JPH1161162A

JPH1161162A - 汚泥燃料と該汚泥燃料の製造方法及びその装置

Info

Publication number: JPH1161162A
Application number: JP24486097A
Authority: JP
Inventors: Tasuku Watanabe; 翼渡辺; Kunio Samejima; 邦生鮫島; Yasuhiro Minagawa; 泰洪皆川
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 1997-08-27
Filing date: 1997-08-27
Publication date: 1999-03-05

Abstract

(57)【要約】【課題】脱水汚泥を乾燥させることなく使用した汚泥
燃料を製造し、且つ長期保存性に優れ、臭いの問題を起
さず、安定した発熱量を有するものとする。【解決手段】廃棄プラスチック６を溶融工程Ａで溶融
して溶融プラスチック６ａとする。溶融プラスチック６
ａをシート成形工程Ｂで所要厚みのプラスチックシート
８として成形する。次いで、円筒状成形工程Ｄでプラス
チックシート８を円筒状に成形するとともに、脱水汚泥
供給工程Ｃでプラスチックシート８上に脱水汚泥５を供
給して脱水汚泥５をプラスチックシート８で包むように
する。脱水汚泥５を包み込んだプラスチックシート８の
接合部を接合工程Ｅで接合する。しかる後、切断工程Ｆ
で切断して汚泥燃料１０を製造するようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は下水道から排出され
た汚泥をエネルギー源として活用するようにした汚泥燃
料と該汚泥燃料の製造方法及びその装置。

【０００２】

【従来の技術】下水道から排出された脱水汚泥は、これ
まで廃棄物として大半が埋め立て処分されているが、下
水道の普及率の上昇とともに汚泥の発生量が年々増大し
て、埋立地の確保が困難になりつつあるのが実状であ
る。

【０００３】そのため、最近では、脱水汚泥をエネルギ
ーとして活用すべく固形燃料とするための研究、開発が
進められている。

【０００４】しかし、脱水汚泥は発熱量が低い（例え
ば、５００〜２０００kcal/kg ）ので、それ自体では燃
えにくい。

【０００５】これに対し、プラスチック廃棄物は、５０
００〜１１０００kcal/kg 程度の発熱量を有しているの
で、発熱量が低い汚泥を発熱量の高い廃棄プラスチック
で燃え易くするため、脱水汚泥に廃棄プラスチックを混
ぜて発熱量が約４５００〜５０００kcal/kg 程度の汚泥
燃料を形成し、公共施設の冷暖房や産業用熱源等に使用
できるエネルギー源として活用することが提案されてき
ている。

【０００６】これまでに提案されている汚泥燃料の製造
方法としては、図７に概略を示す如く、下水道から排出
された約６０〜７０％の水分を含む脱水汚泥１を乾燥工
程ａで乾燥機により水分約５％程度まで乾燥させた後、
混合工程ｂに移し、ここに破砕した廃棄プラスチック２
を供給して、乾燥汚泥１ａと廃棄プラスチック２とを混
合させ、次に、成形工程Ｃで添加剤３を添加しながら成
形機で混練造粒成形してペレット状の汚泥燃料４として
製造するようにしたものである。この方法により製造さ
れた汚泥燃料４は、図８に示す如く乾燥汚泥１ａ中に廃
棄プラスチック２を混入してペレット状に成形されたも
ので、廃棄プラスチック２の混入量で発熱量を確保でき
る構成となっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来の汚泥燃料の製造方法の場合には、脱水汚泥１中の約
７０％の水分を乾燥工程Ｉで約５％程度にまで乾燥させ
る乾燥機が必要であると共に、成形工程Ｃで造粒成形す
るために高圧を要する成形機が必要であり、又、成形工
程Ｃでは添加剤３を加えて成形しているが、成形率が悪
かったり、ペレット状に成形された汚泥燃料４は乾燥す
ると崩れ易くなってペレット状態での保存性に劣り、更
に、崩れた場合には比表面積が大きくなるため、乾燥汚
泥１ａから発する臭気の問題が発生するおそれがあり、
更に又、破砕した廃棄プラスチック２を乾燥させた汚泥
１ａに混入しているが、混入率が一定でないと汚泥燃料
４の熱量にバラツキが生じるという問題もある。

【０００８】そこで、本発明は、製造の際に脱水汚泥を
乾燥させる工程を必要とすることなく、且つ長期保存性
に優れると同時に臭気の問題を起さず、加えて所要の発
熱量をバラツキなく得ることのできる汚泥燃料と、該汚
泥燃料の製造方法及び装置を提供しようとするものであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、廃棄プラスチックを溶融して成形したプ
ラスチックシートに、脱水汚泥をそのまま包み込んで所
要大きさの固形燃料としてなる汚泥燃料とし、又、廃棄
プラスチックを溶融して溶融プラスチックとしてからプ
ラスチックシートを作り、該１枚のプラスチックシート
を円筒状に成形させながらその内側に脱水汚泥を充填し
て脱水汚泥を包み込んで行き、次いで、プラスチックシ
ートを接合し、しかる後、内側に脱水汚泥を包み込んだ
プラスチックシートを所要長さに切断して、廃棄プラス
チックのシートに脱水汚泥を包み込んでなる汚泥燃料を
製造する方法及び装置とする。

【００１０】廃棄プラスチックを溶融してから成形した
プラスチックシートに脱水汚泥を包み込んで作るので、
汚泥は乾燥させる必要がなくて、乾燥工程を不要にで
き、又、プラスチックシートに包み込んでいるため、汚
泥が崩れることがなくて長期保存し易いと共に、大気と
接する面積を非常に小さくすることができて、汚泥の臭
気を少なく抑えることができる。更に、汚泥の量に応じ
てプラスチックシートの厚みを変えることにより発熱量
を任意に変えることができる。

【００１１】又、廃棄プラスチックを溶融して溶融プラ
スチックとしてからプラスチックシートを作り、１枚の
プラスチックシート上に脱水汚泥を載せた後、その上に
別のプラスチックシートを被せて上下プラスチックシー
ト間に脱水汚泥を挟み込み、次いで、上下のプラスチッ
クシートを所要範囲にわたり加熱圧着して上下プラスチ
ックシート間に脱水汚泥を包み込んで密閉させ、しかる
後、所要長さに切断して汚泥燃料を製造する方法及び装
置とすることにより、上記と同様の作用の他に、２枚の
プラスチックシートで脱水汚泥を包み込むことから簡単
に汚泥燃料を製造することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【００１３】図１は本発明の汚泥燃料の製造方法の実施
の一形態を示すもので、基本的には、脱水しただけの含
水率６０〜７０％の脱水汚泥を、廃棄プラスチックを溶
融して作った１枚のシートに包み込んだ後、所要長さ切
断して、廃棄プラスチックで包まれた型の汚泥燃料を作
るようにする。

【００１４】具体的には、廃棄プラスチック６を溶融す
る溶融工程Ａと、該溶融工程Ａで溶融された溶融プラス
チック６ａを所要厚みのプラスチックシート８に連続的
に成形するよう厚み調整可能なシート成形機７により成
形するようにしたシート成形工程Ｂと、該シート成形工
程Ｂで成形された１枚のプラスチックシート８を、該シ
ート８の長手方向と平行に延びる円筒状に変形しながら
その中に脱水汚泥５を供給して充填して行く脱水汚泥供
給工程Ｃと、脱水汚泥５を包み込むようにプラスチック
シート８を円筒状に成形する円筒状成形工程Ｄと、円筒
状に成形されたシートの接合部を接着させる接合工程Ｅ
とを有し、更に、円筒状に成形されて縫合された円筒状
のプラスチックシートを内部に脱水汚泥５が充填された
状態のまま次工程の切断工程Ｆに送り、ここで切断装置
９で輪切り状態に切断して固形の汚泥燃料１０とするよ
うにする。

【００１５】図２（イ）は図１に示す本発明の製造方法
の実施に用いる装置について示すもので、廃棄プラスチ
ック６を１４０〜１８０℃で溶融軟化させるようにして
ある溶融装置１１と、該溶融装置１１で溶融された溶融
プラスチック６ａを所要厚さのプラスチックシート８に
成形するための上下ロール１２及び該上下ロール１２間
に溶融軟化した溶融プラスチック６ａを移送させるため
の案内装置１３からなるシート成形機７とを設置すると
共に、該シート成形機７の下流側位置に、該シート成形
機７で成形されたプラスチックシート８を下流側へ送り
ながら両側を持ち上げて円筒状に変形させる筒状成形ガ
イド１５と、円筒状になったシート８を送る水平と竪の
複数個の鼓状のガイド兼送りローラ１６と、円筒状に成
形されて生じた接合部を溶着等で接合させる接合装置１
７とからなる円筒状成形装置１４を設置し、又、該成形
装置１４の上流側に、円筒状に変形させられるプラスチ
ックシート８上に脱水汚泥５を供給して円筒の内部に充
填させるようにする脱水汚泥供給装置１８を設置し、更
に、上記円筒状成形装置１４の下流側位置に、円筒状の
プラスチックシート８の内部に脱水汚泥５が充填された
状態のまま輪切り状に切断する切断装置９を設置した構
成とする。

【００１６】廃棄プラスチック６を溶融装置１１に入れ
て１４０〜１８０℃で溶融軟化させると、溶融したプラ
スチック６ａを、シート成形機７の上下ロール１２間に
案内装置１３により移送して、上下のロール１２により
所要幅、所要厚さのプラスチックシート８に成形させ
る。この際、上下のロール１２は、上下ロール間のギャ
ップを調整することにより、プラスチックシート８の厚
さを任意に調整することができるようにしてあり、後工
程でプラスチックシート８上に供給する脱水汚泥５の量
や発熱量の異なる脱水汚泥に応じて厚みを変えて一定の
発熱量が得られるようにできるようにしてある。

【００１７】上記シート成形機７で成形されて送り出さ
れたプラスチックシート８上には、含水率６０〜７０％
の脱水汚泥５をそのまま供給し、次いで、円筒状成形装
置１４のガイド１５にプラスチックシート８を沿わせる
ことにより、両側を上方へ変位させて上面の脱水汚泥５
を包み込むように円筒状に変形させると共にガイド兼送
りローラ１６により円筒状を保持しながら下流側へと送
り、接合装置１７でプラスチックシート８の両側端縁の
接合部を溶着等で接着させて、円筒状となったプラスチ
ックシート８の内部に脱水汚泥５を充填した細い棒状に
成形させるようにする。

【００１８】しかる後、最終工程で切断装置９により所
要長さに輪切り状に切断し、図２（ロ）に示す如き脱水
汚泥５を廃棄プラスチック６のシート８で巻いた所要大
きさの汚泥燃料１０を製造する。

【００１９】なお、上記の実施の形態において、切断装
置９により輪切り状に切断する切断工程Ｆの前に、切断
部のプラスチックシート８を加熱圧着させてヒートシー
ルさせる加熱圧着装置１９を、図２（イ）に二点鎖線で
示す如く設置し、該加熱圧着装置１９で棒状となった円
筒状のプラスチックシート８の所要位置を加熱圧着して
ヒートシールさせ、このヒートシール部を切断装置９で
切断するようにすることもできる。このようにすると、
図２（ハ）に示す如き両端をシールした汚泥燃料１０を
製造することができる。

【００２０】図１及び図２に示す実施の形態により汚泥
燃料１０を製造する場合は、廃棄プラスチック６を溶融
装置１１で溶融してシート成形機７でプラスチックシー
ト８を成形し、このプラスチックシート８に汚泥を包み
込んで、汚泥をプラスチックシート８で覆うようにする
ので、プラスチックシート８に包み込ませる汚泥とし
て、脱水汚泥５をそのまま使うことができて、従来の乾
燥工程を省略することができて、乾燥機を不要にするこ
とができると共に、造粒工程も不要で高圧を要する成形
機を不要にすることができる。又、脱水汚泥５はプラス
チックシート８で包まれているため、乾燥させても崩れ
ることがなくて長期保存性に優れたものとなると共に、
図２（ロ）の汚泥燃料１０では内部の汚泥５の大気接触
面積が小さく、又、図２（ハ）の汚泥燃料では内部の汚
泥５の大気接触面積がないので、臭気の問題も少ない。
更に、プラスチックシート８の厚みは任意に調整できる
ため、汚泥の発熱量に応じて厚みを厚くしたり薄くした
りすることにより汚泥燃料１０として発熱量のバラツキ
のないものを製造することができる。

【００２１】次に、図３は本発明の汚泥燃料の製造方法
の実施の他の形態を示すもので、図１及び図２の実施の
形態で１枚のプラスチックシート８に脱水汚泥５を包み
込ませて、プラスチックシート８で脱水汚泥５を覆った
構成の汚泥燃料１０を製造することに代えて、２枚のプ
ラスチックシート８と８ａで脱水汚泥５を包み込んで、
脱水汚泥５をプラスチックシート８，８ａで覆った構成
の汚泥燃料を製造するようにしたものである。

【００２２】すなわち、廃棄プラスチック６を溶融軟化
させる溶融工程Ａと、溶融プラスチック６ａをシート状
に成形するシート成形工程Ｂと、該シート成形工程Ｂで
成形されたプラスチックシート８上に脱水汚泥５を供給
する脱水汚泥供給工程Ｃと、プラスチックシート８上に
載せられた脱水汚泥５を別のプラスチックシート８ａで
覆って２枚のプラスチックシート８と８ａで脱水汚泥を
挟んで包み込む包み込み工程Ｇと、上下２枚のプラスチ
ックシート８，８ａ間に脱水汚泥５を包み込んだ状態で
所要大きさの汚泥燃料とするよう上下のプラスチックシ
ート８，８ａを圧着加熱する加熱圧着工程Ｈと、該加熱
圧着された部分を切断して個々の汚泥燃料１０とする切
断工程Ｆとからなる方法とする。

【００２３】図４は図３に示した汚泥燃料の製造方法を
実施するための装置の実施の一形態を示すもので、廃棄
プラスチック６を１４０〜１８０℃で溶融軟化させるよ
うにしてある溶融装置１１と、該溶融装置１１で溶融さ
れた溶融プラスチック６ａを図２（イ）の場合と同様に
所要厚さのプラスチックシート８を成形するための上下
ロール１２及び該上下ロール１２間に溶融軟化した溶融
プラスチック６ａを移送させるための案内装置１３から
なるシート成形機７とを設置して、廃棄プラスチック６
からプラスチックシート８を成形させるようにする。

【００２４】上記シート成形機７の下流側位置には、上
記成形されたプラスチックシート８を、上方を開放した
凹状の箱型容器に連続的に塑性加工する容器成形機２０
を設置する。該容器成形機２０は、外表面に凹部２２を
形成した下成形ロール２１と外表面に上記凹部２２に対
応させた凸部２４を突設した上成形ロール２３とからな
り、該上下の成形ロール２３と２１との間にプラスチッ
クシート８を通すことにより所要間隔ごとに箱型容器２
５を成形させるようにしてあり、該容器２５内には、所
要量の脱水汚泥５を入れることができるようにする。

【００２５】上記容器成形機２０の下流側位置には、該
容器成形機２０で成形されたプラスチックシート８を受
けて水平方向に案内するようにしたガイド部材２６を設
置すると共に、該プラスチックシート８の容器２５内に
脱水汚泥５を供給して充填させる脱水汚泥供給装置１８
を備え、更に、その下流側位置に、上記プラスチックシ
ート８の箱型容器２５内に充填された脱水汚泥５の上方
に別のプラスチックシート８ａを重ねるようにプラスチ
ックシート８に平行に載置して、上下２枚のプラスチッ
クシート８，８ａにより脱水汚泥５を包み込むように
し、且つ上下のプラスチックシート８，８ａの両側縁部
を、上記ガイド部材２６の両側縁部とその上方に配した
ガイド部材２７との間で保持させて送りローラ２９によ
り下流側へ搬送されるようにした包み込み装置３０を備
え、該上下のプラスチックシート８ａを８に加熱圧着装
置２８で圧着させてプラスチックシート８の容器２５周
辺をヒートシールして容器２５を密閉するようにし、更
に、下流側位置に切断装置３１を設置して容器２５内の
脱水汚泥５を上部のプラスチックシート８ａで覆った構
成の汚泥燃料１０を製造するようにしてある。

【００２６】なお、上記ガイド部材２６は、一例を図４
（ロ）に示す如く、プラスチックシート８に幅方向へ並
べて容器２５を２つ成形したものであるときは、２列の
容器２５を通過させられるような凹溝３２を有すると共
に、幅方向の両側部にプラスチックシート８の両側縁部
を載せて案内させるガイド面３３を有し、該ガイド面３
３の上面で上下のプラスチックシート８，８ａの重合部
３４を加熱圧着装置２８によりヒートシールさせるよう
にする。

【００２７】又、プラスチックシート８の形成する容器
２５を２個並べて成形した場合を図４（ロ）で示した
が、容器２５は幅方向に１個又は３個以上でもよい。

【００２８】この実施の形態の場合は、溶融装置１１で
廃棄プラスチック６を溶融してシート成形機７でプラス
チックシート８に成形させると、このプラスチックシー
ト８を容器成形機２０の上下の成形ロール２３，２１間
に通すことによって上方を開放した容器２５を所要間隔
を隔てて連続的に成形して行き、下流側位置で脱水汚泥
供給装置１８により脱水汚泥５を供給して順次送られて
来るプラスチックシート８の容器２５内に充填して行く
ようにする。この際、プラスチックシート８自体は、ガ
イド部材２６により荷重が支えられていると共に、容器
２５を通過させるための凹溝３２が長手方向に設けてあ
るため、脱水汚泥５が充填された容器２５はガイド部材
２６で受けられて円滑に下流側へと搬送させられる。

【００２９】上記容器２５内に脱水汚泥５が充填される
と、その上方に、プラスチックシート８と同様に廃棄プ
ラスチックを溶融した後シート成形機で成形されたプラ
スチックシート８ａが供給されて重ねられ、両側縁部を
上部のガイド部材２７で押えるようにし、この状態で加
熱圧着装置２８により、上記容器２５の周辺部の重合部
３４で上下のプラスチックシート８，８ａをヒートシー
ルして容器２５を密閉させるようにする。しかる後、上
記ヒートシールした個所を切断装置３１で切断して個々
の汚泥燃料１０とするようにする。

【００３０】又、図５（イ）（ロ）（ハ）（ニ）は図３
に示した製造方法の実施に用いる装置の他の形態を示す
もので、下側のプラスチックシート８上に載せられた脱
水汚泥５を上側のプラスチックシート８ａを折り曲げて
包み込むようにしたものである。

【００３１】すなわち、前記した実施の形態の場合と同
様に廃棄プラスチックから成形した２枚のプラスチック
シート８，８ａを用いて脱水汚泥５を包み込んだ後、所
要長さに切断して汚泥燃料１０を得るようにしたもの
で、下側のプラスチックシート８上に脱水汚泥５を供給
して載せる脱水汚泥供給装置１８と、上側のプラスチッ
クシート８ａを両側部が下向きとなるように変形させる
と共に上下のプラスチックシート８，８ａ間に脱水汚泥
５を包み込むための包み込み装置３５と、上下のプラス
チックシート８，８ａをヒートシールする加熱圧着装置
３６と、切断装置３７とをライン方向に設置し、且つ下
側のプラスチックシート８を受けて移動させるようにす
る下側ガイド部材３８と、下側プラスチックシート８の
両側縁部と上側プラスチックシート８ａの両側縁部を重
ねてガイドさせる上側ガイド部材３９を有し、又、上記
包み込み装置３５は、上側プラスチックシート８ａを両
側部が下向きとなるように変形させるガイド４０を下側
のガイド部材３８に支持させて備えた構成としてある。
４１はプラスチックシート８の送りローラ、４２は上下
のプラスチックシート８と８ａの両側部の重合部を挟ん
で送るようにする送りローラである。

【００３２】この実施の形態の場合は、溶融プラスチッ
クから成形されたプラスチックシート８上に脱水汚泥５
が供給されて載せられると、その上にやや幅広の上側の
プラスチックシート８ａを図５（ロ）のように載せた
後、該上側のプラスチックシート８ａを包み込み装置３
５のガイド４０内に沿わせることにより両側部を下向き
に折り曲げるように変形させられて、図５（ハ）に示す
ように上下２枚のプラスチックシート８，８ａで上下左
右両側から脱水汚泥５を包み込むことができる。次に、
加熱圧着装置３６により上側プラスチックシート８ａを
上方から矩形状に押圧して下側プラスチックシート８に
圧着させて加熱させることによってヒートシールさせ
る。この際、下側プラスチックシート８は水平状態に延
びるガイド部材３８に支持されているので、該ガイド部
材３８の上面で確実にヒートシールさせることができ
る。

【００３３】最後に、上下プラスチックシート８，８ａ
の長手方向にヒートシールされた個所を切断装置３７で
切断することにより、図５（ホ）に示す如き形状の汚泥
燃料１０とすることができる。

【００３４】なお、本発明は上記各実施の形態のみに限
定されるものではなく、図５の実施の形態において、上
下プラスチックシート間で幅方向に１つの汚泥燃料１０
を作る場合を示したが、図６に一例を示す如く幅方向に
複数個の汚泥燃料が作れるように幅方向に一度に複数の
ヒートシール部を形成させて汚泥燃料を分割するように
してもよいこと、又、汚泥に限らず、他の低熱量廃棄物
にも同様に適用できること、更に、上記各実施の形態で
は、廃棄プラスチック６を溶融装置１１で溶融して得ら
れた溶融プラスチック６ａをシート成形機７でプラスチ
ックシート８又は８ａに成形し、このプラスチックシー
ト８上に脱水汚泥５を載せて包み込むようにする一連の
操作について説明したが、予めプラスチックシート８，
８ａを上記と同様の方法で成形しておき、そのプラスチ
ックシート８やプラスチックシート８と８ａを用いて脱
水汚泥５を包み込むようにして汚泥燃料１０を製造する
ようにしてもよいこと、その他本発明の要旨を逸脱しな
い範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。

【００３５】

【発明の効果】以上述べた如く、本発明によれば、廃棄
プラスチックを溶融してシートに成形し、該プラスチッ
クシートに脱水汚泥を包み込んである汚泥燃料とし、
又、廃棄プラスチックで作った１枚のプラスチックシー
トを円筒状に成形してその内部に脱水汚泥を詰め込むよ
うにしたり、２枚のプラスチックシートの間に汚泥を包
み込むようにして汚泥燃料を作るようにするので、汚泥
として脱水汚泥を使用することができて、脱水汚泥を水
分約５％まで乾燥させるための乾燥機を省略できると共
に、発熱量の高い廃棄プラスチックシートに発熱量の低
い汚泥を包み込むことから安定した熱量の燃料を作るこ
とができ、しかも、プラスチックシートの厚みを調整す
ることにより希望の熱量を得ることができ、更に従来の
乾燥させた汚泥に廃棄プラスチックを細かく切って混入
して造粒したものに比して、崩れにくくて長期保存、運
搬性に優れ、又、プラスチックシートの内側に充填した
脱水汚泥の大気接触面積を非常に小さく、又は零とする
ことができて、汚泥燃料より発生する汚泥の臭気の問題
を解消することができ、更に廃棄プラスチックを一度溶
融して、均質なプラスチックシートに成形してから使用
することにより、汚泥燃料の発熱量にバラツキを生じさ
せることがなく、又、プラスチックシート成形時に該プ
ラスチックシートの厚みを変化させることにより、汚泥
燃料中の廃棄プラスチックの割合を変化させることがで
きて汚泥燃料の発熱量を容易にコントロールすることが
できるという優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の汚泥燃料の製造方法の実施の一形態を
示す概略図である。

【図２】図１の方法を実施するための装置を示すもの
で、（イ）は全体概要を示す側面図、（ロ）は得られた
汚泥燃料の一例を示す斜視図、（ハ）は得られた汚泥燃
料の他の例を示す斜視図である。

【図３】本発明の汚泥燃料の製造方法の実施の他の形態
を示す概略図である。

【図４】図３の方法を実施するための装置の一形態を示
すもので、（イ）は全体概要を示す側面図、（ロ）は
（イ）のＩ−Ｉ拡大矢視図、（ハ）は得られた汚泥燃料
の斜視図である。

【図５】図３の方法を実施するための装置の他の形態を
示すもので、（イ）は全体概要を示す側面図、（ロ）は
（イ）のII−II拡大矢視図、（ハ）は（イ）のIII −II
I 拡大矢視図、（ニ）は（イ）のIV−IV拡大矢視図、
（ホ）は得られた汚泥燃料の拡大図である。

【図６】図５に示す装置により製造する汚泥燃料の他の
例を示す概略図である。

【図７】従来の汚泥燃料の製造方法を示す概略図であ
る。

【図８】従来の汚泥燃料の概略図である。

【符号の説明】

Ａ溶融工程Ｂシート成形工程Ｃ脱水汚泥供給工程Ｄ円筒状成形工程Ｅ接合工程Ｆ切断工程Ｇ包み込み工程Ｈ加熱圧着工程５脱水汚泥６廃棄プラスチック６ａ溶融プラスチック７シート成形機８プラスチックシート８ａプラスチックシート９切断装置１０汚泥燃料１１溶融装置１４円筒状成形装置１７接合装置１８脱水汚泥供給装置１９加熱圧着装置２０容器成形機２８加熱圧着装置３０包み込み装置３１切断装置３５包み込み装置３６加熱圧着装置３７切断装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】廃棄プラスチックを溶融して成形したプ
ラスチックシートに、脱水汚泥をそのまま包み込んで所
要大きさの固形燃料としてなることを特徴とする汚泥燃
料。
【請求項２】廃棄プラスチックを溶融して溶融プラス
チックとしてからプラスチックシートを作り、該１枚の
プラスチックシートを円筒状に成形させながらその内側
に脱水汚泥を充填して脱水汚泥を包み込んで行き、次い
で、プラスチックシートを接合し、しかる後、内側に脱
水汚泥を包み込んだプラスチックシートを所要長さに切
断して汚泥燃料を製造することを特徴とする汚泥燃料の
製造方法。
【請求項３】廃棄プラスチックを溶融して溶融プラス
チックとしてからプラスチックシートを作り、１枚のプ
ラスチックシート上に脱水汚泥を載せた後、その上に別
のプラスチックシートを被せて上下プラスチックシート
間に脱水汚泥を挟み込み、次いで、上下のプラスチック
シートを所要範囲にわたり加熱圧着して上下プラスチッ
クシート間に脱水汚泥を包み込んで密閉させ、しかる
後、所要長さに切断して汚泥燃料を製造することを特徴
とする汚泥燃料の製造方法。
【請求項４】廃棄プラスチックを溶融する溶融装置
と、該溶融装置で溶融された溶融プラスチックからプラ
スチックシートを成形すると共に成形シートの厚みを調
整できるようにしてあるシート成形機と、該シート成形
機で成形された１枚のプラスチックシート上に脱水汚泥
を供給する脱水汚泥供給装置と、該脱水汚泥供給装置か
らの脱水汚泥を載せたプラスチックシートを円筒状に変
形させながら内側に脱水汚泥を包み込むようにする円筒
状成形装置と、円筒状に成形されたプラスチックシート
の接合部を接合する接合装置と、所要長さに切断して汚
泥燃料とする切断装置とを備えた構成とすることを特徴
とする汚泥燃料の製造装置。
【請求項５】円筒状に成形されたプラスチックシート
の接合部を接合装置で接合した後、内部に脱水汚泥を有
する円筒状プラスチックシートを加熱圧着装置で加熱圧
着してヒートシールし、該ヒートシール部を切断装置で
切断するようにした請求項４記載の汚泥燃料の製造装
置。
【請求項６】廃棄プラスチックを溶融する溶融装置
と、該溶融装置で溶融した溶融プラスチックからプラス
チックシートを成形すると共に成形シートの厚みを調整
できるようにしてあるシート成形機と、該シート成形機
で成形された１枚のプラスチックシート上に脱水汚泥を
供給する脱水汚泥供給装置と、上記１枚のプラスチック
シート上に載せられた脱水汚泥の上に別の１枚のプラス
チックシートを被せて該上下２枚のプラスチックシート
により上記脱水汚泥を包み込むようにする包み込み装置
と、脱水汚泥を包み込んだ上下２枚のプラスチックシー
トをヒートシールして脱水汚泥を閉じ込めるようにする
加熱圧着装置と、該加熱圧着装置で圧着した個所を切断
する切断装置とを備えた構成とすることを特徴とする汚
泥燃料の製造装置。
【請求項７】１枚のプラスチックシートを、容器成形
機で上面開放型の凹状の容器に所要間隔を隔てて連続的
に成形し、各容器の内側に脱水汚泥を充填した後、包み
込み装置により別の１枚のプラスチックシートで包み込
むようにした請求項６記載の汚泥燃料の製造装置。
【請求項８】包み込み装置により上側のプラスチック
シートをその両側部を下向きに変形させて下側プラスチ
ックシートとの間で脱水汚泥を包み込むようにする請求
項６記載の汚泥燃料の製造装置。