JPH1169473A - 制振板および制振装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】制振装置の吸振特性を、更に一層向上させると
ともに、更に一層安価に形成する。 【解決手段】制振装置８は、２つの第１および第２制振
板ユニット１２,１３と、制振板の腕部を保護する保護
部材１４と、２つの第１および第２制振板ユニット１
２,１３を固定支持する固定支持台５とから構成されて
いる。第１および第２制振板ユニット１２,１３は同じ
に構成されているが、第２制振板ユニット１３は第１制
振板ユニット１２に対して裏返した関係になっている。
制振板ユニット１２,１３の２枚の制振板１Ａ,１Ａ′は
外形寸法が同じに設定されているが、制振板１Ａ′には
切欠１０が形成されていて、重心位置が制振板１Ａと異
なっている。これにより、固有振動数帯域を簡単にかつ
安価に変化させることができる。他の制振板１Ｂ,１
Ｂ′；１Ｃ,１Ｃ′も同じである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばオーディオ
機器のスピーカキャビネットやオルゴール等の振動源が
駆動時発生する振動を抑制するため制振板とその制振板
を用いた制振装置の技術分野に属し、特に、例えばスピ
ーカキャビネットにおいては発生する音がその音の共振
音圧および／または駆動時の振動によって変調を受けな
いようにしてクリヤーな音を発生させるようにするな
ど、低振動数から高振動数にわたる振動を効果的に抑制
するための制振装置の技術分野に属するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、オーディオ機器におけるスピーカ
キャビネットは、図２１に示すように再生音を発生する
スピーカ３１が固定支持された表板３２と、この表板３
２に対向するようには位置された裏板３３と、これらの
表板３２および裏板３３を接続する、上方の天板３４、
下方の底板３５および左右の側板３６とから箱状に形成
されている。これにより、図に示すようにスピーカ３１
から発生される再生音がスピーカキャビネットの前方へ
放射されるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
スピーカキャビネットにおいては、スピーカ３１から放
射された音は、スピーカキャビネットの前方だけでな
く、スピーカ３１の後方のスピーカキャビネット内に
も、前面からの音波とは逆位相の音波（以下、逆相音波
という）が放射される。このため、スピーカキャビネッ
ト内部には、キャビネットの固有振動による共振現象が
生じるとともに、この共振現象により、定在波が発生す
る。

【０００４】そして、この定在波の音圧がスピーカコー
ンに後面から作用し、前面からの再生音を変調させるた
め、この再生音の音波波形は、スピーカ３１に入力され
た信号波形と同一ではなく、歪んだ波形となる。その場
合、この定在波による再生音の変調は、キャビネットの
固有振動数と内部への放射音波の周波数が一致したと
き、最大となる。したがって、このとき前面からの再生
音を聴くと、再生音は箱鳴りといわれる音に感じ、本来
の原音そのものの音を聴くことができない。

【０００５】そこで、従来は図２１に示すようにスピー
カキャビネットの各板の板厚を約９mm以上に厚くして、
定在波の音圧によって各板ができるだけ振動しないよう
にして定在波の音をスピーカキャビネット内に封じ込め
るようにしている。しかしながら、このように単に板厚
を厚くしただけでは十分に各板の振動を十分に抑制する
ことはできないばかりでなく、各板に当たって反射する
音が増幅されるため、定在波がより強くなってしまう。
そのため、更に各板の内面に吸音材３７を貼付して定在
波の音をできるだけ吸音することが行われている。

【０００６】しかしながら、この吸音材でも定在波の発
生防止を効果的にかつ十分に行うことができないばかり
でなく、吸音材の貼付状態が作業者によってばらついて
しまい、常に安定した吸音特性を得ることができないと
いう問題が依然として生じている。また、各板厚を厚く
することでキャビネットの重量が重くなるばかりでな
く、吸音材の貼付作業が煩雑であり、しかもコストが高
いという問題もある。

【０００７】このようなことから、本出願人は、振動源
の振動をより一層効果的に制振することができるととも
に、安定した吸振特性を有する制振板および制振装置、
およびスピーカからの再生音が変調を受けないようにし
て、原音そのものにできるだけ近づけたクリヤーな音を
出することのできるスピーカキャビネットを発明し、先
に特許出願している（特願平８ー３１５０６６号）。

【０００８】本発明の目的は、この特願平８ー３１５０
６６号の制振板および制振装置の吸振特性を更に一層向
上させることができるとともに、更に一層安価に形成す
ることのできる制振板および制振装置を提供することで
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
めに、一端が固定端となっている所定幅の腕部と、この
腕部の他端に連結されている質量部とからなり、前記腕
部と前記質量部とはともに平らな薄板から形成されてい
る制振板であって、前記質量部が、前記制振板の重心が
前記腕部の一側に位置するようにして前記腕部に連結さ
れており、前記質量部の一部が前記腕部との連結部より
前記腕部側に延設されているとともに、前記質量部の一
部と前記腕部との間に所定幅で所定長さの間隙が形成さ
れていて、所定の固有振動数帯域を有している第１制振
板と、この第１制振板の外形寸法と同じ外形寸法に形成
されるとともに、前記質量部の一部に切欠を形成するこ
とにより重心の位置を前記第１制振板の重心位置と異な
るように設定されている第２制振板との一対にして設け
られたことを特徴としている。

【００１０】また請求項２の発明は、大きさが種々の異
なる相似形に形成された所定枚数の前記第制振板からな
り、これらの制振板がそれぞれ異なる固有振動数帯域を
有しているとともに、１つの制振板の前記固有振動数帯
域の一部と次の大きさの制振板の前記固有振動数帯域の
一部とが互いに重なるように、前記各制振板の固有振動
数帯域がそれぞれ設定されているとともに、振動源の振
動によって振動される振動板と、この振動板に固定さ
れ、前記各制振板の前記各腕部を固定支持する固定支持
台とを少なくとも備えていることを特徴としている。

【００１１】更に請求項３の発明は、すべての制振板が
同じ向きになるようにして固定支持台に固定支持されて
いることを特徴としている。

【００１２】更に請求項４の発明は、振動源の振動圧を
直接受ける第１受圧板を備えるとともに、前記振動板の
振動を受ける第２受圧板を備え、更に大きさが種々の異
なる相似形に形成された所定枚数の前記第制振板からな
り、これらの制振板がそれぞれ異なる固有振動数帯域を
有しているとともに、１つの制振板の前記固有振動数帯
域の一部と次の大きさの制振板の前記固有振動数帯域の
一部とが互いに重なるように、前記各制振板の固有振動
数帯域がそれぞれ設定されている第１および第２制振板
ユニットを備え、前記第１受圧板に第１制振板ユニット
を取り付けるとともに、前記第２受圧板に第２制振板ユ
ニットを取り付け、更に前記第１および第２受圧板間を
所定の間隔を置いて連結間隔部材によって連結するとと
もに、前記第１および第２受圧板間に形成された開口部
を覆い部材によって覆うことにより、前記記第１および
第２受圧板間の空間を密閉状態に設定したことを特徴と
している。

【００１３】更に請求項５の発明は、前記第１および第
２受圧板間に形成された開口部を覆う覆い部材の部分
を、蛇腹状に形成したことを特徴としている。更に請求
項６の発明は、前記制振板が、ポリプロピレンによって
形成されていることを特徴としている。

【００１４】

【作用】このような構成をした本発明の制振板において
は、間隙が設けられることにより、固有振動数帯域の幅
が効果的に広がる。これにより、制振板は幅のより広い
周波数帯域の振動数に対応して共振するとともに、この
制振板の共振の板振動により、振動源の振動の機械的エ
ネルギが制振板の内部摩擦で熱エネルギに変換されてる
ことにより吸振されるようになる。したがって制振板は
振動数が広い周波数帯域にわたるような振動も確実にか
つ十分に吸振するようになる。

【００１５】また、第１および第２制振板を同一寸法に
形成しているので、制振板製造上の歩留まりがよくなる
とともに、加工工数が削減し、したがってコストが低減
する。更に、第２制振板の質量部に切欠を設けることに
より、重心位置が異なるようになるので、簡単に制振板
の固有振動数帯域が変化するようになる。したがって、
制振板の切欠を設ける位置を適宜設定することにより、
制振板の固有振動数帯域を調整することができる。

【００１６】更に、これらの第１および第２制振板を適
宜組み合わせることにより、制振装置は、低周波数から
高周波数まで広範囲の固有振動数帯域が簡単にかつ安価
に設定されるようになる。

【００１７】更に、第１受圧板が振動源の振動圧を直接
受け、この第１受圧板の振動が第１制振板ユニットで吸
収されるようになる。また、同時に振動源の振動圧によ
り振動板が振動し、第２受圧板がこの振動板の振動を受
け、この第２受圧板の振動が第２制振板ユニットで吸収
されるようになる。このように、第１および第２受圧板
がそれぞれ異なった形で振動を同時に吸収するようにな
るので、本発明の制振装置は、吸振効果がきわめて大き
くなる。

【００１８】更に、例えば音波が第１受圧板の方へ伝達
されてくると、この音波は第１受圧板に直接当たるとと
もに、その回折作用により第１受圧板の裏側にも侵入し
ようとするが、この音波の第１受圧板裏側への侵入は、
覆い部材によって阻止される。したがって、第１受圧板
は音波の回折作用の影響を受けることがなくなり、第１
受圧板によって音波の音圧を効果的に受圧するようにな
る。これにより、制振装置の吸振効果がより一層大きく
なる。

【００１９】特に、制振板を比較的大きな粘弾性を有す
るポリプロピレンによって形成することにより、制振板
の腕部が折れ難くなるとともに、制振板が優れた吸振能
力を有するようになる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
の形態を説明する。なお、本発明の制振装置は、基本的
に前述の特願平８ー３１５０６６号に提案している制振
板および制振装置の原理を利用しているので、以下の本
発明の説明において、前述の出願の明細書および図面に
開示されている部分については、それらの明細書および
図面を参照することにしてその詳細を省略し、簡単に説
明する。また、以下の各例の説明において、同じ構成要
素には同じ符号を付すことにより、その詳細な説明は省
略する。

【００２１】図１は、本発明の制振装置に用いられて本
発明の基本的構成をなす、前述の特願平８ー３１５０６
６号で提案している制振板を示し、（ａ）はその平面
図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその右側面図であ
る。

【００２２】図１に示すように本例の制振板１は、一端
が固定端２ａとなっている腕部２と、この腕部２の他端
２ｂに連結されている質量部３とからなり、これらの腕
部２と質量部３とは所定厚の平板の単一部材から一体に
形成されている。

【００２３】腕部２と質量部３との間には、スリット、
切り込み、あるいは狭幅の凹嵌部等により構成された間
隙４が形成されている。この間隙４の一端部４ａの、図
１（ａ）において左右方向位置は、この制振板１の重心
Ｇの左右方向位置Ｇ₁を左側に超えない範囲でこの左右
方向位置Ｇ₁にできるだけ接近して設定されている。

【００２４】図２は、この制振板１の振動特性を説明
し、（ａ）は平面図、（ｂ）は部分的に断面をとった正
面図である。

【００２５】図２（ａ）および（ｂ）に示すように、こ
の制振板１は、その腕部２の固定端２ａを固定ボルト７
により固定支持台５と押さえ部材６との間に挟圧するこ
とにより、堅固に固定支持される。

【００２６】ところで、このように固定支持された制振
板１は、質量部３の周縁の１点を上から力Ｆで押圧して
下方に押し下げて弾くと振動するようになるが、このと
きの一次固有振動数（以下、単に固有振動数と表記す
る）ｆは、図３に示すように質量部３の周縁の位置によ
って変化し、角３ａと角３ｂの間で角３ｂに近い質量部
３の周縁位置３ｆで固有振動数ｆ_3fが最も低く、以下角
３ａ,３ｂ,３ｃ,３ｄの順に各固有振動数ｆ_3a,ｆ_3b,ｆ
_3c,ｆ_3dが高くなる（つまり、ｆ_3f＜ｆ_3a＜ｆ_3b＜ｆ_3c
＜ｆ_3d）。なお、図３において縦軸は制振板３ｆの周縁
の各位置における大きな振幅で共振しやすいことを表
し、便宜上これを本発明では共振容易度（あるいは共振
鋭度）と呼ぶことにする。このように間隙４を設けるこ
とにより、制振板１の固有振動数ｆの帯域が大幅に広が
るとともに、全体的に固有振動数がかなり低くシフトす
ることが分かる。

【００２７】更に、図４（ａ）ないし（ｄ）に示すよう
に、同形状で異なる寸法の４枚の制振板１Ａ,１Ｂ,１
Ｃ,１Ｄを形成する。図５に示すように、これらの制振
板１Ａ,１Ｂ,１Ｃ,１Ｄはそれぞれ異なる幅の固有振動
数帯域を有しているとともに、全体的には固有振動数は
これらの順に高く、更に共振の容易度がこれらの順に小
さくなっている。その場合、制振板１Ａの固有振動数帯
域の一部と制振板１Ｂの固有振動数帯域の一部とが互い
に重なるように、また制振板１Ｂの固有振動数帯域の他
の一部と制振板１Ｃの固有振動数帯域の一部とが互いに
重なるように、更に制振板１Ｃの固有振動数帯域の他の
一部と制振板１Ｄの固有振動数帯域の一部とが互いに重
なるように、各制振板１Ａ,１Ｂ,１Ｃ,１Ｄの固有振動
数帯域がそれぞれ設定されている。このように、制振板
１Ａ,１Ｂ,１Ｃ,１Ｄの大きさによって固有振動数が異
なることから、制振板１Ａ,１Ｂ,１Ｃ,１Ｄの大きさを
適宜設定することにより、固有振動数を調節することが
できる。また、質量部の質量の大きさまたは腕部の厚み
によっても、固有振動数が異なり、したがって制振板１
Ａ,１Ｂ,１Ｃ,１Ｄのこれらの値を適宜設定することに
より、同様に固有振動数を調節することができる。

【００２８】そして、図６（ａ）および（ｂ）に示すよ
うに、これらの各制振板１Ａ,１Ｂ,１Ｃ,１Ｄの腕部２
の固定端２ａをそれぞれ振動板９に固定された固定支持
台５と押さえ部材６との間で固定ボルト７により挟圧し
て、各制振板１Ａ,１Ｂ,１Ｃ,１Ｄを振動板９に固定支
持することにより、制振装置８が構成される。

【００２９】このように構成された本例の制振装置８に
おいては、振動板９が振動すると、固定支持台５を介し
て各制振板が振動するようになる。その場合、振動板９
の振動の振動数が１つの制振板の固有振動数帯域内にあ
るときは、振動板９の振動の振動数と同じ固有振動数ｆ
を有するその制振板の周縁位置における振動軸に沿っ
て、その制振板が共振するようになる。その場合、振動
源の振動の機械エネルギが振動板９の振動の機械エネル
ギに変換され、更にこの振動板９の機械エネルギは、こ
の制振板の板振動によって生じる制振板の内部摩擦で熱
エネルギに変換されて放散される。

【００３０】このように、振動板９の振動の機械エネル
ギは制振板の熱エネルギに変換されて放散されるので、
振動板９の振動はこれらの制振板が振動することによっ
て効果的に抑制されるようになる。その場合、制振板に
よる振動板９の吸振は制振板１の共振時に最大となるの
で、制振板が共振することにより、振動板９の振動が大
きく抑制される。

【００３１】その場合、各制振板１Ａ,１Ｂ,１Ｃ,１Ｄ
がそれぞれ図５に示すような固有振動数帯域を有してい
るので、その総固有振動数帯域は、制振板１Ａの最小固
有振動数３ｆから制振板１Ｄの最大固有振動数３ｄまで
一層大幅に広い範囲となっている。したがって、この例
の制振装置８では、振動板９の振動が一層広い振動数範
囲にわたって、効果的に抑制されるようになる。

【００３２】図７は、本発明の制振板の実施の形態の一
例を示す図である。前述の図４に示す各制振板１Ａ〜１
Ｄは、それぞれ基本的に寸法を異ならせて、それらの固
有振動数帯域を異ならせるようにしているが、このよう
に各制振板１Ａ〜１Ｄをすべて異なる寸法に形成したの
では、制振板製造上の歩留まりが悪いだけではなく、加
工工数が多くなってしまい、必然的にコストが高くなっ
てしまう。

【００３３】そこで、図に示すように本例の各制振板１
Ａ;１Ａ′〜１Ｃ;１Ｃ′は、次のようにして形成されて
いる。すなわち、図７（ａ）に示す制振板１Ａと図７
（ｂ）に示す制振板１Ａ′とは、それらの外形寸法が基
本的に同じに設定され、ただ図７（ｂ）の制振板１Ａ′
の質量部３には、三角形の切欠１０が設けられるが、図
７（ａ）の制振板１Ａの質量部３には、この切欠１０が
設けられない。このように切欠１０が設けられることに
より、制振板１Ａ′の重心Ｇ′の位置が切欠１０のない
制振板１Ａの重心Ｇの位置から図７（ｂ）の矢印で示す
腕部２から離れる方向に若干シフトするようになる。こ
の重心移動により、制振板１Ａ′の固有振動数を、制振
板１Ａの重心位置Ｇより若干変化させることができるよ
うになる。この重心移動および固有振動数の若干の変化
については、前述の特願平８ー３１５０６６号公報に記
載されている。

【００３４】また、両制振板１Ａ,１Ａ′の各腕部２に
は、それぞれ同じ位置に同じ大きさの矩形状の切欠１１
が設けられている。この切欠１１は、後述するように制
振板の腕部を制振板支持部材（図１０に図示）の溝に嵌
入しかつ接着剤で接着した際に、この切欠１１に接着剤
が侵入しかつ固着することにより、制振板の腕部が制振
板支持部材の溝から抜け出るのを防止するためでのもの
である。

【００３５】このようにして、まったく同じ外形寸法の
制振板１Ａを２枚形成し、その１枚の制振板１Ａの質量
部３に三角形状の切欠１０を形成することにより、制振
板１Ａと異なる固有振動数帯域の制振板１Ａ′を形成す
ることができる。その場合、切欠１０の大きさおよび位
置は、制振板１Ａの外形寸法に応じて適宜設定すればよ
い。

【００３６】これらの制振板１Ａ,１Ａ′によれば、ま
ったく同じ外形寸法に形成した２枚の制振板の一方に切
欠１０を形成するだけで済むので、制振板の加工工数が
低減するとともに制振板製造上での歩留まりが良くな
り、コストがきわめて大幅に低減する。

【００３７】図７（ｃ）に示す制振板１Ｂと図７（ｄ）
に示す制振板１Ｂ′とは、同様にして外形寸法が互いに
同じに設定され、かつ一方の制振板１Ｂ′に切欠１０が
設けられている。また、これらの制振板１Ｂ,制振板１
Ｂ′は、それらの外形寸法が前述の制振板１Ａ,制振板
１Ａ′よりも小さく設定されている。更に、これらの制
振板１Ｂ,１Ｂ′の腕部２にも、それぞれ前述と同様の
矩形状の切欠１１が設けられている。

【００３８】更に、同様にして図７（ｅ）に示す制振板
１Ｃと図７（ｆ）に示す制振板１Ｃ′も外形寸法が互い
に同じに設定され、かつ一方の制振板１Ｃ′に切欠１０
が設けられている。また、これらの制振板１Ｃ,１Ｃ′
は、それらの外形寸法が前述の制振板１Ａ,１Ａ′；１
Ｂ,１Ｂ′よりも小さく設定されている。なお、これら
の制振板１Ｃ,１Ｃ′の腕部２には、前述の切欠１１が
設けられていない。後述するように、これらの制振板１
Ｃ,１Ｃ′の腕部２の接着部が比較的長くとれるので、
腕部２の接着が堅固となって腕部２が溝から抜け難くな
ることから、切欠１１を設ける必要はないためである。

【００３９】こうして、固有振動数帯域の異なる６枚の
制振板１Ａ,１Ａ′；１Ｂ,１Ｂ′；１Ｃ,１Ｃ′が簡単
にかつ安価に形成されるようになる。これらの６枚の制
振板１Ａ,１Ａ′；１Ｂ,１Ｂ′；１Ｃ,１Ｃ′はポリプ
ロピレン樹脂から形成されており、このポリプロピレン
は比較的大きな粘弾性を有しているため、腕部２が折れ
難いとともに、制振板が優れた吸振能力を有するように
なる。また、ポリプロピレンを接着するための接着剤と
してエポキシ系の接着剤が有効であるが、このエポキシ
系の接着剤は接着後硬く固まるので、ポリプロピレンの
接着強度が大きくなり、制振板の腕部２に設けられた切
欠１１の効果がより大きく発揮できるようになる。

【００４０】なお、図８に示すように制振板１Ａ′の切
欠１０を質量部３の１つの角部に設けた制振板１Ａ″を
形成することもできる。この場合には、重心Ｇ′の位置
は、図に矢印で示すように腕部側に若干シフトする。他
の制振板１Ｂ″および１Ｃ″についても同様である。

【００４１】次に、これらの６枚の制振板１Ａ,１
Ａ′；１Ｂ,１Ｂ′；１Ｃ,１Ｃ′を用いて構成される制
振装置８について、説明する。図９は、これらの６枚の
制振板を用いた制振装置８の一例を示し、（ａ）は平面
図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。

【００４２】図９に示すように、この例の制振装置８
は、大きく分けて、２つの第１および第２制振板ユニッ
ト１２,１３と、制振板の腕部を保護する保護部材１４
と、２つの第１および第２制振板ユニット１２,１３を
固定支持する固定支持台５とから構成されている。

【００４３】図１０は、一方の第１制振板ユニット１２
を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側
面図、（ｄ）は（ａ）におけるXD−XD線に沿う制振板支
持部材の断面図である。

【００４４】図１０に示すように、第１制振板ユニット
１２は、図７に示す６枚の制振板１Ａ,１Ａ′；１Ｂ,１
Ｂ′；１Ｃ,１Ｃ′と、これらの制振板を支持する制振
板支持部材１５とから構成されている。制振板支持部材
１５は矩形状平板で形成されており、同図（ａ）および
（ｄ）に示すように相対向する２辺の側縁に沿って、各
制振板の腕部２が嵌入可能な一対の凹溝１６,１６′が
形成されている。更に、制振板支持部材１５の中央部に
は、制振装置８を振動板に固定するためのねじおよびそ
のねじをねじ込むための工具が挿入可能な貫通孔１７が
穿設されている。

【００４５】そして、同図（ａ）に示すように制振板１
Ａの腕部２の所定位置に接着剤を塗布した後、腕部２の
接着剤塗布部を制振板支持部材１５の一方の溝１６の所
定位置に、この溝と直交する方向に嵌入しかつ接着剤を
固化することにより、制振板１Ａを制振板支持部材１５
に固定支持する。同様にして、制振板１Ｂの腕部２に接
着材を塗布してこの溝１６の所定位置に、この溝と直交
する方向に嵌入しかつ接着剤を固化することにより、制
振板１Ｂを制振板支持部材１５に固定支持する。その場
合、これらの制振板１Ａ,１Ｂは、それらの切欠１１に
接着剤が侵入し固化するので、それらの腕部２の接着面
積が小さくても、腕部２は溝１６から抜けなくなり、制
振板１Ａ,１Ｂは制振板支持部材１５に堅固に固定支持
されるようになる。

【００４６】更に、制振板１Ｃの腕部２の所定位置に接
着剤を塗布した後、腕部２の接着剤塗布部を溝１６の所
定位置に、この溝１６の延設方向に嵌入しかつ接着剤を
固化することにより、制振板１Ｃを制振板支持部材１５
に固定支持する。その場合、腕部２を溝１６の延設方向
に嵌入することから、腕部２の接着面積を大きくとれる
ので、切欠１１が設けられていなくても、腕部２は溝１
６から抜けなくなり、制振板１Ｃは制振板支持部材１５
に堅固に固定支持されるようになる。

【００４７】一方、切欠１０が設けられている３枚の制
振板１Ａ′,１Ｂ′,１Ｃ′も、それぞれ制振板１Ａ,１
Ｂ,１Ｃとまったく同じようにして他方の溝１６′に固
定支持される。その場合、制振板１Ａと制振板１Ａ′、
制振板１Ｂと制振板１Ｂ′、制振板１Ｃと制振板１Ｃ′
が、それぞれ制振板支持部材１５の中心点に関して点対
称となるように配置されている。このようにして、第１
制振板ユニット１２が形成される。

【００４８】また、他方の第２制振板ユニット１３は第
１制振板ユニット１２とまったく同じであるが、制振装
置８の組立時に第１制振板ユニット１２と逆に配置され
る。すなわち、第２制振板ユニット１３は、制振装置８
の組立時に図１０（ａ）に示す第１制振板ユニット１２
を左右方向に裏返した状態に配置される。

【００４９】図１１は、保護部材１４を示し、（ａ）は
平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。保護
部材１４は、図７に示す６枚の制振板の腕部２の切損を
防止するために設けられており、図１１に示すように矩
形状の平板で形成されている。この保護部材１４の中心
には、前述の制振板支持部材１５の貫通孔１７と同じ貫
通孔１８が穿設されている。

【００５０】図１２は、固定支持台５を示し、（ａ）は
平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。図１
２に示すように、固定支持台５は、帯状の平板からなり
第２制振板ユニット１３が直接接合される制振板ユニッ
ト接合部１９と、この制振板ユニット接合部１９の中央
に接合された固定支持部２０とからなっている。この固
定支持部２０の裏面（振動板に接合する面）には、両面
接着テープ２１が接着されている。この両面接着テープ
２１により、制振装置８が振動板に固定支持されるよう
になっている。なお、制振装置８の、両面接着テープ２
１による振動板への固定支持に代えて、ねじによる固定
支持を可能にするために、固定支持台５の中央には、ね
じがねじ込まれる小さな貫通孔２２が穿設されている。

【００５１】このように構成された２つの第１および第
２制振板ユニット１２,１３、保護部材１４、および固
定支持台５を用いて、図９に示す制振装置８を組み立て
るには、まず１つの第１制振板ユニット１２を裏返しに
して第２制振板ユニット１３の状態にし、第２制振板ユ
ニット１３の制振板支持部材１５の上に、もう１つの第
１制振板ユニット１２を裏返しにしない状態でこの第１
制振板ユニット１２の制振板支持部材１５を載置し、両
制振板支持部材１５を接着剤で互いに接合する。その場
合、両制振板支持部材１５の貫通孔１７を互いに整合さ
せるとともに、両制振板支持部材１５の互いに対応する
制振板どうしの延設方向が一致するようにして第１およ
び第２制振板ユニット１２,１３を重ね合わせるように
する。

【００５２】次に、第１制振板ユニット１２の制振板支
持部材１５の上に、保護部材１４を載置しかつ接着剤で
接合する。その場合、制振板支持部材１５の貫通孔１７
と、保護部材１４の貫通孔１８とを整合させるようにす
る。更に、第２制振板ユニット１３の制振板支持部材１
５の下を、固定支持台５の制振板ユニット接合部１９の
中央部に載置し、接着剤で接合する。その場合、制振板
支持部材１５の貫通孔１７と固定支持台５のねじ孔２０
とを整合させるとともに、制振板ユニット接合部１９の
長手方向が第１および第２制振板ユニット１２,１３の
大きな制振板１Ａ,１Ａ′,１Ｂ,１Ｂ′の延設方向に直
交するように配置する。こうして、図９に示す制振装置
８が完成する。

【００５３】図１３は、制振装置８が取り付けられたス
ピーカキャビネット２３を示し、（ａ）は平面図、
（ｂ）は正面図である。このようにして形成された制振
装置８は、図１３に示すように例えばスピーカキャビネ
ット２３の左右両側板２４,２５の外側、天板２６の外
側、および裏板２７の外側に、それぞれ固定される。こ
のとき、各制振装置８の固定は、両面接着テープ２１に
よる固定でもよいし、ねじによる固定でもよい。また、
制振装置８の各板２４,２５,２６,２７への固定位置
は、各板２４,２５,２６,２７の中心位置となるように
するのが望ましい。これは、各板２４,２５,２６,２７
の振動の振幅は中心位置で最大となるので、最大振幅位
置で吸振するようにすれば最も効果的に吸振を行うこと
ができるようになるためである。もちろん、これに限定
されることなく、スピーカキャビネット２３の設置場所
等により、制振装置８の取付位置が制限される場合など
には、制振装置８は必ずしも中心位置に取り付ける必要
はない。

【００５４】このように制振装置８が外側に取り付けら
れたスピーカキャビネット２３においては、スピーカか
ら発せられた音が後方へ伝達されたとき、スピーカキャ
ビネット２３の固有振動に基づいて生じる共振現象によ
り、定在波が発生し、この定在波の音圧により、スピー
カキャビネット１３の各板２４,２５,２６,２７が振動
するようになるが、これらの板２４,２５,２６,２７の
振動は、制振装置８に伝達される。制振装置８に伝達さ
れた振動は、各制振板１Ａ,１Ａ′、１Ｂ,１Ｂ′、およ
び１Ｃ,１Ｃ′によって吸振される。このとき、各制振
板１Ａ,１Ａ′、１Ｂ,１Ｂ′、および１Ｃ,１Ｃ′によ
って、制振装置８の有する固有振動数帯域が低周波数か
ら高周波数まで広範囲にわたっているため、スピーカか
ら発せられる高音から低音までのほとんどの周波数の振
動が制振装置８の各制振板１Ａ,１Ａ′、１Ｂ,１Ｂ′、
および１Ｃ,１Ｃ′のいずれかによって効果的に吸振さ
れるようになる。したがって、スピーカから後方に発せ
られる音が、スピーカキャビネット２３の板２４,２５,
２６,２７から外部に放射されなくなり、箱鳴り現象が
抑制される。これにより、スピーカから前方へ発せられ
た再生音は、これらの板２４,２５,２６,２７から放射
される音に影響されなくなり、変調されないクリヤーな
音となる。

【００５５】ところで、図１３に示すスピーカキャビネ
ット２３は、更に他の３つの制振装置４０によって支持
されており、この制振装置４０によって、スピーカキャ
ビネット２３の全体の振動が吸振されるようになってい
る。

【００５６】図１４は、この制振装置４０を示し、
（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図であ
る。図１４に示すように、制振装置４０は平面視がほぼ
正方形に形成されており、その上面に円形平坦膨出部４
１が形成されているとともに、下面に正方形平坦膨出部
４２が形成されている。

【００５７】図１５に示すように、更にこの制振装置４
０は、周方向に側壁を構成する正方形の角筒状部４３
と、この角筒状部４３の上端に接合されるとともに円形
平坦膨出部４１が形成された、弾性板からなる第１受圧
板４４と、角筒状部４３の下端に接合されるとともに正
方形平坦膨出部４２が形成された、弾性板からなる第２
受圧板４５とからボックス状容器４６を備えている。

【００５８】このボックス状容器４６内には、図７
（ａ）に示す２枚の制振板１Ａと、図７（ｃ）に示す２
枚の制振板１Ｂと、図７（ｅ）に示す２枚の制振板１Ｃ
と、図８に示す質量部３の角部に切欠１０が設けられ
た、それぞれ２枚ずつの制振板１Ａ″,１Ｂ″,１Ｃ″と
が収容されている。これらの制振板は、１つの台形状の
制振板支持部材１５によって支持されている。この制振
板支持部材１５には、その長辺側の端縁に沿って、制振
板の腕部２が嵌入可能な溝１６が上下方向に５本形成さ
れている。一番上の溝１６には、２枚の制振板１Ｂの腕
部２が前述の場合と同様に嵌入されて接着剤で固定され
ている。同様にして、次の下の溝１６には、２枚の制振
板１Ａの腕部２が前述の場合と同様に嵌入されて接着剤
で固定され、次の下の溝１６には、２枚の制振板１Ｂ″
の腕部２が前述の場合と同様に嵌入されて接着剤で固定
され、更に次の下の溝１６には、２枚の制振板１Ａ″の
腕部２が前述の場合と同様に嵌入されて接着剤で固定さ
れている。更に、最下位置にある溝１６には、２枚の制
振板１Ｃと２枚の制振板１Ｃ″の腕部２が前述の場合と
同様に嵌入されて接着剤で固定されている。その場合、
２枚の制振板１Ｃ″が内側に、また２枚の制振板１Ｃが
外側になるように配置されている。なお、この場合には
制振板１Ｃ,１Ｃ″の各腕部２の接着面積が比較的小さ
いので、これらの各腕部２にも切欠１１を設けて、制振
板１Ｃ,１Ｃ″の抜け止めを行うようにすることもでき
る。こうして、制振板ユニット４７が形成される。そし
て、このようにこれらのすべての制振板が制振板支持部
材１５に取り付けられた状態では、すべての制振板が同
一方向に延設されるようになる。こうして、角筒状部４
３によって形成される狭い正方形のボックス状空間内
に、すべての制振板が効率よく収容される。

【００５９】この制振板ユニット４７は、振動が伝達さ
れる第１受圧板４４に取り付けられるが、その場合前述
と同様に第１受圧板４４の中心の最大振幅の位置に取り
付けられるのが、振動を効果的に吸収する上で望まし
い。しかしながら、前述のようにすべての制振板を同一
方向に１つの制振板支持部材１５で固定支持した場合
は、制振板支持部材１５は一側に偏った配置となるの
で、角筒状部４３によって形成される狭いボックス状空
間内にすべての制振板を収容させながら、しかも一側に
偏った制振板支持部材１５を第１受圧板４４の中心位置
に直接固定することは不可能である。

【００６０】そこで、本例の制振装置４０は、図１５
（ｂ）に示すように制振板支持部材１５を、帯板状の弾
性支持部材４８を介して第１受圧板４４の中心位置に固
定するようにしている。すなわち、弾性支持部材４８の
一端の上面に、薄板状の固定支持台５を接合するととも
に、弾性支持部材４８の他端の下面に、制振板支持部材
１５を接合し更に固定支持台５を第１受圧板４４の中心
位置に接着固定するようにしている。このようにするこ
とにより、狭いボックス状空間内にすべての制振板を収
容させながら、しかも制振板支持部材１５を第１受圧板
４４の中心位置に固定することが可能となる。

【００６１】このように構成された制振装置４０におい
ては、振動源であるスピーカキャビネット２３をこの制
振装置４０を介して、床に設置する。その場合、制振装
置４０を、制振板ユニット４７が取り付けられている第
１受圧板４４が上になるようにして設置するが、第１受
圧板４４には円形膨出部４１が形成されているので、第
１受圧板４４側を簡単にかつ正確に識別でき、制振装置
４０を上下逆に誤って設置することが確実に防止され
る。

【００６２】このようにスピーカキャビネット２３が設
置された状態で、スピーカの作動により、スピーカキャ
ビネット２３がスピーカの発する音の周波数に応じて種
々の周波数で振動すると、この振動が制振装置４０の第
１受圧板４４に伝達され、この第１受圧板４４も同様に
振動する。この第１受圧板４４の振動は、固定支持台
５、弾性部材４８、および制振板支持部材１５を介して
各制振板に伝達され、前述と同様に低周波数の振動から
高周波数の振動まで効果的に吸収されるようになる。

【００６３】図１６は、本発明の制振装置の他の例を示
し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図
である。図１６に示すように、制振装置５０は、ほぼ直
方体の密閉箱状のダンパ５１内に、２組の第１および第
２制振板ユニット５２,５３が収容されるとともに、ダ
ンパ５１の外面中央部に固定支持台５が接合されて形成
されている。

【００６４】図１７に示すように、ダンパ５１は、それ
ぞれ中心に後述する制振板支持部材１５の貫通孔１７と
同じ大きさの貫通孔５４,５５を有して樹脂等の弾性板
から同じ大きさに形成された第１および第２受圧板５
６,５７と、これらの第１および第２受圧板５６,５７の
短辺側両側縁をそれぞれ所定間隔を置いて連結する一対
の連結間隔部材５８,５９と、第１および第２受圧板５
６,５７の長辺側両側縁間の開口部６０を完全にかつ蛇
腹状に覆うようにして、第１および第２受圧板５６,５
７の全面にまたは一部に貼着された布、紙等の覆い部材
６１とから構成されている。

【００６５】また、第１および第２制振板ユニット５
２,５３はともにまったく同じ構成を有しており、図７
（ａ）,（ｃ）,（ｅ）にそれぞれ示す３枚の制振板１
Ａ,１Ｂ,１Ｃと、図８に示す３枚の制振板１Ａ″,１
Ｂ″,１Ｃ″と、これらの制振板を支持する、図１０に
示す制振板支持部材１５と同じ制振板支持部材１５とか
ら構成されている。

【００６６】そして、図１０に示す第１制振板ユニット
１２と同じようにして、６枚の制振板１Ａ,１Ｂ,１Ｃ,
１Ａ″,１Ｂ″,１Ｃ″の各腕部２を制振板支持部材１５
の溝１６,１６′に嵌入し接着剤で固定することによ
り、６枚の制振板１Ａ,１Ｂ,１Ｃ,１Ａ″,１Ｂ″,１
Ｃ″を制振板支持部材１５に取り付けて第１および第２
制振板ユニット５２,５３を形成する。そして、一方の
第１制振板ユニット５２の制振板支持部材１５の上面
を、第１受圧板５６の中心に接着固定する。その場合、
制振板支持部材１５の貫通孔１７とを第１受圧板５６の
貫通孔５４とを整合させる。なお、制振板支持部材１５
および第１受圧板５６に、初めはそれぞれ貫通孔１７,
５４を設けないで、制振板支持部材１５と第１受圧板５
６とを接合した後、貫通孔１７,５４を一気に穿設する
ようにしてもよいことは言うまでもない。

【００６７】また、第２制振板ユニット５２は、他方の
第２制振板ユニット５３の制振板支持部材１５の下面
を、第２受圧板５７の中心に接着固定する。その場合、
制振板支持部材１５の貫通孔１７とを第２受圧板５７の
貫通孔５５とを整合させる。これらの貫通孔１７,５５
は、前述の第１制振板ユニット５２の場合と同様に、制
振板支持部材１５と第２受圧板５７との接着後に穿設す
るようにしてもよい。

【００６８】更に、このようにして形成された第１およ
び第２制振板ユニット５２,５３と第１および第２受圧
板５６,５７との接合体を、それぞれの制振板支持部材
１５が所定間隔をおいて対向するようにして配置し、こ
の状態で第１および第２受圧板５６,５７の短辺側の両
端を一対の連結間隔部材５８,５９で連結する。その場
合、両制振板支持部材１５間の所定間隔は、第１および
第２受圧板５６,５７がそれぞれ振動圧を受圧して振動
したとき、両制振板支持部材１５が互いに接触しない程
度の大きさに設定されている。

【００６９】そして、このように連結された第１および
第２制振板ユニット５２,５３の第１および第２受圧板
５６,５７の長辺側の両端間に形成される開口部６０を
覆うようにして、布、紙等の覆い部材６１を配置すると
ともに、この覆い部材６１を第１および第２受圧板５
６,５７の全面または一部の面に接着剤で貼着する。そ
の場合、第１および第２受圧板５６,５７の中央部が振
動により弾性変形をし易いように、第１および第２受圧
板５６,５７の長辺側の両端間において、覆い部材６１
に凹状の蛇腹状の伸縮部６１ａを形成する。なお、蛇腹
状の伸縮部６１ａは外側に突出した凸状に形成すること
もできる。このようにして、第１および第２受圧板５
６,５７と一対の連結間隔部材５８,５９とによって形成
され、各制振板が収容される空間が密閉された状態にさ
れる。

【００７０】更に、第２制振板ユニット５３の第２受圧
板５７またはこの第２受圧板５７に貼着された覆い部材
６１の下面に、前述と同様に固定支持台５の制振板ユニ
ット接合部１９の中央部を接着剤で接合する。その場
合、制振板支持部材１５の貫通孔１７と固定支持台５の
ねじ孔２０とを整合させるとともに、制振板ユニット接
合部１９の長手方向が第１および第２受圧板５６,５７
の長辺方向に直交するように配置する。こうして、図１
６に示す制振装置５０が完成する。

【００７１】図１８は、この制振装置５０が取り付けら
れたスピーカキャビネット２３を示し、（ａ）は平面
図、（ｂ）は正面図である。このようにして形成された
制振装置５０は、図１８に示すように例えばスピーカキ
ャビネット２３の左右両側板２４,２５の内側、天板２
６の内側、および裏板２７の内側に、それぞれ固定され
る。このとき、各制振装置５０の固定は、両面接着テー
プ２１による固定でもよいし、ねじによる固定でもよ
い。また、制振装置５０の各板２４,２５,２６,２７へ
の固定位置は、前述の図１３に示す場合と同様に、各板
２４,２５,２６,２７の最大振幅位置である中心位置と
なるようにするのが望ましいが、もちろん、これに限定
されるものではない。

【００７２】更に、制振装置５０の場合には、第１およ
び第２受圧板５６,５７の大きさを、隣接する他の制振
装置５０およびスピーカキャビネット２３内のスピーカ
等の構成部品に干渉しない範囲内で、それぞれできるだ
けその制振装置５０が取り付けられる板２４,２５,２
６,２７の大きさに近づけることが望ましい。このよう
にすることにより、第１受圧板５６がスピーカから発せ
られた音の音圧をより効果的に受けることができ、スピ
ーカキャビネット２３内の定在波を効果的に第１受圧板
５６の振動に変換させることができる。また、各板２
４,２５,２６,２７に対して、１つの制振装置５０で済
み、第１および第２受圧板５６,５７の大きさが小さい
制振装置５０を数個設けるより、安価になる。

【００７３】なお、第１および第２受圧板５６,５７の
大きさは各板２４,２５,２６,２７の大きさにできるだ
け近づけるが、第１および第２制振板ユニット５２,５
３は、それらの固有振動数帯域がスピーカによって発せ
られる音の周波数帯域をカバーしさえすれば、必ずしも
第１および第２受圧板５６,５７に合わせて大きくする
必要はない。また、第１および第２制振板ユニット５
２,５３の固有振動数帯域をより広く設定しようとする
場合には、図１９に示すように制振板ユニットを１枚の
受圧板に複数個設けるようにすればよい。その場合、特
に複数の第１制振板ユニット５２を第１受圧板５６に設
けると、吸振効果がより大きくなる。

【００７４】このように制振装置５０が内側に取り付け
られたスピーカキャビネット２３においては、スピーカ
から発せられた音が後方へ伝達されたとき、スピーカキ
ャビネット２３の固有振動に基づいて生じる共振現象に
より、定在波が発生し、この定在波の音圧Ｆ１が制振装
置５０の第１受圧板５６で直接受圧される。すると、第
１受圧板５６が振動して音のエネルギが振動エネルギに
変換され、この第１受圧板５６の振動エネルギが第１制
振板ユニット５２に伝達されて熱エネルギに変換される
ので、前述と同様に第１制振板ユニット５２によって第
１受圧板５６の振動が効果的に吸収されるようになる。

【００７５】このとき、図２０に示すようにスピーカキ
ャビネット２３内の逆相音波は、回折現象により、ダン
パ５１内に、すなわち第１および第２受圧板５６,５７
の内側に侵入しようとする。しかし、この制振装置５０
では、同図（ａ）に示すように第１および第２受圧板５
６,５７の長辺側側縁間の開口部６０が、覆い部材６１
の蛇腹部６１ａによって密閉されているので、逆相音波
は第１および第２受圧板５６,５７の内側には侵入しな
い。このため、第１受圧板５６は定在波の音圧をより確
実に受圧することができるようになり、第１制振板ユニ
ット５２の吸振効果を十分に発揮させることができるよ
うになる。特に、音の回折現象は低音ほど強くなるの
で、低音の吸収効果が大きい第１制振板ユニット５２は
その吸振効果をより大きく発揮するようになる。これに
対して、同図（ｂ）に示すように、第１および第２受圧
板５６,５７の開口部６０が覆い部材６１によって密閉
されていない場合は、定在波は、回折現象により第１お
よび第２受圧板５６,５７の内側に侵入し、その音圧Ｆ
１′が第１受圧板５６の内側面に作用するようになる。
このため、第１受圧板５６の両面で音圧Ｆ１,Ｆ１′が
受圧されることになるので、第１受圧板５６が受圧する
音圧は互いに相殺されて減少してしまい、第１受圧板５
６は効果的に振動しなく、定在波の音のエネルギを振動
エネルギに効率よく変換することができなくなる。この
ため、第１制振板ユニット５２の吸振効果を十分に発揮
させることができなくなる。

【００７６】一方、スピーカキャビネット１３内の定在
波により、スピーカキャビネット１３の各板２４,２５,
２６,２７も振動し、音のエネルギが振動エネルギに変
換されるようになるが、これらの板２４,２５,２６,２
７の振動エネルギが、制振装置５０の固定支持台を介し
て第２受圧板５７に伝達されるようになる。第２受圧板
５７に伝達された振動エネルギは、更に第２制振板ユニ
ット５３の伝達されて熱エネルギに変換され、前述と同
様に効果的に吸振されるようになる。

【００７７】なお、各板２４,２５,２６,２７から伝達
される振動は第１受圧板５６にも伝達されるようになる
が、第１受圧板５６が受圧する振動圧は、定在波の音圧
を直接受圧することによる振動の方が大きい。また、図
２０（ａ）に示すようにスピーカキャビネット１３内の
定在波がその回折現象によって制振装置５０の裏側にま
わり、その音圧Ｆ２が第２受圧板５７の外側面に作用す
るようになる。したがって、この音圧Ｆ２によっても第
２受圧板５７が振動するようになるが、第２受圧板５７
が受圧する振動圧は、各板２４,２５,２６,２７から伝
達される振動の方が大きい。

【００７８】更に、覆い部材６１を例えば布きれ等によ
り形成することにより、この覆い部材６１により高音帯
域の音が効果的に吸収されるようになる。特に、覆い部
材６１を第１および第２受圧板５６,５７の全面に貼付
すると、この高音帯域の音がより一層効果的に吸収され
るようになる。しかも、この覆い部材６１を植毛された
毛足の長い布地によって形成すれば、高音帯域の音の吸
収効果が更に大きくなる。

【００７９】このようにして、本例の制振装置５０にお
いては、スピーカキャビネット１３内の定在波の音圧
は、主に第１受圧板５６によって受圧して第１制振板ユ
ニット５２によって効果的に吸収され、また定在波の音
圧によって発生する各板２４,２５,２６,２７の振動
は、主に第２受圧板５７に伝達されて第２制振板ユニッ
ト５３によって効果的に吸収される。更に、定在波の高
周波数域の音は覆い部材６１によっても効果的に吸収さ
れるようになる。これらの３つの振動吸収効果が同時に
得られることにより、制振装置５０は吸振効果をきわめ
て大きく発揮するようになる。したがって、前述と同様
にスピーカから後方に発せられる音が吸収されるため、
箱鳴り現象が抑制される。これにより、スピーカから前
方へ発せられた再生音は、定在波により変調されないク
リヤーな音となる。

【００８０】なお、例えば制振装置５０をスピーカキャ
ビネット２３の底板に取り付けた場合に、第１受圧板５
６が第１制振板ユニット５２の重量等によって撓むこと
により、相対向する２つの制振板支持部材１５どうしが
直接接触してしまう等の制振装置５０の取付方によって
は、両制振板支持部材１５どうしが直接接触することが
考えられる。このように、両制振板支持部材１５どうし
が直接接触すると、第１および第２受圧板５６,５７の
弾性効果が得られなくなる。そこで、図１７（ｂ）,
（ｃ）に示すようにスポンジ等のきわめて柔らかい弾性
材６２を、制振板支持部材１５のいずれか一方に接着す
ることにより、両制振板支持部材１５どうしの直接の接
触を防止して、第１および第２受圧板５６,５７の弾性
効果を確保するようにすることもできる。

【００８１】また、本発明の制振板および制振装置は、
前述のスピーカキャビネットに限定されるものではな
く、例えば高層建造物の免振装置等の振動を抑制する必
要があるものあるいは機械の騒音防止等の音波を吸収す
る必要があるものであれば、どのようなものにも適用す
ることができることは言うまでもない。

【００８２】更に、複数の制振板、制振板支持部材１
５、固定支持台５等を例えば射出成形により一体に形成
することもできる。このようにこれらを一体に形成すれ
ば、製造工数が大幅に削減でき、コストが大幅に低減す
る。

【００８３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の制振板および制振装置によれば、制振板は幅のより広
い周波数帯域の振動数に対応して共振するとともに、こ
の制振板の共振の板振動により、振動源の振動の機械的
エネルギが制振板の内部摩擦で熱エネルギに変換されて
ることにより吸振されるようになる。したがって制振板
は振動数が広い周波数帯域にわたるような振動も確実に
かつ十分に吸振するようになる。

【００８４】また、第１および第２制振板を同一寸法に
形成しているので、制振板製造上の歩留まりがよくなる
とともに、加工工数が削減し、したがってコストが低減
する。更に、第２制振板の質量部に切欠を設けることに
より、簡単に制振板の固有振動数帯域を変化させること
ができる。その場合、制振板の切欠を設ける位置を適宜
設定することにより、制振板の固有振動数帯域を調整す
ることができる。

【００８５】更に、これらの第１および第２制振板を適
宜組み合わせることにより、制振装置を、低周波数から
高周波数まで広範囲の固有振動数帯域に簡単にかつ安価
に設定できるようになる。

【００８６】更に、第１受圧板が振動源の振動圧を直接
受け、この第１受圧板の振動を第１制振板ユニットで吸
収する同時に、第２受圧板が振動源の振動圧により振動
する振動板の振動を受け、この第２受圧板の振動を第２
制振板ユニットで吸収することにより、第１および第２
受圧板がそれぞれ異なった形で振動を同時に吸収するよ
うにしているので、本発明の制振装置の吸振効果をきわ
めて大きくできる。

【００８７】特に、この第１および第２受圧板と第１お
よび第２制振板ユニットとからなる制振装置をスピーカ
キャビネットに適用することにより、スピーカからの音
によってスピーカキャビネット内に生じる定在波の音圧
がその回折作用により第１受圧板の裏面に作用するのを
防止しているので、第１受圧板は音波の回折作用の影響
を受けることなく、定在波の音圧を効果的に受圧するこ
とができるようになる。これにより、制振装置の吸振効
果をより一層大きくできる。

【００８８】特に、制振板を比較的大きな粘弾性を有す
るポリプロピレンによって形成することにより、制振板
の腕部を折れ難くできるとともに、制振板に優れた吸振
能力を持たせることができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の制振装置に用いられて本発明の基本
的構成をなす、特願平８ー３１５０６６号で提案してい
る制振板を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正
面図、（ｃ）はその右側面図である。

【図２】 図１に示す制振板の振動特性を説明し、
（ａ）は平面図、（ｂ）は部分的に断面をとった正面図
である。

【図３】 図１に示す制振板の固有振動数帯域を説明す
る図である。

【図４】 図１に示す制振板の大きさの種々異なる相似
形状の制振板を説明する図である。

【図５】 図７に示す各制振板における各固有振動数帯
域の設定を説明する図である。

【図６】 図７に示す制振板を用いて構成した制振装置
の一例を示す図である。

【図７】 本発明の制振板の実施の形態の一例を示す図
である。

【図８】 本発明の制振板の実施の形態の他の例を示す
図である。

【図９】 図７に示す制振板を用いた構成された制振装
置の一例を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正
面図、（ｃ）はその側面図である。

【図１０】図９に示す制振装置を構成する制振板ユニッ
トを示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、
（ｃ）はその側面図、（ｄ）は（ａ）におけるXD−XD線
に沿う断面図である。

【図１１】図９に示す制振装置を構成する保護部材を示
し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）
はその側面図である。

【図１２】図９に示す制振装置を構成する固定支持台を
示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、
（ｃ）はその側面図である。

【図１３】図９に示す制振装置をスピーカキャビネット
の外側に取り付けた状態を示し、（ａ）はその平面図、
（ｂ）はその正面図である。

【図１４】本発明の制振装置の実施の形態の他の例を示
し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）
はその下面図である。

【図１５】図１４に示す制振装置を示し、（ａ）は図１
４（ｂ）におけるXVA−XVA線に沿う断面図、（ｂ）は
（ａ）におけるXVB−XVB線に沿う断面図である。

【図１６】本発明の制振装置の実施の形態の更に他の例
を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、
（ｃ）はその側面図である。

【図１７】図１６図に示す制振装置を示し、（ａ）は第
１受圧板を取り外した状態の平面図、（ｂ）は（ａ）に
おけるXVIIB−XVIIB線に沿う断面図、（ｃ）は（ａ）に
おけるXVIIC−XVIIC線に沿う断面図である。

【図１８】図１６に示す制振装置をスピーカキャビネッ
トの内側に取り付けた状態を示し、（ａ）はその平面
図、（ｂ）はその正面図である。

【図１９】図１６に示す制振装置の変形例をスピーカキ
ャビネットに適用した状態で示す図である。

【図２０】スピーカキャビネット内の定在波の回折作用
を説明し、（ａ）は本発明により制振装置が回折作用の
影響を受けないことを説明する図、（ｂ）は制振装置が
回折作用の影響を受けることを説明する図である。

【図２１】従来のスピーカキャビネットの箱鳴りを抑制
するための手段を説明する図である。

【符号の説明】

１…制振板、２…腕部、２ａ…固定端、３…質量部、４
…間隙、５…固定支持台、８…制振装置、９…振動板、
１０,１１…切欠、１２…第１制振ユニット、１３…第
２制振ユニット、１４…保護部材、１５…制振板支持部
材、１６…溝、２１…両面接着テープ、２３…スピーカ
キャビネット、４０…制振装置、４３…角筒状部、４４
…第１受圧板、４５…第２受圧板、４６…ボックス状容
器、４７…制振板ユニット、４８…弾性支持部材、５０
…制振装置、５１…ダンパ、５２…第１制振板ユニッ
ト、５３…第２制振板ユニット、５６…第１受圧板、５
７…第２受圧板、５８,５９…連結間隔部材、６０…開
口部、６１…覆い部材、６１ａ…蛇腹状の伸縮部、６２
…弾性材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端が固定端となっている所定幅の腕部
   と、この腕部の他端に連結されている質量部とからな
   り、前記腕部と前記質量部とはともに平らな薄板から形
   成されている制振板であって、前記質量部が、前記制振
   板の重心が前記腕部の一側に位置するようにして前記腕
   部に連結されており、前記質量部の一部が前記腕部との
   連結部より前記腕部側に延設されているとともに、前記
   質量部の一部と前記腕部との間に所定幅で所定長さの間
   隙が形成されていて、所定の固有振動数帯域を有してい
   る第１制振板と、この第１制振板の外形寸法と同じ外形
   寸法に形成されるとともに、前記質量部の一部に切欠を
   形成することにより重心の位置を前記第１制振板の重心
   位置と異なるように設定されている第２制振板との一対
   にして設けられたことを特徴とする制振板。
2. 【請求項２】 大きさが種々の異なる相似形に形成され
   た所定枚数の前記第制振板からなり、これらの制振板が
   それぞれ異なる固有振動数帯域を有しているとともに、
   １つの制振板の前記固有振動数帯域の一部と次の大きさ
   の制振板の前記固有振動数帯域の一部とが互いに重なる
   ように、前記各制振板の固有振動数帯域がそれぞれ設定
   されているとともに、振動源の振動によって振動される
   振動板と、この振動板に固定され、前記各制振板の前記
   各腕部を固定支持する固定支持台とを少なくとも備えて
   いることを特徴とする制振装置。
3. 【請求項３】 すべての制振板が同じ向きになるように
   して固定支持台に固定支持されていることを特徴とする
   請求項２記載の制振装置。
4. 【請求項４】 振動源の振動圧を直接受ける第１受圧板
   を備えるとともに、前記振動板の振動を受ける第２受圧
   板を備え、更に大きさが種々の異なる相似形に形成され
   た所定枚数の前記第制振板からなり、これらの制振板が
   それぞれ異なる固有振動数帯域を有しているとともに、
   １つの制振板の前記固有振動数帯域の一部と次の大きさ
   の制振板の前記固有振動数帯域の一部とが互いに重なる
   ように、前記各制振板の固有振動数帯域がそれぞれ設定
   されている第１および第２制振板ユニットを備え、前記
   第１受圧板に第１制振板ユニットを取り付けるととも
   に、前記第２受圧板に第２制振板ユニットを取り付け、
   更に前記第１および第２受圧板間を所定の間隔を置いて
   連結間隔部材によって連結するとともに、前記第１およ
   び第２受圧板間に形成された開口部を覆い部材によって
   覆うことにより、前記記第１および第２受圧板間の空間
   を密閉状態に設定したことを特徴とする請求項１記載の
   制振装置。
5. 【請求項５】 前記第１および第２受圧板間に形成され
   た開口部を覆う覆い部材の部分を、蛇腹状に形成したこ
   とを特徴とする請求項４記載の制振装置。
6. 【請求項６】 前記制振板は、ポリプロピレンによって
   形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のい
   ずれか１記載の制振板。