JPH1170423A - 割り軸受の製造方法およびその製造装置 - Google Patents
割り軸受の製造方法およびその製造装置Info
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- JPH1170423A JPH1170423A JP10182711A JP18271198A JPH1170423A JP H1170423 A JPH1170423 A JP H1170423A JP 10182711 A JP10182711 A JP 10182711A JP 18271198 A JP18271198 A JP 18271198A JP H1170423 A JPH1170423 A JP H1170423A
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- hammer
- manufacturing
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D31/00—Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines
- B23D31/002—Breaking machines, i.e. pre-cutting and subsequent breaking
- B23D31/003—Breaking machines, i.e. pre-cutting and subsequent breaking for rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C9/00—Bearings for crankshafts or connecting-rods; Attachment of connecting-rods
- F16C9/04—Connecting-rod bearings; Attachments thereof
- F16C9/045—Connecting-rod bearings; Attachments thereof the bearing cap of the connecting rod being split by fracturing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋳造材または鍛造材からなる割り軸受を、瞬
間に精度良く破断分割できる割り軸受の製造方法、およ
び小型で簡単な構造の割り軸受の製造装置を得る。 【解決手段】 破断分割後その分割面を接合する割り軸
受は、畜圧室の開口部を封止して圧縮空気を畜圧し、開
口部を開放して畜圧室内の圧縮空気により瞬時にハンマ
ーを駆動し、ハンマーにより衝撃力を軸受の破断分割方
向に作用させることで得られる。
間に精度良く破断分割できる割り軸受の製造方法、およ
び小型で簡単な構造の割り軸受の製造装置を得る。 【解決手段】 破断分割後その分割面を接合する割り軸
受は、畜圧室の開口部を封止して圧縮空気を畜圧し、開
口部を開放して畜圧室内の圧縮空気により瞬時にハンマ
ーを駆動し、ハンマーにより衝撃力を軸受の破断分割方
向に作用させることで得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、破断分割後その分
割面を接合する割り軸受の製造方法およびその装置に関
し、より詳しくは、割り軸受を有する連接棒の大端部な
どを２分割した後その分割面を接合するのに好適な割り
軸受の製造方法およびその装置に関する。
割面を接合する割り軸受の製造方法およびその装置に関
し、より詳しくは、割り軸受を有する連接棒の大端部な
どを２分割した後その分割面を接合するのに好適な割り
軸受の製造方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】破断分割後その分割面を接合する割り軸
受のひとつに連接棒がある。連接棒は、クランク軸の回
転運動をピストンの往復運動に変換する内燃機関用部品
であり、その大端部内径を軸受メタルを介してクランク
軸に嵌合させ、小端部内径を軸受メタルを介してピスト
ンを支承するピストンピンに嵌合する。そして一般の連
接棒は、 （１）大端部内径中心を境界として、この境界に加工代
を付した連接棒本体とキャップ部を別体の２部品とした
素材を製作 （２）別体とした素材をクランク軸との嵌合内径仕上代
を残して全体を機械加工 （３）連接棒本体とキャップ部をボルトで組立てた後嵌
合内径を仕上加工 （４）連接棒本体とキャップ部を分解 （５）クランク軸に連接棒本体とキャップ部を再度組み
立て、またピストンほかを組立の工程で製造されてい
る。
受のひとつに連接棒がある。連接棒は、クランク軸の回
転運動をピストンの往復運動に変換する内燃機関用部品
であり、その大端部内径を軸受メタルを介してクランク
軸に嵌合させ、小端部内径を軸受メタルを介してピスト
ンを支承するピストンピンに嵌合する。そして一般の連
接棒は、 （１）大端部内径中心を境界として、この境界に加工代
を付した連接棒本体とキャップ部を別体の２部品とした
素材を製作 （２）別体とした素材をクランク軸との嵌合内径仕上代
を残して全体を機械加工 （３）連接棒本体とキャップ部をボルトで組立てた後嵌
合内径を仕上加工 （４）連接棒本体とキャップ部を分解 （５）クランク軸に連接棒本体とキャップ部を再度組み
立て、またピストンほかを組立の工程で製造されてい
る。
【０００３】上記一般の連接棒は、連接棒本体とキャッ
プ部とを各々別体で加工した後、組立てる。従って、分
割面ほかを高い精度にする必要であり、製造コストも高
くなる。
プ部とを各々別体で加工した後、組立てる。従って、分
割面ほかを高い精度にする必要であり、製造コストも高
くなる。
【０００４】近年、連接棒の組み立て精度の管理や製造
コストを改善しようと、連接棒本体とキャップ部とを金
属粉末を原料にして焼結鍛造で一体成形した後、分割面
で破断し、これを組み立てることが行われている。これ
によれば、分割面の凹凸が連接棒本体とキャップ部がず
れることが少なく正確に位置決めし、かつ焼結鍛造で一
体成形できるため低コストに製造することが可能とな
る。
コストを改善しようと、連接棒本体とキャップ部とを金
属粉末を原料にして焼結鍛造で一体成形した後、分割面
で破断し、これを組み立てることが行われている。これ
によれば、分割面の凹凸が連接棒本体とキャップ部がず
れることが少なく正確に位置決めし、かつ焼結鍛造で一
体成形できるため低コストに製造することが可能とな
る。
【０００５】連接棒を破断分割する技術として、例えば
特許２６９５２７２号（１９９７年１２月２４日発行）
公報には、粉末鍛造で製造した連接棒のキャップと軸を
破壊する方法であって、連接棒のキャップ若しくは軸が
破壊面に対し直角に移動自在の支持体上に固定し、支持
体上に固定されてない連接棒の該当部分を静止状態に保
持して、連接棒の対称軸線内に作用する直線状中央衝撃
を与えることで、焼結鍛造一体の連接棒を正確に２分割
にできるとの開示がある。
特許２６９５２７２号（１９９７年１２月２４日発行）
公報には、粉末鍛造で製造した連接棒のキャップと軸を
破壊する方法であって、連接棒のキャップ若しくは軸が
破壊面に対し直角に移動自在の支持体上に固定し、支持
体上に固定されてない連接棒の該当部分を静止状態に保
持して、連接棒の対称軸線内に作用する直線状中央衝撃
を与えることで、焼結鍛造一体の連接棒を正確に２分割
にできるとの開示がある。
【０００６】また、特開平８−２５７６８５号公報に
は、鋳造により一体に成形した軸受部を、所定の部位で
破断分割して軸受本体と軸受キャップとを形成する軸受
の製造方法において、軸受部の鋳造を、軸受の破断分割
が予定される部位の近傍に湯口を備える鋳型を用いて行
うことにより、破断分割予定部位に脆性部分を形成して
精度良く破断分割できるとの開示がある。
は、鋳造により一体に成形した軸受部を、所定の部位で
破断分割して軸受本体と軸受キャップとを形成する軸受
の製造方法において、軸受部の鋳造を、軸受の破断分割
が予定される部位の近傍に湯口を備える鋳型を用いて行
うことにより、破断分割予定部位に脆性部分を形成して
精度良く破断分割できるとの開示がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特許２
６９５２７２号公報に開示のものは、油圧による破断で
あるので、油圧ユニット、油圧配管、および油圧シリン
ダなどを必要とし、製造装置が大型となる。
６９５２７２号公報に開示のものは、油圧による破断で
あるので、油圧ユニット、油圧配管、および油圧シリン
ダなどを必要とし、製造装置が大型となる。
【０００８】また、特開平８−２５７６８５号公報のも
のは、特別な鋳型を用意して鋳造する必要がある。一
方、鋳造材の割り軸受に対して、特許２６９５２７２号
公報に開示する油圧破断の技術を適用しても、油圧では
破断速度が遅いため鋳造材の破断分割が困難となること
があり、また破断できたとしても分割面を精度良く接合
することが難しい。
のは、特別な鋳型を用意して鋳造する必要がある。一
方、鋳造材の割り軸受に対して、特許２６９５２７２号
公報に開示する油圧破断の技術を適用しても、油圧では
破断速度が遅いため鋳造材の破断分割が困難となること
があり、また破断できたとしても分割面を精度良く接合
することが難しい。
【０００９】本発明の課題は、鋳造材または鍛造材から
なる割り軸受を、瞬間に精度良く破断分割できる割り軸
受の製造方法、および小型で簡単な構造の割り軸受の製
造装置を得ることにある。
なる割り軸受を、瞬間に精度良く破断分割できる割り軸
受の製造方法、および小型で簡単な構造の割り軸受の製
造装置を得ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、油圧に代
えて空圧を適用して瞬間的に衝撃力を発生できないか鋭
意研究した。そして、空圧源から供給された圧縮空気を
畜えて、この蓄えたエネルギーを開放することで瞬間的
に衝撃力が発生できる知見を得て本発明に想到した。
えて空圧を適用して瞬間的に衝撃力を発生できないか鋭
意研究した。そして、空圧源から供給された圧縮空気を
畜えて、この蓄えたエネルギーを開放することで瞬間的
に衝撃力が発生できる知見を得て本発明に想到した。
【００１１】即ち、第１発明の割り軸受の製造方法は、
破断分割後その分割面を接合する割り軸受の製造方法で
あって、軸受の破断分割方向に蓄圧空気を開放して得ら
れる衝撃荷重を作用させることを特徴とする。
破断分割後その分割面を接合する割り軸受の製造方法で
あって、軸受の破断分割方向に蓄圧空気を開放して得ら
れる衝撃荷重を作用させることを特徴とする。
【００１２】第１発明は、詳しくは、破断分割後その分
割面を接合する割り軸受の製造方法であって、畜圧室の
開口部を封止して圧縮空気を畜圧し、前記開口部を開放
して前記畜圧室内の圧縮空気によりハンマーを駆動し、
前記ハンマーにより軸受の破断分割方向に作用させるこ
とを特徴とする。
割面を接合する割り軸受の製造方法であって、畜圧室の
開口部を封止して圧縮空気を畜圧し、前記開口部を開放
して前記畜圧室内の圧縮空気によりハンマーを駆動し、
前記ハンマーにより軸受の破断分割方向に作用させるこ
とを特徴とする。
【００１３】そして、前記ハンマーで拡開手段を前記軸
受の分割面に直角に拡開することを特徴とする。
受の分割面に直角に拡開することを特徴とする。
【００１４】また、割り軸受が鋳造材からなり、好まし
くは前記鋳造材が、質量比率で、Ｃ：３．０〜４．０
％、Ｓｉ：２．０〜２．８％、Ｍｎ：０．２〜０．６
％、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ｃｕ：
０．４〜１．３％、Ｍｇ：０．０１〜０．０８％、残部
実質的にＦｅおよび不可避的不純物の組成で、黒鉛を除
くパーライトの面積率が９０％以上の球状黒鉛鋳鉄鋳造
品からなることを特徴とする。
くは前記鋳造材が、質量比率で、Ｃ：３．０〜４．０
％、Ｓｉ：２．０〜２．８％、Ｍｎ：０．２〜０．６
％、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ｃｕ：
０．４〜１．３％、Ｍｇ：０．０１〜０．０８％、残部
実質的にＦｅおよび不可避的不純物の組成で、黒鉛を除
くパーライトの面積率が９０％以上の球状黒鉛鋳鉄鋳造
品からなることを特徴とする。
【００１５】または、割り軸受が焼結材からなることを
特徴とする。そして、この割り軸受が連接棒の大端部で
あることを特徴とする。
特徴とする。そして、この割り軸受が連接棒の大端部で
あることを特徴とする。
【００１６】次に、第２発明の割り軸受の製造装置は、
破断分割後その分割面を接合する割り軸受の製造装置で
あって、軸受の破断分割方向に蓄圧空気を開放して得ら
れる衝撃荷重を作用させることを特徴とする。
破断分割後その分割面を接合する割り軸受の製造装置で
あって、軸受の破断分割方向に蓄圧空気を開放して得ら
れる衝撃荷重を作用させることを特徴とする。
【００１７】第２発明は、詳しくは、破断分割後その分
割面を接合する割り軸受の製造装置であって、開口部を
封止して圧縮空気を畜圧する畜圧室と、前記開口部を開
放して前記畜圧室内の圧縮空気により駆動されるハンマ
ーと、軸受の分割面に直角に拡開できる拡開手段とから
なり、前記ハンマーにより前記拡開手段を瞬時に拡開し
て、前記軸受を破断分割することを特徴とする。
割面を接合する割り軸受の製造装置であって、開口部を
封止して圧縮空気を畜圧する畜圧室と、前記開口部を開
放して前記畜圧室内の圧縮空気により駆動されるハンマ
ーと、軸受の分割面に直角に拡開できる拡開手段とから
なり、前記ハンマーにより前記拡開手段を瞬時に拡開し
て、前記軸受を破断分割することを特徴とする。
【００１８】第２発明の割り軸受の製造装置は、更に詳
しくは、破断分割後その分割面を接合する割り軸受の製
造装置であって、開口部を封止して圧縮空気を畜圧する
畜圧室と、前記畜圧室に前記開口部を介して連通する案
内筒と、一端が前記畜圧室に連設したシリンダにピスト
ンで嵌合すると共に他端が前記開口部を静止時に封止で
き始動時に開放できるバルブを有する中空桿と、前記中
空桿の内径に軸を嵌合させると共に静止時に前記開口部
を封止するハンマーと、軸受の内径に嵌合した後、前記
軸受の分割面に直角に拡開できる拡開手段を有する取付
具とからなり、前記開口部を開放することで前記畜圧室
内の圧縮空気により前記ハンマーを駆動し、前記拡開手
段を瞬時に拡開して前記軸受を破断分割することを特徴
とする。
しくは、破断分割後その分割面を接合する割り軸受の製
造装置であって、開口部を封止して圧縮空気を畜圧する
畜圧室と、前記畜圧室に前記開口部を介して連通する案
内筒と、一端が前記畜圧室に連設したシリンダにピスト
ンで嵌合すると共に他端が前記開口部を静止時に封止で
き始動時に開放できるバルブを有する中空桿と、前記中
空桿の内径に軸を嵌合させると共に静止時に前記開口部
を封止するハンマーと、軸受の内径に嵌合した後、前記
軸受の分割面に直角に拡開できる拡開手段を有する取付
具とからなり、前記開口部を開放することで前記畜圧室
内の圧縮空気により前記ハンマーを駆動し、前記拡開手
段を瞬時に拡開して前記軸受を破断分割することを特徴
とする。
【００１９】そして、前記中空桿にハンマー引込シリン
ダを設け、前記ハンマー引込シリンダの一端をピストン
で嵌合すると共に他端を前記ハンマーに連結する連結桿
を介装しており、前記ハンマーの外周と前記案内筒の先
端部内周に同形のテーパ部を形成しており、前記連結桿
と前記ハンマーとの連結部に緩衝体を介装することを特
徴とする。
ダを設け、前記ハンマー引込シリンダの一端をピストン
で嵌合すると共に他端を前記ハンマーに連結する連結桿
を介装しており、前記ハンマーの外周と前記案内筒の先
端部内周に同形のテーパ部を形成しており、前記連結桿
と前記ハンマーとの連結部に緩衝体を介装することを特
徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、発明の実施の形態を、割り
軸受を有する連接棒をもとに詳細に説明する。図４は連
接棒の大端部の破断分割工程を示し、（ａ）は、大端部
３０ａ、小端部３０ｂ、および連桿部３０ｃを一体鋳造
した連接棒３０の破断前の状態を示す平面図であり、
（ｂ）は、後述する割り軸受の製造装置により大端部３
０ａをキャップ部３０ｄとビッグエンド部３０ｅに破断
分割した状態を示す連接棒３０の平面図であり、（ｃ）
は、分割面３０ｆ，３０ｇ同士を組み合わせた状態を示
す連接棒３０の平面図である。
軸受を有する連接棒をもとに詳細に説明する。図４は連
接棒の大端部の破断分割工程を示し、（ａ）は、大端部
３０ａ、小端部３０ｂ、および連桿部３０ｃを一体鋳造
した連接棒３０の破断前の状態を示す平面図であり、
（ｂ）は、後述する割り軸受の製造装置により大端部３
０ａをキャップ部３０ｄとビッグエンド部３０ｅに破断
分割した状態を示す連接棒３０の平面図であり、（ｃ）
は、分割面３０ｆ，３０ｇ同士を組み合わせた状態を示
す連接棒３０の平面図である。
【００２１】図４の連接棒は、質量比率で、Ｃ：３．０
〜４．０％、Ｓｉ：２．０〜２．８％、Ｍｎ：０．２〜
０．６％、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０２％以下、
Ｃｕ：０．４〜１．３％、Ｍｇ：０．０１〜０．０８
％、残部実質的にＦｅおよび不可避的不純物の組成で、
黒鉛を除くパーライトの面積率が９０％以上の球状黒鉛
鋳鉄鋳造品からなる。
〜４．０％、Ｓｉ：２．０〜２．８％、Ｍｎ：０．２〜
０．６％、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０２％以下、
Ｃｕ：０．４〜１．３％、Ｍｇ：０．０１〜０．０８
％、残部実質的にＦｅおよび不可避的不純物の組成で、
黒鉛を除くパーライトの面積率が９０％以上の球状黒鉛
鋳鉄鋳造品からなる。
【００２２】連接棒は、図１乃至図３に示す割り軸受の
製造装置により、軸受の破断分割方向に蓄圧空気を開放
して得られる衝撃荷重を作用させることで、容易に製造
することができる。なお、図１は、大端部を割り軸受と
する破断装置の静止時の状態を示す要部断面図、図２
は、図１の破断装置の破断時の状態を示す要部断面図、
図３は、図１および図２でのバルブの斜視図である。
製造装置により、軸受の破断分割方向に蓄圧空気を開放
して得られる衝撃荷重を作用させることで、容易に製造
することができる。なお、図１は、大端部を割り軸受と
する破断装置の静止時の状態を示す要部断面図、図２
は、図１の破断装置の破断時の状態を示す要部断面図、
図３は、図１および図２でのバルブの斜視図である。
【００２３】図１乃至図３に示す割り軸受の製造装置
は、開口部３を封止して圧縮空気を畜圧する畜圧室１
と、開口部３を開放して畜圧室１内の圧縮空気により駆
動されるハンマー９と、連接棒３０の大端部３０ａの分
割面に直角に拡開できる拡開手段２２、２３とからな
り、ハンマー９で大端部３０ａを破断分割する。
は、開口部３を封止して圧縮空気を畜圧する畜圧室１
と、開口部３を開放して畜圧室１内の圧縮空気により駆
動されるハンマー９と、連接棒３０の大端部３０ａの分
割面に直角に拡開できる拡開手段２２、２３とからな
り、ハンマー９で大端部３０ａを破断分割する。
【００２４】更に詳しく説明すると、割り軸受の製造装
置は、開口部３を封止して圧縮空気を畜圧する畜圧室１
と、畜圧室１に開口部３を介して連通する案内筒２と、
一端が畜圧室１に連設したシリンダ１ａにピストン５で
嵌合すると共に他端が開口部３を静止時に封止でき始動
時に開放できるバルブ４を有する中空桿６と、中空桿６
の内径に軸を嵌合させると共に静止時に開口部３を封止
するハンマー９と、連接棒３０の大端部内径３０ｈに嵌
合した後、大端部３０ｅの分割面に直角に拡開できる拡
開手段２２、２３を有する取付具２１とからなる。
置は、開口部３を封止して圧縮空気を畜圧する畜圧室１
と、畜圧室１に開口部３を介して連通する案内筒２と、
一端が畜圧室１に連設したシリンダ１ａにピストン５で
嵌合すると共に他端が開口部３を静止時に封止でき始動
時に開放できるバルブ４を有する中空桿６と、中空桿６
の内径に軸を嵌合させると共に静止時に開口部３を封止
するハンマー９と、連接棒３０の大端部内径３０ｈに嵌
合した後、大端部３０ｅの分割面に直角に拡開できる拡
開手段２２、２３を有する取付具２１とからなる。
【００２５】そして、中空桿６にハンマー引込シリンダ
６ａを設け、このハンマー引込シリンダ６ａに一端をピ
ストン７ｂで嵌合すると共に他端をハンマー９に連結す
る連結桿７を介装している。また、ハンマー９の外周に
は、案内筒２の先端部内周と同形のテーパ部９ａを形成
している。更に、連結桿７とハンマー９との連結部に、
緩衝体７ａを介装している。なお、この割り軸受の製造
装置は畜圧室１と案内筒３の中間で、強固に架台（図示
せず）に保持している。
６ａを設け、このハンマー引込シリンダ６ａに一端をピ
ストン７ｂで嵌合すると共に他端をハンマー９に連結す
る連結桿７を介装している。また、ハンマー９の外周に
は、案内筒２の先端部内周と同形のテーパ部９ａを形成
している。更に、連結桿７とハンマー９との連結部に、
緩衝体７ａを介装している。なお、この割り軸受の製造
装置は畜圧室１と案内筒３の中間で、強固に架台（図示
せず）に保持している。
【００２６】次に、割り軸受の製造装置の動作を詳細に
説明する。先ず図１の静止時の状態では、シリンダ１ａ
とピストン５との間に介装した押しばね１６によって、
ピストン５に連結する中空桿６の一端のバルブ４は開口
部３を封止している。また、制御押釦１７を押さない状
態で、空圧源から供給された圧縮空気は給気口１８ｂよ
り畜圧室１内に入り畜圧される。畜圧室１内に供給され
た圧縮空気は、給気孔１２を経てハンマー引込シリンダ
６ａ内に供給されて、ピストン７ｂを押し上げ、ピスト
ン７ｂと一体となった連結桿７およびハンマー９は案内
筒２内で上昇し、かつハンマー９の上部の緩衝体１０で
開口部３を封止している。このように、畜圧室１内に圧
縮空気が供給され、ハンマー９は上昇待機すると共に開
口部３は両側とも封止されている。この状態のとき、取
付具２２の拡開手段２２、２３の内径に、連接棒の大端
部３０ｃ内径３０ｈを嵌合させて装着する。
説明する。先ず図１の静止時の状態では、シリンダ１ａ
とピストン５との間に介装した押しばね１６によって、
ピストン５に連結する中空桿６の一端のバルブ４は開口
部３を封止している。また、制御押釦１７を押さない状
態で、空圧源から供給された圧縮空気は給気口１８ｂよ
り畜圧室１内に入り畜圧される。畜圧室１内に供給され
た圧縮空気は、給気孔１２を経てハンマー引込シリンダ
６ａ内に供給されて、ピストン７ｂを押し上げ、ピスト
ン７ｂと一体となった連結桿７およびハンマー９は案内
筒２内で上昇し、かつハンマー９の上部の緩衝体１０で
開口部３を封止している。このように、畜圧室１内に圧
縮空気が供給され、ハンマー９は上昇待機すると共に開
口部３は両側とも封止されている。この状態のとき、取
付具２２の拡開手段２２、２３の内径に、連接棒の大端
部３０ｃ内径３０ｈを嵌合させて装着する。
【００２７】次に破断分割の動作を図２により説明す
る。制御押釦１７を押すと、給気口１８ａより圧縮空気
がシリンダ１ａ内に供給されてピストン５を押しばね１
６に打ち勝って押し上げ、このピストン５に中空桿６で
連結しているバルブ４が上昇して開口部３を開放する。
即ち、図３に示すように、バルブ４には開口部３との嵌
合部１４に切り欠き１５を形成しているので、畜圧室１
内に畜えられらた圧縮空気が開口部３から一気に吹き出
す。この流れを点線で示す。そして、ハンマー９が瞬間
的に下方に突出して楔ピン２４の頂部２４ａを叩く。楔
ピン２４が拡開手段２２、２３を両矢印方向に力を伝達
することにより、大端部３０ａは分割面３０ｆ、３０ｇ
で破断する。
る。制御押釦１７を押すと、給気口１８ａより圧縮空気
がシリンダ１ａ内に供給されてピストン５を押しばね１
６に打ち勝って押し上げ、このピストン５に中空桿６で
連結しているバルブ４が上昇して開口部３を開放する。
即ち、図３に示すように、バルブ４には開口部３との嵌
合部１４に切り欠き１５を形成しているので、畜圧室１
内に畜えられらた圧縮空気が開口部３から一気に吹き出
す。この流れを点線で示す。そして、ハンマー９が瞬間
的に下方に突出して楔ピン２４の頂部２４ａを叩く。楔
ピン２４が拡開手段２２、２３を両矢印方向に力を伝達
することにより、大端部３０ａは分割面３０ｆ、３０ｇ
で破断する。
【００２８】なお、連結桿７の連結部とハンマー９の間
に介装した鼓状の緩衝体７ａは、破断時の衝撃を緩和
し、連結桿７の破損を防止する。更に、ハンマー９は緩
衝体９ｂに当接して衝撃を緩和した後、テーパ部９ａが
案内筒２のテーパ部と当接するようにしており、破断テ
スト時または空打ち時に損傷されるのを防止している。
に介装した鼓状の緩衝体７ａは、破断時の衝撃を緩和
し、連結桿７の破損を防止する。更に、ハンマー９は緩
衝体９ｂに当接して衝撃を緩和した後、テーパ部９ａが
案内筒２のテーパ部と当接するようにしており、破断テ
スト時または空打ち時に損傷されるのを防止している。
【００２９】また、シリンダ１ａの背面には通気孔１ｂ
を形成しているので、ピストン５およびピストン７ｂが
上昇するときに背圧が生じない。また、ハンマー９には
開口部３を囲んでパッキンを兼ねた緩衝体１０を設けて
いるので、開口部３からの圧縮空気の放出をより効果的
にしている。
を形成しているので、ピストン５およびピストン７ｂが
上昇するときに背圧が生じない。また、ハンマー９には
開口部３を囲んでパッキンを兼ねた緩衝体１０を設けて
いるので、開口部３からの圧縮空気の放出をより効果的
にしている。
【００３０】制御押釦１７を放せば、ピストン５を押し
上げていた圧縮空気が給気口１８ａより排気され、押し
ばね１６によりピストン５を押し下げ、ピストン５と中
空桿で一体につながったバルブ４が開口部３を封止す
る。また、給気口１８ｂより蓄圧室１を経てハンマー引
込シリンダに入った圧縮空気がピストン７ｂを押し上
げ、ピストン７ｂと一体となったハンマー９も上昇し
て、図１の初めの状態に復帰する。
上げていた圧縮空気が給気口１８ａより排気され、押し
ばね１６によりピストン５を押し下げ、ピストン５と中
空桿で一体につながったバルブ４が開口部３を封止す
る。また、給気口１８ｂより蓄圧室１を経てハンマー引
込シリンダに入った圧縮空気がピストン７ｂを押し上
げ、ピストン７ｂと一体となったハンマー９も上昇し
て、図１の初めの状態に復帰する。
【００３１】実施の形態の連接棒の破断装置を用いて、
前記球状黒鉛鋳鉄製からなる連接棒の大端部３０ａを破
断した。その結果、大端部３０ａをキャップ部３０ｄと
ビッグエンド部３０ｅに、瞬間に破断することができ
た。そして、分割面３０ｆ，３０ｇを合わせて精度良く
組みたてることができた。実施の形態は鋳造材について
行ったが、焼結材に対して適用しても同様の効果を得る
ことが可能である。
前記球状黒鉛鋳鉄製からなる連接棒の大端部３０ａを破
断した。その結果、大端部３０ａをキャップ部３０ｄと
ビッグエンド部３０ｅに、瞬間に破断することができ
た。そして、分割面３０ｆ，３０ｇを合わせて精度良く
組みたてることができた。実施の形態は鋳造材について
行ったが、焼結材に対して適用しても同様の効果を得る
ことが可能である。
【００３２】
【発明の効果】以上詳細に説明のとおり、第１発明の破
断分割後その分割面を接合する割り軸受の製造方法は、
畜圧室の開口部を封止して圧縮空気を畜圧し、開口部を
開放して畜圧室内の圧縮空気によりハンマーを駆動し、
ハンマーにより衝撃力を軸受の破断分割方向に作用させ
ることで、鋳造材、鍛造材からなる割り軸受を、瞬間に
精度良く破断分割できる。
断分割後その分割面を接合する割り軸受の製造方法は、
畜圧室の開口部を封止して圧縮空気を畜圧し、開口部を
開放して畜圧室内の圧縮空気によりハンマーを駆動し、
ハンマーにより衝撃力を軸受の破断分割方向に作用させ
ることで、鋳造材、鍛造材からなる割り軸受を、瞬間に
精度良く破断分割できる。
【００３３】第１発明の割り軸受の製造方法は、第２発
明の割り軸受の製造装置、即ち、開口部を封止して圧縮
空気を畜圧する畜圧室と、前記開口部を開放して前記畜
圧室内の圧縮空気により駆動されるハンマーと、前記連
接棒の大端部の分割面に直角に拡開できる拡開手段とか
らなり、前記ハンマーにより前記拡開手段を瞬時に拡開
する手段を持つ小型で単純な割り軸受の製造装置で達成
できる。
明の割り軸受の製造装置、即ち、開口部を封止して圧縮
空気を畜圧する畜圧室と、前記開口部を開放して前記畜
圧室内の圧縮空気により駆動されるハンマーと、前記連
接棒の大端部の分割面に直角に拡開できる拡開手段とか
らなり、前記ハンマーにより前記拡開手段を瞬時に拡開
する手段を持つ小型で単純な割り軸受の製造装置で達成
できる。
【図１】発明の実施の形態の連接棒の製造装置の静止時
の状態を示す要部断面図である。
の状態を示す要部断面図である。
【図２】図１の連接棒の破断装置での破断時の状態を示
す要部断面図である。
す要部断面図である。
【図３】図１および図２でのバルブの斜視図である。
【図４】連接棒の割り軸受である大端部の破断分割の工
程を示す図である。
程を示す図である。
１：畜圧室、１ａ：シリンダ、１ｂ：通気孔、２：案内
筒、３：開口部、４：バルブ、５：ピストン、６：中空
桿、６ａ：ハンマー引込シリンダ、７：連結桿、７ａ：
緩衝体、７ｂ：ピストン、９：ハンマー、９ａ：テーパ
部、１０：緩衝体、１２：給気口、１５：切り欠き、１
６：押しばね、１７：制御押釦、１８ａ：給気口、１８
ｂ：給気口、２１：取付具、２２：拡開手段、２３：拡
開手段、、２４：楔ピン、２４ａ：頂部、２５：ガイ
ド、２６：ばね、３０：連接棒、３０ａ：大端部、３０
ｂ：小端部、３０ｃ：連結桿、３０ｄ：キャップ部、３
０ｅ：ビッグエンド部、３０ｆ：分割面、３０ｇ：分割
面。
筒、３：開口部、４：バルブ、５：ピストン、６：中空
桿、６ａ：ハンマー引込シリンダ、７：連結桿、７ａ：
緩衝体、７ｂ：ピストン、９：ハンマー、９ａ：テーパ
部、１０：緩衝体、１２：給気口、１５：切り欠き、１
６：押しばね、１７：制御押釦、１８ａ：給気口、１８
ｂ：給気口、２１：取付具、２２：拡開手段、２３：拡
開手段、、２４：楔ピン、２４ａ：頂部、２５：ガイ
ド、２６：ばね、３０：連接棒、３０ａ：大端部、３０
ｂ：小端部、３０ｃ：連結桿、３０ｄ：キャップ部、３
０ｅ：ビッグエンド部、３０ｆ：分割面、３０ｇ：分割
面。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渋谷 正弘 栃木県真岡市鬼怒ケ丘11番地 日立金属株 式会社素材研究所内 (72)発明者 小峰 信夫 栃木県真岡市鬼怒ケ丘11番地 日立金属株 式会社素材研究所内
Claims (13)
- 【請求項１】 破断分割後その分割面を接合する割り軸
受の製造方法であって、軸受の破断分割方向に蓄圧空気
を開放して得られる衝撃荷重を作用させることを特徴と
する割り軸受の製造方法。 - 【請求項２】 破断分割後その分割面を接合する割り軸
受の製造方法であって、畜圧室の開口部を封止して圧縮
空気を畜圧し、前記開口部を開放して前記畜圧室内の圧
縮空気でハンマーを駆動し、前記ハンマーにより軸受の
破断分割方向に衝撃荷重を作用させることを特徴とする
割り軸受の製造方法。 - 【請求項３】 前記ハンマーにより、前記の分割面に直
角に拡開手段を拡開することを特徴とする請求項２に記
載の割り軸受の製造方法。 - 【請求項４】 前記割り軸受が鋳造材からなることを特
徴とする請求項１乃至請求項３何れか１項に記載の割り
軸受の製造方法。 - 【請求項５】 前記鋳造材が、質量比率で、Ｃ：３．０
〜４．０％、Ｓｉ：２．０〜２．８％、Ｍｎ：０．２〜
０．６％、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０２％以下、
Ｃｕ：０．４〜１．３％、Ｍｇ：０．０１〜０．０８
％、残部実質的にＦｅおよび不可避的不純物の組成で、
黒鉛を除くパーライトの面積率が９０％以上の球状黒鉛
鋳鉄鋳造品からなることを特徴とする請求項４に割り軸
受の製造方法。 - 【請求項６】 前記割り軸受が焼結材からなることを特
徴とする請求項１乃至請求項３何れか１項に記載の割り
軸受の製造方法。 - 【請求項７】 前記割り軸受が連接棒の大端部であるこ
とを特徴とする請求項１乃至請求項６何れか１項に記載
の割り軸受の製造方法。 - 【請求項８】 破断分割後その分割面を接合する割り軸
受の製造装置であって、軸受の破断分割方向に蓄圧空気
を開放して得られる衝撃荷重を作用させることを特徴と
する割り軸受の製造装置。 - 【請求項９】 破断分割後その分割面を接合する割り軸
受の製造装置であって、開口部を封止して圧縮空気を畜
圧する畜圧室と、前記開口部を開放して前記畜圧室内の
圧縮空気により駆動されるハンマーと、軸受の分割面に
直角に拡開できる拡開手段とからなり、前記ハンマーに
より前記拡開手段を瞬時に拡開して、前記軸受を破断分
割することを特徴とする割り軸受の製造装置。 - 【請求項１０】 破断分割後その分割面を接合する割り
軸受の製造装置であって、開口部を封止して圧縮空気を
畜圧する畜圧室と、前記畜圧室に前記開口部を介して連
通する案内筒と、一端が前記畜圧室に連設したシリンダ
にピストンで嵌合すると共に他端が前記開口部を静止時
に封止でき始動時に開放できるバルブを有する中空桿
と、前記中空桿の内径に軸を嵌合させると共に静止時に
前記開口部を封止するハンマーと、軸受の内径に嵌合し
た後、前記軸受の分割面に直角に拡開できる拡開手段を
有する取付具とからなり、前記開口部を開放することで
前記畜圧室内の圧縮空気により前記ハンマーを駆動し、
前記拡開手段を瞬時に拡開して前記軸受を破断分割する
ことを特徴とする割り軸受の製造装置。 - 【請求項１１】 前記中空桿にハンマー引込シリンダを
設け、前記ハンマー引込シリンダの一端をピストンで嵌
合すると共に他端を前記ハンマーに連結する連結桿を介
装していることを特徴とする請求項１０に記載の割り軸
受の製造装置。 - 【請求項１２】 前記ハンマーの外周と前記案内筒の先
端部内周に、同形のテーパ部を形成していることを特徴
とする請求項９乃至請求項１１何れか１項に記載の割り
軸受の製造装置。 - 【請求項１３】 前記連結桿と前記ハンマーとの連結部
に緩衝体を介装することを特徴とする請求項１０乃至請
求項１２何れか１項に記載の割り軸受の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10182711A JPH1170423A (ja) | 1997-06-27 | 1998-06-29 | 割り軸受の製造方法およびその製造装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17162197 | 1997-06-27 | ||
| JP9-171621 | 1997-06-27 | ||
| JP10182711A JPH1170423A (ja) | 1997-06-27 | 1998-06-29 | 割り軸受の製造方法およびその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1170423A true JPH1170423A (ja) | 1999-03-16 |
Family
ID=26494294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10182711A Pending JPH1170423A (ja) | 1997-06-27 | 1998-06-29 | 割り軸受の製造方法およびその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1170423A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120325046A1 (en) * | 2010-03-09 | 2012-12-27 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Method for Producing a Fracture-Divided Component, and Component Produced According to the Method |
| JP2016168639A (ja) * | 2015-03-12 | 2016-09-23 | 本田技研工業株式会社 | 破断分割装置 |
-
1998
- 1998-06-29 JP JP10182711A patent/JPH1170423A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120325046A1 (en) * | 2010-03-09 | 2012-12-27 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Method for Producing a Fracture-Divided Component, and Component Produced According to the Method |
| US8956049B2 (en) * | 2010-03-09 | 2015-02-17 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Method for producing a fracture-divided component, and component produced according to the method |
| JP2016168639A (ja) * | 2015-03-12 | 2016-09-23 | 本田技研工業株式会社 | 破断分割装置 |
| US9833848B2 (en) | 2015-03-12 | 2017-12-05 | Honda Motor Co., Ltd. | Connecting-rod fracture splitting apparatus |
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