及びコンベヤスラット１２の頂部パネル
部分３２は全て概ね同一平面にある。コンベヤスラット
１０の上部側方部分６２、６４は頂部パネル部分３２、
６０より垂直方向上方に段違いになっている。これら上
部側方部分は軸受／シール部材８６、８８に広がる効果
的な隆起部を形成する。斜角の付いた辺縁面７４、７
６、７８、８０は比較的幅広のベース及び比較的狭い頂
部を有する隆起部を与える。コンベヤスラット１２は頂
部パネル部分２０に直近して横方向外側に傾斜する縁部
の壁９８、１００を備えている。これら縁部の壁９８、
１００は実質上辺縁面７８、８０の延長となっている。
【００２５】図２、５及び６に示された実施形態は、コ
ンベヤスラット１０ａの上部側方部分６２ａ、６４ａが
頂部パネル部分６０ａ及び頂部パネル部分３２ａと略同
一面にある点で、図１、３及び４の実施形態と異なって
いる。懸かる構成により、軸受／シール部材８６ａ、８
８ａは頂部パネル部分３２ａの下側にずれている。この
ことにより、図２に示されているように、軸受／シール
面９０ａ、９２ａが頂部パネル部分３２ａ、６０ａの下
面の高さに接近した高さに配置される。この実施形態で
は、ビードＢ’は必然的に上部側方部分６２ａ、６４ａ
の外側境界がより下方に曲がったリップとなる。この実
施形態では軸受／シール部材８６ａ、８８ａは斜角の付
いた外側辺縁面９４ａ、９６ａを含む。
【００２６】図７は本発明の第３の実施形態を示してい
る。この実施形態は第２の実施形態に良く類似してい
る。主要な相違は、横方向空間ｗｌ又は間隙が辺縁面８
０ｂ、１０２の間に設けられていることである。図示さ
れているとおり、辺縁面８０ｂ及び１０２はコンベヤス
ラット１０ｂ、３２ｂの頂部から下方かつ外方に傾斜し
ている。換言すれば、辺縁面８０ｂ、１０２の間の空間
が頂部から底部へと収束している。図７においてｗｌで
表された狭い間隔は少なくとも約６．３５ｍｍ（１／４
インチ）である。この実施形態では、ビードＢ’は図
２、５及び６の実施形態のビードＢ’と本質的に同一で
ある。ビードＢ’は横方向に丸くなっており、若しくは
幾分鈍い角度の下縁部を有し、この下縁部は軸受／シー
ル部材８８ｂの軸受シール面９２ｂと接触しかつその上
に載置されている。軸受／シール部材８８ｂの外方かつ
下方に傾斜する辺縁面９６ｂはビードＢ’の軸受／シー
ル面９２ｂとの接触部から短距離だけ横方向に離隔して
いる。その結果、間隙内に侵入しかつビードＢ１と軸受
／シール面９２ｂの間に存在する微粉が、短距離内で摺
動し、又は辺縁面９６ｂからコンベヤスラット１０ｂ、
３２ｂの下の領域内に落下する。
【００２７】図８に示された実施形態は図７に示された
実施形態に極めて類似している。相違する点は荷重伝達
ビードＢ’’の形状である。図７の実施形態（及び図
１、５及び６の実施形態においても）では、ビードＢ’
は横方向に丸くなった頂点で交わる下方に収束する側面
を有する。図８の実施形態では、ビードＢ’’の外面は
概ね垂直でありかつ内面は頂点に向かって下方かつ外方
に傾斜する。この形態では、頂点は横方向に丸くなって
いる。他の形態では、収束面（図７）又は垂直面若しく
は傾斜面（図８）が比較的鋭い縁部又は頂点となってい
るか、又は狭く鈍い下側辺縁面と交差してもよい。全て
の形態において、これらビードＢ、Ｂ’、Ｂ’’間の接
触は略線接触である。接触領域は比較的小さい。その結
果、摩擦力は比較的小さい一方、封止を促進する下向き
の力は比較的大きい。
【００２８】図９には本発明の第５の実施形態が示され
ている。この形態では、ただ一つの形式のコンベヤスラ
ット１０６が備わっている。各コンベヤスラットは上部
側方部分１１０、１１２の間に横方向に配置された頂部
パネル部分１０８を有する。上部側方部分１１０はコン
ベヤスラット１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃの側方部分
と同様である。これら上部側方部分は上方に向けられた
軸受／シール面１１６を有する軸受／シール部材１１４
を含む。これらコンベヤスラット１０６の対向する上部
側方部分は第１の実施形態の上部側方部分６２、６４、
６２ａ、６４ａ、６２ｂ、６４ｂと同様である。それら
は垂下する、長手方向の荷重伝達ビードＢ’’’を含
む。この実施形態では、ビードＢ’’’は軸受／シール
面１１６と接触する比較的鋭い下縁部を有する。この形
態の長所はただ一つの形式のコンベヤスラットしか必要
としないことである。
【００２９】軸受１８はコンベヤスラット１０６の下部
側方部分１２０、１２２の下に位置する側部ウィングＷ
を備えている。上述の米国特許第４、７８５、９２９号
明細書のコラム７、第４０行ないし４４行に記載のとお
り、ウィングＷは床部材のフランジ用軸受面として作用
する上面が設けられていてもよい。軸受１８及びコンベ
ヤスラット１０６は、ビードＢ’’’が軸受面１１６の
上に緊密に接触し得るような寸法となっている。しか
し、床スラット１０６、軸受１８の頂部パネル２２及び
／又はウィングＷの間には、幾つかの接触部が存在す
る。従って、コンベヤスラット１０６の重量、及びコン
ベヤスラット１０６にかかる如何なる荷重の重量もガイ
ド及び支持梁１６に伝達される。
【００３０】従来技術で公知のとおり、軸受１８及び取
り付け部材２０は低摩擦面特性を有する硬質プラスチッ
ク材料で構成されている。同じ材料が軸受／シール部材
８６、８８、８６ａ、８８ａ、８６ｂ、８８ｂ、８６
ｃ、８８ｃ及び１１４を形成するために使用されてもよ
い。上述の米国特許第５、５６０、４７２号において、
この材料は高分子重量樹脂材料、時には商標ＵＨＭＷ材
料と呼ばれている。この材料は幾つかの製造会社から入
手できる。この材料は強度がありかつ所望の形状に形成
することが容易であり、卓越した低面摩耗性を有する。
この低い面摩耗性はこの材料とビードＢ、Ｂ’、
Ｂ’’、Ｂ’’’との間の極めて優れた軸受関係をもた
らす。
【００３１】図１、２、及び７ないし９に示されている
ように、ビードＢ、Ｂ’、Ｂ’’、Ｂ’’’は軸受面と
荷重伝達関係にあるとき、上部側方部分の他の部分又は
スラット１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０６の部分
はスラット１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１０８のい
ずれの部分とも接触しない。最初の４つの実施形態にお
いて、ビードＢ、Ｂ’、Ｂ’’が軸受面９０、９２、９
０ａ、９２ａ、９０ｂ、９２ｂ、９０ｃ、９２ｃと接触
する場合、スラット１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃから
の重量のみがスラット１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃへ
伝達される。スラット１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃの
他の全ての部分は、その下に如何なる構造があろうと
も、垂直方向上方に隔置されている。上部側方部分６
２、６４、６２ａ、６４ａ、６２ｂ、６４ｂ、６２ｃ、
６４ｃの下面は、それらの下に如何なる構造があろうと
も、全て上方に隔置されている。垂直方向の段差は、ビ
ードと軸受／シール面の間にのみ接触部がある結果とし
て、形成される。
【００３２】米国特許第５、５６０、４７２号に説明さ
れているように、時間経過により、ビードＢ、Ｂ’、
Ｂ’’、Ｂ’’’は軸受／シール面９０、９２、９０
ａ、９２ａ、９０ｂ、９２ｂ、９０ｃ、９２ｃの長手方
向溝が摩耗する。軸受／シール部材が摩耗すると、ビー
ドＢ、Ｂ’、Ｂ’’、Ｂ’’’と軸受／シール面９０、
９２、９０ａ、９２ａ、９０ｂ、９２ｂ、９０ｃ、９２
ｃ、１１６の間の接触表面積の量が増大する結果、その
ような大きな面がシールと接触するようになり、ビード
が溝の上に乗り上げて更に接触が増長される。
【００３３】上述の実施形態は本発明を例示したものに
過ぎず、従って、これらに限定されるものではない。特
定の構造、材料について多数の変形が考えられ、また、
本発明の特徴は発明の精神及び範疇から離れる事なくな
され得る。それ故、この発明はここで記載されかつ図示
された特定の実施形態に限定されるべきではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す、４つの隣接す
るコンベヤスラットの端部の図である。
【図２】図１と類似しているが、本発明の第２の実施形
態を示す図である。
【図３】図１に示す交互に配置されたコンベヤスラット
の端部の図である。
【図４】図１に示す中間のコンベヤスラットの端部の図
である。
【図５】図２に示す交互に配置されたコンベヤスラット
の端部の図である。
【図６】図２に示す中間のコンベヤスラットの端部の図
である。
【図７】本発明の第３の実施形態の隣接するコンベヤス
ラットの側部を示す一部拡大した部分図である。
【図８】図７に類似しているが、本発明の第４の実施形
態を示す図である。
【図９】本発明の第５の実施形態における、一つのコン
ベヤスラット、ガイド梁、軸受、及び２つの並んだコン
ベヤスラット／ガイド梁／軸受の組立体の一部分の断面
を示した断面図である。
【符号の説明】
１０：第２のコンベヤスラット １２：第１のコン
ベヤスラット １４：ガイド梁 １６：ガイド及び支持梁 １
８：軸受 ２０：取り付け部材 ２２：頂部パネル ２４、２６：側方部分 ３２：頂部パネル
部分 ３４、３６：上部側方部分 ３８、４０：フラ
ンジ ４２、４４：ロック面 ５６、５８：ロッ
クフランジ ６０：頂部パネル ６２、６４：上部
側方部分 ７０、７２：遷移している壁 ７４、７６：上面 ８２、８４：頂面 ８６、８８：軸受
／シール部材 ９０、９２：軸受／シール面 Ｂ：ビード

Claims (21)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 往復動式スラットコンベヤであって、 第１の上部側方部分を有する第１のコンベヤスラット
    と、 前記第１のコンベヤスラットに隣接しかつ前記第１のコ
    ンベヤスラットの第１の上部側方部分に隣接する第１の
    上部側方部分を有する第２のコンベヤスラットとを備
    え、 前記第１のコンベヤスラットの第１の上部側方部分は、
    上方に向けられた、硬質プラスチックの軸受／シール面
    を有する長手方向に伸長する軸受／シール部材を備え、 前記第２のコンベヤスラットの第１の上部側方部分は、
    軸受／シール部材の軸受／シール面の上に横方向に伸長
    し、かつ下縁部を有していて垂下する長手方向の支持及
    び封止ビードを備え、前記下縁部は前記軸受／シール部
    材の軸受／シール面と接触しかつ該軸受／シール面に沿
    って摺動し、 下縁部と軸受／シール面との接触により、コンベヤスラ
    ットの上の領域からコンベヤスラットの下の領域への微
    粉の通過が封止され、 第２のコンベヤスラットの重量と第２のコンベヤスラッ
    トの荷重の重量とが、ビードと軸受／シール部材との接
    触により、第２のコンベヤスラットから第１のコンベヤ
    スラットまで下方に伝達されることを特徴とする、往復
    動式スラットコンベヤ。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の往復動式スラットコン
    ベヤにおいて、前記第１のコンベヤスラットがその第１
    の上部側方部分に類似した第２の上部側方部分を有し、
    前記第２のコンベヤスラットがその第１の上部側方部分
    に類似した第２の上部側方部分を有していることを特徴
    とする、往復動式スラットコンベヤ。
  3. 【請求項３】 請求項２に記載の往復動式スラットコン
    ベヤにおいて、前記第２のコンベヤスラットがその上部
    側方部分の間に横方向に位置決めされた頂部パネル部分
    を備え、前記第２のコンベヤスラットの上部側方部分が
    第２のコンベヤスラットの頂部パネルから上方に伸長
    し、次に、軸受／シール部材の軸受／シール面を覆う位
    置に横方向上方に伸長していることを特徴とする、往復
    動式スラットコンベヤ。
  4. 【請求項４】 請求項２に記載の往復動式スラットコン
    ベヤにおいて、前記第１のコンベヤスラットが頂部パネ
    ル部分を有し、該頂部パネル部分は第１の上部側方部分
    と、第２のコンベヤスラットの上部側方部分の高さより
    下の高さに位置する第２の上部側方部分との間に横方向
    に位置決めされていることを特徴とする、往復動式スラ
    ットコンベヤ。
  5. 【請求項５】 請求項１に記載の往復動式スラットコン
    ベヤにおいて、第１及び第２のコンベヤスラット用の長
    手方向ガイド梁と、第１のコンベヤスラットが支持され
    ている、第１のコンベヤスラット用の長手方向ガイド梁
    の軸受とを更に備え、第１のコンベヤスラットの重量と
    第１のコンベヤスラットにかかる荷重の重量とを、第１
    のコンベヤスラットから前記軸受に、かつ前記軸受から
    第１のコンベヤスラット用の長手方向ガイド梁に下方に
    伝達することを特徴とする、往復動式スラットコンベ
    ヤ。
  6. 【請求項６】 請求項５に記載の往復動式スラットコン
    ベヤにおいて、第２のコンベヤスラット用の長手方向ガ
    イド梁の取り付け部材を更に備え、前記取り付け部材は
    長手方向ガイド梁に係合する部分と、第２のコンベヤス
    ラットに係合する部分とを有し、第２のコンベヤスラッ
    トの重量又は第２のコンベヤスラットにかかる荷重の重
    量は取り付け部材に伝達されず、それにより、第２のコ
    ンベヤスラットの重量又は第２のコンベヤスラットにか
    かる荷重の重量は、垂下するビード及び軸受／シール部
    材の接触部を介して、第２のコンベヤスラットから第１
    のコンベヤスラットへ下方に伝達され、更に、前記取り
    付け部材は長手方向ガイド梁から上方に向かう第２のコ
    ンベヤスラットの運動に抵抗することを特徴とする、往
    復動式スラットコンベヤ。
  7. 【請求項７】 請求項１に記載の往復動式スラットコン
    ベヤにおいて、第１のコンベヤスラットはその第１の上
    部側方部分と同様の第２の上部側方部分を有しかつ第２
    のコンベヤスラットはその第１の上部側方部分と同様の
    第２の上部側方部分を有し、第１のコンベヤスラットは
    その上部側方部分の間に横方向に位置決めされた頂部パ
    ネル部分を有し、前記軸受／シール部材は第１のコンベ
    ヤスラットの頂部パネル部分から直接横方向外側に配置
    され、第２のコンベヤスラットはその上部側方部分の間
    に横方向に位置決めされた頂部パネル部分を備え、第１
    のコンベヤスラットの頂部パネル部分と第２のコンベヤ
    スラットの頂部パネル部分とは略同じ高さに位置し、そ
    して、第２のコンベヤスラットの上部側方部分は第２の
    コンベヤスラットの頂部パネル部分から上方に伸長し、
    次に、軸受／シール部材の軸受／シール面を覆う位置に
    横向きにかつ外側に伸長することを特徴とする、往復動
    式スラットコンベヤ。
  8. 【請求項８】 請求項７に記載の往復動式スラットコン
    ベヤにおいて、第２のコンベヤスラットの上部側方部分
    が、第１及び第２のコンベヤスラットの頂部パネル部分
    の上に位置している頂面を有し、更に、前記頂面から第
    １のコンベヤスラットの頂部パネル部分の外側境界に向
    けて下方に伸長している外側の辺縁面を有することを特
    徴とする、往復動式スラットコンベヤ。
  9. 【請求項９】 請求項１に記載の往復動式スラットコン
    ベヤにおいて、前記第１のコンベヤスラットの第１の上
    部側方部分が下方かつ外方に傾斜する辺縁面を有し、前
    記辺縁面は、垂下する長手方向ビードの下縁部が軸受／
    シール部材の軸受／シール面と接触する位置から横方向
    外側にあることを特徴とする、往復動式スラットコンベ
    ヤ。
  10. 【請求項１０】 請求項１に記載の往復動式スラットコ
    ンベヤにおいて、前記第１のコンベヤスラットがその第
    １の上部側方部分と同様の第２の上部側方部分を有し、
    第２のコンベヤスラットがその第１の上部側方部分と同
    様の第２の上部側方部分を有し、第１のコンベヤスラッ
    トがその第１及び第２の上部側方部分の間に横方向に位
    置決めされた頂部パネル部分を有し、前記軸受／シール
    部材が第１のコンベヤスラットの頂部パネル部分の高さ
    より下に位置決めされ、第２のコンベヤスラットがその
    上部側方部分の間に横方向に配置された頂部パネル部分
    を備え、第２のコンベヤスラットの第１及び第２の上部
    側方部分が第２のコンベヤスラットの頂部パネル部分の
    略横方向外方に向かう延長部であり、第２のコンベヤス
    ラットの上部側方部分の垂下する長手方向ビードの下縁
    部が第１のコンベヤスラットの上部側方部分の軸受／シ
    ール面と接触しかつその上に載置され、第１のコンベヤ
    スラットの頂部パネル部分と、頂部パネルと、第２のコ
    ンベヤスラットの上部側方部分とが全て略同一平面にあ
    ることを特徴とする、往復動式スラットコンベヤ。
  11. 【請求項１１】 請求項１０に記載の往復動式スラット
    コンベヤにおいて、第１のコンベヤスラットの頂部パネ
    ル部分が頂面、及び頂面から軸受／シール面へ下方にか
    つ外方に傾斜する両側の辺縁面を有することを特徴とす
    る、往復動式スラットコンベヤ。
  12. 【請求項１２】 請求項１１に記載の往復動式スラット
    コンベヤにおいて、第２のコンベヤスラットの頂部パネ
    ル及び側方部分が上面を有し、上部側方部分が対向する
    辺縁面を有し、該対向する辺縁面は、上部側方部分か
    ら、垂下する長手方向縁部と接触する軸受／シール部材
    へ下方かつ外方に傾斜していることを特徴とする、往復
    動式スラットコンベヤ。
  13. 【請求項１３】 請求項１２に記載の往復動式スラット
    コンベヤにおいて、第１のコンベヤスラットの頂部パネ
    ル部分の側部辺縁面と、第２のコンベヤスラットの隣接
    する上部側方部分に位置する少なくとも６．４ｍｍの幅
    の側部辺縁面との間には、横方向の空間が設けられてい
    ることを特徴とする、往復動式スラットコンベヤ。
  14. 【請求項１４】 請求項１３に記載の往復動式スラット
    コンベヤにおいて、第１のコンベヤスラットの上部側方
    部分は各々が下方かつ外方に傾斜する辺縁面を有し、前
    記辺縁面は、軸受面の下側にあり、かつ垂下する長手方
    向ビードの下縁部が軸受／シール部材の軸受／シール面
    と接触する箇所の横方向外側に位置することを特徴とす
    る、往復動式スラットコンベヤ。
  15. 【請求項１５】 請求項１に記載の往復動式スラットコ
    ンベヤにおいて、前記第１のコンベヤスラットは中に軸
    受／シール部材が受け入れられる長手方向の溝を備える
    ように押し出し成形された本体を有し、前記溝はその上
    に軸受／シール部材が載置される少なくとも一つの下面
    と、軸受／シール部材の軸受／シール面と略同一平面で
    ある少なくとも一つの上面とを備えていることを特徴と
    する、往復動式スラットコンベヤ。
  16. 【請求項１６】 請求項１に記載の往復動式スラットコ
    ンベヤにおいて、第１のコンベヤスラットは、第２のコ
    ンベヤスラットの第１の上部側方部分と同様の第２の上
    部側方部分を有し、第２のコンベヤスラットは、第１の
    コンベヤスラットの第１の上部側方部分と同様の第２の
    上部側方部分を有し、複数の対の第１及び第２のコンベ
    ヤスラットが並置され、各コンベヤスラットの一方の側
    の垂下する長手方向ビードの下縁部が隣接したコンベヤ
    スラット軸受／シール面と接触しかつそれに沿って摺動
    するようにしたことを特徴とする、往復動式スラットコ
    ンベヤ。
  17. 【請求項１７】 請求項１６に記載の往復動式スラット
    コンベヤにおいて、第１及び第２のコンベヤスラットが
    略同一平面の頂部パネル部分を有しかつ頂面を備え、軸
    受／シール面が前記パネルの頂面から、長手方向辺縁部
    の領域において第２のコンベヤスラットの第１の側方部
    分の垂直方向寸法に等しい距離だけ下方にずれているこ
    とを特徴とする、往復動式スラットコンベヤ。
  18. 【請求項１８】 往復動式スラットコンベヤ用の長いコ
    ンベヤスラットにおいて、 上部の荷重接触面及び下部の軸受接触面を有する頂部パ
    ネル部分と、 前記頂部パネル部分に連結され、かつ各々が概ね上部外
    側の角部を形成する、長手方向に伸長し上方に向けられ
    た硬質プラスチックの軸受／シール面を備えていること
    を特徴とする、コンベヤスラット。
  19. 【請求項１９】 請求項１８に記載のコンベヤスラット
    において、前記軸受／シール面が頂部パネル部分の上部
    荷重接触面と略同一平面でありかつ前記上部荷重接触面
    の僅か上方に突出していることを特徴とする、コンベヤ
    スラット。
  20. 【請求項２０】 請求項１８に記載のコンベヤスラット
    において、前記軸受／シール面が頂部パネル部分の下部
    軸受接触面の高さにあることを特徴とする、コンベヤス
    ラット。
  21. 【請求項２１】 請求項１８に記載のコンベヤスラット
    において、前記側方部分の上部外側領域にある一対の長
    手方向溝を備えるべく押し出し成形された本体を更に有
    し、かつ前記各溝に固定された軸受シール部材を有し、
    前記軸受シール部材が前記軸受／シール面を備えている
    ことを特徴とする、コンベヤスラット。
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