JPH1154164A - コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧接端子の圧接刃に電線を圧接接続の際に長
尺のコネクタハウジングの歪みを減少させることができ
ると共に、圧接端子と基板の接点間の半田付け部分に発
生し易いクラック等を確実に防ぐことができるコネクタ
を提供する。 【解決手段】 長尺のコネクタハウジング１１に複数の
端子収容室１２をそれぞれ形成し、これら各端子収容室
１２に電線を圧接接続する圧接刃２３を有した圧接端子
２０を収容したコネクタ１０において、コネクタハウジ
ング１１の各端子収容室１２に収容された隣り合う圧接
端子２０の圧接刃２３の位置を千鳥状に配置した。ま
た、コネクタハウジング１１を基板４０に取り付ける際
に、コネクタハウジング１１の各端子収容室１２に収容
された圧接端子２０の圧接刃２３に電線を圧接接続した
後で圧接端子２０の基板４０の裏面４０ｂに突出した固
定部２４と基板４０の接点とを半田付けするようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばプリント基
板に圧接端子を備えたコネクタハウジングを取り付ける
ようにしたコネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の圧接コネクタとして、図６〜図
８に示すものが知られている。この圧接コネクタ１は、
長尺のコネクタハウジング２に複数の端子収容室３をそ
れぞれ形成してある。これらの各端子収容室３は仕切壁
３ａにより一直線状に区画されていて、該各端子収容室
３内に電線７を圧接接続する圧接刃５を有した圧接端子
４をそれぞれ収容してある。そして、圧接コネクタ１の
コネクタハウジング２の複数の端子収容室３に収容され
た各圧接端子４の前後各一対の圧接刃５，５に電線７を
圧接接続した後、コネクタハウジング２をプリント基板
８に装着し、この装着時に、図７に示すように、プリン
ト基板８の裏面に突出した各圧接端子４の雄タブ部６と
プリント基板８のパターン９とを半田付け（この半田付
け部分を符号Ｈで示す）することにより、プリント基板
８にコネクタハウジング２を取り付けていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の圧接コネクタ１では各圧接端子４の前後各一対の圧
接刃５，５が一直線状にそれぞれ配置されているため、
前後各一対の圧接刃５，５に電線７を圧接接続する際
に、図７の矢印に示すように、前後各一対の圧接刃５，
５が外側に広がることによりコネクタハウジング２の各
端子収容室３が隣り合う方向に広がってしまい、図７中
二点鎖線で示すようにコネクタハウジング２に反りが発
生し易かった。このように、コネクタハウジング２に歪
みが生じるため、圧接端子４の雄タブ部６とプリント基
板８のパターン９間の半田付け部分にクラック等が発生
したり、コネクタハウジング２を取り付けたプリント基
板８に反り等が発生し易かった。

【０００４】そこで、本発明は、前記した課題を解決す
べくなされたものであり、圧接端子の圧接刃に電線を圧
接接続の際に長尺のコネクタハウジングの歪みを減少さ
せることができると共に、圧接端子と基板の接点間の半
田付け部分に発生し易いクラック等を確実に防止するこ
とができるコネクタを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、長尺
のコネクタハウジングに複数の端子収容室をそれぞれ形
成し、これら各端子収容室に電線を圧接接続する圧接刃
を有した圧接端子を収容したコネクタにおいて、前記コ
ネクタハウジングの各端子収容室に収容された隣り合う
圧接端子の圧接刃の位置を千鳥状に配置したことを特徴
とする。

【０００６】このコネクタでは、各圧接端子の圧接刃に
電線を圧接接続する際に、コネクタハウジングの端子収
容室の広がり及びコネクタハウジングの反りが防止さ
れ、品質が向上する。

【０００７】請求項２の発明は、請求項１記載のコネク
タであって、前記コネクタハウジングを基板に取り付け
る際に、該コネクタハウジングの各端子収容室に収容さ
れた圧接端子の圧接刃に前記電線を圧接接続した後で前
記圧接端子の前記基板の裏面に突出した固定部と該基板
の接点とを半田付けするようにしたことを特徴とするも
のである。

【０００８】このコネクタでは、圧接端子の固定部と基
板の接点間の半田付け部分にクラック等が発生すること
がなく、基板の反り等が確実に防止される。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。

【００１０】図１は本発明の一実施形態のコネクタを基
板に組み付け前の状態を示す部分斜視図、図２は同コネ
クタを基板に装着した後でコネクタの圧接端子に電線を
圧接接続する直前の状態を示す説明図、図３は同コネク
タと基板とを半田付けした状態を示す説明図、図４は同
コネクタの組付完了状態を示す部分斜視図、図５は同組
付完了状態を示す平面図である。

【００１１】図１〜図５に示すように、圧接コネクタ
（コネクタ）１０は、長尺のコネクタハウジング１１
と、このコネクタハウジング１１の端子収容室１２に収
容される圧接端子２０と、この圧接端子２０の圧接刃２
３に圧接接続される被覆電線（電線）３０とを備えてい
て、コネクタハウジング１１はプリント基板（基板）４
０に取り付けられるようになっている。

【００１２】図１，図４，図５に示すように、コネクタ
ハウジング１１は合成樹脂製の箱状になっていて、その
上面側に端子収容室１２を仕切壁１２ａにより仕切って
一直線状に複数設けてある。また、コネクタハウジング
１１の前壁側の各端子収容室１２に対向する位置には電
線保持口１３をそれぞれ形成してある。この各電線保持
口１３の上部１３ａは逆ハ字状に切り欠かれて被覆電線
３０が各端子収容室１２内に押圧挿入し易くなってい
る。さらに、コネクタハウジング１１の各端子収容室１
２の各仕切壁１２ａの上部には、三角柱状の端子係止用
突起１４を全体として千鳥状になるようにそれぞれ一体
突出形成してある。

【００１３】図１，図４に示すように、コネクタハウジ
ング１１の各端子収容室１２内に収容される圧接端子２
０は、底板部２１の両側より起立した一対の側壁２２，
２２の前後側に各一対の圧接刃２３，２３をそれぞれ折
り曲げ形成してある。また、各圧接端子２０の底板部２
１の後端側は下方に直角に折り曲げられて雄タブ部（固
定部）２４になっている。そして、この各圧接端子２０
はコネクタハウジング１１にインサート成形等により一
体成形されていて、該各圧接端子２０の雄タブ部２４は
コネクタハウジング１１の各端子収容室１２の底部に貫
通して該コネクタハウジング１１の底面より外に突出し
ている。さらに、図４，図５に示すように、コネクタハ
ウジング１１の各端子収容室１２内に収容された隣り合
う圧接端子２０の前後各一対の圧接刃２３，２３の位置
は、千鳥状になるようにそれぞれ配置されている。

【００１４】図２，図３に示すように、被覆電線３０
は、電線導体３１と、該電線導体３１を覆う絶縁被覆３
２とで構成されている。そして、この被覆電線３０を圧
接端子２０の前後各一対の圧接刃２３，２３に圧接接続
させるパンチ等からなる圧接治具５０は、前後の圧接刃
２３，２３間に挿入される複数の逆円弧状の電線押さえ
部５１を備えている。

【００１５】図１に示すように、プリント基板４０は矩
形板状に形成してあり、小矩形で千鳥状の複数の端子貫
通孔４１をそれぞれ形成してある。また、プリント基板
４０の裏面４０ｂの各端子貫通孔４１の回りには導電性
のパターン（接点）４２をそれぞれ配置してある。

【００１６】以上実施形態の圧接コネクタ１０によれ
ば、図１，図２に示すように、プリント基板４０と圧接
コネクタ１０を組み付ける場合には、まず、プリント基
板４０の千鳥状に配置された各端子貫通孔４１にコネク
タハウジング１１の底面より突出した各圧接端子２０の
雄タブ部２４をそれぞれ装着する。次に、図２に示すよ
うに、コネクタハウジング１１の各端子収容室１２に収
容された圧接端子２０の前後各一対の圧接刃２３，２３
間に被覆電線３０を圧接治具５０を介して圧接接続す
る。このとき、圧接端子２０の前後各一対の圧接刃２
３，２３間に被覆電線３０の絶縁被覆３２を圧入し、各
圧接刃２３によって被覆電線３０の絶縁被覆３２を切り
裂くことによって、各圧接刃２３に被覆電線３０の電線
導体３１が圧接接続され、圧接端子２０と被覆電線３０
とは電気的に接続される。次に、図３に示すように、各
圧接端子２０のプリント基板４０の裏面４０ｂに突出し
た雄タブ部２４と該プリント基板４０のパターン４２と
を半田付けする（この半田付け部分を図３中符号Ｈで示
す）。これにより、図４に示すように、圧接コネクタ１
０とプリント基板４０との組み付けが完了する。

【００１７】このように、圧接コネクタ１０をプリント
基板４０に組み付ける場合には、コネクタハウジング１
１の各端子収容室１２に収容された隣り合う圧接端子２
０の圧接刃２３を千鳥状に配置し、当該各圧接端子２０
の圧接刃２３に被覆電線３０をそれぞれ圧接接続するよ
うにしたので、各圧接端子２０の圧接刃２３に被覆電線
３０を圧接接続する際に、コネクタハウジング１１の各
端子収容室１２の仕切壁１２ａ側の広がりを防止するこ
とができると共に、長尺のコネクタハウジング１１の全
体の反りを確実に防止することができる。

【００１８】また、各圧接端子２０の圧接刃２３に被覆
電線３０を圧接接続する際に、コネクタハウジング１１
の歪みを減少させることができるので、コネクタハウジ
ング１０をプリント基板４０に容易に取り付けることが
できる。さらに、コネクタハウジング１１の反りを防い
だ状態で、各圧接端子２０のプリント基板４０の裏面４
０ｂに突出した雄タブ部２４と該プリント基板４０のパ
ターン４２とを半田付けすることができるので、各圧接
端子２０の雄タブ部２４とプリント基板４０のパターン
４２間の半田付け部分にクラック等が発生することがな
く、コネクタハウジング１１を取り付けたプリント基板
４０の反り等を確実に防止することができる。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、コネクタハウジングの各端子収容室に収容され
た隣り合う圧接端子の圧接刃の位置を千鳥状に配置した
ので、各圧接端子の圧接刃に電線を圧接接続する際に、
コネクタハウジングの各端子収容室の広がりを防止する
ことができると共に、コネクタハウジングの全体の反り
を防止することができて品質をより一段と向上させるこ
とができる。また、コネクタハウジングを基板に容易に
取り付けることができる。

【００２０】請求項２の発明によれば、圧接端子の基板
の裏面に突出した固定部と該基板の接点とを半田付けす
るようにしたので、圧接端子の固定部と基板の接点間の
半田付け部分にクラック等が発生することがなく、基板
の反り等を確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態のコネクタを基板に組み付
け前の状態を示す部分斜視図である。

【図２】上記コネクタを基板に装着した後でコネクタの
圧接端子に電線を圧接接続する直前の状態を示す説明図
である。

【図３】上記コネクタの圧接端子の雄タブ部と基板の接
点とを半田付けした状態を示す説明図である。

【図４】上記コネクタと基板との組付完了状態を示す部
分斜視図である。

【図５】上記コネクタと基板との組付完了状態を示す平
面図である。

【図６】従来例のコネクタと基板の組み付け前の状態を
示す部分斜視図である。

【図７】上記従来例のコネクタを基板に装着した後でコ
ネクタの圧接端子に電線を圧接接続したり半田付けした
状態を示す説明図である。

【図８】上記従来例のコネクタと基板との組付完了状態
を示す部分斜視図である。

【符号の説明】 １０ 圧接コネクタ（コネクタ） １１ コネクタハウジング １２ 端子収容室 ２０ 圧接端子 ２３ 圧接刃 ２４ 雄タブ部（固定部） ３０ 被覆電線（電線） ４０ プリント基板（基板） ４０ｂ 裏面 ４２ パターン（接点）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺のコネクタハウジングに複数の端子
   収容室をそれぞれ形成し、これら各端子収容室に電線を
   圧接接続する圧接刃を有した圧接端子を収容したコネク
   タにおいて、 前記コネクタハウジングの各端子収容室に収容された隣
   り合う圧接端子の圧接刃の位置を千鳥状に配置したこと
   を特徴とするコネクタ。
2. 【請求項２】 請求項１記載のコネクタであって、 前記コネクタハウジングを基板に取り付ける際に、該コ
   ネクタハウジングの各端子収容室に収容された圧接端子
   の圧接刃に前記電線を圧接接続した後で前記圧接端子の
   前記基板の裏面に突出した固定部と該基板の接点とを半
   田付けするようにしたことを特徴とするコネクタ。