JPH11508525A - 紡ぎ糸切断具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 切断具本体（１０）と、該切断具本体内に設置された切断要素（２５）と、該切断具本体内で動く切断用要素（１６）を具備した紡ぎ糸切断用装置に於いて、該両切断用要素は、１つの該切断用要素を弾性的に設置し、他の要素に対し整合するように自由にさせることにより、面対面の接触を維持している。

Description

【発明の詳細な説明】 紡ぎ糸切断具 発明の背景技術 従来技術の説明 今日の高速紡糸作業では紡ぎ糸切断具は高速で、かつ、完全に作動しなけれが ならない。紡ぎ糸捲き作業中に完全な切断に失敗すると紡ぎ糸の大きな損出とな る可能性がある。強力で、耐久性と信頼性のある切断具の必要性はアラミッド（ aramids）の様な強くて、切断が難しい紡ぎ糸用には特に重要である。各紡ぎ糸 の線に切断具を必要とするが、結果として、各ボビン交換に際して多くの紡ぎ糸 線を切断し糸を張りなおす紡績機械では、多くの紡ぎ糸切断具が必要とされる。 操作と保守が簡単で、原価の安い切断具が必要とされている。 １９９２年９月２９日に発行された米国特許第５、１５０、６４０号はアラミ ッド紡ぎ糸用切断具に向けられており、相互間で線対面の接触をする１対の切断 用要素を使用している。本切断具はアラミッドの様な強い紡ぎ糸の切断に非常に 有効であるが、該部品の製作、組立及び整合に可成りの注意を必要とする。切断 用要素間の線対面の接触は、不正確な整合や、磨耗のために該ピストンが僅かで も回転すると誤整合になる。ほんの僅かでも誤整合があると、繊維が切断されず に通過出来る隙間が創生される。該接触力が１つの要素の線のエッジに沿って集 中されるので、このエッジでの磨耗が加速される。該ピストンは該必要な整合を 達成さるために該ボア内で隙間の少ない嵌合を必要とするが、もし糸紡ぎ用流体 が該切断具本体ボア内に流入上昇するか、該ピストンシールに接して、膨らみを 起こさせると、該ピストン速度は減少し、それにより該 切断の信頼性が低下したり、該ピストンがばねで駆動される時に特に該戻り行程 で該ボア内で固着するかも知れない。 発明の概要 本発明は切断具本体と、切断用要素間が面対面の接触をしており１つの切断面 を他の切断面に整合させる自由度のある切断手段とを備えた切断機構を具備する 紡ぎ糸切断具に関する。切断用要素は各々の整合と、低い摩耗と、高い切断信頼 性を目指して用意されている。 本発明の該紡ぎ糸切断具は切断具本体を具備しており、該切断具本体は該切断 具本体の第１端部から第２端部まで該本体を通して伸びるボアと、該切断具本体 の１つの側から該ボアを通って該切断具本体の他の側まで横断して伸びる本体切 り欠きとを備えており、該本体切り欠きは紡ぎ糸を受けるよう適合されており、 該本体は又、該本体切り欠きに受け入れた紡ぎ糸を切断するための切断手段を備 えており、該切断手段は内部に要素切り欠きを有する第１の切断用要素を有して おり、該切断用要素は平らな支持面と、該支持面に平行な平らな切断面と該要素 切り欠きの１つの側にある切断用エッジとを有しており、該切断用エッジは前記 ボアの該第１の端部に隣接する該本体切り欠きの１つの側に隣接して位置してお り、該切断手段は又、前記ボア内へ摺動可能に嵌合され、該ボアの該第１の端部 に隣接する該切断用要素の該端部と係合し、該ボアの該第１の端部から該第２の 端部に向かって摺動するように適合されたピストンと、該ボア内へ摺動可能に嵌 合され、該切断用素の該ボアの該第１の端部と反対の該端部と係合するベアリン グ要素と、該切断具本体内で該本体切り欠きに隣接し弾性を有して設置された第 ２の切断用要素とを有しており、前記第２の切断用要素は切断用エッジと、該ピ ストンと 第１の切断用要素が該ボアの該第１の端部から該第２の端部に向かって摺動する と該第１の切断用要素の該平らな切断面と接触する平らな面とを有しており、前 記第２の切断用要素は又前記平らな切断面の方向へと仕向けられており、かつ、 前記第１の切断用要素の該平らな切断面と面対面の接触で整合するよう自由にな っており、該切断具本体は又、該本体切り欠きに隣接して前記第２切断用要素の 反対側で該本体に取り付けられた支持部を備えており、該支持部は、該第１の切 断用要素が該ボアの該第１の端部から該第２の端部に向かって動く時に、前記第 ２の切断用要素を仕向けることにより前記第１の切断用要素の回転に対し抵抗す るために前記第１の切断用要素の該平らな支持面と摺動可能に係合している。 図面の簡単な説明 図１は本発明の切断具の平面図である。 図２は本発明の切断具の側面断面図である。 図３は本発明の切断要素、ピストンとベアリング要素及び支持部が全て相互に関 係した状態にある時の平面図である。 図４は図２の切断具の２ー２線に沿った端面断面図である。 好ましい実施例の詳細な説明 本発明の紡ぎ糸切断具は簡単な構造と改良された切断手段とを有している。図 １と図２は本発明の紡ぎ糸切断具を図示するが、該切断具は製作、組立が簡単で 、使用時に急激な磨耗や誤整合のない部品を有している。図１は該切断具の平面 図であり、図２は図１の該切断具の２ー２線に沿った側面断面図である。切断具 本体１０は第１の端部１１から第２の端部１２まで貫通する円筒型のボア３３を 有する。キャップ１１ａは 端部１１を、キャップ１２ａは端部１２をカバーする。本体切り欠き１３は該頂 部表面１４から底部表面１５まで切断具本体１０を通って横断して伸びており、 切断される紡ぎ糸を受けるように適合されている。要素切り欠き１７を有する第 １の切断要素１６は、往復運動のために、第１の端部１１に隣接するピストン１ ８と第２の端部１２にあるベアリング要素１９によりボア３３内に保持されてい る。第１切断要素１６はピストンを貫通している突出部１６ａによりピストン１ ８に結合されており、かつ、第１切断要素１６はベアリング要素１９を貫通して いる突出部１６ｂにより該ベアリング要素に結合されている。第１切断要素１６ が第１の端部１１の近くに位置すると、該要素切り欠き１７は切断される紡ぎ糸 を受けるための本体切り欠き１３と一致する。切り欠き１７の切り欠き端部３４ は切断用エッジ３５を備えている。要素切り欠き１７は（図示のように）該突出 部１６ａ及び１６ｂに対し対称にしても良く、その場合要素１６は逆さに切り替 えられ、切断用エッジ３７を有する端部３６上にある新しい切断用エッジを使用 出来る。切り欠き１７は端部３４内の鋭角の隅部３５ａと端部３６内の鋭角の隅 部３７ａを有するのが好ましい。該鋭角の隅部は紡ぎ糸繊維を収斂させ、集め詰 め、それにより、半径のある隅部を備えることにより該紡ぎ糸繊維が拡がる場合 よりも、信頼性高く切断出来ると信じられている。 第１切断要素１６の１端部上のピストン１８と他端部上のベアリング要素１９ は円筒型ボア３３内に摺動可能に嵌合され、第１の端部１１から第２の端部１２ へ、そして又戻る方向へ、摺動するよう適合されている。該摺動を実現するため に、圧縮空気の形の流体圧力を、ピストン１８、ベアリング要素１９及び第１切 断要素１６の切断用組立体を第１の 端部１１から離れ、第２の端部１２へ押すように部屋２１（図２）への導入入り 口２０に供給することが出来る。該流体圧力は該切断用組立体をばね２２の様な 偏倚力に抗して第２端部１２へ駆動し、エラストマーの（elastomeric）リング の様なクッション２３で停止される。該流体圧力が取り除かれると、ばね２２が 該切断用組立体を第１の端部１１の方へ戻るよう駆動し、もう１つのクッション ２３で停止される。該切断用組立体を第１の端部から該第２の端部へ駆動するた めに他の手段も使用出来る。例えばキャップ１１ａに貫通する孔を設けて、ピス トン１８を押し、該切断用組立体を第１の端部１１から第２の端部１２へ急速に 動かすために電気ソレノイド駆動素子の該可動端部を受け入れても良い。 次に主として図３及び図４を参照すると、ボア３３内で該ピストンが隙間の少 ない嵌合をしている時、ラビリンス（labyrinth）シールとして作用する該円筒 型ピストン１８の外面に切られた複数の溝の様なシール２４の手段により、ピス トン１８は該円筒型ボア内で流体シールと摺動性能を維持している。この様なシ ールは該ボア３３と偏倚された接触を要せず、そこで該ピストンとボア間の摺動 摩擦は減少する。この種シールと組み合わされたどんな僅かな洩れも使用上は重 要ではない。この種のシールに於いては、紡ぎ用流体との接触による劣化に曝さ れるエラストマーのシール要素は用いてない。紡ぎ用流体が関係していない場合 は、流体密閉シールを実現するためエラストマーのシールを使用しても良い。該 ピストンとボア間の摩擦を更に減少するため、該ピストン表面又は該ピストン全 体をフルオロポリマー（fluoropolymer）とすることが出来る。製作及び組立上 の便宜のため、ベアリング要素１９は該ピストン１８と同じに作られても良く、 そうすれば該部品は互換可能となる。 これでは又、該切断用組立体を第１の端部１１へ戻すのに、必要ならば、ばね２ ２を流体圧力に切り替えることも可能になる。 図３は本発明の該切断用組立体のみと該切断手段の他の要素との関係を示す平 面図である。図４は図２の切断具の４ー４線に沿った横断面図である。該切断具 の４ー４線に沿った断面図では切断具本体１０内の円筒型ボアは、第１切断用要 素１６及び第２切断用要素２５に対して回転防止用の支持部２８の平らな面を収 納するために長角形に加工されている。第１の切断用要素１６は平らな支持面２ ６と平行で平らな切断面２７を有しており、切断具本体内で支持部２８を平らな 支持面２６に対峙して置くことにより該円筒型ボア内で回転することを防止され ている。支持部２８は位置的にはねじ２９により、かつ、正しい水準にはスペー サ３０により保持される。支持部２８は平らな支持面２６と摺動可能に係合して おり、かくして第２の切断用要素２５を平らな切断面２７に対抗するよう仕向け ることにより第１の切断用要素２５が該円筒型ボア内で回転するのを防止してい る。 第２の切断用要素２５は平らな切断面３１を有するが、該面はコイルばねの様 な弾性のある偏倚手段３２により第１の切断用要素１６の平らな切断面２７に抗 して偏倚されている。第２の切断用要素２５は該切断用組立体が往復運動する時 平らな切断面３１で平行な平らな切断面２７上を摺動する。第２の切断用要素２ ５は切断具本体１０の取り除き可能な頂部カバー３９内に設置され、平らな切断 面３１が面対面の接触を生ずるように平らな切断面２７の方へと仕向けられ、切 断用エッジ３１ａが平らな切断面２７に接触する平らな切断面３１の先導のエッ ジ又は隅部となるように、配置される。第２の切断用要素２５は、切断具本体１ ０に固定されず、弾性のある手段３２で切断具本体１０と第１の切断用要素１６ の間に弾性的に保持されているという意味で、自由に浮動している。第１の切断 用要素１６が往復運動すると、第２の切断用要素２５は平らな切断面２７上を、 要素切り欠き１７の切断用エッジ３５を横切って摺動する。 切断用要素２５は頂部カバー３９内で空洞４０内に収納されているが、切断面 ３１が切断面２７に対して平らになるまで該要素が傾くことが出来るように緩く 収納されている。表面３１は要素１６の切り欠き１７にオーバハングしているの で、ばね３２は切り欠き１７から離れてオフセットされており、又該紡ぎ糸が切 断される時、該両切断用要素を離れさせようとする該紡ぎ糸の力に対抗するため に切断用エッジ３１ａに向かってオフセットされている。これからばね３２の中 心は図３に示すように要素２５の左上の象限に配置される。切断用要素２５は好 ましくは商業的に入手可能な先細に研磨された側面を有する四角型のバイト用イ ンサートが好ましい。このようなインサートは米国カリフォルニア州ロスアンゼ ルス市のマイクロ１００社（Micro 100，Inc）から入手可能であり、微結晶粒焼 結炭化物合金で出来ている。先細側面でないインサートも使用出来ることは分か っているが、該テーパ角４１が図２に示すように向けられていることが好ましい 。低廉で、硬く、摩耗の少ない表面であることが好ましいので、中心に設置用穴 を有する同様なインサートが支持部２８用としては好ましい。支持部２８は、切 り欠き１７からオフセットしており、切断用エッジ３１ａから離れてオフセット されているので、エッジ３１ａと支持部２８のエッジ４２の間には該動いている 紡ぎ糸の切断された端部用に隙間がある。 該第１の切断用要素１６用の材料は該第２の切断用要素及び支持部に対して滑 りやすい材料にすべきであり、信頼性のある多数サイクルの切断動作に耐える必 要がある。作動性能の良いことが知られている１つの材料は切断用エッジについ て約5.08×10-4mm（２０マイクロインチ）より細かい仕上げを有するＣ−２級炭 化タングステンで、厚さ2×10-3mmの炭化チタンで化学的蒸着法により被覆され ており、更に厚さ2×10-3mmの窒化チタンで被覆されている。作動可能なもう１ つの材料はアルミナセラミックであり、その１種類は米国ニューヨーク州オシニ ング市のアレムコ製造会社（Aremco Products，Inc.）から供給されているアレ ムコロックス、等級５０２−１４００番（Aremcolox，grade 502-1400）と称さ れている。該アルミナセラミックも約5.08×10-4mm（２０マイクロインチ）より 細かい仕上げにすべきである。該第２の切断用要素２５及び支持部２８も長い耐 久性と要素１６に対する少ない摩擦を提供するために窒化チタンで被覆されるの が良い。 動作時、切断される紡ぎ糸は本体切り欠き１３と要素切り欠き１７で受けられ 、流体圧力が部屋２１に導入されるが、該圧力はピストン１８に第１の切断用要 素１６を該円筒型ボアに沿って動かさせ、要素切り欠き１７に該紡ぎ糸を第２の 切断用要素２５に抗して引かせる。該紡ぎ糸は切断用要素１６のエッジ３５と要 素２５のエッジ３１ａの間の鋏み作用で切断される。次いで該圧力は部屋２１か ら放出され、ばね２２のような偏倚手段が、次の切断に備えてリセットするため に該切断用組立体を左へ移動させる。 本発明の該切断動作を非常に効率が良く、有効であるが、それは第２切断用要 素２５が第１切断用要素１６と面対面の接触を形成し、第１の 切断用要素に対し弾性のある手段で自由浮動式に偏倚されているからである。又 該弾性のある手段はボア３３内での要素１６の回転を防止するために第１の切断 用要素１６を支持部２８に対し加圧している。ピストン１８とベアリング要素１ ９は要素１６をボア３３内で横方向に位置決めの作用をしている。第２切断用要 素の自由浮動式の性能と２つの切断用要素間の予圧型偏倚方式は、該弾性のある 手段の力の中心が、切断中該紡ぎ糸と接触するエッジを備えており、切断用要素 １６の切断用面２７を越えており、切り欠き１７から離れている該第２切断用要 素の象限内にある時に、最も良く達成される。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９７年７月２４日 【補正内容】 請求の範囲 １．切断具本体を具備しており、 該切断具本体は、 該切断具本体の第１の端部から第２の端部まで該本体を通して伸びるボアと、 該切断具本体の１つの側から該ボアを通って該切断具本体の他の側まで横断し て伸び、紡ぎ糸を受けるようになっている本体切り欠きと、 該本体切り欠きで受け入れた紡ぎ糸を切断するための切断手段と、 切断手段の回転に抵抗するよう該切断具本体に取り付けられた支持部を備えて いる紡ぎ糸切断具において、 該切断手段は 要素切り欠きを中に有する第１の切断用要素を有しており、該切断用要素は 平らな支持面と、該平らな支持面に平行な平らな切断面と該要素切り欠きの１つ の側にある切断用エッジとを有しており、該切断用エッジは前記ボアの第１の端 部に隣接した該本体切り欠きの１つの側に隣接して位置しており、 該切断手段は、更に、 該ボアの中へ摺動可能に嵌合され、該ボアの第１の端部に隣接する該切断用 要素の端部と係合し、該ボアの第１の端部から第２の端部に向かって摺動するよ うになっているピストンと、 該ボアの中へ摺動可能に嵌合され、該ボアの該第１の端部と反対の該切断用 要素の該端部と係合するベアリング要素と、 該切断具本体内に該本体切り欠きに隣接して弾性を有して設置された第２の 切断用要素とを有しており、前記第２切断用要素は切断用エッ ジと、該ピストン及び第１の切断用要素が該ボアの第１の端部から第２の端部に 向かって摺動する時に該第１の切断用要素の該平らな切断面と接触する平らな面 とを有しており、該第２の切断用要素の前記平らな面は該第１の切断用要素の前 記平らな切断面の方向へ強制されており、前記第１の切断用要素の該平らな切断 面と面対面の接触で整合するよう自由になっており、 前記支持部は、該第１の切断用要素が該ボアの第１の端部から第２の端部へ 向かって動く時に、前記第２の切断用要素を強制することにより前記第１の切断 用要素の回転に抵抗するように前記第１の切断用要素の平らな支持面と摺動可能 に係合していることを特徴とする 紡ぎ糸切断具。 ２．請求項１の切断具が更に前記第２切断用要素を前記第１の切断用要素の前記 平らな切断面の方向へと仕向けるための弾性のある偏倚手段を有していることを 特徴とする切断具。 ３．請求項２の切断具に於いて、該弾性のある偏倚手段がコイルばねであること を特徴とする切断具。 ４．請求項１の切断具に於いて、前記第１の切断用要素が各端部に突出部を有し ており、１つの突出部は前記ピストンと係合し、該反対の突出部が前記ベアリン グ要素と係合していることを特徴とする切断具。 ５．請求項１の切断具に於いて、該要素切り欠きの１つの側にある切断用エッジ が切断中に該紡ぎ糸を集め詰めるために鋭角の隅部を有することを特徴とする切 断具。 ６．請求項４の切断具に於いて、前記１つの突出部が前記ピストンを貫通し、前 記反対の突出部が前記ベアリング要素を貫通し、それによりそ れらと係合していることを特徴とする切断具。 ７．請求項１の切断具に於いて、該ピストンとベアリング要素がフルオロポリマ ーで作られていることを特徴とする切断具。 ８．請求項１の紡ぎ糸切断具が更に、流体圧力を供給源から該ボアの第１の端部 に向ける手段を備えており、それにより該ピストンを該ボアの第１の端部から第 ２の端部に向かって移動させ、該ピストンに取り付けられた第１の切断用要素の 該エッジを該切断具本体に設置された第２の切断用要素のエッジを通過させ、そ れにより該紡ぎ糸を切断することを特徴とする紡ぎ糸切断具。 ９．請求項８の切断具に於いて、該ピストンが該ボアに対しエラストマーのシー ルでシールされていることを特徴とする切断具。 １０．請求項８の切断具に於いて、該ピストンとボアとの間の流体漏れを制限す るために、該ピストンが該ボアとラビリンスシールを形成するよう円周状の溝を 有することを特徴とする切断具。 １１．請求項８の紡ぎ糸切断具が更に、該ピストンを該流体圧力の力に対抗する よう仕向けるために、該切断具本体内で該ボアの第２の端部にばね偏倚手段を有 することを特徴とする紡ぎ糸切断具。 １２．請求項１の紡ぎ糸切断具に於いて、該第１の切断用要素がアルミナセラミ ックで作られていることを特徴とする紡ぎ糸切断具。 １３．請求項１の紡ぎ糸切断具に於いて、該第１の切断用要素は炭化タングステ ン作られ、最初に炭化チタンで被覆され、次いで窒化チタンで被覆されているこ とを特徴とする紡ぎ糸切断具。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 オークリー，リツキー・ウエイン アメリカ合衆国バージニア州23113−4473 ミドロシアン・クイーンズゲイトロード 13107

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．本発明の紡ぎ糸切断具が、 切断具本体を具備しており、 該切断具本体は 該切断具本体の第１端部から第２端部まで該本体を貫通して伸びるボアと、 該切断具本体の１つの側から該ボアを通って該切断具本体の他の側まで横断し て伸びる本体切り欠きとを備えており、 該本体切り欠きは紡ぎ糸を受け入れるよう適合されており、 該本体は又該本体切り欠きに受け入れた紡ぎ糸を切断する切断手段を備えてお り、 該切断手段は 内部に要素切り欠きを有する第１の切断用要素を有しており、該切断用要素 は平らな支持面と、該支持面に平行で平らな切断面と該要素切り欠きの１つの側 にある切断用エッジを有しており、該切断用エッジは前記ボアの該第１の端部に 隣接する該本体切り欠きの１つの側に隣接して位置しており、 該切断手段は又 該ボア内へ摺動可能に嵌合され、該ボアの該第１の端部に隣接する該切断用 要素の該端部と係合し、該ボアの該第１の端部から該第２の端部に向かって摺動 するように適合されたピストンと、 該ボア内へ摺動可能に嵌合され、該切断用要素の該ボアの該第１端部と反対 の端部と係合するベアリング要素と、 該切断具本体内で本体切り欠きに隣接し弾性を有して設置された第 ２の切断用要素を有しており、前記第２の切断用要素は切断用エッジと、該ピス トンと第１の切断用要素が該ボアの該第１の端部から該第２の端部に向かって摺 動すると該第１の切断用要素の平らな切断面と接触する平らな面とを有しており 、前記第２の切断用要素は又前記平らな切断面の方向へと仕向けられており、か つ、前記第１の切断用要素の該平らな切断面と面対面の接触で整合するよう自由 になっており、 該切断具本体は又 該本体切り欠きに隣接し、前記第２の切断用要素の反対側で、該本体に取り付 けられた支持部を備えており、該支持部は、該第１の切断用要素が該ボアの該第 １の端部から第２の端部に向かって動く時に前記第２の切断用要素を仕向けるこ とにより前記第１の切断用要素の回転に抵抗するよう前記第１の切断用要素の平 らな支持面と摺動可能に係合していることを特徴とする紡ぎ糸切断具。 ２．請求項１の切断具が更に前記第２の切断用要素を前記第１の切断用要素の前 記平らな切断面の方向へと仕向けるための弾性のある偏倚手段を備えていること を特徴とする切断具。 ３．請求項２の切断具に於いて、該弾性のある偏倚手段がコイルばねであること を特徴とする切断具。 ４．請求項１の切断具に於いて、前記第１の切断用要素が各端部に突出部を有し ており、１つの突出部は前記ピストンと係合しており、該反対の突出部は前記ベ アリング要素に係合していることを特徴とする切断具。 ５．請求項１の切断具に於いて、該要素切り欠きの１つの側にある切断用エッジ が該切断中に該紡ぎ糸を集め詰めるための鋭角の隅部を有することを特徴とする 切断具。 ６．請求項４の切断具に於いて、前記１つの突出部は前記ピストンを貫通し、前 記反対の突出部は前記ベアリングを貫通し、それによりそれらと係合しているこ とを特徴とする切断具。 ７．請求項１の切断具に於いて、該ピストンとベアリング要素がフルオロポリマ ーで作られていることを特徴とする切断具。 ８．請求項１の紡ぎ糸切断具が更に流体圧力を供給源から該ボアの第１の端部へ 向ける手段を備えており、該手段により該ピストンを該ボアの該第１の端部から 第２の端部に向かって移動させ、該ピストンに取り付けられた該第１の切断用要 素の該エッジを該切断具本体に設置された第２の切断用要素の該エッジを通過さ せて、それにより該紡ぎ糸を切断することを特徴とする紡ぎ糸切断具。 ９．請求項８の切断具に於いて、該ピストンが該ボアに対しエラストマーのシー ルによりシールされていることを特徴とする切断具。 １０．請求項８の切断具に於いて、該ピストンとボア間の流体漏れを制限するた めに、該ピストンが該ボアとラビリンスシールを形成する円周状の溝を有するこ とを特徴とする切断具。 １１．請求項８の紡ぎ糸切断具が更に、該ピストンを該流体圧力の力に対抗して 仕向けるために、該切断具本体内で該ボアの第２端部にばね偏倚手段を有するこ とを特徴とする紡ぎ糸切断具。 １２．請求項１の紡ぎ糸切断具に於いて、該第１の切断用要素がアルミナセラミ ックで作られることを特徴とする紡ぎ糸切断具。 １３．請求項１の紡ぎ糸切断具に於いて、該第１の切断用要素が炭化タングステ ンで作られ、最初に炭化チタンで、次いで窒化チタンで被覆されていることを特 徴とする紡ぎ糸切断具。