JPH1164860A - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】液晶パネルを収納するパッケージのキャビティ
内への湿気の侵入を防止して信頼性を向上させる。 【解決手段】パッケージ本体７０７の前面ガラス７１３
を接着するシール材として、仮硬化時に一部に外部雰囲
気と連通する不連続部７１８を有する如く形成した第１
のシール材７０５と、仮硬化後に不連続部７１８を封止
した第２のシール材７０５ａとを有し、および／または
パッケージ本体７０７の裏面側に周縁を埋設して設置し
た放熱板７１１の埋設部内周に接着材７１７を塗布して
気密シールする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置に係
り、特に液晶パネルを収容するパッケージの気密を確保
して湿気の侵入を防止することにより信頼性を向上させ
た液晶表示装置とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】テレビ受像機やパソコン等の情報機器の
モニター、その他の各種表示装置用の表示デバイスとし
て液晶パネルが広く用いられている。

【０００３】この種の液晶パネルは、一方の基板に共通
電極を形成し、他方の基板に画素選択用の給電電極もし
くはスイッチング素子の給電電極となる駆動電極を形成
した２枚の基板を上記各電極側を対向させて貼り合わ
せ、この貼り合わせギャップに液晶層を挟持して構成さ
れる。

【０００４】このような液晶パネルを用いた表示装置の
一つとして投射型表示装置が知られている。投射型表示
装置に用いる液晶パネルは比較的小サイズであり、この
液晶パネルを樹脂製等のパッケージにフレキシブルプリ
ント基板と共に収納してモジュール化されるのが普通で
ある。

【０００５】図１３は投射型の液晶表示装置の従来構成
例の説明図であって、（ａ）は一部破断した平面図、
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面である。

【０００６】図１３に示したように、この種の液晶表示
装置は、第１基板７０１と第２基板７０２の間に液晶層
７０３を挟持し、両基板をパネルシール材７０４で接着
してなる液晶パネルを樹脂を好適とするパッケージ本体
７０７のキャビティ内に収納し、その一端縁に信号およ
び電力を給電するためのフレキシブルプリント基板（以
下、ＦＰＣと称する）７０９の一端を接続すると共に、
前面ガラス７１３で封止して上記キャビティを密閉して
なる。

【０００７】パッケージ本体７０７の背面には金属製の
放熱板７１１が、その周辺を当該パッケージ本体７０７
の下部４辺に埋設した状態で設置され、液晶パネルは放
熱板７１１との間に比較的弾性を有する放熱シート７１
０を介して収納される。したがって、液晶パネルの背面
は放熱シート７１０により放熱板７１１に密着し、放熱
効果が十分に得られる構造となっている。

【０００８】パッケージ本体７０７のキャビティ内部に
収納した液晶パネルは、その第１基板の裏側で接着材７
０６により当該パッケージ本体７０７の底部内周に形成
された段部７１６に固定され、また、前面ガラス７１３
をシール材７０５’でパッケージ本体７０７とＦＰＣ７
０９を固定するためのスペーサ７１２に固定される。な
お、スペーサ７１２はＦＰＣ７０９に図示しない接着材
で固定されている。

【０００９】図１４は図１３における液晶パネルの構造
例を説明する模式図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）
は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。なお、同図
では理解を容易にするために部材および相対寸法は誇張
して示してある。

【００１０】この液晶表示装置は画素駆動手段としてＴ
ＦＴを用いたアクティブ・マトリクス方式の投射型液晶
表示装置であり、７０１は透明な上基板である第１基
板、７０２は下基板である第２基板、７０３は液晶層、
７０４はパネルシール材、７３０は第１基板の内面に形
成された共通電極、７３１は共通電極接続端子部、７３
２は駆動電極接続端子部、７３３は共通電極配線、７３
４は導電性接合部材、７３５は第２基板７０２の内面に
形成された駆動電極、７３６は共通電極配線７３３を第
１基板７０１の共通電極に接続するコンタクト部であ
る。なお、各基板の内面には、この他にカラーフィルタ
や保護膜、等を備えるが同図では省略してある。

【００１１】第１基板７０１と第２基板７０２との間に
挟持された液晶層７０３は第１基板７０１に形成された
共通電極７３０と第２基板７０２に形成された駆動電極
７３５との間に選択的に形成される電界で画素が選択さ
れる。

【００１２】共通電極接続端子部７３１と駆動電極接続
端子部７３２は、第２基板７０２に形成されており、各
画素を駆動する信号電圧等が図示しないフレキシブルプ
リント基板を介して外部から供給される。共通電極７３
０への印加電圧は、共通電極接続端子部７３１が第２基
板７０２に設けられているためにコンタクト部７３６で
銀ペースト等の導電接合部材７３４を用いて第２基板７
０２側と電気的に接続している。このため、電極接続端
子には共通電極に接続される共通電極接続端子部７３１
と駆動電極７３５に接続される駆動電極接続端子部７３
２とがあり、共通電極接続端子部７３１からコンタクト
部７３６まで共通電極配線７３３が設けられている。こ
の共通電極配線７３３はパネルシール材７０４が充填さ
れる第２基板外縁に形成された溝７３６に埋設されてい
る。

【００１３】この液晶パネルは、ブラックマトリクスで
区画されたカラーフィルタ、保護膜、共通電極７３０、
等を形成した第１基板７０１と、駆動電極７３５、ＴＦ
Ｔ、保護膜、等を形成した第２基板７０２を貼り合わ
せ、両者の貼り合わせギャップに液晶層７０３を挟持さ
せて液晶パネルとする。その後、ＦＰＣを第２基板７０
２の一辺において上記共通電極接続端子部７３１と駆動
電極接続端子部７３２に当該ＦＰＣの電極接続端子を接
合し、外周縁の間隙に熱硬化型エポキシ樹脂材料等から
なるパネルシール材７０４を充填して加圧し、加熱硬化
させて所定のセルギャップで固定することにより組み立
てられる。

【００１４】上記液晶層７０３は、直視型液晶パネルに
通常用いられる液晶、または高分子マトリクス中に液晶
を分散した、所謂高分子分散型液晶が用いられる。通常
の液晶を用いる場合は、第１基板と第２基板をパネルシ
ール材で貼り合わせて固定した後、当該パネルシール材
の一部に形成しておいた開口から液晶を注入して開口を
封止する。一方、高分子分散型液晶を用いる場合は、第
１基板に高分子分散型液晶溶液を塗布した後、第２基板
を重ね併せてその周縁をパネルシール材で固定する。

【００１５】なお、この種の液晶表示装置を開示したも
のとしては、特開昭６４−６８７２５号公報を挙げるこ
とができる。

【００１６】図１５は図１３におけるフレキシブルプリ
ント基板の構成例の説明図であって、（ａ）は平面図、
（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線に沿った断面図、（ｃ）は
（ａ）を矢印Ｄ方向から見た側面図である。

【００１７】このＦＰＣ７０９はベースフィルム３１と
カバーフィルム３２の間に多数の導体パターン３０を有
し、その両端の導体パターンに共通電極接続端子２２と
駆動電極接続端子２４を形成してある。

【００１８】そして、一方の端子部に幅方向両端に位置
する導体パターンがカバーフィルム３２側に露呈されて
共通電極接続端子２２とされており、駆動電極接続端子
２４は両端の共通電極接続端子２２の間に、べースフィ
ルム３１側に露呈させて設けている。

【００１９】このように、ＦＰＣ７０９は、共通電極接
続端子２２を図１３の第１基板７０１側に、駆動電極接
続端子２４を第２基板７０２側に露呈させて両面に形成
することで、第１基板７０１の共通電極接続端子部７３
１と第２基板７０２の駆動電極接続端子部７３２の両方
に直接接続可能となっている。

【００２０】このような構成のＦＰＣを用いることによ
り、両基板のシール材塗布部分に共通電極接続配線やコ
ンタクト部を設ける必要がない。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】上記した液晶表示装置
においては、液晶パネルを収納したパッケージのキャビ
ティは、そのパッケージ本体７０７の底部に周縁を埋設
した放熱板と液晶パネルの画像出射面を覆って配置され
る前面ガラスとで気密状態にされている。

【００２２】上記前面ガラスはパッケージ本体７０７の
上面の３辺とＦＰＣ７０９を固定するスペーサ７１２に
接着材７０５’で固定される。この接着材７０５’とし
ては熱硬化性樹脂が用いられる。

【００２３】この前面ガラス７１３の固定は、所謂ホッ
トプレート上でパッケージ本体７０７の上面の３辺とＦ
ＰＣ７０９を固定するスペーサ７１２と、前面ガラス７
１３の全周間に接着材７０５’を注入して仮硬化させた
後、ベーク炉に投入して完全硬化させる。

【００２４】しかし、接着材７０５’の硬化工程におい
て、当該接着材７０５’によってパッケージは外部雰囲
気と遮断され、キャビティ内部が密封状態となっている
ため、ホットプレートによる加熱、およびベーク炉での
加熱時にキャビティ内部の空気が膨張して接着材７０
５’の一部から内部空気が漏れ、その漏れ通路が、所謂
リークパスとなって残る。

【００２５】このリークパスは液晶表示装置に組み込ま
れた後、外部雰囲気からの湿気の侵入路となる。パッケ
ージの中に侵入した湿気は液晶パネルの表示面に結露し
たり、パネルシール材から液晶層に侵入して液晶の物性
を変化させたり、パッケージのキャビティ内に露出して
いる各種の電極を腐蝕させて表示不良を招く。

【００２６】本発明の第１の目的は、前面ガラスの接着
材の硬化後に当該接着材に形成されるリークパスを防止
してキャビティ内への湿気の侵入を防止して信頼性を向
上させた液晶表示装置を提供することにある。

【００２７】本発明の第２の目的は、前面ガラスの接着
材の硬化後に当該接着材に形成されるリークパスを防止
してキャビティ内への湿気の侵入を防止して信頼性を向
上させた液晶表示装置の製造方法を提供することにあ
る。

【００２８】また、パッケージ本体７０７の底部には放
熱板７１１が設置されているが、この放熱板は金属板で
あって、その周縁をパッケージ本体７０７に埋設してい
るとは言え、樹脂製のパッケージ本体７０７と金属製の
放熱板７１１とは密着性が良好でないために、当該パッ
ケージ本体７０７と放熱板７１１の接合部分からキャビ
ティ内に湿気が侵入する。キャビティ内への湿気の侵入
は上記したように液晶パネルの表示面に結露したり、パ
ネルシール材から液晶層に侵入して液晶の物性を変化さ
せたり、またパッケージのキャビティ内に露出している
各種の電極を腐蝕させて表示不良を招く。

【００２９】本発明の第３の目的は、パッケージの底部
に設置した放熱板のパッケージ本体との接合部分からの
湿気の侵入を防止し、キャビティ内への湿気の侵入を防
止して信頼性を向上させた液晶表示装置を提供すること
にある。

【００３０】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、本発明は、パッケージ本体と、このパッケー
ジ本体の裏面側に周縁を埋設して設置した放熱板および
表面側の周囲に接着した前面ガラスとで液晶パネル収納
用のキャビティを形成し、当該キャビティ内に液晶パネ
ルを密封してなる液晶表示装置の前記パッケージ本体の
前記前面ガラスを接着するシール材として、仮硬化時に
一部に外部雰囲気と連通する不連続部を有する如く形成
した第１のシール材と、仮硬化後に前記不連続部を封止
した第２のシール材とを有することを特徴とする。

【００３１】上記第２の目的を達成するために、本発明
は、パッケージ本体と、このパッケージ本体の裏面側に
周縁を埋設して設置した放熱板および表面側に接着した
前面ガラスとで液晶パネル収納用のキャビティを形成
し、当該キャビティ内に液晶パネルを密封してなる液晶
表示装置の前記放熱板を有するパッケージ本体のキャビ
ティ内に液晶パネルを収納し、ホットプレート上で予備
加熱したまま前記パッケージ本体の前面外周に外部雰囲
気と連通する不連続部を有する如く前記前面ガラスを接
着用の第１のシール材を塗布して前記キャビティ内と外
部雰囲気とを連通させた状態で仮硬化する工程と、前記
ホットプレート上での予備加熱状態で前記不連続部に第
２のシール材を充填して閉栓して仮硬化する工程と、第
２の接着材を仮硬化した後、ベーク炉に投入して第１と
第２のシール材を本硬化する工程とを含むことを特徴と
する。

【００３２】上記第３の目的を達成するために、本発明
は、パッケージ本体と、このパッケージ本体の裏面側に
周縁を埋設して設置した放熱板および表面側の周囲に接
着した前面ガラスとで液晶パネル収納用のキャビティを
形成し、当該キャビティ内に液晶パネルを密封してなる
液晶表示装置の前記パッケージ本体と前記放熱板の埋設
部内周に接着材を塗布して気密シールしたことを特徴と
する。

【００３３】なお、本発明は、上記の投射型の液晶表示
装置に限るものではなく、液晶パネルをパッケージに密
封した形式の各種液晶表示装置にも同様に適用できる。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につ
き、実施例を参照して詳細に説明する。

【００３５】図１は本発明による液晶表示装置の第１実
施例の説明図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。

【００３６】同図において、液晶パネルは第１基板７０
１と第２基板７０２の間に高分子分散型の液晶層７０３
を挟持し、両基板の周囲間隙に介挿したパネルシール材
７０４で固着してある。この液晶パネルの構成の詳細は
前記図１３で説明した通りであるのでこれ以上の説明は
省略する。

【００３７】図２は図１に示した本発明による液晶表示
装置の第１実施例の構造を説明する展開斜視図である。

【００３８】図１と図２において、液晶パネル７１４
は、樹脂製のパッケージ本体７０７と、このパッケージ
本体７０７の裏面に周縁を埋設した金属板からなる放熱
板７１１、および全面ガラス７１３とで構成されるキャ
ビティ内に収納される。なお、全面ガラスの内面には遮
光枠は形成されているが、ここでは図示を省略してあ
る。

【００３９】すなわち、液晶パネル７１４は、その底面
を弾性を有する放熱シート７１０を介して放熱板７１１
に接するようにその第１基板７０１の周縁下面をパッケ
ージ本体７０７のキャビティ内周に形成された段部７１
６に接着材７０６で固定され、ＦＰＣ７０９を接続した
後、スペーサ７１２を取り付けた後、全面ガラス７１３
をシール材で接着してキャビティ内を気密状態に保つ。

【００４０】図３は本発明の液晶表示装置の製造方法の
１実施例の要部を説明する概略工程図である。

【００４１】以下、図１〜図３を参照して説明する。

【００４２】パッケージ本体７０７への前面ガラス７１
３の固定は、ホットプレート上で所定の温度で行われ
る。すなわち、パッケージのキャビティ内に液晶パネル
を収納し、ＦＰＣ７０９を接続し接着材でスペーサ７１
２を固定した状態で（Ｓ−１）ホットプレートに載置
し、パッケージ本体７０７の全面周縁に一部に外部雰囲
気と連通する不連続部（開口）７１８を有する如く第１
のシール材７０５を塗布して（Ｓ−２）仮硬化させる。

【００４３】この仮硬化時にキャビティ内の空気が膨張
して体積が増加するが、キャビティと外気とが上記不連
続部７１８で連通しているため、キャビティ内の内圧が
上がることがない。この状態で第１のシール材７０５を
仮硬化させる（Ｓ−３）。

【００４４】第１のシール材７０５の仮硬化後、上記不
連続部７１８に第２のシール材７０５ａを充填して封止
し（Ｓ−４）、さらにホットプレートでの加熱で第２の
シール材７０５’を仮硬化させる（Ｓ−５）。

【００４５】第２のシール材７０５’の仮硬化後、液晶
表示装置をベーク炉に投入して第１と第２のシール材を
本硬化し、第１および第２のシール材７０５と７０５’
を完全に硬化させる（Ｓ−５）。

【００４６】これにより、全面ガラス７１３はパッケー
ジ本体７０７の全面周縁にリークパスの無い強固な固着
がなされ、キャビティ内部が気密に保たれる。したがっ
て、全面ガラスの接着部分からの湿気の侵入が阻止さ
れ、表示不良のない高信頼性の液晶表示装置が得られ
る。

【００４７】図４は本発明による液晶表示装置の第２実
施例の説明図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。

【００４８】また、図５は図４に示した本発明による液
晶表示装置の第２実施例の構造を説明する展開斜視図で
ある。

【００４９】同図の構成は下記の構成を除いて前記第１
実施例と同様であるので、以下では本実施例の要部のみ
を説明する。

【００５０】図４と図５において、パッケージ本体７０
７の下部（底面）には金属製の放熱板７１１が、その周
縁を当該パッケージ本体に埋設して設置されている。

【００５１】本実施例では、パッケージ本体７０７に設
置した放熱板７１１のキャビティ内底の側周に接着材７
１７を塗布することで気密を確保したものである。

【００５２】これにより、全面ガラス７１３はパッケー
ジ本体７０７の全面周縁にリークパスの無い強固な固着
がなされると共に、放熱板７１１の設置周縁での湿気の
侵入も阻止され、キャビティ内部が気密に保たれる。し
たがって、表示不良のない高信頼性の液晶表示装置が得
られる。

【００５３】なお、前面ガラス７１３の接着部分での気
密が、第２のシール材７０５ａを用いることなく確保で
きる場合は、放熱板７１１のキャビティ内周縁に接着材
７１７を塗布するのみでよい。

【００５４】次に、本発明を適用する液晶表示装置の詳
細について説明する。

【００５５】図６と図７は本実施例の液晶表示装置の組
み立て方法の一例を説明する工程図であって、図中各工
程（Ａ−１）〜（Ａ−８）の左側（ａ）は平面図を、ま
た、図中右側（ｂ）は平面図（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った
断面図を示している。

【００５６】工程（Ａ−１）：共通電極を形成した第１
基板７０１の前記共通電極の形成面に高分子分散型液晶
を塗布して液晶層７０３を形成する。

【００５７】工程（Ａ−２）：第１基板７０１に形成し
た液晶層７０３を挟んで駆動電極を形成した第２基板７
０２を重ね合わせる。

【００５８】工程（Ａ−３）：組み合わせた第２基板７
０２の駆動電極接続端子部にプローブ７２０を当てて動
作チェックを行う。

【００５９】工程（Ａ−４）：第１基板７０１と第２基
板７０２の端縁間にフレキシブルプリント基板（ＦＰ
Ｃ）７０９の接続端子を挟持させて共通電極および動作
電極に接続するフＦＰＣ７０９を組み込む。

【００６０】工程（Ａ−５）：第１基板７０１と第２基
板７０２の対向周縁の隙間にパネルシール材７０４を浸
透させ、その後硬化接着して液晶パネル７１４を組立て
る。 工程（Ａ−６）：パッケージ本体７０７の凹部底面に備
えた放熱板７１１に放熱シート７１０を密着させて収納
し、その上に液晶パネルを組み込み、第１の基板２の周
縁とパッケージ５とを接着剤で固定する。前記第２実施
例で説明した液晶表示装置の製造では、放熱板７１１が
パッケージ本体７０７の埋設されているキャビティ内底
周縁に接着材は塗布され、気密性を向上させる。

【００６１】工程（Ａ−７）：スペーサ７１２で前記Ｆ
ＰＣ７０９をパッケージ本体７０７に接着固定する。

【００６２】工程（Ａ−８）：第１基板７０１の外周縁
上方に遮光枠を有する前面ガラス７１３を装着してシー
ル材で固定する。このとき、前面ガラスの接着は第１の
シール材を塗布してこれを仮硬化し、第２のシール材で
第１のシール材に形成した不連続部分（開口）を閉栓す
る工程を経、ベーク炉で完全硬化させる。

【００６３】このようにして、液晶表示装置が組み立て
られる。

【００６４】なお、上記工程（Ａ−５）におけるシール
材の浸透では、ホットプレート上でシール材７０４を加
熱等して粘度を下げ、第１基板７０１と第２基板７０２
との隙間に毛細管現象で浸透させる。

【００６５】図８は高分子分散型液晶を用いた液晶表示
装置の表示動作を説明する模式図であって、（Ａ）は非
表示状態を、（Ｂ）は表示状態を示す。

【００６６】図中、７０３は高分子マトリクス中に液晶
分子７３９を分散した高分子分散型液晶（ＰＤＬＣ）
で、印加電圧に応じて光を散乱する状態から透過する状
態に変化する。

【００６７】第２基板７０２にはＴＦＴ７４０と反射画
素電極７３８が、第１基板７０１には共通電極となる透
明電極７３０が形成されていて、（Ａ）に示すように、
第１基板７０１の透明電極７３０と第２基板３の反射画
素電極７３８の間に電圧を印加してない状態では、液晶
分子７３９はそれぞれ不規則な方向に配列している。こ
の状態では高分子マトリクスと液晶分子７３９とに屈折
率の差が生じ、入射光７４１は液晶層７０３で散乱す
る。７４２は散乱光を示す。

【００６８】一方、同図（Ｂ）に示すように、第１基板
７０１の透明電極７３０と第２基板７０２の反射画素電
極７３８の間にＴＦＴ７４０の選択で電圧を印加した状
態では、液晶分子７３９が一定方向に配向する。この液
晶分子７３９が一定方向に配向したときの屈折率と高分
子マトリクスの屈折率を合わせておくと、入射光７４１
は散乱せずに液晶層７０３を透過して反射画素電極７３
８に到達し、この反射画素電極７３８で正反射して第１
基板７０１からこの反射光が出射する。７４３にこの反
射光を示す。

【００６９】この動作原理を用い、反射画素電極７３８
をスイッチング素子であるＴＦＴ７４０で選択すること
により、画像を表示する。

【００７０】次に、本発明による液晶表示装置に用いる
液晶パネルの第２基板（駆動基板）の製造方法の一例を
説明する。

【００７１】図９、図１０、図１１は本発明による液晶
パネルの第２基板の製造方法の一例を説明する工程図で
ある。

【００７２】工程（Ｂ−１）：半導体素子と同様に、シ
リコンウエハ基板５００に洗浄等の前処理を行う。

【００７３】工程（Ｂ−２）：このシリコンウエハ基板
５００に、例えばイオン打ち込み法を用いて不純物をド
ープしてＮウエル層５０１とＰウエル層５０２を設け
る。

【００７４】工程（Ｂ−３）：Ｎウエル層５０１、Ｐウ
エル層５０２の両端に、例えばイオン打ち込み法を用い
て、それぞれＮＭＯＳのチャンネルストッパ５０３とＰ
ＭＯＳのチャンネルストッパ５０４を形成し、その上を
酸化してＬＯＣＯＳ５０５を設ける。

【００７５】工程（Ｂ−４）：基板の表面を酸化し、そ
の上に例えばディポジション法を用いてポリシリコン層
５０６を形成し、そのポリシリコン表面をリン処理す
る。その上に例えばフォトレジスト膜を塗布、感光、除
去し、ドライエッチングを行い、Ｎウエル層、Ｐウエル
層上の各々にゲート電極５０７を形成する。

【００７６】工程（Ｂ−５）：高耐圧ＮＭＯＳ、ＰＭＯ
Ｓに各々、例えばイオン打ち込み法を用いて拡散層オフ
セット５０８を設け、低耐圧ＮＭＯＳにＮ＋拡散層５０
９、ＰＭＯＳにＰ＋拡散層５１０を設ける。

【００７７】工程（Ｂ−６）：基板の表面に、例えばデ
ィポジション法を用いて酸化シリコン層を形成し第１の
絶縁膜５１１とし、その上に例えばフォトレジスト膜を
塗布、感光、除去し、エッチングを行い、第１のコンタ
クトホール５１２を形成する。

【００７８】工程（Ｂ−７）：第１のコンタクトホール
５１２を設けた第１の絶縁膜５１１をマスクとして用
い、例えばイオン打ち込み法を用いてコンタクト部５１
３を形成する。

【００７９】工程（Ｂ−８）：第１のコンタクトホール
５１２の形成部分を含んで絶縁膜の全域に、例えばスパ
ッタ法で金属膜を形成し、その上に例えばフォトレジス
ト膜を塗布、感光、除去し、ドライエッチングを行い、
第１層目の配線５１４及び第１層目の電極５１５を形成
する。

【００８０】工程（Ｂ−９）：基板の表面に例えばディ
ポジション法を用いて、酸化シリコン層を形成し第２の
絶縁膜５１６とし、その上に例えばフォトレジスト膜を
塗布、感光、除去し、エッチングを行い、第２のコンタ
クトホール５１７を形成する。さらに、第２のコンタク
トホール５１７の形成部分を含んで絶縁膜の全域に、例
えばスパッタ法で金属膜を形成し、その上に例えばフォ
トレジスト膜を塗布、感光、除去し、ドライエッチング
を行い、第２層目の配線５１８及び遮光膜５１９を形成
する。

【００８１】工程（Ｂ−１０）：基板の表面に、例えば
ディポジション法を用いて有機ＳＯＧ層を形成して第３
の絶縁膜５２０とし、ＣＭＰ法を用いて研磨し平坦化す
る 工程（Ｂ−１１）：平坦化した有機ＳＯＧの第３の絶縁
膜５２０上に、例えばフォトレジスト膜を塗布、感光、
除去し、エッチングを行い、第３のコンタクトホール５
２１を形成し、その上に例えばスパッタ法でアルミ膜を
形成し、その上にフォトレジスト膜を塗布、感光、除去
し、ドライエッチングを行い、反射画素電極５２２を形
成する。

【００８２】工程（Ｂ−１２）：反射画素電極５２２を
形成した上に、例えばディポジション法で保護膜５２３
を形成する。

【００８３】このようにして第２の基板３が製造され、
その後前記図６、図７で説明したステップＡ−１からＡ
−８までの工程により液晶表示装置が組み立てられる。

【００８４】図１２は本発明の液晶表示装置を用いた投
射型カラー表示装置を説明する光学系の模式図であっ
て、６０７Ｒは赤色用液晶表示装置、６０７Ｇは緑色用
液晶表示装置、６０７Ｂは青色用液晶表示装置、６００
は光源、６０１は放物面鏡、６０２はコンデンサレン
ズ、６０３は反射鏡、６０４は第１の絞り、６０５はレ
ンズ、６０６はダイクロイックプリズム、６０８は第２
の絞り、６０９は投射レンズ、６１０はスクリーンであ
る。

【００８５】この構成例では、赤色用、緑色用、および
青用の各液晶表示装置６０７Ｒ、６０７Ｇ、６０７Ｂと
して前記した実施例の液晶表示装置を用いている。

【００８６】図１２において、ダイクロイックプリズム
６０６の３面に、それぞれ赤色用液晶表示装置６０７
Ｒ、緑色用液晶表示装置６０７Ｇ、青色用液晶表示装置
６０７Ｂを光学糊を介して密着し、それぞれの位置がず
れないように位置調整後、図示しない固定手段で固定す
る。

【００８７】このように構成した投射型液晶表示装置で
は、光源６００からの光を放物面鏡６０１で平行光線と
した後、コンデンサレンズ６０２、反射鏡６０３、第１
の絞り６０４、レンズ６０５を経てダイクロイックプリ
ズム６０６に入射する。

【００８８】ダイクロイックプリズム６０６では、入射
光が赤、緑、青の３つに分解されて３面のそれぞれに固
定された赤色用液晶表示装置６０７Ｒ、緑色用液晶表示
装置６０７Ｇ、青色用液晶表示装置６０７Ｂに入射す
る。

【００８９】赤色用液晶表示装置６０７Ｒ、緑色用液晶
表示装置６０７Ｇ、青色用液晶表示装置６０７Ｂのそれ
ぞれには、前記したフレキシブルプリント基板７０９を
介して給電される信号によって画像が形成され、この画
像によって入射光が変調され、その反射光がダイクロイ
ックプリズム６０６で合成されてレンズ６０５から出射
する。

【００９０】この種の投射型液晶表示装置では、各画素
毎に画像信号に応じた散乱と反射の状態をとり、正反射
光が上記レンズ６０５から出射する。レンズ６０５から
出射した３色の合成光は第２の絞り６０８を通ることに
よって表示領域内で散乱状態にある所および表示領域の
周囲での反射光の散乱光が遮断され、投射レンズ６０９
によりスクリーン６１０上に投射される。表示領域の周
囲には均一な暗状態の領域が形成されるため、画質の良
好な画像表示を得ることができる。

【００９１】このように、上記赤色用、緑色用、および
青色用の各液晶表示装置０７０Ｒ、６０７Ｇ、６０７Ｂ
に形成された各色の画像を合成した高品質のフルカラー
の画像がスクリーン６１０上に再生される。

【００９２】なお、上記した液晶表示装置の実施例で
は、液晶層として高分子分散型液晶を用いたが、本発明
はこれに限るものではなく、現在一般的に使用されてい
るＴＮ（ツイステッド ネマチック）液晶を用いた反射
型および透過型液晶表示装置にも同様に適用できる。

【００９３】透過型の液晶表示装置を用いて投射型液晶
表示装置を構成する場合は、前記した実施例とは異なる
構成となる。

【００９４】以上、本発明を発明の実施の形態に基づき
具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定され
るものではなく、特許請求の範囲に記載の要旨を逸脱し
ない範囲で種々変更し得ることは言うまでもない。

【００９５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
前面ガラスのシール材の硬化時に当該接着材に形成され
るリークパスを防止し、また、パッケージの底部に設置
した放熱板のパッケージ本体との接合部分からの湿気の
侵入を防止し、キャビティ内への湿気の侵入を防止して
信頼性を向上させた液晶表示装置を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による液晶表示装置の第１実施例の説明
図である。

【図２】図１に示した本発明による液晶表示装置の第１
実施例の構造を説明する展開斜視図である。

【図３】本発明の液晶表示装置の製造方法の１実施例の
要部を説明する概略工程図である。

【図４】本発明による液晶表示装置の第２実施例の説明
図である。

【図５】図４に示した本発明による液晶表示装置の第２
実施例の構造を説明する展開斜視図である。

【図６】本発明による液晶表示装置の組み立て方法の一
例を説明する工程図である。

【図７】本発明による液晶表示装置の組み立て方法の一
例を説明する図６に続く工程図である。

【図８】高分子分散型液晶を用いた液晶表示装置の表示
動作を説明する模式図である。

【図９】本発明による液晶表示装置に用いる液晶パネル
の第２基板の製造方法の一例を説明する工程図である。

【図１０】本発明による液晶表示装置に用いる液晶パネ
ルの第２基板の製造方法の一例を説明する図９に続く工
程図である。

【図１１】本発明による液晶表示装置に用いる液晶パネ
ルの第２基板の製造方法の一例を説明する図１０に続く
工程図である。

【図１２】本発明の液晶表示装置を用いた投射型カラー
表示装置を説明する光学系の模式図である。

【図１３】投射型の液晶表示装置の従来構成例の説明図
である。

【図１４】図１３における液晶パネルの構造例を説明す
る模式図である。

【図１５】図１３におけるフレキシブルプリント基板の
構成例の説明図である。

【符号の説明】

７０１ 第１基板 ７０２ 第２基板 ７０３ 液晶層 ７０４ パネルシール材 ７０５ 第１のシール材 ７０５ａ 第２のシール材 ７０６ 接着材 ７０７ パッケージ本体 ７０８ 第１基板の側縁 ７０９ フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ） ７１０ 放熱シート ７１１ 放熱板 ７１２ スペーサ ７１３ 前面ガラス ７１４ 液晶パネル ７１５ 第２基板の側縁 ７１６ 段部 ７１７ 接着材 ７１８ 不連続部（開口）。

フロントページの続き (72)発明者 斉藤 勝俊 千葉県茂原市早野3300番地 株式会社日立 製作所電子デバイス事業部内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】パッケージ本体と、このパッケージ本体の
   裏面側に周縁を埋設して設置した放熱板および表面側の
   周囲に接着した前面ガラスとで液晶パネル収納用のキャ
   ビティを形成し、当該キャビティ内に液晶パネルを密封
   してなる液晶表示装置において、 前記パッケージ本体の前記前面ガラスを接着するシール
   材として、仮硬化時に一部に外部雰囲気と連通する不連
   続部を有する如く形成した第１のシール材と、仮硬化後
   に前記不連続部を封止した第２のシール材とを有するこ
   とを特徴とする液晶表示装置。
2. 【請求項２】パッケージ本体と、このパッケージ本体の
   裏面側に周縁を埋設して設置した放熱板および表面側に
   接着した前面ガラスとで液晶パネル収納用のキャビティ
   を形成し、当該キャビティ内に液晶パネルを密封してな
   る液晶表示装置の製造方法において、 前記放熱板を有するパッケージ本体のキャビティ内に液
   晶パネルを収納し、ホットプレート上で予備加熱したま
   ま前記パッケージ本体の前面外周に外部雰囲気と連通す
   る不連続部を有する如く前記前面ガラスを接着用の第１
   のシール材を塗布して前記キャビティ内と外部雰囲気と
   を連通させた状態で仮硬化する工程と、 前記ホットプレート上での予備加熱状態で前記不連続部
   に第２のシール材を充填して閉栓して仮硬化する工程
   と、 第２の接着材を仮硬化した後、ベーク炉に投入して第１
   および第２のシール材を本硬化する工程とを含む液晶表
   示装置の製造方法。
3. 【請求項３】パッケージ本体と、このパッケージ本体の
   裏面側に周縁を埋設して設置した放熱板および表面側の
   周囲に接着した前面ガラスとで液晶パネル収納用のキャ
   ビティを形成し、当該キャビティ内に液晶パネルを密封
   してなる液晶表示装置において、 前記パッケージ本体と前記放熱板の埋設部内周に接着材
   を塗布して気密シールしたことを特徴とする液晶表示装
   置。