JPH1162489A - トンネル覆工方法およびその装置並びにトンネル永久覆工体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】トンネル内の作業環境を害することが全くな
く、支保工建込み作業、二次覆工用コンクリート打設作
業を省略し、工期を大幅に短縮する。 【解決手段】ガントリー１６上に天端フォーム１８およ
び両側フォーム２０，２０を配設させてなる型枠１２を
介して、トンネル１４内に覆工用コンクリート４８を打
設する方法において、二次覆工用コンクリートと同等の
覆工板３８を、型枠１２の各フォーム１８，２０に当接
させて支持させた後、トンネル内壁面６０と型枠１２と
の間に、一次覆工用コンクリート４８を充填し、養生硬
化後、型枠１２を脱型させることにより、一次覆工用コ
ンクリート４８の表面に覆工板３８を配設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トンネル切羽（掘
削）側において、トンネル内に設置した型枠とトンネル
内壁面との間に一次覆工用のコンクリートを覆工すると
同時に、二次覆工用コンクリートと同等の覆工板を配設
させることにより、二次覆工作業を省略することができ
るトンネル覆工方法およびその装置並びにトンネル永久
覆工体に関するものである。なお、本明細書中、「打
設」とは、養生硬化させていない泥状のコンクリートを
型枠とトンネル内壁面との間に充填させることをいう。

【０００２】

【従来の技術】元来、トンネル内へのコンクリートの覆
工作業は、まず削岩機等により掘削されたトンネル内壁
面に、必要に応じて支保工建込み（Ｈ型鋼をトンネル周
方向に配設させる作業）を行い、次に吹付機を介して一
次覆工用コンクリートを直接吹付けると共に、トンネル
の強度を向上させるため、要所にロックボルトを打込
み、このロックボルトを締込む工法（ＮＡＴＭ）が一般
的に用いられている（図１２および図１３参照）。

【０００３】また、前記工程に次いで、二次覆工用コン
クリートの表面に必要に応じて化粧板を配設させてい
た。

【０００４】また、支保工建込みは省略する場合がある
（図１４および図１５参照）。

【０００５】なお、図１２〜図１５中８０はトンネル、
８２はトンネル内壁面、８４は一次覆工用コンクリー
ト、８６はコンクリート吹付機、８８はロックボルト、
９０は既二次覆工用コンクリート打設部、９２は支保工
に使用する支保部材（Ｈ型鋼）を示す。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来、トンネル内への
一次覆工用コンクリートの覆工は、直接トンネル内壁面
へ吹付けていたため、吹付けるコンクリートがトンネル
内壁面に固着されずにトンネル内に跳ね返り易く、この
跳ね返りロスが３０〜４０％であり、コンクリートの吹
付ロスが多く、このため非常に高価な一次覆工用のコン
クリートの使用量が増大し、経済的でないことが問題と
なっていた。

【０００７】また、コンクリート吹付時の跳ね返りが粉
塵となり、トンネル内に充満し、作業環境を害し、作業
性が良くないことが問題となっていた。

【０００８】また、トンネルの強度を向上させるための
ロックボルトの打込、締込み作業、並びに支保工建込み
作業が面倒であることが問題となっていた。

【０００９】また、一次覆工コンクリートの覆工後、二
次覆工コンクリートの打設、または化粧板の配設を行っ
ていたため、作業工数および作業時間が増大することが
問題となっていた。

【００１０】本発明は、このような欠点に鑑み、トンネ
ル内の作業環境を害することが全くなく、支保工建込み
作業、二次覆工コンクリート打設作業を省略し、工期を
大幅に短縮することができるトンネル覆工方法およびそ
の装置並びにトンネル永久覆工体を提供することを目的
とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の方法は、ガント
リー上に、天端フォームおよび両側フォームを配設させ
てなる型枠を介して、トンネル内に覆工用のコンクリー
トを打設する方法において、二次覆工用コンクリートと
同等の覆工板、例えば表面に化粧加工が施されたプレキ
ャストコンクート板を、覆工板の表面を型枠の各フォー
ムに当接させて支持させた後、トンネル内壁面と型枠と
の間に、一次覆工用コンクリートを充填し、養生硬化
後、型枠を脱型させることにより、一次覆工用コンクリ
ートの表面に、覆工板を配設させることを特徴とするも
の、または覆工板の型枠の各フォームへの支持を、型枠
に装着した全方向移動自在の移載機構を介して、覆工板
を各フォーム上に移載させ、覆工板を各フォームに固着
させることにより行うことを特徴とするもの、または各
フォームを、ガントリー上に、トンネルの周方向に移動
自在に配設させた第１フォーム部材と、この第１フォー
ム部材上に、トンネルの前後方向に移動自在に配設させ
た第２フォーム部材と、により構成し、覆工板を各フォ
ームに支持させた後、各覆工板の位置を、第１フォーム
部材および第２フォーム部材を移動させることにより、
調整することを特徴とするもの、または型枠の各フォー
ムに支持させた各覆工板間に防水部材を介入させること
により、トンネル内壁面からの湧水の型枠内への浸入を
防止することを特徴とするもの、または覆工板の裏面に
排水溝を施し、この排水溝内に排水材を装填させること
により、打設した一次覆工用コンクリートと、覆工板と
の間の排水を行うことを特徴とするものである。

【００１２】本発明の装置は、ガントリー上に、天端フ
ォームおよび両側フォームを配設させてなる型枠を介し
て、トンネル内に覆工用のコンクリートを打設する装置
において、型枠の各フォーム上に、二次覆工用コンクリ
ートと同等の覆工板、例えば表面に化粧加工が施された
プレキャストコンクリート板を、覆工板の表面を型枠に
当接させて支持させた後、トンネル内壁面と型枠との間
に、一次覆工用コンクリートを充填し、養生硬化後、型
枠を脱型させることにより、一次覆工用コンクリートの
表面に覆工板を配設させることを特徴とするもの、また
は覆工板の型枠の各フォームへの支持を、型枠に装着し
た全方向移動自在の移載機構を介して、覆工板を各フォ
ーム上に移載させた後、覆工板を各フォームに固着させ
ることにより行うことを特徴とするもの、または各フォ
ームを、ガントリー上に、トンネルの周方向に移動自在
に配設させた第１フォーム部材と、この第１フォーム部
材上に、トンネルの前後方向に移動自在に配設させた第
２フォーム部材と、により構成し、覆工板を各フォーム
に支持させた後、各覆工板の位置を、第１フォーム部材
および第２フォーム部材を移動させることにより、調整
することを特徴とするもの、または型枠の各フォームに
支持させた各覆工板間に防水部材を介入させることによ
り、トンネル内壁面からの湧水の型枠内への浸入を防止
することを特徴とするもの、または覆工板の裏面に排水
溝を施し、この排水溝内に排水材を装填させることによ
り、打設した一次覆工用コンクリートと、覆工板との間
の排水を行うことを特徴とするものである。

【００１３】本発明のトンネル永久覆工体は、吹付けコ
ンクリート並びに支保工等の支保部材と二次覆工用コン
クリートを兼ね備えた、従来のＮＡＴＭ工法の覆工体と
同等であり、表面に化粧加工が施されると共に、裏面に
排水溝が施され、この排水溝内に排水材を装填させてな
る覆工板を、トンネル内壁面に、裏面側を対向させて配
設させ、一次覆工用コンクリートを充填させて構築する
ことを特徴とするものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明に係るトンネル覆工装置
は、図１〜図６に示すように、以下の構成からなるもの
である。

【００１５】本発明で使用する型枠１２は、トンネル１
４内に移動自在に配設されたガントリー１６上に、天端
フォーム１８および両側フォーム２０，２０が配設され
たものであり、各フォーム１８，２０は伸縮自在であ
り、両側フォーム２０，２０が折畳み自在である。

【００１６】本例の天端フォーム１８および両側フォー
ム２０，２０は鋼製の骨材を縦横に配設させてなるもの
である。

【００１７】また、各フォーム１８，２０は、型枠１２
のガントリー１６上に、トンネル１４の周方向に移動自
在に配設させた第１フォーム部材２２と、この第１フォ
ーム部材２２上に、トンネル１４の前後方向に移動自在
に配設させた第２フォーム部材２４と、により構成して
ある。

【００１８】これは、後述の覆工板３８を各フォーム１
８，２０に支持させた後、各覆工板３８の位置を、第１
フォーム部材２２および第２フォーム部材２４を移動さ
せることにより、調整するためである。

【００１９】本例の第１フォーム部材２２のトンネル１
４の周方向への移動機構は、ガントリー１６に配設され
たガイドレール２６に、第１フォーム部材２２の裏面側
に突設されたガイド２８を、嵌合させ、第１フォーム部
材２２を、油圧シリンダー、ジャッキ等の駆動機構（図
示略）を介して移動させることにより行うものである。

【００２０】また、第２フォーム部材２４のトンネル１
４の前後方向への移動機構は、第１フォーム部材２２の
表面側に突設された摺動突起３０に、第２フォーム部材
２４の裏面側に突設された摺動凹部３２を、係止させ、
第２フォーム部材２４を、油圧シリンダー、ジャッキ等
の駆動機構（図示略）を介して移動させることにより行
うものである。

【００２１】型枠１２に、覆工板３８を各フォーム１
８，２０に移載させるための移載機構３４が配設されて
いる。

【００２２】本例の移載機構３４は、多関節構造とし、
油圧シリンダー、ジャッキ等の駆動機構３６を介して、
全方向に移動自在としてある。

【００２３】なお、図中３８は覆工板、４０は型枠１６
の伸縮手段である油圧シリンダー、４２は走行用クロー
ラー、４４は削岩機、４６は一次覆工用コンクリート、
４８は一次覆工用コンクリート４６の注入ノズル、５０
は既一次覆工用コンクリート覆工部、５２は妻枠、５４
は妻止部材、５６はエアチューブ、５８は覆工板３８間
に介入させる防水部材、６０はトンネル内壁面、６２は
トンネル１４の切羽面（掘削側前面）を示す。

【００２４】本装置を介してトンネル１４内に一次覆工
用のコンクリート４６を覆工すると同時に、二次覆工用
コンクリートと同等の覆工板３８を配設させる覆工方法
を以下に詳述する。

【００２５】本例で使用する覆工板３８は、表面に化粧
加工が施されたプレキャストコンク板であり、トンネル
１４の周方向に５個に分割されている。

【００２６】また、覆工板３８が二次覆工用コンクリー
トと同等であるとは、従前から使用してきた二次覆工コ
ンクリートと同等素材であり、打設された二次覆工コン
クリート層と同等幅を有するということである。

【００２７】また、トンネル内壁面６０は、本装置内に
設置された削岩機４４あるいは別体の削岩機（図示略）
により略半円形に掘削された表面凹凸形状の内周面であ
り、切羽面６２は「直切羽」と呼ばれる垂直面である。

【００２８】まず、覆工板３８を、移載機構３４を介し
て、覆工板３８の表面を型枠１２の各フォーム１８，２
０に当接させて、各フォーム１８，２０に支持させる。

【００２９】この際、移載機構３４は型枠１２に装着さ
れているため、型枠１２とは別に移載装置を用意する必
要がなく、移載装置の設置スペースを確保する必要もな
く、トンネル内を作業スペースとして有効に利用するこ
とができる。

【００３０】この際、覆工板３８と各フォーム１８，２
０との支持は、覆工板３８に穿孔されたボルト孔６８お
よびボルト孔６８に螺合させるボルト７０により行う。

【００３１】また、覆工板３８の移載順序は、型枠１２
の下部から上部に向けて順次行うものとし、最初に両側
フォーム２０，２０の下部に、最後に天端フォーム１９
の上部に載置させる。

【００３２】次に、各フォーム１８，２０上に支持させ
た各覆工板３８の位置を、各フォーム１８，２０を構成
する第１フォーム部材２２および第２フォーム部材２４
を移動させることにより、調整する。

【００３３】この際、各覆工板３８間には止水効果を奏
する止水材６４を介入させることにより、トンネル１４
の周方向において、各覆工板３８のジョイントの止水を
確実にすることができる。

【００３４】本例において、止水材６４は、含水状態に
おいて膨張し、各覆工板３８のジョイントの止水効率を
向上させることができる水膨張ゴムを採用することが望
ましい。

【００３５】次に、型枠１２をトンネル１２の所定位置
まで移動させる。

【００３６】この際、型枠１２のトンネル掘削側と反対
側は、覆工板３８と共に覆工された既一次覆工用コンク
リート覆工部５０と重合させておく必要がある。

【００３７】次に、型枠１２のトンネル掘削側の妻枠５
２の妻止部材５４をトンネル内壁面６０側へ伸長させる
と共に、妻止部材５４とトンネル１４の切羽面６２との
間にエアチューブ５６を配設させ、エアチューブ５６に
エア供給機構（図示略）を介してエアを圧入させ、エア
チューブ５６を膨張させる

【００３８】このエアチューブ５６へのエア圧入、およ
び妻止部材５４のトンネル内壁面６０側への伸長によ
り、妻止部材５４の上面がトンネル内壁面６０に、エア
チューブ５６の前面がトンネル１４の切羽面６２に、そ
れぞれ密接する。

【００３９】この際、妻止部材５４のトンネル内壁面６
０の当接部において、妻止部材５４を弾性体とすること
により、トンネル内壁面６０のひび割れ等の細かいクラ
ックへ妻止部材５４を確実に密接させることができる。

【００４０】前記工程により、型枠１２のトンネル掘削
側周縁を確実に被覆する。

【００４１】その後、トンネル内壁面６０と、覆工板３
８を支持させた型枠１２との間に、一次覆工用コンクリ
ート４６を充填させ、養生硬化させる。

【００４２】この際、トンネル内壁面６０の全周の凹凸
に対応させて各部位毎に妻止部材５４が確実に密接され
るため、非常に高価な一次覆工用コンクリート４６の漏
出を防止することができる。

【００４３】また、一次覆工用コンクリート４６の充填
は、型枠１６の下部、上部へと順次行う。

【００４４】また、一次覆工用コンクリート４６の養生
硬化後、エアチューブ５６のエアを放出させると共に、
型枠１２をトンネル内壁面６０側から油圧シリンダー４
０を介して縮短させる。

【００４５】前記工程により、型枠１２のトンネル掘削
側周縁の被覆を解除する。

【００４６】この養生硬化した一次覆工用コンクリート
４６の固着力により、覆工板３８が一次覆工用コンクリ
ート４６の表面に固着される。

【００４７】このように、トンネル掘削作業に対応させ
て、順次一次覆工用コンクリート４６の充填、養生硬化
と共に、覆工板３８を配設させることにより、トンネル
１４内にトンネル永久覆工体を構築することができる。

【００４８】この際、トンネル内壁面６０に覆工板３８
を一次覆工用コンクリート４６を介して固着させるた
め、従前行っていた支保工建込み作業が不要となる。

【００４９】また、覆工板３８の表面には化粧加工が施
されているため、二次覆工作業後に必要に応じて行って
いた化粧板の配設作業が不要となる。

【００５０】また、トンネル１４の前後方向における各
覆工板３８の接合部に空隙が生じた場合には、図５に示
すように、ゴム、ウレタン等の弾性素材からなる防水部
材５８、あるいは前記止水材６４を空隙に介入させ、ト
ンネル内壁面６０からの湧水が型枠１２内に浸入するの
を防止すると共に、一次覆工用コンクリート４６の覆工
精度を向上させることができる。

【００５１】また、図７〜図１１に覆工板３８の別の例
が示してある。

【００５２】本例の覆工板３８は裏面側に排水溝７２が
縦横方向に数個ずつ穿孔されたものであり、図１１に示
すＡおよびＢ部分には、図９に示す覆工板３８を、図１
１に示すＣ部分には、図１０に示す覆工板３８を、使用
する。

【００５３】本例に係る覆工板３８を配設させる場合、
覆工板３８の排水溝７２に予め、合成繊維、植物（ヤ
シ）繊維等で形成された排水材７４を装着させた後、ト
ンネル内壁面６０と覆工板３８との間に一次覆工用コン
クリート４６を充填し、養生硬化させ、一次覆工用コン
クリート４６の固着力により覆工板３８を配設させて、
トンネル１４内にトンネル永久覆工体を構築する。

【００５４】この際、覆工された一次覆工用コンクリー
ト４６と、覆工板３８との間に排水材７４が介入された
状態となり、一次覆工用コンクリート４６内部で発生す
る余剰水分、トンネル内壁面６０側からの湧水、等を排
水材７４により、トンネル１４外部に排出させることが
でき、湧水等によるトンネル１４の強度低下、損傷等を
回避することができる。

【００５５】なお、図８中、６５はトンネル１４の床面
に配設された排水溝、６６は中央排水溝を示す。

【００５６】また、本例において、トンネル１４の強度
向上のためのロックボルトの打込み、締込み作業を開示
してないが、トンネル１４の強度が弱い場合にはこの作
業が必要となることは自明のことである。

【００５７】また、型枠１２は伸縮、折畳み自在のもの
であるが、必ずしも、伸縮折畳み自在のものに限定され
ることはない。

【００５８】また、覆工板３８は周方向に対して５個に
分割して配設させてあるが、その個数は５個に限定され
るものではなく、また型枠１６の全周に対応する１個の
ものとすることは自由である。

【００５９】また、妻止工程において、エアチューブ５
６を補助的に使用しているが、省略することは自由であ
る。

【００６０】また、覆工板３８の移載において、型枠１
２に装着した移載機構３４により行っているが、型枠１
２と別体のクレーン等の移載装置により行うことは自明
のことである。

【００６１】また、各フォーム１８，２０は、移動自在
の第１フォーム部材２２および第２フォーム部材２４に
より構成してあるが、各フォーム１８，２０および覆工
板３８の精度が高いものであれば、各フォーム１８，２
０を第１フォーム部材２２および第２フォーム部材２４
により構成する必要はない。

【００６２】また、覆工板３８は、表面に化粧加工が施
されたプレキャストコンクリート板であるが、化粧加工
を省くこと、あるいは現場にてその都度成形して使用す
ることは自由である。

【００６３】また、切羽面６２は直切羽であるが、傾斜
面となる斜切羽に本装置を使用する場合には、型枠１２
を斜切羽面と対応させて傾斜させることが必要である。

【００６４】また、本例は略半円形のトンネル等の覆工
におけるものであるが、円形のトンネル、例えば海中ト
ンネル、下水道等にも利用できる。

【００６５】

【発明の効果】本発明に係るトンネル覆工方法およびそ
の装置並びにトンネル永久覆工体によれば、二次覆工用
コンクリートと同等の覆工板を、覆工板の表面を型枠の
各フォームに当接させて支持させた後、トンネル内壁面
と型枠との間に、一次覆工用コンクリートを充填し、養
生硬化後、型枠を脱型させることにより、一次覆工用コ
ンクリートの表面に、覆工板を配設させるため、従来の
一次覆工用コンクリートの吹付けによる吹付ロスが皆無
となり、またコンクリートの吹付ロスによる粉塵で作業
環境を害することがなく、容易、かつ確実にトンネル掘
削面に一次覆工用コンクリートを覆工すると共に、二次
覆工コンクリートと同等の覆工板を配設することができ
る。

【００６６】また、一次覆工用コンクリートを介して二
次覆工コンクリートと同等の覆工板を配設するため、従
前行っていた支保工建込み作業、二次覆工作業を皆無と
し、作業工程数および作業時間を激減させることができ
る。

【００６７】また、覆工板の型枠上への移載を、型枠に
内装させた移載機構により行うことにより、型枠とは別
に移載装置を用意する必要がなく、移載装置の設置スペ
ースを確保する必要もなく、トンネル内を作業スペース
として有効に利用することができる。

【００６８】また、型枠の各フォームをトンネルの周方
向および前後方向に移動自在とすることにより、覆工板
を各フォームに載置、支持させた際、位置調整を容易に
行うことができる。

【００６９】また、覆工板を、表面に化粧加工を施した
プレキャストコンクリート板とすることにより、二次覆
工作業後に必要に応じて行っていた化粧板の配設作業を
省略することができ、覆工作業の工期を大幅に短縮する
ことができる。

【００７０】また、覆工板の裏面に排水溝を施し、この
排水溝内に排水材を装着させることにより、覆工後、一
次覆工用コンクリートと覆工板との間に排水材が介入さ
れた状態となり、一次覆工用コンクリート内部で発生す
る余剰水分、トンネル内壁面側からの湧水、等を排水材
により、トンネル外部に排出させることができ、湧水等
によるトンネルの強度低下、損傷等を回避することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るトンネル覆工装置の正面図。

【図２】同、側面図。

【図３】同、平面図。

【図４】各フォームの移動機構を示す拡大正面図。

【図５】防水部材を示す拡大正面図。

【図６】本発明に係るトンネル覆工装置の要部拡大側面
図。

【図７】覆工板の別の例を示す側面図。

【図８】同、使用状態を示す略線斜視図。

【図９】同、正面図。

【図１０】同、正面図。

【図１１】同、覆工板のトンネル周面の配設位置を示す
略線正面図。

【図１２】従来技術を示す側面図。

【図１３】同、正面図。

【図１４】別の従来技術を例示す側面図。

【図１５】同、正面図。

【符号の説明】

１２ 型枠 １４ トンネル １６ ガントリー １８ 天端フォーム ２０ 側フォーム ２２ 第１フォーム部材 ２４ 第２フォーム部材 ３４ 移載機構 ３８ 覆工板 ４６ 一次覆工用コンクリート ５８ 防水部材 ６０ トンネル内壁面 ７２ 排水溝 ７４ 排水材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡村 光政 東京都中央区京橋１丁目７番１号 戸田建 設株式会社内 (72)発明者 北川 勉 岐阜県本巣郡真正町十四条144番地 岐阜 工業株式会社内 (72)発明者 稲川 雪久 岐阜県本巣郡真正町十四条144番地 岐阜 工業株式会社内

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガントリー(16)上に、天端フォーム(18)
   および両側フォーム(20)，(20)を配設させてなる型枠(1
   2)を介して、トンネル(14)内に覆工用のコンクリート(4
   8)を打設する方法において、 二次覆工用コンクリートと同等の覆工板(38)を、覆工板
   (38)の表面を型枠(12)の各フォーム(18)，(20)に当接さ
   せて支持させた後、トンネル内壁面(60)と型枠(12)との
   間に、一次覆工用コンクリート(48)を充填し、養生硬化
   後、型枠(12)を脱型させることにより、一次覆工用コン
   クリート(48)の表面に、覆工板(38)を配設させることを
   特徴とするトンネル覆工方法。
2. 【請求項２】 覆工板(38)の型枠(12)の各フォーム(1
   8)，(20)への支持を、型枠(12)に装着した全方向移動自
   在の移載機構(34)を介して、覆工板(38)を各フォーム(1
   8)，(20)上に移載させた後、覆工板(38)を各フォーム(1
   8)，(20)に固着させることにより行うことを特徴とする
   請求項１記載のトンネル覆工方法。
3. 【請求項３】 各フォーム(18)，(20)を、ガントリー(1
   6)上に、トンネル(14)の周方向に移動自在に配設させた
   第１フォーム部材(22)と、この第１フォーム部材(22)上
   に、トンネル(14)の前後方向に移動自在に配設させた第
   ２フォーム部材(24)と、により構成し、 覆工板(38)を各フォーム(18)，(20)に支持させた後、各
   覆工板(38)の位置を、第１フォーム部材(22)および第２
   フォーム部材(24)を移動させることにより、調整するこ
   とを特徴とする請求項１または請求項２記載のトンネル
   覆工方法。
4. 【請求項４】 型枠(12)の各フォーム(18)，(20)に支持
   させた各覆工板(38)間に防水部材(58)を介入させること
   により、トンネル内壁面(60)からの湧水の型枠(12)内へ
   の浸入を防止することを特徴とする請求項１、請求項２
   または請求項３記載のトンネル覆工方法。
5. 【請求項５】 覆工板(38)が、表面に化粧加工が施され
   たプレキャストコンクリート板である請求項１、請求項
   ２、請求項３または請求項４記載のトンネル覆工方法。
6. 【請求項６】 覆工板(38)の裏面に排水溝(72)を施し、
   この排水溝(72)内に排水材(74)を装填させることによ
   り、 打設した一次覆工用コンクリート(48)と、覆工板(38)と
   の間の排水を行うことを特徴とする請求項１、請求項
   ２、請求項３、請求項４または請求項５記載のトンネル
   覆工方法。
7. 【請求項７】 ガントリー(16)上に、天端フォーム(18)
   および両側フォーム(20)，(20)を配設させてなる型枠(1
   2)を介して、トンネル(14)内に覆工用のコンクリート(4
   6)を打設する装置において、 型枠(12)の各フォーム(18)，(20)上に、二次覆工用コン
   クリートと同等の覆工板(38)を、覆工板(38)の表面を型
   枠(12)に当接させて支持させた後、トンネル内壁面(60)
   と型枠(12)との間に、一次覆工用コンクリート(46)を充
   填し、養生硬化後、型枠(12)を脱型させることにより、
   一次覆工用コンクリート(46)の表面に覆工板(38)を配設
   させることを特徴とするトンネル覆工装置。
8. 【請求項８】 覆工板(38)の型枠(12)の各フォーム(1
   8)，(20)への支持を、型枠(12)に装着した全方向移動自
   在の移載機構(34)を介して、覆工板(38)を各フォーム(1
   8)，(20)上に移載させた後、覆工板(38)を各フォーム(1
   8)，(20)に固着させることにより行うことを特徴とする
   請求項７記載のトンネル覆工装置。
9. 【請求項９】 各フォーム(18)，(20)を、ガントリー(1
   6)上に、トンネル(14)の周方向に移動自在に配設させた
   第１フォーム部材(22)と、この第１フォーム部材(22)上
   に、トンネル(14)の前後方向に移動自在に配設させた第
   ２フォーム部材(24)と、により構成し、 覆工板(38)を各フォーム(18)，(20)に支持させた後、各
   覆工板(38)の位置を、第１フォーム部材(22)および第２
   フォーム部材(24)を移動させることにより、調整するこ
   とを特徴とする請求項７または請求項８記載のトンネル
   覆工装置。
10. 【請求項１０】 型枠(12)の各フォーム(18)，(20)に支
    持させた各覆工板(38)間に防水部材(58)を介入させるこ
    とにより、トンネル内壁面(60)からの湧水の型枠(12)内
    への浸入を防止することを特徴とする請求項７、請求項
    ８または請求項９記載のトンネル覆工装置。
11. 【請求項１１】 覆工板(38)が、表面に化粧加工が施さ
    れたプレキャストコンクリート板である請求項７、請求
    項８、請求項９または請求項１０記載のトンネル覆工装
    置。
12. 【請求項１２】 覆工板(38)の裏面に排水溝(72)を施
    し、この排水溝(72)内に排水材(74)を装填させることに
    より、 打設した一次覆工用コンクリート(48)と、覆工板(38)と
    の間の排水を行うことを特徴とする請求項７、請求項
    ８、請求項９、請求項１０または請求項１１記載のトン
    ネル覆工装置。
13. 【請求項１３】 二次覆工用コンクリートと同等であ
    り、表面に化粧加工が施されると共に、裏面に排水溝(7
    2)が施され、この排水溝(72)内に排水材(74)を装填させ
    てなる覆工板(38)を、トンネル内壁面(60)に、裏面側を
    対向させて配設させ、一次覆工用コンクリート(48)を充
    填させて構築することを特徴とするトンネル永久覆工
    体。