JPH1154251A - 温度制御装置 - Google Patents
温度制御装置Info
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- JPH1154251A JPH1154251A JP20401397A JP20401397A JPH1154251A JP H1154251 A JPH1154251 A JP H1154251A JP 20401397 A JP20401397 A JP 20401397A JP 20401397 A JP20401397 A JP 20401397A JP H1154251 A JPH1154251 A JP H1154251A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 急速加熱→保温加熱の切り替え時の不連続な
温度検出量の悪影響を排除し、高精度で安定な温度制御
が可能な温度制御装置を提供すること。 【解決手段】 冷間圧延ラインの板継ぎ溶接部の焼鈍加
熱に誘導加熱装置１０を使用する。誘導加熱装置１０
は、誘導子１１、高周波電源１２、シーム部温度を計測
する放射温度計１３、ＰＣ１４などにより構成し、昇温
→保温の温度制御を行う。ＰＣ１４には、計測温度θ
ｒ、目標温度θｓ、昇温設定電圧Ｖ1、保温設定電圧Ｖ2
を取り込み、高周波電源１２の電圧Ｅを所要値に調節す
る。２種類の設定、つまり昇温設定電圧Ｖ1と保温設定
電圧Ｖ2を（θｓ−α）℃で切り替える。切り替え後、
温度平衡状態になるまでの時間が経過してからＰＩＤ制
御を実行する。αは、α＝ａＸβ＋ｂ（Ｘは昇温出力
で、Ｘ＝Ｖ1、ａは係数、ｂは定数、βは電圧の場合は
２．０）から算出する。
温度検出量の悪影響を排除し、高精度で安定な温度制御
が可能な温度制御装置を提供すること。 【解決手段】 冷間圧延ラインの板継ぎ溶接部の焼鈍加
熱に誘導加熱装置１０を使用する。誘導加熱装置１０
は、誘導子１１、高周波電源１２、シーム部温度を計測
する放射温度計１３、ＰＣ１４などにより構成し、昇温
→保温の温度制御を行う。ＰＣ１４には、計測温度θ
ｒ、目標温度θｓ、昇温設定電圧Ｖ1、保温設定電圧Ｖ2
を取り込み、高周波電源１２の電圧Ｅを所要値に調節す
る。２種類の設定、つまり昇温設定電圧Ｖ1と保温設定
電圧Ｖ2を（θｓ−α）℃で切り替える。切り替え後、
温度平衡状態になるまでの時間が経過してからＰＩＤ制
御を実行する。αは、α＝ａＸβ＋ｂ（Ｘは昇温出力
で、Ｘ＝Ｖ1、ａは係数、ｂは定数、βは電圧の場合は
２．０）から算出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属等を加熱対象
とし、急速加熱後に保温を必要とする加熱パターンの静
止加熱プロセスに適用する温度制御装置に関する。
とし、急速加熱後に保温を必要とする加熱パターンの静
止加熱プロセスに適用する温度制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属の焼きなまし、焼きならしなどで
は、図５に示すように急速加熱後に保温を必要とする加
熱パターンで熱処理を行っている。このような加熱パタ
ーンで温度を制御する場合には、一般に、以下のような
温度制御法を用いる。
は、図５に示すように急速加熱後に保温を必要とする加
熱パターンで熱処理を行っている。このような加熱パタ
ーンで温度を制御する場合には、一般に、以下のような
温度制御法を用いる。
【０００３】(1) 全域に亘って温度フィードバック制御
をＰＩＤ調節計で行い、目標温度をパターン通りに時間
と共に変化させる． (2) 全域に亘って温度フィードバック制御をＰＩＤ調節
計で行い、目標温度を一定とする． (3) ２位置あるいは３位置式ＰＩＤ調節計で目標温度近
くになるまでは最大出力などの一定出力とし、目標値近
傍で温度フィードバックを掛ける．
をＰＩＤ調節計で行い、目標温度をパターン通りに時間
と共に変化させる． (2) 全域に亘って温度フィードバック制御をＰＩＤ調節
計で行い、目標温度を一定とする． (3) ２位置あるいは３位置式ＰＩＤ調節計で目標温度近
くになるまでは最大出力などの一定出力とし、目標値近
傍で温度フィードバックを掛ける．
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述の各温度制御法に
は、それぞれ次のような問題点がある。
は、それぞれ次のような問題点がある。
【０００５】(1) 全域にＰＩＤ制御を掛け、目標温度を
変化させる場合 ・緩やかな温度変化（数℃／ｓｅｃ程度）にしか追従で
きない． (2) 目標温度一定でＰＩＤ制御を掛ける場合 ・目標温度に達するまでの（＋）分の積分量が大きく、
目標温度を大幅に越えてから収束に向かうので、制御系
が不安定となり、発振（ハンチング）を生じる可能性が
ある． ・制御系の安定化を図るために微分ゲインを増やすと、
目標温度に収束するまでに時間が掛かり、急速加熱を阻
害する（図６参照）． (3) 目標温度近傍でＰＩＤ制御を掛ける場合 ・目標温度到達前の（＋）積分の影響は防げるが、昇温
出力→保温出力に移行する間のオーバーシュートは避け
られない（図７（ａ）（ｂ）参照）． 本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、昇温・保温
で個別に出力設定を行い、その切り替えタイミングを目
標温度と実態温度との関係に基づく所定の関係式から割
り出し、保温時には温度フィードバック制御を実行する
ことにより、急速加熱→保温加熱の切り替え時の不連続
な温度検出量の悪影響を排除し、保温期間において高精
度で安定な温度制御が可能な温度制御装置を提供するこ
とを目的とする。
変化させる場合 ・緩やかな温度変化（数℃／ｓｅｃ程度）にしか追従で
きない． (2) 目標温度一定でＰＩＤ制御を掛ける場合 ・目標温度に達するまでの（＋）分の積分量が大きく、
目標温度を大幅に越えてから収束に向かうので、制御系
が不安定となり、発振（ハンチング）を生じる可能性が
ある． ・制御系の安定化を図るために微分ゲインを増やすと、
目標温度に収束するまでに時間が掛かり、急速加熱を阻
害する（図６参照）． (3) 目標温度近傍でＰＩＤ制御を掛ける場合 ・目標温度到達前の（＋）積分の影響は防げるが、昇温
出力→保温出力に移行する間のオーバーシュートは避け
られない（図７（ａ）（ｂ）参照）． 本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、昇温・保温
で個別に出力設定を行い、その切り替えタイミングを目
標温度と実態温度との関係に基づく所定の関係式から割
り出し、保温時には温度フィードバック制御を実行する
ことにより、急速加熱→保温加熱の切り替え時の不連続
な温度検出量の悪影響を排除し、保温期間において高精
度で安定な温度制御が可能な温度制御装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、急速加熱後に
保温を必要とする加熱パターンの静止加熱プロセスに適
用する温度制御装置において、昇温・保温で個別に出力
設定を行い、その切り替えタイミングを目標温度と実態
温度との関係に基づく所定の関係式から割り出し、保温
時には温度フィードバック制御を実行するようにしたこ
とを特徴とする。
保温を必要とする加熱パターンの静止加熱プロセスに適
用する温度制御装置において、昇温・保温で個別に出力
設定を行い、その切り替えタイミングを目標温度と実態
温度との関係に基づく所定の関係式から割り出し、保温
時には温度フィードバック制御を実行するようにしたこ
とを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１及び図２に本発明の実施形態
１を示す。図１は本発明を冷間圧延ラインの入側板継ぎ
溶接後のシーム部の熱処理に適用した場合の構成説明
図、図２（ａ）（ｂ）は動作説明図で、（ａ）は時間−
温度特性図、（ｂ）は時間−電圧特性図である。
１を示す。図１は本発明を冷間圧延ラインの入側板継ぎ
溶接後のシーム部の熱処理に適用した場合の構成説明
図、図２（ａ）（ｂ）は動作説明図で、（ａ）は時間−
温度特性図、（ｂ）は時間−電圧特性図である。
【０００８】図１において、１Ａは先行材（鋼板）、１
Ｂは後続材（鋼板）、２Ａは入側クランプ、２Ｂは出側
クランプ、３は先行材１Ａの後端と後続材１Ｂの前端を
溶接する板継ぎ用溶接機、例えばレーザビームウェルダ
（ＬＢＷ）、１０は板継ぎ溶接後に焼鈍加熱を行う誘導
加熱装置である。
Ｂは後続材（鋼板）、２Ａは入側クランプ、２Ｂは出側
クランプ、３は先行材１Ａの後端と後続材１Ｂの前端を
溶接する板継ぎ用溶接機、例えばレーザビームウェルダ
（ＬＢＷ）、１０は板継ぎ溶接後に焼鈍加熱を行う誘導
加熱装置である。
【０００９】上記誘導加熱装置１０は、シーム部（板継
ぎ溶接部）の下側に配置した誘導子１１、高周波電源１
２、シーム部温度を計測する放射温度計１３、プログラ
マブルコントローラ（ＰＣ）１４などにより構成し、昇
温→保温の温度制御を行うようにしている。ＰＣ１４に
は、計測温度θｒ、目標温度θｓ、昇温設定電圧Ｖ1、
保温設定電圧Ｖ2を取り込み、高周波電源１２の電圧Ｅ
を所要値に調節する。昇温速度は、例えば７００℃まで
で１０〜２０ｓｅｃ（７０〜３５℃／ｓｅｃ）とする。
設定電圧Ｖ1及びＶ2は、板厚に応じてその値を選定す
る。
ぎ溶接部）の下側に配置した誘導子１１、高周波電源１
２、シーム部温度を計測する放射温度計１３、プログラ
マブルコントローラ（ＰＣ）１４などにより構成し、昇
温→保温の温度制御を行うようにしている。ＰＣ１４に
は、計測温度θｒ、目標温度θｓ、昇温設定電圧Ｖ1、
保温設定電圧Ｖ2を取り込み、高周波電源１２の電圧Ｅ
を所要値に調節する。昇温速度は、例えば７００℃まで
で１０〜２０ｓｅｃ（７０〜３５℃／ｓｅｃ）とする。
設定電圧Ｖ1及びＶ2は、板厚に応じてその値を選定す
る。
【００１０】本発明では昇温と保温の２種類の設定を行
うようにしており、その２種類の設定、つまり昇温設定
電圧Ｖ1と保温設定電圧Ｖ2を図２のように（θｓ−α）
℃で切り替える。切り替え後、温度平衡状態になるまで
の時間Ｔｄが経過した時点からＰＩＤ（Ｄゲインは不
要）制御を実行する。このＰＩＤ制御は、保温時間Ｔｈ
の間、続行する。
うようにしており、その２種類の設定、つまり昇温設定
電圧Ｖ1と保温設定電圧Ｖ2を図２のように（θｓ−α）
℃で切り替える。切り替え後、温度平衡状態になるまで
の時間Ｔｄが経過した時点からＰＩＤ（Ｄゲインは不
要）制御を実行する。このＰＩＤ制御は、保温時間Ｔｈ
の間、続行する。
【００１１】設定切り替え温度の（θｓ−α）は、温度
検出遅れ及び制御遅れを考慮し、目標温度と実態温度と
の関係に基づく所定の関係式を用いて算出する。温度α
は、 (1) 昇温出力が直接熱量に換算できる電力などの場合 α＝ａＸ＋ｂ ここに、Ｘ：昇温出力 ａ：係数 ｂ：定数（温度） (2) 昇温出力が指数的に熱量換算となる電圧などの場合 α＝ａＸβ＋ｂ （β：電圧の場合は２．０） の２種類の式から該当するものを選択し、算出する。
検出遅れ及び制御遅れを考慮し、目標温度と実態温度と
の関係に基づく所定の関係式を用いて算出する。温度α
は、 (1) 昇温出力が直接熱量に換算できる電力などの場合 α＝ａＸ＋ｂ ここに、Ｘ：昇温出力 ａ：係数 ｂ：定数（温度） (2) 昇温出力が指数的に熱量換算となる電圧などの場合 α＝ａＸβ＋ｂ （β：電圧の場合は２．０） の２種類の式から該当するものを選択し、算出する。
【００１２】本実施形態１では、電圧Ｖ1，Ｖ2を用いて
いるので、(2)の場合の式 α＝ａＸβ＋ｂ を採用し、Ｘ＝Ｖ1とする。
いるので、(2)の場合の式 α＝ａＸβ＋ｂ を採用し、Ｘ＝Ｖ1とする。
【００１３】このように、温度（θｓ−α）の時点で昇
温設定電圧Ｖ１から保温設定電圧Ｖ２に設定を切り替
え、時間Ｔｄの経過後にＰＩＤ制御を実施すると、速や
かに目標温度θｓまで上昇し、オーバーシュートを生じ
ることなく保温制御動作に移行するようになる。即ち、
高精度で安定な温度制御が行われる。
温設定電圧Ｖ１から保温設定電圧Ｖ２に設定を切り替
え、時間Ｔｄの経過後にＰＩＤ制御を実施すると、速や
かに目標温度θｓまで上昇し、オーバーシュートを生じ
ることなく保温制御動作に移行するようになる。即ち、
高精度で安定な温度制御が行われる。
【００１４】図３及び図４に本発明の実施形態２を示
す。図３は本発明を急速加熱冷却実験装置に適用した場
合の構成説明図、図４（ａ）（ｂ）は動作説明図で、
（ａ）は時間−温度特性図、（ｂ）は時間−電圧特性図
である。
す。図３は本発明を急速加熱冷却実験装置に適用した場
合の構成説明図、図４（ａ）（ｂ）は動作説明図で、
（ａ）は時間−温度特性図、（ｂ）は時間−電圧特性図
である。
【００１５】図３において、５は被試験材（メッキ鋼板
の切片）、６は被試験材５の支持・移動に用いるワイヤ
ー、７は被試験材５の保温後の急冷に使用するスプレー
ノズル、１０´は誘導加熱装置である。
の切片）、６は被試験材５の支持・移動に用いるワイヤ
ー、７は被試験材５の保温後の急冷に使用するスプレー
ノズル、１０´は誘導加熱装置である。
【００１６】上記誘導加熱装置１０´は、ソレノイド状
の加熱コイル１１´、高周波電源１２、被試験材５の温
度を計測する熱電対１３´、プログラマブルコントロー
ラ（ＰＣ）１４などにより構成し、昇温→保温の温度制
御を行うようにしている。ＰＣ１４には、計測温度θ
ｒ、目標温度θｓ、昇温設定電圧Ｖ1、保温設定電圧Ｖ2
を取り込み、高周波電源１２の電圧Ｅを所要値に調節す
る。昇温速度は、例えば６００℃までで３〜６０ｓｅｃ
（２００〜１０℃／ｓｅｃ）とする。設定電圧Ｖ1は、
昇温速度に応じてその値を選定する。また、設定電圧Ｖ
2は、一定値に固定する。
の加熱コイル１１´、高周波電源１２、被試験材５の温
度を計測する熱電対１３´、プログラマブルコントロー
ラ（ＰＣ）１４などにより構成し、昇温→保温の温度制
御を行うようにしている。ＰＣ１４には、計測温度θ
ｒ、目標温度θｓ、昇温設定電圧Ｖ1、保温設定電圧Ｖ2
を取り込み、高周波電源１２の電圧Ｅを所要値に調節す
る。昇温速度は、例えば６００℃までで３〜６０ｓｅｃ
（２００〜１０℃／ｓｅｃ）とする。設定電圧Ｖ1は、
昇温速度に応じてその値を選定する。また、設定電圧Ｖ
2は、一定値に固定する。
【００１７】実施形態２においても、昇温と保温の２種
類の設定を行い、２種類の設定、つまり昇温設定電圧Ｖ
1と保温設定電圧Ｖ2を図４のように（θｓ−α）℃で切
り替えることは前述の実施形態１と同様であるが、設定
切り替え時間は制御遅れ（時間Ｔｌ）が主となり、Ｔｄ
＝０となる。また、保温時間Ｔｈの後に移動時間Ｔｔを
必要とし、その後、ミスト冷却（時間Ｔｃ）が行われ
る。保温中には、ＰＩＤ制御が行われる。
類の設定を行い、２種類の設定、つまり昇温設定電圧Ｖ
1と保温設定電圧Ｖ2を図４のように（θｓ−α）℃で切
り替えることは前述の実施形態１と同様であるが、設定
切り替え時間は制御遅れ（時間Ｔｌ）が主となり、Ｔｄ
＝０となる。また、保温時間Ｔｈの後に移動時間Ｔｔを
必要とし、その後、ミスト冷却（時間Ｔｃ）が行われ
る。保温中には、ＰＩＤ制御が行われる。
【００１８】なお、各実施形態１，２では誘導加熱装置
を用いたが、誘導加熱以外の誘電加熱、アーク加熱、抵
抗加熱、電磁波加熱、赤外線加熱などを利用した場合に
も同様に実施可能である。
を用いたが、誘導加熱以外の誘電加熱、アーク加熱、抵
抗加熱、電磁波加熱、赤外線加熱などを利用した場合に
も同様に実施可能である。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、昇温・保
温の出力設定を個別に行い、その切り替えタイミングを
目標温度と実態温度との関係に基づく所定の関係式から
割り出し、保温時には温度フィードバック制御を実行す
るようにしたので、急速加熱→保温加熱の切り替え時の
不連続な温度検出量の悪影響を排除することができるよ
うになり、保温期間において高精度で安定した温度制御
が可能となる。しかも、急速加熱→保温加熱の切り替え
タイミングが適正化されたことにより、温度フィードバ
ックによる補正量を最小限度とし、スムーズにモード移
行を行うことができる。また、昇温速度を広範囲に変更
しても、温度調節ゲイン等の調整が不要であるため、昇
温設定の変更のみで対応が可能となる。更に、パーシャ
ルヒータ（局部加熱）のように入熱・抜熱の平衡状態で
局部温度が成立している場合、入熱量の急変後に不安定
な温度状態となり、温度フィードバック制御に安定性を
欠く恐れがあるが、このような事態でも、温度調節入タ
イミングの適正化によって、不安定な温度の悪影響を排
除することができる、といった利点が生じる。
温の出力設定を個別に行い、その切り替えタイミングを
目標温度と実態温度との関係に基づく所定の関係式から
割り出し、保温時には温度フィードバック制御を実行す
るようにしたので、急速加熱→保温加熱の切り替え時の
不連続な温度検出量の悪影響を排除することができるよ
うになり、保温期間において高精度で安定した温度制御
が可能となる。しかも、急速加熱→保温加熱の切り替え
タイミングが適正化されたことにより、温度フィードバ
ックによる補正量を最小限度とし、スムーズにモード移
行を行うことができる。また、昇温速度を広範囲に変更
しても、温度調節ゲイン等の調整が不要であるため、昇
温設定の変更のみで対応が可能となる。更に、パーシャ
ルヒータ（局部加熱）のように入熱・抜熱の平衡状態で
局部温度が成立している場合、入熱量の急変後に不安定
な温度状態となり、温度フィードバック制御に安定性を
欠く恐れがあるが、このような事態でも、温度調節入タ
イミングの適正化によって、不安定な温度の悪影響を排
除することができる、といった利点が生じる。
【図１】本発明の実施形態１を示す構成説明図。
【図２】実施形態１の動作説明図で、（ａ）は時間−温
度の関係を示す特性図、（ｂ）は温度を電圧に換算した
場合の時間−電圧の関係を示す特性図。
度の関係を示す特性図、（ｂ）は温度を電圧に換算した
場合の時間−電圧の関係を示す特性図。
【図３】本発明の実施形態２を示す構成説明図。
【図４】実施形態２の動作説明図で、（ａ）は時間−温
度の関係を示す特性図、（ｂ）は温度を電圧に換算した
場合の時間−電圧の関係を示す特性図。
度の関係を示す特性図、（ｂ）は温度を電圧に換算した
場合の時間−電圧の関係を示す特性図。
【図５】温度制御の一例を示す加熱パターン。
【図６】目標温度一定でＰＩＤ制御を掛ける場合の問題
点を説明するための時間−温度特性図。
点を説明するための時間−温度特性図。
【図７】目標温度近傍でＰＩＤ制御を掛ける場合の問題
点を説明するための特性図で、（ａ）は時間−温度特性
図、（ｂ）は時間−制御出力特性図。
点を説明するための特性図で、（ａ）は時間−温度特性
図、（ｂ）は時間−制御出力特性図。
１Ａ…先行材（鋼板） １Ｂ…後続材（鋼板） ２Ａ，２Ｂ…クランプ ３…板継ぎ用溶接機 ５…被試験材（メッキ鋼板の切片） ７…スプレーノズル １０，１０´…誘導加熱装置 １１…誘導子 １１´…ソレノイド状の加熱コイル １２…高周波電源 １３…放射温度計 １３´…熱電対 １４…プログラマブルコントローラ（ＰＣ） θｓ…目標温度 θｒ…計測温度 （θｓ−α）…設定切り替え温度 Ｖ1…昇温設定電圧 Ｖ2…保温設定電圧
Claims (1)
- 【請求項１】 急速加熱後に保温を必要とする加熱パタ
ーンの静止加熱プロセスに適用する温度制御装置におい
て、昇温・保温で個別に出力設定を行い、その切り替え
タイミングを目標温度と実態温度との関係に基づく所定
の関係式から割り出し、保温時には温度フィードバック
制御を実行するようにしたことを特徴とする温度制御装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20401397A JP3924854B2 (ja) | 1997-07-30 | 1997-07-30 | 温度制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20401397A JP3924854B2 (ja) | 1997-07-30 | 1997-07-30 | 温度制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1154251A true JPH1154251A (ja) | 1999-02-26 |
| JP3924854B2 JP3924854B2 (ja) | 2007-06-06 |
Family
ID=16483333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20401397A Expired - Fee Related JP3924854B2 (ja) | 1997-07-30 | 1997-07-30 | 温度制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3924854B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105974961A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-09-28 | 泉州市汉威机械制造有限公司 | 一种温度控制器 |
| JP2021507715A (ja) * | 2018-07-18 | 2021-02-25 | ケーティー・アンド・ジー・コーポレーション | エアロゾル生成装置のヒータの温度を区間別に制御する方法及びその方法を具現するためのエアロゾル生成装置 |
| CN117554083A (zh) * | 2024-01-11 | 2024-02-13 | 天津航天瑞莱科技有限公司 | 一种采用发动机机匣热内压疲劳试验加载系统的方法 |
-
1997
- 1997-07-30 JP JP20401397A patent/JP3924854B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105974961A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-09-28 | 泉州市汉威机械制造有限公司 | 一种温度控制器 |
| JP2021507715A (ja) * | 2018-07-18 | 2021-02-25 | ケーティー・アンド・ジー・コーポレーション | エアロゾル生成装置のヒータの温度を区間別に制御する方法及びその方法を具現するためのエアロゾル生成装置 |
| CN117554083A (zh) * | 2024-01-11 | 2024-02-13 | 天津航天瑞莱科技有限公司 | 一种采用发动机机匣热内压疲劳试验加载系统的方法 |
| CN117554083B (zh) * | 2024-01-11 | 2024-04-12 | 天津航天瑞莱科技有限公司 | 一种采用发动机机匣热内压疲劳试验加载系统的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3924854B2 (ja) | 2007-06-06 |
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Legal Events
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