JPH1150810A - 回転電機の軸受潤滑油装置 - Google Patents
回転電機の軸受潤滑油装置Info
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- JPH1150810A JPH1150810A JP20663097A JP20663097A JPH1150810A JP H1150810 A JPH1150810 A JP H1150810A JP 20663097 A JP20663097 A JP 20663097A JP 20663097 A JP20663097 A JP 20663097A JP H1150810 A JPH1150810 A JP H1150810A
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- rotating electric
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Abstract
(57)【要約】
【課題】オイルウイップ現象による軸振動の増加を自動
的に抑制すること。 【解決手段】回転電機の固定子１両端の回転子２を支持
する軸受部３ａ，３ｂと、この軸受部３ａ，３ｂに供給
配管５を通して外部から潤滑油を供給する潤滑油供給装
置４と、供給配管５に介装され前記潤滑油の温度を検出
する温度検出器９と、回転子２の軸振動を検知する軸振
動検出器６ａ，６ｂとを有し、回転子２の軸振動検出器
６ａ，６ｂの出力成分に基づいて、軸受部３ａ，３ｂに
供給される潤滑油の粘度を変化させる手段を設けた。
的に抑制すること。 【解決手段】回転電機の固定子１両端の回転子２を支持
する軸受部３ａ，３ｂと、この軸受部３ａ，３ｂに供給
配管５を通して外部から潤滑油を供給する潤滑油供給装
置４と、供給配管５に介装され前記潤滑油の温度を検出
する温度検出器９と、回転子２の軸振動を検知する軸振
動検出器６ａ，６ｂとを有し、回転子２の軸振動検出器
６ａ，６ｂの出力成分に基づいて、軸受部３ａ，３ｂに
供給される潤滑油の粘度を変化させる手段を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばタービン発
電機などに適用される回転電機の軸受潤滑油装置に関す
る。
電機などに適用される回転電機の軸受潤滑油装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば、タービン発電機などの回転電機
における回転子を支持する軸受部の潤滑剤としては、高
速回転および重負荷に適した潤滑油が一般的に用いられ
ており、この軸受部に潤滑油を供給する軸受潤滑油供給
装置としては、図４に示すものがある。
における回転子を支持する軸受部の潤滑剤としては、高
速回転および重負荷に適した潤滑油が一般的に用いられ
ており、この軸受部に潤滑油を供給する軸受潤滑油供給
装置としては、図４に示すものがある。
【０００３】すなわち、図４に示すように、回転電機の
固定子１の両端部には、それぞれ回転電機の回転子２を
支持する軸受部３ａ，３ｂが取り付けられており、これ
ら軸受部３ａ，３ｂに潤滑油を供給するため、回転電機
の外部に設置された潤滑油供給装置４から軸受部３ａ，
３ｂまでが供給配管５によって接続されている。
固定子１の両端部には、それぞれ回転電機の回転子２を
支持する軸受部３ａ，３ｂが取り付けられており、これ
ら軸受部３ａ，３ｂに潤滑油を供給するため、回転電機
の外部に設置された潤滑油供給装置４から軸受部３ａ，
３ｂまでが供給配管５によって接続されている。
【０００４】また、軸受部３ａ，３ｂには、それぞれ回
転子２の振動を検出する軸振動検出器６ａ，６ｂが配置
される一方、潤滑油供給装置４には、潤滑油温度をコン
トロールするためのヒータ７およびクーラ８が取り付け
られている。ここで、潤滑油温度は、供給配管５に介装
された温度検出器９により検出される。
転子２の振動を検出する軸振動検出器６ａ，６ｂが配置
される一方、潤滑油供給装置４には、潤滑油温度をコン
トロールするためのヒータ７およびクーラ８が取り付け
られている。ここで、潤滑油温度は、供給配管５に介装
された温度検出器９により検出される。
【０００５】次に、蒸気タービン駆動回転電機を図５〜
図７に基づいて説明する。図５は蒸気タービンおよび回
転電機の設置状態を示す概略図、図６は蒸気タービンお
よび回転電機の運転中の状態を示す概略図、図７は蒸気
タービンと回転電機の組立時の状態を示す説明図であ
る。
図７に基づいて説明する。図５は蒸気タービンおよび回
転電機の設置状態を示す概略図、図６は蒸気タービンお
よび回転電機の運転中の状態を示す概略図、図７は蒸気
タービンと回転電機の組立時の状態を示す説明図であ
る。
【０００６】図５に示すように、蒸気タービン１０およ
び回転電機１１は、通常コンクリート製の基礎台１２上
に設置されており、また蒸気タービン１０の下部の基礎
台１２内部には、蒸気タービン１０で使用された蒸気を
水に戻すためのコンデンサー１３が設置されている。
び回転電機１１は、通常コンクリート製の基礎台１２上
に設置されており、また蒸気タービン１０の下部の基礎
台１２内部には、蒸気タービン１０で使用された蒸気を
水に戻すためのコンデンサー１３が設置されている。
【０００７】また、図６に示すようにコンデンサ−１３
内部は、蒸気タービン１０の運転で使用された蒸気を効
率よく水に戻すため、真空度が保たれており、この真空
度よって蒸気タービン１０は、鉛直下方に引っ張られ、
この引張力により蒸気タービン１０の原動機軸受１４は
鉛直下方に寸法δだけ沈み込む。
内部は、蒸気タービン１０の運転で使用された蒸気を効
率よく水に戻すため、真空度が保たれており、この真空
度よって蒸気タービン１０は、鉛直下方に引っ張られ、
この引張力により蒸気タービン１０の原動機軸受１４は
鉛直下方に寸法δだけ沈み込む。
【０００８】そこで、運転中、回転電機１１の軸受部３
ａ，３ｂに過度の荷重が加わらないようにするため、図
７に示すように運転前の組立時に回転電機１１のカップ
リング１５の軸心位置を、蒸気タービン１０の原動機カ
ップリング１６の軸心から、蒸気タービン１０の運転中
の原動機軸受１４の鉛直下方の沈み込みの寸法δだけ下
げて組み立てている。
ａ，３ｂに過度の荷重が加わらないようにするため、図
７に示すように運転前の組立時に回転電機１１のカップ
リング１５の軸心位置を、蒸気タービン１０の原動機カ
ップリング１６の軸心から、蒸気タービン１０の運転中
の原動機軸受１４の鉛直下方の沈み込みの寸法δだけ下
げて組み立てている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような構成において、蒸気タービン１０の蒸気を水に
戻すコンデンサー１３の真空度を保持した状態で回転電
機１１を運転する場合には、蒸気タービン１０の原動機
カップリング１６の軸心と回転電機１１のカップリング
１５との軸心位置は正規な位置に保たれ、回転電機１１
の軸受部３ａ，３ｂに適正な荷重が加わり、安定した運
転を維持することができるようになっている。
たような構成において、蒸気タービン１０の蒸気を水に
戻すコンデンサー１３の真空度を保持した状態で回転電
機１１を運転する場合には、蒸気タービン１０の原動機
カップリング１６の軸心と回転電機１１のカップリング
１５との軸心位置は正規な位置に保たれ、回転電機１１
の軸受部３ａ，３ｂに適正な荷重が加わり、安定した運
転を維持することができるようになっている。
【００１０】ところで、コンデンサー１３の真空度は、
蒸気を水に戻すための冷却水に依存し、その冷却水の供
給不足あるいは冷却水温度の上昇によって、コンデンサ
ー１３の真空度が度々低下することがあり、このコンデ
ンサー１３の真空度の低下により、蒸気タービン１０を
鉛直下方に引っ張る力が低下し、蒸気タービン１０の原
動機軸受１４の鉛直下方への沈み込む寸法δが小さくな
り、運転中の蒸気タービン１０の原動機カップリング１
６の軸心位置は、回転電機１１のカップリング１５の軸
心位置より鉛直上向き方向に上がり、回転電機１１の軸
受部３ａ，３ｂの荷重は低下してしまう。
蒸気を水に戻すための冷却水に依存し、その冷却水の供
給不足あるいは冷却水温度の上昇によって、コンデンサ
ー１３の真空度が度々低下することがあり、このコンデ
ンサー１３の真空度の低下により、蒸気タービン１０を
鉛直下方に引っ張る力が低下し、蒸気タービン１０の原
動機軸受１４の鉛直下方への沈み込む寸法δが小さくな
り、運転中の蒸気タービン１０の原動機カップリング１
６の軸心位置は、回転電機１１のカップリング１５の軸
心位置より鉛直上向き方向に上がり、回転電機１１の軸
受部３ａ，３ｂの荷重は低下してしまう。
【００１１】また、運転の継続により、蒸気タービン１
０および回転電機１１が設置されている基礎台１２のア
ライメントが経年的に変化し、この経年変化により回転
電機１１の軸受部３ａ，３ｂの荷重は低下してしまうこ
ともある。
０および回転電機１１が設置されている基礎台１２のア
ライメントが経年的に変化し、この経年変化により回転
電機１１の軸受部３ａ，３ｂの荷重は低下してしまうこ
ともある。
【００１２】これら回転電機１１の軸受部３ａ，３ｂの
荷重の低下により、回転電機１１の軸受部３ａ，３ｂと
回転子２との間の油膜厚さが増加し、回転子２の軸の偏
芯率が上昇し、油膜の不安定による自励振動、いわゆる
オイルウイップが発生し、回転電機１１の運転を維持す
ることができない恐れがある。
荷重の低下により、回転電機１１の軸受部３ａ，３ｂと
回転子２との間の油膜厚さが増加し、回転子２の軸の偏
芯率が上昇し、油膜の不安定による自励振動、いわゆる
オイルウイップが発生し、回転電機１１の運転を維持す
ることができない恐れがある。
【００１３】従来、このオイルウイップが発生した場合
には、図４において潤滑油供給装置４内のヒータ７およ
びクーラ８を手動にてコントロールし、潤滑油の温度を
上昇させながら潤滑油の粘度を低下させ、回転電機１１
の軸受部３ａ，３ｂと回転子２との間の油膜の厚さを減
少させ、偏芯率を下げ、軸振動検出器６ａ，６ｂの出力
を監視しながら、オイルウイップ現象による軸振動の増
加を抑制する作業を行っており、これまでこの作業に多
大な時間と労力を要していた。
には、図４において潤滑油供給装置４内のヒータ７およ
びクーラ８を手動にてコントロールし、潤滑油の温度を
上昇させながら潤滑油の粘度を低下させ、回転電機１１
の軸受部３ａ，３ｂと回転子２との間の油膜の厚さを減
少させ、偏芯率を下げ、軸振動検出器６ａ，６ｂの出力
を監視しながら、オイルウイップ現象による軸振動の増
加を抑制する作業を行っており、これまでこの作業に多
大な時間と労力を要していた。
【００１４】本発明は上述した事情を考慮してなされた
もので、オイルウイップ現象による軸振動の増加を自動
的に抑制することの可能な回転電機の軸受潤滑油装置を
提供することを目的とする。
もので、オイルウイップ現象による軸振動の増加を自動
的に抑制することの可能な回転電機の軸受潤滑油装置を
提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明の請求項１は、回転電機の固定子両端の
回転子を支持する軸受部と、この軸受部に供給配管を通
して外部から潤滑油を供給する潤滑油供給装置と、前記
供給配管に介装され前記潤滑油の温度を検出する温度検
出器と、前記回転子の軸振動を検知する軸振動検出器と
を有する回転電機の軸受潤滑油装置において、前記回転
子の前記軸振動検出器の出力成分に基づいて、前記軸受
部に供給される潤滑油の粘度を変化させる手段を備えた
ことを特徴とする。
ために、本発明の請求項１は、回転電機の固定子両端の
回転子を支持する軸受部と、この軸受部に供給配管を通
して外部から潤滑油を供給する潤滑油供給装置と、前記
供給配管に介装され前記潤滑油の温度を検出する温度検
出器と、前記回転子の軸振動を検知する軸振動検出器と
を有する回転電機の軸受潤滑油装置において、前記回転
子の前記軸振動検出器の出力成分に基づいて、前記軸受
部に供給される潤滑油の粘度を変化させる手段を備えた
ことを特徴とする。
【００１６】請求項２は、請求項１記載の回転電機の軸
受潤滑油装置において、潤滑油の粘度を変化させる手段
は、回転子の軸振動検出器の出力成分に基づき、軸受部
に供給される潤滑油の温度を変化させる手段であること
を特徴とする。
受潤滑油装置において、潤滑油の粘度を変化させる手段
は、回転子の軸振動検出器の出力成分に基づき、軸受部
に供給される潤滑油の温度を変化させる手段であること
を特徴とする。
【００１７】請求項３は、請求項１または２記載の回転
電機の軸受潤滑油装置において、回転子の軸振動検出器
の出力信号と温度検出器の出力信号に基づいて、前記回
転子の軸振動が小さくなるように軸受部に供給される潤
滑油の温度を変化させる動作指令を出力する演算装置を
備えたことを特徴とする。
電機の軸受潤滑油装置において、回転子の軸振動検出器
の出力信号と温度検出器の出力信号に基づいて、前記回
転子の軸振動が小さくなるように軸受部に供給される潤
滑油の温度を変化させる動作指令を出力する演算装置を
備えたことを特徴とする。
【００１８】請求項４は、請求項１ないし３のいずれか
に記載の回転電機の軸受潤滑油装置において、軸受部に
供給される潤滑油の温度を変化させる手段は、潤滑油供
給装置内に設けられ回転子の軸振動成分によって連動す
るクーラであることを特徴とする。
に記載の回転電機の軸受潤滑油装置において、軸受部に
供給される潤滑油の温度を変化させる手段は、潤滑油供
給装置内に設けられ回転子の軸振動成分によって連動す
るクーラであることを特徴とする。
【００１９】請求項５は、請求項１ないし３のいずれか
に記載の回転電機の軸受潤滑油装置において、軸受部に
供給される潤滑油の温度を変化させる手段は、潤滑油供
給装置内に設けられ回転子の軸振動成分によって連動す
るヒータであることを特徴とする。
に記載の回転電機の軸受潤滑油装置において、軸受部に
供給される潤滑油の温度を変化させる手段は、潤滑油供
給装置内に設けられ回転子の軸振動成分によって連動す
るヒータであることを特徴とする。
【００２０】請求項６は、請求項１ないし３のいずれか
に記載の回転電機の軸受潤滑油装置において、軸受部に
供給される潤滑油の温度を変化させる手段は、供給配管
に介装され回転子の軸振動成分によって連動するヒータ
であることを特徴とする。
に記載の回転電機の軸受潤滑油装置において、軸受部に
供給される潤滑油の温度を変化させる手段は、供給配管
に介装され回転子の軸振動成分によって連動するヒータ
であることを特徴とする。
【００２１】請求項７は、請求項５または６記載の回転
電機の軸受潤滑油装置において、ヒータは、電気式加熱
器，液体燃料式加熱器および気体燃料式加熱器の内のい
ずれか一つが選択的に使用されることを特徴とする。
電機の軸受潤滑油装置において、ヒータは、電気式加熱
器，液体燃料式加熱器および気体燃料式加熱器の内のい
ずれか一つが選択的に使用されることを特徴とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００２３】図１は本発明に係る回転電機の軸受潤滑油
装置の第１実施形態を示す系統図である。なお、従来の
構成と同一または対応する部分には同一の符号を用いて
説明する。
装置の第１実施形態を示す系統図である。なお、従来の
構成と同一または対応する部分には同一の符号を用いて
説明する。
【００２４】図１に示すように、回転電機の固定子１の
両端部には、それぞれ回転電機の回転子２を支持する軸
受部３ａ，３ｂが取り付けられており、これら軸受部３
ａ，３ｂには、回転子２の軸振動を検出するための軸振
動検出器６ａ，６ｂが設置されている。
両端部には、それぞれ回転電機の回転子２を支持する軸
受部３ａ，３ｂが取り付けられており、これら軸受部３
ａ，３ｂには、回転子２の軸振動を検出するための軸振
動検出器６ａ，６ｂが設置されている。
【００２５】また、回転電機の外部には、潤滑油供給装
置４が設置され、この潤滑油供給装置４から軸受部３
ａ，３ｂまでは温度検出器９が介装された供給配管５に
よって接続されている。そして、軸振動検出器６ａ，６
ｂおよび温度検出器９は、ケーブル１７，１８を介して
演算装置１９にそれぞれ接続される一方、潤滑油供給装
置４内には、ヒータ７およびクーラ８が取り付けられ、
このクーラ８にはコントロール装置２０が接続され、こ
のコントロール装置２０はケーブル２１を介して演算装
置１９に接続されている。
置４が設置され、この潤滑油供給装置４から軸受部３
ａ，３ｂまでは温度検出器９が介装された供給配管５に
よって接続されている。そして、軸振動検出器６ａ，６
ｂおよび温度検出器９は、ケーブル１７，１８を介して
演算装置１９にそれぞれ接続される一方、潤滑油供給装
置４内には、ヒータ７およびクーラ８が取り付けられ、
このクーラ８にはコントロール装置２０が接続され、こ
のコントロール装置２０はケーブル２１を介して演算装
置１９に接続されている。
【００２６】次に、本実施形態の通常時の動作について
説明する。
説明する。
【００２７】回転電機の運転中、回転電機の回転子２の
軸振動は、軸振動検出器６ａ，６ｂにより常時検出さ
れ、この検出された検出値の信号はケーブル１７を通し
て演算装置１９に常時送出される。
軸振動は、軸振動検出器６ａ，６ｂにより常時検出さ
れ、この検出された検出値の信号はケーブル１７を通し
て演算装置１９に常時送出される。
【００２８】また、潤滑油供給装置４内の潤滑油は、供
給管５を通して軸受部３ａ，３ｂに供給されるととも
に、供給管５に介装された温度検出器９により潤滑油温
度が常時検出され、この検出された検出値の信号はケー
ブル１８を通して演算装置１９に常時送出される。
給管５を通して軸受部３ａ，３ｂに供給されるととも
に、供給管５に介装された温度検出器９により潤滑油温
度が常時検出され、この検出された検出値の信号はケー
ブル１８を通して演算装置１９に常時送出される。
【００２９】そして、演算装置１９では、軸振動検出器
６ａ，６ｂにより常時検出された回転電機の回転子２の
軸振動検出値を周波数分析し、オイルウイップ現象発生
時の周波数帯域だけを抽出し、この抽出された周波数帯
域の回転子２の軸振動振幅値を算出する。
６ａ，６ｂにより常時検出された回転電機の回転子２の
軸振動検出値を周波数分析し、オイルウイップ現象発生
時の周波数帯域だけを抽出し、この抽出された周波数帯
域の回転子２の軸振動振幅値を算出する。
【００３０】この軸振動振幅値が規定値を超える場合、
演算装置１９は、潤滑油の粘度を下げるように現在の潤
滑油の温度である供給管５に介装された温度検出器９の
検出値に基づいて温度を上昇させるように潤滑油供給装
置４内に設けられたクーラ８の設定温度をコントロール
するコントロール装置２０のコントロール量を演算する
とともに、その演算結果をケーブル２１を通して潤滑油
供給装置４内に設けられたクーラ８の設定温度をコント
ロールするコントロール装置２０に上記コントルール量
の動作指令を出力する。
演算装置１９は、潤滑油の粘度を下げるように現在の潤
滑油の温度である供給管５に介装された温度検出器９の
検出値に基づいて温度を上昇させるように潤滑油供給装
置４内に設けられたクーラ８の設定温度をコントロール
するコントロール装置２０のコントロール量を演算する
とともに、その演算結果をケーブル２１を通して潤滑油
供給装置４内に設けられたクーラ８の設定温度をコント
ロールするコントロール装置２０に上記コントルール量
の動作指令を出力する。
【００３１】コントロール装置２０は、前記コントロー
ル量の動作指令によってクーラ８をコントロールし、潤
滑油温度を演算装置１９によって演算された温度に新た
に設定する。
ル量の動作指令によってクーラ８をコントロールし、潤
滑油温度を演算装置１９によって演算された温度に新た
に設定する。
【００３２】このように第１実施形態によれば、オイル
ウイップ現象が発生しても、常時回転子２の軸振動を検
出し、演算装置１９によってオイルウイップ現象発生時
の周波数帯域に分離され、その軸振動値によって、潤滑
油の粘度を低下させ、偏芯率が下がるように、潤滑油の
温度を自動的に設定することができるので、短時間にオ
イルウイップ現象による軸振動の増加を抑制することが
できる。
ウイップ現象が発生しても、常時回転子２の軸振動を検
出し、演算装置１９によってオイルウイップ現象発生時
の周波数帯域に分離され、その軸振動値によって、潤滑
油の粘度を低下させ、偏芯率が下がるように、潤滑油の
温度を自動的に設定することができるので、短時間にオ
イルウイップ現象による軸振動の増加を抑制することが
できる。
【００３３】図２は本発明に係る回転電機の軸受潤滑油
装置の第２実施形態を示す系統図である。なお、前記第
１実施形態と同一の部分には同一の符号を付して説明す
る。以下の実施形態も同様である。
装置の第２実施形態を示す系統図である。なお、前記第
１実施形態と同一の部分には同一の符号を付して説明す
る。以下の実施形態も同様である。
【００３４】図２に示すように、回転電機の固定子１の
両端部には、それぞれ回転電機の回転子２を支持する軸
受部３ａ，３ｂが取り付けられており、これら軸受部３
ａ，３ｂには、回転子の軸振動を検出するための軸振動
検出器６ａ，６ｂが設置されている。
両端部には、それぞれ回転電機の回転子２を支持する軸
受部３ａ，３ｂが取り付けられており、これら軸受部３
ａ，３ｂには、回転子の軸振動を検出するための軸振動
検出器６ａ，６ｂが設置されている。
【００３５】また、回転電機の外部には、潤滑油供給装
置４が設置され、この潤滑油供給装置４から軸受部３
ａ，３ｂまでは温度検出器９が介装された供給配管５に
よって接続されている。そして、軸振動検出器６ａ，６
ｂおよび温度検出器９は、ケーブル１７，１８を介して
演算装置１９にそれぞれ接続される一方、潤滑油供給装
置４内には、ヒータ７およびクーラ８が取り付けられ、
このヒータ７にはコントロール装置２２が接続され、こ
のコントロール装置２２はケーブル２３を介して演算装
置１９に接続されている。
置４が設置され、この潤滑油供給装置４から軸受部３
ａ，３ｂまでは温度検出器９が介装された供給配管５に
よって接続されている。そして、軸振動検出器６ａ，６
ｂおよび温度検出器９は、ケーブル１７，１８を介して
演算装置１９にそれぞれ接続される一方、潤滑油供給装
置４内には、ヒータ７およびクーラ８が取り付けられ、
このヒータ７にはコントロール装置２２が接続され、こ
のコントロール装置２２はケーブル２３を介して演算装
置１９に接続されている。
【００３６】次に、本実施形態の通常時の動作について
説明する。
説明する。
【００３７】回転電機の運転中、回転電機の回転子２の
軸振動は、軸振動検出器６ａ，６ｂにより常時検出さ
れ、この検出された検出値の信号はケーブル１７を通し
て演算装置１９に常時送出される。
軸振動は、軸振動検出器６ａ，６ｂにより常時検出さ
れ、この検出された検出値の信号はケーブル１７を通し
て演算装置１９に常時送出される。
【００３８】また、潤滑油供給装置４内の潤滑油は、供
給管５を通して軸受部３ａ，３ｂに供給されるととも
に、供給管５に介装された温度検出器９により潤滑油温
度が常時検出され、この検出された検出値の信号はケー
ブル１８を通して演算装置１９に常時送出される。
給管５を通して軸受部３ａ，３ｂに供給されるととも
に、供給管５に介装された温度検出器９により潤滑油温
度が常時検出され、この検出された検出値の信号はケー
ブル１８を通して演算装置１９に常時送出される。
【００３９】そして、演算装置１９では、軸振動検出器
６ａ，６ｂにより常時検出された回転電機の回転子２の
軸振動検出値を周波数分析し、オイルウイップ現象発生
時の周波数帯域だけを抽出し、この抽出された周波数帯
域の回転子２の軸振動振幅値を算出する。
６ａ，６ｂにより常時検出された回転電機の回転子２の
軸振動検出値を周波数分析し、オイルウイップ現象発生
時の周波数帯域だけを抽出し、この抽出された周波数帯
域の回転子２の軸振動振幅値を算出する。
【００４０】この軸振動振幅値が規定値を超える場合、
演算装置１９は、潤滑油の粘度を下げるように現在の潤
滑油の温度である供給管５に介装された温度検出器９の
検出値に基づいて温度を上昇させるように潤滑油供給装
置４内に設けられたヒータ７の設定温度をコントロール
するコントロール装置２２のコントロール量を演算する
とともに、その演算結果をケーブル２３を通して潤滑油
供給装置４内に設けられたヒータ７の設定温度をコント
ロールするコントロール装置２２に上記コントルール量
の動作指令を出力する。
演算装置１９は、潤滑油の粘度を下げるように現在の潤
滑油の温度である供給管５に介装された温度検出器９の
検出値に基づいて温度を上昇させるように潤滑油供給装
置４内に設けられたヒータ７の設定温度をコントロール
するコントロール装置２２のコントロール量を演算する
とともに、その演算結果をケーブル２３を通して潤滑油
供給装置４内に設けられたヒータ７の設定温度をコント
ロールするコントロール装置２２に上記コントルール量
の動作指令を出力する。
【００４１】コントロール装置２２は、前記コントロー
ル量の動作指令によってヒータ７をコントロールし、潤
滑油温度を演算装置１９によって演算された温度に新た
に設定する。このように第２実施形態によれば、前記第
１実施形態と同様の効果が得られる。
ル量の動作指令によってヒータ７をコントロールし、潤
滑油温度を演算装置１９によって演算された温度に新た
に設定する。このように第２実施形態によれば、前記第
１実施形態と同様の効果が得られる。
【００４２】なお、第２実施形態におけるヒータ７は、
電気式加熱器，液体燃料式加熱器，および気体燃料式加
熱器の内、いずれかが用いられる。
電気式加熱器，液体燃料式加熱器，および気体燃料式加
熱器の内、いずれかが用いられる。
【００４３】図３は本発明に係る回転電機の軸受潤滑油
装置の第３実施形態を示す系統図である。
装置の第３実施形態を示す系統図である。
【００４４】図３に示すように、回転電機の固定子１の
両端部には、それぞれ回転電機の回転子２を支持する軸
受部３ａ，３ｂが取り付けられており、これら軸受部３
ａ，３ｂには、回転子２の軸振動を検出するための軸振
動検出器６ａ，６ｂが設置されている。
両端部には、それぞれ回転電機の回転子２を支持する軸
受部３ａ，３ｂが取り付けられており、これら軸受部３
ａ，３ｂには、回転子２の軸振動を検出するための軸振
動検出器６ａ，６ｂが設置されている。
【００４５】また、回転電機の外部には、潤滑油供給装
置４が設置され、この潤滑油供給装置４から軸受部３
ａ，３ｂまでは、それぞれヒータ２４ａ，２４ｂが介装
された供給配管５によって接続されるとともに、この供
給管５のヒータ２４ａ，２４ｂの設置部と軸受部３ａ，
３ｂとの間には、温度検出器９ａ，９ｂが介装されてい
る。
置４が設置され、この潤滑油供給装置４から軸受部３
ａ，３ｂまでは、それぞれヒータ２４ａ，２４ｂが介装
された供給配管５によって接続されるとともに、この供
給管５のヒータ２４ａ，２４ｂの設置部と軸受部３ａ，
３ｂとの間には、温度検出器９ａ，９ｂが介装されてい
る。
【００４６】さらに、軸振動検出器６ａ，６ｂはケーブ
ル１７を介し、温度検出器９ａ，９ｂはケーブル１８を
介して演算装置１９にそれぞれ接続されている。そし
て、ヒータ２４ａ，２４ｂには、コントロール装置２５
ａ，２５ｂが接続され、これらコントロール装置２５
ａ，２５ｂはケーブル２６を介して演算装置１９に接続
されている。
ル１７を介し、温度検出器９ａ，９ｂはケーブル１８を
介して演算装置１９にそれぞれ接続されている。そし
て、ヒータ２４ａ，２４ｂには、コントロール装置２５
ａ，２５ｂが接続され、これらコントロール装置２５
ａ，２５ｂはケーブル２６を介して演算装置１９に接続
されている。
【００４７】次に、本実施形態の通常時の動作について
説明する。
説明する。
【００４８】回転電機の運転中、回転電機の回転子２の
軸振動は、軸振動検出器６ａ，６ｂにより常時検出さ
れ、この検出された検出値の信号はケーブル１７を通し
て演算装置１９に常時送出される。
軸振動は、軸振動検出器６ａ，６ｂにより常時検出さ
れ、この検出された検出値の信号はケーブル１７を通し
て演算装置１９に常時送出される。
【００４９】また、潤滑油供給装置４内の潤滑油は、供
給管５を通して軸受部３ａ，３ｂに供給されるととも
に、供給管５に介装された温度検出器９ａ，９ｂにより
潤滑油温度が常時検出され、この検出された検出値の信
号はそれぞれケーブル１８を通して演算装置１９に常時
送出される。
給管５を通して軸受部３ａ，３ｂに供給されるととも
に、供給管５に介装された温度検出器９ａ，９ｂにより
潤滑油温度が常時検出され、この検出された検出値の信
号はそれぞれケーブル１８を通して演算装置１９に常時
送出される。
【００５０】そして、演算装置１９では、軸振動検出器
６ａ，６ｂにより常時検出された回転電機の回転子２の
軸振動検出値を周波数分析し、オイルウイップ現象発生
時の周波数帯域だけを抽出し、この抽出された周波数帯
域の回転子２の軸振動振幅値を算出する。
６ａ，６ｂにより常時検出された回転電機の回転子２の
軸振動検出値を周波数分析し、オイルウイップ現象発生
時の周波数帯域だけを抽出し、この抽出された周波数帯
域の回転子２の軸振動振幅値を算出する。
【００５１】この軸振動振幅値が規定値を超える場合、
演算装置１９は、潤滑油の粘度を下げるように現在の潤
滑油の温度である供給管５に介装された温度検出器９
ａ，９ｂの検出値に基づいて温度を上昇させるように供
給配管５に介装されたヒータ２４ａ，２４ｂの設定温度
をコントロールするコントロール装置２５ａ，２５ｂの
コントロール量を演算するとともに、その演算結果をケ
ーブル２６を通してヒータ２４ａ，２４ｂの設定温度を
コントロールするコントロール装置２５ａ，２５ｂに上
記コントルール量の動作指令を出力する。
演算装置１９は、潤滑油の粘度を下げるように現在の潤
滑油の温度である供給管５に介装された温度検出器９
ａ，９ｂの検出値に基づいて温度を上昇させるように供
給配管５に介装されたヒータ２４ａ，２４ｂの設定温度
をコントロールするコントロール装置２５ａ，２５ｂの
コントロール量を演算するとともに、その演算結果をケ
ーブル２６を通してヒータ２４ａ，２４ｂの設定温度を
コントロールするコントロール装置２５ａ，２５ｂに上
記コントルール量の動作指令を出力する。
【００５２】コントロール装置２５ａ，２５ｂは、前記
コントロール量の動作指令によってヒータ２４ａ，２４
ｂをコントロールし、潤滑油温度を演算装置１９によっ
て演算された温度に新たに設定する。このように第３実
施形態によれば、前記第１実施形態と同様の効果が得ら
れる。
コントロール量の動作指令によってヒータ２４ａ，２４
ｂをコントロールし、潤滑油温度を演算装置１９によっ
て演算された温度に新たに設定する。このように第３実
施形態によれば、前記第１実施形態と同様の効果が得ら
れる。
【００５３】なお、第３実施形態におけるヒータ２４
ａ，２４ｂは、電気式加熱器，液体燃料式加熱器，およ
び気体燃料式加熱器の内、いずれかが用いられる。
ａ，２４ｂは、電気式加熱器，液体燃料式加熱器，およ
び気体燃料式加熱器の内、いずれかが用いられる。
【００５４】以上のように上記各実施形態によれば、オ
イルウイップ現象が発生しても、常時回転子２の軸振動
を検出し、演算装置１９によってオイルウイップ現象発
生時の周波数帯域に分離され、その軸振動値によって、
潤滑油の粘度を低下させ、偏芯率が下がるように、潤滑
油の温度を自動に設定することができるので、短時間に
オイルウイップ現象による軸振動の増加を抑制すること
ができる。
イルウイップ現象が発生しても、常時回転子２の軸振動
を検出し、演算装置１９によってオイルウイップ現象発
生時の周波数帯域に分離され、その軸振動値によって、
潤滑油の粘度を低下させ、偏芯率が下がるように、潤滑
油の温度を自動に設定することができるので、短時間に
オイルウイップ現象による軸振動の増加を抑制すること
ができる。
【００５５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
回転子の軸振動検出器の出力成分に基づいて軸受部に供
給される潤滑油の粘度を変化させる手段を設けたことに
より、回転電機の運転中、オイルウイップ現象が発生し
ても、短時間に、かつ自動的に、オイルウイップ現象に
よる軸振動の増加を抑制することができ、安定した運転
を継続することができる。
回転子の軸振動検出器の出力成分に基づいて軸受部に供
給される潤滑油の粘度を変化させる手段を設けたことに
より、回転電機の運転中、オイルウイップ現象が発生し
ても、短時間に、かつ自動的に、オイルウイップ現象に
よる軸振動の増加を抑制することができ、安定した運転
を継続することができる。
【図１】本発明に係る回転電機の軸受潤滑油装置の第１
実施形態を示す系統図。
実施形態を示す系統図。
【図２】本発明に係る回転電機の軸受潤滑油装置の第２
実施形態を示す系統図。
実施形態を示す系統図。
【図３】本発明に係る回転電機の軸受潤滑油装置の第３
実施形態を示す系統図。
実施形態を示す系統図。
【図４】従来の回転電機の軸受潤滑油装置を示す系統
図。
図。
【図５】蒸気タービンおよび回転電機の設置状態を示す
概略図。
概略図。
【図６】蒸気タービンおよび回転電機の運転中の状態を
示す概略図。
示す概略図。
【図７】蒸気タービンと回転電機の組立時の状態を示す
説明図。
説明図。
１ 固定子 ２ 回転子 ３ａ，３ｂ 軸受部 ４ 潤滑油供給装置 ５ 供給配管 ６ａ，６ｂ 軸振動検出器 ７ ヒータ ８ クーラ ９，９ａ，９ｂ 温度検出器 １０ 蒸気タービン １１ 回転電機 １２ 基礎台 １３ コンデンサー １４ 原動機軸受 １５ カップリング １６ 原動機カップリング １７ ケーブル １８ ケーブル １９ 演算装置 ２０ コントロール装置 ２１ ケーブル ２２ コントロール装置 ２３ ケーブル ２４ａ，２４ｂ ヒータ ２５ａ，２５ｂ コントロール装置 ２６ ケーブル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ１６Ｎ 7/38 Ｆ１６Ｎ 7/38 Ｃ 39/02 39/02
Claims (7)
- 【請求項１】 回転電機の固定子両端の回転子を支持す
る軸受部と、この軸受部に供給配管を通して外部から潤
滑油を供給する潤滑油供給装置と、前記供給配管に介装
され前記潤滑油の温度を検出する温度検出器と、前記回
転子の軸振動を検知する軸振動検出器とを有する回転電
機の軸受潤滑油装置において、前記回転子の前記軸振動
検出器の出力成分に基づいて、前記軸受部に供給される
潤滑油の粘度を変化させる手段を備えたことを特徴とす
る回転電機の軸受潤滑油装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の回転電機の軸受潤滑油装
置において、潤滑油の粘度を変化させる手段は、回転子
の軸振動検出器の出力成分に基づき、軸受部に供給され
る潤滑油の温度を変化させる手段であることを特徴とす
る回転電機の軸受潤滑油装置。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の回転電機の軸受
潤滑油装置において、回転子の軸振動検出器の出力信号
と温度検出器の出力信号に基づいて、前記回転子の軸振
動が小さくなるように軸受部に供給される潤滑油の温度
を変化させる動作指令を出力する演算装置を備えたこと
を特徴とする回転電機の軸受潤滑油装置。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかに記載の回
転電機の軸受潤滑油装置において、軸受部に供給される
潤滑油の温度を変化させる手段は、潤滑油供給装置内に
設けられ回転子の軸振動成分によって連動するクーラで
あることを特徴とする回転電機の軸受潤滑油装置。 - 【請求項５】 請求項１ないし３のいずれかに記載の回
転電機の軸受潤滑油装置において、軸受部に供給される
潤滑油の温度を変化させる手段は、潤滑油供給装置内に
設けられ回転子の軸振動成分によって連動するヒータで
あることを特徴とする回転電機の軸受潤滑油装置。 - 【請求項６】 請求項１ないし３のいずれかに記載の回
転電機の軸受潤滑油装置において、軸受部に供給される
潤滑油の温度を変化させる手段は、供給配管に介装され
回転子の軸振動成分によって連動するヒータであること
を特徴とする回転電機の軸受潤滑油装置。 - 【請求項７】 請求項５または６記載の回転電機の軸受
潤滑油装置において、ヒータは、電気式加熱器，液体燃
料式加熱器および気体燃料式加熱器の内のいずれか一つ
が選択的に使用されることを特徴とする回転電機の軸受
潤滑油装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20663097A JPH1150810A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 回転電機の軸受潤滑油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20663097A JPH1150810A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 回転電機の軸受潤滑油装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1150810A true JPH1150810A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=16526554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20663097A Pending JPH1150810A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 回転電機の軸受潤滑油装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1150810A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016089753A (ja) * | 2014-11-06 | 2016-05-23 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 軸心位置制御装置、回転機械システム、軸心位置制御方法およびプログラム |
| JP2016535189A (ja) * | 2013-09-30 | 2016-11-10 | ターボメカＴｕｒｂｏｍｅｃａ | 旋回装置モードで作動するように設計されているターボ機械 |
| JP2017008887A (ja) * | 2015-06-25 | 2017-01-12 | 株式会社神戸製鋼所 | 圧縮空気貯蔵発電装置及び圧縮空気貯蔵発電方法 |
| JP2020073822A (ja) * | 2020-01-08 | 2020-05-14 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 軸心位置制御装置、回転機械システム、軸心位置制御方法およびプログラム |
| CN112255955A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-01-22 | 北京汇智恒安科技有限责任公司 | 一种智能润滑油管控系统及方法 |
-
1997
- 1997-07-31 JP JP20663097A patent/JPH1150810A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016535189A (ja) * | 2013-09-30 | 2016-11-10 | ターボメカＴｕｒｂｏｍｅｃａ | 旋回装置モードで作動するように設計されているターボ機械 |
| JP2016089753A (ja) * | 2014-11-06 | 2016-05-23 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 軸心位置制御装置、回転機械システム、軸心位置制御方法およびプログラム |
| JP2017008887A (ja) * | 2015-06-25 | 2017-01-12 | 株式会社神戸製鋼所 | 圧縮空気貯蔵発電装置及び圧縮空気貯蔵発電方法 |
| JP2020073822A (ja) * | 2020-01-08 | 2020-05-14 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 軸心位置制御装置、回転機械システム、軸心位置制御方法およびプログラム |
| CN112255955A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-01-22 | 北京汇智恒安科技有限责任公司 | 一种智能润滑油管控系统及方法 |
| CN112255955B (zh) * | 2020-12-21 | 2021-03-16 | 北京汇智恒安科技有限责任公司 | 一种智能润滑油管控系统及方法 |
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