JPH1151196A - 端面シール装置 - Google Patents
端面シール装置Info
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- JPH1151196A JPH1151196A JP9220939A JP22093997A JPH1151196A JP H1151196 A JPH1151196 A JP H1151196A JP 9220939 A JP9220939 A JP 9220939A JP 22093997 A JP22093997 A JP 22093997A JP H1151196 A JPH1151196 A JP H1151196A
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- Japan
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- seal
- ring
- link
- load
- bush
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工公差や摩耗によりリンクとブッシュ間で
スラスト方向に相対変位が生じても、リップシール部に
適正なシール線圧とシール角度が保持できるようにす
る。 【解決手段】 端面シール装置において、シールリング
１２と接着する外周部とピン３側に面する内周部とを貫
通するとともに、ピン３の長手方向に沿って、かつ、円
周上に所定間隔に離間するスリット１９を設けた支持リ
ング１７を備えた構成としたものである。
スラスト方向に相対変位が生じても、リップシール部に
適正なシール線圧とシール角度が保持できるようにす
る。 【解決手段】 端面シール装置において、シールリング
１２と接着する外周部とピン３側に面する内周部とを貫
通するとともに、ピン３の長手方向に沿って、かつ、円
周上に所定間隔に離間するスリット１９を設けた支持リ
ング１７を備えた構成としたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、端面シール装置に
係り、特に、建設機械の履帯装置のリンクと、ブッシュ
およびピンとから構成されるカウンタボア内に装着され
る端面シール装置に関する。
係り、特に、建設機械の履帯装置のリンクと、ブッシュ
およびピンとから構成されるカウンタボア内に装着され
る端面シール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から履帯装置のリンクと、ブッシュ
およびピンとから構成されるカウンタボア内に塵埃等異
物の侵入を防止してシールの耐久寿命を延長する、ある
いは、ピンとブッシュ間は潤滑油を封入しているためシ
ールのリップ部からの油もれを防止するために端面シー
ル装置として種々の対策がとられている。例えば、端面
シール装置の１例の先行技術として、本特許出願人は特
開昭６３−１６２３８２号公報がある。この出願内容を
図６により説明する。端面シール装置は、一方のリンク
１の凹部４と他方のリンク２に嵌合したブッシュ５とピ
ンとより環状となったカウンタボア６内に、シール体１
０ａとスペーサ１１よりなり、そのシール体１０ａをシ
ール主体８ａと負荷リング９ａより構成すると共に、シ
ール主体８ａを剛性大なる裏材３０にシールリング３１
を取着した形状とし、そのシールリング３１の一側外周
に円錐面３３ａを形成し、かつ他側には尖端形状のリッ
プシール部３４ａを形成している。図７に示す如く、前
記負荷リング９ａはカウンタボア６を構成する凹部４に
圧接する取付基部４０に断面円形の押え部４１を一体的
に設け、かつ取付基部４０の内周面４０ｂを前記シール
リング３１の円錐面３３ａと対向する円錐面としてい
る。図６に示す如く、負荷リング９ａの押え部４１をシ
ールリング３１の円錐面３３ａと取付基部４０の内周面
４０ｂとに圧接して、その弾性変形力によってリップシ
ール部３４ａをブッシュ５の端面５ａに摺接して、リン
ク１とブッシュ５がスラスト方向に相対変位してもリッ
プシール部３４ａの当り面及びリップシール角度があま
り変化しないようにしたことが記載されている。
およびピンとから構成されるカウンタボア内に塵埃等異
物の侵入を防止してシールの耐久寿命を延長する、ある
いは、ピンとブッシュ間は潤滑油を封入しているためシ
ールのリップ部からの油もれを防止するために端面シー
ル装置として種々の対策がとられている。例えば、端面
シール装置の１例の先行技術として、本特許出願人は特
開昭６３−１６２３８２号公報がある。この出願内容を
図６により説明する。端面シール装置は、一方のリンク
１の凹部４と他方のリンク２に嵌合したブッシュ５とピ
ンとより環状となったカウンタボア６内に、シール体１
０ａとスペーサ１１よりなり、そのシール体１０ａをシ
ール主体８ａと負荷リング９ａより構成すると共に、シ
ール主体８ａを剛性大なる裏材３０にシールリング３１
を取着した形状とし、そのシールリング３１の一側外周
に円錐面３３ａを形成し、かつ他側には尖端形状のリッ
プシール部３４ａを形成している。図７に示す如く、前
記負荷リング９ａはカウンタボア６を構成する凹部４に
圧接する取付基部４０に断面円形の押え部４１を一体的
に設け、かつ取付基部４０の内周面４０ｂを前記シール
リング３１の円錐面３３ａと対向する円錐面としてい
る。図６に示す如く、負荷リング９ａの押え部４１をシ
ールリング３１の円錐面３３ａと取付基部４０の内周面
４０ｂとに圧接して、その弾性変形力によってリップシ
ール部３４ａをブッシュ５の端面５ａに摺接して、リン
ク１とブッシュ５がスラスト方向に相対変位してもリッ
プシール部３４ａの当り面及びリップシール角度があま
り変化しないようにしたことが記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
リップシール部３４ａの当り面及びリップシール角度を
適正に保持するために、リップシール部３４ａは所定の
硬度（例えばＨｓ９２〜１００）を有し、かつ、図８に
示すように、下限取付状態で所定のシール線圧（（レベ
ル１）以上でセットされる必要がある。これに加工公差
や摩耗により、リンク１とブッシュ５間でスラスト方向
に相対変位が生じると、全撓み域Ｌt に対して負荷リン
グ９ａの弾性変形力が関与するため、上限取付状態でリ
ップシール部３４ａのシール線圧が限界値（レベル５）
まで上昇して、シール面の摩耗を促進し、またシール面
がつぶれてドライ潤滑となりやすく異常摩耗が生じると
いう問題がある。
リップシール部３４ａの当り面及びリップシール角度を
適正に保持するために、リップシール部３４ａは所定の
硬度（例えばＨｓ９２〜１００）を有し、かつ、図８に
示すように、下限取付状態で所定のシール線圧（（レベ
ル１）以上でセットされる必要がある。これに加工公差
や摩耗により、リンク１とブッシュ５間でスラスト方向
に相対変位が生じると、全撓み域Ｌt に対して負荷リン
グ９ａの弾性変形力が関与するため、上限取付状態でリ
ップシール部３４ａのシール線圧が限界値（レベル５）
まで上昇して、シール面の摩耗を促進し、またシール面
がつぶれてドライ潤滑となりやすく異常摩耗が生じると
いう問題がある。
【０００４】本発明は上記の問題点に着目し、端面シー
ル装置を改良して、加工公差や摩耗によりリンクとブッ
シュ間でスラスト方向に相対変位が生じても、リップシ
ール部に適正なシール線圧とシール角度が保持できるよ
うにして、シール面が早期に摩耗せずに耐久性に優れた
端面シール装置を提供することを目的とする。
ル装置を改良して、加工公差や摩耗によりリンクとブッ
シュ間でスラスト方向に相対変位が生じても、リップシ
ール部に適正なシール線圧とシール角度が保持できるよ
うにして、シール面が早期に摩耗せずに耐久性に優れた
端面シール装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段および作用効果】上記目的
を達成するために、本発明に係るシール装置の第１発明
は、一方のリンクに形成した凹部と、一方のリンクの凹
部に嵌合したピンの外径と、他方のリンクに嵌合したブ
ッシュの端面とから形成されるカウンタボア内で、一方
のリンクの凹部に当接する負荷リングと、負荷リングを
支持する支持リングと、支持リングに接着され、かつ、
軸方向に突出するリップをブッシュの端面に当接してシ
ールするシールリングとからなる端面シール装置におい
て、シールリング１２と接着する外周部とピン３側に面
する内周部とを貫通するとともに、ピン３の長手方向に
沿って、かつ、円周上に所定間隔に離間するスリット１
９を設けた支持リング１７を備えた構成としたものであ
る。上記構成によれば、図１乃至図４に示すように、支
持リング１７にスリット１９を設けたことにより、シー
ルリング１２のシール主体８の半径方向の剛性が小さく
なるので、リンク１とブッシュ５間に生じるスラスト方
向の相対変位により、負荷リング９の荷重が大きくなる
と、この荷重のシール主体８の半径方向へ作用する分力
がシール主体８を半径方向に弾性変形させ、シール主体
８の長手方向へ作用する分力の過上昇を抑える。したが
って、リンク１とブッシュ５がスラスト方向に相対変位
しても、シール主体８のシール面のシール線圧が過上昇
することがないので、シール面の摩耗が進行せず、また
シール面がつぶれてドライ潤滑とならないので、異常摩
耗が生じることもなく耐久性が向上する。
を達成するために、本発明に係るシール装置の第１発明
は、一方のリンクに形成した凹部と、一方のリンクの凹
部に嵌合したピンの外径と、他方のリンクに嵌合したブ
ッシュの端面とから形成されるカウンタボア内で、一方
のリンクの凹部に当接する負荷リングと、負荷リングを
支持する支持リングと、支持リングに接着され、かつ、
軸方向に突出するリップをブッシュの端面に当接してシ
ールするシールリングとからなる端面シール装置におい
て、シールリング１２と接着する外周部とピン３側に面
する内周部とを貫通するとともに、ピン３の長手方向に
沿って、かつ、円周上に所定間隔に離間するスリット１
９を設けた支持リング１７を備えた構成としたものであ
る。上記構成によれば、図１乃至図４に示すように、支
持リング１７にスリット１９を設けたことにより、シー
ルリング１２のシール主体８の半径方向の剛性が小さく
なるので、リンク１とブッシュ５間に生じるスラスト方
向の相対変位により、負荷リング９の荷重が大きくなる
と、この荷重のシール主体８の半径方向へ作用する分力
がシール主体８を半径方向に弾性変形させ、シール主体
８の長手方向へ作用する分力の過上昇を抑える。したが
って、リンク１とブッシュ５がスラスト方向に相対変位
しても、シール主体８のシール面のシール線圧が過上昇
することがないので、シール面の摩耗が進行せず、また
シール面がつぶれてドライ潤滑とならないので、異常摩
耗が生じることもなく耐久性が向上する。
【０００６】第２発明は、第１発明の構成において、支
持リング１７は、金属環、あるいは、硬質樹脂環からな
る構成としたものである。上記構成によれば、図１乃至
図４に示すように、シール主体８の剛性が金属環あるい
は硬質樹脂環で形成される支持リング１７で確保できる
ので、シールリング１２の材質に比較的硬度の低い摺動
性、シール性の良い材質を使用することができる。ま
た、リンク１とブッシュ５間に生じるスラスト方向の相
対変位により、負荷リング９の荷重が大きくなると、こ
の荷重のシール主体８の半径方向へ作用する分力が金属
環あるいは硬質樹脂環の支持リング１７を半径方向に弾
性変形させ、長手方向へ作用する分力の過上昇を抑え
る。したがって、シールリング１２に摺動性、シール性
の良い材質を使用することができ、また、リンク１とブ
ッシュ５がスラスト方向に相対変位しても、シールリン
グ１２のシール面のシール線圧が過上昇することがない
ので、シール面の摩耗が進行せず、またシール面がつぶ
れてドライ潤滑とならないので、異常摩耗が生じること
もなくシール性、および耐久性が向上する。
持リング１７は、金属環、あるいは、硬質樹脂環からな
る構成としたものである。上記構成によれば、図１乃至
図４に示すように、シール主体８の剛性が金属環あるい
は硬質樹脂環で形成される支持リング１７で確保できる
ので、シールリング１２の材質に比較的硬度の低い摺動
性、シール性の良い材質を使用することができる。ま
た、リンク１とブッシュ５間に生じるスラスト方向の相
対変位により、負荷リング９の荷重が大きくなると、こ
の荷重のシール主体８の半径方向へ作用する分力が金属
環あるいは硬質樹脂環の支持リング１７を半径方向に弾
性変形させ、長手方向へ作用する分力の過上昇を抑え
る。したがって、シールリング１２に摺動性、シール性
の良い材質を使用することができ、また、リンク１とブ
ッシュ５がスラスト方向に相対変位しても、シールリン
グ１２のシール面のシール線圧が過上昇することがない
ので、シール面の摩耗が進行せず、またシール面がつぶ
れてドライ潤滑とならないので、異常摩耗が生じること
もなくシール性、および耐久性が向上する。
【０００７】第３発明は、第１発明または第２発明の構
成において、一方のリンク１の凹部４に対向する端面Ｓ
から所定距離Ａの間にスリット１９を設けた支持リング
１７を備えた構成としたものである。上記構成によれ
ば、図１乃至図４に示すように、シール主体８、およ
び、金属環あるいは硬質樹脂環から形成される支持リン
グ１７の半径方向の剛性は小さくなるが、長手方向の剛
性は高く保持される。したがって、リンク１とブッシュ
５がスラスト方向に相対変位しても、シール面のシール
線圧が過上昇することがなく、また安定したシール角度
が保持されるため、シール面の摩耗が進行せず、シール
面がつぶれてドライ潤滑とならないので、異常摩耗が生
じることもなく耐久性が向上する。
成において、一方のリンク１の凹部４に対向する端面Ｓ
から所定距離Ａの間にスリット１９を設けた支持リング
１７を備えた構成としたものである。上記構成によれ
ば、図１乃至図４に示すように、シール主体８、およ
び、金属環あるいは硬質樹脂環から形成される支持リン
グ１７の半径方向の剛性は小さくなるが、長手方向の剛
性は高く保持される。したがって、リンク１とブッシュ
５がスラスト方向に相対変位しても、シール面のシール
線圧が過上昇することがなく、また安定したシール角度
が保持されるため、シール面の摩耗が進行せず、シール
面がつぶれてドライ潤滑とならないので、異常摩耗が生
じることもなく耐久性が向上する。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る端面シール
装置の一実施例を図１乃至図５により説明する。なお、
図６と同一符号を付したものは同一部品である。図１は
本履帯シール装置の断面図である。図２は負荷リングの
自由状態の断面図である。図３は図１のＺ視図であり、
図４は図１のＹ視図である。図５はシール体の撓み量と
シール線圧との関係を示す図である。図ｌに示すよう
に、カウンタボア６に装着したシール部材７はシール体
１０とスペーサ１１より成り、シール体１０はシール主
体８と負荷リング９とにより構成されている。シール主
体８は、金属環、あるいは硬質樹脂環等の剛性大なる材
料より成る支持リング１７と、この支持リング１７に
は、ウレタンゴム等の摺動特性の良い材料より成るシー
ルリング１２を接着したものからなっている。支持リン
グ１７は外向フランジ１８を有する円筒形状を成してい
る。シールリング１２は、基部１３と、リップフランジ
部１４とを連結部１５で連結して外向フランジ１８が嵌
まり込む環状凹部１６を有する筒状となっている。シー
ルリング１２の基部１３の外周面は円錐面１３ａを形成
している。リップフランジ部１４は、尖端でリップシー
ル部１４ａを形成すると共に、その外周面１４ｂとブッ
シュ５の端面５ａとのなす角度βを有している。また、
フランジ部１４の内周面１４ｃとブッシュ５の端面５ａ
とのなす角度αを有している。
装置の一実施例を図１乃至図５により説明する。なお、
図６と同一符号を付したものは同一部品である。図１は
本履帯シール装置の断面図である。図２は負荷リングの
自由状態の断面図である。図３は図１のＺ視図であり、
図４は図１のＹ視図である。図５はシール体の撓み量と
シール線圧との関係を示す図である。図ｌに示すよう
に、カウンタボア６に装着したシール部材７はシール体
１０とスペーサ１１より成り、シール体１０はシール主
体８と負荷リング９とにより構成されている。シール主
体８は、金属環、あるいは硬質樹脂環等の剛性大なる材
料より成る支持リング１７と、この支持リング１７に
は、ウレタンゴム等の摺動特性の良い材料より成るシー
ルリング１２を接着したものからなっている。支持リン
グ１７は外向フランジ１８を有する円筒形状を成してい
る。シールリング１２は、基部１３と、リップフランジ
部１４とを連結部１５で連結して外向フランジ１８が嵌
まり込む環状凹部１６を有する筒状となっている。シー
ルリング１２の基部１３の外周面は円錐面１３ａを形成
している。リップフランジ部１４は、尖端でリップシー
ル部１４ａを形成すると共に、その外周面１４ｂとブッ
シュ５の端面５ａとのなす角度βを有している。また、
フランジ部１４の内周面１４ｃとブッシュ５の端面５ａ
とのなす角度αを有している。
【０００９】図２に示す、負荷リング９は、取付基部２
０と押え部２１を備えたリング状となっていて、取付基
部２０の外周面２０ａと内周面２０ｂは円錐面を形成
し、内周面２０ｂに断面半円形の押え部２１の外周面一
部分が連結されている。外周面２０ａは押え部２１の外
周円錐面２０ｃに連結されている。押え部２１の外周面
他部分は内周円錐面２０ｄ、外周円錐面２０ｃを形成し
ている。負荷リング９の材質はニトリル系ゴム等が使用
されている。
０と押え部２１を備えたリング状となっていて、取付基
部２０の外周面２０ａと内周面２０ｂは円錐面を形成
し、内周面２０ｂに断面半円形の押え部２１の外周面一
部分が連結されている。外周面２０ａは押え部２１の外
周円錐面２０ｃに連結されている。押え部２１の外周面
他部分は内周円錐面２０ｄ、外周円錐面２０ｃを形成し
ている。負荷リング９の材質はニトリル系ゴム等が使用
されている。
【００１０】図１に示すように、負荷リング９を、カウ
ンタボア６内に装着すると、取付基部２０が凹部４に密
着し、押え部２１がシールリング１２の円錐面１３ａに
圧接して圧縮変形して取付基部２０の円錐面となった内
周面２０ｂに圧接するようにしてある。
ンタボア６内に装着すると、取付基部２０が凹部４に密
着し、押え部２１がシールリング１２の円錐面１３ａに
圧接して圧縮変形して取付基部２０の円錐面となった内
周面２０ｂに圧接するようにしてある。
【００１１】図１，図３，図４に示すように、支持リン
グ１７には、シールリング１２と接着する外周部とピン
３側に面する内周部とを貫通するとともに、ピン３の長
手方向に沿って、かつ、円周上に所定間隔に離間するス
リット１９が設けられている。また、図４に示すよう
に、支持リング１７には、円筒部の幅Ｌに対して、端面
Ｓから所定距離Ａの間にスリット１９が設けてある。
グ１７には、シールリング１２と接着する外周部とピン
３側に面する内周部とを貫通するとともに、ピン３の長
手方向に沿って、かつ、円周上に所定間隔に離間するス
リット１９が設けられている。また、図４に示すよう
に、支持リング１７には、円筒部の幅Ｌに対して、端面
Ｓから所定距離Ａの間にスリット１９が設けてある。
【００１２】次に、図１乃至図４の作動を図５を参照し
て説明する。金属環あるいは硬質樹脂環からなる支持リ
ング１７は、スリット１９により、同リング１７の半径
方向の剛性は小さくなるが、長手方向の剛性は高く保持
されている。端面シール装置が組立状態では、リンク１
とブッシュ５間に生じるスラスト方向の相対変位によ
り、負荷リング９の荷重が大きくなる。このため、負荷
リング９の荷重のシール主体８の半径方向へ作用する分
力が支持リング１７を半径方向に弾性変形させて長手方
向へ作用する分力の過上昇を抑えることができる。ま
た、長手方向の剛性は高いのでシール面は安定したシー
ル角度α、βが保持されている。これにより、シールリ
ン１２の材質に摺動性、シール性の良い材質を使用する
ことができ、また、リンク１とブッシュ５がスラスト方
向に相対変位しても、図５に示すように、前期撓み域Ｌ
f においては負荷リング９の弾性変形力が関与し、後期
撓み域Ｌr においては負荷リング９の弾性変形力を支持
リング１７の弾性変形力が緩和するため、下限取付状態
で所定のシール線圧（レベル１）以上でセットされる
が、上限取付状態でもシール線圧はレベル２．５までし
か上昇せず、使用撓み域Ｌw において限界値（レベル
５）まで上昇することはない。また安定したシール角度
が保持されているので、シール面の摩耗が進行せず、シ
ール面がつぶれてドライ潤滑とならないので、異常摩耗
が生じることもなくシール性、耐久性に優れた端面シー
ル装置を得ることができる。
て説明する。金属環あるいは硬質樹脂環からなる支持リ
ング１７は、スリット１９により、同リング１７の半径
方向の剛性は小さくなるが、長手方向の剛性は高く保持
されている。端面シール装置が組立状態では、リンク１
とブッシュ５間に生じるスラスト方向の相対変位によ
り、負荷リング９の荷重が大きくなる。このため、負荷
リング９の荷重のシール主体８の半径方向へ作用する分
力が支持リング１７を半径方向に弾性変形させて長手方
向へ作用する分力の過上昇を抑えることができる。ま
た、長手方向の剛性は高いのでシール面は安定したシー
ル角度α、βが保持されている。これにより、シールリ
ン１２の材質に摺動性、シール性の良い材質を使用する
ことができ、また、リンク１とブッシュ５がスラスト方
向に相対変位しても、図５に示すように、前期撓み域Ｌ
f においては負荷リング９の弾性変形力が関与し、後期
撓み域Ｌr においては負荷リング９の弾性変形力を支持
リング１７の弾性変形力が緩和するため、下限取付状態
で所定のシール線圧（レベル１）以上でセットされる
が、上限取付状態でもシール線圧はレベル２．５までし
か上昇せず、使用撓み域Ｌw において限界値（レベル
５）まで上昇することはない。また安定したシール角度
が保持されているので、シール面の摩耗が進行せず、シ
ール面がつぶれてドライ潤滑とならないので、異常摩耗
が生じることもなくシール性、耐久性に優れた端面シー
ル装置を得ることができる。
【図１】本発明に係る端面シール装置の断面図である。
【図２】同、負荷リングの自由状態の断面図である。
【図３】同、図１のＺ視図である。
【図４】同、図１のＹ視図である。
【図５】同、シール体の撓み量とシール線圧との関係を
示す図である。
示す図である。
【図６】従来の端面シール装置の断面図である。
【図７】同、負荷リングの自由状態の断面図である。
【図８】同、シール体の撓み量とシール線圧との関係を
示す図である。
示す図である。
１，２ リンク ３ ピン ４ 凹部 ５ ブッシュ ５ａ ブッシュ端面 ６ カウンタボア ７ シール部材 ８ シール主体 ９ 負荷リング １０ シール体 １１ スペーサ １２ シールリング １４ａ シールリップ部 １７ 支持リング １９ スリット
Claims (3)
- 【請求項１】 一方のリンクに形成した凹部と、一方の
リンクの凹部に嵌合したピンの外径と、他方のリンクに
嵌合したブッシュの端面とから形成されるカウンタボア
内で、一方のリンクの凹部に当接する負荷リングと、負
荷リングを支持する支持リングと、支持リングに接着さ
れ、かつ、軸方向に突出するリップをブッシュの端面に
当接してシールするシールリングとからなる端面シール
装置において、シールリング(12)と接着する外周部とピ
ン(3) 側に面する内周部とを貫通するとともに、ピン
(3) の長手方向に沿って、かつ、円周上に所定間隔に離
間するスリット(19)を設けた支持リング(17)を備えたこ
とを特徴とする端面シール装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の端面シール装置におい
て、支持リングは、金属環、あるいは、硬質樹脂環から
なることを特徴とする端面シール装置。 - 【請求項３】 一方のリンク(1) の凹部(4) に対向する
端面(S) から所定距離(A) の間にスリット(19)を設けた
支持リング(17)を備えたことを特徴とする請求項１また
は２記載の端面シール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9220939A JPH1151196A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 端面シール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9220939A JPH1151196A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 端面シール装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1151196A true JPH1151196A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=16758933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9220939A Pending JPH1151196A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 端面シール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1151196A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010274915A (ja) * | 2010-08-11 | 2010-12-09 | Komatsu Ltd | シール組立体及び履帯連結構造 |
| JP2012116363A (ja) * | 2010-12-01 | 2012-06-21 | Komatsu Ltd | 履帯ブシュおよび履帯リンク装置 |
| WO2018105487A1 (ja) * | 2016-12-06 | 2018-06-14 | 株式会社小松製作所 | リンクアセンブリ及びシールアセンブリ |
-
1997
- 1997-07-31 JP JP9220939A patent/JPH1151196A/ja active Pending
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